B PROGRAM PRODUKCYJNY NARZĘDZI DO GWINTOWANIA - OBJAŚNIENIA asposób organizacji strony w tym rozdziale zpodział zależnie od zastosowania do toczenia rowków zewnętrznych i wewnętrznych. x Dodatkowy podział według serii wyrobów. (Patrz spis treści na następnej stronie.) SCHEMAT POKAZUJĄCY ZASTOSOWANIE NARZĘDZIA zawiera ilustracje i strzałki oznaczające możliwe zastosowania, np. toczenie gwintów zewnętrznych i wewnętrznych. OZNACZENIE TYPU OPRAWKI zawiera początkowe oznaczenia literowe numeru zamówienia i rodzaje obróbki. NAZWA SERII WYROBÓW TYTUŁ ROZDZIAŁU OZNACZENIE RODZAJU OBRÓBKI ZEWNĘTRZNA / WEWNĘTRZNA CHARAKTERYSTYKA WYROBU RODZAJE PŁYTEK określa dostępność, wymiary, i inne parametry płytek. ZEWNĘTRZNYCH a Duży wybór płytek. OPRAWKAMMTE MMTE Toczenie gwintów zewnętrznych 1.5 a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. a Dostępne płytki wygładzające, zapewniające precyzyjną geometrię gwintu. a Możliwość zmiany kąta przyłożenia poprzez zmianę płytki podporowej. F1 A L2 L1 F1 L1 PŁYTKI KLASY DOKŁADNOŚCI M MMT Z ŁAMACZEM PRZESTRZENNYM Typ ZEWNĘTRZNE Numer zamówieniowy Pokrywany VP15TF VP20RT mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania Geometria PŁYTKA PODPOROWA Kąt wzniosu Kąt gwintu Numer Dostępność Kąt wzniosu Kąt pochylenia Oprawka gwintu Numer Dostępność pochylenia (% ) zamówieniowy R (' ) (% ) zamówieniowy R (' ) 1.5 CTE32TN15 a 3 1.5 CTE43TN15 a 3 0.5 N05 a 2 0.5 N05 a 2 0.5 P05 a 1 MMTER 0.5 P05 a 1 1.5 P15 a 0 ooooo 1.5 P15 a 0 2.5 P25 a 1 16-C 2.5 P25 a 1 3.5 P35 a 2 3.5 P35 a 2 4.5 P45 a 3 4.5 P45 a 3 Standardowa płytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawką. H2 10 R H1 B L1 L2 H2 F1 H1 MMTER ooooo 22-C z x Typ klucza MMTER1212H16-C a 12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 1616H16-C a 16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 2020K16-C a MMT16ER 20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r ooooo 2525M16-C a 25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 3232P16-C a 32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r MMTER2525M22-C a MMT22ER 25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 ztky20f xhky25r 3232P22-C a ooooo 32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 ztky20f xhky25r (Uwaga) Dobierać i stosować płytki podporowe (sprzedawane oddzielnie) w sposób pokazany na poniższym rysunku, odpowiednio do kąta wzniosu gwintu. Moment dokręcenia (N m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2 Numer zamówieniowy Dostępność SPOSÓB OZNACZANIA MMT E R 12 12 H 16 C Oznaczenie Zastosowanie E Zewnętrzne Oznaczenie płytki Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) R Płytka prawa Wymiary Przekrój trzonka oprawki (Wysokość i szerokość) 12 12 16 16 Długość narzędzia H 100 K 125 Szczegół A (Wymiar, patrz strony G014 G020). Tylko oprawka w wykonaniu prawym. Płytka Wkręt dociskowa dociskowy ustalający Pierścień Śruba płytki Płytka podporowej podporowa Oprawka Kąt pochylenia ( ' ) Długość boku płytki 16 9.525 22 12.7 Płytka Płytka podporowa System zamocowania C Płytka mocowana na docisk 55 Gwint metryczny ISO Gwint UN Whitwortha dla BSW, BSP BSPT MMT16ERA60-S a 0.5 1.5 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.06 16ERG60-S a 1.75 3.0 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 MMT16ERA55-S a 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 16ERG55-S a 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 MMT16ER100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.13 0.61 16ER125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.16 0.77 16ER150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.92 16ER175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.22 1.07 16ER200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.26 1.23 16ER250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.53 16ER300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.40 1.84 MMT16ER160UN-S a 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 0.97 16 16ER140UN-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.11 16ER120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.30 MMT16ER190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86 16ER140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16ER110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 MMT16ER190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86 16ER140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16ER110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 20 20 M 150 ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA 25 25 32 32 40 40 Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) P Stal konstrukcyjna <180HB VP10MF 150 (70 230) VP15TF 100 (60 140) VP20RT 80 (60 100) Stal węglowa VP10MF 140 (80 200) Stal stopowa 180 280HB VP15TF 100 (60 140) VP20RT 80 (60 100) M Stal nierdzewna <200HB VP15TF 80 (40 120) VP20RT K Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie VP10MF 140 (80 200) <350MPa VP15TF 90 (60 120) P 170 R 200 Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) S Stop żaroodporny VP10MF 45 (15 70) VP15TF 30 (20 40) VP20RT Stop tytanu VP10MF 60 (40 80) VP15TF 45 (25 65) VP20RT H Stal obrobiona cieplnie 45 55HRC VP10MF 50 (30 70) VP15TF 40 (20 60) SPOSÓB OZNACZANIA MMT 16 E R 050 ISO S Oznaczenie Średnica okręgu wpisanego 11 6.35 16 9.525 Płytki kategorii m S z łamaczem przestrzennym Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) Skok Rodzaj gwintu R Płytka prawa 100 1.0mm 0.5 1.5mm 60 A lub 55 55 Zastosowanie 125 1.25mm 48 16 zwojów/cal ISO Gwint metryczny ISO E Zewnętrzne 150 1.5mm 1.75 3.0mm W Whitwortha dla BSW, BSP I Wewnętrzne 175 1.75mm G lub BSPT BSPT 14 8 zwojów/cal 200 2.0mm UN Gwint UN 250 2.5mm 300 3.0mm G012 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. G014 a : Standard magazynowy. ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G036 OBJAŚNIENIE SYMBOLI DOSTĘPNOŚCI podane na lewej stronie każdego dwustronicowego opisu. PROGRAM PRODUKCYJNY zawiera numery zamówieniowe, dostępność (według wersji wykonania lewy / prawy), rodzaje płytek, wymiary oprawki i części zapasowe. STRONA CZĘŚCI ZAPASOWE ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA odsyłacze znajdują się na prawej stronie każdego dwustronicowego opisu. SPOSÓB OZNACZANIA PŁYTEK ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA podaje zalecane parametry skrawania dla poszczególnych grup materiałów przedmiotu obrabianego wg ISO P, M, K, N, S i H. G000
