Zawór redukcji ciśnienia typ E2115-00 Referencje Wymiary i masy DN Masa mm kg Referencje 50 20,0 RCA50DBCHA 65 23,0 RCA65DBCHA 80 25,0 RCA80DBCHA 100 36,0 RCB10DBCHA 125 51,0 RCB12DBCHA 150 62,0 RCB15DBCHA 200 110,0 RCB20DBBHA 250 191,0 RCB25DBBHA 300 320,0 RCB30DBBHA 400 603,0 RCB40DBBHA 500 935,0 RCB50DBBHA 600 1280,0 RCB60DBBHA 700 2148,0 RCB70DBBHA 11/24/2014 1
Kołnierze zgodne z ISO 7005-2. PN10-16 DN A B K D E Masa mm mm mm mm mm mm kg 50 230 148 246 165 85 20,0 60 290 148 246 185 95 23,0 65 290 148 246 185 95 23,0 80 310 148 246 200 100 25,0 100 350 206 272 220 110 36,0 125 400 267 330 250 125 50,0 150 480 267 330 285 145 61,0 200 600 356 402 340 170 110,0 250 730 445 569 400 200 225,0 300 850 597 649 455 230 390,0 350 980 597 649 520 255 485,0 400 1100 750 786 565 285 580,0 500 1250 842 840 670 335 820,0 600 1450 905 956 780 390 1180,0 700 1650 1110 1080 910 460 2148,0 PN25 DN A B K D E Masa mm mm mm mm mm mm kg 50 230 148 246 165 85 20,0 60 290 148 246 185 95 23,0 11/24/2014 2
DN A B K D E Masa mm mm mm mm mm mm kg 65 290 148 246 185 95 23,0 80 310 148 246 200 100 25,0 100 350 206 272 235 120 36,0 125 400 267 330 270 135 50,0 150 480 267 330 300 150 61,0 200 600 356 402 360 180 110,0 250 730 445 569 425 215 235,0 300 850 597 649 485 245 410,0 350 980 597 649 555 280 510,0 400 1100 750 786 620 310 610,0 500 1250 842 840 730 365 860,0 600 1450 905 956 845 425 1270,0 700 1650 1110 1080 960 485 2186,0 Materiały I Powłoki Nr Ilość Opis Materiał 01 01 Korpus FGS 400-15 (powłoka BFE lakier epoxydowy 250μm) 02 01 Pokrywa FGS 400-15 (powłoka BFE lakier epoxydowy 250μm) 03 01 Pokrywa wskaźnika Bronz 04 01 Gniazdo Stal nierdzewna AISI 316 05 01 Płyta stabilizująca Stal nierdzewna AISI 316 06 01 Pierścień ustalający średnice: 50-200 Pierścień ustalający średnice: 250-700 Stal nierdzewna AISI 316 FGS 500-15 + Lakier Epoxydowy 07 01 Wrzeciono Stal nierdzewna AISI 303 08 02 Nakrętka wrzeciona Stal nierdzewna AISI 303 09 01 Tuleja Stal nierdzewna AISI 303 10 02 Podkładki membrany Stal 11 01 Sprężyna Stal nierdzewna AISI 302 11/24/2014 3
Nr Ilość Opis Materiał 12 * śruba Stal nierdzewna AISI 303 13 * Nakrętka Stal nierdzewna AISI 303 14 * Podkładka Stal nierdzewna AISI 303 15 01 Pierścień NBR (KTW-WRC) 16 01 O-ring Viton 17 01 Membrana NBR nylon reinforced (KTW-WRC) 18 01 O-ring NBR 19 02 Kołek stożkowy Stal nierdzewna AISI 303 20 01 Wskaźnik położenia Mosiądz 21 01 Obudowa Mosiądz 22 01 trzpień Stal nierdzewna AISI 303 23 01 Obudowa szkło 24 02 O-ring NBR 25 01 zaślepka Mosiądz 26 01 O-ring NBR 27 01 redukcja Stak nierdzewna AISI 304 Moduł sterujący TUP 93 Nr Ilość Opis Materiał (typ) 01 01 Korpus Stal nierdzewna AISI 303 02 03 Kurek Stal nierdzewna AISI 303 03 03 Nakrętka Stal niersdzewna AISI 303 04 03 O-ring NBR 05 02 Zawór zwrotny (WRC) 06 01 Osłona Stal nierdzewna AISI 316 07 01 Nit Brąz 08 01 Dolna część poliwęglan 09 01 Górna część poliwęglan Schemat montażu (I) 11/24/2014 4
Nr ilość Opis 01 2 Kołnierz do zakotwiczenia (Punkt stały) 02 2 Redukcja kołnierzowa 03 3 Zasuwa 04 1 Filtr siatkowy 05 1 Automatyczny Zawór Redukcyjny E2001 06 1 Wstawka montażowa 07 1 Zawór na - odpowietrzający Pilot 263 SS (25 bar) 11/24/2014 5
Nr ilość Opis Materiał 01 01 Osłona (blokowana) PVC 02 01 Etykieta (identyfikacja) 03 01 Nakrętka kontrująca AISI 302 04 01 Śruba regulująca AISI 302 05 01 Adapter Brąz 06 04 Osłona śruby AISI 302 07 01 Pokrywa pilota AISI 303 08 01 Gniazdo sprężyny AISI 303 09 01 Sprężyna AISI 302 10 01 Podkładki membrany AISI 304 11 01 Membrana NBR 12 01 Docisk membrany AISI 303 13 01 Korek dół AISI 303 14 01 O'ring NBR 15 01 Sprężyna docisku AISI 302 16 01 Grzybek zamykający AISI 303 17 01 Korpus AISI 303 Pilot 263 SS (10-16 bar) 11/24/2014 6
