ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA. FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami

Transkrypt

1 ROZDZIAŁ II SPECYFIKACJI ISTOTNYCH WARUNKÓW ZAMÓWIENIA FORMULARZ OFERTOWY wraz z załącznikami EDF Polska S.A. Strona 1 z 33

2 , 201 r. OFERTA złożona Zamawiającemu tj. EDF Polska S.A., ul. Złota 59, Warszawa. Składając ofertę w postępowaniu o zamówienie prowadzonym w trybie: Przetargu Nieograniczonego na: Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże MY NIŻEJ PODPISANI działając w imieniu i na rzecz (nazwa (firma )dokładny adres, NIP, nr KRS Wykonawcy / Wykonawców) (w przypadku składania oferty przez podmioty występujące wspólnie podać nazwy(firmy) i dokładne adresy wszystkich członków konsorcjum) 1. SKŁADAMY OFERTĘ na wykonanie przedmiotu zamówienia, w zakresie określonym w Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia nr CK/ZP/PJ/ (dalej SIWZ) 2. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się z SIWZ i uznajemy się za związanych określonymi w niej postanowieniami i zasadami postępowania. 3. OFERUJEMY wykonanie zamówienia określonego w SIWZ: za kwotę netto PLN (słownie: ); 4. ZOBOWIĄZUJEMY się do wykonania zamówienia w terminach określonych przez Zamawiającego w SIWZ. 5. ZOBOWIĄZUJEMY się do udzielenia gwarancji na wykonane Prace i dostarczone materiały w wymiarze nie krótszym niż: 24 miesięcy od daty podpisania Protokołu Odbioru końcowego Prac. 6. AKCEPTUJEMY warunki płatności określone przez Zamawiającego w SIWZ oraz w Regulaminie. 7. UWAŻAMY SIĘ za związanych niniejszą ofertą przez czas wskazany w SIWZ tj. przez okres 60 dni od upływu terminu składania ofert. Na potwierdzenie powyższego wnieśliśmy wadium: w wysokości. PLN (słownie: ) w formie: 8. ZAMÓWIENIE ZREALIZUJEMY sami*/przy udziale niżej wymienionych podwykonawców*: rodzaj prac; (nazwa i dokładny adres podwykonawcy, zakres powierzonych prac i jego przewidywane wynagrodzenie). 9. OŚWIADCZAMY, że sposób reprezentacji spółki / konsorcjum* dla potrzeb niniejszego zamówienia jest następujący:... (Wypełniają jedynie przedsiębiorcy prowadzący działalność w formie spółki cywilnej lub składający wspólną ofertę) EDF Polska S.A. Strona 2 z 33

3 10. OŚWIADCZAMY, iż strony od... do... zawierają informacje poufne, stanowiące tajemnicę przedsiębiorstwa w rozumieniu przepisów o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji 1. Pozostałe strony zawierają informacje jawne. 11. OŚWIADCZAMY, że zapoznaliśmy się ze wzorem umowy, określonym w Rozdziale IV SIWZ i zobowiązujemy się, w przypadku wyboru naszej oferty, do zawarcia umowy zgodnej z niniejszą ofertą, na warunkach określonych w Rozdziale IV SIWZ, w miejscu i terminie wyznaczonym przez Zamawiającego. 12. WYRAŻAMY ZGODĘ i OŚWIADCZAMY, że zgodnie z 35 Regulaminu w zakresie dozwolonym bezwzględnie obowiązującymi przepisami prawa odpowiedzialność Zamawiającego w związku z prowadzeniem postępowania o udzielenie zamówienia ograniczona jest do ujemnego interesu umownego danego Wykonawcy i nie przekracza kwoty równej 1 (jeden) % wartości szacunkowej przedmiotu zamówienia w postępowaniu, którego dotyczy roszczenie, jednak nie więcej niż 1 (jeden) mln złotych. 13. WSZELKĄ KORESPONDENCJĘ w sprawie niniejszego postępowania Zamawiający przekazuje poprzez Portal Zakupowy do osoby/ osób wyznaczonych do reprezentacji Wykonawcy: (pełny adres korespondencyjny, nr telefonu, nr faksu, adres ) 14. ZAŁĄCZNIKAMI do niniejszej oferty są: dn. (podpis Wykonawcy) * niepotrzebne skreślić 1 Zwracamy uwagę, iż zastrzeżenie całej oferty lub formularza ofertowego jest niedopuszczalne. EDF Polska S.A. Strona 3 z 33

