DISCOVERY. Najbardziej elastyczni jak to tylko możliwe. LVD s Global Perspective. Wydanie nr 17. Rewolucja w gięciu profili

LVD s Global Perspective DISCOVERY Wydanie nr 17 Rewolucja w gięciu profili Andrénverken działa lokalnie Nowa linia laserów do cięcia rur LVD Najbardziej elastyczni jak to tylko możliwe RODZINNA FIRMA

2 # SPIS TREŚCI AKTUALNOŚCI LVD 4 LIDERZY 6 ANDRÉNVERKEN 6 HISTORIA Z OKŁADKI: HOFMANN BLECHBEARBEITUNG 16 Nota od wydawcy : Powiedz nam, co myślisz na temat tego wydania Discovery. Podziel się swoimi przemyśleniami i napisz do nas na adres marketing@lvd.be lub połącz się z nami przez media społecznościowe. By uzyskać informacje o produktach zaprezentowanych w tym wydaniu lub znaleźć lokalnego dystrybutora LVD, wejdź na stronę www.lvdgroup.com. LVD Company nv, Nijverheidslaan 2, 8560 GULLEGEM, BELGIA Tél. +32 56 43 05 11 - marketing@lvd.be www.lvdgroup.com NBM TECH 24 ZBLIŻENIE NA PRODUKT 10 NOWE WYCINARKI LASEROWE DO RUR 10 REWOLUCJA W GIȨCIU PROFILI 25 14 MIGAWKI 13 MITAŞ POLES 13 INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI 28 PRZEGLA D 14 PROGRAMISTA PRZEJMUJE PLATFORMȨ 14 KONTROLA JAKOŚCI W LVD S3 22 LVD NA ŚWIECIE 18 Swoboda programowania dodatkowych rzeczy prowadzi do dobrych wyników. 18

WITAJ # 3 ODKRYJ inteligentną produkcję Drogi czytelniku, LVD sprawia, że inteligentna produkcja jest możliwa. 13 Dzięki prasie krawędziowej typu tridem możemy podwoić produkcję słupów oświetleniowych. Na kolejnych stronach dowiesz się, jak podnosimy poprzeczkę w technologii gięcia dzięki rozbudowanej linii pras krawędziowych i rewolucyjnemu rozwiązaniu w gięciu dużych profili. Przeczytasz także o tym, jak nowe wycinarki laserowe zapewniają użytkownikom więcej możliwości. Z naszych artykułów dowiesz się, jak LVD pomaga swojemu szwedzkiemu podwykonawcy Andrénverken w pełni wykorzystywać zaawansowaną technologię, i jak łączymy rodzinny biznes i rodzinne wartości z wartościami naszych klientów, takich jak niemiecka firma Hofmann Blechbearbeitung. W każdym wydaniu Discovery przedstawiamy osoby, które stoją za naszymi innowacjami: wykwalifikowane, zmotywowane i zaangażowane w świadczenie usług. Wybierz się z nami w podróż dookoła świata i zapoznaj się z najnowszymi instalacjami. Nieustanne innowacje łamiące konwencje i dostarczające technologię dla większej produktywności i lepszego przepływu pracy oto, co napędza LVD. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej. Carl Dewulf Prezes i Dyrektor Zarządzający

4 # AKTUALNOŚCI LVD NOWA STRONA INTERNETOWA Tooling essentials Gdy chodzi o narzędzia do pras krawędziowych, ważny jest wybór odpowiedniego narzędzia do wykonania danego zadania. Aby sprostać wymaganiom klientów, nasi inżynierowie zoptymalizowali kształt górnych i dolnych narzędzi oraz opracowali nowe długości cięcia dla narzędzi segmentowych. Nowy katalog narzędzi LVD, Tooling Essentials, odzwierciedla wszystkie te zmiany na jeszcze lepszych rysunkach, a w szczegółowych informacjach o naszych standardowych narzędziach i prasach krawędziowych od 12 do 3000 ton, pojedynczych i złożonych matrycach V oraz narzędziach na zamówienie. Nowa strona www.lvdgroup.com, która wkrótce pojawi się w sieci, jest jeszcze bardziej przyjazna dla odwiedzających. Całkowicie odnowiona strona internetowa została unowocześniona i zoptymalizowana pod kątem urządzeń mobilnych. Wyszukiwanie informacji i korzystanie z nich jest jeszcze łatwiejsze. Strona pozwala użytkownikowi filtrować, sortować i porównywać produkty; można tu znaleźć obszerne informacje o usługach i wsparciu oraz potrzebne linki, a także osobny dział z materiałami do pobrania. Nowa strona ma również bardziej nowoczesny wygląd i łatwo można się po niej poruszać. Bądźmy w kontakcie LVD Insights Pozostań w kontakcie z LVD dzięki naszemu nowemu newsletterowi, LVD Insights. Przeczytaj o naszych najnowszych produktach, aktualizacjach i modyfikacjach, nadchodzących targach i wydarzeniach oraz ofertach specjalnych i aktualnościach. Zachęcamy Cię do bycia z nami w kontakcie. Zarejestruj się do LVD Insights na naszej stronie internetowej LVDgroup.com lub skontaktuj się z przedstawicielem firmy.

Blisko naszych klientów Trzy nowe regionalne centra obsługi w Ameryce Północnej oznaczają lepsze wsparcie na poziomie lokalnym. Centra są zlokalizowane w strategicznych punktach: Centrum obsługi Midwest w Minneapolis (Minnesota) jest już otwarte, a w tym roku zostaną otwarte jeszcze dwa dodatkowe centra obsługi w Charlotte (Karolina Północna) i Dallas (Teksas) obsługujące klientów z południowego wschodu i centrum/południowego zachodu. AKTUALNOŚCI LVD Program otwartych szkoleń 10 lat mocy Program otwartych szkoleń obchodzi w tym roku 10-tą rocznicę istnienia. Program ustanowiony przez LVD we współpracy z innymi lokalnymi firmami oferuje pracownikom LVD szansę awansu zawodowego i jednoczesnego rozwoju osobistego poprzez szeroką gamę programów szkoleniowych. # 5 Regionalny zespół przeszkolonych techników-serwisantów zapewni szybką reakcję w razie zapotrzebowania na serwis na miejscu. Wsparcie techniczne oraz zamówienia na części zamienne również będą realizowane przez centra wsparcia. Regionalne telefoniczne wsparcie techniczne pomoże skrócić lub całkiem wyeliminować przestoje. Dodatkowo szeroka gama wyposażenia LVD do produkcji blach będzie prezentowana do celów szkolenia operatorów i do pokazania klientom. Szkolenie prowadzi firma LVD, a pracownicy angażując się, inwestują swój czas. To stwarza poczucie dzielenia odpowiedzialności, z korzyścią dla obu stron. Program jest wciąż dużym sukcesem: co pół roku uczestniczy w nim od 40 do 60 pracowników firmy LVD. Jesteśmy zawsze gotowi, by pomagać! Aby być na bieżąco i pozostawać w kontakcie, kierownicy ds. obsługi firmy LVD z całego świata zgromadzili się w siedzibie firmy LVD, w celu uczestniczenia w sesjach szkoleniowych i pokazach oprogramowania oraz by dzielić się swoją wiedzą i doświadczeniem.

