320 t 500 t WTRYSKARKI SERII HM
WTRYSKARKI HM 320 t 500 t owa seria maszyn w konstrukcji 2 płytowej. owa seria maszyn została zaprojektowana dla sił zamykania 320t, 400t i 500t. Wtryskarki HM odznaczają się najwyższą precyzją działania, najmniejszymi gabarytami i bardzo szerokim wyposażeniem opcjonalnym. Wprowadzona do budowy w roku 2005 seria HM 320-500 stanowi uzupełnienie budowanych przez naszą firmę maszyn hydraulicznych. Zastosowane dla maszyn HM 320-500 wysokowydajne sterowanie Unilog B4 stwarza doskonałe warunki dla kontroli i dokumentacji prowadzonego procesu Szerokie wyposażenie opcjonalne umożliwia nam dostosowanie naszej oferty do Państwa potrzeb. Zapraszamy Państwa do sprawdzenia naszych maszyn HM.
CECHY SZCZEGÓLE WTRYSKAREK HM 320-500t Duże płyty mocujące, wykonane jako płyty prostokątne. 2-płytowa konstrukcja układu zamykania zapewniająca wyśmienitą równoległość płyt mocujących i stawiająca niewielkie wymagania w zakresie konserwacji. Jednostka zamykająca Prowadzenie oparte na 4 cylindrach zamykających zapewnia szybkie i równomierne wywarcie siły zamykania. Jednostka wyposażona jest w centralny wypychacz. Dzięki precyzyjnemu prowadzeniu liniowemu płyt układ zamykania pozwala na zastosowanie bardzo ciężkich form. Ważnym jest również, że ograniczono potrzebę smarowania układu prowadzącego. Bardzo zwarta budowa wtryskarki. Odbiór wyprasek możliwy jest w 3 kierunkach. 3
Wszystkie ślimaki mają stały stosunek L/D = 22:1. Większość ślimaków ma ciśnienie wtrysku rzędu 2000 bar. Bezpośredni hydrauliczny napęd ślimaka zapewnia wysoką wydajność plastyfikacji. Jednostka wtryskowa prowadzona na prowadnicach liniowych. apęd poprzez energooszczędną pompę DFEE z regulacją elektryczną umożliwia osiągnięcie bardzo krótkich czasów cyklu. Poprzez zastosowanie opcjonalnie drugiej pompy można uzyskać bardzo wysoką szybkość wtrysku i ruchy równoległe. 5
Jednostka zamykająca HM 320 t 500 t CCzzyym wyyrróóżżnni iiaa ssi iięę uukkł łaadd zzaamyykkaanni iiaa maasszzyynn HHM?? Bardzo krótka budowa Płyty mocujące bazujące na prostokątnym zarysie. Wysoka sztywność i stabilność Wyśmienita równoległość prowadzenia płyty ruchomej w całym zakresie skoku. ie wymagające konserwacji prowadzenie z podparciem płyty ruchomej W pełni hydrauliczny układ zamykania z 4 cylindrami zamykającymi. Wysoka szybkość otwarcia i zamknięcia Pełna siła zamykania dla form o różnych wysokościach. Krótki czas cyklu suchego Odbiór wyprasek w 3 kierunkach Wysoka powtarzalność parametrów Bardzo dokładne zabezpieczenie formy pełna ochrona formy wtryskowej dzięki bardzo małemu ugięciu płyt mocujących wszystkie komponenty wykonane jako przyjazne dla serwisu i nie wymagające nadmiernej konserwacji. 6