4 ZAŁĄCZNIK NR 1 Formularza Ofertowego (pieczęć Wykonawcy) OŚWIADCZENIE o spełnieniu warunków udziału w postępowaniu Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/ na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże Oświadczamy, że spełniamy warunki udziału w postępowaniu dotyczące: 1. Posiadania uprawnień do wykonania określonej działalności prac lub czynności, jeżeli przepisy prawa nakładają obowiązek ich posiadania. 2. Posiadania wiedzy i doświadczenia. 3. Dysponowania odpowiednim potencjałem technicznym oraz osobami zdolnymi do wykonania zamówienia. 4. Sytuacji ekonomicznej i finansowej....dn r.... (podpis Wykonawcy) EDF Polska S.A. Strona 4 z 33

5 ZAŁĄCZNIK NR 2 Formularza Ofertowego OŚWIADCZENIE o braku podstaw do wykluczenia (pieczęć Wykonawcy/innego Podmiotu*) Składając ofertę /uczestnicząc* w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/ na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże Oświadczamy, że nie występują podstawy do wykluczenia nas z postępowania o udzielenie zamówienia z powodu okoliczności określonych w 30 ust. 1 Regulaminu....dn r.... (podpis Wykonawcy/ innego Podmiotu*) *niepotrzebne skreślić EDF Polska S.A. Strona 5 z 33

6 ZAŁĄCZNIK NR 3 Formularza Ofertowego DOŚWIADCZENIE ZAWODOWE (pieczęć Wykonawcy) Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/ na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże w Krakowie Oświadczamy, że nasza/e* firma/konsorcjum* składając ofertę na realizację przedmiotu zamówienia określonego w SIWZ zrealizowała zadania/zadań wyszczególnionych w tabeli poniżej, które zostały zakończone wynikiem pozytywnym w ostatnich. latach licząc od daty upływu terminu składania ofert. Do poniższego wykazu załączamy dokumenty potwierdzające należyte wykonanie tych prac. Lp. Nazwa zadania Lokalizacja Podstawowe parametry techniczne kotła Zakres prac i ich wartość Okres realizacji od... do Inwestor (nazwa, adres, osoba do kontaktu) Nr załącznika (dok. potwierdzający należyte wykonanie prac) dn r.... (podpis Wykonawcy) * niepotrzebne skreślić EDF Polska S.A. Strona 6 z 33

7 ZAŁĄCZNIK NR 4 Formularza Ofertowego OŚWIADCZENIE WYKONAWCY (pieczęć Wykonawcy) Składając ofertę w postępowaniu nr CK/ZP/PJ/ na Wykonanie modernizacji kotłów w EDF Polska S.A. Oddział Wybrzeże oświadczamy, iż nasza firma/konsorcjum*: 1. dysponuje osobą pełniącą funkcję specjalisty ds. BHP na podstawie** ; 2. dysponuje osobami posiadającymi ważne świadectwa kwalifikacyjne typu D i E w drugiej grupie zawodowej do nadzoru prac; 3. zapewni, iż wszyscy pracownicy Wykonawcy/ Podwykonawcy/dalszych podwykonawców wykonujący Prace na obiektach Zamawiającego będą posiadali ważne świadectwa kwalifikacyjne odpowiednie dla rodzaju wykonywanych prac (w tym m.in. D2, E2); 4. zapewni iż prace rusztowaniowe będą realizowały firmy /które znajdują się na Liście kwalifikowanych dostawców usług rusztowaniowych prowadzonej przez Zamawiającego: lub, które pozytywnie przeszły audyt prowadzony przez Zamawiającego, w zakresie kwalifikowanych dostawców usług rusztowaniowych przed terminem składania ofert. * niepotrzebne skreślić ** Należy potwierdzić podstawę do dysponowania osobami wskazanymi w wykazie, tj. umowa o pracę, zleceni itp.... dn r.... (podpis Wykonawcy) EDF Polska S.A. Strona 7 z 33

