Załącznik nr 1 do SIWZ

Załącznik nr 1 do SIWZ Opis przedmiotu zamówienia: Planowa i awaryjna obsługa techniczna turbiny gazowej AE64.3A wraz z przekładnią redukcyjną Flender TX801C i urządzeniami pomocniczymi w latach 2016-2018, w PGE Górnictwo i Energetyka Konwencjonalna S.A. Oddział Elektrociepłownia Rzeszów. 1. Przedmiotem zamówienia jest świadczenie usług związanych z planową i awaryjną obsługą techniczną turbiny gazowej AE64.3A wraz z przekładnią redukcyjną Flender TX801C i urządzeniami pomocniczymi, która zapewni: a) wysokie parametry mocy oraz sprawności turbiny gazowej, b) bardzo dobry stan dynamiczny zarówno turbiny jak i przekładni redukcyjnej, c) wysoką dyspozycyjność (dostępność) ruchową turbiny gazowej wraz z urządzeniami pomocniczymi, w każdym roku realizacji umowy serwisowej, d) wysoką pewność startową turbiny gazowej, przez okres od przeglądu średniego m turbozespołu gazowego po 84 500 RGR, który wykonany zostanie w miesiącu czerwcu 2016 r. przez następne ok. 13 000 RGR pracy turbozespołu tj. do planowego przeglądu głównego M turbiny gazowej po ok. 97 500 RGR w roku 2018, ale z wyłączeniem tego przeglądu. Wykonawca przeglądu głównego turbiny gazowej zostanie wybrany w odrębnym postępowaniu przetargowym. 2. Zakres zamówienia obejmuje: 2.1. Wykonanie dwóch planowych rocznych remontów bieżących inspekcji turbiny gazowej, pierwszy w roku 2016 a drugi w roku 2017. Inspekcje zostały zaplanowane do wykonania w okresie od 2 do 16 czerwca, pierwsza w roku 2016 a druga w roku 2017. Na ich wykonanie Wykonawca ma 5 dni roboczych od daty przekazania frontu robót. Zakres czynności serwisowych będzie zgodny z zaleceniami producenta turbiny i może być uzupełniony o czynności wynikające z doświadczenia Wykonawcy. 2.2. Wykonanie dwóch planowych rocznych remontów bieżących przekładni redukcyjnej Flender TX801C, pierwszy w roku 2016 a drugi w roku 2017. Remonty zostały zaplanowane do wykonania w okresie od 2 do 16 czerwca. Na ich wykonanie Wykonawca ma 5 dni roboczych od daty przekazania frontu robót. Zakres czynności serwisowych będzie zgodny z zaleceniami producenta przekładni. Należy przewidzieć realizację prac wyłącznie przez serwis producenta przekładni lub pod jego bezpośrednim nadzorem, zakres czynności serwisowych i remontowych musi zgodnie z zaleceniami producenta przekładni. 1

2.3. Opracowanie pisemnych raportów z planowej obsługi serwisowej turbozespołu gazowego, którego integralną częścią będzie ocena stanu technicznego turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej wraz z dopuszczeniem do pracy bez ograniczeń oraz określenie limitu równoważnych godzin roboczych (RGR) pracy turbiny gazowej po osiągnięciu których, należy wykonać następny planowy przegląd turbiny. 2.4. Stałe dysponowanie przez Wykonawcę zapasem części zamiennych turbiny gazowej obejmujących co najmniej: 2.4.1. palnik dyfuzyjny 2 szt. do wymiany w ramach nieplanowej usługi serwisowej, 2.4.2. jeden komplet płytek ekranu termicznego pierścieniowej komory spalania łącznie z elementami mocującymi płytki do korpusu, w ramach nieplanowej dostawy, 2.4.3. komplet elementów mocujących i uszczelniających włazy rewizyjne komory spalania i kanału wylotowego spalin, do wymiany w trakcie obydwóch planowych usług serwisowych. 2.5. Utrzymywania stałego wsparcia inżynieryjno-technicznego poprzez pracowników serwisu w formie telefonicznej i e-mail-owej usługi hot-line, do rozwiązywania bieżących problemów związanych eksploatacją turbozespołu BGP, w szczególności dotyczy to optymalizacji i korekty ustawień w systemie sterowania INFI 90 dla dotrzymania wymagań w zakresie: 2.5.1. dopuszczalnego poziomu emisji zanieczyszczeń w spalinach, o NOx (zgodnie z ISO) < 72 mg/nm 3 ; o CO (zgodnie z ISO) < 12,5 mg/nm3; przy zawartości tlenu odniesienia O 2 15%. 2.5.2. stabilnego spalania bez zjawiska humming-u, 2.5.3. osiągania pełnej mocy turbiny. 2.6. Diagnozowanie usterek i usuwanie awarii systemu sterowania turbiny gazowej oraz wprowadzanie zmian ustawień w systemie w celu optymalizacji pracy turbiny, w oparciu o oddzielne zlecenie. 2.7. Zapewnienie stałej gotowości realizacji nieplanowych usług serwisowych łącznie z dostawą niezbędnych części zamiennych i utrzymywanie w gotowości pracowników serwisu czas przyjazdu przedstawiciela serwisu 36 godz. od daty zgłoszenia. 2.8. Usuwanie awarii turbozespołu gazowego w okresie obowiązywania umowy, w oparciu o oddzielne zlecenie. 3. Zamawiający posiada wyłącznie instrukcje w zakresie prowadzenie eksploatacji turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej z ogólnym opisem budowy. Wykonawca zobowiązany do dysponowania niezbędną dokumentacją konstrukcyjną turbiny gazowej jak również przekładni redukcyjnej. 4. Wymagania w zakresie udzielonych przez Wykonawcę gwarancji: 4.1. wszystkie Części Zapasowe i Usługi Serwisowe (oraz efekty takich Usług Serwisowych) dostarczone przez Wykonawcę w ramach Umowy będą: 2

