FB 430 FB 450 FB 500 FB 510 INSTRUKCJA OBSŁUGI

Podobne dokumenty
ORYGINAŁ INSTRUKCJI OBSŁUGI

FB 450 FB 510 INSTRUKCJA OBSŁUGI

FR 85 F 70A F 90A F 140 ORYGINAŁ INSTRUKCJI OBSŁUGI

F 50 F 75 ORYGINAŁ INSTRUKCJI OBSŁUGI

DPU5545. Specjalista do ciężkich gleb

DPU90 Zagęszczarki płytowe nawrotne. DPU90: wysoka częstotliwość do piaszczystego podłoża

Zestaw hydrauliczny silnika obrotowego 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

Instrukcja obsługi. KLIMATYZATOR ResfriAgro

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

AGREGAT PRĄDOTWÓRCZY APS-4600 PRZED UŻYCIEM NARZĘDZIA DOKŁADNIE ZAPOZNAJ SIĘ Z INSTRUKCJĄ.

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

GEKOBOX. Instrukcja montażu

Konsorcjum ZNTK Mińsk Mazowiecki Pojazdy Szynowe PESA Bydgoszcz SA ZAŁĄCZNIK NR 5

Układ napędowy. Silnik spalinowy CAT C27 Typ silnika CAT C 27. Zespół prądnic synchronicznych. Znamionowa prędkość obrotowa

F 80 PODRĘCZNIK UŻYTKOWNIKA

Numery identyfikacyjne i zakup części zamiennych Bezpieczeństwo przede wszystkim! Sprawdzenie skutera przed jazdą Rozdział 1 Obsługa codzienna

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZECINARKA DO NAWIERZCHNI ASPRO PRN500HA

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA

Tester kolejności faz. Model PRT200

Oficjalny cennik detaliczny nr 1/2013

Wymontowanie retardera. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy retardera typu 2. Przykłady odpowiednich narzędzi firmy Scania:

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Specyfikacje. Narzędzia. Dotyczy skrzyń biegów GA750/751/752 i GA851/852 z wariantami

INSTRUKCJA OBSŁUGI ABST-604 CZUJNIK ŚWIATŁA DO STOSOWANIA WEWNĄTRZ I NA ZEWNĄTRZ

Ogólne informacje o układzie pneumatycznym

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

PRZETWORNICA NAPIĘCIA DC NA AC MOC: 100W 150W 300W 350W 400W 600W. Instrukcja obsługi

ZAGĘSZCZARKA GRUNTU HZR-80A INSTRUKCJA OBSŁUGI

Sejf Conrad 20EA z zamkiem elektronicznym, pojemność: 8,2 l

Praca z pojazdami o napędzie hybrydowym. Informacje ogólne na temat pojazdów o napędzie hybrydowym i układów hybrydowych

Instrukcja obsługi silnika odśnieżarki HECHT ul. Rolna 6, Baranowo tel , fax

Średniej wielkości agregat z wyrzutem tylnym 32RD, 36RD oraz 48RD

Skutery : chińskie, tajwańskie i koreańskie : silniki 50, 100, 125, 150 i 200 cm 3 / Phil Mather. Warszawa, Spis treści

Zestaw lamp LED Kosiarki Greensmaster serii 800, 1000 lub 1600, Flex serii 1820/2120 oraz eflex serii 1820/2120 o numerze seryjnym i wyższym

Piła spalinowa Stihl MS pilarka spalinowa MS880

Wymiana paska rozrządu Škoda Superb 2.0

Wymontowanie silnika. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Czynności przygotowawcze

Odkurzacz MALTEC TurboWash ML1400W Instrukcja Obsługi i Konserwacji

Maszyna do baniek mydlanych Eurolite

VIESMANN. Instrukcja montażu. Blacha prowadząca popiół. Wskazówki dotyczące bezpieczeństwa. dla wykwalifikowanego personelu

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

SPRAWDZANIE STANU TECHNICZNEGO. MOTOCYKL YAMAHA XJ6N PRZEZNACZENIE EGZAMIN NA PRAWO JAZDY KAT. A

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA

Instrukcja obsługi PL

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie silnika Opel 1,8i 16V C 18 XE

Zawory mieszające przeznaczone są do wewnętrznych instalacji grzewczych Służą do mieszania czynnika roboczego wychodzącego z kotła z czynnikiem

Specyfikacja techniczna dla agregatu pompowego dużej wydajności

Demontaż i montaż amortyzatora gazowego drzwi tyłu nadwozia TYP Amortyzator gazowy 2 Zabezpieczenie 3 Drzwi tyłu nadwozia

Instrukcja obsługi KLIMATYZATORÓW

1. Przeznaczenie urządzenia Umiejscowienie Rozpoczęcie użytkowania Konserwacja Dane techniczne...

Dalsze informacje na temat przyporządkowania i obowiązywnania planu konserwacji: patrz Okólnik techniczny (TR) 2167

Detektor Laserowy Dla Maszyn Budowlanych BME200 Zestaw Na Ciężki Sprzęt Budowlany

System zasilania 6-w-1 Voltcraft VC 900 A, 6 w 1, 900 A

INSTRUKCJA OBSŁUGI AGREGAT PRĄDOTWÓRCZY EP TE

Wymontowywanie skrzyni biegów. Ogólne. Narzędzia. Opis czynności serwisowych i naprawczych. Dotyczy skrzyń biegów GA866 i GA867/R

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Szczegółowa instrukcja dla silnika 2,8 l 30 V w Audi A4, A6, A8 i VW Passat

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Rok produkcji Rejestracja. Tel. - służbowy Data 29/04/2015. Grande Punto 1,3 MultiJet 90. Moc silnika. Rok produkcji