8 ZAŁĄCZNIK NR 5 Formularza Ofertowego (pieczęć Wykonawcy) Lp ID Obiekt K K6 Zakres prac Załącznik Cenowy Zakres Prac Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: a. przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, b. montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 c. wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach - 5 mb, d. kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: a. przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. b. za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Kanały i klapy powietrza: 1. Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: a. przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, b. montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, c. kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: a. gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, Wartość pozycji netto [ PLN ] EDF Polska S.A. Strona 8 z 33

9 3. 354, , 351, 352 K6 K6 b. gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, c. zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, d. zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, e. zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, f. klap powietrza wtórnego (palnikowych) 8 kpl. (przegląd wymaga wejścia do skrzyni palnikowej-odkręcenie włazów z demontażem i montażem kapturów izolacyjnych -2 szt. Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/ szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, uszczelnienie górnego wału dławicy ( sznur grafit. Fi 20 )-2 szt. próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Palniki pyłowe i pyłprzewody 1. Demontaż, remont, ponowny montaż i próba działania palników olejowych 4 kpl. (w zakres remontu wchodzi wymiana rur osłonowych). 2. Demontaż, weryfikacja stanu, ponowny montaż elementów palnika (pokrywa kolana, kolano przypalnikowe, wstawka, zawirowywacz, rura pyłowa wraz z końcówką, koncentrator ) - 8 kpl. (masa 1 kompletu - 950kg) 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie, napawanie) zdemontowanych elementów palników - łączna masa materiałów użytych do regeneracji 600 kg 4. Remont pyłoprzewodów mieszanki EDF Polska S.A. Strona 9 z 33

10 K6 - dostawa i wymiana kolan fi 457; 90 st - 1 szt.: kolana muszą posiadać trudnościeralną wykładzinę ceramiczną (DENSIT lub równoważną), - wymiana 2 kompensatorów wielokierunkowych rys , - wymiana odcinka rurociągu fi 457 x10 dł 3000mm -1 szt. - przegląd i kontrola działania klap odcinających na przewodach mieszanki pyłopowietrznej 8 szt. 5. Demontaż i montaż izolacji palników ( wełna min.100mm) -5m2/palnik -8 kpl. Uwaga: weryfikacja stanu elementów palnika odbywa się w obecności specjalisty Zamawiającego. Materiały i części zapasowe do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 20 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Kontrola obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 5 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. EDF Polska S.A. Strona 10 z 33

11 K K K , 358 K6 10. bd K , 766 K6 Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Wymiana ślimaka wraz z łożyskami i uszczelnieniem dławicowym - 2 szt. 2. Wymiana wykładziny wewnętrznej podajnika - 2 szt. 3. Przegląd kompensatorów gumowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 4.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 5.Sprawdzenie przekładni napędowych-kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów powietrza uszczelniającego WP13/7-2 - szt. 2: 1. Kontrola łożysk i uzupełnienie smaru 1 kpl. 2. Wymiana łożysk-1 kpl. 3. Kontrola klap zwrotnych na tłoczeniu -2 szt. Uwagi: wszystkie materiały niezbędne do wykonania remontu dostarcza Wykonawca.Pomiar stanu dynamicznego wykonuje serwis Zamawiającego przy udziale wykonawcy remontu. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 16 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Zasobniki węgla Przegląd i usunięcie nieszczelności na blachach poszycia na podajnikach i zasobnikach przy zasuwach szpilkowych (montaż nakładek z blach 8mm St3S, łącznie 8m2) Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. EDF Polska S.A. Strona 11 z 33

