Załącznik nr 1 Zakres Prac - remont średni turbozespołu nr 1 i

Transkrypt

1 Załącznik nr 1 Zakres Prac - remont średni turbozespołu nr 1 i Lp. Treść zadania Dane techniczne i zakres prac Ilość Jednostka Ilość Jednostka Ilość Jednostka TURBINA Siemens TYP EHNK 90/5,0 - NR SERYJNY 6249 i NR SERYJNY T Czynności UDT 1.1 rewizji wewnętrzej i próby ciśnieniowej chłodnic oleju trurbiny 1/2_MAV20_AC001, AC002. Demontaż chłodnic wraz z usunięciem oleju, czyszczenie chłodnicy wraz z myciem - przestrzeni wodnej i przestrzeni olejowej, wymiana zużytych elementów (uszczelek), przygotowanie do rewizji wewnętrznej i próba ciśnieniowa z udziałem inspektora UDT Próba wykonywana przy pomocy agregatu wykonawcy), konserwacja, kompletny montaż po próbach. Chłodnice firmy AEL typu /229MA1,2-100/100-2 szt. (9/6,5 bar, 168/159l). Sprawdzenie poprawności ustawienia i działania zaworów bezpieczeństwa na stanowisku próbnym, należy przewidzieć ewentualna korektę ustawienia. Uszczelki - materiał Wykonawcy. 4 kpl 0 kpl 0 kpl 1.2 UDT wymiennika wymiennika przyturbinowego 1NDD10AC001 Wymiennik firmy OHL,modernizacja CBKK typ HK1900x2400/2/1, V=23,9m 3 /15,3m 3, rurki proste gat. P235GH Ø 20 x 2 mm x 11126mm w ilości 3776szt., płaszcz fi 1900 mm, L-14254mm, P265GH, przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin, włazy DN500-2 szt, właz DN szt. Wymagane podesty robocze o wysokości około 1m. Demontaż i montaż izolacji na dennicach. Demontaż i montaż pokryw włazów i króćców, czyszczenie wkładu wymiennika metodą ciśnieniową, czyszczenie powierzchni wewnętrznej wymiennika, oczyszczenie mechanicznie szczotką spoin do połysku, po rewizji sprawdzenie szczelności poprzez próbę szczelności - ciśnieniową. Próba wykonywana przy pomocy agregatu wykonawcy, zaślepienie nieszczelnych rurek. Sprawdzenie poprawności ustawienia i działania zaworów bezpieczeństwa na stanowisku próbnym, należy przewidzieć ewentualna korektę ustawienia. Uszczelki - materiał Wykonawcy. 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl.

