I. Modernizacja turbiny z wymianą układu przepływowego

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 Zakres rzeczowy Turbina I. Modernizacja turbiny z wymianą układu przepływowego L.p. Zakres prac Jedn. miary Ilość jedn. Ciężar całk. [kg] 1. Prace zakończeniowe 1.1 Pomiar stanu dynamicznego turbocespołu po modernizacji 1.2 Wykonanie charakterystyk układu regulacji turbiny 1.3 Odbiór techniczny turbozespołu po modernizacji 1.4 Kontrola stanu dynamicznego w trakcie uruchomienia 1.5 Próby mechaniczne 1.6 Ruch próbny turbozespołu i przekazanie do eksploatacji 2. Wymiana układu przepływowego turbiny 2.1 Demontaż części WP i NP wraz z rurociągami przelotowymi 2.2 Dostawa i montaż zmodernizowanego układu przepływowego WP i NP wraz z zaworami regulacyjnymi WP, układem regulacji składającym się z części hydraulicznej i elektronicznego regulatora oraz serwomotorów sterowanych indywidualnie, pomiarami specjalnymi oraz AKPiA. Dopuszcza się wykorzystanie starego kadłuba NP o konstrukcji spawanej i zaworów regulacyjnych NP. Pobór ciepła do celów grzewczych będzie realizowany z istniejącego upustu ciepłowniczego Zamówienie materiałów strategicznych : odkuwki wałów, odlewy kadłubów, materiały łopatkowe Wykonanie projektu podstawowego modernizacji : założenia projektowe, projekt organizacji robót, opis układu technologicznego, schematy ideowe instalacji 1

2 2.2.3 Dostawa materiałów strategicznych Obróbka na gotowo głównych komponentów : wały wirników, kadłub WP, obejmy NP Załopatkowanie, odwirowanie i wyważenie wirników WP i NP Załopatkowanie kadłuba WP i obejm lub kierownic NP Montaż i dostawa modułu WP wraz z układem zasilania i wkładem wewnętrznym NP Montaż turbiny 2.3 Remont zaworów regulacyjnych NP z dostawą i wymianą uszczelek D n Stojak łożyskowy przedni 3.1 Demontaż i montaż pokrywy stojaka łożyskowego 3.2 Remont głównej pompy olejowej z wylaniem łożysk nowym stopem oraz wyważaniem wirnika lub wymiana na nową 3.3 Dostawa i montaż płytek DEVA pod przednim stojakiem łożyskowym (na powierzchni ślizgowej i wpustach osiujących). Wymagany montaż płytek na powierzchni ślizgowej umożliwiający ich wymianę bez demontażu stojaka. Zakres prac: 1. prace projektowe, 2. demontaż stojaka wraz z koniecznym do wykonania tej operacji, demontażem przewodów zasilania i automatyki 3. obróbka mechaniczna płaszczyzny podstawy stojaka, 4. wyprowadzenie przylegania do płyty fundamentowej, 5. dostawa nowych klinów osiowych, płytek i ramek, 6. osiowanie optyczne, 7. montaż stojaka wraz z montażem przewodów zasilania i automatyki 3.4 Dostawa i wymiana rurki odprowadzającej olej z płyty fundamentowej stojaka szt. 2 2