NARZĘDZIA DO TOCZENIA KLASYFIKACJA (ZEWNĘTRZNE)... G002 KLASYFIKACJA (WEWNĘTRZNE)... G003 GWINTY ZNORMALIZOWANE ZEWNĘTRZNE... G004 WEWNĘTRZNE... G006 GWINTY ZNORMALIZOWANE I PŁYTKI WIELOOSTRZOWE OPRAWKI... G008 WŁASNOŚCI SERII MMT... G010 PROGRAM PRODUKCYJNY NARZĘDZI DO OBRÓBKI GWINTÓW ZEWNĘTRZNYCH OPRAWKA MMTE... G012 OPRAWKA MT... G022 OPRAWKA SMG... G024 WEWNĘTRZNYCH OPRAWKI WYTACZARSKIE TYPU MMTI... G013 OPRAWKI MICRO-MINI TWIN... G026 OPRAWKI WYTACZARSKIE TYPU F... G030 METODY OBRÓBKI GWINTÓW... G032 ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA... G036 PROBLEMY, PRZYCZYNY I ICH USUWANIE... G040 Indeks alfabetyczny G026 G030 G030 G031 G031 G014 G012 G013 G022 G022 G023 G028 G029 G024 G025 G025 CT FSL51 FSL52 MLG (PŁYTKI) MLT (PŁYTKI) MMT (PŁYTKI) MMTE MMTI MT1 MTH MTT (PŁYTKI) RBH SBH SMGH SMGT (PŁYTKI) SMTT (PŁYTKI) G001
KLASYFIKACJA (ZEWNĘTRZNE) Nazwa oprawki Kształt płytki wieloostrzowej Opis Wymiary chwytu (H x W x L) Oprawka MMTE a Duży wybór płytek. a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. adostępne płytki wygładzające, zapewniające precyzyjną geometrię gwintu. amożliwość zmiany kąta przyłożenia poprzez zmianę płytki podporowej. 12 x 12 x 100 16 x 16 x 100 20 x 20 x 125 25 x 25 x 150 32 x 32 x 170 40 x 40 x 200 ^ G012 Oprawka MT Oprawka SMG ^ G022 a Płytka mocowana na docisk. a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. apłytki wieloostrzowe o dodatniej geometrii zapewniają minimalne drgania i doskonałą jakość powierzchni po obróbce. a Mocowanie płytki na wkręt. a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. apłytki wieloostrzowe o dodatniej geometrii zapewniają minimalne drgania i doskonałą jakość powierzchni po obróbce. aoprawka do jednoczesnego gwintowania i toczenia rowków. 16 x 16 x 100 20 x 20 x 125 25 x 25 x 150 32 x 32 x 170 10 x 10 x 70 12 x 12 x 80 16 x 16 x 100 20 x 20 x 125 25 x 25 x 150 ^ G024 MIKRONARZĘDZIA TTAH CSVH ^ D024 ^ D027 a Narzędzia do imaków wielonożowych. a Chwyt miniaturowy : 8mm 16mm awysoka sztywność dzięki konstrukcji z pionowym mocowaniem płytki. aspecjalny wkręt zaciskowy umożliwia wymianę płytki bezpośrednio na obrabiarce. azalecany najbardziej do gwintów o średnicy 2mm lub mniejszej. a Mocowanie płytki na wkręt. anarzędzia stosowane w imakach wielonożowych, do toczenia kopiowego. achwyt miniaturowy : 7mm 12mm ajedna oprawka do toczenia powierzchni zewnętrznych do wrzeciona, od wrzeciona, do toczenia rowków, gwintów i przecinania. azalecane do obróbki małych detali o średnicy do 5mm. a Mocowanie płytki na wkręt. 8 x 10 x 120 10 x 10 x 120 12 x 12 x 120 16 x 16 x 120 7 x 7 x 140 8 x 8 x 140 9.5 x 9.5 x 140 10 x 10 x 140 12 x 12 x 140 G002
KLASYFIKACJA (WEWNĘTRZNE) Nazwa oprawki Kształt płytki wieloostrzowej Opis Wymiary chwytu (Średnica x L x Min. średnica skrawania) a Minimalna średnica toczenia wynosi 13mm. MMTI 16 x 125 x 13 a Duży wybór płytek. 16 x 150 x 15 a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. 20 x 170 x 24 adostępne płytki wygładzające, zapewniające 25 x 200 x 29 precyzyjną geometrię gwintu. 32 x 250 x 37 amożliwość zmiany kąta przyłożenia poprzez 40 x 300 x 46 ^ G013 zmianę płytki podporowej. a Minimalna średnica toczenia wynosi 10mm. FSL5 a Mocowanie płytki na wkręt. 8 x 125 x 10 a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. 10 x 150 x 12 astosowana do gwintowania, toczenia 12 x 180 x 14 rowków i wytaczania. 14 x 180 x 16 a Dostępna z chwytem węglikowym tłumiącym 16 x 200 x 20 ^ G030 drgania podczas obróbki głębokich otworów. Oprawki MICRO-MINI TWIN a Minimalna średnica toczenia wynosi 3mm. a Typ pełnowęglikowy. aekonomiczna, z dwiema krawędziami skrawającymi. 3 x 50 x 3 4 x 60 x 4.5 5 x 70 x 6 6 x 75 x 7 ^ G026 Oprawki MICRO-MINI a Minimalna średnica toczenia wynosi 3.2mm. a Typ pełnowęglikowy. aw zależności od potrzeb oprawkę szlifuje się według indywidualnego zastosowania. 3 x 80 x 3.2 4 x 80 x 4.2 5 x 100 x 5.2 ^ E023 G003
GWINTY ZNORMALIZOWANE (ZEWNĘTRZNE) Zastosowanie Obróbka ogólna Łączniki rurowe i złącza gazowe i wodne Typ 55 55 Gwint metryczny ISO 1/8P Gwint UN 1/8P Gwint rurowy walcowy Whitwortha dla BSW, BSP R=0.137P 55 Gwint NPT 1/4P 1/4P R=0.137P 90 1 47' Oprawka Symbol literowy ^ G012 Oprawka MT Skok Oprawka MMT Profil pełny Profil częściowy Profil częściowy M UNC UNF mm (zwojów/cal) W M UNC UNF G Rp W 0.5 5.0 32 5 28 5 NPT 27, 18, 14 11.5, 8 0.5 5.0 (48 5) 48 5 0.5 5.0 48 5 0.25 4.5 (64 6) zwojów/cal mm zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal 20 9 0.25 4.5 64 6 ^ G022 Oprawka SMG ^ G024 Profil częściowy 0.25 2.0 (48 13) 0.25 2.0 48 13 G004
Rurociągi pary, gazu i wody Złącza rurowe w przemyśle spożywczym i pożarnictwie Przekładnie Lotnictwo i kosmonautyka Wydobycie ropy i gazu Gwint rurowy stożkowy BSPT Gwint NPTF Okrągła DIN 405 Gwint trapezowy ISO Gwint ACME UNJ Gwint API do rur Gwint API do nakrętek i wałków R=0.137P 27.5 27.5 R=0.22105P R=0.25597P 29 1/8P 90 R=0.137P 1 47' 90 1 47' R=0.23851 0.366P 0.3707P R=0.18042P 10 90 3 1 47' 90 1 47' R Rc NPTF Rd Tr ACME UNJ BCSG CSG LCSG zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal mm zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal 28, 19 14, 11 27, 18, 14 11.5, 8 10, 8,6,4 1.5,2 3,4,5 12, 10 8,6,5 32 8 5 10, 8 G005
GWINTY ZNORMALIZOWANE (WEWNĘTRZNE) Zastosowanie Obróbka ogólna Łączniki rurowe i złącza gazowe i wodne Typ 55 55 Gwint metryczny ISO 1/8P 1/8P Gwint UN Gwint rurowy walcowy Whitwortha dla BSW, BSP R=0.137P 55 Gwint NPT 1/4P 1/4P R=0.137P 90 1 47' Symbol literowy Oprawka Oprawki wytaczarskie MMT ^ G013 Oprawki wytaczarskie FSL5 Skok Profil pełny Profil częściowy Profil częściowy M UNC UNF mm (zwojów/cal) W M UNC UNF G Rp W 0.5 5.0 32 5 28 5 NPT 27, 18, 14 11.5, 8 0.5 5.0 (48 5) 48 5 0.5 5.0 48 5 1.5 3.5 (16 8) zwojów/cal mm zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal 1.5 3.5 16 8 ^ G030 MICRO-MINI TWIN ^ G026 Profil częściowy 0.5 1.75 (36 16) 0.5 1.75 36 16 G006
Rurociągi pary, gazu i wody Złącza rurowe w przemyśle spożywczym i pożarnictwie Przekładnie Lotnictwo i kosmonautyka Wydobycie ropy i gazu Gwint rurowy stożkowy BSPT Gwint NPTF Okrągła DIN 405 Gwint trapezowy ISO Gwint ACME UNJ Gwint API do rur Gwint API do nakrętek i wałków R=0.137P 27.5 27.5 R=0.22105P R=0.25597P 29 1/8P 90 R=0.137P 1 47' 90 1 47' R=0.23851 0.366P 0.3707P R=0.18042P 10 90 3 1 47' 90 1 47' R Rc NPTF Rd Tr ACME UNJ BCSG CSG LCSG zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal mm zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal zwojów/cal 19, 14, 11 14,11.5, 8 10, 8 6,4 1.5,2 3,4,5 12, 10 8,6,5 5 10, 8 Podczas toczenia gwintu wewnętrznego UNJ, wykonać otwór wewnętrzny o odpowiedniej średnicy. Następnie toczyć płytką do gwintu UN o kącie. W tym przypadku nie można zastosować płytki pełnoprofilowej. G007