2 1.3 UDT wymiennika szczytowego 1/2_NDD20_AC001. Wymiennik firmy Andritz Ahlstrom, V=28,2m3/12,7m3, U rurki gat. St35.8-III Ø 32x2 x 7780mm w ilości 767szt., płaszcz fi 2400 mm, L=10750 mm, blacha wg DIN HII, przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin, właz po stronie czynnika grzanego DN śrub M33. Budowa rusztowań, demontaż i montaż izolacji z komory wodnej oraz króćców. Demontaż i montaż pokrywy włazu i pokryw króćów. Czyszczenie wkładu wymiennika rurowego metodą ciśnieniową, czyszczenie powierzchni wewnętrznej wymiennika, oczyszczenie mechanicznie szczotką spoin do połysku. Rewizja wewnętrzna UDT, po rewizji sprawdzenie szczelności poprzez próbę szczelności - ciśnieniową,, zaślepienie nieszczelnych rurek. Próba wykonywana przy pomocy agregatu wykonawcy. Sprawdzenie poprawności ustawienia i działania zaworów bezpieczeństwa na stanowisku próbnym, należy przewidzieć ewentualna korektę ustawienia. Uszczelki - materiał Wykonawcy. 2 kpl. 0 kpl. 0 kpl. 1.4 podgrzewacza 1_LCC20_AC001, sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa, korekta ustawienia na stanowisku próbnym 1_LCC20_AC001 wymiennik V=4,9m 3 /2,9m 3, U- rurki 16Mo3 fi 18x1,5mm w ilości 604szt, przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin. Konieczna budowa rusztowań, demontaż izolacji na włazach. Konieczność demontażu pokrywy włazu oraz blachy przegrody. Sprawdzenie drożności rurek podgrzewacza, usunięcie wody z rurek, oczyszczenie komory wodnej, spoin szczotką do połysku. Sprawdzenie poprawności działania zaworu bezpieczeństwa na stanowisku próbnym wraz z ewentualną korektą ustawienia. Po rewizji montaż. Uszczelki materiał Wykonawcy. 0 kpl. 1 kpl. 0 kpl. 1.5 UDT wymiennika przyturbinowego 2NDD10AC001 Wymiennik firmy OHL, typ HK1900x2400/2/1, V=24,65m 3 /11,57m 3, U rurki gat. St35.8-I Ø 18x1,5mm x 9530mm w ilości 2093szt., płaszcz fi 1900 mm, L mm, P265GH, przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin, właz po stronie czynnika grzanego DN śruby. Wymagany podest roboczy o wysokości około 1m. Demontaż i montaż pokryw włazów i pokryw króćców, elementów wewnętrznych przegród. Czyszczenie powierzchni wewnętrznej wymiennika, oczyszczenie mechanicznie szczotką spoin do połysku, po rewizji sprawdzenie szczelności poprzez próbę szczelności - ciśnieniową. Próba wykonywana przy pomocy agregatu wykonawcy, zaślepienie nieszczelnych rurek. Sprawdzenie poprawności ustawienia i działania zaworów bezpieczeństwa na stanowisku próbnym, należy przewidzieć ewentualna korektę 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl.

3 ustawienia. Uszczelki - materiał Wykonawcy. 1.6 i próby ciśnieniowej z udziałem inspektora UDT podgrzewacza wysokoprężnego wody zasilającej - 1_LAD10_AC001, sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa, korekta ustawienia na stanowisku próbnym 1_LAD10_AC001 - wymiennik OHL typ HD1050/420/2/1, V=1,8m3/4,52m3, U rurki 15Mo3 18x2mm w ilości 451szt., przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin. Budowa rusztowań, demontaż i montaż izolacji. Demontaż i montaż elementów urządzenia. Czyszczenie powierzchni wewnętrznej komory wodnej, oczyszczenie szczotką spoin do połysku, wyczyszczenie rurek wkładu oraz sprawdzenie ich drożności. Rewizja wewnętrzna podgrzewacza i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa szt. 2 na stanowisku próbnym wraz z ewentualną korektą ich ustawienia. Uszczelnienia - materiały Wykonawcy. Próba ciśnieniowa z udziałem inspektora UDT, przy pomocy pompy wody zasilającej i próby ciśnieniowej z udziałem inspektora UDT podgrzewacza wysokoprężnego wody zasilającej - 1_LAD20_AC001spr awdzenie działania zaworów bezpieczeństwa, korekta ustawienia na stanowisku próbnym 1_LAD20_AC001 - wymiennik OHL typ HD1050/420/2/1, V=1,8m3/4,52m3, U rurki 15Mo3 18x2mm w ilości 451szt., przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin. Budowa rusztowań, demontaż i montaż izolacji. Demontaż i montaż elementów urządzenia. Czyszczenie powierzchni wewnętrznej komory wodnej, oczyszczenie szczotką spoin do połysku, wyczyszczenie rurek wkładu oraz sprawdzenie ich drożności. Rewizja wewnętrzna podgrzewacza i sprawdzenie poprawności działania zaworów bezpieczeństwa szt. 2 na stanowisku próbnym wraz z ewentualną korektą ich ustawienia. Uszczelnienia - materiały Wykonawcy. Próba ciśnieniowa z udziałem inspektora UDT, przy pomocy pompy wody zasilającej podgrzewacza 2_LCC20_AC001, sprawdzenie działania zaworów bezpieczeństwa, korekta ustawienia na stanowisku próbnym 2_LCC20_AC001 wymiennik V=4,9m 3 /2,9m 3, U- rurki 16Mo3 fi 18x1,5mm w ilości 604szt, przestrzeń parowa - płaszcza niedostępna do oględzin. Konieczna budowa rusztowań, demontaż izolacji na włazach. Konieczność demontażu pokrywy włazu oraz blachy przegrody. Sprawdzenie drożności rurek podgrzewacza, usunięcie wody z rurek, oczyszczenie komory wodnej, spoin szczotką do połysku. Sprawdzenie poprawności działania zaworu bezpieczeństwa na stanowisku próbnym wraz z ewentualną korektą.