a) wolne od wad samoistnych lub ukrytych, zarówno pod względem projektowania, technologii, wykonawstwa jak i pod każdym innym względem; b) zgodne z Prawem, Dobrą Praktyką Przemysłową i wszystkimi normami, mającymi w tym przypadku zastosowanie; c) częściami posiadającymi wartość handlową, nowymi dobrej jakości i nadającymi się do zastosowania w celu, do którego są przeznaczone. 4.2. Planowe Usługi Serwisowe objęte niniejszą Umową są czynnościami niezbędnymi do prawidłowej obsługi Turbozespołu BGP w okresie obowiązywania Umowy w celu uzyskania jego bezpiecznej i niezawodnej pracy, 4.3. Okres Gwarancji na wykonane Usługi Serwisowe wynosi: a) 12 miesięcy od daty wstępnego protokołu odbioru dla Usług Serwisowych wykonanych w czasie Przeglądu Średniego turbiny gazowej po ok. 84.500 RGR, ale nie dłużej niż 8 000 RGR, b) 12 miesięcy od daty wstępnego protokołu odbioru dla Usług Serwisowych wykonanych w czasie Przeglądu Średniego turbiny gazowej po ok. 91.000 RGR, ale nie dłużej niż 8 000 RGR, 4.4. Okres Gwarancji na Części Zapasowe dostarczone przez Wykonawcę do wykonania Usług Serwisowych wynosi 24 miesiące od daty wstępnego protokołu odbioru. 5. Główne urządzenia i systemy turbozespołu gazowego objęte obsługą serwisową. Turbina gazowa Przekładnia turbiny gazowej System sterowania turbiny gazowej Typ Nr seryjny / rok produkcji AE64.3A (Ansaldo Energia) TX801C (Flender) INFI 90 (ABB) G064 / 2002 7146 / 2002 - / 2002 Ilość 1 3

6. Program planowej obsługi technicznej głównych urządzeń turbozespołu gazowego. Rok 2015*) 2016 2017 2018**) RGR 78 167*) 84 500 91 000 97 500**) Turbina gazowa m*) m m M** ) Przekładnia turbiny gazowej Zgodnie z programem obsługi firmy FLENDER gdzie: m - przegląd średni turbiny gazowej, M - przegląd główny turbiny gazowej, *) - przegląd średni turbiny gazowej po 78 167 RGR wykonała firma Ansaldo, **) - Wykonawca tego przeglądu zostanie wybrany w odrębnym postępowaniu przetargowym na następny cykl remontowy turbiny gazowej. 7. Zamawiający wymaga aby Wykonawca jako profesjonalna firma realizująca tego typu usługi posiadała opracowany przez siebie dla turbiny gazowej AE64.3A indywidualny plan serwisowania mający na celu optymalizację sprawności i dostępności turbiny w trakcie całego okresu jej użytkowania. Przedstawiony poniżej zakres prac należy traktować wyłącznie jako ogólne wytyczne i wymagania minimalne. Z uwagi na fakt, że uzyskanie dokładnych i prawidłowych wyników wzrokowych inspekcji urządzeń i instalacji oraz właściwa ich interpretacja wymaga rozległej wiedzy, oczekujemy że wykonywać go będą eksperci z wieloletnim doświadczeniem. 8. Przykładowy minimalny zakres prac do wykonania w ramach corocznej planowej obsługi serwisowej turbozespołu gazowego: 8.1. Czynności serwisowe turbiny gazowej powinny obejmować co najmniej: 8.1.1. Zewnętrzną kontrolę wzrokową, skoncentrowaną na wyciekach wody, powietrza, paliwa z połączeń, węży, uszczelnień itp. 8.1.2. Sprawdzenie poprawności odwzorowania sygnałów pomiarowych i sterujących w systemie sterowania. 8.1.3. Sprawdzenie poprawności działania urządzeń podlegających czynnościom serwisowym. 8.1.4. Otwarcie włazów przy elementach poddanych przeglądowi (dyfuzor kanału spalin, czerpnia powietrza, pierścieniowa komora spalania. 8.1.5. Kontrola wzrokowa włazów rewizyjnych. 8.1.6. Wejście do komory spalania przez właz rewizyjny i kontrola wzrokowa 1 stopnia łopatek i kierownic turbiny. 4