GWINTY ZNORMALIZOWANE I PŁYTKI WIELOOSTRZOWE OPRAWKA Rodzaj gwintu Gwint metryczny ISO Gwint UN Whitwortha dla BSW, BSP H H H H/2 H/2 H/2 H/2 H/4 H1 H/8 H/4 H1 H/8 H/2 H/2 H/6 H1 H/6 0.0769H Wymiary zarysu nominalnego r P P Gwint zewnętrzny H=0.866025P d2=d-0.649519p H 1=0.541266P d1=d-1.082532p D=d D2=d2 =d1 Gwint zewnętrzny H=0.866025 25.4/n d2=(d-0.649519/n) 25.4 H 1=0.541266 25.4/n d1=(d-1.082532/n) 25.4 d = (d) 25.4 D=d D2=d2 =d1 P=25.4/ zwojów 27.5 27.5 55 Gwint zewnętrzny H=0.9605P d2=d-h1 d1=d-2h1 r=0.1373p H 1=0.6403P '=d1+2 0.0769H D=d D2=d2 =d1 P=25.4/ zwojów P Gwint wewnętrzny Gwint wewnętrzny Gwint wewnętrzny r d1 lub d1 lub d1 lub ' d2 lub D2 d2 lub D2 d lub D d lub D d2 lub D2 d lub D Typ MMTooERoooISO MMTooERoooISO-S MMTooERooo60 MMTERooooo-C G012 Zewn. MMTooERooo60-S SMTTR/L160360oo SMGHR/Loooo16 G024 M MTHR/Looooo4 MTTR/L4360oo MT1R/Looooo4 G022 MMTooIRoooISO Wewn. MMTooIRoooISO-S MMTIRooAooo-SPo MMTooIRooo60 MMTIRooAo16-C G013 MMTooIRooo60-S MMTooERoooUN MMTooERoooUN-S MMTooERooo60 MMTERooooo-C G012 Zewn. MMTooERooo60-S SMTTR/L160360oo SMGHR/Loooo16 G024 UNC MTHR/Looooo4 UNF MTTR/L4360oo G022 MT1R/Looooo4 MMTooIRoooUN W Zewn./ Wewn. Wewn. Zewn. Oznaczenie płytki MMTooIRoooUN-S MMTooIRooo60 MMTooIRooo60-S MMTooERoooW MMTooERoooW-S MMTooERooo55 MMTooERooo55-S MTTR/L4355oo MMTooIRoooW MMTooIRoooW-S Wewn. MMTooIRooo55 MMTooIRooo55-S / Profil częściowy : Oznaczenie płytki wieloostrzowej zawiera wielkość skoku (pełny zarys). : Płytkę wieloostrzową można stosować dla gwintów o różnych skokach (niepełny zarys). Nazwa oprawki MMTIRooAooo-SPo MMTIRooAo16-C MMTERooooo-C MTHR/Looooo4 MT1R/Looooo4 MMTIRooAooo-SPo MMTIRooAo16-C Strona G013 G012 G022 G013 G008
Rodzaj gwintu Wymiary zarysu nominalnego Typ Zewn./ Wewn. Oznaczenie płytki / Profil częściowy Nazwa oprawki Strona Gwint rurowy walcowy H H/2 H/2 H/6 h H/6 r 27.5 27.5 55 Gwint zewnętrzny P Gwint wewnętrzny H=0.960491P d2=d-h d1=d-2h r=0.137329p h=0.640327 D=d D2=d2 =d1 25.4/ zwojów r d1 lub d2 lub D2 d lub D PF G Rp Zewn. Wewn. MMTooERoooW MMTooERoooW-S MMTooIRoooW MMTooIRoooW-S MMTERooooo-C MMTIRooAooo-SPo MMTIRooAo16-C G012 G013 BSPT Gwint okrągły wg DIN 405 H H/2 H/2 h h/2 h/2 27.5 55 P 90 Średnica podziałowa gwintu d h3/2 d2 d3 h3 R1 R1 R3 r 27.5 P ac R2 r ac 16 H4 1 H=0.960237P h=0.640327 r=0.137278p P=25.4/ zwojów Gwint zewnętrzny Gwint wewnętrzny Gwint wewnętrzny D2 ac=0.05 P h3=h4=0.5 P R1=0.238507 P R2=0.255967 P R3=0.221047 P D4 Zewn. BSPT Wewn. Zewn. Rd Wewn. MMTooERoooBSPT MMTERooooo-C G012 MMTooERoooBSPT-S MMTooIRoooBSPT MMTooIRoooBSPT-S MMTooERoooRD MMTERooooo-C G012 MMTooIRoooRD MMTIRooAooo-SPo G013 MMTIRooAo16-C MMTIRooAooo-SPo G013 MMTIRooAo16-C H H/2 H/2 H1 H1/2 H1/2 15 15 Gwint zewnętrzny 0.366P P 0.366P Gwint wewnętrzny Tr MMTooERoooTR MMTERooooo-C G012 MMTooIRoooTR MMTIRooAooo-SPo G013 MMTIRooAo16-C h P/4 P/4 29 14 30' 14 30' Frm Fcs P Fcn Frs ACME MMTooERoooACME MMTERooooo-C G012 MMTooIRoooTACME MMTIRooAooo-SPo G013 MMTIRooAo16-C fr Gwint trapezowy ISO d1 lub d2 lub D2 d lub D Zewn. Wewn. Gwint ACME Gwint wewnętrzny Gwint zewnętrzny Zewn. Wewn. Gwint wewnętrzny Fr Fc Zewn. MMTooERoooNPT MMTERooooo-C G012 Gwint NPT H Fc fc fc h Gwint zewnętrzny H=0.866025P h=0.800000p fc Fr P 1 47' NPT Wewn. MMTooIRoooNPT : Oznaczenie płytki wieloostrzowej zawiera wielkość skoku (pełny zarys). : Płytkę wieloostrzową można stosować dla gwintów o różnych skokach (niepełny zarys). MMTIRooAooo-SPo MMTIRooAo16-C G013 G009
WŁASNOŚCI SERII MMT yduży WYBÓR WYROBÓW Płytki serii MMT (Mitsubishi Miracle Threading). PŁYTKI KLASY DOKŁADNOŚCI M Z ŁAMACZEM PRZESTRZENNYM PŁYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKŁADNOŚCI G G M Rc UNC Rp UNF NPTF NPT R W Rd CSG LCSG G M UNC Rp UNF R Rc W Tr ACME BCSG yidealny SPŁYW WIÓRA, NAWET W DALSZYCH PRZEJŚCIACH, KIEDY ZWYKLE WYTWARZA SIĘ CIĄGŁY WIÓR.(PŁYTKI KLASY DOKŁADNOŚCI M Z ŁAMACZEM PRZESTRZENNYM) Gwint zewnętrzny metryczny ISO, podziałka 1.5mm Przejście końcowe (szóste) Inny producent MMT <Parametry skrawania> Materiał obrabiany : DIN 41CrMo4 Płytka : MMT16ER150ISO-S Zalecany gatunek : VP15TF Prędkość skrawania : 120m/min Metoda obróbki : Posuw wgłębny promieniowy Głębokość skrawania : Stała powierzchnia skrawania przejście : 6 Chłodziwo : Na mokro ywyższa DOKŁADNOŚĆ NIŻ DLA PŁYTEK KONWENCJONALNYCH (PŁYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKŁADNOŚCI G) Typ gwintu Gwint metryczny ISO Tolerancja gwintu 6g / 6H Teoretyczny profil gwintu Profil wykonany płytkami serii MMT Gwint UN Whitwortha dla BSW, BSP BSPT 2A / 2B Średnia klasa A Znormalizowany BSPT Gwint okrągły wg DIN 405 7h / 7H Gwint trapezowy ISO 7e / 7H Gwint ACME 3G UNJ 3A Płytka konwencjonalna Wysoką dokładność gwintów zapewniają płytki serii MMT o szlifowanej powierzchni natarcia i obwodowej krawędzi skrawającej. Gwint API do rur Znormalizowany API Gwint API do nakrętek i wałków Znormalizowany API RD Gwint NPT Znormalizowany NPT Gwint NPTF Klasa 2 G010
y OPRAWKA (Zastosowanie specjalnej obróbki powierzchniowej) GWINTY ZEWNĘTRZNE GWINTY WEWNĘTRZNE Mocowanie płytki na docisk umożliwia łatwą zmianę krawędzi skrawającej. Chłodziwo płynie bezpośrednio na krawędź skrawającą, poprzez dyszę znajdująca się w środku oprawki. (TFS03006) Poprzez wymianę płytki podporowej, oprawki typu MMT można wykorzystać do toczenia gwintów o różnych kątach wzniosu. Zmniejszona średnica szyjki w oprawce typu MMT zapobiega zakleszczaniu się wióra. Numer zamówieniowy śruby prowadzącej chłodziwo: TFS03006 (z wyjątkiem MMTIR1316/MMTIR1516) y MOŻLIWOŚĆ TOCZENIA GWINTÓW O DUŻYM KĄCIE WZNIOSU Kąt wzniosu gwintu (% ) Kąt pochylenia (' ) Płytka Płytka podporowa Poprzez wymianę płytki podporowej oprawki typu MMT można wykorzystać do toczenia gwintów o rożnych kątach wzniosu, jak również do toczenia gwintów lewych. (Patrz strona G032 i G035) Kąt wzniosu gwintu (% ) Kąt pochylenia (' ) 1.5 3 0.5 2 0.5 1 1.5 0 2.5 1 3.5 2 4.5 3 Standardowa płytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawką. y VP10MF (Tylko płytki szlifowane kategorii G) a Najwyższa odporność na ścieranie i odkształcenia plastyczne Dla utrzymania kształtu gwintu ważna jest wysoka odporność na ścieranie i odkształcenia plastyczne. Zalecany do obróbki ciągłej, wysokodokładnej. Długa żywotność narzędzia. Wysoka wydajność w połączeniu z płytkami kategorii G do gwintów o podwyższonej dokładności. y VP15TF y (Płytki szlifowane klasy dokładności G, Płytki klasy dokładności M z łamaczem przestrzennym) a Szerokie zastosowanie Wysoka odporność na pękanie, przy małej sztywności, np. w obrabiarkach prętowych. Odporny na ciężkie warunki skrawania i długotrwałą obróbkę, przy której płytki konwencjonalne byłyby podatne na złamanie. Wysoka wydajność dzięki kombinacji płytek kategorii M z łamaczem przestrzennym. VP20RT a Doskonała odporność na pękanie (Płytki szlifowane klasy dokładności G, Płytki klasy dokładności M z łamaczem przestrzennym) Przeznaczony do obróbki stali nierdzewnych oraz obróbki niestabilnej, gdy płytki są podatne na pękanie. Wysoka wydajność dzięki kombinacji płytek kategorii M z łamaczem przestrzennym. ydobór PŁYTEK KATEGORII M Z ŁAMACZEM PRZESTRZENNYM LUB PŁYTEK KATEGORII G Płytka Kontrola spływu wióra Dokładność gwintu Płytki klasy dokładności M z łamaczem przestrzennym Płytka Kontrola spływu wióra Dokładność gwintu Płytki kategorii G e u u e Aby uzyskać idealny spływ wióra i wysoki stosunek kosztu do wydajności, zaleca się płytki kategorii M z łamaczem przestrzennym. Płytki kategorii G zaleca się tam, gdzie wymagana jest podwyższona dokładność obróbki. G011
