ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA I. Dokumenty formalno - prawne. Oświadczenie projektanta nr str. 2. Kserokopia decyzji o nadaniu uprawnień budowlanych nr str. 2 3. Kserokopia zaświadczenia o przynależności do Małopolskiej Okręgowej Izby Inżynierów Budownictwa nr str. 3 II. Część opisowa. Informacja BIOZ nr str. 4-7 2. Opis techniczny nr str. 8-3. Dobór urządzeń wymiennikowni nr str. 2-5 4. Zestawienie urządzeń i materiałów nr str. 6-7 5. Tab. nr Obliczeniowe zużycie ciepłej wody w budynkach nr str. 8 III. Część rysunkowa. Sytuacja skala : 500 nr rys. 2. Rzut wymiennikowni - adaptacja pomieszczenia węzła cieplnego skala : 50 nr rys. 2 3. Rzut wymiennikowni - technologia skala : 50 nr rys. 3 4. Schemat technologiczny wymiennikowni skala b/s nr rys. 4

INFORMACJA DOTYCZĄCA BEZPIECZEŃSTWA I OCHRONY ZDROWIA OBIEKT: Budynek mieszkalny, wielorodzinny ADRES INWESTYCJI: ul. Konopnickiej 7, 38-300 Gorlice (dz. nr 2907/30, obr. 000 Gorlice) TEMAT: Wbudowanie kompaktowego węzła cieplnego dla potrzeb c.o. i c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach BRANŻA: sanitarna Luty 207 r.

. Podstawa opracowania. - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, - Art. 2a ust. 3 ustawy z dnia 7 lipca 994r. Prawo budowlane (Dz.U. z 2000r. Nr 06, poz. 26, Nr 09, poz. 57 i Nr 20, poz. 268, z 200r. Nr5. Poz. 42, Nr 00, poz. 085, Nr 0, poz. 90, Nr 5, poz. 229, Nr 29, poz. 439 i Nr 54, poz. 800 oraz z 2002r. Nr 74, poz. 676, - Rozporządzenie Ministra Pracy i Opieki Społecznej oraz Zdrowia z 5. 05. 954 r. w sprawie bhp przy użytkowaniu butli z gazem sprężonym, skroplonym i rozpuszczonym pod ciśnieniem (Dz.U. z 954 r. Nr 29. poz5), - Rozporządzenie Ministra Gospodarki z 27.04.2000 r. w sprawie bhp przy pracach spawalniczych (Dz. U. z 2000 r. Nr 40 poz.470), - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 26 czerwca 2002r. w sprawie dziennika budowy, montażu i rozbiórki, tablicy informacyjnej oraz ogłoszenia zawierającego dane dotyczące bezpieczeństwa pracy i ochrony zdrowia, - Projekt wykonawczy pn. Wbudowanie kompaktowego węzła cieplnego dla potrzeb c.o. i c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach opracowany przez PU AGMAR- PROJEKT 33-300 Nowy Sącz, ul. Brzeziny 8, - Inwestor Miejskie Przedsiębiorstwo Gospodarki Komunalnej Sp. z o.o. 38-300 Gorlice, ul. -go Listopada 54a, - BHP przy robotach budowlanych cz. I Podstawy teoretyczne i prawne, wyd. Warszawa 996r. 2. Zakres robót dla całego zamierzenia budowlanego oraz kolejność realizacji poszczególnych obiektów. Zakres robót całego zamierzenia budowlanego obejmuje: - Wbudowanie wymiennikowego węzła cieplnego dla potrzeb c.o. i c.w.u. w budynku mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach. Zakres robót obejmował będzie: - Roboty demontażowe urządzeń istniejącego węzła cieplnego, - Roboty adaptacyjno-budowlane, - Montaż projektowanych urządzeń dla układu c.o., - Montaż projektowanych urządzeń dla układu c.w.u., - Spawanie rurociągów (acetylenowo-tlenowe), - Podłączenia elektryczne urządzeń, - Malowanie rurociągów, - Izolowanie termiczne rurociągów, - Badania przy odbiorze. 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Budynek o funkcji mieszkalnej - pięciokondygnacyjny, częściowo podpiwniczony. Projektowana wymiennikownia węzła cieplnego zlokalizowana będzie w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym przygotowanym przez Inwestora. 4. Elementy zagospodarowania działki lub terenu. Zagospodarowanie placu budowy wykonuje się przed rozpoczęciem robót budowlanych w zakresie: - urządzenia pomieszczeń higieniczno-sanitarnych i socjalnych dla wykonawców robót, - urządzenia składowisk materiałów i wyrobów. 5. Przewidywane zagrożenia występujące podczas realizacji robót budowlanych. Podczas wykonywania robót instalacyjnych w zakresie wbudowania wymiennikowni przewiduje się występowanie czasowych zagrożeń bezpieczeństwa i zdrowia pracowników oraz użytkowników obiektu, tj: niebezpieczeństwo zranienia przy wykonywaniu otworów (przebić) przegród budowlanych, niebezpieczeństwo przesilenia mięśni i kręgosłupa przy niewłaściwym przenoszeniu ciężkich elementów stalowych, 2