3 4. Pokrywy łożysk turbogeneratora 4.1 Demontaż i montaż pokrywy łożysk nr 2 i Demontaż i montaż pokrywy łożysk nr 4 i 5 (z obracarką) Remont obracarki wałów wraz z silnikiem oraz dostawą i wymianą kompletu łożysk lub wymiana na nową obracarkę wałów Demontaż i montaż pokrywy łożyska nr Remont ścieraczy olejowych 5. Łożyska nośne turbogeneratora kpl Demontaż, przegląd, pasowanie, tuszowanie i montaż łożysk kpl Przygotowanie do transportu i transport łożysk do wylania kpl Wylanie części nośnej łożyska oporowego i uszczeln. olejowego nowym stopem łożyskowym oraz obróbka (φ300, l=200). Dokumentacja do obróbki łożyska w zakresie 5.4 Wylanie Wykonawcy. klocków roboczych i ustalających nowym stopem łożyskowym oraz obróbka. Dokumentacja do obróbki klocków w zakresie Wykonawcy. szt Wylanie nowym stopem łożyskowym oraz obróbka łożyska φ360, l=334. Dokumentacja do obróbki łożysk w zakresie Wykonawcy. kpl Wylanie nowym stopem łożyskowym oraz obróbka łożyska φ400, l=400. Dokumentacja do obróbki łożysk w zakresie Wykonawcy. 5.7 Wymiana zgarniaczy olejowych z modernizacją zgarniaczy przy korpusie WP uniemożliwiającą wycieki oleju do izolacji turbiny. szt Projekt, dostawa i zabudowa pompy oleju lewarowego wraz z instalacją oraz wykonanie koniecznej modernizacji łożysk turbiny i generatora - część budowlana, rurociągi, elektryczna i akpia kpl 1 3

4 6. Linia wałów 6.1 Rozsprzęgnięcie i zesprzęglenie wirników WP-GPO, WP-NP, NP-Generator 6.2 Pomiary osiowania turbozespołu 6.3 Pomiary ustawienia linii wałów względem wytoczeń olejowych 6.4 Pomiary średnic śrub oraz otworów sprzęgłowych 6.5 Rozwiercanie i honowanie sprzęgieł, śruby sprzęgłowe dostarcza Wykonawca 6.6 Osiowanie optyczne turbozespołu z pomiarami centrowania, wykorbienia, rozwarć oraz uciekania i bicia czopów 6.7 Pomiar niwelacyjny czopów metodą optyczną 7. Zawór szybkozamykajacy 7.1 Badania diagnostyczne zaworu odcinającego 7.2 Remont istniejącego zaworu odcinającego 7.3 Dostawa i wymiana zaworu odcinającego 8. Generator Dostawa i montaż uszczelek pokryw bocznych generatora 8.2 Remont uszczelnień wodorowych z wylaniem nowym stopem łożyskowym i legalizacją powierzchni osadczych 8.3 Czyszczenie i ewentualna dostawa oraz wymiana podkładki tekstolitowej pod stojakiem tylnego łożyska generatora 8.4 Dostawa i wymiana podkładek izolacyjnych na rurociągach 8.5 Kontrola stanu izolacji przed montażem wirnika 8.6 Regeneracja uszczelnień olejowych wodoru Ø 600 z legalizacją rowków pod blaszki 8.7 Regeneracja uszczelnień olejowych wodoru Ø Demontaż i montaż wirnika generatora 4

5 8.9 Przygotowanie wirnika generatora do transportu, załadunek oraz rozładunek po remoncie 8.10 Osiowanie stojana generatora po jego przezwojeniu wraz z wyprowadzeniem przylegania do płyt fundamentowych 8.11 Ocena stanu technicznego fundamentu pod turbiną i stojanem generatora a/ Badania stanu technicznego betonu przez wykonanie odwiertów i określenie makroskopowej struktury, własności fizycznych oraz chemicznych b/ Obliczenia dynamiczne projektowe w celu określenia przewidywalnego czasu eksploatacji fundamentu 8.12 Naprawa fundamentu pod turbiną i stojanem generatora w zakresie wynikającym z oceny stanu technicznego wg pkt m Demontaż, legalizacja, ustawienie i montaż płyt fundamentowych generatora z wykonaniem elementów ustawczych (klinów,kostek) Wykonanie podlewki płyt fundamentowych generatora zaprawą bezskurczową szt. m Iniekcyjne klejenie rys w konstrukcji żelbetowej fundamentu Wykonanie reprofilacji zaolejonych fragmentów fundamentu 8.13 Dostawa i montaż 4 szt. torów pomiarowych drgań bezwzględnych łożysk generatora szt Remont kapitalny armatury pary upustowej 4 MPa, 540 st. C 9.1 Remont zaworu zwrotnego bezkołnierzowego KOS-150-1M-100(10MPa,450 C) z wycięciem zaworu szt Remont zaworu zwrotnego bezkołnierzowego KOS-200-1M-40 (4 MPa, 350 C) z wycięciem zaworu szt Remont zaworu zwrotnego bezkołnierzowego KOS-300-1M-16 (1,6 MPa, 300 C) z wycięciem zaworu szt Zawór zwrotny kołnierzowy KOS-400-1M-2,5 - (0,3 MPa, 200 C) szt Remont instalacji sterowania zaworami zwrotnymi upustowymi KOS z czyszczeniem filtrów 5

