Gliwice, lipiec 2016 r.

Gliwice, lipiec 2016 r. INWESTOR ADRES INWESTYCJI TYTUŁ OPRACOWANIA Wielospecjalistyczny Szpital Powiatowy im. B. Hagera w Tarnowskich Górach ul. Pyskowicka 47-51 Wielospecjalistyczny Szpital Powiatowy im. B. Hagera w Tarnowskich Górach ul. Pyskowicka 47-51 Projekt budowlany wymiany instalacji centralnego ogrzewania w budynku administracji PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Grzegorz Goliński nr upr. SLK/3726/PWOS/11 SPRAWDZAŁ: mgr inż. Grzegorz Cal nr upr. SLK/4443/POOS/12 EGZEMPLARZ 1 2 3 4 5

Spis treści 1.WSTĘP...2 1.1. PRZEDMIOT OPRACOWANIA...2 1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA...2 2. OPIS ROZWIAZAŃ TECHNICZNYCH...2 2.1. INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA...2 2.1.1. Potrzeby cieplne budynku...2 2.1.2. Opis instalacji centralnego ogrzewania...5 2.1.3. Prowadzenie instalacji grzewczej...5 2.1.4. Materiały...6 2.1.5. Odpowietrzenie i odwodnienie...7 2.1.6. Regulacja...7 2.1.7. Źródło ciepła...7 2.1.8. Wytyczne wykonania izolacji...7 2.1.9. Odstęp między podporami przewodów...8 2.1.10. Badania szczelności instalacji...9 2.1.11. Wytyczne p.poż...9 2.1.12. Wytyczne budowlane...9 2.1.13. Demontaż istniejącej instalacji...10 2.1.14. Wytyczne montażowe...11 2.1.15. Wytyczne eksploatacyjne...11 2.1.16. Zestawienie materiałów:...12 Spis rysunków CO-1 Rzut piwnicy - instalacja grzewcza CO-2 Rzut parteru - instalacja grzewcza CO-3 Rzut I piętra - instalacja grzewcza CO-4 Rzut II piętra - instalacja grzewcza CO-5 Rozwinięcie instalacji grzewczej 1

1.WSTĘP 1.1. Przedmiot opracowania. Przedmiotem niniejszego opracowania jest projekt budowlany wymiany instalacji centralnego ogrzewania po istniejących trasach dla budynku Administracji Wielospecjalistycznego Szpitala Powiatowego im. B. Hagera w Tarnowskich Górach, zlokalizowanego przy ulicy Pyskowickiej 47-51 Inwestor: Wielospecjalistyczny Szpital Powiatowy im. B. Hagera w Tarnowskich Górach ul. Pyskowicka 47-51 1.2. Podstawa opracowania. Zlecenie i umowa Normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące tego typu instalacji 2. OPIS ROZWIAZAŃ TECHNICZNYCH 2.1. Instalacja centralnego ogrzewania 2.1.1. Potrzeby cieplne budynku Potrzeby cieplne pomieszczeń określono w oparciu o następujące normy: PN-B-03430; Wentylacja w budynkach mieszkalnych, zamieszkania zbiorowego i użyteczności publicznej, PN-EN ISO 13370 "Właściwości cieplne budynków - Wymiana ciepła przez grunt - Metody obliczania" PN-EN ISO 14683 "Mostki cieplne w budynkach - Liniowy współczynnik przenikania ciepła Metody uproszczone i wartości orientacyjne" PN-EN 12831 "Instalacje ogrzewcze w budynkach. Metoda obliczania projektowego obciążenia cieplnego" Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. wraz z późniejszymi zmianami w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie. 2

BILANS POMIESZCZEŃ DLA BUDYNKU: Obliczeniowe sumaryczne zapotrzebowanie ciepła obiektu wynosi: 61kW Symbol Pomieszczenia θi [ C] Liczba grzejników Φ [W] Φwym [W] Piwnica P01 16 BRAK 479 0 P02 16 1 k 300 780 P03 16 1 k 142 142 P04 12 1 k 561 561 Parter KS1 20 4 k 3622 3811 P1 20 1 k 554 554 P10 20 1 k 594 594 P11 20 1 k 576 576 P12 20 1 k 594 594 P13 20 1 k 592 592 P14 20 1 k 578 578 P15 20 1 k 471 471 P16 24 1 k 1639 1639 P17 20 BRAK 53 0 P18 20 1 k 448 454 P19 20 1 k 565 572 P2 20 1 k 583 583 P20 20 1 k 1290 1435 P21 20 BRAK 145 0 P22 20 1 k 786 786 P23 20 2 k 5245 5245 P24 20 1 k 1137 1137 P25 20 1 k 1119 1119 P3 20 1 k 575 575 P4 20 1 k 589 589 P5 20 1 k 590 590 P6 20 1 k 573 573 P7 20 1 k 575 575 P8 20 1 k 791 791 P9 20 1 k 917 917 I Piętro KS1 - - - - P101 20 1 k 397 397 P102 20 1 k 417 417 P103 20 1 k 412 412 P104 20 1 k 421 421 P105 20 1 k 422 422 P106 20 1 k 410 410 3