niebezpieczeństwo porażenia prądem z powodu nienależytego rozpoznania istniejącej instalacji elektrycznej w budynku podczas wykonywania przekuć i wierceń w przegrodach budowlanych, niesprawnych, elektronarzędzi i kabli zasilających w/w urządzenia, niebezpieczeństwo wybuchu gazów spawalniczych przy wykonywaniu prac spawalniczych w wymiennikowi. Roboty budowlane będą prowadzone w trakcie nieprzerwanego użytkowania obiektu stąd należy zadbać o szczególną ostrożność poprzez: - składowanie materiałów w wyznaczonych do tego miejscach, - wyznaczenie bezpiecznej komunikacji w budynku dla użytkowników, - miejsca w których wykonywane są prace należy bezpiecznie wygrodzić, - uzgodnić z użytkownikiem obiektu harmonogram dotyczący wyłączenia z użytkowania poszczególnych pomieszczeń dla przeprowadzenia prac. 6. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych. Przed przystąpieniem do wykonania robót budowlanych należy dokonać przeszkolenia pracowników w zakresie przepisów BHP przez osobę uprawnioną w następujący sposób: a) poinformowanie pracowników przez osobę prowadzącą szkolenie o występujących zagrożeniach, b) przekazanie pisemnej instrukcji obsługi urządzeń i maszyn (DTR-ka, itp.), c) umieszczenie w widocznym miejscu instrukcji BHP dla wykonywania robót szczególnie niebezpiecznych. Pracownicy dopuszczeni do wykonywania prac instalacyjnych muszą spełniać wymagania:. posiadać odpowiednie do danego zakresu robót wymagane kwalifikacje zawodowe i uprawnienia, 2. posiadać niezbędną wiedzę i umiejętności w zakresie bezpiecznego i sprawnego wykonania danej pracy oraz posługiwania się przewidzianymi dla tej pracy narzędziami i sprzętem, 3. mieć właściwy stan zdrowia oraz aktualne orzeczenia lekarza medycyny pracy, 4. posiadać niezbędną znajomość przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy oraz poświadczenie przeszkolenia w tym zakresie. Kserokopie wymaganych dokumentów należy przekazać kierownikowi budowy. 7. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywani robót budowlanych. Bezpośredni nadzór nad bezpieczeństwem i higieną pracy na stanowiskach pracy sprawują odpowiednio kierownik budowy (kierownik robót) oraz mistrz budowy, stosownie do zakresu obowiązków. Nieprzestrzeganie przepisów BHP na placu budowy prowadzi do powstania bezpośrednich zagrożeń dla życia lub zdrowia pracowników. Wykonawca prac ma obowiązek zapewnić swoim pracownikom niezbędny sprzęt ochrony osobistej jak: - rękawice ochronne, - okulary ochronne, - ochronniki słuchu, - odzież i obuwie robocze. Osoba kierująca pracownikami jest obowiązana: organizować stanowiska pracy zgodnie z przepisami i zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, dbać o sprawność środków ochrony indywidualnej oraz ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem, organizować, przygotowywać i prowadzić prace, uwzględniając zabezpieczenie pracowników przed wypadkami przy pracy, chorobami zawodowymi i innymi chorobami związanymi z warunkami środowiska pracy, dbać o bezpieczny i higieniczny stan pomieszczeń pracy i wyposażenia technicznego, a także o sprawność środków ochrony zbiorowej i ich stosowania zgodnie z przeznaczeniem. Stanowiska pracy powinny umożliwić swobodę ruchu, niezbędną do wykonywania pracy. 3

W związku z prowadzeniem prac w użytkowanych obiektach, należy zachować szczególną ostrożność, gdyż w trakcie prowadzenia prac instalacyjnych wszystkie media w obiekcie będą czynne. Przed wykonaniem prac należy zapoznać się z lokalizacją mediów, w tym celu należy zasięgnąć opinii Użytkownika obiektu. Przy wykonywaniu robót materiałami lub metodami pracy powodującymi zagrożenie zdrowia dla wykonawców robót lub bezpieczeństwa pożarowego należy ściśle przestrzegać przepisów, dotyczących ochrony zdrowia ludzi i mienia. Teren budowy oznakować tablicami informacyjnymi o wykonywanych pracach. Aby zapobiec niebezpieczeństwom nie tylko w strefach szczególnego zagrożenia, ale i na całej budowie, należy przede wszystkim stosować się do zasad bezpieczeństwa określonych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06.02.2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, a szczególnie zawartych w rozdziale 5, dotyczących miejsc pracy usytuowanych w budynkach oraz obiektach poddawanych remontowi lub przebudowie. Opracował: 4

OPIS TECHNICZNY do projektu wykonawczego pn. Wbudowanie kompaktowego węzła cieplnego dla potrzeb c.o. i c.w.u. w budynku mieszkalnym wielorodzinnym przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach.. Podstawa opracowania. - Zlecenie Inwestora - Projekt wykonawczy pn. Wbudowanie instalacji c.w.u. i przebudowa inst. wody zimnej w bud. przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach. - Inwentaryzacja pomieszczenia istniejącego węzła c.o. bezpośredniego podłączenia (inwentaryzacja dla celów projektowych) - Materiały i dane wyjściowe do projektowana przekazane przez Inwestora - Uzgodnienia z Inwestorem w sprawie zakresu wymaganych robót - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 2-04-2002r. Dz. Ustaw Nr 75/2002 w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, - Norma PN-B-02423 Ciepłownictwo Węzły ciepłownicze Wymagania i badania przy odbiorze, styczeń 999, - Uzgodnienia. 2. Cel realizacji wymiennikowni Celem realizacji wymiennikowni jest zapewnienie dostawy ciepła do budynku dla potrzeb przygotowania c.o i c.w.u. Aby spełnić wymagania temperaturowe wody sieciowej zasilającej budynek w ciepło dla w/w potrzeb przez cały rok dostawca ciepła podjął decyzję o przekwalifikowaniu istniejącej sieci niskoparametrowej na sieć wysokoparametrową. Obecna sieć niskoparametrowa wykonana jest z rur preizolowanych stąd nie zachodzi konieczność jej przebudowy lecz dostosowanie niektórych elementów, głównie armatury do wyższych ciśnień i temperatur. Szczegóły adaptacji sieci i przyłączy do nowych parametrów podano w odrębnym opracowaniu pod nazwą Adaptacja istniejącej sieci niskoparametrowej na sieć wysokoparametrową zasilającą budynki Tuwima 2 i 4 oraz Konopnickiej 5 i 7. Projektowana wymiennikownia ciepła dla potrzeb c.o. i c.w.u. zostanie zlokalizowana w pomieszczeniu istniejącego węzła cieplnego bezpośredniego podłączenia. 3. Zakres opracowania. Opracowanie swym zakresem obejmuje: - część technologiczną wymiennikowni (dobór i rozmieszczenie urządzeń) - część budowlaną przystosowanie (adaptację) istniejącego pomieszczenia węzła cieplnego WBP do wbudowania węzła wymiennikowego. Uwaga: Zasilanie węzłów wymiennikowych w energię elektryczną wg odrębnego opracowania. 4. Rozwiązania projektowe. 4.. Węzeł wymiennikowy zostanie zainstalowany w zaadaptowanym pomieszczeniu istniejącego węzła cieplnego bezpośredniego podłączenia WBP. Węzeł wymiennikowy będzie wykonany w formie kompaktu zespolonego przez producenta i przywiezione w segmentach na budowę. Na budowie pozostanie do wykonania jedynie ich zespolenie i podłączenie z urządzeniami towarzyszącymi oraz istniejącymi instalacjami. Węzeł wymiennikowy wyposażony będzie w wysokosprawne i energooszczędne urządzenia, których wykaz podano w załączonym zestawieniu materiałowym.