6 10. Układ olejowy 10.1 Czyszczenie mechaniczne głównego zbiornika oleju - 16 m Remont smoczka olejowego szt Remont zaworu redukcyjnego olejowego szt Spust oleju turbinowego z rurociągów olejowych do zbiorników dostarczonych przez Wykonawcę i utylizacja oleju.napełnienie układu olejowego nowym olejem dostarczonym przez Wykonawcę (GZO jest opróżniony z oleju) 10.5 Zabezpieczenie układu olejowego na czas remontu przed wtórnym zanieczyszczeniem 10.6 Czyszczenie hydrodynamiczne wodą pod wysokim ciśnieniem (75 do 130 MPa) wewnętrznych powierzchni wszystkich rurociągów olejowych. Czyszczenie : hydrobalast, suszenie powietrzem, spray olejowy (demontaż armatury, wykonanie rusztowań i utylizacja odpadów - w zakresie Wykonawcy) Przygotowanie układu olejowego do płukania z obejściem łożysk (montaż węży obejściowych, rozdzielaczy przepływu, filtra pełnoprzepływowego, napełnienie układu olejem). Płukanie układu olejowego przy prędkości przepływu powyżej 3,0 m/s (przepływ turbulentny) za pomocą zewnętrznego agregatu pompowo filtracyjnego z pełnoprzepływową filtracją oleju do uzyskania klasy czystości oleju min. 16/13 wg PN-ISO 4406 : 1994 (wymagana bieżąca kontrola czystości oleju w trakcie płukania). Przywrócenie układu Spust oleju po płukaniu do zbiorników o pojemności min l dostarczonych przez Wykonawcę, czyszczenie głównego zbiornika oleju i ponowne napełnienie układu olejowego przez agregat filtracyjny Wykonawcy 10.9 Bocznikowe dofiltrowanie oleju na przekoszonych panewkach łożysk z bieżąca kontrolą klasy czystości oleju. 6

7 11. Klapy ciepłownicze i odcinające wraz z napędami 11.1 Zabudowa nowej przepustnicy kołnierzowej Vanessa DN 900 z napędem hydraulicznym szybkozamykającym. Dostawa przepustnicy z owiertem kołnierzy PN25 o długości zabudowy 330 mm w zakresie Zamawiającego. Przeciwkołnierze z owiertem dopasowanym do przepustnicy i z odcinkami rur na wstawki dostarcza Wykonawca. Rurociąg 914 x 10 na parametry : 4 bar, 165 C Modernizacja do potrzeb nowych przepustnic instalacji sterowania hydraulicznego przepustnicy kołnierzowej Vanessa DN Remont kapitalny klapy odcinającej KOS DN 900 szt. 2 szt Smoczki parowe podstawowe trójstopniowe typu SP prod. ZUP Nysa Przegląd z wymianą uszczelek 12.2 Legalizacja powierzchni przylegania na połączeniu kołnierzowym 12.3 Próba wodna szczelności wkładu rurowego 12.4 Kontrola drożności instalacji skroplin i pary do smoczków 12.5 Wymiana dysz i dyfuzorów zła praca smoczków, niska wydajność 12.6 Legalizacja powierzchni uszczelniających rurociągów DN 76 dolotowych pary świeżej smoczków parowych szt Remont kapitalny smoczka parowego do kondensatora UWAGI 1. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy 7