P107 20 1 k 412 412 P108 20 1 k 585 585 P109 20 1 k 588 588 P110 20 1 k 413 413 P111 20 1 k 412 412 P112 20 1 k 424 424 P113 20 1 k 423 423 P114 20 1 k 414 414 P115 20 1 k 303 303 P116 24 1 k 701 701 P117 20 BRAK 17 0 P118 20 1 k 316 316 P119 20 1 k 411 413 P120 20 1 k 679 679 P121 20 1 k 969 969 P122 20 1 k 203 203 P123 20 1 k 940 940 P124 20 1 k 811 811 P125 20 1 k 748 748 II Piętro KS1 ( ) - - - - P201 20 1 k 533 533 P202 20 1 k 559 559 P203 20 1 k 551 551 P204 20 1 k 564 564 P205 20 1 k 566 566 P206 20 1 k 549 549 P207 20 1 k 551 551 P208 20 1 k 735 735 P209 20 1 k 741 741 P210 20 1 k 554 554 P211 20 1 k 553 553 P212 20 1 k 569 569 P213 20 1 k 568 568 P214 20 1 k 554 554 P215 20 1 k 449 449 P216 24 1 k 844 844 P217 20 BRAK 53 0 P218 20 1 k 402 407 P219 20 1 k 524 530 P220 20 1 k 716 734 P221 20 1 k 1229 1260 P222 20 BRAK 174 0 P223 20 1 k 270 277 P224 20 1 k 1185 1214 P225 20 1 k 1041 1041 P226 20 1 k 1115 1115 Obliczenia wykonano dla III strefy klimatycznej. 4

2.1.2. Opis instalacji centralnego ogrzewania Zaprojektowano ogrzewanie wodne, pompowe w systemie dwururowym, o temperaturze obliczeniowej czynnika t z /t p = 80/60ºC. Instalacja zostanie poprowadzona po istniejących trasach oraz wyposażona w niezbędną armaturę odcinającą i regulacyjną. Medium grzewczym jest woda doprowadzana do rozdzielacza w wymiennikowni, gdzie rozdzielana jest na 2 obiegi ogrzewania grzejnikowego. Na zasilaniu i powrocie rozdzielacza należy zamontować zawory odcinające. Regulacja hydrauliczna poszczególnego obiegu ogrzewania będzie odbywać się na rozdzielaczu za pomocą zaworów regulacyjnych. Przewody rozdzielcze prowadzone będą w kanale pod posadzką parteru z wyjątkiem pomieszczeń P16,P18, P19, KS1 i P1, gdzie instalacja prowadzona będzie nad posadzką lub pod stropem (zgodnie z rysunkiem CO-2). Wszystkie piony oraz gałązki grzejnikowe prowadzić podtynkowo w bruzdach ściennych. We wszystkich pomieszczeniach zastosowano grzejniki płytowe kompaktowe firmy V&N. Każdy grzejnik posiada możliwość odcięcia go od instalacji poprzez zespoły przyłączeniowe. Regulacja hydrauliczna obiegów przy pomocy grzejnikowych zaworów termostatycznych. Regulacja temperatury pomieszczeń za pomocą głowic termostatycznych z zabezpieczeniem przed demontażem oraz zmianą nastawy zaworów montowanych na grzejnikach. Zawory regulacyjne z głowicami termostatycznymi zapewnią indywidualne sterowanie procesami rozdziału i dostawy energii cieplnej do poszczególnych grzejników, mając na celu utrzymanie temperatur wewnętrznych we wszystkich pomieszczeniach w żądanej wysokości odpowiadającej rzeczywistym potrzebom lub życzeniom użytkowników. Grzejniki pokryją zapotrzebowanie ciepła do normowej temperatury. 2.1.3. Prowadzenie instalacji grzewczej Przewody w miejscu przejścia przez strop lub ściany należy prowadzić w tulejach ochronnych wykonanych np. z cienkościennych rur z tworzywa z wypełnieniem z pianki, uszczelnionych od strony pomieszczenia silikonem, w celu swobodnego przemieszczania przewodu w przegrodzie i wyeliminowania niepożądanego tarcia. Przepusty instalacyjne dotyczące instalacji centralnego ogrzewania przez stropy i ściany będące stropami i ścianami oddzielenia przeciwpożarowego zabezpieczyć odpowiednio opaskami zaciskowymi, masami uszczelniającymi. Wszystkie elementy budowlane należy wykonać z materiałów NRO 5

2.1.4. Materiały Instalację wykonać z rur stalowych firmy Kan-Therm lub równoważnej. Zastosować rury stalowe cienkościenne, ze szwem (stal niskowęglowa RSt 34-2) zewnętrznie galwanicznie ocynkowane oraz dodatkowo zabezpieczone pasywną warstwą chromu. Połączenia wykonać za pomocą systemowych złącz stalowych z wymienną uszczelką z kauczuku etylowo propylenowego (EPDM) lub kauczuku fluorowego (FPM/Viton) oraz funkcją LBP umożliwiającą wykrycie niezaprasowanych połączeń poprzez tzw. kontrolowany wyciek przy ciśnieniu 1,5 bar. Stosować wyłącznie połączenia zaprasowywane o profilu zacisku typu M. Zastosowany system instalacyjny musi umożliwiać uzyskanie ciśnienia roboczego do 16 bar. Stosować elementy w typoszeregu średnic 12x1,2; 15x1,2; 18x1,2; 22x1,5; 28x1,5; 35x1,5; 42x1,5; 54x1,5; 66,7x1,5; 76,1x2,0; 88,9x2,0 i 108x2,0 mm. Rury i kształtki zastosowane do złożenia instalacji powinny posiadać wszystkie właściwości zgodne z poniższą specyfikacją techniczną. Dane techniczne: Materiał rur, norma Materiał kształtek, norma Metoda łączenia Zakres średnic rur: średnica zew. x grubość ścianki Współczynnik wydłużalności termicznej rur [mm/m x K] Steel cienkościenna stal niskowęglowa, nr materiału 1.0034 wg PN- EN 10305 Steel cienkościenna stal niskowęglowa, nr materiału 1.0034 wg PN- EN 10305, kształtki zaprasowywane z gwintami wewnętrznymi i zewnętrznymi wg PN-EN 10226. Kształtki produkowane zgodnie z AT-15-7543/2011. Press zaprasowywanie kształtek na rurze 12x1,2 mm 15x1,2 mm 18x1,2 mm 22x1,5 mm 28x1,5 mm 35x1,5 mm 42x1,5 mm 54x1,5 mm 66,7x1,5 mm 76,1x2,0 mm 88,9x2,0 mm 108x2,0 mm 0,0108 6