TURBOSPRĘŻARKA: DEMONTAŻ-MONTAŻ

Identyfikacja samochodu

Uproszczona instrukcja DAF FA LF55. Widok ogólny

Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie Renault Clio II 1,6 16V kod silnika K4M 748

Silnik AFB AKN. Jałowy bieg (ciepły silnik, temperatura płynu chłodzącego nie niższa niż 80 C. Numer 0 (dziesiętne wartości wskazań)

Instrukcja naprawy. Demontaż / montaż paska rozrządu. Standard. OPEL; VECTRA C Caravan; 1.8; kw: 103

PODAJNIKI WIBRACYJNE

INSTRUKCJA OBSŁUGI Szatkownica

Przygotowanie maszyny

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

Kompletny Zestaw Do Ustawiania Rozrządu W Silnikach Renault Dci; 1.9; 1.9 Td. Instrukcja użytkownika

STIGA PARK PRO 20 PRO 16 ROYAL PRESIDENT COMFORT EXCELLENT

Kruszarka do lodu TRHB-12

Piła spalinowa Stihl MS 461

Mikrosilnik bezszczotkowy Forte 200 alpha

PW200 Elektromechaniczny siłownik bram skrzydłowych

Gilotyna Modele Q 11 2 x 1300 Q 11 2 x 2000 Q 11 2,5 x 1600 Q 11 3 x 1300 Q 11 4 x 2000 Q 11 4 x 2500 DOKUMENTACJA TECHNICZNO RUCHOWA

Rejestrator danych Log 10, TFA, zakres -30 do +60 C

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Kompresor powietrza HP Autozubehör Produkt nr Strona 1 z 8

Wymiana paska rozrządu w Fiacie l [PORADNIK]

Instrukcja montażu i obsługi

Wymiana kompletu rozrządu w silniku 1,6 l Fiat Bravo

Instrukcja obsługi. Wytwornica mgły. Wytwornica dymu ATMOSPHERE APS TM MAX APS TM MADE IN CANADA

Przewodnik po stacji benzynowej. Instrukcja Obsługi FordFocusC-MAX. Olej napędowy

Kompresor LA 10 Nr produktu

Elektryczny model pojazdu RtR Nr produktu

1. Oznaczenia mieszarki

Sprawdzanie i uzupełnianie poziomu płynu

Włączanie przystawki odbioru mocy EK. Działanie

Ekspres do kawy z timerem 550 W

Samochody z silnikiem TDI 2.5l

Stelaż pod biurko z elektryczną regulacją wysokości

INSTRUKCJA OBSŁUGI PRZYCINARKI AKUMULATOROWEJ DO TRAWY I KRZEWÓW

Rok produkcji Rejestracja. Tel. - służbowy Data 29/04/2015. Grande Punto 1,3 MultiJet 70. Moc silnika. Rok produkcji

Pokrywa głowicy cylindrów, wymontowanie i zamontowanie

Termometr TFA , 0-69 C, prysznicowy

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Rejestrator temperatury LOG100 CRYO Dostmann Electronic

PODAJNIKI WIBRACYJNE

Instrukcja obsługi (Tłumaczenie oryginału)

Instrukcja obsługi Charly 1

Higrometr TFA "Klima Bee", Kat.Nr

Transkrypt:

FB 430 FB 450 FB 500 FB 510 INSTRUKCJA OBSŁUGI

2

PRZEZNACZENIE Zagęszczarka wibracyjna SWEPAC FB430 / FB 450 / FB500 / FB510 jest przeznaczona do zagęszczania gruntu podczas prac budowlanych. Dzięki możliwości ruchu do przodu i do tyłu maszyna doskonale spełnia swoje zadanie w ograniczonych przestrzeniach lub jako uzupełnienie cięższego sprzętu zagęszczającego. Bezstopniowy system regulacji prędkości jazdy maszyny pozwala na precyzyjne sterowanie maszyną i zagęszczanie w miejscu. SPIS TREŚCI PRZEZNACZENIE... 3 INSTRUKCJE BEZPIECZEŃSTWA... 4 STANDARDY I NORMY... 4 OZNACZENIA... 5 DANE TECHNICZNE... 6 ZASADA DZIAŁANIA... 6 OPIS TECHNICZNY... 7 OBSŁUGA CODZIENNA... 8; 9 PRZED URUCHOMIENIEM... 10 URUCHAMIANIE, Yanmar... 10 WYŁĄCZANIE... 11 URUCHAMIANIE, Hatz... 11 WYŁĄCZANIE... 11 INSTRUKCJA OBSŁUGI... 12 TRANSPORT I PODNOSZENIE... 12 NAPINANIE / WYMIANA PASKA KLINOWEGO... 13; 14 POMIAR I REGULACJA CIŚNIENIA OLEJU HYDRAULICZNEGO FB450 / FB510... 15 SCHEMAT UKŁADU HYDRAULICZNEGO FB450 / FB510... 16 POMIAR I REGULACJA CIŚNIENIA OLEJU HYDRAULICZNEGO FB430 / FB500... 17 SCHEMAT UKŁADU HYDRAULICZNEGO FB430 / FB500... 17 WSKAŹNIK ZAGĘSZCZENIA... 18 DEKLARACJA ZGODNOŚCI EC... 19 3