12 Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. K6 Suma za realizację Prac na K6 (Poz. 1 11) K K7 Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, -klap powietrza wtórnego (palnikowych) 4 kpl. (przegląd wymaga wejścia do skrzyni palnikowej-odkręcenie włazów z demontażem i montażem kapturów izolacyjnych -2 szt. - naprawa uruchomienie klap do dysz OFA (300x50) szt. 4 EDF Polska S.A. Strona 12 z 33

13 , 379 K K7 Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/ szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, uszczelnienie górnego wału dławicy ( sznur grafit. Fi 20 )-2 szt. próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22328KC3 + tuleja łożyskowa AH2328) mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 6. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów M16 w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 7. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 8. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: EDF Polska S.A. Strona 13 z 33

14 , 373, , 366 K7 K7 kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 9. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 10. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. Palniki pyłowe i pyłprzewody 1. Demontaż, remont, ponowny montaż i próba działania palników olejowych 4 kpl. (w zakres remontu wchodzi d-aż i m-aż wentylatorów powietrza osłonowego szt. 4 wraz z naprawą kompensatorów, wymiana rur osłonowych). 2. Demontaż, weryfikacja stanu, ponowny montaż elementów palnika (pokrywa kolana, kolano przypalnikowe, wstawka, zawirowywacz, rura pyłowa wraz z końcówką, koncentrator ) - 4 kpl. (masa 1 kompletu - 850kg) 3. Regeneracja (cięcie, szlifowanie, spawanie, napawanie) zdemontowanych elementów palników - łączna masa materiałów użytych do regeneracji 800 kg 4. Remont pyłoprzewodów mieszanki - dostawa i wymiana kolan fi 457; 90 st - 2 szt.: kolana muszą posiadać trudnościeralną wykładzinę ceramiczną (DENSIT lub równoważną), - wymiana 2 kompensatorów wielokierunkowych rys , - wymiana odcinka rurociągu fi 457 x10 dł 3000mm -2 szt. - weryfikacja stanu dysz mieszanki rozrzedzonej szt.2 - przegląd i kontrola działania klap odcinających na przewodach mieszanki pyłopowietrznej 8 szt. Uwaga: weryfikacja stanu elementów palnika odbywa się w obecności specjalisty Zamawiającego. Materiały i części zapasowe do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. EDF Polska S.A. Strona 14 z 33

15 , , , 382 K7 K7 K7 21. bd K K7 5. Wymiana ślimaka szt. 1 rys. PS a 6. Przegląd zasuwy prętowej strefowej 3x1 kpl 4.- oczyszczenie z narostów rdzy, i uruchomienie, usunięcie nieszczelności olejowych Części i materiały dostarcza Zamawiający. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H 2322 wymiana smaru - 4 szt.(ewentualna wymiana łożysk po pomiarach diagnostycznych) 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów stalowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów powietrza uszczelniającego WP 13/7-2 - szt. 2: 1. Demontaż i montaż osłon dźwiękochłonnych - 2 szt. 2. Kontrola łożysk i uzupełnienie smaru 2 kpl. 3. Kontrola klap zwrotnych na tłoczeniu -2 szt. Uwagi: wszystkie materiały niezbędne do wykonania remontu dostarcza Wykonawca.Pomiar stanu dynamicznego wykonuje serwis Zamawiającego przy udziale wykonawcy remontu. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 6 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Zasobniki węgla - Naprawa poszycia zasobników węgla d-aż i m-aż nakładek z blachy 12mm łączna powierzchnia nakładek 8m 2 Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. EDF Polska S.A. Strona 15 z 33