ZEWNĘTRZNYCH OPRAWKAMMTE MMTE MMTER1212H16-C R ( ' ) Oprawka 1.5 CTE32TN15 a 3 0.5 N05 a 2 0.5 P05 a 1 MMTER 1.5 P15 a 0 ooooo 2.5 P25 a 1 16-C 3.5 P35 a 2 4.5 P45 a 3 1.5 F1 H2 A 10 R H1 B L1 L2 H2 F1 a L2 R ( ' ) Oprawka 1.5 CTE43TN15 a 3 0.5 N05 a 2 0.5 P05 a 1 MMTER 1.5 P15 a 0 ooooo 2.5 P25 a 1 22-C 3.5 P35 a 2 4.5 P45 a 3 H1 L1 B F1 L1 z 12 12 100 25 12 16 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 1616H16-C a 16 16 100 25 16 20 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 2020K16-C a MMT16ER ooooo 20 20 125 26 20 25 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 2525M16-C a 25 25 150 28 25 32 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r 3232P16-C a 32 32 170 32 32 40 SETK51 SETS51 CR4 HFC03008 CTE32TP15 ztky15f xhky20r MMTER2525M22-C a MMT22ER 25 25 150 32 25 32 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 ztky20f xhky25r 3232P22-C a ooooo 32 32 170 32 32 40 SETK61 SETS61 CR5 HFC04010 CTE43TP15 ztky20f xhky25r (Uwaga) Dobierać i stosować płytki podporowe (sprzedawane oddzielnie) w sposób pokazany na poniższym rysunku, odpowiednio do kąta wzniosu gwintu. Moment dokręcenia (N m) : SETS51=3.5, SETS61=5.0, HFC03008=1.5, HFC04010=2.2 Numer zamówieniowy Dostępność PŁYTKA PODPOROWA Kąt wzniosu gwintu (% ) Numer Dostępność zamówieniowy Toczenie gwintów zewnętrznych Oznaczenie płytki Kąt pochylenia Kąt wzniosu gwintu (% ) Wymiary Standardowa płytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawką. a Duży wybór płytek. a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. a Dostępne płytki wygładzające, zapewniające precyzyjną geometrię gwintu. a Możliwość zmiany kąta przyłożenia poprzez zmianę płytki podporowej. Numer Dostępność zamówieniowy Płytka dociskowa Kąt pochylenia Wkręt dociskowy Szczegół A (Wymiar, patrz strony G014 G020). Tylko oprawka w wykonaniu prawym. ustalający Pierścień Śruba płytki podporowej Kąt pochylenia ( ' ) Płytka podporowa Płytka Płytka podporowa x Typ klucza SPOSÓB OZNACZANIA MMT E R 12 12 H 16 C Oznaczenie Zastosowanie E Zewnętrzne Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) Płytka prawa R Przekrój trzonka oprawki (Wysokość i szerokość) 12 12 16 16 20 20 25 25 32 32 40 40 Długość narzędzia H 100 K 125 M 150 P 170 R 200 Długość boku płytki 16 9.525 22 12.7 System zamocowania C Płytka mocowana na docisk ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) P VP10MF 150 (70 230) Stal konstrukcyjna <180HB VP15TF 100 (60 140) VP20RT 80 (60 100) VP10MF 140 (80 200) Stal węglowa 180 280HB VP15TF 100 (60 140) Stal stopowa VP20RT 80 (60 100) M VP15TF Stal nierdzewna <200HB VP20RT 80 (40 120) K VP10MF 140 (80 200) Żeliwo Wytrzymałość na rozciąganie <350MPa VP15TF 90 (60 120) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) S VP10MF 45 (15 70) Stop żaroodporny VP15TF VP20RT 30 (20 40) VP10MF 60 (40 80) Stop tytanu VP15TF VP20RT 45 (25 65) H VP10MF 50 (30 70) Stal obrobiona cieplnie 45 55HRC VP15TF 40 (20 60) G012 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.
WEWNĘTRZNYCH OPRAWKI TYPUMMTI WYTACZARSKIE MMTI Toczenie gwintów wewnętrznych 15 Rys.1 (Mocowanie płytki na wkręt) a Minimalna średnica toczenia wynosi 13mm. a Duży wybór płytek. a Płytki o podwyższonej dokładności wykonania. a Dostępne płytki wygładzające, zapewniające precyzyjną geometrię gwintu. a Możliwość zmiany kąta przyłożenia poprzez zmianę płytki podporowej. Rys.2 (Mocowanie płytki na wkręt) ø ø 15 F1 F1 A L3 Oznaczenie Wymiary płytki R D4 L1 L3 F1 H1 L3 L1 L1 F1 L3 L1 H1 ød4 F1 F1 MMTIR1316AK11-SP15 a 1.5 16 125 25 8.7 15 13 TS25 ztky08f 1 1316AK11-SP25 s 2.5 16 125 25 8.7 15 13 TS25 ztky08f 1 1316AK11-SP35 s MMT11IR 3.5 16 125 25 8.7 15 13 TS25 ztky08f 1 1516AM11-SP15 a ooooo 1.5 16 150 32 9.7 15 15 TS25 ztky08f 1 1516AM11-SP25 s 2.5 16 150 32 9.7 15 15 TS25 ztky08f 1 1516AM11-SP35 s 3.5 16 150 32 9.7 15 15 TS25 ztky08f 1 MMTIR1916AM16-SP15 a 1.5 16 150 40 12.2 15 19 CS350860T ztky15f 2 1916AM16-SP25 s 2.5 16 150 40 12.2 15 19 CS350860T ztky15f 2 1916AM16-SP35 s MMT16IR 3.5 16 150 40 12.2 15 19 CS350860T ztky15f 2 2420AQ16-C a ooooo 1.5 20 180 40 14.2 19 24 SETK51 SETS51 CR4 HFC03006 CTI32TP15 ztky15f xhky20r 3 2925A6-C a 1.5 25 250 60 16.7 23.4 29 SETK51 SETS51 CR4 HFC03006 CTI32TP15 ztky15f xhky20r 3 3732A6-C a 1.5 32 250 48 20.5 30.4 37 SETK51 SETS51 CR4 HFC03006 CTI32TP15 ztky15f xhky20r 4 MMTIR2420AQ22-SP15 a 1.5 20 180 50 15.5 19 24 TS43 ztky15f 2 2420AQ22-SP25 s 2.5 20 180 50 15.5 19 24 TS43 ztky15f 2 2420AQ22-SP35 s MMT22IR 3.5 20 180 50 15.5 19 24 TS43 ztky15f 2 3025AR22-C a ooooo 1.5 25 200 38 17.8 23.4 30 SETK61 SETS61 CR5 HFC04008 CTI43TP15 ztky20f xhky25r 4 3832AS22-C a 1.5 32 250 48 21.8 30.4 38 SETK61 SETS61 CR5 HFC04008 CTI43TP15 ztky20f xhky25r 4 4640AT22-C s 1.5 40 300 60 26.2 38 46 SETK61 SETS61 CR5 HFC04008 CTI43TP15 ztky20f xhky25r 4 (Uwaga) Dobierać i stosować płytki podporowe (sprzedawane oddzielnie) w sposób pokazany na poniższym rysunku, odpowiednio do kąta wzniosu gwintu. W oprawkach z mocowaniem płytki na wkręt nie ma płytek podporowych. (Kąt przystawienia zależy od oprawki). Stosować oprawkę o odpowiednim kącie przystawienia. Minimalna średnica skrawania oznacza średnicę otworu wewnętrznego a nie średnicę gwintu. Numer zamówieniowy Dostępność Kąt wzniosu gwintu Rys.3 (Płytka mocowana na docisk) Rys.4 (Płytka mocowana na docisk) Moment dokręcenia (N m) : TS25=1.0, CS350860T=3.5, SETS51=3.5, TS43=3.5, SETS61=5.0, HFC03006=1.5, HFC04008=2.2 Min. średnica skrawania Płytka dociskowa Wkręt dociskowy L3 L2 L1 Szczegół A (Wymiar, patrz strony G015 G021). Tylko oprawka w wykonaniu prawym. ustalający Pierścień Śruba płytki podporowej z Płytka podporowa Typ klucza x Rys PŁYTKA PODPOROWA Kąt wzniosu gwintu Numer Dostępność zamówieniowy Kąt pochylenia Oprawka (% ) R ( ' ) 1.5 CTI32TN15 a 3 0.5 N05 a 2 0.5 P05 a 1 MMTIR 1.5 P15 a 0 oooo 2.5 P25 a 1 oo16-c 3.5 P35 a 2 4.5 P45 a 3 Standardowa płytka podporowa jest dostarczana wraz z oprawką. SPOSÓB OZNACZANIA Kąt wzniosu gwintu Numer Dostępność Kąt pochylenia Oprawka (% ) zamówieniowy R ( ' ) 1.5 CTI43TN15 a 3 0.5 N05 a 2 0.5 P05 a 1 MMTIR 1.5 P15 a 0 oooo 2.5 P25 a 1 oo22-c 3.5 P35 a 2 4.5 P45 a 3 MMT I R 13 16 A K 11 S Kąt pochylenia ( ' ) P15 Płytka Płytka podporowa Oznaczenie Zastosowanie I Wewnętrzne Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) Płytka prawa R Min. średnica skrawania Średnica chwytu bmateriał chwytu Stalowa oprawka z A chłodzeniem wewnętrznym Długość narzędzia K 125 R 200 M 150 S 250 Q 180 T 300 Średnica okręgu wpisanego 11 6.35 16 9.525 22 12.7 System zamocowania S Mocowanie płytki na wkręt C Płytka mocowana na docisk Kąt wzniosu gwintu P15 1.5 P25 2.5 P35 3.5 SPOSÓB DOBORU PŁYTKI PODPOROWEJ G035 G013
