ZUSOK Zakład Unieszkodliwiania Stałych Odpadów Komunalnych ZUSOK mgr inż. Stanisław Sochan 1
Czym jest ZUSOK? Zakład Unieszkodliwiania Stałych Odpadów Komunalnych to wielobranżowe przedsiębiorstwo zajmujące się: segregacją odpadów z odzyskiem surowców wtórnych, termicznym unieszkodliwianiem odpadów nie nadających się do wtórnego odzysku, kompostowaniem części organicznej przerabianiem powstającego w procesie spalania popiołu i pyłu na nieszkodliwy dla środowiska naturalnego granulat stanowiący surowiec dla przemysłu budowlanego produkcją energii elektrycznej produkcją energii cieplnej 2
Obróbka wstępna odpadów 1. Wstępna segregacja odpadów ręczna 2. Segregacja mechaniczna: rozdrabnianie odpadów na młynach przesiewanie na sitach obrotowych segregacja na stołach densymetrycznych i cyklonach separacja ferromagnetyków 3
Wstępna segregacja odpadów - ręczna Odpady komunalne z fos za pomocą chwytaka wielołupinowego podawane są na stół zasypowy z podłogą przesuwną. Następnie poprzez podajnik łańcuchowy transportowane są na przesiewacz korytkowy, gdzie rozdzielane są na dwie frakcje: do 300 mm i powyżej 300 mm Obydwie frakcje wchodzą na taśmociągach do kabiny sortowniczej, gdzie 7 osób dokonuje segregacji manualnej odpadów. Segregowane są następujące odpady: 1. Szkło całe butelki szklane, 2. Część metali (reszta metali wychwytywana jest przez separatory magnetyczne), 3. Balast (przeważnie jest to gruz budowlany), 4. Miks odpadów niebezpiecznych np. pojemniki po farbach, 4 5. Akumulatory ołowiowe.
Segregacja mechaniczna Odpady z kabiny sortowniczej powyżej 300 mm dostają się na przenośnik, który zasypuje cyklicznie dwa leje zasypowe dwóch linii segregacji mechanicznej. Następnie odpady poprzez podajniki płytowe trafiają na młyny młotkowe. Rozdrobnione odpady z młynów oraz frakcja poniżej 300 mm po wstępnej segregacji trafiają do sit obrotowych. 5
Segregacja mechaniczna W sitach następuje rozdzielenie odpadów na frakcje o wielkości: przesiew - do 20 mm frakcja pośrednia - od 20 mm do 50 mm odsiew - powyżej 50 mm Odsiew poprzez zespół przenośników kierowany jest do fosy odpadów do spalenia Przesiew kierowany jest do separatora grawitacyjnego (stół densymetryczny), którego zadaniem jest zwiększenie odzysku substancji organicznych oraz wyodrębnienie drobnego szkła i substancji obojętnych, które wywożone są na wysypisko Frakcja pośrednia organiczna z sit oraz substancje organiczne z separatora grawitacyjnego są łączone i kierowane do budynku kompostowni. Na drodze odpadów nad przenośnikami umieszczone są separatory magnetyczne mające za zadanie oddzielić ferromagnetyki od 6 strumienia odpadów.
Termiczne unieszkodliwianie odpadów Parametry technologiczne pieca KRUGERA piec z rusztem posuwisto-zwrotnym czas spalania 30 120 min temperatura spalania odpadów 850 o C 1150 o C zawartość tlenu O 2 6 11 % czas przebywania spalin w komorze dopalania min 2 s ilość spalanych sortowanych odpadów ok. 130 t/d ilość powstałego żużla ok. 36 t/d 7
Schemat instalacji spalania odpadów w ZUSOK 8
Schemat technologiczny pieca Krugera 9
Oczyszczanie spalin ETAP I zmniejszenie ilości tlenków azotu na drodze niekatalitycznej redukcji NO x Odparowana woda amoniakalna po zmieszaniu z podgrzanym powietrzem wdmuchiwana jest do przestrzeni kotła w zakresie temperatur 850 do 950 oc, w skutek czego następuje rozpad tlenków azotu na elementarny azot i parę wodną, bez żadnych produktów ubocznych 10
Oczyszczanie spalin ETAP II Usuwanie zanieczyszczeń z gazów spalinowych (tj. dwutlenek i trójtlenek siarki, chlorowodór, fluorowodór, pył lotny) Spaliny z kotła wprowadzane są do absorbera, gdzie następuje schłodzenie do temperatury ok. 140 oc. Następnie do kolektora spalin za absorberem podawany jest (świeży) suchy wodorotlenek wapnia Ca(OH) 2, który reagując ze spalinami tworzy substancje stałe, które separowane są ze strumienia spalin na filtrach workowych 11
Oczyszczanie spalin ETAP III Usuwanie zanieczyszczeń z gazów spalinowych (tj. metale ciężkie, dioksyny i furany, pozostałe związki organiczne) Proces ten zachodzi w adsorberze przeciwprądowym WKV działającym na zasadzie adsorpcji na węglu aktywnym. Przeciwprądowo poruszające się złoże adsorbentu w stosunku do przepływu spalin, pozwala na najlepsze z możliwych oczyszczanie spalin przy jednoczesnym minimalnym zużyciu węgla aktywnego. 12