Optymalizacja zadanych parametrów temperaturowych czynników ogrzewanych będzie realizowana poprzez nowoczesny elektroniczny regulator temperatury z regulacją pogodową. Instalacje c.o. pracować będą w układzie zamkniętym zabezpieczonym zaworami bezpieczeństwa oraz przeponowymi naczyniami wzbiorczymi. Uzupełnianie wody w zładzie c.o. będzie realizowane automatycznie. 4.2. Rurociągi i armatura - po stronie wysokich parametrów rury stalowe czarne bez szwu wg PN-80/H 7429 - po stronie niskich parametrów rury stalowe czarne ze szwem wg PN-80/H 74200 - po stronie cwu rury z PP SDR 7,4 - po stronie wody zimnej rury z PP SDR 6,0 Parametry i wielkości urządzeń, zaworów odcinających, bezpieczeństwa, spustowych, zwrotnych, filtroodmulników, filtrów, armatury pomiarowej i kontrolnej dla poszczególnych węzłów wymiennikowych podano na schemacie i załączonym wykazie materiałów. 4.3. Metoda wykonywania połączeń Rurociągi stalowe łączyć ze sobą i kształtkami stalowymi poprzez spawanie gazowe a z armaturą o połączeniach gwintowych poprzez skręcanie. Rurociągi wody zimnej i c.w.u. łączyć metodą zgrzewania polifuzyjnego przy użyciu zgrzewarek. 4.4. Zabezpieczenie antykorozyjne rurociągów Rurociągi stalowe czarne po oczyszczeniu i odtłuszczeniu pomalować dwukrotnie x farbą podkładową + x farbą nawierzchniową (400 0 C) 4.5. Izolacje termiczne. - izolacja wymienników prefabrykowana - izolacja zasobnika cwu systemowa (zamawiać z zasobnikiem) - Izolacje rurociągów wykonać z prefabrykowanych izolacji termicznych typu steinonorm300 - i steinonorm 720 o grubościach - dla rur Dn 65 - grubości 55 mm (Steinonorm 720) - dla rur Dn 50 - grubości 50 mm (Steinonorm 300) - dla rur Dn 40 - grubości 40 mm -//- - dla rur Dn 32 - grubości 30 mm -//- - dla rur Dn 25 - grubości 25 mm -//- - dla rur Dn 20 - grubości 20 mm -//- Izolacje na rurociągi wody ciepłej i cyrkulacji jak wyżej. Izolacje na rurociągi wody zimnej z pianki polietylenowej FRZ gr. 20 mm. 4.6. Badania przy odbiorze. Badania wykonać wg pkt. 6 normy PN-B-02423. Uwaga! Wszystkie aprobaty techniczne i świadectwa dopuszczenia do stosowania na terenie kraju winny być dostarczone na budowę wraz z dostawą urządzeń. 5.. Roboty adaptacyjne 5.. Roboty budowlane 2