MMT PŁYTKI KLASY DOKŁADNOŚCI M Z ŁAMACZEM PRZESTRZENNYM Typ 55 Gwint metryczny ISO Gwint UN ZEWNĘTRZNE Numer zamówieniowy Pokrywany VP15TF VP20RT mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT16ERA60-S a 0.5 1.5 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.06 16ERG60-S a 1.75 3.0 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 MMT16ERA55-S a 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 16ERG55-S a 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.23 MMT16ER100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.13 0.61 16ER125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.16 0.77 16ER150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.92 16ER175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.22 1.07 16ER200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.26 1.23 16ER250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.53 16ER300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.40 1.84 MMT16ER160UN-S a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 0.97 16ER140UN-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.11 16ER120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.30 Geometria 55 Whitwortha dla BSW, BSP MMT16ER190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86 16ER140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16ER110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 55 BSPT MMT16ER190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86 16ER140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16ER110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 55 SPOSÓB OZNACZANIA MMT 16 E R 050 ISO S S Płytki kategorii m z łamaczem przestrzennym Oznaczenie Średnica okręgu wpisanego 11 6.35 16 9.525 Zastosowanie E Zewnętrzne I Wewnętrzne Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) Skok R Płytka prawa 100 1.0mm 0.5 1.5mm 60 125 1.25mm A lub 48 16 zwojów/cal 150 1.5mm 1.75 3.0mm 175 1.75mm G lub 14 8 zwojów/cal 200 2.0mm 250 2.5mm 300 3.0mm 55 ISO W BSPT UN Rodzaj gwintu 55 Gwint metryczny ISO Whitwortha dla BSW, BSP BSPT Gwint UN G014 a : Standard magazynowy. ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G036
WEWNĘTRZNE Typ Numer zamówieniowy Pokrywany VP15TF VP20RT mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT11IRA60-S a 0.5 1.5 48 16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.03 16IRA60-S a 0.5 1.5 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.03 16IRG60-S a 1.75 3.0 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.11 Geometria 55 MMT11IRA55-S a 48 16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.07 16IRA55-S a 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.07 16IRG55-S a 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 55 Gwint metryczny ISO Gwint UN MMT11IR100ISO-S a 1.0 6.35 3.04 0.6 0.7 0.06 0.58 11IR125ISO-S a 1.25 6.35 3.04 0.8 0.9 0.08 0.72 11IR150ISO-S a 1.5 6.35 3.04 0.8 1.0 0.10 0.87 16IR100ISO-S a a 1.0 9.525 3.44 0.6 0.7 0.06 0.58 16IR125ISO-S a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.08 0.72 16IR150ISO-S a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.10 0.87 16IR175ISO-S a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.11 1.01 16IR200ISO-S a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.13 1.15 16IR250ISO-S a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.17 1.44 16IR300ISO-S a a 3.0 9.525 3.44 1.1 1.5 0.20 1.73 MMT16IR160UN-S a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.11 0.92 16IR140UN-S a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.12 1.05 16IR120UN-S a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.14 1.22 Whitwortha dla BSW, BSP MMT16IR190W-S a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.18 0.86 16IR140W-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16IR110W-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 55 BSPT MMT16IR190BSPT-S a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.86 16IR140BSPT-S a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.25 1.16 16IR110BSPT-S a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.48 55 ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G038 G015
Typ MMT ZEWNĘTRZNE Tolerancja gwintu Numer zamówieniowy PŁYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKŁADNOŚCI G Pokrywany VP10MF VP15TF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT16ERA60 a a 0.5 1.5 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 16ERG60 a a 1.75 3.0 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.27 16ERAG60 a 0.5 3.0 48 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.08 22ERN60 a 3.5 5.0 7 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.53 Geometria 55 Gwint metryczny ISO 6g MMT16ERA55 a a 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 16ERG55 a a 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 16ERAG55 a 48 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.07 22ERN55 a 7 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.44 MMT16ER050ISO a 0.5 9.525 3.44 0.6 0.4 0.06 0.31 16ER075ISO a 0.75 9.525 3.44 0.6 0.6 0.10 0.46 16ER100ISO a a 1.0 9.525 3.44 0.7 0.7 0.16 0.61 16ER125ISO a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.19 0.77 16ER150ISO a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.23 0.92 16ER175ISO a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.21 1.07 16ER200ISO a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.31 1.23 16ER250ISO a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.53 16ER300ISO a a 3.0 9.525 3.44 1.2 1.6 0.46 1.84 22ER350ISO a 3.5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.45 2.15 22ER400ISO a 4.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.52 2.45 22ER450ISO a 4.5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.58 2.76 22ER500ISO a 5.0 12.7 4.64 1.7 2.5 0.63 3.07 55 SPOSÓB OZNACZANIA MMT 16 E R 050 ISO Oznaczenie Średnica okręgu wpisanego 11 6.35 16 9.525 22 12.7 Zastosowanie E Zewnętrzne I Wewnętrzne Rodzaj narzędzia (kierunek skrawania) R Płytka prawa 050 075 100 125 150 175 200 250 300 350 400 450 500 Skok 0.5mm 0.75mm A 1.0mm 1.25mm 1.5mm G 1.75mm 2.0mm 2.5mm 3.0mm 3.5mm 4.0mm 4.5mm 5.0mm AG N 0.5 1.5mm lub 48 16 zwojów/cal 1.75 3.0mm lub 14 8 zwojów/cal 0.5 3.0mm lub 48 8 zwojów/cal 3.5 5.0mm lub 7 5 zwojów/cal 60 55 ISO W BSPT UN RD TR ACME UNJ APBU APRD NPT NPTF Rodzaj gwintu 55 Gwint metryczny ISO Whitwortha dla BSW, BSP BSPT Gwint UN Gwint okrągły wg DIN 405 Gwint trapezowy ISO Gwint ACME UNJ Gwint API do rur Gwint API do nakrętek i wałków NPT NPTF G016 a : Standard magazynowy. ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G036