8.1.7. Sprawdzenie luzu na łopatkach 1 stopnia turbiny. 8.1.8. Kontrola wzrokowa zawirowywaczy osiowych i promieniowych, palników i wkładów palników (tam gdzie jest do nich dostęp). 8.1.9. Wymiana uszkodzonych płytek ekranów termicznych komory spalania. 8.1.10. Kontrola wzrokowa dyfuzora sprężarki. 8.1.11. Kontrola wzrokowa czerpni powietrza, komory filtrów, podpór łożysk sprężarki i systemu mycia sprężarki (orurowania i dysz). 8.1.12. Kontrola wzrokowa kierownic wlotowych (IGV). 8.1.13. Sprawdzenie sprawności mechanizmu sterującego kierownicami wlotowymi (IGV) łącznie z siłownikiem w całym zakresie regulacji oraz przeprowadzenie testu łącznie z systemem sterowania INFI 90. 8.1.14. Kontrola luzu 1 stopnia łopatek sprężarki. 8.1.15. Kontrola wzrokowa 4 stopnia łopatek i kierownic turbiny. 8.1.16. Kontrola luzu 4 stopnia łopatek turbiny. 8.1.17. Kontrola wzrokowa dyfuzora i wsporników. 8.1.18. Zamknięcie włazów rewizyjnych natychmiast po zakończeniu kontroli wzrokowej. 8.1.19. Sprawdzenie i jeżeli będzie konieczna optymalizacja ustawień systemu sterowania turbiny gazowej INFI 90. 8.2. Czynności serwisowe przekładni turbiny gazowej powinny obejmować co najmniej: 8.2.1. Sprawdzenie stanu uzębienia: 8.2.1.1. Kontrola wzrokowa (przez właz rewizyjny). 8.2.1.2. Sprawdzenie powierzchni styku przez sprawdzenie lakierem Dyken red". 8.2.1.3. Zmierzenie luzu międzyrębnego i sprawdzenie styku za pomocą błękitu metylenowego. 8.2.2. Sprawdzenie stanu uszczelnień: 8.2.2.1. Kontrola wzrokowa. 8.2.2.2. Zmierzenie luzu pomiędzy wałem/uszczelnieniem. 8.2.2.3. Wymienia uszczelnienia, jeżeli luz jest zbyt duży lub występuje nieszczelność. 8.3. Wykonanie niezbędnych napraw z dostawą i wymiana zużytych lub uszkodzonych części oraz podzespołów (dostawy będą realizowane wyłącznie w przypadku braku części zamiennych w magazynie w Oddziale Elektrociepłownia Rzeszów). 8.4. Opracowanie pisemnego raportu z obsługi serwisowej turbozespołu gazowego, którego integralną częścią będzie ocena stanu technicznego turbiny gazowej i przekładni redukcyjnej wraz z dopuszczeniem do pracy bez ograniczeń oraz określenie limitu równoważnych godzin roboczych (RGR) pracy turbiny gazowej po osiągnięciu których, należy wykonać następny przegląd turbiny. 5

9. Załączniki do OPISU PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA: Załącznik nr 1 Załącznik nr 2 Granice świadczenia planowej obsługi technicznej w zakresie części cieplnomechanicznej i AKPiA Lista części zamiennych znajdujących się w magazynie Zamawiającego. 6