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Przed przystąpieniem do pracy z maszyną, operator musi zaznajomić się z niniejszą instrukcją bezpieczeństwa i obsługi maszyny. Maszyna nie może być używana w pomieszczeniach zamkniętych. Maszyna nie może być używana, jeżeli zabezpieczenia i urządzenia bezpieczeństwa zostały zdemontowane lub są niesprawne. Operator nie może pozostawiać bez opieki maszyny z pracującym silnikiem. Gdy wibrator jest połączony z silnikiem, operator musi mieć możliwość kontroli ruchu maszyny przy użyciu uchwytu i przełącznika start/stop. Maszyna może być używana tylko przez przeszkolonych operatorów. Podczas czynności obsługowych i naprawczych, silnik maszyny musi być bezwzględnie wyłączony. Przed uzupełnieniem paliwa należy bezwzględnie wyłączyć silnik. Unikaj rozlewania paliwa i natychmiast usuwaj wszelkie pozostałości paliwa. Uzupełniaj paliwo tylko w dobrze wentylowanych obszarach. Nie dotykaj gorących elementów silnika, w szczególności tłumika. Przed podnoszeniem maszyny upewnij się, że uchwyt dźwigowy i jego mocowania nie są uszkodzone oraz że gumowe amortyzatory płyty dennej są nieuszkodzone i poprawnie zamontowanie. Podczas transportu maszyny zbiornik paliwa powinien być pusty, a zawór paliwa ustawiony w pozycji zamkniętej. Upewnij się, że podczas postoju maszyna jest zabezpieczona przez przewróceniem się. Maksymalne pochylenie powierzchni, na której znajduje się maszyna wynosi 20º. Podczas pracy z maszyną operator musi używać ochronników słuchu. Podczas pracy z maszyną operator musi mieć pewność, że w pobliżu maszyny nie znajdują się niepowołane osoby. Podczas pracy maszyną zawsze używaj sprzętu ochronnego takiego jak ciężkie, przeciwpoślizgowe buty i atestowane środki ochrony słuchu i wzroku. Maszyna nie może być używana w otoczeniu potencjalnie narażonym na pożar lub wybuch. STANDARDY I NORMY Pomiary natężenia dźwięku wykonano zgodnie z normą EN 500-4 Rev. 1:1998, Annex C. Niepewność pomiaru ± 0.5 db (A) w 95% pomiarów. Zgodnie z warunkami Dyrektywy 2000/14/EC, Annex VI, zanotowano następujące wartości: Ciśnienie akustycz przy uszach operatora, LpA Dopuszczalny poziom natężenia dźwięku, L WA Gwarantowany poziom natężenia dźwięku, L WA Jako że poziom ciśnienia akustycznego przy uszach operatora przekracza 80 db (A), podczas pracy z maszyną należy bezwzględnie używać środków ochrony słuchu! Wibracje HAV Przyspieszenie drgań na ręce operatora (HAV) zostało zmierzone zgodnie z normą ISO5349 podczas pracy na podłożu żwirowym. Wyniki pomiarów zostały przeliczone na wartości maksymalnego dziennego czasu pracy maszyną. Dodatkowe informacje na temat wibracji można znaleźć w regulacji AFS 2005:15 Szwedzkiej Inspekcji Środowiska Pracy (SWEA) z dnia 1.07.2005. Niepewność pomiaru ± 0.3 m/s2 w 95% pomiarów. Przyspieszenie drgań na ręce operatora HAV, m/s 2 Maksymalny dzienny czas pracy maszyną FB 430 93 db (A) 108 db (A) 108 db (A) FB 430 2,9 93 db (A) 108 db (A) 108 db (A) 93 db (A) 108 db (A) 108 db (A) Emisja spalin maszyny FB430 / FB 450 / FB 500 / FB510 spełnia wymagania normy US-EPA Stage 2. 93 db (A) 108 db (A) 108 db (A) FB 450 FB 500 FB 510 2,6 2,9 2,6 5,95 godz 7,4 godz 5,95 godz 7,4 godz Nigdy nie używaj maszyny, jeżeli jesteś zmęczony, spożywałeś alkohol lub leki, które mogą wpływać na Twoje postrzeganie, swobodę ruchów lub zdolność koordynacji. Nigdy nie używaj maszyny w jakikolwiek sposób przerobionej względem oryginalnej budowy. 4

OZNACZENIA Oznaczenia ostrzegawcze Oznaczenia maszyny 1 2 3 9 4 8 MACHINERY 5 Przed przystąpieniem do pracy z maszyną dokładnie przeczytaj instrukcję obsługi maszyny tak, by praca była bezpieczna. Upewnij się, że instrukcja obsługi maszyny jest zawsze dostępna dla operatora. 7 6 1. Producent. 2. Miejsce i kraj produkcji. 3. Znak CE. 4. Oznaczenie modelu. 5. Rok produkcji. 6. Maksymalna moc silnika. Silnik, tłumik: aby uniknąć oparzeń i urazów, nie dotykaj gorących elementów silnika, gdy silnik jest uruchomiony lub został wyłączony niedawno. 7. Maksymalna masa maszyny. 8. Numer seryjny. 9. Typ maszyny. Jako że poziom ciśnienia akustycznego przy uszach operatora przekracza 80 db (A), podczas pracy z maszyną należy bezwzględnie używać środków ochrony słuchu, by uniknąć uszkodzeń słuchu. 5