4 ustawienia. Po rewizji montaż. Uszczelki materiał Wykonawcy TURBINA Siemens TYP EHNK 90/5,0 NR SER.T6249 Pomiar i analiza drgań turbozespołu Wykonywanie pomiarów geodezyjnych słupów i płyty podczas trwania remontu. Przegląd turbiny wraz z urządzeniami pomocniczymi pod kątem ewentualnych wycieków czynników roboczych, śladów niewłaściwej pracy, ewentualnych uszkodzeń lub śladów zużycia. Pomiar przed odstawieniem i po uruchomieniu Ilość punktów pomiarowych - 48 sztuk 2.4 Kontrola łożysk: sprawdzenie luzów, posadowienia panwi w korpusie, sprawdzenie wielowargowego uszczelnienia labiryntowego. Sprawdzić czy nie są zanieczyszczone (zawęglone) prowadzenia łożysk i zaciski kadłuba, rozebrać jeżeli są zakleszczone lub zanieczyszczone, wyremontować i ponownie wyregulować Łożyska nośne 2szt, 360/560 oraz 1szt łożysko oporowe 200/427, łożysko nośne generatora szt 2 EGXYQ /fi 355, szer 320/. Obudowa łożyska przedniego turbiny: 38 szt śrub z łbem sześciokątnym -klucz 36. Obudowa łożyska wewnętrznego turbiny: 12 szt śrub z łbem sześciokątnym -klucz 36. Obudowy łożysk generatora: 6 szt śrub z łbem imbusowym - klucz 22/każde/.Mocowanie korpusu łożyskowego środkowego w turbiny: 4szt śrub z łbem imbusowym - klucz 16. Sprawdzenie mocowania korpusu łożyskowego przedniego: 6szt nakrętek z łbem sześciokątnym- klucz 84 i 4 nakrętki- klucz 104. Podstawa pod korpusem łożyskowym przednim: 4 szt śrub z łbem imbusowym -klucz 32. Sprawdzenie mocowania korpusów łożysk generatora: 4szt korpusu i 4 szt podstawy śrub z łbem sześciokątnym -klucz 65.