Załącznik nr 1 do OPZ Granice świadczenia planowej obsługi technicznej w zakresie części cieplno-mechanicznej i AKPiA. Urządzenia i ich części składowe objęte planową obsługą techniczną: 1. Turbina gazowa typu AE64.3A: 1.1. Sprężarka, 1.2. turbina gazowa, 1.3. pierścieniowa komora spalania, 1.4. palniki dwupaliwowe, 1.5. łożyska turbiny gazowej, 1.6. elementy wsporcze, 1.7. rurociągi pomiędzy elementami turbiny (piping connection), 1.8. zawory, 1.9. silniki, 1.10. siłowniki, 1.11. izolacje cieplne, 1.12. kable z turbiny gazowej do systemu sterowania do zacisków (złącz) w szafach sterowniczych, 1.13. opomiarowanie AKPiA turbiny gazowej wraz z obudową: czujniki, przetworniki, sygnalizatory wartości granicznych, położenia, wielkości fizycznych, wskaźniki, mierniki, przełączniki, skrzynki połączeniowe. 2. Urządzenia pomocnicze i wyposażenie turbiny gazowej: 2.1. Przekładnia redukcyjna turbiny gazowej typ TX80/1C. 2.2. Wał pośredni pomiędzy turbiną gazową i przekładnią. 2.3. Obracarka wału. 2.4. Układ oleju smarnego i lewarowego (wspólny dla turbiny gazowej, turbiny parowej, generatora), bez sekcji turbiny parowej: 2.4.1. Zbiornik oleju smarnego. 2.4.2. Główna pompa olejowa. 2.4.3. Pomocnicza pompa olejowa. 2.4.4. Awaryjna pompa olejowa. 2.4.5. Pompa oleju lewarowego. 2.4.6. Układ odsysania oparów oleju wraz z filtrem koalescencyjnym. 2.4.7. Filtry. 2.4.8. Opomiarowanie. 2.4.9. Cały pozostały układ rurociągów oleju smarnego, zawory i urządzenia wewnątrz zbiornika oleju smarnego oraz pomiędzy zbiornikiem oleju i turbiną gazową i generatorem (za wyjątkiem układu rurociągów, zaworów i urządzeń pomiędzy zbiornikiem oleju i turbiną parową). 2.5. Układ oleju hydraulicznego: 2.5.1. Zbiornik oleju hydraulicznego. 2.5.2. Główne i pomocnicze pompy olejowe. 2.5.3. Wentylator. 7

2.5.4. Akumulatory. 2.5.5. Filtry. 2.5.6. Opomiarowanie: zbiornik i rurociągi oleju hydraulicznego wraz z czujnikami, przetwornikami ciśnienia, przepływu, poziomu, temperatury i wskaźnikami. 2.5.7. Rurociągi, zawory. 2.6. Układ odwodnień. 2.7. Układ wydmuchowy. 2.8. Układ siłownika nastawnego aparatu kierowniczego na wlocie (IGV) wraz z układem sterownia obejmującym siłownik 1MBA11AS001 z przetwornikiem położenia 1MBA11CG101 i kablami zasilającymi i sterowniczymi. 2.9. Armatura i urządzenia obudowy turbiny gazowej (bez napraw paneli izolacyjnych, oświetlenia, zamków drzwi i konstrukcji wsporczej), w tym połączenia z układem przeciwpożarowym i wentylacji. 2.10. Układ zasilania paliwem gazowym łącznie z układem sterowania. 2.11. Układ gazu rozpałkowego, w tym: 2.11.1. Wtryskiwacze. 2.11.2. Różnicowy zawór regulacyjny ciśnienia. 2.11.3. Świece zapłonowe. 2.11.4. Opomiarowanie. 2.12. Układ wody do mycia sprężarki, w tym: 2.12.1. Zbiornik wody (bez odczynników do mycia). 2.12.2. Elektrozawory. 2.12.3. Pompa wodna. 2.13. Układ przeciwoblodzeniowy, w tym: 2.13.1. Zawory. 2.13.2. Układ sterowania. 2.14. Kanał spalin: 2.14.1. Kompensator pomiędzy turbiną gazową i dyfuzorem stożkowym. 2.14.2. Dyfuzor stożkowy. 2.15. Płyty fundamentowe, śruby kotwiące i elementy łączące turbiny gazowej i wyposażenia. 2.16. Uziemienia turbiny gazowej i wyposażenia. 2.17. Chłodnice oleju smarnego. 3. Automatyka i sterowanie. 3.1. Układ sterowania, monitorowania i zabezpieczeń turbiny gazowej AE64.3A INFI 90 (Ansaldo Energia/Elsag Bailey). 3.2. Kontrolowanie, optymalizacja ustawień, identyfikacja uszkodzenia i nieprawidłowego działania oprzyrządowania i oprogramowania komputerowego oraz ich eliminacja, resetowanie, w przypadku potrzeby testy funkcjonalne oprzyrządowania komputerowego i oprogramowania, w razie konieczności wymiana elementów elektronicznych i oprogramowania w następujących pozycjach: 3.2.1. Szafy sterownicze (sekwencje, sterowniki paliwa, zabezpieczenia turbiny), od zacisków i złącz sygnałów obiektowych w szafach łącznie z połączeniami pomiędzy szafami i połączeniami pomiędzy elementami systemu (stacja inżynierska, stacja operatorska, połączenia MODBUS do gniazd w szafach DCS, połączenia sieciowe pomiędzy elementami systemu). 8