DANE TECHNICZNE FB 430 Masa netto...430 kg Płyta denna, szer. x dł...700 x 1080 mm Prędkość liniowa...ok. 25 m/min Max. nachylenie podłoża...20 Siła odśrodkowa...60 000 N Częstotliwość wibracji...70 Hz Silnik...Yanmar L100N Moc znamionowa silnika...7 kw Prędkość obrotowa silnika...3000 obr/min Objętość zbiornika paliwa...5,5 litra Rodzaj paliwa...olej napędowy Pojemność akumulatora...40 Ah Moc prądnicy...180 W (15 A) FB 450 Masa netto...445 kg Płyta denna, szer. x dł...700 x 1080 mm Prędkość liniowa...ok. 25 m/min Max. nachylenie podłoża...20 Siła odśrodkowa...60 000 N Częstotliwość wibracji...72 Hz Silnik...Yanmar L100N Moc znamionowa silnika...7 kw Prędkość obrotowa silnika...3000 obr/min Objętość zbiornika paliwa...5,5 litra Rodzaj paliwa...olej napędowy Pojemność akumulatora...40 Ah Moc prądnicy...180 W (15 A) FB 500 Masa netto...490 kg Płyta denna, szer. x dł...700 x 1080 mm Prędkość liniowa...ok. 25 m/min Max. nachylenie podłoża...20 Siła odśrodkowa...66 000 N Częstotliwość wibracji...72 Hz Silnik...Hatz 1D50Z Moc znamionowa silnika...7,5 kw Prędkość obrotowa silnika...3000 obr/min Objętość zbiornika paliwa...5,5 litra Rodzaj paliwa...olej napędowy Pojemność akumulatora...40 Ah Moc prądnicy...180 W (15 A) FB 510 Masa netto...500 kg Płyta denna, szer. x dł...700 x 1080 mm Prędkość liniowa...ok. 25 m/min Max. nachylenie podłoża...20 Siła odśrodkowa...66 000 N Częstotliwość wibracji...72 Hz Silnik...Hatz 1D50Z Moc znamionowa silnika...7 kw Prędkość obrotowa silnika...3000 obr/min Objętość zbiornika paliwa...5,5 litra Rodzaj paliwa...olej napędowy Pojemność akumulatora...40 Ah Moc prądnicy...180 W (15 A) ZASADA DZIAŁANIA FB 450 / FB510 Maszyna składa się z płyty dennej z elementem wibracyjnym i części górnej, amortyzowanej względem płyty dennej. Połączenie płyty dennej z górną częścią maszyny realizowane jest przez cztery amortyzatory gumowe. Górna część maszyny, na której zamontowany jest silnik spalinowy, pełni także rolę zbiornika oleju hydraulicznego. Uchwyt sterowniczy maszyny połączony jest z górną częścią maszyny przez amortyzatory gumowe. Element wibracyjny jest napędzany i sterowany za pośrednictwem układu hydraulicznego. Pompa hydrauliczna, połączona z silnikiem spalinowym, napędza element wibracyjny. Element wibracyjny składa się z dwóch wałków, ułożyskowanych w obudowie, z masami mimośrodowymi, połączonych kołami zębatymi i obracających się w przeciwnych kierunkach. Dzięki ruchowi tłoczyska hydraulicznego, położenie masy mimośrodowej na jednym z wałków może być regulowane. Zmiana położenia masy pozwala na zmianę prędkości i kierunku ruchu maszyny. Maszyna jest dobrze zabezpieczona przed uszkodzeniami dzięki zastosowaniu ramy ochronnej i pokrywy z odpornego na uderzenia tworzywa sztucznego. ZASADA DZIAŁANIA FB 430 / FB 500 Urządzenie składa się z płyty dennej z elementem wibracyjnym i części górnej, amortyzowanej względem płyty dennej. Połączenie płyty dennej z górną częścią maszyny realizowane jest przez cztery amortyzatory gumowe. Napęd z silnika do wibratora przekazywany jest za pośrednictwem paska klinowego, którego naciąg regulowany jest przez napinacz. Silnik wyposażony jest w sprzęgło odśrodkowe zapewniające uruchomienie i pracę silnika na biegu jałowym bez napędu wibratora. Silnik jest odpowiednio chroniony przed uszkodzeniami zewnętrznymi w trakcie pracy oraz transportu dzięki wytrzymałej ramie ochronnej oraz odpornej na wstrząsy i uderzenia obudowie z tworzywa ABS. ZALECENIA DOTYCZĄCE PALIWA I OLEJU Paliwo......olej napędowy Olej silnikowy... SAE 10W-30 Ilość oleju w skrzyni korbowej silnika...1,5 litra Wymiana oleju w silniku wysokoprężnym: pierwsza po 50 godzinach pracy, potem po każdych 200 godzinach pracy. Olej hydrauliczny FB 450 / FB 510...HydraWay BIO SE 32-68...13 litrów Olej hydrauliczny FB 430 / FB 500...HydraWay BIO SE 32-68...1,6 litra Rodzaj i ilość oleju w wibratorze...sae 10W-30...0,5 litra 6

OPIS TECHNICZNY MASZYNY FB 430 / FB 450 / FB 500 / FB 510 Widok z lewej strony 2 3 4 5 6 14 1 13C 7 Widok z prawej strony 15 16 17 18 19 13B 20 13A 12 11 10 9 8 21 25 24 22 23 Widok z lewej strony Widok z prawej strony 1. Pokrywa ochronna 2. Uchwyt do podnoszenia 3. Pulpit sterowniczy 4. Zbiornik oleju hydraulicznego 5. Uchwyt sterowniczy 6. Przełącznik kierunku jazdy 7. Manetka gazu 8. Płyta denna 9. Amortyzatory gumowe 10. Akumulator 11. Element wibracyjny 12. Osłona ochronna lewej strony 13A. Pompa hydrauliczna FB450/FB510 13B. Sprzęło odśrodkowe FB430/FB500 13C. Pasek FB430/FB500 14. Silnik 15. Pokrywa akumulatora 16. Filtr oleju hydraulicznego FB450/FB510 17. Manetka gazu FB450/FB510 18. Filtr powietrza 19. Rama ochronna 20. Osłona ochronna prawej strony 21. Listwa ochronna 22. Chłodnica oleju hydraulicznego FB450/FB510 23. Zaczep blokady uchwytu 24. Włącznik grzania uchwytu FB450/FB510 25. Włącznik wibracji FB450/FB510 7

OBSŁUGA CODZIENNA Kontrola poziomu paliwa Sprawdź, czy w zbiorniku jest paliwo. Uzupełnij paliwo, jeśli jest to konieczne. Kontrola poziomu oleju silnikowego Sprawdzaj poziom oleju w skrzyni korbowej silnika codziennie. FB 450: Olej musi znajdować się na poziomie otworu do napełniania. FB 510: Poziom oleju musi pokrywać się ze znakiem MAX na wskaźniku poziomu oleju. 1. Obudowa filtra 2. Element piankowy 3. Element papierowy 4. Pokrywa filtra 5. Kolektor cyklofiltra Czyszczenie 1. Zdemontować elementy: piankowy i papierowy. Sprawdzić, czy elementy te nie są uszkodzone. Wymienić uszkodzone części. 2. Przemyć element piankowy płynem o wysokiej temperaturze zapłonu i pozostawić do wyschnięcia. Zanurzyć w oleju silnikowym i wycisnąć do sucha. 3. Kilka razy lekko uderzyć papierowym elementem o twardy obiekt w celu strącenia zabrudzeń.4. Sprawdzić, czy płyta filtra jest czysta. Wyczyścić kolektor cyklofiltra. FB 500 / FB 510 1 2 3 4 FB 430 / FB 450 FB 500 / FB 510 Wyciek oleju lub paliwa Codziennie sprawdzać, czy z silnika nie wycieka olej lub paliwo. W przypadku stwierdzenia wycieku urządzenie nie może być używane do czasu usunięcia usterki. Kontrola filtra powietrza Filtr powietrza powinien być sprawdzany co najmniej raz w tygodniu. W przypadku pracy w miejscach o dużym zapyleniu - sprawdzać codziennie. 1 2 FB 430 / FB 450 3 4 1. Wskaźnik zanieczyszczenia filtra powietrza 2. Obudowa filtra 3. Wkład filtrujący 4. Otwór wylotowy pyłu 5. Pokrywa filtra Czyszczenie Przy silniku pracującym w zakresie obrotów maksymalnych nacisnąć wskaźnik zanieczyszczenia filtra powietrza (1). Jeśli pozostanie on wciśnięty, wyczyść filtr w opisany poniżej sposób. W przypadku pracy w warunkach o dużym zapyleniu konieczne może być wykonywanie tej czynności kilka razy dziennie. 5 5 1. Poluzować śrubę motylkową na pokrywie filtra (5). Sprawdzić, czy otwór wylotowy pyłu (4) nie jest zatkany. W razie potrzeby wyczyścić. 2. Poluzować wkład filtra (3) i odkurzyć go od środka za pomocą suchego, sprężonego powietrza o ciśnieniu maks. 5 bar do momentu, aż cały pył zostanie usunięty. W razie konieczności wymienić uszkodzony wkład filtra. 3. Sprawdzić, czy obudowa filtra (2) jest czysta. 8

Kontrola poziomu oleju hydraulicznego Codziennie sprawdzać, czy przewody hydrauliczne nie przeciekają lub nie zużyły się wskutek pracy. Olej w zbiorniku musi znajdować się na poziomie zaznaczonym na rysunku -około 4 cm poniżej górnej ścianki zbiornika. Uzupełnić olej hydrauliczny w następujący sposób: Zdjąć pokrywę akumulatora. Zdjąć pokrywę zbiornika (1). Wyjąć filtr (2). Napełnić olej hydrauliczny i ponownie założyć filtr i pokrywę. Podczas ponownego montażu pokrywa musi zostać mocno dokręcona. 4 cm Poziom oleju 1 2 3 Pasek napędowy FB 430 / FB 500 Sprawdzaj regularnie napięcie i stan paska klinowego. Jeżeli pasek klinowy jest zniszczony, zastąp go nowym paskiem typu: TYP MASZYNY TYP PASKA FB 430 XPB 1322 FB 500 XPB 1242 Kontrola poziomu oleju hydraulicznego FB 430 / FB 500 Codziennie sprawdzaj, czy przewody hydrauliczne nie przeciekają i nie uległy przetarciu. Sprawdzaj poziom oleju hydraulicznego przy użyciu bagnetu umieszczonego na górze zbiornika. Poziom oleju musi znajdować się pomiędzy min a max. Uzupełnij poziom oleju, jeśli to konieczne. Chłodnica oleju hydraulicznego FB450 / FB510 Urządzenie wyposażone jest w chłodnicę oleju hydraulicznego. Chłodnica zaczyna działać, gdy olej hydrauliczny osiąga temperaturę +50 C. Następnie możliwe jest włączanie i wyłączanie chłodnicy w razie potrzeby. Po wyłączeniu urządzenia wiatrak chłodnicy będzie jeszcze pracować przez krótki czas. Jest to zjawisko normalne.uwaga! Jeśli kontrolka temperatury oleju hydraulicznego (patrz ilustracja panelu każdego z urządzeń) będzie świecić na czerwono oznacza to, że temperatura jest zbyt wysoka. Dalsze używanie urządzenia będzie się wiązać z obniżoną zdolnością zagęszczania. Należy przerwać pracę i sprawdzić chłodnicę oleju hydraulicznego. 1 spac101 Element wibracyjny Regularnie sprawdzaj, czy nie ma wycieków oleju z elementu wibracyjnego. Jeżeli pojawił się wyciek, sprawdź poziom oleju używając do tego śruby kontrolnej. Jeżeli jest to konieczne, uzupełnij poziom oleju do dolnej krawędzi otworu kontrolnego (płyta denna maszyny musi być ustawiona poziomo). Uszczelnij wszystkie wycieki. Uwaga! Gdy występuje podejrzenie wycieku, maszyna nie może być używana! 2 1 1. Termostat wentylatora chłodnicy oleju hydraulicznego 2. Termostat kontrolki ostrzegawczej wysokiej temperatury oleju 1. Otwór wlewu i spustu Amortyzatory gumowe Regularnie sprawdzaj stan amortyzatorów gumowych. Wymień amortyzatory, jeżeli są uszkodzone. 9