WEWNĘTRZNE Typ Tolerancja gwintu Numer zamówieniowy Pokrywany VP10MF VP15TF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT11IRA60 a a 0.5 1.5 48 16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.05 16IRA60 a a 0.5 1.5 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 16IRG60 a a 1.75 3.0 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.16 16IRAG60 a 0.5 3.0 48 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.05 22IRN60 a 3.5 5.0 7 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.30 Geometria 55 Gwint metryczny ISO 6H MMT11IRA55 a a 48 16 6.35 3.04 0.8 0.9 0.05 16IRA55 a a 48 16 9.525 3.44 0.8 0.9 0.05 16IRG55 a a 14 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.21 16IRAG55 a 48 8 9.525 3.44 1.2 1.7 0.07 22IRN55 a 7 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.44 MMT11IR050ISO a 0.5 6.35 3.04 0.6 0.4 0.03 0.29 11IR075ISO a 0.75 6.35 3.04 0.6 0.6 0.04 0.43 11IR100ISO a a 1.0 6.35 3.04 0.6 0.7 0.10 0.58 11IR125ISO a a 1.25 6.35 3.04 0.8 0.9 0.12 0.72 11IR150ISO a a 1.5 6.35 3.04 0.8 1.0 0.14 0.87 11IR175ISO a 1.75 6.35 3.04 0.9 1.1 0.10 1.01 11IR200ISO a 2.0 6.35 3.04 0.9 1.1 0.18 1.15 16IR050ISO a 0.5 9.525 3.44 0.6 0.4 0.03 0.29 16IR075ISO a 0.75 9.525 3.44 0.6 0.6 0.04 0.43 16IR100ISO a a 1.0 9.525 3.44 0.6 0.7 0.10 0.58 16IR125ISO a a 1.25 9.525 3.44 0.8 0.9 0.12 0.72 16IR150ISO a a 1.5 9.525 3.44 0.8 1.0 0.14 0.87 16IR175ISO a a 1.75 9.525 3.44 0.9 1.2 0.10 1.01 16IR200ISO a a 2.0 9.525 3.44 1.0 1.3 0.18 1.15 16IR250ISO a a 2.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.15 1.44 16IR300ISO a a 3.0 9.525 3.44 1.1 1.5 0.26 1.73 22IR350ISO a 3.5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.22 2.02 22IR400ISO a 4.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.25 2.31 22IR450ISO a 4.5 12.7 4.64 1.6 2.4 0.28 2.60 22IR500ISO a 5.0 12.7 4.64 1.6 2.3 0.32 2.89 55 ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G038 G017
MMT ZEWNĘTRZNE PŁYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKŁADNOŚCI G Typ Gwint UN Tolerancja gwintu 2A Numer zamówieniowy Pokrywany VP10MF VP15TF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT16ER320UN a 32 9.525 3.44 0.6 0.6 0.09 0.49 16ER280UN a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.10 0.56 16ER240UN a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.16 0.65 16ER200UN a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.19 0.78 16ER180UN a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.21 0.87 16ER160UN a a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.24 0.97 16ER140UN a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.22 1.11 16ER130UN s 13 9.525 3.44 1.0 1.3 0.24 1.20 16ER120UN a a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.32 1.30 16ER110UN s 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.29 1.42 16ER100UN a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.32 1.56 16ER090UN s 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.35 1.73 16ER080UN a 8 9.525 3.44 1.2 1.6 0.48 1.95 22ER070UN a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.47 2.22 22ER060UN a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.60 22ER050UN a 5 12.7 4.64 1.7 2.5 0.64 3.12 Geometria Whitwortha dla BSW, BSP Średnia klasa A MMT16ER280W a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.09 0.58 16ER260W a 26 9.525 3.44 0.7 0.8 0.10 0.63 16ER200W a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.81 16ER190W a a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.19 0.86 16ER180W a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.90 16ER160W a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 1.02 16ER140W a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16 16ER120W s 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.36 16ER110W a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48 16ER100W s 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.37 1.63 16ER090W s 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.34 1.81 16ER080W a 8 9.525 3.44 1.2 1.5 0.39 2.03 22ER070W a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.46 2.32 22ER060W a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.71 22ER050W a 5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.66 3.25 55 BSPT Znormalizowany BSPT MMT16ER280BSPT a 28 9.525 3.44 0.6 0.6 0.09 0.58 16ER190BSPT a a 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.14 0.86 16ER140BSPT a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16 16ER110BSPT a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48 55 Gwint okrągły wg DIN 405 7h MMT16ER100RD a 10 9.525 3.44 1.1 1.2 0.60 1.27 16ER080RD a 8 9.525 3.44 1.4 1.3 0.75 1.59 16ER060RD a 6 9.525 3.44 1.5 1.7 1.00 2.12 22ER040RD a 4 9.525 3.44 2.2 2.3 1.51 3.18 G018 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G036
WEWNĘTRZNE Typ Tolerancja gwintu Numer zamówieniowy Pokrywany VP10MF VP15TF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania Geometria Gwint UN Whitwortha dla BSW, BSP BSPT 2B Średnia klasa A Znormalizowany BSPT MMT11IR320UN s 32 6.35 3.04 0.6 0.6 0.04 0.46 11IR280UN s 28 6.35 3.04 0.6 0.7 0.05 0.52 11IR240UN a 24 6.35 3.04 0.7 0.8 0.09 0.61 11IR200UN a 20 6.35 3.04 0.8 0.9 0.11 0.73 11IR180UN a 18 6.35 3.04 0.8 1.0 0.12 0.81 11IR160UN a 16 6.35 3.04 0.9 1.1 0.14 0.92 11IR140UN a 14 6.35 3.04 0.9 1.1 0.11 1.05 16IR320UN a 32 9.525 3.44 0.6 0.6 0.04 0.46 16IR280UN a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.05 0.52 16IR240UN a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.09 0.61 16IR200UN a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.11 0.73 16IR180UN a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.12 0.81 16IR160UN a a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.14 0.92 16IR140UN a a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.11 1.05 16IR130UN a 13 9.525 3.44 1.0 1.3 0.10 1.13 16IR120UN a a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.18 1.22 16IR110UN a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.13 1.33 16IR100UN a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.15 1.47 16IR090UN a 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.17 1.63 16IR080UN a 8 9.525 3.44 1.1 1.5 0.27 1.83 22IR070UN a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.23 2.09 22IR060UN a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.26 2.44 22IR050UN a 5 12.7 4.64 1.6 2.3 0.32 2.93 MMT11IR190W a 19 6.35 3.04 0.8 1.0 0.19 0.86 11IR140W a 14 6.35 3.04 0.9 1.1 0.26 1.16 16IR280W a 28 9.525 3.44 0.6 0.7 0.09 0.58 16IR260W a 26 9.525 3.44 0.7 0.8 0.10 0.63 16IR200W a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.18 0.81 16IR190W a a 19 9.525 3.44 0.8 1.0 0.19 0.86 16IR180W a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.20 0.90 16IR160W a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.23 1.02 16IR140W a a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16 16IR120W a 12 9.525 3.44 1.1 1.4 0.30 1.36 16IR110W a a 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48 16IR100W a 10 9.525 3.44 1.1 1.5 0.37 1.63 16IR090W a 9 9.525 3.44 1.2 1.7 0.34 1.81 16IR080W a 8 9.525 3.44 1.2 1.5 0.39 2.03 22IR070W a 7 12.7 4.64 1.6 2.3 0.46 2.32 22IR060W a 6 12.7 4.64 1.6 2.3 0.53 2.71 22IR050W a 5 12.7 4.64 1.7 2.4 0.66 3.25 MMT11IR190BSPT a 19 6.35 3.04 0.8 0.9 0.14 0.86 11IR140BSPT a 14 6.35 3.04 0.9 1.0 0.26 1.16 16IR190BSPT s s 19 9.525 3.44 0.8 0.9 0.14 0.86 16IR140BSPT s s 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.26 1.16 16IR110BSPT s s 11 9.525 3.44 1.1 1.5 0.33 1.48 55 55 Gwint okrągły wg DIN 405 7H MMT16IR100RD a 10 9.525 3.44 1.1 1.2 0.55 1.27 16IR080RD a 8 9.525 3.44 1.4 1.4 0.70 1.59 16IR060RD a 6 9.525 3.44 1.4 1.5 0.93 2.12 22IR040RD a 4 12.7 4.64 2.2 2.3 1.40 3.18 ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G038 G019