Jednostka wtryskowa od 1000 do 5100 KKoonncceeppccj jaa opracowana dla poprawienia jakości wyprasek Optymalna homogenizacja tworzywa dzięki stałemu stosunkowi L/D=22 i ciśnieniu ca 2000 bar. Wyśmienite prowadzenie jednostki wtryskowej dzięki zastosowaniu prowadnic liniowych. Bezstopniowe ustawienie momentu przyłożenia dyszy Zwarta budowa z zintegrowanym blokiem wtryskowym. Blok wtryskowy z łatwym dostępem do wszystkich Po wybraniu funkcji serwisowych cylinder można wycofać do tyłu w celu uzyskania dobrego dostępu do głowicy cylindra, końcówki ślimaka etc. Wyjęcie ślimaka możliwe jest do góry komponentów. AAJJWWYYŻŻSSZZAA PPRREECCYYZZJJAA i powtarzalność parametrów. zwarta budowa, dobra dostępność do wszystkich komponentów bezpośredni napęd ślimaka poprzez wolnoobrotowy hydromotor. Hydromotor z optymalnym dopasowaniem do wymaganej wydajności plastyfikacji. ajwyższa powtarzalność fazy wtrysku dzięki zastosowaniu serwo zaworu. OOWEE JJEEDDOOSSTTKKII WTTRRYYSSKKOOWEE dla jeszcze lepszego dostosowania parametrów maszyny do oczekiwań użytkownika. bardzo krótka budowa układu wtryskowego, dzięki zastosowaniu dwóch siłowników realizujących fazę wtrysku bardzo wysoka szybkość wtrysku jednostki o różnych wielkościach pasują do różnych wielkości jednostek zamykających. 7
Wysokowydajne systemy plastyfikacji Współczesne jednostki plastyfikujące wtryskarek muszą spełnić wielorakie oczekiwania. Oferowane w maszynach HM jednostki plastyfikujące bazują na ślimakach o stałym stosunku L/D=22. KKOOCCEEPPCCJJAA BBUUDDOOWYY ŚŚLLIIMMAAKKAA Opracowane przez Battenfeld ślimaki zaprojektowane zostały z pomocą programów CAE i zoptymalizowane w wyniku praktycznych pomiarów i prób praktycznych. Udało się dzięki tym zabiegom połączyć wysoką wydajność plastyfikacji z bardzo dobrą homogenizacją tworzywa. Stosunek L/D=22 zapewnia optymalny skok dozowania ślimaka. Dzięki zastosowaniu utwardzonych powierzchniowo ślimaków, wykonanych ze stali chromowych, uzyskano bardzo dobrą odporność ślimaków na przetwórstwo tworzyw technicznych i ich blendów. Trwałość naszych ślimaków jest znacząco wyższa niż oferowanych dotychczas na rynku wyrobów. ŚŚLLIIMMAAKKII SSPPEECCJJAALLEE Dla specjalnych zastosowań polecamy ślimaki dostosowane konstrukcją do warunków przetwórstwa. Dla poprawienia wydajności plastyfikacji i jakości homogenizacji uplastycznionego tworzywa polecamy ślimaki mieszające o długości L=26D. 8
ŚŚLLIIMAAKKII MIIEESSZZAAJJĄĄCCEE Ślimaki przeznaczone dla przetwórstwa poliolefin, zapewniające wysoką wydajność plastyfikacji połączoną z znakomitą homogenizacją tworzywa. Ślimaki mieszające mają zmienioną konstrukcję w strefie zasypu. Dzięki odpowiedniej kombinacji elementów ścinających i mieszających uzyskuje się optymalną homogenizację. Ślimak konwencjonaln y. RRAAPPIIDDMEELLTT Rapidmelt to opracowana przez Battenfeld koncepcja ślimaka barierowego. Zaletą takiej konstrukcji jest niewielkie obciążenie tworzyw podczas plastyfikacji przy znaczącej poprawie homogenizacji i wydajności plastyfikacji. Ślimak mieszający ŚŚLLIIMAAKKII DDOO PPVVCC Dla przetwórstwa PVC-H i PVC-C Battenfeld oferuje specjalne jednostki wtryskowe, dla których dokonano optymalizacji geometrii ślimaka, doboru materiałów i technik wykończenia powierzchni elementów układu wtryskowego. Dla uzyskania dokładniejszej regulacji temperatury zastosowano grzałki opaskowe z wentylatorami. Przy ślimakach o większych średnicach stosuje się konstrukcje ślimaków z wewnętrznym termostatowaniem. końcówka z zaworem kulowym. końcówka z pierścieniem
UILOG B4 Układ sterowania UILOG B4 jest wysoko wydajnym sterowaniem przemysłowym oferującym różnorakie funkcje. Łączącym ergonomię i prostotę obsługi Wydajna koncepcja układu sterowania w połączeniu z optymalnie dobranym układem hydraulicznym zapewnia szybkie i precyzyjne ruchy maszyny. Analiza wszystkich istotnych wielkości procesu zapewnia użytkownikowi pełną kontrolę produkcji. Obsługa układu sterowania jest bardzo prosta, dzięki wizualizacji zbliżonej do Microsoft Windows. Duży, przejrzysty monitor Wizualizacja zbliżona do Microsoft Windows Opcja: Teleservice dla zdalnej diagnostyki przez modem. Tabela jakości i funkcja SPC System stopniowanych haseł dostępu oraz protokół wprowadzanych zmian gwarantuje pewność, że proces był prowadzony przy założonych parametrach. Dzięki ustawieniom maszyny podawanym w jednostkach fizycznych możliwe jest łatwe przenoszenie ustawień pomiędzy różnymi wtryskarkami. EELLAASSTTYYCCZZOOŚŚĆĆ UILOG B4 jest odpowiedzią na wymagania jakie stawiają różnorodne formy i procesy wtrysku. Koncepcja układu sterowania UILOG B4 pozwala na obsłużenie całej palety wymagań. Elastyczność układu UILOG B4 można poznać na przykładzie możliwości programowania pracy rdzeni hydraulicznych. a stronie rdzeni hydraulicznych można w zależności od wymagań stawianych przez formę samodzielnie ustawić sekwencję pracy rdzeni i parametry ich pracy.
FFAAZZAA WTTRRYYSSKKUU Kombinacja wartości tabelarycznych z graficznym przedstawieniem wartości ułatwia ustawienie maszyny. Wybór ilości punktów profili dokonuje się podobnie jak w Microsoft Windows poprzez zaznaczenie odpowiednich pól. Po prawej stronie ekranu umieszczono pola pokazujące statut pracy maszyny. Umożliwia to szybki przegląd stanu wtryskarki. GGRRAAFFIIKKAA WAARRTTOOŚŚĆĆII RRZZEECCZZYYWIISSTTYYCCHH Prosta analiza procesu Istotnym środkiem dla oceny jakości prowadzonego procesu jest posługiwanie się grafiką wartości rzeczywistych. Przebieg zmian parametrów w fazie wtrysku i docisku prowadzony jest w oparciu o różnokolorowe, numerowane krzywe. Czytając przebieg zmian parametrów można bardzo dokładnie określić punkt przełączenia między fazą wtrysku i docisku. SSYYSSTTEEMM PPRROOGGRRAAMMÓÓW - UUŻŻYYTTKKOOWIIKKAA Program APS (Anwender-Programmier-System) umożliwia użytkownikowi tworzenie własnych programów. W standardzie użytkownik otrzymuje do wykorzystania 2 dodatkowe sygnały wejściowe i wyjściowe. Program APS z 200 programowalnymi komórkami umożliwia realizację różnorodnych funkcji. SSTTRROOYY UUŻŻYYTTKKOOWIIKKAA a stronach użytkownika obsługujący maszynę może przedstawić istotne dla niego informacje, związane z realizowanym procesem. Można np. stworzyć strony przeznaczone specjalnie dla pracowników pracujących na nocnej zmianie. 11
THE POWER to SUCCEED Battenfeld Injection Molding GmbH Wiener eustädter Straße 81 2542 Kottingbrunn Österreich Tel. +43 2252 404-0 Fax +43 2252 404-8002 welcome@btg.battenfeld.com www.battenfeld.com Battenfeld Polska Injection Moulding Technology Sp. z o.o. 05-825 Grodzisk Maz. Adamowizna 151 Tel. (022) 724 38 07 Fax. (022) 724 37 99 e-mail: battenfeld@battenfeld.pl www.battenfeld.pl