Przewodność cieplna [W/m x K] Minimalny promień gięcia Chropowatość ścianek wewnętrznych [mm] Maksymalna temperatura robocza [ o C] Temperatura awaryjna krótkotrwała [ o C] Maksymalne ciśnienie robocze [bar] 58 3,5 x Dz maksymalnie do średnicy 28 mm 0,01 EPDM: od -35 do 135 FPM/Viton: od -30 do 200 EPDM: 150 FPM/Viton: 230 16 2.1.5. Odpowietrzenie i odwodnienie Każdy grzejnik należy wyposażyć w odpowietrznik automatyczny Odwodnienie całości instalacji przewidziano przy rozdzielaczach, a indywidualnego grzejników za pomocą kompletu przyłączeniowego i końcówki spustowej. Dla odprowadzenia wody z odwodnienia należy w pomieszczeniu źródła ciepła, gdzie będzie następował spust wody zabudować kratkę ściekową i podłączyć ją do istniejącej kanalizacji. 2.1.6. Regulacja Regulację hydrauliczną przeprowadza się w następujących miejscach : przy grzejnikach poprzez zastosowanie : kompletów przyłączeniowych z ustawieniem wstępnym (na wyposażeniu grzejników) w pomieszczeniu źródła ciepła poprzez wykorzystanie: pomp obiegowych ( poza zakresem opracowania) 2.1.7. Źródło ciepła Źródłem ciepła dla projektowanej instalacji c.o. będzie stacja wymiennikowa ciepła zlokalizowana w piwnicy budynku. Wymiennikownia jest poza zakresem opracowania. 2.1.8. Wytyczne wykonania izolacji 7

Wykonanie izolacji przewodów centralnego ogrzewania należy rozpocząć po uprzednim przeprowadzeniu wymaganych prób szczelności, wykonaniu wymaganego zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni przeznaczonych do zaizolowania oraz po potwierdzeniu prawidłowości wykonania powyższych robót protokołem odbioru. Powierzchnia rury, na której będzie wykonywana izolacja powinna być czysta i sucha. Nie dopuszcza się wykonywania izolacji cieplnych na powierzchniach zanieczyszczonych ziemią, cementem, smarami itp. oraz na powierzchniach z niecałkowicie wyschniętą lub uszkodzoną powłoką antykorozyjną. Zakończenia izolacji cieplnej powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniem lub zawilgoceniem. Otuliny termoizolacyjne powinny być ułożone na styk i powinny ściśle przylegać do powierzchni izolowanej. W przypadku wykonania izolacji wielowarstwowej styki poprzeczne i wzdłużne elementów następnej warstwy nie powinny się pokrywać. Styki elementów izolacji należy zabezpieczyć odpowiednią taśmą zalecaną przez producenta izolacji. Zalecane grubości izolacji dla rur PE i stalowych. Lp Rodzaj przewodu Min. gr. izolacji Jedn. Przewody nieprowadzone w komponentach budowlanych 1 Średnica wewnętrzna przewodu do 22mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna przewodu do 22 do 35mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna przewodu do 35 do 100mm równa średnicy mm wewnętrznej rury 4 Średnica wewnętrzna przewodu ponad 100mm 100 mm 5 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany ½ wymagań poz. 1-4 mm lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody prowadzone w komponentach budowlanych 6 Średnica wewnętrzna przewodu do 22mm 10 mm 7 Średnica wewnętrzna przewodu do 22 do 35mm 15 mm 8 Średnica wewnętrzna przewodu do 35 do 100mm połowa średnicy mm wewnętrznej rury 9 Średnica wewnętrzna przewodu ponad 100mm 50 mm Uwaga: Grubość materiału izolacyjnego podano dla materiału o współczynniku przenikania ciepła 0,035 W/ (mk). Przy zastosowaniu materiału izolacyjnego o innym współczynniku przenikania ciepła należy odpowiednio skorygować grubość warstwy izolacyjnej. 2.1.9. Odstęp między podporami przewodów Mocując przewody należy przestrzegać maksymalnych rozstawów podpór przewodów zgodnie z Wymagania techniczne Cobrti Instal zeszyt 6 Warunkami wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych 8