3.2.2. Szafa rozpływu mocy od zacisków wejściowych zasilania z rozdzielni napięcia gwarantowanego łącznie z doprowadzeniem zasilania do szaf systemowych oraz zaworów i napędów. 3.2.3. Interfejs operatora obiektowego, dotyczy szafy CXX01 w części nieoperacyjnej. 3.2.4. Łącza szeregowe do DCS do gniazd wejściowych w szafach systemu DCS. 3.2.5. Zdalny interfejs operatora obejmuje stację operatorską TENORE w nastawni blokowej oraz stację COMPOSER/TENORE w pomieszczeniu Inżyniera systemu. 4. Granice świadczenia planowej obsługi technicznej w zakresie elektrycznym. 4.1.1. Granice obsługi technicznej silnika wraz z urządzeniem towarzyszącym (pompa, wentylator) do zacisków silnika. 4.1.2. Układ instalacji wykrywania i gaszenia pożaru w obudowach TG i przekładni redukcyjnej do zacisków w szafkach sterujących. 4.1.3. Układ instalacji wykrywania gazu w obudowie TG do zacisków w szafkach sterujących. 9

Załącznik nr 2 do SIWZ Lista części zamiennych dostępnych w magazynie Zamawiającego L.p. Nr KKS Poz. nr Układ Opis EN Opis PL Ilość zainstal. Stan mag. 1 MBV22BR019G 40 LUBE OIL PIPING (LUBE OIL TANK) SPRING FOR CHECK VALVE GH011 2 MBV22BR019G 41 LUBE OIL PIPING (LUBE OIL TANK) 3 MBA22CT001G 204 4. MBM22HA010G 14 4 MBA22CT001G 216 5 MBA22CT001G 217 6 MBA22CT001G 201 5. MBA22CT001G 202 7 MBA22CT001G 203 8 MBM22HA010G 3 9 MBM22HA010G 4 6. MBM22HA010G 6 INSPECTION TUBE AT COMBUSTION CHAMBER INSPECTION TUBE AT COMBUSTION CHAMBER INSPECTION TUBE AT COMBUSTION CHAMBER INSPECTION TUBE AT COMBUSTION CHAMBER O-RING EPDM FOR CHECK VALVE GH011 SPRĘŻYNA DO ZAWORU KONTROLNEGO GH011 O RING EPDM DO ZAWORU KONTROLNEGO GH011 NUT PG13.5 NAKRĘTKA PG13.5 28 10 CUP SPRING 31 SPRĘŻYNA TALERZOWA 31 30 30 NUT DIN46320-M PG11 NAKRĘTKA DIN46320-M PG11 32 10 REDUCTION DIN46320 HPG11 REDUKCJA DIN46320 HPG11 8 4 REDUCTION REDUKCJA 36 12 CABLE GLAND SR11/09 PRZELOTKA KABLOWA SR11/09 68 20 CABLE GLAND SR11/07 PRZELOTKA KABLOWA SR11/07 52 16 THRUST DISC: 107 X 11.5 TARCZA DOCISKOWA 107 X 11.5 2 1 THRUST DISC: 107 X 9 TARCZA DOCISKOWA 107 X 9 2 1 GASKET USZCZELKA 4 1 10 MBA22BR019G 42 BLOW OFF LINE JET PUMP GASKET Ø165 Ø90 THK.2 USZCZELKA 0165 O90 GR 2 11 MBM22HA063G 11 HUB - THERMAL SHIELDS COATING PLATE, ROW 1- INTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 1 RZĄD PIASTA 27 28 12 MBM22HA073G 11 OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES COATING PLATE, ROW 1 - ESTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 1 RZĄD 36 35 7. MBM22HA063G 12 HUB - THERMAL SHIELDS COATING PLATE, ROW 2 - INTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 2 RZĄD PIASTA 24 22 13 MBM22HA073G 12 OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES COATING PLATE, ROW 2 - ESTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 2 RZĄD 30 32 10