6 # LIDERZY ANDRÉNVERKEN - SZWECJA LOKALNA DZIAŁALNOŚĆŚ Smålandsstenar

LIDERZY # 7 Mieszcza ca siȩ w małym szwedzkim miasteczku Smålandsstenar i zajmuja ca siȩęobróbka ą blach z wykorzystaniem pras LVD firma Andrénverken wie, jak pozostać konkurencyjna i prowadzic działalnoś ć, gdy koszty sa wysokie. Jak wyjaśnia dyrektor zarządzający Johan Bredenfeldt, skupienie się na rynku lokalnym jest dobrą strategią. Współpracujemy wyłącznie z klientami ze Szwecji i jest to celowe działanie. Nasi najwięksi klienci mają zasadę: pracują tylko z okolicznymi wykonawcami. Zapewnia to sprawną komunikację i szybki czas reakcji. Jednak pojęcie lokalny w tym przypadku jest względne: Szwecja jest dużym krajem, dlatego odległość do Luleå Generatorservice, klienta firmy Andrénverken, jest równa odległości do Mediolanu, a transport części ciężarówką trwa dwa dni. Kolejnym klientem jest znajdująca się w odległości kilku kilometrów firma Skeppshuts Guteri, która produkuje żeliwne naczynia kuchenne. Jej kierownik produkcji Erik van Dijk tak streszcza korzyści lokalnego podejścia: Duże odległości i różnice kulturowe mogą kosztować więcej niż wynosi cena w cenniku. Największym klientem firmy Andrénverken jest producent przemysłowych wózków podnośnikowych Toyota Materials Handling. Chociaż wielkość produkcji nie jest tak duża jak w działalności motoryzacyjnej Toyoty (10 000 części rocznie zamiast setek tysięcy), jednak oczekiwania i wymagania dotyczące jakości z pewnością są takie same. Johan Bredenfeldt mówi: Tylko na tym obszarze mamy 200 konkurentów tej samej wielkości i zajmujących się tym samym co my. To duże wyzwanie. Jednak wszyscy mamy jednego dużego klienta w naszym przypadku jest to Toyota. Trudno jest mieć więcej niż jednego

8 # LEADERS Wybraliśmy automatyczny system, dzięki czemu nie musimy pilnować maszyny podczas cięcia. Oszczędzamy wiele godzin. To rewolucja. dużego klienta, ponieważ to oni mówią nam, jak mamy pracować, a nie my im. Gdy ma się dwóch dużych klientów, sprawa bardzo się komplikuje, ponieważ oczekują oni różnych rzeczy. Bredenfeld mówi, że praca w stylu Toyoty polega na skupieniu się na Kaizen ciągłym doskonaleniu. Podczas codziennych spotkań zespołu zakładowego skupiamy się na tym, jak poprawić naszą pracę, zmniejszyć ilość odpadów i zminimalizować koszty, które nie zwiększają wartości. Gdy obsługujesz firmę tak dużą jak Toyota, dostarczając zestawy części do linii produkcyjnej na czas, nie możesz sobie pozwolić na jakiekolwiek niepowodzenie. Jeśli nie dostarczamy zamówień na czas, klient ma spory problem a my jeszcze większy. Nie możemy ryzykować, że zabraknie im części do montażu. Bredenfeldt dołączył do Andrénverken trzy lata temu, a jego misją jest podwojenie obrotu firmy. Oprócz wyjścia na rynek, aby zdobywać nowych klientów, zainicjował on także inwestycje w nowe systemy w celu zwiększenia produkcji i jej wydajności. Wśród nich jest prasa krawędziowa ToolCell z automatycznym systemem zmiany narzędzi i oprogramowaniem CADMAN oraz wycinarka laserowa Electra FL 3015 typu fiber firmy LVD o mocy 4 kw z kompaktową wieżą oraz automatycznym systemem załadunku i rozładunku z magazynem na 6 palet materiału, uzupełniająca istniejący system laserowy Axel CO 2. Bredenfeldt mówi: Kupiliśmy Electrę, ponieważ jest stworzona do bardzo Dzięki oprogramowaniu CADMAN praca przebiega teraz zupełnie inaczej. szybkiego cięcia cienkiego materiału, a takie jest właśnie 95% materiału, który tniemy. Z Electrą możemy ciąć arkusze o grubości nawet 5 mm dwa razy szybciej niż wcześniej, dzięki czemu jesteśmy bardziej konkurencyjni i zdobywamy więcej zleceń. Dodaje: Wybraliśmy zautomatyzowany system, dzięki czemu nie musimy pilnować maszyny podczas cięcia. Możemy pozostawić ją bez operatora nawet na noc, co znacznie zmniejsza koszty pracy. Wieża może przejąć pracę co najmniej jednej zmiany. Koszty wynagrodzeń są tu wysokie, dlatego chcieliśmy jak najbardziej ograniczyć załogę. Poza tym trudno nam znaleźć wykwalifikowanych i odpowiednio przeszkolonych pracowników. Smålandsstenar jest małym miasteczkiem i młodzi ludzie nie chcą tu zostawać. Wolą mieszkać w dużych miastach, takich jak Göteborg. Z tego względu wykorzystanie technologii w pełni jest dla firmy Andrénverken jeszcze ważniejsze a zintegrowane programowanie z użyciem pakietu CADMAN LVD zrobiło ogromną różnicę.

Dzięki nowemu laserowi jesteśmy To było takie samo podejście, jak do bardziej konkurencyjni, chociaż oprogramowania. W przypadku niewielkich zasadniczo nie zmienił on sposobu naszej pracy, twierdzi Bredenfeldt. serii jesteśmy dużo skutecz- niejsi i możemy wykonać pracę w Jednak praca przebiega zupełnie zupełnie inny sposób. inaczej z oprogramowaniem CADMAN. Na podstawie modelu 3D CAD W przeszłości zmiana narzędzia oprogramowanie automatycznie zabierała nam od 30 minut do godziny. tworzy dla nas program, ustawia narzędzie i sekwencję gięcia. W tej chwili zajmuje to może 5 minut, a program dostajemy bezpośrednio z bazy danych. Tak więc w zakresie Przenosząc technologię na wyższy programowania maszyn i zmiany poziom, firma Andrénverken narzędzi oszczędzamy wiele godzin. To postanowiła połączyć zintegrowane rewolucja. programowanie z możliwością automatycznej zmiany narzędzia, którą daje ToolCell. Gdy obsługujesz tak dużą firmę jak Toyota, dostarczając zestawy części do linii produkcyjnej na czas, nie możesz sobie pozwolić na jakiekolwiek niepowodzenie. Profil Firma : Andrénverken Strona : www.andrenverken.se Data powstania : 1923 r. LIDERZY Materiały : stal, w 95% cienki metal Przemysł : Zajmujący się obróbką blachy i tłoczeniem, podwykonawca wiodących na świecie firm przemysłowych, w tym producenta wózków podnośnikowych Toyota Materials Handling. Wyposażenie : Wycinarka laserowa typu fiber Electra FL 3015 o mocy 4 kw z kompaktową wieżą (CT-L) i automatycznym systemem załadunku i rozładunku z 6-paletowym magazynem Prasa krawędziowa z automatycznym systemem zmiany narzędzi ToolCell System cięcia laserowego Axel CO 2 Oprogramowanie : CADMAN -L, panel sterowania TOUCH-L # 9