2.1.10. Badania szczelności instalacji Po zmontowaniu instalacji należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Należy zastosować ciśnienie próbne wynoszące 0,2MPa + najwyższe ciśnienie robocze w instalacji. Próbę szczelności należy wykonać jak dla instalacji wody. Przed rozpoczęciem próby ciśnieniowej niezbędne jest odłączenie dodatkowych urządzeń instalacji, które mogą ulec uszkodzeniu lub zakłócić przebieg próby. W celu kontroli zmiany ciśnienia w najwyższym punkcie instalacji konieczne jest podłączenie manometru z dokładnością odczytu 0,01MPa. Przygotowana do próby instalacje należy wypełnić wodą i odpowietrzyć. Ciśnienie próbne podnieść do 1,5 krotnej wartości ciśnienia roboczego, jednak nie więcej niż 0,9MPa. Podczas próby wstępnej ciśnienie próbne w ciągu 30 min należy dwukrotnie podnieść do pierwotnej wartości w odstępie 10 min. W ciągu następnych 30 min próby spadek ciśnienia nie może przekroczyć 0,06MPa. Bezpośrednio po badaniu wstępnym należy przeprowadzić 120-minutową próbę główną. W tym czasie ciśnienie pozostałe po próbie wstępnej nie może spaść więcej niż 0,02MPa. Dodatkowo podczas trwania próby należy dokonać wizualnej oceny szczelności wykonanych połączeń. Po zakończeniu próby z wynikiem pozytywnym instalację należy dokładnie wypłukać oraz sporządzić protokół z przeprowadzonej próby. Na zakończenie wszystkich prac montażowych i zakończonych próbach ciśnieniowych należy przeprowadzić odbiór końcowy. Prace odbiorowe należy przeprowadzić zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych COBRTI INSTAL Zeszyt 6. Protokół końcowy wraz z protokołami częściowymi i protokołami z prób szczelności przekazać Inwestorowi. 2.1.11. Wytyczne p.poż. Wykonana instalacja nie stwarza zagrożenia pożarowego. Przy przejściach przez przegrody oddzielenia p.poż. stosować systemy ochrony przeciwpożarowej w postaci tulej, mas, opasek lub osłon ogniochronnych w zależności od typu przegrody lub materiału przewodu. Przewidzieć możliwość wyłączania układu instalacji grzewczej w przypadku pożaru. 2.1.12. Wytyczne budowlane 1. Zdemontować pokrywy kanałów instalacyjnych o szerokości ok. 60 cm złożone z następujących warstw: płyty żelbetowej o gr. 10cm, warstwy wyrównawczej 5 cm, warstwy lastrika w korytarzach, wykładziny PCV w pokojach i gabinetach, płytek ceramicznych w WC i łazienkach o grubości ok. 0,8 cm. 2. Wykonać przebicia w stropach, w miejscach przejść pionów c.o. 9

3. Wykonać przebicia w ścianach, w miejscach przejść gałązek grzejnikowych. 4. Wykonać bruzdy w ścianach, w celu umożliwienia prowadzenia pionów i gałązek c.o. 5. Odtworzyć pokrywy kanałów złożone z następujących warstw: płyta żelbetowa na szalunku traconym o gr. 10 cm, warstwa wyrównawcza 3 cm z ociepleniem z płyty paździerzowej twardej o gr. 2,5 cm oraz nawierzchni podłogi zgodnie z wykończeniem o wymiarach 60x60 cm w celu dostępu do zaworów. 6. Wykonać tynkowanie powierzchni za grzejnikami. 7. Wykonać malowanie ściany na której będą montowane grzejniki. 2.1.13. Demontaż istniejącej instalacji Należy przewidzieć do demontażu: 1. Grzejniki słupowe żeliwne typ 1s o powierzchni ogrzewanej : do 2,5m 2-40szt, do 5,0m 2-34szt, do 7,5m 2 3szt, 2. Grzejniki słupowe żeliwne typ 3s o powierzchni ogrzewanej : do 2,5m 2-40szt, do 5,0m 2-34szt, do 7,5m 2 3szt, do 7,5m 2 szt, 3. Grzejniki z rur gładkich dł. Registra : do 2,5 m Φ32-22,5m do 2,5 m Φ50-17m 4. Grzejniki stalowe: Φ15-452m Φ20 86m Φ25 36m Φ32 60m Φ40 30m 5. Zawory grzejnikowe : Dn15-84szt. 6. Zawory: Dn15-10szt. Dn20-28szt. 10

Dn32-2szt. Dn40-2szt. 5. Zbiornik odpowietrzający o pojemności 14L-1 szt. 2.1.14. Wytyczne montażowe Wszystkie prace budowlano-montażowe i odbiory wykonać zgodnie z zasadami BHP Dziennik Ustaw nr 47 z dnia 06.02.2003r. ( Bezpieczeństwo i higiena pracy przy wykonywaniu robót budowlanych ), wg obowiązujących norm i przepisów oraz warunków technicznych wynikających ze stosownych przepisów, jak również wymogów producentów lub dostawców poszczególnych urządzeń. Przed przystąpieniem do prac montażowych należy zapoznać się dokładnie z dokumentacją techniczną, obowiązującymi przepisami, z DTR urządzeń oraz wytycznymi producentów. Należy sprawdzić zgodność zamówionych i zakupionych elementów i urządzeń z zawartymi w specyfikacji dokumentacji technicznej. Należy zwrócić uwagę na kompletność dostaw, czy nie mają uszkodzeń, a montaż i uruchomienie poszczególnych instalacji oraz urządzeń należy zlecić wyspecjalizowanej i autoryzowanej firmie. Podczas montażu należy przestrzegać następujących przepisów: Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dziennik Ustaw 02.75.690 z dnia 15 czerwca 2002 r. wraz z późniejszymi zmianami). Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych. Tom II Instalacje sanitarne i przemysłowe. ARKADY, Warszawa 1988 r. Warunki techniczne wykonania i odbioru rurociągów z tworzyw sztucznych. Polska Korporacja Techniki Sanitarnej, Grzewczej, Gazowej i Klimatyzacji. Warszawa 1994 2.1.15. Wytyczne eksploatacyjne Wszystkie urządzenia należy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami. Należy przestrzegać czystości wody grzewczej. Pod względem własności fizyko-chemicznych woda grzewcza powinna odpowiadać wymaganiom normy. Nie opróżniać instalacji z wody na czas dłuższy niż to konieczne. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieżących urządzeń należy wezwać uprawniony serwis. 11