FB 430 / FB 450 Otwarty Zawór paliwa Yanmar Zamknięty Uchwyt dekompresji Yanmar Przełącznik wibracji i przełącznik podgrzewania uchwytu PRZED URUCHOMIENIEM Postępuj zgodnie z zapisami w rozdziale Obsługa codzienna na stronie 8. URUCHAMIANIE dotyczy FB 450 Uwaga! Przełącznik wibracji na uchwycie sterowniczym musi być ustawiony w pozycji wył (oznaczenie czerwone/zielone). W przeciwnym wypadku maszyny nie da się uruchomić. Otwórz zawór paliwa. Ustaw dźwignię gazu (5) do pozycji odpowiadającej pełnej prędkości obrotowej (do pozycji nr 3). Uruchom silnik używając włącznika (1). Ustaw dźwignię gazu w pozycji centralnej i sprawdź, czy palą się kontrolki ładowania i ciśnienia oleju (2). Gdy włącznik zasilania znajdzie się w tej pozycji, rozlegnie się dźwięk brzęczyka. Ustaw włącznik w pozycji dolnej (oznaczenie START). Uwaga! Nigdy nie należy uruchamiać rozrusznika dłużej niż 10 sekund. Jeśli silnik nie uruchomi się w tym czasie, należy odczekać 15 sekund przed kolejną próbą rozruchu. Przy bardzo niskich temperaturach otoczenia lub gdy z jakiegokolwiek innego powodu pojemność akumulatora jest niska, rozruch można sobie ułatwić przy pomocy dźwigni dekompresji. Ustaw dźwignię dekompresji w dolnej pozycji i przytrzymaj do momentu, w którym silnik osiągnie zakres obrotów maksymalnych. Rozgrzewaj silnik przez okres 5 minut. WYŁĄCZANIE FB 450 Wyłącz wibracje. Przestaw dźwignię gazu (5) w położenie obrotów biegu jałowego i pozostaw silnik pracujący w tym zakresie prędkości obrotowej przez okres kilku minut. Ustaw wyłącznik silnika (1) w pozycji górnej (oznaczenie 0 ). Wyłącz silnik, przesuwając dźwignię gazu do trybu zatrzymania (4). WYŁĄCZANIE FB 430 Ustaw wyłącznik silnika (1) w pozycji górnej (oznaczenie 0 ) Wyłącz silnik, przesuwając dźwignię gazu do trybu zatrzymania (4). Po zakończeniu pracy Zamknij zawór paliwa. FB430 Panel sterowania 1 2 1 2 3 4 5 4 3 FB450 Panel sterowania z dźwignią gazu 1. Włącznik silnika 2. Kontrolka ładowania akumulatora, ciśnienia oleju i temperatury oleju hydraulicznego 3. Zakres maksymalnej prędkości obrotowej silnika 4. Tryb zatrzymania 5. Dźwignia gazu 10 5

FB 500 / FB 510 Uchwyt dekompresji Hatz Przełącznik wibracji i przełącznik podgrzewania uchwytu 1 2 3 4 5 FB500 / FB 510 PRZED URUCHOMIENIEM Postępuj zgodnie z zapisami w rozdziale Obsługa codzienna na stronie 8. URUCHAMIANIE dotyczy FB 450 Uwaga! Przełącznik wibracji na uchwycie sterowniczym musi być ustawiony w pozycji wył (oznaczenie czerwone/zielone). W przeciwnym wypadku maszyny nie da się uruchomić. Ustaw dźwignię gazu (5) do pozycji odpowiadającej pełnej prędkości obrotowej (do pozycji nr 3). Włóż kluczyk do stacyjki (2) w pozycji 0. Przekręć kluczyk w stacyjce do położenia 1 i sprawdź,czy zapaliły się kontrolki ładowania akumulatora i ciśnienia oleju (1). Gdy kluczyk znajdzie się w położeniu 1, rozlegnie się dźwięk brzęczyka. Przekręć kluczyk do położenia 2 w stacyjce. Jak tylko silnik zostanie uruchomiony, puść kluczyk, który powróci do położenia 1 w stacyjce i pozostanie w tej pozycji podczas pracy silnika. Po uruchomieniu silnika kontrolki ładowania akumulatora i ciśnienia oleju zgasną. W trakcie pracy kontrolka silnika (1) będzie świecić się na zielono. Uwaga! Nigdy nie należy uruchamiać rozrusznika dłużej niż 10 sekund. Jeśli w tym czasie silnik nie uruchomi się, należy odczekać 15 sekund przed kolejną próbą rozruchu. Przy bardzo niskich temperaturach otoczenia lub gdy z jakiegokolwiek innego powodu pojemność akumulatora jest niska, rozruch można sobie ułatwić przy pomocy dźwigni dekompresji. Ustaw dźwignię dekompresji w dolnej pozycji i przytrzymaj do momentu, w którym silnik osiągnie zakres obrotów maksymalnych. Rozgrzewaj silnik przez okres 5 minut. WYŁĄCZANIE FB 510 Wyłącz wibracje. Przestaw dźwignię gazu (5) w położenie obrotów biegu jałowego i pozostaw silnik pracujący w tym zakresie prędkości obrotowej przez okres kilku minut. Ustaw kluczyk w stacyjce w pozycji 0. Wyłącz silnik, przesuwając dźwignię gazu do trybu zatrzymania (4). WYŁĄCZANIE FB 500 Ustaw wyłącznik silnika (1) w pozycji górnej (oznaczenie 0 ) Wyłącz silnik, przesuwając dźwignię gazu do trybu zatrzymania (4). FB 500 Panel sterowania 1 2 FB 510 Panel sterowania 1. Lampki kontrolne ładowania akumulatora, ciśnienia oleju i temperatury oleju hydraulicznego 2. Stacyjka 3. Zakres maksymalnej prędkości obrotowej silnika 4. Tryb zatrzymania 5. Dźwignia gazu 4 3 5 11