Adaptacja istniejącego pomieszczenia pod potrzeby wbudowania węzła wymiennikowego polegać będzie na przystosowaniu do wymogów obowiązujących normą PN-B-02423. W pomieszczeniu węzła należy: - Wykonać studzienkę schładzającą szczelną z kręgów betonowych ø 800x500 z dnem + ø 800 x 500, z płytą nakrywczą żelbetową typu lekkiego z otworem pod właz żeliwny P-600 typ lekki - Zamontowane rury instalacyjne pod posadzką należy podsypać o obsypać piaskiem. - Na powierzchni usuniętej wylewki i podbudowy, należy wylać warstwę chudego betonu do wys. 6 cm poniżej istniejącej wylewki. - Na związanej warstwie betonu ułożyć dwie warstwy papy na lpiku wiążąc je z istniejącą izolacją poziomą. - Uzupełnić brakującą wylewkę - Stare tynki ze ścian i sufitów skuć - Zdemontować istniejące drzwi drewniane - Zamontować nowe drzwi stalowe Ds.80 (80 cm w świetle) otwierane na zewnątrz z zamkiem antypanicznym z dźwignią (np. firmy UNIPORTA) lub równoważne. - Wymienić istniejące okno na nowe wykonane z PCV typ O2U (865x535). Podmurówkę okna od zewnątrz (gruntu ) zabezpieczyć przeciwwilgociowo papą na lepiku. - Wykonać parapety okienne (obustronne) z blach ocynk. - Wykonać nowe tynki kat III cementowo wapienne na ścianach i suficie w pomieszczeniu węzła oraz od zewnątrz na ścianie w której osadzono drzwi do pomieszczenia węzła - Posadzki w pom. węzła wraz z 5 cm cokolikiem na ścianach wykonać z płytek z gresu technicznego na zaprawie klejowej - Sciany i sufit pomalować dwukrotnie farbą zmywalną akrylową koloru białego. 5.2. Roboty instalacyjne Zamontować wpust piwniczny, żeliwny ø 00 mm z koszem. Połączenie projektowanej kratki ze studzienką wykonać rurami i kształtkami z żeliwa kanalizacyjnego. Dopuszcza się rury kanal. z PP. Odpływ ścieków ze studzienki schładzającej ze względu na brak możliwości grawitacyjnego odprowadzenia do istn. kanalizacji zaprojektowano poprzez pompę typu KP50 Grundfoss zlokalizowaną w studzience schładzającej. Odprowadzenie ścieków z pompy zaprojektowano rurami z PP ø40 SDR7,4 do istniejącego podejścia kanalizacyjnego w pomieszczeniu węzła. Odcinek rurociągu tłocznego od studzienki do ściany należy ułożyć pod posadzką. Uwaga. Dla przeprowadzenia kabla zasilającego pompę wyprzedzająco pod posadzką ułożyć przepust z karbowanych giętkich PHDPEk-F -75/65 do przeciągnięcia kabla z wtyczką od pompy Na ścianie zamontować zlew stalowy jednokomorowy. Odprowadzenie ścieków ze zlewu włączyć do studzienki schładzającej przy użyciu rur i kształtek kanalizacyjnych ø 50 (pod posadzką ø 75 mm. Nad zlew doprowadzić wodę zimną rurami PP ø 20 SDR 6 i zakończyć zaworem czerpalnym ze złączką na węża. Wodę zimną nad zlew włączyć do przewodu wody zimnej doprowadzonej do węzła dla potrzeb c.w.u. 5.3. Wentylacja pomieszczenia Dla zapewnienia wymaganej wentylacji pomieszczenia węzła (brak wentylacji grawitacyjnej wywiewnej w tych pomieszczeniach) zaprojektowano: - Nawiew powietrza kanałem z rur spiro ø 60 z wlotem w ścianie zewnętrznej pod stropem i wylotem 50 cm nad posadzką w miejscu wskazanym na rysunku. Wlot i wylot powietrza wyposażyć w kratki wentylacyjne okrągłe %%C50 mm. - Wywiew powietrza - przez otwór w ścianie zewnętrznej. Otwór wywiewny w przejściu przez ścianę wyposażyć w przewód stalowy ocynkowany z blachy gr. 0,55mm o średnicy ø 60 mm (grawitacyjny) do której należy wsunąć centrycznie przewód jak wyżej lecz o średnicy ø 00 mm na którym należy zamontować wentylator typu EDM 00S-2 V włączany przez wyłącznik oświetlenia pomieszczenia. Wylot powietrza zakończyć wspólną kratką wentylacyjną ø 60 mm. Miejsca lokalizacji kanałów wentylacyjnego wskazano na rysunkach. 3

6.0. Uwagi końcowe.. Całość robót wykonać wg niniejszego projektu przez uprawnionych monterów. 2. Przy zamawianiu węzłów kompaktowych należy zaznaczyć o konieczności ich wykonania w segmentach ze względu na ograniczone, istniejące warunki komunikacyjne do pomieszczeń węzłów - szerokość max 70 cm - długość jednego elementu max 00 cm 3. Zasilanie elektryczne urządzeń wymiennikowni oraz oświetlenia pomieszczenia węzła zawarto w odrębnym opracowaniu. Opracował: 4

DOBÓR URZĄDZEŃ WYMIENNIKOWNI w budynku,mieszkalnym, wielorodzinnym przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach. Dane wejściowe Powierzchnia użytkowa budynku F u = 3 002,24 m 2 Ilość lokali mieszkalnych 94 Ilość mieszkańców 29 Ilość węzłów cieplnych w bud... Zapotrzebowanie mocy cieplnej budynku dla potrzeb c.o. Qco = 52,5 kw ( moc zamówiona - dane od Inwestora) Dla optymalnego doboru urządzeń wymiennikowni w oparciu o zużycie ciepła przez budynek w miesiącu styczeń 205r oraz średniej temperatury zewnętrznej w tym okresie wyliczono obliczeniową wartość zapotrzebowania mocy cieplnej w wysokości Qobl. c.o. 226,0 GJ : (0,0036 x 3 x 24) x,0 : 0,44 = 9,77 kw Przyjęto do dalszych obliczeń Qco = 90,0 kw Jednostkowe zapotrzebowanie mocy cieplnej q = (90,0 kw : 3 002,24 m 2 ) x 000 = 63,0 W/ m 2.2. Zapotrzebowanie c.w.u. i mocy cieplnej dla potrzeb c.w.u. (wg. obl. w Tab. poz. ) Gcwu h śr = 0,973 m 3 /h Gcwu h max = 2,436 m 3 /h Qcwu h śr = 56,78 kw Qcwu h max = 42,08 kw Qcwu h zred = 93,88 kw (94,0 kw) Powyższe dane z projektu pn. Wbudowanie instalacji c.w.u. oprac. w 206r..3. Parametry obliczeniowe - wejściowe Temp. obl. sieci Tz/Tp = 05/70 0 C (rzeczywista pomierz. max. temp. zasilania z EC w okresie zimy ) Temp. obl. sieci Tz/Tp = 65/35 0 C ( w okresie letnim dla potrzeb c.w.u.) temp. obl. instalacji tz/tp = 85/60 0 C (przyjęta oblicz. temp. czynnika grzewczego instalacji c.o. Przyjęcie niższej obl. temperatury czynnika grzewczego na instalacji od przyjętych do doboru grzejników w projekcie podstawowym (95/70 0 C) nie wpłynie ujemnie na komfort cieplny w mieszkaniach ze względu na zmniejszone zapotrzebowanie na ciepło w wyniku ocieplenia budynku i wymianie stolarki okiennej i drzwiowej. Przy przyjętych parametrach temperaturowych zostanie utrzymany dotychczasowy, obliczeniowy przepływ wody instalacyjnej stąd nie będzie wymagana korekta w regulacji rozpływów czynnika grzewczego o ile dotychczasowa regulacja była skuteczna. temp. c.w.u. 55 0 C temp. wody zimnej 5 0 C Wymagane ciśnienie dyspozycyjne na wejściu do budynku: - w sezonie grzewczym Pmin =,0 bar - w sezonie poza grzewczym Pmin = 0,8 bar ciśnienie dopuszczalne w instal. c.o. Pdop = 3,5 bar wysokość hydrostatyczna h hst = 2,5 + (5 x 2,8) + 2,0 = 8,5 mws pojemność instalacji V inst = 0,9 x 28x0,65= 3,5 m 3 ciśnienie dyspozycyjne dla instal. p = 30,0 kpa (na rozdzielaczach) wymagane 5

2. Dobór urządzeń 2.. Wymienniki ciepła. Dla wielkości zapotrzebowania mocy cieplnej Qco = 90,0 kw dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LB 47-70H-5/4 (F=3,m 2 ) firmy SECESPOL. Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 4,88/4,76 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i = 6,63/6,74 m 3 /h Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś =,3 kpa Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 20,8 kpa Dla wymaganej, obliczeniowej wartości zapotrzebowania mocy cieplnej dla potrzeb c.w.u (94,0 kw) dobrano płytowy (lutowany) wymiennik ciepła typu LB 60-40H-5/4 (2,5m 2 ) firmy SECESPOL Obliczeniowy przepływ po stronie wody sieciowej G s = 2,74/2,7 m 3 /h Obliczeniowy przepływ po stronie wody instalacyjnej G i =,62/,63 m 3 /h Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody sieciowej h wś = 3,5 kpa Strata ciśnienia na wymienniku po stronie wody instalacyjnej h wi = 4,8 kpa 2.2. Pompy 2.2.. dla obiegu c.o. Dla obliczeniowej objętości przepływu Gco = 6,74 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia p = hw + hzz + hf + hra + hiw = 20,8 + 6,0 + 5,0 + 5,0 + 30,0 = 66,8 kpa (~6,7 msw) dobrano pompę typy MAGNA 3 32-20F /PN6/0; 230/50Hz ; P = 5-336W; (L=220mm) 0,8-,5A 2.2.2. dla obiegu cyrkulacji wody użutkowej Dla obliczeniowej objętości przepływu G cyrk = 0,20x3,6x,= 0,80 m 3 /h i wyliczonych strat ciśnienia: p = hw + hf + hzz +hra = (4,8 + 4,0 + 5,5 + 25,5) x, = 43,78 kpa (~4,4 mws) dobrano pompę MAGNA 3 25-60N-80/230V/50Hz ; P 9-9W ; (0,09 0,75A) 2.3. Ciśnieniowe naczynia przeponowe 2.3.. dla instalacji c.o. Dla pojemności zładu c.o. o pojemności V = 3,5 m 3 Vn =, x 3,5 x 999,7 x 0,032 x (3,5 +,0) : (3,5 -,85) = 336,9 dm 3 Dobrano jedno ciśnieniowe przeponowe naczynie wzbiorcze typu N 400 (6.0bar/20 0 C) firmy Reflex (lub innego producenta lecz o wyżej wymienionych parametrach). 2.3.2. dla instalacji c.w.u. Dla pojemności zładu c.w.u. o pojemności V = 0,850 m 3 ; Moc 89,0 kw; Ghmax 2,7 m 3 /h; tmax 60 0 C; tmin 0 0 C; ciśnienie spocz. 4,0 bar; ciśnienie otw. zaworu bezp. 6,0 bar dobrano 2 szt ciśnieniowych przeponowych naczyń wzbiorczych typu DD33 (0,0bar/70 0 C) firmy Reflex 2.4. Zawory bezpieczeństwa 2.4.. Dla układu c.o. M.= 447,3 x b x A ((p 2 p ) x ρ) = 447,3 x 2,0 x x0-4 (6,0-3,5) x 954,5 = 9,77l/s do = 54 (M : c x (p i x q)) = 54 x (9,77 : 0,9 x 0,2 (3,5 x 954,5)) = 52,33 mm 6

Dobrano 3 szt membranowych zaworów bezpieczeństwa typ 95 firmy SYR o danych: Dn = /2 d o 35 mm początek otwarcia3,5 bar czynnik (woda) do 40 0 C 2.4.2.Dla układu c.w.u. dobrano 2 szt zaworów bezpieczeństwa typu 25; DN 20; do=4 mm; άc=0,20; początek otwarcia 6,0 bar. 2.5. Układ regulacji temperatury Zgodnie z wydanymi warunkami przez MPGK dla pogodowej regulacji temperatury czynnika grzewczego instalacji c.o. dobrano regulator ECL30 + ECA32 (klucz z aplikacją A368). Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.o. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 DN 32 ;G/2A (z króćcami do spawania); kvs=0,0 m 3 /h; skok 7 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV23/230V, szybkość przesuwu trzpienia 5 s/mm, zużycie energii 7 VA, skok 0 mm, siła 450N, z funkcją bezpieczeństwa do zamknij. Strata ciśnienia na zaworze: dla c.o. h = (4,76 : 0,0) 2 = 0,226 bar (2,26 mws) Członem wykonawczym regulującym temp. czynnika ogrzewanego c.w.u. będzie regulacyjny zawór dwudrogowy VM2 DN25; G/4A (z króćcami do spawania); kvs=6,3m 3 /h; skok 5 mm z siłownikiem sterowanym sygnałem 3-punktowym AMV33/230V, szybkość przesuwu trzpienia 3s/mm, zużycie energii 2 VA, skok 0 mm, siła 450N, z funkcją bezpieczeństwa do zamknij. Strata ciśnienia na zaworze: dla c.w.u. h = (2,7 : 6,3) 2 = 0,85 bar (,85 mws) 2.5.. Czujnik temperatury. - Na rurociągach (zanurzeniowy) Pt 000 typ EMSU-00 - W zasobniku c.w.u. (zanurzeniowy) Pt 000 typ EMSU-250 - Na ścianie zewn. (czujnik zewnętrzny) Pt 000 typ ESMT 2.6. Regulator różnicy ciśnień Dla utrzymania stałej różnicy ciśnień na węźle po stronie wysokich parametrów dobrano oddzielne dla obwodów c.o. i c.w.u. regulatory różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typu: 2.6.. dla obwodu c.o. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 32 (GZ3/4A); PN 6; kvs = 0,0 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2,0 bar; zakres nastawy przepływu 0,5 7,30 m 3 /h; montaż na powrocie końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.6.2. dla c.w.u. dobrano regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25 (GZ /4 ); PN 6; kvs = 8,0 m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2,0 bar; przepływ 0, 6,0 m 3 /h (montaż na powrocie); końcówki do spawania; + zestaw AV (rurka impulsowa ø 6 mm + zawór). 2.7. Liczniki energii cieplnej 2.7.. Dla układu c.o. 7