2.1.16. Zestawienie materiałów: Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie rur i kształtek KAN-therm Steel Rury - KAN-therm Steel Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 420 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 160 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 22 x 1,5 33 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 63 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 35 x 1,5 33 m Rura ze stali węglowej, ocynkowana - sztanga 6 m 42 x 1,5 6 m Kształtki - KAN-therm Steel- ZESTAWIENIE ORIENTACYJNE Kolano 90 press 15 60 szt. Kolano 90 press 18 8 szt. Kolano 90 press 28 14 szt. Kolano 90 press 35 11 szt. Kolano 90 press 42 4 szt. Kolano z GZ press długie 15 - ½"z 3 szt. Łuk 90 15 59 szt. Łuk 90 18 58 szt. Łuk 90 22 2 szt. Mufa press 28 2 szt. Mufa redukcyjna press 28 6 szt. Redukcja nyplowa press 18-15 60 szt. Redukcja nyplowa press 22-18 6 szt. Redukcja nyplowa press 28-15 2 szt. Redukcja nyplowa press 28-18 2 szt. Redukcja nyplowa press 28-22 10 szt. Redukcja nyplowa press 35-15 2 szt. Redukcja nyplowa press 35-18 2 szt. Redukcja nyplowa press 35-28 2 szt. Redukcja nyplowa press 42-28 2 szt. Redukcja nyplowa press 42-35 3 szt. Śrubunek GW press 15 51 szt. Śrubunek GZ press 15 - ½"z 48 szt. Trójnik press 15-15 - 15 28 szt. Trójnik press 18-18 - 18 32 szt. Trójnik press 28-28 - 28 4 szt. 12

Trójnik press 35-35 - 35 4 szt. Trójnik red. press 15-18 - 15 40 szt. Trójnik red. press 18-15 - 18 21 szt. Trójnik red. press 22-18 - 22 6 szt. Trójnik red. press 28-18 - 28 10 szt. Trójnik red. press 35-18 - 35 6 szt. Trójnik red. press 35-28 - 35 2 szt. Trójnik z GW press 18 - ½"w - 18 1 szt. Złączka z GZ press 15 - ½"z 161 szt. Złączka z GZ press 18 - ½"z 64 szt. Złączka z GZ press 22 - ½"z 2 szt. Złączka z GZ press 22 - ¾"z 4 szt. Złączka z GZ press 28-1"z 2 szt. Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Kształtki - Złączki i kształtki mosiężne, żeliwne i stalowe Nypel calowy równoprzelotowy ½"z - ½"z 1 szt. Produkt Wielkość Ilość Jednostka Zestawienie zaworów i armatury-zestawienie ORIENTACYJNE BIMs Plus - INSTALINE - zawory i filtry Zawory - BIMs Plus - INSTALINE - zawory i filtry VALVE Instaline Kurek kul. prosty z dźwig.,gw-gw 15 34 szt. VALVE Instaline Kurek kul. prosty z dźwig.,gw-gw 20 2 szt. BIMs PLUS Zawory termostatyczne Zawory - BIMs PLUS Zawory termostatyczne Zawór powrotny CosmoCONTROL 1, kątowy 15 79 szt. Zawór term. CosmoCONTROL 1, kątowy 15 79 szt. Głowice/Siłowniki - BIMs PLUS Zawory termostatyczne CosmoHEAD (6-28 C), biała 79 szt. DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zawory - DANFOSS - zawory termostatyczne i podpionowe Zawór ręczny Leno MSV-BD GW 15 1 szt. Zawór ręczny Leno MSV-BD GW 25 1 szt. Rozdzielacz c.o. Rozdzielacz c.o. DN65 wykonanie warsztatowe 65 2 szt. Produkt H [mm] L [mm] D [mm] Ilość Jednostka 13

Zestawienie grzejników Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 520 61 1 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 600 61 1 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 800 61 23 szt. 400 520 105 2 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 600 105 1 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 720 105 2 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 800 105 2 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 920 105 1 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 1000 105 1 szt. Grzejniki lewe niezintegrowane - 400 1120 105 1 szt. 33K/400 400 1320 166 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 400 61 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 800 61 18 szt. 400 520 105 4 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 14

400 600 105 5 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 720 105 7 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 800 105 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 1000 105 2 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 1120 105 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 1200 105 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 400 1320 105 1 szt. 33K/400 400 920 166 1 szt. Grzejniki prawe niezintegrowane - 33K/400 400 1320 166 1 szt. Zestawienie izolacji Produkt Wielkość Ilość Jednostka Katalog izolacji standardowych Otuliny - Katalog izolacji standardowych Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 15 mm Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 18 mm Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 22 mm Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 28 mm Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 35 mm Otulina PU, λ(40 C)=0,035W/mK o średnicy wewn. 42 mm 20 mm 420 m 20 mm 170 m 20 mm 33 m 30 mm 63 m 30 mm 33 m 40 mm 6 m 15