5 2.5 Wykonanie badania łożysk turbiny i generatora. Badania ultradźwiękowe 2.6 Korekta osiowania turbozespołu Ewentualna korekta położenia łożyska oporowego - Zakres prac:podbudowanie wału, demontaż i montaż łożyska i poduszek, uzupełnienie blach na wymagany wymiar - pomiar centrówki Ewentualna korekta położenia łożyska numer 1- Zakres prac:podbudowanie wału, demontaż i montaż łożyska i poduszek, uzupełnienie blach na wymagany wymiar - pomiar centrówki Ewentualna korekta położenia łożyska numer 2- Zakres prac:podbudowanie wału, demontaż i montaż łożyska i poduszek, uzupełnienie blach na wymagany wymiar - pomiar centrówki Ewentualna korekta położenia łożyska numer 3- Zakres prac:podbudowanie wału, demontaż i montaż łożyska i poduszek, uzupełnienie blach na wymagany wymiar - pomiar centrówki Ewentualna korekta położenia łożyska numer 4- Zakres prac:podbudowanie wału, demontaż i montaż łożyska i poduszek, uzupełnienie blach na wymagany wymiar - pomiar centrówki 2.7 Sprawdzić pierścienie uszczelniające obudowy łożysk, Ilość pierścieni uszczelniających łożysk: dla 4szt łożysk.mocowanie pierścieni generatora: 12 szt śrub z łbem imbusowym -klucz 8 i 2szt na płaszczyźnie podziałowej. Materiał uszczelnień - Zamawiającego Ewentualna wymiana pierścieni uszczelniających Materiał uszczelnień - Zamawiający. 2.8 Remont zaworów regulacyjnych Wyznaczenie charakterystyk zaworów regulacyjnych - szt 4: 1,2MAA11AA001/002/003/ Demontaż, montaż i przepakowanie zaworów regulacyjnych 4szt.- materiał Wykonawca Dotarcie zaworów regulacyjnych 4szt.- materiał Wykonawca 2.9 Ewentualna wymiana łączników zaworów regulacyjnych 4sztuki - łączniki dostarcza Zamawiający Otwarcie sprzęgła, pomiar wstępnych naprężeń śrub, pomiar luzów Sprzęgło: 14 szt śrub M56 o długości 340 mm, osłona sprzęgła: 16 szt śrub z łbem szęciokątnymklucz 36 i 18 szt śrub z łbem imbusowym - klucz 10

6 osiowych i promieniowych, sprawdzenie centrowania, pomiar bicia promieniowego, sprawdzić elastyczność tulei 2.11 Sprawdzenie układu oleju lewarowego i obracarki wału Obracarka wału turbozespołu - Kontrola stanu zapadki i koła zębatego obracarki ręcznej, oraz kontrola stanu dysz i łopatek turbinki Peltona obracarki hydraulicznej 2.12 Przegląd pomp próżniowych turbiny 1,2MAJ11/12AP001 SIEMENS ELMO F, typ 2BE OB. Sprzęgło - kontrola osiowanie - porównać zmierzone wartości z raportem z poprzedniego przeglądu; kontrola zużycia pakietów sprzęgłowych oraz kontrola luzu skrętnego - ocena wizualna oraz pomiar luzu, w przypadku zużycia wymiana pakietu - dostarcza Zamawiający. 0 kpl. 0 kpl. 2 kpl Ewentualna korekcja osiowania/tg1 0 kpl. 0 kpl. 2 kpl 3 GENERATOR (przeglądy i pomiary wykonać zgodnie z dokumentacja techniczną) 3.1 Stojan Przegląd klinów żłobków i końcowych elementów mocujących Przegląd przekładek końcówek uzwojenia Przegląd pierścienia i podpór pierścienia Przegląd płyt mocujących i ich elementów blokujących Przegląd otworu rdzenia stojana pod kątem odcisków Przegląd podpór końcowych uzwojenia i ich zamocowania Przegląd izolacji końcówek uzwojenia Przegląd izolacji powierzchniowej Przegląd uzwojeń końcowych Przegląd podłączeń termometru Przegląd uszczelnień między rdzeniem stojana a obudową Montaż / demontaż rusztowania (powierzchnia rusztowania m2, wysokość 3-4 m)