16 K7 Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. Suma za realizację Prac na K7 (Poz ) , 395, , 408 K5 K K , 417 K5 Pompy przewałowe Remont pompy przewałowej nr 1 w zakresie: Wymiana kompletnych komór dławicowych Wymiana łożysk i smaru 2 szt. Wymiana kompletnego wału pompy Przegląd układu wody chłodzącej pompy Malowanie korpusu pompy Przegląd pompy przewałowej nr 2 w zakresie: Wymiana kompletnych komór dławicowych Przegląd układu wody chłodzącej pompy Malowanie korpusu pompy Kontrola łożysk 2 szt. i ewentualna wymiana wraz z wymianą smaru Do wymiany wału i wymiany komór dławicowych Wykonawca powinien założyć demontaż i montaż pokryw korpusów pomp. Wał pompy, komory dławicowe, łożyska oraz smar dostarcza Zamawiający, resztę niezbędnych materiałów dostarcza Wykonawca Remont włazów i wzierników a/ właz fi szt. b/ wziernik fi szt. Zakres przeglądu: kontrola stanu, wymiana szczeliwa, smarowanie pokręteł. Szczeliwo i smar dostarcza Zamawiający. Remont podajników ślimakowych węgla - 3 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 2szt. 2. Wymiana ślimaka -1 szt. 3. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 3 kpl. 4.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 5.Sprawdzenie przekładni napędowych-kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek 1. Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 2. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 3. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. EDF Polska S.A. Strona 16 z 33

17 27. bd K , 421 K K5 4. Przegląd klap zimnego powietrza za wentylatorami podmuchu -2 szt. Zasobniki węgla - Naprawa poszycia zasobników węgla d-aż i m-aż nakładek z blachy 12mm łączna powierzchnia nakładek 20 m 2 Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B19/ szt.: 1. Wymiana uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: - przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), - regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, - próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: -demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, -Kontrola 2 łożysk prowadzących (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 2 m2, 7. Kontrola stanu kompensatorów stalowych jednofalowych na kanałach spalin i gorącego powietrza wymiana (cięcie, szlifowanie i spawanie) 1,5 mb kompensatora jednofalowego. 8. Przegląd przekładni napędowych typu B -wymiana oleju -2szt. Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od króćców przed OPP do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności EDF Polska S.A. Strona 17 z 33

18 , , 425 K5 K5 K K7 pracownika Zamawiającego. 3. Montaż klap na rurosuszarkach 2 szt.(klapy dostarcza Zamawiający, resztę niezbędnych materiałów dostarcza Wykonawca) W zakres prac wchodzi: wycięcie stalowego kanału rurosuszarki o średnicy około 1500mm i długości około 1000mm, usunięcie wymurówki wewnątrz kanału, przetransportowanie z magazynu Zamawiającego klap odcinających, wykonanie i zamontowanie kołnierzy na rurosuszarkach, zamontowanie klap Montaż napędu elektromechanicznego (w zakres prac wchodzi: wykonanie i montaż podstawy napędu, montaż napędu elektromechanicznego, wykonanie i montaż układu przeniesienia napędu, wykonanie i montaż oznakowania położenia klap) napędy dostarcza Wykonawca Wykonanie i podłączenie sterowania i zasilania klap wraz z wpięciem w system po stronie Zamawiającego. Remont wentylatorów powietrza typu WPW s 125/1,4 - szt. 2: 1. Kontrola stanu łożysk 22322K wraz z tulejami łożyskowymi H2322+ wymiana smaru - 4 szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów stalowych - 4 szt. 5.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych -2 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Suma za realizację Prac na K5 (Poz ) Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. EDF Polska S.A. Strona 18 z 33

19 K K7 5. Kontrola działania zasuw szpilkowych oraz zasuwy odcinającej na zsypie węgla do młynów (łącznie z ukadem olejowym). Części i materiały dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1 dm3 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła. Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. EDF Polska S.A. Strona 19 z 33

20 , 265 K K7 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2, Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/ szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający. Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. EDF Polska S.A. Strona 20 z 33

21 , 268 K K7 Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 20 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. K7 Suma za realizację Prac na K7 (Poz ) 39. bd K9 Przegrzewacz pary II st - komora wylotowa (nr3/6gródz) wymiana komory: 1. Wycięcie włazu w bocznej ścianie międzystropia oraz wyczyszczenie z wełny i popiołu w celu dostępu 20m3 2. Rozizolowanie komory. 3. Demontaż komory z kotła. 4. Dostawa komory zgodnie z dokumentacją nr rys a 5. Montaż komory fi 244,5x60 mat.10crmo910 l=1320mm ( 33 spoin fi 31,8x7,1 + 3 spoiny fi 101,6x17,5). 6. Obróbka cieplna wykonanych połaczeń spawanych. EDF Polska S.A. Strona 21 z 33

22 K K9 7. Badania RTG spoin - 100%. 8. Zaizolowanie komory i uzupełnienie izolacji zdejmowanych przy pracach montażowych. Uwaga:Wszystkie materiały konieczne do wykonania prac objętych przedmiarem zapewnia Wykonawca. Remont podajników ślimakowych węgla - 4 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 4 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (3000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 4 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -4 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. 5. Kontrola działania zasuw szpilkowych oraz zasuwy odcinającej na zsypie węgla do młynów (łącznie z ukadem olejowym). Części i materiały dostarcza Zamawiający. Wentylatory młynowe Remont wentylatorów młynowych typu WPM 85/2,3-4 szt. 1. Remont aparatów kierowniczych - szt. 4 demontaż i ponowny montaż izolacji termicznej w rejonie klap kierowniczych- łączna pow. 6 m2/4 wentylatory wymiana uszkodzonych przegubów w układzie przeniesienia napędu klap kierowniczych - 10 szt. przesmarowanie wrzecion łopatek smarem CU 800. próba działania przy udziale pracownika Zamawiającego 2. Przegląd łożysk - 4 kpl. kontrola luzów i ustawienia panewek (po wykonaniu kontroli należy sporządzić karty pomiarowe) kontrola stanu i ewentualna korekta osiowania silników (po osiowaniu sporządzić kartę pomiarową) 3. Przegląd instalacji oleju smarnego i wody ruchowej - 4 kpl, w tym: kontrola szczelności instalacji oleju smarnego i wody ruchowej, usunięcie wykrytych nieszczelności, kontrola działania pomp olejowych (rozruchowa i główna) - ewentualna wymiana, czyszczenie chłodnic olejowych, wykonanie regulacji ciśnienia oleju smarnego + próba poprawności działania instalacji. 4. Remont obudowy i wirnika - 4 kpl. regulacja uszczelnień labiryntowych wału (przedniego i tylnego), uzupełnienie ubytków erozyjnych obudowy poprzez naspawanie nakładek z blachy St3s o grubości 8 mm - łączna powierzchnia nakładek 1 m2 uzupełnienie ubytków erozyjnych wirnika poprzez wypawanie zerodowanych fragmentów łopatek elektrodą EN600B - łączna ilość ułożonej napoiny 1dm2 kontrola stanu (ewentualna wymiana - dostarcza Zamawiający), regulacja ustawienia odrzutników ciepła (przód + tył wentylatora) 5. Udział w kontroli i ewentualnej korekcie (montaż, demontaż ciężarków na wirniku) stanu dynamicznego wentylatorów - 4 szt. EDF Polska S.A. Strona 22 z 33

23 UWAGA: Zamawiający dostarcza cięgna aparatu kierowniczego oraz odrzutniki ciepła K , 288 K9 Kanały i klapy powietrza: 1.Remont kanałów powietrza w poniższym zakresie: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż (spawanie) nakładek z blachy 5 mm St3s - łącznie 1 m2, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2.Remont klap zimnego i gorącego powietrza zgodnie z poniższym wykazem: -gorącego powietrza za OPP (2400x1480, 5 skrzydeł) - szt. 2, -gorącego powietrza do wentylatorów młynowych (1800x600, 4 skrzydła) - szt. 4, -zimnego powietrza przed wentylatorami młynowymi (fi 285, 1 skrzydło) - szt. 4, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu (1500x850, 2 skrzydła) - szt. 2, -zimnego powietrza za wentylatorem podmuchu do WM (630x550, 1 skrzydło) - szt. 2. Remont obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza BD22/ szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby rzymskie), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP. 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29476), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, demontaż i montaż 2 łożysk prowadzących (nr 22240KC3 + tuleja łożyskowa AH2240), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 4 m2. 7. Kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin i gorącego powietrza. Kontrola stanu, ewentualne udrożnienie instalacji na dopływie i odpływie wody chłodzącej do górnych łożysk OPP. EDF Polska S.A. Strona 23 z 33