8 2. Zakres remontu kapitalnego danego urządzenia : demontaż, ocena stanu technicznego, regeneracja lub dostawa i wymiana uszkodzonych elementów, montaż 3. Wszystkie części zamiene i materiały na potrzeby realizacji umowy dostarcza Wykonawca, jeżeli odrębne zapisy zakresu rzeczowego lub SIWZ nie precyzują inaczej 4 Układy regulacji turbiny muszą spełniać wymagania dotyczące jakości regulacji zgodnie z wytycznymi operatora sieci przesyłowej (zawarte w instrukcji IRiESP PSE S.A.) poprzez system LFC. Wykonawca odpowiada za w/w w zakresie zabudowanych urządzeń i instalacji swojej dostawy AKPiA Minimalne wymagania częśći AKPiA dla Wykonawcy modernizacji części przepływowej 1 W zakresie układu pomiarów specjalnych a) Wykonawca opracuje dokumentację (projekt) w/w układów, w tym: pomiary wydłużeń względnych I bezwzględnych pomiary przesuwów osiowych, pomiary drgań względnych wału (w dwóch osiach dla łożysk turbiny) pomiary drgań łożysk (w dwóch osiach na każdym łożysku) pomiar mimośrodowości, znacznik kąta fazowego, pomiar prędkości obrotowej b) Układy pomiarów specjalnych mają objąć także pomiary drgań bezwzględnych łożysk generatora 8

9 . c) Zakres i połączenie w/w pomiarów należy uzgodnić z Wykonawcą AKPiA, w celu wykonania wizualizacji w systemie 2 Układy sterowania pomiarów temperatur a) Wykonawca określi wymagany zakres opomiarowania i opracuje zestawy wymaganych punktów pomiarów temperatury w obrębie turbiny b) Zakres prac obejmuje dostawę i zabudowanie tych zestawów czujników Pt100 z wyprowadzeniem kabelkowym zakończonych lokalnymi skrzynkami zaciskowymi ( wyposażonych w przetworniki pomiarowe), łącznie ze skrzynkami. Montaż instalacji kabli pomiarowych ( od ww. lokalnych skrzynek zaciskowych do układów sytemu DCS sterowania i wizualizacji ) jest poza zakresem prac Wykonawcy. d) Wykonawca dostarczy wszystkie niezbędne czujniki i przetworniki pomiarowe związane z modernizacją części WP i NP turbiny oraz łożysk generatora 3. Dla w/w zakresu Wykonawca zaprojektuje, wykona, zamontuje i uruchomi dedykowaną szafę regulacji i pomiarów specjalnych wraz z układem jej zasilania elektrycznego ( z istniejącej szafy AKPiA TG-6 zlokalizowanej na poziomie 0 m.) a) Zakres prac obejmuje także zaprojektowanie, wykonanie i uruchomienie połączeń od dostarczonych czujników na obiekcie do zamontowanych w ww. szafie listew zaciskowych i wzmacniaczy pomiarowych (monitorów) w dedykowanych kasetach pomiarowych a przeznaczonych do obsługi czujników pomiarów specjalnych b) Dostawa wyposażenia ww. szafy obejmuje także zbiorcze standardowe moduły komunikacyjne do komunikacji dostarczanego regulatora układu zabezpieczeń i systemu pomiaró specjalnych, dostosowanie do realizacji komunikacji z nadrzędnym ukł.dcs sterowania turbozespołu... 9

10 c) Sygnały obiektowe z turbiny zostaną podłączone do ww. szaf systemu regulacji/zabezpieczeń turbiny, a dalej łączem cyfrowym przekazywana do systemu nadrzędnego DCS. Część ważnych sygnałów wymieniana będzie wzajemnie ( zwrotnie) z systemu DCS "po drutach" ( np. wzbudzenie, zabezpieczenia generatora, inne zabezpieczenia turbozespołu, sygnały sterowania elektrycznego oraz inne wymagane) dla zapewnienia właściwej pracy układów zabezpieczeń i zapewnienia właściwej regulacji turbiny. d) Szczegóły dotyczące regulatora, połączeń i komunikacji (łącza, protokół) Wykonawca prac zobowiązany jest do uzgodnienia z dostawcą DCS oraz będzie brał udział w ich sprawdzeniach i uruchomieniu na obiekcie. 10