14 MBM22HA063G 13 HUB - THERMAL SHIELDS COATING PLATE, ROW 3 - INTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 3 RZĄD PIASTA 21 31 15 MBM22HA073G 13 OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES COATING PLATE, ROW 3 - ESTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 3 RZĄD 31 21 8. MBM22HA063G 14 HUB - THERMAL SHIELDS COATING PLATE, ROW 4 - INTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 4 RZĄD PIASTA 19 12 16 MBM22HA073G 15 17 MBM22HA073G 16 18 MBM22HA073G 14 9. MBA22CT001G 8 19 MBA22CT001G 7 OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES OUTER ANULAR COMBUSTION CHAMBER PLATES COATING PLATE N. 20,23, ROW 2 - ESTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 2 RZĄD 2 2 COATING PLATE N 45, ROW 3 PŁYTY OSŁONOWE 45,RZĄD 3 COATING PLATE, ROW 4 - ESTERNAL PŁYTA OKŁADZINY, 4 RZĄD 28 36 SEAL RING Ø38.9 Ø33.3 THK.3 SEAL RING Ø38.9 Ø33.3 THK.3 PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY O38.9 O33.3 GR.3 PIERŚCIEŃ USZCZELNIAJĄCY O38.9 O33.3 GR.3 6 6 24 8 20 MBA22AT001G 11 AIR DRYER ROTOR BELT PAS WIRNIKA 2 1 21 MBA22AT001G 12 AIR DRYER FILTERING MATERIAL MATERIAŁ FILTRACYJNY 10. MBA22AT001G 15 AIR DRYER FUSES 0.5A (10 PIECES) BEZPIECZNIKI 0,5A (10 SZT.) 22 MBA22AT001G 16 AIR DRYER SIGNAL LAMP LAMPA SYGNAL. 23 MBA22AT001G 17 AIR DRYER SIGNAL LAMP LAMPA SYGNAL. 24 MBX22AN080G 10 COMPRESSED AIR STATION SHUT-OFF VALVE ZAWÓR ODCINAJĄCA 2 1 11. MBX22AN080G 11 COMPRESSED AIR STATION CHECK VALVE ZAWÓR KONTROLNY 25 MBX22AN080G 15 COMPRESSED AIR STATION SHUT-OFF VALVE ZAWÓR ODCINAJĄCA 5 1 26 MBX22AN080G 22 COMPRESSED AIR STATION SAFETY VALVE ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 2 1 27 MBX22AN080G 23 COMPRESSED AIR STATION SOLENOID VALVE ELEKTROZAWÓR 2 1 12. MBX22AN080G 24 COMPRESSED AIR STATION CHECK VALVE ZAWÓR KONTROLNY 2 1 28 MBX22AN080G 61 COMPRESSED AIR STATION SAFETY VALVE ZAWÓR BEZPIECZEŃSTWA 29 MBX22AN080G 62 COMPRESSED AIR STATION DRAIN VALVE ZAWÓR DRENAŻOWY 3 1 30 MBX22AN080G 63 COMPRESSED AIR STATION MANOMETER MANOMETR 3 1 13. MBX22AN080G 65 COMPRESSED AIR STATION ISOLATING VALVE DN15 ZAWÓR ODCINAJĄCY DN15 31 MBX22AN080G 66 COMPRESSED AIR STATION ISOLATING VALVE DN25 ZAWÓR ODCINAJĄCY DN25 32 MBX22AN080G 67 COMPRESSED AIR STATION ROOT VALVE 1/2"NPT ZAWÓR ROZDZIELAJĄCY 1/2 NPT 3 1 33 MBX22AN080G 7 COMPRESSED AIR STATION PRESSURE SWITCH WYŁĄCZNIK CIŚNIENIOWY 14. MBX22AN080G 8 COMPRESSED AIR STATION PRESSURE SWITCH WYŁĄCZNIK CIŚNIENIOWY 34 MBX22AN080G 9 COMPRESSED AIR STATION PRESSURE SWITCH WYŁĄCZNIK CIŚNIENIOWY 3 1 35 MBX22AN080G 91 COMPRESSED AIR STATION FILTER ELEMENT TYPE: CM10 ELEMENT FILTRACYJNY TYPU: CM10 4 4 36 MBX22AN080G 92 COMPRESSED AIR STATION FILTER ELEMENT TYPE: LFX0 ELEMENT FILTRACYJNY TYPU: LFX0 2 1 11