7 Oględziny przekładników prądowych i złączy elastycznych (układ wyprowadzenia mocy i punkt gwiazdowy). Rozszynowanie / szynowanie generatora (układ wyprowadzenia mocy i punkt gwiazdowy). - w razie konieczności Pomiar rezystancji czujników temperatury Pomiar rezystancji izolacji czujników temperatury Pomiar rezystancji uzwojenia stojana Pomiar rezystancji izolacji uzwojenia stojana Badanie i ocena stanu izolacji uzwojeń stojana - pomiar wyładowań niezupełnych (bl 1) Ewentualna wymiana izolatora przepustowego (bl 1) 2 kpl. 2 kpl 2 kpl 1 kpl 0 kpl 0 kpl 3.2 Wirnik Przegląd wentylatorów Pomiar rezystancji izolacji uzwojenia wirnika Pomiar rezystancji uzwojenia wirnika 3.3 Wzbudnica Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń wzbudnicy Pomiar rezystancji uzwojeń wzbudnicy Pomiar charakterystyk zaporowych diod 3.4 Chłodnica Kontrola chłodnic generatora Zakres przeglądu powinien obejmować : wizualne sprawdzenie szczelności, czyszczenie jeżeli jest konieczne, sprawdzenie czujników pomiaru temperatury i wilgotności Wymiana wykładziny wytłumiającej w chłodnicy generatora ok 40 m2 (bl 1) 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl Montaż / demontaż chłodnicy generatora (bl 1) 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl Wyłącznik generatorowy. Przegląd serwisowy wyłącznika generatorowego (wyłącznik, odłącznik, uziemniki) Kontrola wizualna stanu wyłącznika (bl 2) 1 kpl. 2 kpl. 2 kpl. Usunięcie nieszczelności układu hydraulicznego (bl 2) 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl. Próby mechanizmów wyłącznika (bl 2) 1 kpl. 0 kpl. 0 kpl.

8 4 GŁÓWNY SYSTEM WODY CHŁODZĄCEJ 4.1 Przegląd pomp głównego obiegu wody chłodzącej 1/2_PAC10/20_AP4 01. KSB typ SEZN 7-50 Woda chłodząca i inne dodatkowe orurowanie: - Kontrola dokręcenia lub uszkodzeń połączeń gwintowanych, (w przypadku stwierdzenia luźnych połączeń, dokręcenie ich momentami jakie podano w instrukcji montażu i na rysunku montażowym. Wymiana uszkodzonych rurek, jeśli jest to konieczne) Uszczelnienie wału: - kontrola stanu tulei ochronnej wału pod uszczelnienie, wymiana sznurów uszczelniającychmateriał Wykonawcy.Ewentualnie zamontować nową tuleje ochronną wału jak opisano w rozdziale 3(Konserwacja) (tuleja w dostawie Zamawiającego) - kontrola przecieków i poziomu zanieczyszczeń w komorze wody z przecieku lub rurce spustowej oczyścić komorę wody z przecieku i rurkę spustową Rotor pompy: - kontrola położenia rotora pompy - sprawdzenie luzu rotora pompy zgodnie z pkt. 4.2 Rozdział 7.2 Przeglądy Sprzęgło napędu: - kontrola współosiowości wałów pompy i silnika osiowanie (porównać zmierzone wartości z raportem z poprzedniego przeglądu sprzęgła) - kontrola stanu powierzchni boków zębów rozsprzęglenie wałów, ocena wizualna powierzchni bocznej zębów, wymiana smaru, wymiana o-ringów - materiał Wykonawcy, Elementy zamocowane do pompy: - kontrola dokręcenia śrub i nakrętek,ewentualne dokręcenie ich momentami jakie podano w instr. montażu i na rysunku montaż. 4 szt. 4 szt. 4 szt Ewentualna regulacja luzu łożyska oporowego pompy Głównego Obiegu Wody Chłodzące KSB a) demontaż/montaż podstawy silnika b) demontaż/montaż rurociągu tłocznego c) odkręcenie/przykręcenie podstawy pompy d) demontaż/montaż rurociągów wody chłodzącej łożysko e) transport pompy rezerwowej z maszynowni i rozładunek dźwigiem 40 t f) wykonanie i zabudowanie blokad technologicznych zestawu wirującego g) demontaż/montaż - odwrócenie i transport pompy dźwigiem 40 t h) wykonanie pomiaru luzów i) transport zdemontowanej pompy na maszynownię - samochód ciężarowy 6t j) rozładunek na stanowisko remontu pomp 1 kpl 1 kpl 1 kpl