2.2. INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA ORAZ PLANU BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu BIOZ. 1. Plan BIOZ powinien zawierać: stronę tytułową, część opisową, część rysunkową 2. Zakres robót dla zamierzenia budowlanego. W czasie montażu instalacji grzewczej w obiekcie będą występować następujące roboty stwarzające zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: montaż instalacji grzewczej z rur stalowych roboty spawalnicze Dla w/w robót Kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie, przed rozpoczęciem budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego, warunki prowadzenia robót budowlanych i przepisy BHP, zawierające następujące informacje: plan zagospodarowania placu budowy z rozmieszczeniem wewnętrznych ciągów komunikacyjnych, granic stref ochronnych, urządzeń przeciwpożarowych i sprzętu ratunkowego zakres robót i kolejność realizacji poszczególnych etapów robót informacje dotyczące przewidywanych zagrożeń występujących podczas realizacji robót informacje dotyczące wydzielenia i oznakowania miejsca prowadzenia robót stwarzających zagrożenie informacje o sposobie prowadzenia instruktażu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych zawierające: 16

- określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagrożenia - określenie środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających przed skutkami zagrożeń - określenie zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami niebezpiecznymi wraz z wyznaczeniem osób odpowiedzialnych za nadzór - określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów na terenie budowy - wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych - wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych. 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Na terenie objętym opracowaniem znajdować się będzie jedynie w/w budynek, w którym prowadzone będą roboty montażowe instalacyjne. 4. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Na terenie objętym opracowaniem nie ma elementów mogących stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych Upadek materiałów z wysokości Możliwość upadku pracownika z wysokości Skaleczenie ostrymi krawędziami przewodów 6. Wymagania BHP Zabezpieczenie lekkich materiałów w czasie niekorzystnych zjawisk atmosferycznych przed niekontrolowanym ich przemieszczaniem się Odpowiednie składowanie materiałów 17

Prawidłowy sposób korzystania z energii elektrycznej Stosowanie odpowiednich przedłużaczy i elektronarzędzi Posiadane przez pracowników pracujących na wysokości zaświadczeń o dopuszczeniu ich przez lekarza do pracy na wysokości Wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych. Pracowników, przed przystąpieniem do robót, należy przeszkolić w zakresie BHP oraz zapoznać ze wszelkimi zagrożeniami, jakie mogą wystąpić na placu budowy. Roboty prowadzić zgodnie z następującymi dokumentami: a/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. (Dz. U. Nr 26, poz. 313, 2000 r.) b/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 129, poz. 844, 1997 r.; zm.: Dz.U. Nr 91 z 2002 r., poz.811) c/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA INFRASTRUKTURY z dn. 06.02.2003 w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywaniu robót budowlanych. (Dz.U. Nr 47 z 2003 r. poz.401) d/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI z dn. 16.06.2003 w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 121 z 2003 r., poz. 1138) e/ USTAWA Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. Nr 62, poz. 627) 7. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia. 18

Wszyscy pracownicy powinni posiadać sprzęt ochrony osobistej kaski, rękawice ochronne, szelki, okulary ochronne, sprzęt zabezpieczający przed upadkiem z wysokości, odzież ochronną Wszystkie narzędzia i urządzenia wykorzystywane w czasie robót budowlanych muszą posiadać atesty oraz instrukcje określające sposób ich użytkowania, konserwacji i przechowywania Odzież ochronna nie może mieć przekroczonej daty przydatności do użytkowania Na terenie robót budowlanych musi znajdować się przenośna apteczka pierwszej pomocy. W razie wypadku kierownictwo budowy zapewni dostęp do środka lokomocji i zapewni transport do punktu pierwszej pomocy Roboty budowlane związane z podłączeniem i sprawdzaniem instalacji i urządzeń grzewczych, gazowych, wentylacyjnych, wodociągowych i kanalizacyjnych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia Stacjonarne urządzenia elektryczne należy, co najmniej jeden raz w miesiącu poddać okresowej kontroli pod względem bezpieczeństwa, natomiast, co najmniej dwa razy w roku należy poddać kontroli stan i oporność izolacji tych urządzeń Projektant: nr uprawnień: mgr inż. Grzegorz Goliński SLK/3726/PWOS/11 19

P 7 P 8 P 9 P10 22 x 1,5 P B P A P14 35 x 1,5 P01 +16 C Φwym: 0 W 35 x 1,5 P02 +16 C Φwym: 780 W P03 +16 C Φwym: 142 W 400 mm P16 P 6 P15 35 x 1,5 42 x 1,5 P04 +12 C Φwym: 561 W 33K/400 [920 mm] P17 22 x 1,5 22 x 1,5 P C P19 P 5 P 4 P 3 P 2 P 1 P18 ul.dolna 1 Tarnowskie Gory 42-600 tel:32 768 84 58 e-m@il:cbdarchitekci@gmail.com Legenda: grzejnik V&N powrót instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych zasilanie instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych P 10 powrót instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym zasilanie instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym pion instalacji grzewczej