15. MBX22AN080G 113 COMPRESSED AIR STATION DRAIN SOLENOID VALVE ELEKTROZAWÓR DRENAŻOWY 2 1 37 MBX22AN080G 95 COMPRESSED AIR STATION LIMIT SWITCH KRAŃCÓWKA 2 1 38 MBP22AT001G 2 FUEL GAS STRAINER SET OF GASKETS (BODY) KOMPLET USZCZELEK (OBUDOWA) 39 MBP22AT001G 3 FUEL GAS STRAINER BASKET STRAINER KOSZYK FILTRA 16. MBN22BR001G 656 40 MBV22AA001G 102 41 MBV22AA001G 103 FUEL OIL PIPING AT COMBUSTION CHAMBER LUBE OIL TEMPERATURE CONTROL VALVE LUBE OIL TEMPERATURE CONTROL VALVE 42 MBV22AT002G 902 SHAFT LIFTING OIL FILTER FILTER ELEMENT WITH O-RING 34X3.5 CUP SPRING A18 SPRĘŻYNA TALERZOWA A18 THERMOELEMENTS TERMOELEMENT 2 2 SERVICE KIT P.N. 46342X501 ZESTAW SERWISOWY P.N. 46342X50 1 ELEMENT FILTRACYJNY Z O-RINGIEM 34X3.5 17. MBV22AT002G 904 SHAFT LIFTING OIL FILTER REPAIR KIT (COMPLETED) ZESTAW NAPRAWCZY (KPL) 43 MBV22AP001G 910 TURBINE ROTOR LIFTING OIL PUMP BEARING SET KPL. ŁOZYSKA 44 MBA22CT001G 4 45 MBA22CT001G 3 18. MBA22CT001G 2 46 MBM22GF001G 601 47 MBM22GF001G 602 48 MBM22GF001G 603 19. MBP22AA012G 5 ELECTRICAL DEVICES AT COMBUSTION CHAMBER ELECTRICAL DEVICES AT COMBUSTION CHAMBER ELECTRICAL DEVICES AT COMBUSTION CHAMBER ACTUATOR OF FUEL GAS EMERGENCY SHUT-OFF VALVE RESISTANCE OPORN. 24 0 RESISTANCE OPORN. 2 1 RESISTANCE THERMOMETER WCG11 TRAMPMETR OPORNOŚCIOWY WCG11 4 2 ANALOG MODULE MODUŁ ANALOGOWY 2 5 FLAME DETECTOR WYKRYWACZ PŁOMIENIA 2 3 INSULATION IZOLACJA 2 2 CHECK VALVE ZAWÓR KONTROLNY 2 1 49 MBP22AA030G 110 PILOT GAS CHECK VALVE ZAWÓR KONTROLNY 50 MBP22AA030G 108 PILOT GAS THROTTLE VALVE ZAWÓR PRZEPUSTNICY 51 MBP22AA030G 51 PILOT GAS GASKETS USZCZELKI 1 2 20. MBP22AA030G 52 PILOT GAS TRIM COMPLETE OPASKI KPL. 52 MBP22AA030G 53 PILOT GAS GASKET SET TRIM ZESTAW USZCZELEK 53 MBP22AA030G 54 PILOT GAS STUFFING BOX PACKING ZESTAW USZCZELNIAJĄCY 54 MBP22AA030G 55 PILOT GAS METAL BELLOW KOMPENSATOR METALOWY 21. MBP22AA030G 60 PILOT GAS NUT NAKRĘTKA 55 MBP22AA002G 53 FUEL GAS EMERGENCY STOP VALVE GASKET SET FOR INTERNAL SECTION ZESTAW USZCZELEK DO SEKCJI WEWN. 56 MBP22AA002G 54 FUEL GAS EMERGENCY STOP VALVE PACKING ZESTAW USZCZELNIAJĄCY 12