STEROWANIE MASZYNĄ Element wibracyjny maszyny zaczyna pracować, gdy zwiększana jest prędkość obrotowa silnika. Najlepsze warunki pracy element wibracyjny uzyskuje przy maksymalnej prędkości obrotowej. Unikaj pracy maszyny przy prędkości obrotowej silnika innej niż maksymalna. Element wibracyjny przestaje pracować, gdy prędkość obrotowa silnika spada do minimum. Aby jechać maszyną do przodu nie dotykaj obręczy przód/tył. Aby jechać maszyną do tyłu, pociągnij obręcz do siebie. TRANSPORT MASZYNY Maszyna wyposażona jest w uchwyt dźwigowy, o który można zaczepić hak lub linę. 1 Jazda do tyłu Jazda do przodu Maszyna jest przeznaczona wyłącznie do użytku na zewnątrz budynków. Dbaj o dobre oświetlenie obszaru pracy maszyny. Zagęszczany grunt musi być zroszony lub naturalnie wilgotny. Używanie maszyny do celów innych, niż zagęszczanie gruntu jest zabronione. Przed podniesieniem maszyny upewnij się, że uchwyt lub pas dźwigowy lub ich mocowania nie są uszkodzone. Sprawdź także, czy amortyzatory gumowe płyty dennej maszyny są poprawnie zamontowane i nieuszkodzone. Podczas transportu maszyny samochodem, uchwyt sterowniczy musi znajdować się w pozycji pionowej i być zabezpieczony zaczepem. Maszyna musi być zabezpieczona przy użyciu pasów transportowych. Uwaga! Pasy transportowe zaczepiaj o płytę denną, a nie o górną część maszyny. Uwaga! Podczas pokonywania wzniesień, maszyna powinna poruszać się do tyłu. Maksymalne nachylenie podłoża wynosi 20 zarówno dla pracy, jak i dla postoju maszyny. Zabezpieczenie transportowe Podczas transportu zabezpiecz maszynę pasami zgodnie z rysunkiem.uwaga! Pasy transportowe zaczepiaj zawsze od płytę denną maszyny, a nie o jej górną część Podgrzewanie uchwytu Aby zwiększyć komfort pracy operatora, maszyna została wyposażona w układ podgrzewania uchwytu sterowniczego. Podgrzewanie uchwytu włącza się przełącznikiem na uchwycie. Podgrzewanie uchwytu może być używane tylko wtedy, gdy włączone są wibracje maszyny, co zapobiega rozładowaniu akumulatora przez układ podgrzewania w sytuacji, gdy maszyna nie jest używana. 12

Naprężenie pasa / wymiana pasa dotyczy FB430 i FB500 Poluzować osłonę pasa Poluzować klucz przyłączeniowy Odkręcić trzy zespoły śrub (jak przedstawiono na ilustracji) 13

Aby wymienić pas, postępować zgodnie z instrukcjami podanymi na ilustracji i obrócić zewnętrzną część sprzęgła odśrodkowego w lewo Sprzęgło odśrodkowe jest podzielne Przytrzymać klucz przyłączeniowy zgodnie z ilustracją i w celu dokręcenia pasa obrócić zewnętrzną część sprzęgła odśrodkowego w prawo Zamontować, wykonując czynności w odwrotnej kolejności Uwaga! Nie zapomnij o dokręceniu trzech zespołów śrub 14

Pomiar i regulacja ciśnienia oleju hydraulicznego FB 450 / FB 510 Wyraźny obraz stanu, w jakim znajduje się układ hydrauliczny, lub znalezienie przyczyny usterki można uzyskać poprzez równoczesny pomiar ciśnienia oleju w układzie, prędkości silnika napędowego i częstotliwości drgań. Zagęszczarka będzie funkcjonować prawidłowo przy zachowaniu standardowej temperatury roboczej. Temperatura oleju hydraulicznego powinna być w zakresie 50-70 stopni Celsjusza. Maksymalne ciśnienie układu hydraulicznego jest ustawione fabrycznie przed dostawą. Ciśnienie domyślne to 200 bar, a jego pomiaru można dokonać w momencie rozruchu, gdy olej hydrauliczny jest zimny. Gdy zagęszczarka osiągnie standardową temperaturę roboczą, ciśnienie musi być o 30 50 bar maksymalnego ciśnienia układu. niższe od Ciśnienie wzrasta proporcjonalnie ze zwiększaniem obciążenia, np. zagęszczarka pracuje z niską prędkością lub nawet stoi w miejscu podczas pracy. Po osiągnięciu maksymalnego poziomu ciśnienia nastąpi redukcja prędkości drgań. Do pomiaru prędkości silnika napędowego i częstotliwości drgań używa się lampy stroboskopowej z podziałką. Ciśnienie hydrauliczne jest mierzone manometrem podłączonym do gniazd pomiarowych w bloku zaworu (patrz ilustracja). Ciśnienie hydrauliczne konwersji powinno wynosić 20 22 bar. Do jego pomiaru służy manometr podłączony do gniazd pomiarowych w bloku rozdzielczym (patrz ilustracja). Lampę stroboskopową i manometr można zamówić w firmie SWEPAC. Prędkość silnika...3000 obr./min Yanmar / 2900 obr./min Hatz Częstotliwość drgań przy temp oleju hydraulicznego ok. 50 C... 70 72 Hz, 4200 4320 obr./min Standardowe ciśnienie robocze przy temp oleju hydraulicznego ok. 50 C... 150 170 bar Punkt pomiarowy układu hydraulicznego Punkt pomiarowy konwersji 15