9 dźwigiem 40 t k) montaż i demontaż rusztowania 4.2 Wymiana Pompy Głównego Obiegu Wody Chłodzące KSB na zapasową a) demontaż/montaż podstawy silnika b) demontaż/montaż rurociągu tłocznego c) odkręcenie/przykręcenie podstawy pompy d) demontaż/montaż rurociągów wody chłodzącej łożysko e) transport pompy rezerwowej z maszynowni i rozładunek dźwigiem 40 t f) wykonanie i zabudowanie blokad technologicznych zestawu wirującego g) demontaż/montaż - odwrócenie i transport pompy dźwigiem 40 t h) wykonanie pomiaru luzów i) transport zdemontowanej pompy na maszynownię - samochód ciężarowy 6t j) rozładunek na stanowisko remontu pomp dźwigiem 40 t k) montaż i demontaż rusztowania 1 kpl 1 kpl 1 kpl Ewentualna korekcja osiowania 4 szt. 4 szt. 4 szt. 4.3 Ewentualny remont Pompy Głównego Obiegu Wody Chłodzące KSB Remont warsztatowy zdemontowanej pompy na maszynowni, - demontaż pompy, - czyszczenie i weryfikacja części, - wymiana uszkodzonych części (łożyska, tuleje, śruby, wirnik)- materiał Zamawiającego, - montaż pompy, ustawienia luzów zgodnie z DTR pompy, - zabezpieczenie antykorozyjne pompy.-materiał Wykonawcy, Remont warsztatowy silnika pompy-silnik produkcji Siemens, typ 1LA HE84-Z. (bez przezwojenia), wraz z demontażem wirnika, wymianą łożysk (SKF), regeneracją, części i uzwojeń (bez ich wymiany, naprawy, itp.), bez wymiany izolatorów, przyłączy oraz osłon izolacyjnych. Remont silnika przeprowadzić zgodnie z DTR. Materiały - dostawa Wykonawcy

10 Kompletną DTR silników otrzyma Wykonawca remontu Czyszczenie misy chłodni o wymiarach 71,2 m x 21,5 m Zgarnięcie mułu przy pomocy łopat, mioteł z powierzchni 1531 m 2 warstwy około 0,1m Ręczne wybranie mułu, transport na składowisko węgla, 2 szt. 2 szt. 2 szt. 16 m 3 16 m 3 16 m Spłukanie dna misy wodą i wypompowanie do beczkowozów (pompa i beczkowóz w zakresie Wykonawcy) 30 m 3 30 m 3 30 m Przegląd i uzupełnienie pakietów rozpylających. Częściowa wymiana wodo rozdziału chłodni. Przegląd instalacji dystrybucyjnej - sprawdzenie drożności odpowietrzników i czyszczenie dysz. Sprawdzenie schodów i pomostów. Dokręcenie śrub konstrukcji chłodni. Wymiana pakietów(rzut pionowy)-materiał Zamawiającego. Przegląd instalacji dystrybucyjnej - sprawdzenie drożności odpowietrzników i czyszczenie dysz. Dokręcenie śrub konstrukcji chłodni. Wymiana uszkodzonych elementów konstrukcji chłodni - materiał: belka 100x100x3000 mm deski 130x50x4000mm, 130x50x2000mm impregnowane- Zamawiający- Szpilki w wykonaniu ze stali nierdzewne M12 x 300 mm. w dostawie Wykonawcy Sprawdzenie schodów i pomostów, dokręcenie konstrukcji. Wymiana płyt pod tłumikami ze sklejki wodoodpornej o wymiarach 1830 x 1220 x 20 - materiał Wykonawcy 20 m 2 20 m 2 20 m 2 4 m 3 4 m 3 4 m 3 30 kpl. 30 kpl. 30 kpl Wymiana blach tłumików hałasu-usunięcie uszkodzonych blach, montaż - nitowanie nakładek z blachy nierdzewnej 1H18N9T 0,6 mm x600mm; materiały Wykonawcy. 100 szt. 100 szt. 100 szt Naprawa tłumików hałasu-usunięcie uszkodzonych nitów, - nitowanie blach. materiały Wykonawcy. 60 szt. 60 szt. 60 szt Naprawa tłumików hałasu-usunięcie uszkodzonych blach, montaż - nitowanie nakładek z blachy nierdzewnej 1H18N9T 0,6 mm x600mm; materiały Wykonawcy. 40 szt. 40 szt. 40 szt Dostawa i wymiana kątowników dolnych mocujących tłumiki hałasu - blacha 1H18N9T 1,5 mm o wymiarach 800 x 50 x 50 mm materiały Wykonawcy. 240 szt. 240 szt. 240 szt.