Monitoring spalin w ZUSOK ciągły monitoring gazów spalinowych pod względem zanieczyszczeń: HCl, SO2, NOx, CO, CnHm, zapylenie spalin (analiza metodą fotometryczną) pomiary okresowe gazów spalinowych pod względem zanieczyszczeń: Pb, Hg, dioksyny i furany (analiza wykonywana przez laboratorium zewnętrzne) 13
Wizualizacja monitoringu spalin tablica synoptyczna system wizualizacji na komputerach w pionie zaplecza technicznego 14
Zestalanie popiołów i pyłów Granulat Z uwagi na uregulowania prawne dotyczące zagospodarowania odpadów ZUSOK zobowiązany jest do przetworzenia odpadów powstających w procesie spalania i oczyszczania spalin (tj. żużel, popiół i pył pofiltracyjny) na takie odpady aby ich składowanie nie powodowało zanieczyszczenia środowiska. W naszym przypadku wybrano technologię GEODUR polegającą na zestaleniu w/w odpadów przy użyciu: - środka wiążącego GEODUR, którego koncentrat jest mieszaniną substancji nieorganicznych i organicznych monomerów oraz polimerów, aktywnych powierzchniowo, - spoiwa hydraulicznego w naszym przypadku cementu 15
Produkcja energii elektrycznej ETAP I Parametry technologiczne kotła typ: kocioł odzysknicowy wydajność nominalna 15 t/h temperatura pary przegrzanej 380 o C nominalne ciśnienie pary przegrzanej 3,8 MPa sprawność kotła 74,5 %, 16
Produkcja energii elektrycznej ETAP II Turbozespół turbina kondensacyjna parowa przekładnia zębata generator Rocznie jest wytwarzanych ok. 10 500 MWh 17
Produkcja energii cieplnej Blok ciepłowniczy dwa wymienniki ciepła 10 MW każdy (jeden rezerwowy) Rocznie wytwarzamy ok. 240 000 GJ energii cieplnej. 18
Kompostowanie Obróbka frakcji biologicznie czynnej odbywa się w kompostowni pracującej na bazie włoskiej technologii SILODA. Kompostowanie składa się z trzech sekcji: 1. Sekcja fermentacji sześć zasieków betonowych z pracującym wewnątrz kołem łopatowym SILODA 2. Sekcja rafinacji doczyszczania sito obrotowe stoły densymetryczne i cyklony 3. Sekcja pielęgnacji - sześć zasieków betonowych z pracującym wewnątrz kołem łopatowym SILODA Cały proces kompostowania trwa około 5 6 tygodni, a ustabilizowany tlenowo materiał przenośnikiem transportowany jest na plac odkładczy. 19
Dezodoryzacja W kompostowni i na placu odkładczym została zamontowana instalacja do dezodoryzacji powietrza. Elektroniczny system steruje dozowaniem środka o nazwie AIRHITONE AP5, który uwalniany jest do powietrza przez szereg specjalnie do tego przystosowanych dysz. Instalacja ma możliwość dowolnego sterowania czasami podawania preparatu. 20
Informacje o ZUSOK Przerób odpadów komunalnych Produkcja energii elektrycznej Wytwarzanie żużla i granulatu Powierzchnia nieruchomości Powierzchnia użytkowa Kubatura obiektów Czas pracy Inwestor Rozpoczęcie inwestycji Termin rozruchu Koszt 65 000 Mg/rok 10 500 MWh/rok 15 000 Mg/rok 60 900 m 2 15 000 m 2 210 000 m 3 7 500 h/rok Miasto Stołeczne Warszawa 1997 r. 2000 r. ok. 200 mln PLN 21
Rozwiązanie problemów gospodarki odpadami w Warszawie etap I: modernizacja i rozbudowa Zakładu Unieszkodliwiania Stałych Odpadów Komunalnych w Warszawie mgr inż. Janusz Malczewski 22
Studium Wykonalności Projektu grudzień 2008 adaptacja budynków, dróg i placów zachowanie istniejącej instalacji do termicznego unieszkodliwiania odpadów budowa dwóch niezależnych linii do termicznego unieszkodliwiania odpadów modernizacja systemu energetycznego i odzysku energii modernizacja prowadzenia procesu sortowania odpadów budowa linii do waloryzacji żużli poprodukcyjnych likwidacja istniejącej instalacji do kompostowania zmieszanych odpadów komunalnych 23
Harmonogram Projektu Decyzja o środowiskowych uwarunkowaniach zgody na realizację przedsięwzięcia 2009.06.16 Studium Wykonalności 2010.02.16 Dokumentacja postępowania o zawarcie umowy koncesji na roboty budowlane 2010.04.30 Złożenie Wniosku o Dofinansowanie projektu do NFOSiGW 2010.05.31 24
Harmonogram Projektu (cd.) Wszczęcie postępowania na wybór koncesjonariusza 2010.11.30 Wybór koncesjonariusza 2011.09.30 Dokumentacja projektowa: - projekt budowlany 2012.02.28 - projekt wykonawczy 2012.04.30 Pozwolenie na budowę 2012.10.30 Realizacja robót budowlanych 2015.04.30 25