ZESTAW USZCZELEK DO SEKCJI 57 MBP22AA005G 53 FUEL GAS DIFFUSION GASKET SET FOR INTERNAL SECTION WEWN. ZESTAW USZCZELEK DO SEKCJI 22. MBP22AA006G 53 FUEL GAS PREMIX GASKET SET FOR INTERNAL SECTION WEWN. 58 MBP22AA005G 54 FUEL GAS DIFFUSION PACKING ZESTAW USZCZELNIAJĄCY 59 MBP22AA006G 54 FUEL GAS PREMIX PACKING ZESTAW USZCZELNIAJĄCY 60 MBX22AP009G 603 BLADDER PĘCHERZ 2 1 23. MBX22AP009G 604 GAS VALVE INSERT WKŁADKA ZAWORU GAZU 2 1 61 MBP22AA030G 107 PILOT GAS MEASUR. GAGE CONNECTION PODŁ. CZUJN. POMIAROW. 4 1 62 MBP22AA012G 4 63 MBP22AA015G 6 24. MBP22AA016G 6 ACTUATOR OF FUEL GAS EMERGENCY SHUT-OFF VALVE ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX TRANSFER VALVE 3/2 WAY ZAWÓR 3/2 DROGOWY TRANSFER 2 1 TRANSFER VALVE 3/2 WAY ZAWÓR 3/2 DROGOWY TRANSFER 2 1 TRANSFER VALVE 3/2 WAY ZAWÓR 3/2 DROGOWY TRANSFER 2 1 64 MBP22AA030G 106 PILOT GAS TRANSFER VALVE 3/2 WAY ZAWÓR 3/2 DROGOWY TRANSFER 2 1 65 MBP22AA030G 104 PILOT GAS SERVO DIRECTIONAL VALVE 4 WAY 66 MBP22AA015G 4 25. MBP22AA016G 4 ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX SERVO DIRECTIONAL VALVE 4 WAY SERVO DIRECTIONAL VALVE 4 WAY ZAWÓR 4 DROGOWY KIERUNKOWY Z SERWO ZAWÓR 4 DROGOWY KIERUNKOWY Z SERWO ZAWÓR 4 DROGOWY KIERUNKOWY Z SERWO 67 MBA22HA077G 604 VIGV ACTUATOR GASKET SET ZESTAW USZCZELEK 68 MBP22AA015G 51 69 MBP22AA016G 51 ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 1 2 FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 1 2 26. MBP22AA030G 151 PILOT GAS FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 70 MBX22AP009G 602 FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 2 4 71 MBP22AA015G 52 ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION CONTAMINATION INDICATOR WSKAŹNIK ZANIECZYSZCZENIA 72 MBP22AA016G 52 ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX CONTAMINATION INDICATOR WSKAŹNIK ZANIECZYSZCZENIA 27. MBP22AA030G 152 PILOT GAS CONTAMINATION INDICATOR WSKAŹNIK ZANIECZYSZCZENIA 73 MBP22AA015G 53 74 MBP22AA016G 53 ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX REPAIR KIT ZESTAW NAPRAWCZY REPAIR KIT ZESTAW NAPRAWCZY 13

75 MBP22AA030G 153 PILOT GAS REPAIR KIT ZESTAW NAPRAWCZY 28. MBX22AP009G 607 REPAIR KIT ZESTAW NAPRAWCZY 2 1 76 MBX22AP009G 605 FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 1 2 77 MBX22AP009G 606 REPAIR KIT ZESTAW NAPRAWCZY 78 MBX22AP009G 601 FILTER ELEMENT ELEMENT FILTRUJĄCY 29. MBK22BY001G 4 TURNING GEAR CONTROL BLOCK SEAL GROUP FOR FLOW CONTROL ZESTAW USZCZELNIAJĄCY DO VALVE ZAWORU KONTROLI PRZEPŁYWU 79 MBK22BY001G 6 TURNING GEAR CONTROL BLOCK SEAL GROUP FOR SOLENOID VALVE ZESTAW USZCZELNIAJĄCY DO ELEKTROZAWORU 80 MBK22BY001G 8 TURNING GEAR CONTROL BLOCK SEAL GROUP FOR THROTTLE VALVE ZESTAW USZCZELNIAJĄCY DO PRZEPUSTNICY 4 4 81 MBP22AA012G 8 30. MBP22AA015G 9 82 MBP22AA016G 9 ACTUATOR OF FUEL GAS EMERGENCY SHUT-OFF VALVE ACTUATOR OF FUEL GAS DIFFUSION ACTUATOR OF FUEL GAS PREMIX TRANSMITTER WITH PLUG CONNECTOR PRZETWORNIK Z WTYCZKĄ 4 3 LINEAR TRANSDUCER PRZETWORNIK LINIOWY 1 3 LINEAR TRANSDUCER PRZETWORNIK LINIOWY 83 MBP22AA030G 109 PILOT GAS LINEAR TRANSDUCER PRZETWORNIK LINIOWY 1 0 84 MBV22AN001G 6 OIL VAPOUR EXTRACTOR FILTER ELEMENT FILTR 3 6 31. MBX22AP009G 601 FILTER ELEMENT FILTR 1 0 85 MBX22AP009G 602 FILTER ELEMENT FILTR 2 4 86 MBX22AP009G 605 FILTER ELEMENT FILTR 14

15