10 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT NOWE WYCINARKI LASEROWE Wysoce wydajne maszyny, skutecznie radzące sobie z intensywną obróbką rur. Laserowe cięcie rur zapewnia większą dokładność, powtarzalność, prędkość i wszechstronność w porównaniu do tradycyjnych metod cięcia. Niewielki zakres tolerancji oraz duża prędkość laserowego cięcia rur zapewnia precyzję przygotowania części do dalszej obróbki, co zmniejsza jednostkowy koszt części. Dzięki szerokiej gamie wycinarek laserowych, w której teraz znajdziesz maszyny do laserowego cięcia rur, LVD daje Ci więcej opcji laserowego cięcia do zastosowań produkcyjnych. TL 2665* i TL 2665-FL Wycinarki laserowe TL 2665 i TL 2665-FL zostały zaprojektowane do produkcji rur o dużych rozmiarach. Mogą obrabiać rury o długości do 7925 mm i średnicy do 165 mm i 127 mm kwadratowych. Tną z optymalną prędkością profile okrągłe, prostokątne, kwadratowe i inne. W konfiguracji z rezonatorem CO 2 o mocy 2,5 kw lub źródłem lasera fiber o mocy 2 kw systemy TL 2665 oferują szybkie, proste ustawienia z 7 prędkościami podawania z magazynu oraz automatyczne funkcje, takie jak kompensacja skrętu i detekcja krawędzi natarcia. Są one opracowane, aby ułatwić obsługę i konserwację. Opcje takie jak automatyczny załadunek, automatyczne nanoszenie układów, podawanie wielu elementów i pakiet oprogramowania sprawiają, że takie systemy są niezwykle wydajne. TL 2430-FL* i TL 2450-FL Wycinarki laserowe LVD typu fiber TL 2430-FL i TL 2450-FL oferują wyjątkową wartość na * tylko dla rynku północnoamerykańskiego

ZBLIŻENIE NA PRODUKT # 11 RICK JACKSON, KIEROWNIK DS. SPRZEDAŻY PRODUKTÓW DO CIĘCIA RUR, AMERYKA PÓŁNOCNA Nasz unikatowy system magazynowania pozwala na załadunek rury o dowolnej wielkości, bez potrzeby zmian. rynku. Model TL 2430-FL tnie maksymalną okrągłą średnicę 76 mm i kwadratową 50 mm. Model TL 2450-FL tnie maksymalną okrągłą średnicę 127 mm i kwadratową 89 mm. Oba systemy zapewniają prędkość i oszczędność, jaką daje technologia lasera fiber, jednocześnie gwarantując stałą moc na tysiące godzin pracy, bez konieczności konserwacji. Rozbudowane długości wejściowe i wyjściowe sterowane CNC oraz opcjonalny przenośnik wyjściowy pozwalają na obróbkę dłuższych rur. Prędkość + wszechstronność = niższy koszt części Wycinarki laserowe LVD pomagają obniżyć koszt części dzięki szybkiej i skutecznej produkcji kształtów i skomplikowanych konturów z powtarzalną dokładnością. Precyzja wykonania komponentów ciętych laserowo może wyeliminować potrzebę dodatkowej obróbki oraz poprawić dokładność procesów wtórnych, takich jak spawanie. Dowiedz się więcej o wycinarkach laserowych LVD, odwiedzając stronę internetową LVDgroup.com.

12 # MIGAWKA MITAŞ POLES Dlaczego warto zainwestować w prasę krawędziową typu tridem? Ze względu na prędkość.

MIGAWKA # 13 Mitaş Poles wytwarza słupy stalowe o wielobocznym i okrągłym przekroju w zakładzie produkcyjnym o powierzchni 35 000 metrów kwadratowych położonym na obrzeżach Ankary (Turcja). Firma eksportuje słupy do firm energetycznych i elektrycznych oraz firm produkujących meble miejskie i budujących drogi w ponad 110 krajach na całym świecie. W zależności od zwiększającego się zapotrzebowania użytkowego i zastosowań produkowane są słupy oświetleniowe różnych kategorii: do oświetlenia ulicznego w strefach mieszkalnych i handlowych, na lotniskach, stadionach sportowych i do wielu innych zastosowań. Dostępne są elementy o jednostkowej długości do 12 m i łącznej długości do 120 m. Mitaş Poles zajmuje się gięciem blach stalowych S235 do S355 o grubości od 3 do 20 mm. Firma Mitaş Poles dwadzieścia lat temu kupiła prasę krawędziową tandem LVD 2000T/12 m, która doskonale działa po dzień dzisiejszy. Ostatnio zainwestowała w prasę krawędziową tridem do gięcia długich kolumn o przekroju wieloboku. Model tridem jest produkowany całkowicie na zamówienie klienta i składa się z trzech pras krawędziowych 400/40 PPEB, które dają 1200 ton siły nacisku. Wszystkie trzy maszyny pracują synchronicznie, sterowane jednym panelem LVD TOUCH-B. Dlaczego warto zainwestować w prasę krawędziową tridem? Ze względu na prędkość, odpowiada Kağan Tolluoğlu, zastępca Dyrektora Generalnego. Potrzebujemy prasy krawędziowej, która poradzi sobie z dużymi długościami zginania przy dynamicznej prędkości obróbki. Dzięki modelowi tridem produkujemy 25 słupów oświetleniowych na godzinę, podczas gdy model tandem pozwalał na wyprodukowanie 12 sztuk na godzinę podjęcie decyzji było więc proste. Trzy maszyny usprawniają pracę, ponieważ są mniejsze od maszyn typu tandem. Ta zaawansowana technologicznie i dopasowana do naszych potrzeb maszyna zapewni nam dużą produktywność na wiele lat!