24 Olej i łożyska do ewentualnej wymiany dostarcza Zamawiający K , 291 K K9 Kanały i klapy spalin 1. Remont kanałów spalin: -przegląd kanałów w celu oceny stanu technicznego, -montaż nakładek z blachy ST3S o grubości 5 mm, montaż (spawanie) od wewnątrz kanału - łączna powierzchnia nakładek 4 m2 -wykonanie spoiny uszczelniającej w remontowanych kanałach 5 mb, -kontrola stanu kompensatorów tkaninowych na kanałach spalin, Przeglądowi i naprawom podlegają kanały spalin od PP I st. Do dyfuzora elektrofiltru, od konfuzora elektrofiltru do króćców ssawnych wentylatorów spalin. Materiał blachy dostarcza Wykonawca. 2. Remont klap spalin zgodnie z poniższym wykazem: -przed OPP ((1600x4000, 5 skrzydeł) - 2 kpl. -za wentylatorem ciągu (1700x1700, 4 skrzydła) - szt. 2. Remont klap obejmuje następujące czynności: kontrolę stanu, uruchomienie, przesmarowanie ułożyskowania, uszczelnienie dławic, naprawę oznakowania położenia klap, regulację układu przeniesienia napędu z ustawieniem zderzaków na napędzie elektromechanicznym oraz próbę działania wykonaną w obecności pracownika Zamawiającego. Remont wentylatorów spalin typu WPWD s 125/1,8 - szt. 2: 1.Wymiana łożysk 22328K wraz z tulejami łożyskowymi H szt. 2.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 3.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 2 szt. 4.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -4szt. 5.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 6 szt. 6.Kontrola stanu oraz naprawa korpusów montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatorów i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie ciężarków na wirnikach) - 2 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. Czyszczenie kotła po remoncie Wykonanie czyszczenia kotła poz m łącznie z przyległymi ciągami komunikacyjnymi-40m3 Wytyczne: Poza posadzką 0 m czyszczenie należy wykonywać metodą na sucho. Czyszczenie należy wykonywać tak aby nie powodować zwiększonego zapylenia w budynku kotłowni. Na czas czyszczenia należy zabezpieczyć (folia, brezent, itp.) urządzenia i osprzęt elektryczny przed dostępem pyłu. Pył z czyszczenia należy transportować w workach foliowych. Pył bez innych zanieczyszczeń (złom, wełna, gruz) Wykonawca przetransportuje i złoży w miejscu wskazanym. EDF Polska S.A. Strona 24 z 33