11 4.5.9 Dostawa i montaż okapników - materiał 1H18N9T, blacha 600x1000x0,7 (trzykrotne gięcie na dł. 1000mm) materiały Wykonawcy. 50 szt. 100 szt. 50 szt Wymiana dysz zraszaczy na chłodni bloku 1 80 szt. 0 szt. 0 szt budowa i demontaż rusztowania do prac jw. - o wymiarach 3000x500 mm z barierką ułożonych na konstrukcji chłodni, 80 szt. 80 szt. 80 szt. 5 Remont armatury parowej i wodnej 5.1 1/2_LAB10_AA102 Zawór trójdrożny przed podgrzewaczem WP BOPP&RAUTHER DN 250/250/ bar 300st.C 2 szt. 2 szt. 2 szt /2_LAB30_AA103 Zawór dwudrogowy na rurociągach wody zasil. za podgrzewaczem WP2 BOPP&RAUTHER DN 250/250/ bar 300st.C 2 szt. 2 szt. 2 szt /2_LCA40_AA001 Zawór regulacyjny (główny) przepływu kondensatu Dn 200 pn 40 bar 2 szt. 2 szt. 2 szt /2_LBF10_AA101 zawór na by-pass turbiny, KSB, Dn175, 135bar/538 o C/48kg/s 2 szt. 2 szt. 2 szt /2_LBA10_AA101 Zawór KSB ZTS-C-S GT DN350/300/ PN C-S mater.p91dł.950mm parametry pracy 135bar 538st C 119,1 kg/s 2 szt. 2 szt. 2 szt. 5.6 Remont napędów AUMA - demontaż napędu, remont fabryczny z wymianą uszkodzonych elementów, montaż i ustawienie _GAA10_AA229 Zawór do napełniania misy chłodni wentylatorowej - blok 2 DN250, PN _GAA10_AA210 Przepustnica z napędem ręcznym DN400 na obiegu pompy wody surowej. DN400, PN16, EBRO. 6 Remont armatury ciepłowniczej 6.1 2_NDB20_AA204 Zawór odcinający obejście zaw.regulacyjnego wylotu wody z wym.przyturbinowego DN600 18,5bar/135st/600kg/s 0 szt. 1 szt. 1 szt _NDB10_AA101 Zawór (elektr.)odcinający wlot wody ciepłow.na blok 2 DN bar/70st/930kg/s 6.3 2_NDA12_AA101 Zawór (elektr.) odcinający na rur.wody ciepłow.wylotowej z bloku 2 DN bar/135st/930kg/s 6.4 0_NDB69_AA201 Zawór odcinający na tłoczeniu pompy cyrkulacyjnej 3 ( 0NDB63 AP101) DN500, PN25, 70st, 512kg/s 0 szt. 1 szt. 1 szt.

12 6.5 0_NDB80_AA101 Zawór odcinający na kolektorze tłocznym pomp cyrkul.z bloku nr 2 DN1000, PN25, 70st, 2047kg/s 0 szt. 1 szt. 1 szt _NDB67_AA201 Zawór odcinający na tłoczeniu pompy cyrkulacyjnej 1 ( 0NDB61 AP101) DN500, PN25, 70st, 512kg/s 0 szt. 1 szt. 1 szt.