14 # COMPANY PRZEGLA D SNAPSHOT BART VANDROMME, STARSZY PROGRAMISTA PRZEJMUJE PLATFORMȨ Na czym polega siła LVD? Wykraczamy poza utarte schematy. Jeśli uznajemy coś za konieczne, robimy to. Logiczny wybór W 1983 roku, gdy miałem osiem lat, moi rodzice kupili komputer Commodore 64. Mojego starszego brata i mnie kompletnie wciągnęło! Gdy miałem 18 lat, zdecydowałem, że będę studiował informatykę na uniwersytecie w Leuven. Mój ojciec, który całe życie przepracował jako konstruktor maszyn w LVD, powiedział mi, że niedługo zwolni się u nich etat. Skorzystałem z okazji i w grudniu 2000 roku rozpocząłem pracę na stanowisku programisty. Praca w LVD Moim pierwszym dużym projektem było zaprojektowanie bazy danych SQL Server do dziś jestem z tego dumny! To bardzo otwarta koncepcja: oprócz narzędzi i technologii gięcia baza danych zawiera także maszyny, obrabiane elementy i listy zadań. Wszystkie produkty CADMAN mogą łączyć się z tą samą bazą danych i wymieniać dane. To, co sprawia, że pakiet programów CADMAN jest wyjątkowy, to fakt, że teraz oprogramowanie do gięcia i cięcia laserowego jest całkowicie zintegrowane. Nasze uniwersalne oprogramowanie musi być w stanie kontrolować wszystkie maszyny to właśnie stanowi wyzwanie! Jest to praktyczne nie tylko dla nas, ale również dla operatorów. Jeśli potrafią oni konfigurować TOUCH-B, nie będą mieli żadnych problemów z obsługą TOUCH-L; z punktu widzenia

Bart Vandromme pracuje w siedzibie LVD w Gullegem na stanowisku starszego programisty i jest jednym z motorów napȩdowych pakietu programów CADMAN. # 15 użytkownika nie ma pomiędzy nimi różnicy. krótkim spotkaniom wiemy, nad czym pracują pozostali członkowie zespołu i Moja praca polega głównie na oszczędzamy mnóstwo czasu. Możemy na przykład zdecydować o użyciu opracowywaniu nowych koncepcji dla istniejącego oprogramowania do oprogramowania CADMAN Suite oraz innych zastosowań. dalszym rozwijaniu oprogramowania CADMAN-B. Mam bezpośredni Otwartość kontakt z beta-klientami, którzy Czego chcą klienci i co chcą z tym testują nasze produkty. Zajmuję się zrobić? Odwiedzając zakład klienta, także wewnętrznym szkoleniem żeby sprawdzić jego możliwości, można zespołów sprzedażowych i obsługi się wiele nauczyć. klienta zawsze, gdy wychodzi nowe oprogramowanie. Dobrym przykładem jest projekt, jaki wykonaliśmy dla Interfocos, W mojej pracy świetne jest to, że ma holenderskiego producenta się kontrolę nad wszystkim: od analizy, luksusowych kominków. Klient przez programowanie i testowanie w zakładzie klienta, po serwis i wsparcie. poprosił o krótką listę elementów obrabianych laserowo, które miały być jeszcze poddane procesowi Zgrany zespół gięcia, razem z narzędziami, tak Nasz dynamiczny zespół zajmujący się oprogramowaniem liczy 15 osób. Nowych kolegów zwykle rekrutujemy aby mógł pogrupować je dla swoich pras krawędziowych i wprowadzić je ręcznie. Zastanawialiśmy się, jak na zakończenie stażu. Ci, którzy możemy pominąć ten dodatkowy udowodnią, że potrafią prawidłowo krok. Wreszcie przeprowadziliśmy poprowadzić projekt, zwykle mają programowanie na miejscu, u klienta, sporą szansę na pozostanie w firmie. Mam świetnych kolegów dojrzeliśmy jako zespół i wiemy, czego możemy od siebie nawzajem oczekiwać. Dzięki i stworzyliśmy dla niego kompletną platformę. Teraz może on skanować części wykorzystując kody kreskowe, a one natychmiast pojawiają się na cotygodniowym i comiesięcznym ekranie. Nasze uniwersalne oprogramowanie musi być w stanie kontrolować wszystkie maszyny to właśnie stanowi wyzwanie! Zautomatyzowanie tego procesu przyspieszyło pracę i ograniczyło liczbę błędów. Wyszliśmy ponad początkowe wymagania klienta, a skanowanie kodów kreskowych idealnie pasuje do jego systemu QRM i może być wdrożone również u innych klientów. Wolność programowania i wdrażania czegoś dodatkowego często prowadziła do pozytywnych rezultatów, takich jak przejrzystość panelu TOUCH-B. W tym właśnie tkwi siła LVD: wykraczamy poza utarte schematy. Jeśli uznajemy coś za konieczne, robimy to. Czas rodzinny Oprócz intensywnego życia zawodowego mam również bogate życie rodzinne. W świeżo upieczonej rodzinie patchworkowej z piątką dzieci zawsze jest coś do roboty. Jakby tego było mało, jestem właśnie w trakcie remontowania domu, pokój po pokoju, a to zajmuje mnóstwo czasu. Tego nie można zaprogramować: to czysta praca ręczna i to jest najlepsze!

16 # LIDERZY HOFMANN BLECHBEARBEITUNG RODZINNA FIRMA, Blaufelden RODZINNE WARTOŚCI Założona w 1887 roku firma Hofmann Blechbearbeitung, która kieruje już czwarte pokolenie właścicieli, jest dumna ze swoich wartości. Filozofia firmy opiera siȩ nie tylko na wartościach biznesowych precyzji, innowacji, bliskim kontakcie z klientem i otwartości, ale także na wartościach personalnych zaufaniu, niezawodności, poczuciu własnej wartości, profesjonalizmie i uczciwości. Dyrektor zakładu, Oliver Lehrach, wyjaśnia: Te wartości osobiste są dla nas bardzo ważne bierze się to stąd, że jesteśmy rodzinną firmą. Korzyści płynące z takiego podejścia są nie tylko filozoficzne, ale również praktyczne. Leżymy w samym sercu «doliny opakowaniowej» w promieniu 20 km znajduje się sześć dużych firm produkujących wyposażenie do pakowania. Ich pracownicy dobrze zarabiają, dlatego chcemy być pewni, że nie podkupią naszych wykwalifikowanych ludzi. Dlatego tak ważne jest stworzenie atmosfery, w której ludzie chcą pracować i stworzenie rodzinnej atmosfery, aby ich zmotywować. Podkreśla, że najważniejsze jest budowanie zespołu na przyszłość. Szkolimy naszych wykwalifikowanych pracowników i co roku wysyłamy ich na trzy nowe szkolenia co jest niezłym wynikiem jak na 65-osobowy zespół. Oferujemy szkolenia dla praktykantów, a na każdych trzech praktykantów przypada mistrz, który się nimi opiekuje i daje im szkolenia ukierunkowane. Najważniejszą rzeczą, jaką możemy zrobić, by nadal być konkurencyjni, jest zapewnienie sobie kolejnego pokolenia wykwalifikowanych pracowników. Oczywiście jest to połączone z inwestowaniem w najnowsze wyposażenie produkcji, tak abyśmy mogli pozostać najbardziej elastyczni jak to możliwe. Jedną z największych ostatnio przeprowadzonych inwestycji firmy była pierwsza, a potem druga prasa krawędziowa ToolCell 220/40 z automatycznym systemem zmiany narzędzi oraz oprogramowaniem CADMAN -B. Maszyny są zaprojektowane do gięcia dużych blach o wielkości do 600 mm i skoku cylindra 400 mm, co zapewnia maksymalną wydajność przy gięciu. Oliver Lehrach mówi: Mamy klientów o trudnych wymaganiach, dlatego musimy dysponować elastycznymi mocami produkcyjnymi, aby sprostać ich potrzebom. Skupiają się głównie na