P 7 P 8 P 9 P10 P9 +20 C Φwym: 917 W 520 mm P10 +20 C Φwym: 594 W P11 +20 C Φwym: 576 W 520 mm P12 +20 C Φwym: 594 W P13 +20 C Φwym: 592 W P14 +20 C Φwym: 578 W P15 +20 C Φwym: 471 W P B 1320 mm P11 P16 +24 C Φwym: 1639 W P12 P18 +20 C Φwym: 454 W 35 x 1,5 P19 +20 C Φwym: 572 W P13 35 x 1,5 P A P21 +20 C Φwym: 0 W P22 +20 C Φwym: 786 W P16 parter P17 +20 C Φwym: 0 W P 6 P14 P20 +20 C Φwym: 1435 W 1000 mm P25 +20 C Φwym: 1119 W KS1 +20 C Φwym: 3811 W 1200 mm P15 P17 P8 +20 C Φwym: 791 W P7 +20 C Φwym: 575 W P6 +20 C Φwym: 573 W P5 +20 C Φwym: 590 W 520 mm P4 +20 C Φwym: 589 W P3 +20 C Φwym: 575 W P2 +20 C Φwym: 583 W P1 +20 C Φwym: 554 W P C P24 +20 C Φwym: 1137 W 1000 mm P19 P23 +20 C Φwym: 5245 W 33K/400 1320 mm 33K/400 1320 mm P18' P 5 P 4 P 3 P 2 P 1 P18 ul.dolna 1 Tarnowskie Gory 42-600 tel:32 768 84 58 e-m@il:cbdarchitekci@gmail.com Legenda: grzejnik V&N powrót instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych zasilanie instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych powrót instalacji grzewczej prowadzony pod stropem zasilanie instalacji grzewczej prowadzony pod stropem powrót instalacji grzewczej prowadzony nad posadzką zasilanie instalacji grzewczej prowadzony nad posadzką P 10 pion instalacji grzewczej

P 7 P 8 P 9 P10 520 mm P11 P12 P13 P16 I piętro P109 +20 C Φwym: 588 W P110 +20 C Φwym: 413 W P111 +20 C Φwym: 412 W P112 +20 C Φwym: 424 W P113 +20 C Φwym: 423 W P114 +20 C Φwym: 414 W P115 +20 C Φwym: 303 W P116 +24 C Φwym: 701 W P118 +20 C Φwym: 316 W P119 +20 C Φwym: 413 W P121 +20 C Φwym: 969 W P117 +20 C Φwym: 0 W P 6 P125 +20 C Φwym: 748 W KS1 +20 C Φwym: 3811 W P14 P15 P120 +20 C Φwym: 679 W P17 P122 +20 C Φwym: 203 W 520 mm P108 +20 C Φwym: 585 W P107 +20 C Φwym: 412 W P106 +20 C Φwym: 410 W P105 +20 C Φwym: 422 W P104 +20 C Φwym: 421 W P103 +20 C Φwym: 412 W P102 +20 C Φwym: 417 W P101 +20 C Φwym: 397 W P124 +20 C Φwym: 811 W P18' 520 mm P19 P123 +20 C Φwym: 940 W P 5 P 4 P 3 P 2 P 1 ul.dolna 1 Tarnowskie Gory 42-600 tel:32 768 84 58 e-m@il:cbdarchitekci@gmail.com Legenda: grzejnik V&N powrót instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych zasilanie instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych P 10 powrót instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym zasilanie instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym pion instalacji grzewczej

P 7 P 8 P 9 P10 P11 P12 P13 1120 mm P16 II piętro P209 +20 C Φwym: 741 W P210 +20 C Φwym: 554 W P211 +20 C Φwym: 553 W P212 +20 C Φwym: 569 W P213 +20 C Φwym: 568 W P214 +20 C Φwym: 554 W P215 +20 C Φwym: 449 W P216 +24 C Φwym: 844 W P218 +20 C Φwym: 407 W P219 +20 C Φwym: 530 W P221 +20 C Φwym: 1260 W P217 +20 C Φwym: 0 W P 6 1000 mm P226 +20 C Φwym: 1115 W KS1 +20 C Φwym: 3811 W P15 P220 +20 C Φwym: 734 W P17 P222 +20 C Φwym: 0 W P223 +20 C Φwym: 277 W P208 +20 C Φwym: 735 W P207 +20 C Φwym: 551 W P206 +20 C Φwym: 549 W P205 +20 C Φwym: 566 W P204 +20 C Φwym: 564 W P203 +20 C Φwym: 551 W P202 +20 C Φwym: 559 W P201 +20 C Φwym: 533 W P225 +20 C Φwym: 1041 W P18' 920 mm P19 P224 +20 C Φwym: 1214 W 1120 mm P 5 P 4 P 3 P 2 P 1 P18 ul.dolna 1 Tarnowskie Gory 42-600 tel:32 768 84 58 e-m@il:cbdarchitekci@gmail.com Legenda: grzejnik V&N powrót instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych zasilanie instalacji grzewczej prowadzony w bruzdach ściennych P 10 powrót instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym zasilanie instalacji grzewczej prowadzony pod stropem lub w kanale technologicznym pion instalacji grzewczej