Po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54, qp=6,0m 3 /h, 260 mm x G/4B (R); PN 6; tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. 2.7.2. Dla układu c.w.u. Po stronie wysokich parametrów dobrano ciepłomierz Multical 602 z przepływomierzem ultradźwiękowym Ultraflow 54; nr kat. MC602+UF54; qp=3,5 m 3 /h, 260mmxG/4B (R), PN6, tuleje do Pt500 65 mm (komplet z czujnikami) firmy Kamstrup. Montaż na powrocie. Uwaga: Ciepłomierze wyposażyć w moduł komunikacyjny M-Bus slave z 2 wejściami impulsowymi. 2.8. Zestawienie urządzeń Miejsce montażu poszczególnych urządzeń i ich powiązań w układzie wymiennikowym pokazano na rzucie wymiennikowni i schemacie technologicznym a ich wykaz w zestawieniu urządzeń i armatury. Opracował: 8

ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ I MATERIAŁÓW do wymiennikowni przy ul. Konopnickiej 7 w Gorlicach Poz. Nazwa urządzenia Ilość Uwagi OBWODY WYSOKICH PARAMETRÓW C.O. I C.W.U.. Wymiennik ciepła lutowany typ LB 47-70H-5/4 ; F= 3, m 2 + podpora + izolacja firmy Secespol (c.o.) lub równoważny 2. Wymiennik ciepła lutowany typ LB 60-40H-5/4 ; F= 2,5 m 2 + podpora + izolacja firmy Secespol (c.w.u.) lub równoważny 3. Sterownik ECL 30-230V+ ECA32 (klucz z aplikacją A368) firmy Danfoss 4. Czujnik temperatury zewnętrznej Pt 000 typ ESMT 5. Zawór regulacyjny VM2 DN 32; G /2A (z końcówkami do spawania) kvs=0,0 m 3 /h; skok 7 mm; + siłownik sterowany sygnałem 3-punktowym AMV23/230V; szybkość przesuwu trzpienia 5 s/mm; 7VA; skok 0mm; siła 450N; z funkcją bezpieczeństwa do zamknij (c.o.) 6. Zawór regulacyjny VM2 DN 25; G /4A (z końcówkami do spawania) kvs=6,3 m 3 /h; skok 5 mm; + siłownik sterowany sygnałem 3-punktowym AMV33/230V; szybkość przesuwu trzpienia 3 s/mm; 2VA; skok 0mm; siła 450N; z funkcją bezpieczeństwa do zamknij (c.w.u.) 7. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 32 (GZ 3/4A) (z końcówkami do spawania) PN 6; kvs=0,0m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2-,0bar; przepływ 0,5-7,3m 3 /h - montaż na powrocie + zestaw AV (rurka impulsowa ø6mm + zawór) (c.o.) 8. Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu typ AVPB DN 25 (GZ /4A) (z końcówkami do spawania) PN 6; kvs=8,0m 3 /h; zakres wartości zadanej 0,2-,0bar; przepływ 0,-6,0m 3 /h - montaż na powrocie + zestaw AV (rurka impulsowa ø6mm + zawór) (c.w.u.) 9. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=6,0 m 3 /h; 260mm x G /4B (R); PN6; tuleje do Pt500-65mm (komplet z czujnikami) - montaż na powrocie + moduł komunikacyjny M-Bus slave z 2 wejściami impulsowymi firmy Kamstrup (c.o.) 0. Licznik energii cieplnej Multical nr kat. MC602+UF54, qp=2,5 m 3 /h; 90mm x G B (R3/4); PN6; tuleje do Pt500-65mm (komplet z czujnikami) - montaż na powrocie + moduł komunikacyjny M-Bus slave z 2 wejściami impulsowymi firmy Kamstrup (c.w.u.). Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 ze stali kwasoodpornej 2. Zawór kulowy DN50 PN-6; T-50 0 C; z końcówkami do spawania 4 3. Zawór kulowy DN32 PN-6; T-50 0 C; z końcówkami do spawania 2 4. Zawór kulowy DN 25 gwint. PN 25 (do 50 0 C) firmy GENEBRE 5. Zawór kulowy DN 5 gwint. PN 25 (do 50 0 C) firmy GENEBRE 8 6. Manometr M-00 (0,6 MPa) z kurkiem manometr. i rurką DN 0 mm 7. Termometr tarczowy model A52 ø 80 (0 60 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 80 mm; PN 25 2 8. Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt 000 typ ESMU-00 2 OBWÓD NISKICH PARAMETRÓW C.O. ^ Pompa Magna3 32-20F/PN6/0; 230V/50Hz; P(5-336W); (0,8-,5A) L=220mm firmy Grundfos 2^ Przeponowe naczynie wzbiorcze N 400 (6,0 bar/20 0 C) + złącze SU R firmy Reflex 3^ Filtroodmulnik magnetyczny FOM Aulin DN50 ze stali kwasoodpornej 4^ Zawór bezpieczeństwa typ 95 DN /2 ; do = 35 mm; początek otwarcia 3,5 bar; czynnik (woda) do 40 0 C firmy Syr 3 5^ Zawór zwrotny typ 60 DN /2 Danfoss 6^ Zawór kulowy DN 50 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 2 7^ Zawór kulowy DN 25 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 8^ Zawór kulowy DN 5 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 6 9^ Manometr M-00 (0 0,6 MPa) z kurkiem manometr. i rurką DN 0 mm

0^ Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 20 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 80 mm; PN 25 2 ^ Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt 000 typ ESMU-00 ELEMENTY POŁĄCZENIA Z INSTALACJĄ C.O. ^^ Zawór kulowy DN 50 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 4 2^^ Zawór kulowy DN 25 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 2 3^^ Termometr bimetaliczny, tarczowy, radialny TBR ø00 (0 20 0 C) 2 4^^ Separator powietrza LA 65 (0,0 bar/20 0 C) firmy Reflex 2 5^^ Rozdzielacz stalowy DN 25; L = 0,80 m 2 OBWÓD C.W.U. Zasobnik c.w.u. emaliowany typ ZCW-400 (6 bar) z izolacją termiczną firmy Instalmet 2 lub równoważny 2 Przeponowe naczynie wzbiorcze typ DD 33 (0,0 bar/70 0 C) + flowjet ¾ firmy Reflex 2 3 Pompa Magna3 25-60N-80/230V/50Hz; P(9-9W); (0,09-0,75A) firmy Grundfos 4 Zawór kulowy gwint. DN 50 2 5 Zawór kulowy gwint. DN 32 6 Zawór kulowy gwint. DN 25 3 7 Zawór kulowy gwint. DN 5 2 8 Zawór zwrotny typ 60 DN /4 Danfoss 9 Zawór zwrotny typ 60 DN Danfoss 0 Filtr skośny mosiężny DN 32 do wody Zawór bezpieczeństwa typ 25 DN 20; do = 4 mm; αc = 0,20; początek otwarcia 6,0 bar firmy Syr 2 Termostat zabezpieczający ST- firmy Danfoss 3 Czujnik temperatury zanurzeniowy Pt 000 typ ESMU-00 4 Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 20 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 80 mm; PN 25 5 Termometr tarczowy model A52 ø80 (0 20 0 C) z króćcem tylnym Lcz = 250 mm; PN 25 2 6 Wskaźnik podwójny WP63T (0 20 0 C) (0,0 MPa) 2 7 Odpowietrznik Spirotop AB 050 DN ½ 2 OBWÓD UZUPEŁNIANIA ZŁADU INSTALACJI C.O. ** Zawór kulowy DN 5 gwint. ; PN 25; (do 50 0 C) firmy GENEBRE 2 2** Zawór elektromagnetyczny DN5 z cewką BB-Danfoss typ EV 220B 5B beznapięciowo zamknięty 3** Regulator ciśnienia typ D06F (70 0 C) DN 5-B+M07 (0-,0MPa) Honeywell 4** Filtr skośny DN 20 (gwint) 5** Wodomierz AQUARIUS V3 DN 5 (90 0 C) Q3 =2,5 m 3 /h; z nadajnikiem IZAR PULSE 6** Zawór zwrotny typ 60 DN /2 Danfoss 7** Presostat KPI-35 Danfoss 8** Zawór bezpieczeństwa typ 95 DN /2 ; do = 2 mm; początek otwarcia 3,5 bar firmy Syr 9** Kryza dławiąca ø otw. 7 mm p p2 MONITORING Przetwornik ciśnienia MBS 3200 (0 0 bar); G /2A; 4 20 ma; (-40 do 25 0 C) + rurka + kurek manometryczny 2 Przetwornik ciśnienia MBS 3000 (0 6,0 bar); G /2A; 4 20 ma; (-0 do 85 0 C) + rurka + kurek manometryczny 3 Zasilacz 24VDC do przetworników ciśnienia Router z anteną 5GHz (zestaw kliencki na płycie RB 7) Konwerter PD-8

Tab. nr Obliczeniowe zużycie ciepłej wody w budynkach na "Osiedlu Młodych" w Gorlicach wg PN-92/B-0706 Wymagana moc wymienników oraz przyjęte pojemności zsobników c.w.u. Obliczeniowe zapotrzebowanie mocy cieplnych dla poszczególnych budynków L.p. ADRES Liczba użytkowników qdśr [m3/d] przyjęto 0,08[m3/d*U] qhśr [m3/h] przyjęto d=8h Nh=9,32*U^-0,244 qhmax [m3/h] ZAPOTRZ. MOCY [kw] Φ = q*4,2*ρ*(t c -t z ) delta T=50st.C (55-5st.C) gęstość wody =,00 kg/dm3 Φhśr [kw] Φhmax [kw] Projektowana pojemność zasobników [dm3] 2 3 4 5 6 7 8 9 0 2 3 4 5 6 7 Konopnickiej 5 206 6,48 0,96 2,540 2,326 53,4 35,65 800 0,405 7506 0, 0,654 88,66 70,00 258,66 2 Konopnickiej 7 29 7,52 0,973 2,502 2,436 56,78 42,08 800 0,398 785 0,0 0,66 93,88 90,00 283,88 3 Konopnickiej 9 0,00 220,00 220,00 4 Tuwima 2 04 8,32 0,462 3,00,387 26,96 80,9 400 0,477 4467 0,09 0,635 5,40 30,00 8,40 5 Tuwima 4 07 8,56 0,476 2,980,47 27,74 82,67 400 0,474 4567 0,09 0,639 52,79 20,00 72,79 6 Tuwima 6 EKOSIGMA 0,00 60,00 60,00 SUMA : 2,827 SUMA : 7,565 64,89 44,32 SUMA : 286,74 890,00 76,74 log Nh Pojemność zasobników przy pełnej akumul. Vo Współcz. akumulacyjności Współcz. beta Obliczeniowe zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u. [kw] Zam. moc cieplna c.o. [kw] Moc cieplna c.o. + c.w.u. [kw] Uwaga: Wyprzedzająco dla określenia docelowego zapotrzebowania mocy cieplnej dla budynków Tuwima 2 i 4 wyliczono w w/w tabeli zapotrzebowanie mocy cieplnej dla c.w.u.

SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA Projekt Nr obliczeń Konopnickiej 7 co Przygotował/Data 3.0.207 Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB47-70H-5/4" 0204-0747 Całk. ilość wymienników Ilość w połącz. szereg./równoleg. / DANE WEJŚCIOWE Moc TLog Min. przewymiarowanie Strona Strona 2 90,0 4,4 50 kw C % Płyn Temp. wejściowa Temp. wyjściowa Przepływ masowy Wejśc. przepływ objęt. Wyjśc. przepływ objęt. Max. spadek ciśnienia Water 05,0 70,0,30 4,88 4,76 25,0 Water 60,0 85,0,82 6,63 6,74 25,0 C C kg/s m³/h m³/h kpa Ciśnienie obliczeniowe,6,6 MPa Temp. obliczeniowa 05 85 C SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA (Standardowe obliczenia) Strona Strona 2 Pow. wymiany ciepła Współ. zanieczyszczenia K czysty K zanieczyszczony Przewymiarowanie 3, 0,087 6658,3 423,5 58 m² m²k/kw W/m²K W/m²K % Oblicz. spadek ciśnienia Spadek ciśn. w króćcach Prędk. w przyłączach Prędk. w urządz. Liczba Reynoldsa Alfa,3 20,7 0,0 0,,66 0,8 242 4459,2 2,3 0,24 2394 6726,9 kpa kpa m/s m/s - W/m²K WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Płyn Temp. referencyjna Gęstość Ciepło właściwe Przewodność cieplna Lepkość dynamiczna Strona Strona 2 Water 87,5 968,6 4,9 0,669 0,0003 Water 72,5 978,27 4,9 0,656 0,0004 Liczba Prandtla 2,0 2,53 - C kg/m³ kj/kgk W/mK Ns/m² CAIRO PRO..0.5 SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, 82-00 Nowy Dwór Gdański tel.: +48 55 888 55 00, info@secespol.pl, www.secespol.com

SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB47-70H-5/4" 0204-0747 PARAMETRY PRACY: STANDARDOWA LOKALIZACJA PRZYŁĄCZY: Max. ciśnienie Max. temperatura Min. temperatura Grupa płynu 30 230-95 2 bar C C K - wlot czynnika grzewczego K2 - wylot czynnika ogrzewanego K3 - wlot czynnika ogrzewanego K4 - wylot czynnika grzewczego PARAMETRY KONSTRUKCYJNE: TYPY PRZYŁĄCZY: Objętość str. gorącej Objętość str. zimnej Waga 2,5 2,5 3, l l kg K - Gwint zewnętrzny G /4" K2 - Gwint zewnętrzny G /4" K3 - Gwint zewnętrzny G /4" K4 - Gwint zewnętrzny G /4" CAIRO PRO..0.5 SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, 82-00 Nowy Dwór Gdański tel.: +48 55 888 55 00, info@secespol.pl, www.secespol.com

SECESPOL - ARKUSZ DOBORU WYMIENNIKÓW CIEPŁA Projekt Nr obliczeń Konopnickiej 7 cwu Przygotował/Data 0.02.207 Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB60-40H-5/4" 0205-0658 Całk. ilość wymienników Ilość w połącz. szereg./równoleg. / DANE WEJŚCIOWE Moc TLog Min. przewymiarowanie Strona Strona 2 94,0 8,2 40 kw C % Płyn Temp. wejściowa Temp. wyjściowa Przepływ masowy Wejśc. przepływ objęt. Wyjśc. przepływ objęt. Max. spadek ciśnienia Water 65,0 35,0 0,75 2,74 2,7 25,0 Water 5,0 55,0 0,45,62,63 25,0 C C kg/s m³/h m³/h kpa Ciśnienie obliczeniowe,6,6 MPa Temp. obliczeniowa 65 55 C SECESPOL - DOBRANY WYMIENNIK CIEPŁA (Standardowe obliczenia) Strona Strona 2 Pow. wymiany ciepła Współ. zanieczyszczenia K czysty K zanieczyszczony Przewymiarowanie 2,5 0,2323 4085,5 2096,2 95 m² m²k/kw W/m²K W/m²K % Oblicz. spadek ciśnienia Spadek ciśn. w króćcach Prędk. w przyłączach Prędk. w urządz. Liczba Reynoldsa Alfa 3,5 4,8 0,0 0,0 0,94 0,8 302 279,6 0,56 0,0 56 7090,8 kpa kpa m/s m/s - W/m²K WŁAŚCIWOŚCI FIZYCZNE Płyn Temp. referencyjna Gęstość Ciepło właściwe Przewodność cieplna Lepkość dynamiczna Strona Strona 2 Water 50,0 990,49 4,9 0,632 0,0006 Water 30,0 997,25 4,9 0,607 0,0008 Liczba Prandtla 3,65 5,52 - C kg/m³ kj/kgk W/mK Ns/m² CAIRO PRO..0.5 SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, 82-00 Nowy Dwór Gdański tel.: +48 55 888 55 00, info@secespol.pl, www.secespol.com

SECESPOL - KARTA TECHNICZNA WYMIENNIKA CIEPŁA Typ wymiennika ciepła Numer katalogowy LB60-40H-5/4" 0205-0658 PARAMETRY PRACY: STANDARDOWA LOKALIZACJA PRZYŁĄCZY: Max. ciśnienie Max. temperatura Min. temperatura Grupa płynu 30 230-95 2 bar C C K - wlot czynnika grzewczego K2 - wylot czynnika ogrzewanego K3 - wlot czynnika ogrzewanego K4 - wylot czynnika grzewczego PARAMETRY KONSTRUKCYJNE: TYPY PRZYŁĄCZY: Objętość str. gorącej Objętość str. zimnej Waga,8,8,3 l l kg K - Gwint zewnętrzny G /4" K2 - Gwint zewnętrzny G /4" K3 - Gwint zewnętrzny G /4" K4 - Gwint zewnętrzny G /4" CAIRO PRO..0.5 SECESPOL Sp. z o.o., ul. Warszawska 50, 82-00 Nowy Dwór Gdański tel.: +48 55 888 55 00, info@secespol.pl, www.secespol.com