LIDERZY # 17 produkcji kompleksowego wyposażenia technicznego, przede wszystkim dla przemysłu farmaceutycznego, ale także do napędów, wentylacji i artykułów spożywczych. wziąć arkusze do kolejnej obróbki. Zanim maszyna skończy zmianę narzędzia, operator jest gotowy, by załadować kolejny program i rozpocząć następną obróbkę. od lewej do prawej : Tobias Brendle (operator), Manuel Stiefel (kreślarz), Andreas Schuch (kierownik działu kontroli produkcji) To, na czym tak naprawdę się skupiamy i w czym mamy know-how, to spawanie, a zwłaszcza spawanie dużych zespołów. Są to generalnie jednorazowe elementy lub małe serie nic skomplikowanego, wymagającego czy dużego. Nie możemy włączać pras krawędziowych na kilka godzin dla tego samego detalu. Właśnie dlatego zwróciliśmy się do firmy LVD, mogli zaoferować nam maszynę zapewniającą w pełni automatyczną zmianę narzędzi. Lehrach wyjaśnia, że do zainwestowania w maszyny ToolCell i oprogramowanie skłoniły ich trzy główne kwestie, z których pierwszą było bezpieczeństwo miejsca pracy. Dawniej po zakończeniu pracy operator musiał ręcznie zdejmować wszystkie stemple i matryce, a potem zakładać następny zestaw a są one bardzo ciężkie i nieporęczne. Istniało nie tylko niebezpieczeństwo, że może doznać kontuzji pleców lub upuścić sobie ciężar na stopy, ale także ryzyko przytrzaśnięcia sobie palców między segmentami narzędzi podczas zsuwania ich razem. Automatyczny system zmiany narzędzi pozwala tego uniknąć. Po drugie, automatyczne ustawienia pozwalają oszczędzać czas. Podczas gdy maszyna ustawia narzędzie, operator może odłożyć wykończone części z poprzedniej obróbki do magazynu i Firma nie jest producentem na dużą skalę; mamy dużo ustawień i zmian narzędzi na naszych maszynach. Co najważniejsze, zapewnia to bardziej solidny i pewny proces produkcyjny. Nie ma już potrzeby interwencji operatora w pracę maszyny. Nie musi on już wprowadzać limitów gięcia ani danych narzędzia oprogramowanie robi to automatycznie za niego. Nie ma już możliwości wykonania błędnych obliczeń lub założenia niewłaściwego narzędzia. Stale śledzimy koszty błędów i obliczyliśmy, że odkąd zaczęliśmy używać prasy ToolCell, spadły one o ponad 30%. Oprogramowanie LVD CADMAN dobrze współpracuje z innymi narzędziami do maszyn firmy Hofmann i może importować i tłumaczyć programy do cięcia laserowego i wykrawarek w postaci plików GEO. Lehrach podsumowuje: Byliśmy jedną z pierwszych firm, które zakupiły jedną z tych maszyn, a fakt, iż po zaledwie pięciu miesiącach zamówiliśmy drugą, najlepiej oddaje to, jak jesteśmy jej pewni.

18 # LVD NA ŚWIECIE GLOBALNY ZASIȨG USA Fun Spot Trampolines, wiodący producent wyposażenia hal z trampolinami wewnętrznymi, specjalizuje się w torach przeszkód w stylu American Ninja Warrior i parkach Sky Zone przygotowywanych na wymiar klienta. Firma podkreśla jakość i dużą zdolność produkcyjną wszystkie elementy stalowe i materiałowe powstają na miejscu. Wycinarka laserowa typu fiber TL 2665-FL firmy LVD o mocy 2 kw niezawodnie tnie rury na metalowe ramy i elementy składowe. Brazylia Będąca częścią Sonaca Group firma Sopeçaero specjalizuje się w produkcji wysokiej jakości elementów aluminiowych do wymagających zastosowań w przemyśle cywilnym, wojskowym i kosmicznym. Produkuje do 40 000 części miesięcznie, korzystając z najnowszego wyposażenia, w tym z prasy krawędziowej Easy- Form 110/30 i oprogramowania CADMAN. Włochy W Alitech chodzi o wypiekanie idealnego chleba. Ten producent systemów do pieczenia przemysłowego wytwarza automatyczne linie do chleba, automatyczne garownie wstępne, kamienne piece tunelowe, linie do pizzy i inne a wszystko skonstruowane specjalnie według życzeń klientów. Prasy krawędziowe PPEB-8 320/51 i PPEC-5 110/30 pomagają uzyskać produkt wysokiej jakości.

Belgia Firmę M-design można uznać za jedną z wiodących w Europie marek ekskluzywnych wbudowanych kominków na gaz i na drewno, które sprzedają się w 30 krajach. Aby sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu na ekologiczne, wydajne kominki, a jednocześnie zachować elastyczność i dostarczać zamówienia na czas, firma M-design zainwestowała w prasę krawędziową ToolCell. LVD NA ŚWIECIE Niemcy Deharde Maschinenbau zajmuje się gięciem dużych, ciężkich płyt do budowy części dla przemysłu lotniczego i kosmicznego: komponentów do samolotów i zespołów do modeli tuneli aerodynamicznych. Niedawno zainstalowana prasa krawędziowa PPEB-H 400/61, skonstruowana zgodnie z życzeniem klienta, umożliwia gięcie ciężkich elementów. Maszyna została zaprojektowana ze specjalnymi funkcjami, w tym z przednim i tylnym torem podsuwnicowym do przenoszenia materiału. # 19 Dania Jako młoda firma zajmująca się obróbką warsztatową Rustek a/s jest dumny z bycia firmą elastyczną: blisko współpracuje z klientami, aby sprostać ich konkretnym wymaganiom i ma odpowiednie narzędzia, by wykonać pracę. Wszechstronność warsztatu zapewnia wycinarka laserowa typu fiber Electra o mocy 3 kw, laser Axel CO 2 o mocy 4 kw oraz prasa krawędziowa Easy-Form dla większej funkcjonalności uzupełniona niedawno o panel TOUCH-B firmy LVD. Malezja Jako punkt kompleksowej obsługi, MTD Industries oferuje projektowanie, przygotowywanie prototypów, produkcję metalu, montaż i jeszcze więcej. Aby poszerzyć swoje cele i tworzyć wartość dla klientów, firma zainstalowała nowy system Lynx o mocy 2 kw, dodając do swoich możliwości wszechstronność cięcia laserem. System Lynx dołączył do prasy krawędziowej PPS 165/40. Australia Producenci najbardziej rozpoznawanych marek ciężarówek w Australii, tacy jak Volvo i Mack Trucks wykorzystują komponenty podwozia i układów napędowych wyprodukowane przez Galvin Engineering. Inwestycja w prasę krawędziową PPEB 170/30, wycinarkę laserową Sirius oraz zintegrowane oprogramowanie CADMAN pomaga firmie Galvin obrabiać blachy konstrukcyjne o grubości do 12 mm, od rysunku do produktu końcowego, oraz osiągać idealne tolerancje i krótkie czasy realizacji.