MMT PŁYTKI SZLIFOWANE KLASY DOKŁADNOŚCI G Typ Gwint trapezowy ISO Gwint ACME UNJ Gwint API do rur Gwint API do nakrętek i wałków Gwint NPT ZEWNĘTRZNE Tolerancja gwintu 7e 3G 3A Znormalizowany API Znormalizowany API RD Znormalizowany NPT Numer zamówieniowy Pokrywany VP10MF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT16ER150TR a 1.5 9.525 3.44 1.0 1.1 0.08 0.90 16ER200TR a 2.0 9.525 3.44 1.1 1.3 0.15 1.25 16ER300TR a 3.0 9.525 3.44 1.3 1.5 0.15 1.75 22ER400TR a 4.0 12.7 4.64 1.7 1.9 0.15 2.25 22ER500TR a 5.0 12.7 4.64 2.1 2.5 0.15 2.75 MMT16ER120ACME a 12 9.525 3.44 1.1 1.2 0.08 1.19 16ER100ACME a 10 9.525 3.44 1.3 1.4 0.08 1.52 16ER080ACME a 8 9.525 3.44 1.4 1.5 0.10 1.84 22ER060ACME a 6 12.7 4.64 1.8 2.1 0.10 2.37 22ER050ACME a 5 12.7 4.64 2.0 2.3 0.10 2.79 MMT16ER320UNJ a 32 9.525 3.44 0.6 0.7 0.13 0.46 16ER280UNJ a 28 9.525 3.44 0.7 0.7 0.14 0.52 16ER240UNJ a 24 9.525 3.44 0.7 0.8 0.17 0.61 16ER200UNJ a 20 9.525 3.44 0.8 0.9 0.20 0.73 16ER180UNJ a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.22 0.81 16ER160UNJ a 16 9.525 3.44 0.9 1.1 0.25 0.92 16ER140UNJ a 14 9.525 3.44 1.0 1.2 0.29 1.05 16ER120UNJ a 12 9.525 3.44 1.1 1.3 0.33 1.22 16ER100UNJ s 10 9.525 3.44 1.2 1.5 0.40 1.47 16ER080UNJ s 8 9.525 3.44 1.2 1.6 0.51 1.83 MMT22ER050APBU s 5 12.7 4.64 3.1 1.9 0.18 1.55 MMT16ER100APRD a 10 9.525 3.44 1.2 1.4 0.34 1.41 16ER080APRD a 8 9.525 3.44 1.3 1.5 0.41 1.81 MMT16ER270NPT s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.66 16ER180NPT a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.08 1.01 16ER140NPT a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.09 1.33 16ER115NPT a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.11 1.64 16ER080NPT a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.14 2.42 Geometria Profil półpełny Profil półpełny R0.74 29 13 Gwint NPTF Klasa 2 MMT16ER270NPTF s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.64 16ER180NPTF a 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.04 1.00 16ER140NPTF a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.04 1.35 16ER115NPTF a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.04 1.63 16ER080NPTF a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.04 2.38 G020 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G037
WEWNĘTRZNE Typ Gwint trapezowy ISO Gwint ACME Tolerancja gwintu 7H 3G Numer zamówieniowy Pokrywany VP10MF mm Skok zwojów/cal Wymiary Całkowita głębokość skrawania MMT16IR150TR a 1.5 9.525 3.44 1.0 1.1 0.08 0.90 16IR200TR a 2.0 9.525 3.44 1.1 1.3 0.15 1.25 16IR300TR a 3.0 9.525 3.44 1.3 1.5 0.15 1.75 22IR400TR a 4.0 12.7 4.64 1.7 1.9 0.15 2.25 22IR500TR a 5.0 12.7 4.64 2.1 2.5 0.15 2.75 MMT16IR120ACME a 12 9.525 3.44 1.2 1.3 0.05 1.19 16IR100ACME a 10 9.525 3.44 1.2 1.3 0.08 1.52 16IR080ACME a 8 9.525 3.44 1.4 1.5 0.10 1.84 22IR060ACME a 6 12.7 4.64 1.8 2.1 0.10 2.37 22IR050ACME a 5 12.7 4.64 2.0 2.3 0.10 2.79 Geometria Profil półpełny Profil półpełny 29 UNJ Podczas toczenia gwintu wewnętrznego UNJ, wykonać otwór wewnętrzny o odpowiedniej średnicy. Następnie toczyć płytką do gwintu UN o kącie. W tym przypadku nie można zastosować płytki pełnoprofilowej. Gwint API do rur Znormalizowany API MMT22IR050APBU a 5 12.7 4.64 2.8 1.9 0.18 1.55 13 R0.74 Gwint API do nakrętek i wałków Znormalizowany API RD MMT16IR100APRD a 10 9.525 3.44 1.2 1.4 0.34 1.41 16IR080APRD a 8 9.525 3.44 1.3 1.5 0.41 1.81 Gwint NPT Znormalizowany NPT MMT16IR270NPT s 27 9.525 3.44 0.7 0.8 0.04 0.66 16IR180NPT s 18 9.525 3.44 0.8 1.0 0.08 1.01 16IR140NPT a 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.09 1.33 16IR115NPT a 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.11 1.64 16IR080NPT a 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.14 2.42 Gwint NPTF Klasa 2 MMT16IR140NPTF s 14 9.525 3.44 0.9 1.2 0.04 1.35 16IR115NPTF s 11.5 9.525 3.44 1.1 1.5 0.04 1.63 16IR080NPTF s 8 9.525 3.44 1.3 1.8 0.04 2.38 ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA G039 G021
ZEWNĘTRZNYCH a Płytka mocowana na docisk. a Płytki wieloostrzowe o dodatniej geometrii zapewniają minimalne drgania i doskonałą jakość powierzchni po obróbce. OPRAWKAMT a Skok gwintu <4.5mm. MTH Toczenie gwintów zewnętrznych H2 L9 H1 F1 B H2 H1 F1 B 5 L1 5 MTHR/L1616H4 H3 H2 H1 (Uwaga) Skrawanie w kierunku przeciwnym jest niemożliwe. Numer zamówieniowy MTHR/L1616H4 MT1 Dostępność R L H1 B L1 H2 H3 F1 L9 Płytka dociskowa Wkręt dociskowy Sprężyna Typ klucza s s Oznaczenie płytki 16 16 100 16 19 13.8 3 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R 2020K4 a s MTTR/L43oooo 20 20 125 20 17.8 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R 2525M4 a s 25 25 150 25 22.8 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R Moment dokręcenia (N m) : HBH06020=7.0 Wymiary Toczenie gwintów zewnętrznych 21 Na rysunku pokazano oprawkę w wykonaniu prawym. L2 L1 5 (Uwaga) Skrawanie w kierunku przeciwnym jest niemożliwe. Numer zamówieniowy MT1R/L2020K4 Dostępność R L H1 B L1 L2 H2 F1 s s Oznaczenie płytki Wymiary Na rysunku pokazano oprawkę w wykonaniu prawym. 20 20 125 30 20 25 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R 2525M4 s s MTTR/L43oooo 25 25 150 30 25 32 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R 3232P4 s s 32 32 170 30 32 40 MTK1R/L HBH06020 MES3 HKY40R Moment dokręcenia (N m) : HBH06020=7.0 Płytka dociskowa Wkręt dociskowy Sprężyna Typ klucza P ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Stal konstrukcyjna Stal węglowa Stal stopowa <180HB 180 280HB UP20M UTi20T UP20M UTi20T 140 (100 180) 120 (100 150) 120 (100 150) 100 (70 120) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) M Stal nierdzewna <200HB UP20M UTi20T 120 (80 150) 100 (70 130) K Wytrzymałość UP20M 80 (60 100) Żeliwo na rozciąganie UTi20T 80 (60 100) <350MPa HTi10 100 (70 130) G022 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.