+5,60 +2,80 P18 P18' P224 Φ=1214 W 3,00 20 C 1120 mm P123 Φ=940 W 3,00 20 C +7,21 +4,34 +1,47 P221 Φ=1260 W 1120 mm P121 Φ=969 W P22 Φ=786 W 20 C 2,00 P16 P220 Φ=734 W P223 Φ=277 W 1,00 20 C P120 Φ=679 W P122 Φ=203 W 20 C 2,00 1,00 20 C 520 mm P20 Φ=1435 W 20 C 1200 mm P17 P23 Φ=2622 W 7,00 20 C 33K/400 1320 mm P15 KS1 Φ=953 W 3,00 20 C KS1 Φ=953 W 3,00 20 C KS1 Φ=953 W 3,00 20 C KS1 Φ=953 W 3,00 20 C P14 +5,60 +2,80 P19 P225 Φ=1041 W 20 C 920 mm P124 Φ=811 W 2,00 20 C P24 Φ=1137 W 3,00 20 C 1000 mm +5,60 +2,80-0,00 35 x 1,5 PA P219 Φ=530 W 20 C 2,00 P119 Φ=413 W 20 C 1,00 P13 35 x 1,5 P12 P218 Φ=407 W 1,00 20 C P118 Φ=316 W 1,00 20 C C P216 Φ=844 W 24 C 3,00 P116 Φ=701 W 24 C 3,00 P11 B P 10 Legenda: grzejnik V&N powrót instalacji grzewczej zasilanie instalacji grzewczej pion instalacji grzewczej kanał instalacyjny -0,00 "I" -1,40 P02 Φ=780 W 2,00 16 C P03 Φ=142 W 1,00 16 C 400 mm 22x 1,5 P04 Φ=561 W 1,00 12 C 33K/400 920 mm 22 x 1,5 "I" MSV-BD_GW 5,70 obr. DN15 WYMIENNIKOWNIA POZA ZAKRESEM OPRACOWANIA MSV-BD_GW 6,20 obr. DN25 42 x 1,5 "II" 35 x 1,5 35 x 1,5 35 x 1,5 35 x 1,5 A -0,00 "II" A +5,60 +2,80 C PC P 1 P 2 P 3 P201 Φ=533 W 3,00 20 C P101 Φ=397 W 1,00 20 C P102 Φ=417 W 20 C 1,00 P1 Φ=554 W P2 Φ=583 W 3,00 20 C P202 Φ=559 W P203 Φ=551 W 3,00 20 C P103 Φ=412 W 1,00 20 C P105 Φ=422 W 2,00 20 C P3 Φ=575 W P4 Φ=589 W P5 Φ=590 W 3,00 20 C 3,00 20 C 520 mm 520 mm P204 Φ=564 W P205 Φ=566 W P206 Φ=549 W 3,00 20 C P104 Φ=421 W 20 C 2,00 P106 Φ=410 W 20 C 2,00 P 4 P207 Φ=551 W 4,00 20 C P107 Φ=412 W 2,00 20 C P208 Φ=735 W P108 Φ=585 W 520 mm P6 P7 P8 Φ=573 W Φ=575 W Φ=791 W 3,00 20 C P 5 P214 Φ=554 W P114 Φ=414 W 20 C 1,00 P115 Φ=303 W 1,00 20 C P212 Φ=569 W P213 Φ=568 W 3,00 20 C P112 P113 Φ=424 W Φ=423 W 20 C 2,00 2,00 20 C B P14 P15 P12 P13 P10 P11 P9 P25 Φ=578 W Φ=471 W Φ=594 W Φ=592 W Φ=594 W Φ=576 W Φ=917 W Φ=1119 W 2,00 20 C 20 C 2,00 3,00 20 C 3,00 20 C 4,00 20 C 520 mm 520 mm 1000 mm PB P 10 P215 Φ=449 W 2,00 20 C P 9 P210 Φ=554 W P110 Φ=413 W 20 C 2,00 P 8 P211 Φ=553 W 3,00 20 C P111 Φ=412 W 2,00 20 C P 7 P 6 P209 Φ=741 W 3,00 20 C P109 Φ=588 W 3,00 20 C 520 mm P226 Φ=1115 W 1000 mm P125 Φ=748 W ul.dolna 1 Tarnowskie Gory 42-600 tel:32 768 84 58 e-m@il:cbdarchitekci@gmail.com -0,00 22 x 1,5 22 x 1,5

Gliwice, lipiec 2016 r. OŚWIADCZENIE Niniejszym oświadczam, że projekt budowlany wymiany instalacji centralnego ogrzewania dla budynku Administracji Wielospecjalistycznego Szpitala Powiatowego im. B. Hagera w Tarnowskich Górach, zlokalizowanego przy ulicy Pyskowickiej 47-51 jest wykonany zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: nr uprawnień: mgr inż. Grzegorz Goliński SKL/3726/PWOS/11 Sprawdzający: nr uprawnień: mgr inż. Grzegorz Cal SLK/4443/POOS/12

Zaświadczenie o numerze weryfikacyjnym: SLK-C21-71B-CEX * Pan Grzegorz Goliński o numerze ewidencyjnym SLK/IS/7306/11 adres zamieszkania ul. Wieniawskiego 42/4, 43-100 Tychy jest członkiem Śląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa i posiada wymagane ubezpieczenie od odpowiedzialności cywilnej. Niniejsze zaświadczenie jest ważne do dnia 2016-08-31. Zaświadczenie zostało wygenerowane elektronicznie i opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu w dniu 2015-06-15 roku przez: Franciszek Buszka, Przewodniczący Rady Śląskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa. (Zgodnie art. 5 ust 2 ustawy z dnia 18 września 2001 r. o podpisie elektronicznym (Dz. U. 2001 Nr 130 poz. 1450) dane w postaci elektronicznej opatrzone bezpiecznym podpisem elektronicznym weryfikowanym przy pomocy ważnego kwalifikowanego certyfikatu są równoważne pod względem skutków prawnych dokumentom opatrzonym podpisami własnoręcznymi.) * Weryfikację poprawności danych w niniejszym zaświadczeniu można sprawdzić za pomocą numeru weryfikacyjnego zaświadczenia na stronie Polskiej Izby Inżynierów Budownictwa www.piib.org.pl lub kontaktując się z biurem właściwej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa.