Obsługa łożysk
Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska niezabudowane Nowe w oryginalnych opakowaniach Używane umyte, pokryte warstwą lekkiego oleju, owinięte folią lub papierem impregnowanym Temperatura otoczenia powyżej 10 o C Relatywnie niska wilgotność 2
Obsługa łożysk Magazynowanie Łożyska zabudowane Części maszynowe składowane wewnątrz pomieszczeń Smarowane smarem Wypełnione smarem w 100% Przesmarowywane co 3-5 lat Smarowane olejem Wypełnione olejem w 100% Przesmarowywane co 1-2 lata Obracane co pewien czas celem uniknięcia fałszywego brinneling-u. 3
Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Używanie narzędzi odpowiednich do wielkości łożyska Należyta ostrożność przy przenoszeniu Unikanie kontaktu z zanieczyszczonym otoczeniem 4
Obsługa łożysk Przenoszenie i Czystość Mycie i konserwacja Środki myjące Nafta Inne rozpuszczalniki (benzyna) Olej mineralny 22 cst przy 40 o C / podgrzany do 100 0 C Emulsje myjące Konserwacja Warstwa lekkiego oleju 5
Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie części węzła łożyskowego Sprawdzanie wału i obudowy Średnica Kształt powierzchni Wymiary ścięć montażowych Usuwanie zadziorów i nierówności Chropowatość wału: R a = 1,6 / 3,2 μm Chropowatość gniazda: R a = 3,2 μm 6
Montaż Przygotowanie do montażu Sprawdzanie łożyska Sprawdzanie bieżni Nie używać nowych elementów ze starymi 7
Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 8
Montaż - metody Montaż na zimno Młotek i tuleja montażowa 9
Montaż - metody Montaż na zimno Prasa i tuleja montażowa 10
Montaż - metody Montaż na gorąco Kąpiel olejowa Olej podgrzany do 120 o C Komora grzejna 11
Montaż - metody Montaż na gorąco Nagrzewnice indukcyjne 12
Montaż - metody Montaż na gorąco NIGDY NIE UŻYWAJ PALNIKA 13
Montaż Temperatury montażu Klasa dokładności Minimalna temperatura schłodzenia [ o C] Maksymalna temperatura podgrzewu [ o C] Standardowe -54 130 Precyzyjne -29 65 80-90 C różnica temperatury wału i pierścienia 14
Montaż sprawdź szczelinomierzem 0.05 mm 15
Demontaż Prasa i tuleja demontażowa Ściągacze hydrauliczne/mechaniczne 16
Smarowanie SMAR czy OLEJ? Olej specjalne łożysko szybkobieżne Olej obiegowe z dyszami V Olej - mgła Olej - obiegowe Olej - kąpielowe Dm Smar plastyczny 0 10 20 30 40 50 100 200 [m/s] V = π Dm n 60 000 [m/s] 17
Smarowanie Jeśli będzie użyty smar 18
19 Start na sucho = zniszczenie łożyska
Bezprzewodowy system monitorowania Status Check Mariusz Karcz Inżynier Serwisu
Każde łożysko ulegnie uszkodzeniu.. Jak się dowiedzieć kiedy! 2
Diagnostyka różne rozwiązania Urządzenia przenośne Diagnostyka ciągła Tester łożysk Tester stanu maszyn Analizator stanu maszyn CMM CMT StatusCheck TM Systemy on-line 3
S StatusCheck 2.4GHz 4
StatusCheck System: Bezprzewodowy system pomiaru drgań i temperatury Monitoruje trend i zmiany poziomu drgań i temperatury Powiadamia o przekroczeniu wartości krytycznych (e-mail, SMS) Odporny na działanie wody i innych zanieczyszczeń Bardzo łatwa instalacja i rozbudowa Zasięg do 500 m 5
Mierzone wielkości: Wartość maksymalna Odchylenie standardowe Kurtoza Wartość średnia Prędkość Temperatura otoczenia Temperatura urządzenia 6
Komponenty: PC z oprogramowaniem StatusCheck Kontroler połączony z PC Nadajnik (1 do 100) Router (opcjonalnie) 7
Zasada działania: awaria Stan maszyny Poziom krytyczny Poziom alarmowy Czas pracy 8
StatusCheck - nadajnik: pokrywa dioda bateria czujnik temperatury akcelerometr nadajnik radiowy przełącznik płytka O-ring podstawa 9
Pomiary: 2-osie 18G 10
Częstotliwość pomiarów: Ustawienia Częstotliwość pomiarów Trwałość baterii 15 (fabrycznie) co 15 sek. 4.5 miesiąca 30 co 30 sek. 9 miesięcy 60 co 60 sek. 1.5 roku 300 co 5 min. 3 lata 600 co 10 min. 4.5 lata 11
Przełącznik częstotliwości pomiarów : przełącznik 12
Mocowanie nadajnika: Umieszczenie nadajnika jak najbliżej miejsca powstawania drgań pozwala na uzyskanie najlepszego sygnału. Nadajnik może być przymocowany na stałe lub na magnes. 13
StatusCheck Router/Kontroler: Router / Kontroler możliwość przełączenia AC/DC USB RS-232 Ethernet 14
StatusCheck Router/Kontroler: przełącznik 15
16 Timken StatusCheck - oprogramowanie:
Przykład pomiaru Unit 17's Z axis peak vs elapsed time 6.50 6.00 5.50 5.00 4.50 4.00 3.50 3.00 2.50 2.00 1.50 1.00 0.50 0.00 10-12 7:50:00 10-12 7:55:00 10-12 8:00:00 10-12 8:05:00 10-12 8:10:00 17
StatusCheck - Zastosowania: Przykłady: Pompy Wentylatory Przekładnie Silniki elektryczne Łożyska 18
19