20 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT PRASY KRAWȨDZIOWE PODNOSZA POPRZECZKȨ! LVD uaktualnia i uzupełnia swoja gamȩ pras krawȩdziowych PPED, PPEC i Easy-Form o graficzny, oparty na ikonach panel TOUCH-B dla wszystkich modeli, który jest kompatybilny z oprogramowaniem do giȩcia CADMAN -B firmy LVD. Oprócz zintegrowania zaawansowanej technologii i oprogramowania wiȩksza elastyczność i produktywność ć zapewniaja opcjonalne wieloosiowe zderzaki tylne oraz podwyższone standardowe specyfikacje dla maszyn PPED i PPEC. Który model jest odpowiedni dla Ciebie? STEVEN LUCAS, KIEROWNIK PRODUKTU W ZAKRESIE PRAS KRAWĘDZIOWYCH Zapotrzebowanie na większą elastyczność, szybsze ustawienia i łatwość obsługi wszystkich pras krawędziowych bardzo wzrosło w ciągu ostatnich 5 lat. PPED Praktyczne i proste w obsłudze prasy krawędziowe serii PPED są idealne do gięcia w ramach ogólnych zastosowań. Prasy PPED są bardzo oszczędne w krótkich i dłuższych okresach, w przypadku małych i większych części. Główne specyfikacje - Nośność od 50 do 320 ton - Długość obrabianych elementów od 2000 mm do 4000 mm - Spawana rama w jednej części do 320 ton - 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje, wstępnie określone i wystandaryzowane - Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US - 15" panel TOUCH-B

ZBLIŻENIE NA PRODUKT # 21 PPEC PPEC o nowoczesnej, ergonomicznej konstrukcji zapewnia nieporównywalną dokładność i solidność. Prasa krawędziowa doskonale sprawdza się w ogromnej większości standardowych zastosowań wymagających sporej powtarzalności. EASY-FORM Prasa krawędziowa Easy-Form zawdzięcza swoją nazwę wbudowanemu adaptacyjnemu systemowi gięcia Easy-Form Laser. Ta kompleksowa maszyna może zginać wiele różnych rodzajów materiałów o różnej grubości, dzięki czemu jest odpowiednia do wymagających zastosowań. Główne specyfikacje - Nośność od 35 do 640 ton - Długość obrabianych elementów od 1550 m do 6100 m - Spawana rama w jednej części do 320 ton - 4-, 5- i 7-osiowe konfiguracje - Kontrolki świetlne do 320 ton - Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US - 19" panel TOUCH-B Główne specyfikacje - Nośność od 80 do 640 ton - Długość obrabianych elementów od 1500 m do 8000 m - Spawana rama w jednej części do 400 ton - 5- i 8-osiowe konfiguracje - Kontrolki świetlne do 320 ton - Wersje narzędzi W/LVD/Universal/US - 19" panel TOUCH-B - System Easy-Form Laser

22 # PRZEGLA D Dla Gabriela Deaka jakośćć jest najważniejsza kwestia. Jako kierownik kontroli jakości w LVD S3 na Słowacji, Gabriel odpowiada za zapewnienie najwyższych standardów dostawy pras krawȩ dziowych PPED, PPEC i PPEB, co gwarantuje firmie LVD pozycjȩ lidera technologii giȩcia. Uważa, żże odpowiedzialnośćć jest kluczowa: Każdy jest odpowiedzialny za jakośćć. GABRIEL DEAK, KIEROWNIK KONTROLI JAKOŚCI KONTROLA JAKOŚCI Sprostać wyzwaniom Gabriel dołączył do LVD pięć lat temu jako technik montażu pras krawędziowych, następnie zajmował się budową systemów cięcia laserowego, a potem, mając solidne doświadczenie w budowie maszyn, przeniósł się do Działu Kontroli Jakości. Doskonałe kompetencje mechaniczne, umiejętności językowe i wiedza z zakresu obróbki metali nabyte w poprzednich pracach, w połączeniu ze stanowczo określonymi korzeniami i ścieżką zawodową sprawiły, że Gabriel był idealnym kandydatem na to stanowisko. Ważny jest każdy detal W ramach kontroli jakości LVD stosuje 60-punktową listę kontrolną obejmującą testy dokładności gięcia, diagnostykę, bezpieczeństwo i testowanie oprogramowania, które mogą różnić się w zależności od modelu. Lista wydłuża się w miarę opracowywania nowych funkcji i rozbudowywania systemu. Według Gabriela pełna kontrola jakości prasy krawędziowej zwykle trwa przynajmniej dwa dni. Kluczowe punkty kontrolne obejmują stół z kompensacją ugięcia i diagnostykę. Stół z kompensacją ugięcia jest odpowiedzialny za dobre gięcie, więc jest to kluczowy punkt kontroli. Zaginamy pełne długości, wyjaśnia Gabriel. Ważne jest także, aby prasa krawędziowa osiągała odpowiednią prędkość gięcia podczas cyklu roboczego i powrotnego. Maszyny muszą odpowiadać ścisłym parametrom i wytycznym ustalonym przez LVD. Aby to zagwarantować, Gabriel każdego dnia konsultuje się ze swoimi kolegami i kontrahentami w firmie LVD. Oprócz przeprowadzania kontroli jakości Gabriel szkoli i wspiera swoich kolegów z działu kontroli jakości. Szkolenie obejmuje naukę właściwych technik pomiaru, właściwego wyczucia narzędzia pomiarowego oraz kwestię znaczenia kontroli wizualnej. Kiedy pojawia się problem, Gabriel stawia