Typ 55 PŁYTKI Numer zamówieniowy Klasa dokładności płytki Pokrywany Cermetal Węglik spiekany UP20M NX2525 UTi20T HTi10 ISO Skok mm (zwojów/cal) Wymiary MTTR436000 G a a 0.8 12.7 4.76 0 MTTR/L() R436001 G s a a s 1.0 1.75 12.7 4.76 0.1 L436001 G s a s 1.0 1.75 12.7 4.76 0.1 R436002 G s a a s 2.0 2.5 12.7 4.76 0.2 L436002 G a a 2.0 2.5 12.7 4.76 0.2 R436003 G s a a s 3.0 3.5 12.7 4.76 0.3 L436003 G a a 3.0 3.5 12.7 4.76 0.3 R436004 G a a 4.0 4.5 12.7 4.76 0.4 Pokazano płytkę w wersji prawej. MTTR435501 G a s (28 10) 12.7 4.76 0.1 MTTR/L(55 ) R435502 G a a (16 8) 12.7 4.76 0.2 R435503 G a a (11 8) 12.7 4.76 0.3 55 Geometria Pokazano płytkę w wersji prawej. y ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA a Schemat pokazuje głębokość skrawania podczas toczenia gwintów zewnętrznych metrycznych ISO. a Używając płytek z cermetalu lub podczas obróbki stali nierdzewnej prosimy zwiększyć 2 3 krotnie liczbę przejść. P r h2 H/4 h1 H a GWINT METRYCZNY P (Skok) 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 h1 0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 1.53 1.84 2.15 2.45 2.76 h2 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 1.17 1.41 1.65 1.87 2.11 r (Promień naroża) 0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 0.36 0.43 0.50 0.58 0.65 1 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 0.35 0.40 2 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 0.30 0.35 3 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 0.30 4 0.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 0.20 0.20 0.20 0.25 0.25 5 0.06 0.10 0.10 0.12 0.15 0.15 0.20 0.20 0.25 0.25 6 0.05 0.07 0.10 0.10 0.10 0.15 0.20 0.20 0.20 7 0.05 0.08 0.10 0.15 0.15 0.20 0.20 8 0.05 0.10 0.10 0.15 0.15 0.15 9 0.08 0.10 0.10 0.15 0.15 10 0.05 0.09 0.10 0.10 0.15 11 0.05 0.10 0.10 0.10 12 0.05 0.10 0.10 13 0.05 0.10 14 0.06 (Uwaga) Podczas pierwszego przejścia występują duże obciążenia krawędzi skrawającej. Aby uniknąć uszkodzeń, głębokość skrawania powinna wynosić maksymalnie 0.4 0.5mm. CZĘŚCI ZAPASOWE M001 G023
ZEWNĘTRZNYCH OPRAWKA SMG a SMGH Mocowanie płytki na wkręt. a Płytki wieloostrzowe o dodatniej geometrii zapewniają minimalne drgania. a Do toczenia wąskich rowków i gwintów. a Skok gwintu <2.0mm. Toczenie gwintów zewnętrznych, Toczenie rowków Toczenie gwintów Toczenie rowków 5 2.5 (Uwaga) Skrawanie w kierunku przeciwnym jest niemożliwe. Numer zamówieniowy SMGHR1010E16 P r Dostępność h2 H/4 h1 H F2 H2 5 6 L2 3.5 2.5 L1 B F1 1 30 L2 H1 B H2 6 h2 SMGHR1010E16:h2=4 SMGHR1212F16:h2=2 R Toczenie gwintów Toczenie rowków H1 B L1 L2 H2 F1 F2 Wkręt dociskowy Typ klucza s 10 10 70 16.5 10 12 11.7 FC400890T TKY10F 1212F16 s 12 12 80 16.5 12 16 15.7 FC400890T TKY10F 1616H16 s SMTTR160360oo SMGTR16X2ooo SMGTR16X2oooC 16 16 100 20 16 20 19.7 FC400890T TKY10F 2020K16 s 20 20 125 20 20 25 24.7 FC400890T TKY10F 2525M16 s 25 25 150 20 25 32 31.7 FC400890T TKY10F Moment dokręcenia (N m) : FC400890T=2.5 y ZNORMALIZOWANE GŁĘBOKOŚCI SKRAWANIA a Schemat pokazuje głębokość skrawania podczas toczenia gwintów zewnętrznych metrycznych ISO. a Używając płytek z cermetalu lub podczas obróbki stali nierdzewnej prosimy zwiększyć 2 3 krotnie liczbę przejść. Oznaczenie płytki a GWINT METRYCZNY P (Skok) 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 h1 0.46 0.61 0.77 0.92 1.07 1.23 h2 0.35 0.47 0.59 0.70 0.82 0.94 r (Promień naroża) 0.11 0.14 0.18 0.22 0.25 0.29 1 0.18 0.20 0.20 0.25 0.25 0.25 2 0.13 0.15 0.18 0.20 0.20 0.25 3 0.10 0.10 0.12 0.15 0.20 0.20 4 0.05 0.10 0.12 0.15 0.15 0.15 5 0.06 0.10 0.10 0.12 0.15 6 0.05 0.07 0.10 0.10 7 0.05 0.08 8 0.05 9 Wymiary H1 Tylko oprawka w wykonaniu prawym. (Uwaga) Podczas pierwszego przejścia występują duże obciążenia krawędzi skrawającej. Aby uniknąć uszkodzeń, głębokość skrawania powinna wynosić maksymalnie 0.4 0.5mm. P ZALECANE PARAMETRY SKRAWANIA Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) Stal konstrukcyjna Stal węglowa Stal stopowa <180HB 180 280HB NX55 UTi20T NX55 UTi20T 200 (150 250) 120 (100 150) 170 (150 200) 100 (70 120) Materiał przedmiotu obrabianego Twardość Gatunek Prędkość skrawania (m/min) M Stal nierdzewna <200HB UTi20T 100 (70 130) K Wytrzymałość UTi20T 80 (60 100) Żeliwo na rozciąganie <350MPa HTi10 100 (70 130) G024 s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii. r : Niestandardowy, produkowany na specjalne zamówienie.
PŁYTKI SMT (Toczenie gwintów) Numer zamówieniowy Dostępność Węglik spiekany UTi20T Skok gwintu Wymiary Geometria SMTTR16036001 s 1.0 1.5 0.1 16036002 s 1.75 2.0 0.2 9.525 3.18 (Uwaga) Zalecana obróbka z chłodziwem (na mokro). PŁYTKI SMG (Toczenie rowków) Numer zamówieniowy Dostępność Cermetal NX2525 Węglik spiekany UTi20T HTi10 Wymiary Szerokość rowka W3 L3 C SMGTR16X2050 s 0.5 1.5 9.525 2.0 16X2060 r r r 0.6 1.5 9.525 2.0 16X2050C s s s 0.5 1.5 9.525 2.0 0.05 16X2060C r r r 0.6 1.5 9.525 2.0 0.05 16X2070C r r r 0.7 2.0 9.525 2.0 0.05 16X2075C s s s 0.75 2.0 9.525 2.0 0.05 16X2080C s s s 0.8 2.0 9.525 2.0 0.1 16X2090C r r r 0.9 2.0 9.525 2.0 0.1 16X2095C s s s 0.95 2.0 9.525 2.0 0.1 16X2100C s s s 1.0 2.5 9.525 2.0 0.1 16X2110C r r r 1.1 2.5 9.525 2.0 0.1 16X2120C s s s 1.2 2.5 9.525 2.0 0.1 16X2130C r r r 1.3 2.5 9.525 2.0 0.1 +0.05 W3 0 C Geometria L3 ø4.5 CZĘŚCI ZAPASOWE M001 G025
WEWNĘTRZNYCH MICRO-MINI TWIN y Typ CT F1 F2 ø F1 ød4 L10 L2 F2 H1 L1 Numer zamówieniowy Dostępność Węglik o strukturze drobnoziarnistej TF15 Pokrywany VP15TF Łamacz wióra Gwint metryczny Średnica gwintu Skok Rodzaje gwintów Zunifikowany gwint grubozwojny (amerykański) - UN Średnica gwintu Skok (zwojów/cal) D4 L1 L10 L2 F1 F2 H1 CT0305RS-M4 s s Bez łamacz wióra >M4 0.5 1.0 36 24 3 0.03 3 50 5.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7 >NO.8-32UNC 03RS-M4 a a Bez łamacz wióra >M4 0.5 1.0 36 24 3 0.03 3 50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7 >NO.8-36UNF 03RS-M4B a a Z łamaczem wióra >M4 0.5 1.0 36 24 3 0.03 3 50 10.2 6 1.3 0.6 1.2 2.7 0407RS-M6 s s Bez łamacz wióra >M6 0.75 1.25 28 20 4.5 0.05 4 60 7.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6 >1/4-20UNC 04RS-M6 a a Bez łamacz wióra >M6 0.75 1.25 28 20 4.5 0.05 4 60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6 >1/4-28UNF 04RS-M6B a a Z łamaczem wióra >M6 0.75 1.25 28 20 4.5 0.05 4 60 15.6 7 1.8 0.8 1.7 3.6 0511RS-M8 s s Bez łamacz wióra >M8 0.75 1.5 24 18 6 0.05 5 70 11 8 2.3 1 2.2 4.5 >5/16-18UNC 05RS-M8 a a Bez łamacz wióra >M8 0.75 1.5 24 18 6 0.05 5 70 21 8 2.3 1 2.2 4.5 >5/16-24UNF 05RS-M8B a a Z łamaczem wióra >M8 0.75 1.5 24 18 6 0.05 5 70 21 8 2.3 1 2.2 4.5 0611RS-M10 s s Bez łamacz wióra >M10 0.75 1.75 24 16 7 0.05 6 75 11 8 2.8 1 2.2 5.4 >3/8-16UNC 06RS-M10 a a Bez łamacz wióra >M10 0.75 1.75 24 16 7 0.05 6 75 21 8 2.8 1 2.2 5.4 >3/8-24UNF 06RS-M10B a a Z łamaczem wióra >M10 0.75 1.75 24 16 7 0.05 6 75 21 8 2.8 1 2.2 5.4 Min. średnica skrawania Wymiary G026 a : Standard magazynowy. s : Na specjalne zamówienie z magazynu w Japonii.