25 K9 Suma za realizację Prac na K9 (Poz ) K , 307 K K4 Remont podajników ślimakowych węgla - 3 szt: 1. Przegląd ślimaka wraz z uszczelnieniem dławicowym - 3 szt. 2. Przegląd kompensatorów falowych (2000x1000x250 mm) wraz z blachami osłonowymi - 3 kpl. 3.Przegląd łożysk, uzupełnienie smaru -3 kpl. 4.Przegląd przekładni napędowych, kontrola i uzupełnienie oleju. Części i materiały dostarcza Zamawiający. Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek 1. Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 2. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 3. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. Obrotowy podgrzewacz powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B20,5/800-1 szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 1 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 1 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 1 kpl. 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 1 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 1 łożyska oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, Kontrola 1 łożyska prowadzącego (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Przegląd przekładni napędowej (dwustopniowa typu )- wymiana oleju 7. Przegląd klapy spalin za OPP 2500 x1600-szt , 311 K4 Remont wentylatora spalin typu WPWD s 120/1,8 - szt. 1: 1.Kontrola stanu łożysk + wymiana smaru - 2 szt. 2.Kontrola osiowania, ewentualna korekta - 1 kpl. 3.Remont aparatów kierowniczych, uruchomienie, konserwacja, regulacja -2szt. 4.Kontrola stanu, ewentualna naprawa kompensatorów tkaninowych - 3 szt. 5.Kontrola stanu oraz naprawa korpusu montaż od wewnątrz i spawanie nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia nakładek 10 m2 (dla dwóch wentylatorów). 6.Przegląd klapy kominowej 1900x1900 szt.1 7.Udział w kontroli stanu dynamicznego wentylatora i ewentualnej korekcie (przygotowanie cięcie i spawanie EDF Polska S.A. Strona 25 z 33

26 ciężarków na wirniku) - 1 kpl. Uwagi: Łożyska i smar dostarcza Zamawiający. Pozostałe części i materiały dostarcza Wykonawca. K4 Suma za realizację Prac na K4 (Poz ) K , , 330 K6 K6 Podajniki zgrzebłowe 1. Otwarcie włazów i oczyszczenie podajników z resztek węgla- 3 kpl. 2. Konserwacja łańcucha zgrzebłowego-3 szt. 3. Kontrola warstwownicy, uruchomienie-3 szt. 4. Kontrola łożysk głowicy napędowej i napinającej-3kpl. 5. Sprawdzenie stanu obudowy i podłogi podajnika wymiana blachy 2 m2-3 kpl. 6. Kontrola stanu olejów w przekładni i instalacji hydraulicznej zasuw szpilkowych- ewentualne uzupełnienie 7.Oczyszczenie i uruchomienie zasuwy szpilkowej -3 kpl. 8. Udział w ruchu próbnym Oleje i łożyska do ewenualnej wymiany dostarcza Zamawiający, pozostałe materiały w tym blachy Wykonawca Przewody mieszanki, klapy powietrza do palników, klapy rurosuszarek Przegląd szybrów odcinających mieszankę-uruchomienie-12 szt. 1. Przegląd klap gorącego powietrza palników głównych-uruchomienie- 4 kpl. 2. Przeglad klap odcinających rurosuszarki, uruchomienie-3 szt. 3. Przegląd klap gorącego powietrza do rurosuszarek-3 szt. Obrotowe podgrzewacze powietrza Remont obrotowych podgrzewaczy powietrza B19/ szt.: 1. Kontrola stanu uszczelnień promieniowych - 2 kpl. 2. Kontrola stanu uszczelnień obwodowych - 2 kpl. 3. Kontrola stanu wieńca palczastego i koła napędowego, regulacja zazębienia - 2 kpl 4. Przegląd układu regulacji uszczelnień 2 kpl: oczyszczenie przestrzeni nad górnymi skrzydłami uszczelniającymi, przegląd, ewentualna naprawa i konserwacja elementów regulujących (śruby), regulacja szczeliny pomiędzy płytami uszczelniającymi a wirnikiem, próby układu na pracującym OPP 5. Kontrola stanu, ewentualna wymiana łożysk: demontaż i montaż 2 łożysk oporowych (nr 29352), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana oleju, Kontrola 2 łożysk prowadzących (nr 22313C3), mycie łożysk i obudów łożysk, wymiana smaru. 6. Naprawa obudowy OPP - wykonanie i montaż (spawanie) nakładek z blachy o grubości 5 mm łączna powierzchnia 2 m2, 7. Kontrola stanu kompensatorów stalowych jednofalowych na kanałach spalin i gorącego powietrza wymiana (cięcie, szlifowanie i spawanie) 1,5 mb kompensatora jednofalowego 8. Przegląd przekładni napędowych typu B -wymiana oleju -2szt. EDF Polska S.A. Strona 26 z 33