mu czoła bezpośrednio, woląc od razu się z nim skonfrontować i przejść do rozwiązania. PRZEGLA D # 23 Mówię to, co myślę wyjaśnia Gabriel. I nie siedzę w biurze zawsze jestem z monterami, próbując rozwiązać problem. Gabriel motywuje swój zespół, aby skupiał się na zapewnieniu jakości każdego detalu. Celem jest zero niezgodności. Za każdym razem, gdy pojawia się raport niezgodności, Gabriel razem ze swoimi kolegami badają przyczynę niezgodności, aby zapobiec jej wystąpieniu w przyszłości. Coraz więcej obowiązków Chociaż Gabriel nigdy nie sądził, że będzie pracował na stanowisku kierownika działu kontroli jakości w firmie produkującej wyposażenie do obróbki blachy, lubi swoją pracę i wyzwania wynikające ze stale zmieniającej się linii produktów. Każdy jest odpowiedzialny za jakość. Projekty maszyn i oprogramowanie stale się zmieniają ciągle pojawia się coś nowego mówi Gabriel. Lubię to, bo nigdy nie można się znudzić. I dodaje: To, co robię, bardzo mnie interesuje. Gdy nie lubi się tego, co się robi, nie można oczekiwać dobrze wykonanej pracy. Gabriel łączy coraz więcej obowiązków i wyzwań w pracy z rolą ojca. Gabriel ma synka w wieku niemowlęcym. To również jest sytuacja, w której się spełnia. Gabriel uwielbia podróże, jednak teraz woli spędzać czas w domu, z rodziną.

24 # LIDERZY NBM - ITALY Scarperia e San Piero KROK NAPRZÓD Od komponentu po cały montaż, firma NBM Tech jest w stanie sprostać potrzebom róż nych sektorów przemysłu, służ a c know-how i doświadczeniem w tym zakresie, na szczeblu krajowym i globalnym. Prasy krawȩ dziowe LVD przyczyniaja siȩ do cia głego rozwoju firmy. Firma NBM Tech z miejscowości Scarperia e San Piero (Florencja, Włochy) powstała jako firma z sektora mechaniki inżynieryjnej, obsługująca klientów z sektora tekstylnego, obróbki tworzyw sztucznych, narzędzi mechanicznych oraz przemysłu drzewnego. W ostatnich latach firma NBM Tech zaangażowała się w sektorze naukowym i medycznym oraz na wymagającym rynku produkcji opakowań. Firma liczy około pięćdziesięciu osób i jest zarządzana przez właściciela, Giacomo Borsellego, oraz jego ojca Gianfranco i brata Gianlukę. W swojej historii firma NBM Tech doświadczała stałego rozwoju, zarówno jeśli chodzi o obroty (około 8 milionów euro w 2015 od lewej do prawej: Gianluca Borselli, właściciel firmy NBM Tech, ze swoim ojcem, Gianfranco, roku), jak również w kwestii oraz bratem, Giacomo wydajności produkcyjnej (obecnie 8000 metrów kwadratowych przestrzeni produkcyjnej). Na dużej powierzchni produkcyjnej pracują tu maszyny LVD: zwłaszcza nowa prasa krawędziowa ToolCell 135/30 z automatyczną zmianą narzędzia i oprogramowaniem CADMAN -B. Giacomo Borselli wyjaśnia: Decyzja o zintegrowaniu pras krawędziowych z naszą flotą maszynową była podyktowana po pierwsze potrzebą zapewnienia wyższej jakości i maksymalnej powtarzalności w produkcji komponentów, które pomimo przynależności do tej samej gałęzi produkcji, muszą być obrabiane na wielu zmianach lub przez różnych operatorów, przy różnych kluczowych aspektach, jakie to stwarza. Pierwsza prasa krawędziowa z systemem gięcia laserowego Easy- Form, jaką kupiliśmy, natychmiast zapewniła naszej firmie doskonałą obróbkę i powtarzalność. Zdecydowaliśmy się zakupić ToolCell, aby zwiększyć zautomatyzowanie procesu i zarządzać programowaniem prosto z biura technicznego. Dzięki temu proces jest szybszy i bezpieczniejszy dla operatora maszyny oraz uwalnia go od ciężkich i częstych zmian narzędzi, które są powszechne podczas obróbki partii. Szybsze, bardziej elastyczne gięcie wysokiej jakości Zakup prasy krawędziowej ToolCell 135/30 okazał się doskonałym wyborem dla firmy NBM Tech, znacznie skracającym przestoje związane ze

zmianą narzędzia, bez względu na rozmiar czy stopień skomplikowania danego zastosowania. ToolCell, podkreśla Borselli, w pełni odpowiada zapotrzebowaniu na mniejsze partie elementów bardzo różniących się od siebie i znacząco skraca czas dostawy. Kontrola kąta w czasie rzeczywistym Prasa ToolCell, zbudowana na sztywnej ramie, zapewnia maksymalną precyzję obróbki. Wykorzystuje najnowszy serwo-sterowany układ hydrauliczny i jest wyposażona w opatentowany, adaptacyjny system gięcia Easy-Form Laser. Dzięki monitorowaniu kąta i technologii korygującej system ten zapewnia stałe, powtarzalne rezultaty, od pierwszego do ostatniego elementu. Laser mierzy kąt gięcia i koryguje wszelkie odchylenia w trakcie procesu gięcia, dzięki czemu każde gięcie jest wykonane pod odpowiednim kątem. Takie podejście eliminuje konieczność wykonywania poprawek lub wielokrotnych gięć próbnych dla uzyskania żądanego efektu końcowego. Kompatybilność z prasami Jako część kompleksowego pakietu (obejmującego również obróbkę laserem, wykrawanie, sterowanie produkcją, komunikację i zarządzanie) CADMAN -B zapewnia środowisko symulacyjne, które wyświetla cały proces gięcia, w tym detekcję kolizji, od początku do końca, oraz wszystkie pozycje pomiarowe i ustawienia narzędzi. Ogromną zaletą oprogramowania CADMAN-B, mówi Borselli, jest pełna kompatybilność nie tylko z nową prasą ToolCell, ale również z pozostałymi trzema prasami krawędziowymi LVD. Pozwala to zoptymalizować zamówienia i pracę, aby zapewnić krótki czas reakcji. Dzięki rozwojowi ku nowym wyzwaniom Uważamy za bardzo ważne, podsumowuje Borselli, nadążanie za wymaganiami rynku. Osiąganie doskonałych rezultatów w zakresie technologii i zaawansowanych rozwiązań, które stosujemy, jest jednym z naszych głównych celów. Idea postępu i rozwoju leży u podstaw naszej działalności. Autor: Lamiera (2016) Wykorzystane za ich zgodą Osiąganie doskonałych rezultatów w zakresie technologii i zaawansowanych rozwiązań, które stosujemy, jest jednym z naszych głównych celów. LIDERZY # 25

26 # ZBLIŻENIE NA PRODUKT SYNCHRO-FORM Nowe, rewolucyjne rozwiązanie firmy LVD w gięciu profili XXL Jako lider w sektorze, z udokumentowanym doświadczeniem w giȩciu elementów XXL, firma LVD wykonuje kolejny skok w adaptacyjnej technologii giȩcia długich czȩści. Ci, którzy mieli do czynienia z gięciem elementów XXL, wiedzą, że utrzymanie stałego kąta i wymaganej geometrii profilu jest prawdziwym wyzwaniem, zwłaszcza podczas przenoszenia, ustawiania i gięcia długich części z wieloma zgięciami. Dotąd często dochodziło do zbiorczych błędów i kompensowania metodą prób i błędów. Synchro-Form firmy LVD nowa generacja adaptacyjnych systemów gięcia zapewnia rozwiązanie tego problemu. Synchro-Form ułatwia tworzenie dokładnych gięć na długich elementach. System wykorzystuje skaner laserowy i moduły synchroniczne (magnesy osi X, R, A) do manipulowania, ustawiania i mierzenia każdego zgięcia, przekazując cyfrowe dane do panelu TOUCH- B, który dopasowuje ustawienie elementu i siłownika tak, by uzyskać odpowiedni profil. Odchylenia nie są kumulowane, ale kompensowane z każdym krokiem gięcia, więc nawet po osiemnastu kolejnych gięciach formowany profil będzie idealny!