Schemat układu hydraulicznego FB450 / FB510 Element wibracyjny max 22Bar 8 5 A 22bar T 6 X P M 1 9 1) Pompa hydrauliczna 6,14 cm3., 3000 obr./min (Yanmar), 6,45 cm3, 2900 obr./min (Hatz) 2) Ciśnienie zaworu nadmiarowego maks. 200 bar 3) Przełącznik wibracji wł/wył 4) Hydromotor 4,09 cm3, 4300 obr/min 5) Tłok hydrauliczny przód/tył 6) Punkt pomiarowy 7) Filtr zwrotny oleju- 8) Pompa hydrauliczna 0,75 cm3, 4300 obr/min 9) Blok zaworowy Zbiornik 4 2 3 7 16

Pomiar ciśnienia oleju hydraulicznego sterowania FB430 / FB500 W celu dokonania pomiaru ciśnienia oleju hydraulicznego konieczne jest zdemontowanie pokrywy z tylnej części uchwytu. Ciśnienie oleju hydraulicznego sterowania przód/tył powinno wynosić 20-22 bar. Do pomiaru ciśnienia służy manometr podłączony do gniazda pomiarowego w bloku zaworowym. W celu wykonania pomiaru ciśnienia konieczne będzie wykręcenie korka i podłączenie złącza pomiarowego z manometrem. Manometr i złącze pomiarowe (101027) można zamówić w firmie Swepac AB. Schemat układu hydraulicznego FB430 / FB500 Element wibracyjny 3 1 Zawór Zbiornik 1) Pompa hydrauliczna 2) Ogranicznik ciśnienia 20 bar.. T 3) Siłownik hydrauliczny przód/tył 4) Blok zaworowy A. 2 P M 4 17

AKCESORIA Wskaźnik zagęszczenia Swepac (SCI) SCI składa się z czujnika przyspieszeniomierza zamontowanego po prawej stronie elementu wibracyjnego oraz zespołu wyświetlania z diodami LED, które świecą się wraz z postępem procesu zagęszczania. Czujnik i wyświetlacz są połączone kablem. Do zasilania wyświetlacza służy również oddzielny kabel. Zasada działania: Charakterystyka ruchu płyty podstawy zmienia się odpowiednio do wzrostu lub spadku intensywności zagęszczania gruntu. Czujnik dokonuje ciągłego pomiaru zmian w ruchu płyty podstawy. Uzyskane dane są analizowane przez procesor, który z kolei wysyła sygnały do wyświetlacza w celu graficznego przedstawienia danych za pomocą kontrolek. Podczas rozruchu: Po dokonaniu rozruchu za pomocą klucza zapłonu najpierw zaświecą się żółte diody LED 1, 3, 5 i 7. Potem zaświecą się diody LED 2, 4, 6 i 8. Diody będą świecić się do momentu uzyskania komunikacji z czujnikiem. Zazwyczaj zajmuje to sekundę. Jeśli jednak dojdzie do utraty zasilania lub przerwy w komunikacji na więcej niż 20 sekund, układ świecących się diod LED pozostanie do momentu przywrócenia komunikacji. Wówczas wszystkie diody LED zostaną wyłączone, a wskaźnik będzie gotowy do użytkowania. Po włączeniu maszyny lub włączeniu wibracji (FB450 i FB510) miną 2 3 sekundy, zanim wskaźnik zacznie rejestrować ruch płyty podstawy. Przyczyna tego jest taka, że czujnik nie rozpoczyna pomiaru, dopóki zespół wibracyjny nie zacznie generować odpowiedniej częstotliwości w płycie podstawy. Wyświetlacz nie będzie niczego wskazywać, jeśli dojdzie do redukcji prędkości silnika, ponieważ zespół wibracyjny działa wówczas wolniej, nie zapewniając odpowiedniej częstotliwości drgań w płycie podstawy. Podczas rozruchu maszyny nie ma potrzeby przeprowadzania kalibracji wskaźnika. Podczas użytkowania: Podczas procesu zagęszczania świecą się diody LED w kolejności od lewej do prawej. Ilość świecących się diod jest uzależniona od poziomu zagęszczenia podłoża. Jeśli ilość święcących się kontrolek nie wzrasta, oznacza to, że nie można już uzyskać większego poziomu zagęszczenia obrabianego podłoża i dalsza praca zagęszczarki nie ma sensu. Oznacza to również, że nie wszystkie diody LED będą świecić się podczas zagęszczania. Ilość świecących się diod LED wskazuje stan efektu zagęszczenia podłoża podczas pracy zagęszczarki. Jeśli nie zapala się już dodatkowa dioda, oznacza to, że uzyskano maksymalny efekt zagęszczenia dla danej maszyny. Wskaźnik zagęszczenia Swepac nie może być traktowany jako zamiennik tradycyjnej metody pomiaru efektu zagęszczenia gruntu. Ma on na celu dostarczenie operatorowi użytecznych informacji, np. wyszukiwania obszarów gruntu pominiętych podczas zagęszczania czy też zapobieganiu nadmiernemu ubijaniu, które może doprowadzić do uszkodzenia maszyny. 18

Deklaracja zgodności EC Producent Swepac AB Blockvägen 3 34132 Ljungby 1. Kategoria: Zagęszczarka płytowa 2. Typ: FB430 FB450 FB500 FB510 3. Moc silnika: FB430...7kW FB450...7kW FB500...7,5kW FB510...7,5kW Linia produktów zgodna z następującymi normami: 2006 / 42 / EG 2000 / 14 /EG 2004 / 108 / EG EN 500-1 EN 500-4 Dokumentacja techniczna przechowywana jest przez: Swepac AB, Blockvägen 3 SE-34132 Ljungby Tomas Johansson / Inżynier Produktu 19

SWEPAC AB Adres Blockvägen 3, 341 32 Ljungby, Sweden, tel. +46 (0)372-156 00, E-mail mail@swepac.se, Strona internetowa www.swepac.se 20