Nr Ilość Opis Materiał 01 01 Osłona (blokowana) PVC 02 01 Etykieta (identyfikacja) 03 01 Nakrętka kontrująca AISI 304 04 01 Śruba regulacyjna AISI 302 05 01 Adapter Brąz 06 04 Osłona śruby AISI 302 07 01 Pokrywa pilota AISI 303 08 01 Gniazdo sprężyny AISI 303 09 01 Sprężyna AISI 302 11 01 Membrana NBR 14 01 Korek dół AISI 303 15 01 O'ring AISI 303 16 01 Sprężyna docisku NBR 18 01 Grzybek zamykający AISI 302 19 01 Korpus AISI 303 Schemat hydrauliczny 11/24/2014 7
Nr Opis Materiał 1 Pilot redukcji ciśnienia 263 SS or AP AISI 304 2 Przewód AISI 304 3a 3b 3c Zawór kulowy Brąz 4 Główny zawór E2001 5 Wskażnik położenia z ręcznym odpowietrznikiem E50 6d-6e Zawór kulowy (manometr) Brąz 7 Moduł sterujący TUP-93 Instalacja Pakowanie I magazynowanie Zawory są fabrycznie pakowane w specjalne pojemniki kartonowe. Pozycja ułożenia zaworu w pojemniku jest oznakowana : Strzałka wskazująca pozycję zaworu Oznaczenia I nazwa klienta Kod zaworu Numer potwierdzenia zamówienia Zawór jest zabezpieczony dwoma piankowymi elementami oraz specjalną folią bezpieczeństwa Ten rodzaj opakowania pozwala uniknąć wszelkich niebezpieczeństw związanych z transportem i rozładunkiem I przeładunkiem przed instalacją zaworu. Należy unikać przechowywania poprawnie zapakowanego zaworu na otwartej przestrzeni w czasie deszczu dłużej niż 24 godziny. Po otwarciu opakowania, zdjęciu piankowego elementu zabezpieczającego, nie należy podnosić zaworu za wskaźnik położenia, pilota ani za przewody stanowiące obwód pilota. Instalacja 11/24/2014 8
System mocowania zaworu jest pokazany na rysunku umieszczonym w opakowaniu Zawór powinien być zainstalowany w pozycji poziomej. Montaż zaworów w średnicach DN200 mm i większych powinien być konsultowany z producentem.. UWAGA: Wszystkie zawory na specjalne życzenie klienta wyposażone mogą być w dodatkowy odpowietrznik ( instalowany w górnej części pokrywy ) w celu odpowietrzenia zaworu podczas pierwszego uruchomienia. Przed rozpoczęciem pracy zaworu regulacyjnego, upewnij się, że rurociąg ( medium ) jest wolny od ciał stałych lub innych zanieczyszczeń. ( Uwaga: Przed montażem zaworu rurociąg powinien być oczyszczony. Dla idealnego czyszczenia rurociągu proponujemy płukanie z prędkością 1,5 m/s przez kilka godzin.) W przypadku stwierdzenia niebezpieczeństwa znajdowania się ciał stałych w rurociągu, niezbędne jest zainstalowanie filtra siatkowego przed zaworem. Zainstaluj zawór tak aby był do niego swobodny dostęp dla operacji takich jak serwis, konserwacja I kalibracja Zainstaluj zawór zgodnie ze wskaźnikiem kierunku przepływu. Uruchamianie Automatycznego Zaworu Regulacyjnego wymaga odpowiednich procedur, należy bezwzględnie przestrzegać. Należy zachować odpowiedni czas uruchomienia, celem umożliwienia dostosowania ustawień zaworu do warunków pracy. Po ustabilizowania charakterystyki przepływu wprowadzamy zawór do użytku w sposób kontrolowany. Serwis Zalecane części zapasowe: 1 pilot Zestaw złączy do pilota 263 Zestaw złączy E2001 Jakość materiałów zastosowanych do produkcji zaworu i przestrzeganie poprawnej instalacji i eksploatacji, nie powinien powodować zużycia elementów wewnętrznych Pomimo powyższego, rekomendujemy: Po 6-ciu miesiącach serwis : Kontrola I czyszczenie osłaony TUP - 93 UWAGA: Ze względu na sposób zabudowy zaworu, zabrudzenia osłony są częste i naturalne. Po 12/18 miesiącach serwis : Kontrola I czyszczenie osłony TUP - 93. Zdemontuj główny zawór, jusuwając ako pierwszy obwód pilota. Zdemontuj nakrętki gwintowane, zdejmij pokrywę I zdemontuj wewnętrzny zespół membranowy. Sprawdź stan membrany I uszczelnień Przeczyść dokładnie wewnętrzne części zaworu oraz korpus od strony wewnętrznej. Zamontuj zawór główny I obwód pilota Rozpocznij użytkowanie zaworu Takie czynności serwisowe oraz okresy międzyserwisowe powinny następnie pozostać od ustalenia przez służby techniczne eksploatora, ponieważ do ich określenia, powinno się wziąć pod uwagę rzeczywiste warunki pracy zaworu 11/24/2014 9