ZBLIŻENIE NA PRODUKT # 27 Synchro-Form LVD nowa generacja adaptacyjnego systemu gięcia. Synchro-Form zapewnia skuteczne gięcie długich elementów, bez potrzeby ręcznej interwencji, co zwiększa produktywność, jak i wydajność. Nowy system Synchro-Form firmy LVD jest dostępny w skonfigurowanych na zamówienie prasach krawędziowych do 3000 ton, zwykle stosowanych w żurawiach, sprzęcie budowlanym, słupach oświetleniowych, w budownictwie, transporcie, rolnictwie, na morzu, w przemyśle naftowym, gazowym i wiatrowym.

28 # MIGAWKA INSTYTUT NIEMIECKO-MALEZYJSKI TECHNOLOGIA WYPRZEDZAJA CA NAUKȨĘ

MIGAWKA # 29 Instytut niemiecko-malezyjski (German- Malaysian Institute, GMI) z siedzibą w Selangor (Malezja) to centrum specjalistycznych szkoleń. W odpowiedzi na zapotrzebowanie globalnego przemysłu główna organizacja ucząca się oferuje wysokiej jakości edukację techniczną, szkolenia i usługi. podwyższające kwalifikacje techniczne, programy szkolenia trenerów oraz doradztwo przemysłowe. Studenci uczą się w rozległym kampusie o powierzchni 75 akrów, mieszczącym zaawansowane technologicznie zakłady, które dają możliwość nabycia doświadczenia przemysłowego. Długotrwała współpraca polityczna, gospodarcza i kulturalna zaowocowała utworzeniem przez rządy Malezji i Niemiec wielu wspólnych organów i instytucji, w tym instytutu GMI. Niemcy postrzegają Malezję jako ważnego partnera w południowo-wschodniej Azji, podczas gdy Malezja upatruje w Niemczech ważnego dostawcę technologii, zwłaszcza w zakresie edukacji technicznej i szkoleń zawodowych. Instytutem kieruje 10-osobowy zarząd GMI składający się z przedstawicieli obu rządów oraz przedstawicieli organów publicznych i przemysłu. GMI rozpoczął działalność w 1992 roku, oferując łącznie cztery programy nauczania kończące się uzyskaniem dyplomu. Dziś instytut nauczania, konkurencyjny na skalę światową, oferuje 18 programów kończących się uzyskaniem dyplomu i około 4500 miejsc na studiach stacjonarnych. Metoda nauczania GMI łączy w sobie teorię i praktykę, dla kompleksowej, zrównoważonej edukacji. Instytut ma szeroką ofertę edukacji inżynieryjnej z możliwością specjalizacji oraz samodzielnej nauki i rozwoju. Oferuje studia stacjonarne, program przygotowujący do studiów wyższych, kursy Inwestycje w zaawansowane technologicznie narzędzia do nauki, w tym najnowocześniejsze maszyny do obróbki metalu, pomagają Instytutowi doskonalić ofertę nauczania. GMI dysponuje kompleksowym laboratorium szkoleniowym do wykrawania, gięcia, cięcia laserowego ze zintegrowanym oprogramowaniem, wyposażonym w maszyny firmy LVD, w tym wycinarkę laserową Sirius CO 2 o mocy 4 kw z systemem Flexible Automation (FA-L), prasę krawędziową ToolCell z automatyczną zmianą narzędzi, prasę krawędziową PPEC, nożyce gilotynowe MVS-TS, wykrawarkę z głowicą rewolwerową Strippit V30-1225 ze zautomatyzowanym systemem pobierania i sortowania oraz oprogramowanie CADMAN. Maszyny i oprogramowanie zostały zakupione jako wsparcie nowego programu studiów w zakresie technologii inżynieryjnej (produkcja blachy i rozwój produktu). Celem jest uzyskanie absolwentów o technicznych kwalifikacjach do pracy w przemyśle metalowym. Technologia firmy LVD umożliwia studentom GMI nabycie realnego doświadczenia w obróbce metali, jak najbardziej zbliżonego do rzeczywistej pracy.

30 # MIGAWKA HAYWARD INDUSTRIES Utrzymanie się na powierzchni w dzisiejszych czasach wymaga inteligentnego podejścia produkowania wysokiej jakości produktów najefektywniej jak to możliwe. Amerykańska firma Hayward Industries, wiodący światowy producent basenów i wyposażenia SPA do zastosowań prywatnych i komercyjnych oraz przemysłowych produktów do kontroli przepływu, jest liderem swojej gałęzi, ponieważ działa inteligentnie: projektuje produkty wysokiej jakości i o długiej żywotności, stale inwestując w zaawansowaną technologię i procesy. W produkcji wpuszczanych w ziemię urządzeń grzewczych firma Hayward stosuje prosty proces przepływu, korzystając z pras krawędziowych PPEC firmy LVD. Uformowane części są produkowane z komponentów podzespołów przesyłanych bezpośrednio do montażu. Prasy krawędziowe mogą również formować komponenty do różnych modeli urządzeń grzewczych dla płynnego montażu bez poświęcania czasu na zmianę.

MIGAWKA # 31

ZOSTAŃ LIDEREM DYNAMICZNE I WSZECHSTRONNE CIȨCIE LASEROWE Z PHOENIX FL Wycinarka laserowa typu fiber Phoenix jest kompleksową maszyną łączącą skuteczność z dynamiką cięcia laserem. Może profesjonalnie ciąć standardową stal i metale nieżelazne o różnych grubościach, zachowując stałą, wysoką jakość. Dostępne są trzy modele, mogące obrabiać elementy o długości 3, 4 i 6 metrów. Opcje modułowej automatyki jeszcze bardziej zwiększają produktywność i wydajność systemu. LASER PUNCH BEND TOTAL SOLUTIONS Dowiedz się więcej o Phoenix i innych produktach firmy LVD, odwiedzając naszą stronę internetową. LVDGROUP.COM