CZĘŚĆ II OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA 1
Dokumenty związane: [1] Instrukcja organizacji i wykonywania prac eksploatacyjnych na liniach i stacjach NN. Zeszyt II.1. Instrukcja szczegółowa: Jednostki transformatorowe, PSE S.A., Konstancin - Jeziorna w wersji aktualnej zwana dalej Instrukcja [1]. [2] Procedura odbioru prac eksploatacyjnych i zadań remontowych, PSE S.A., Konstancin - Jeziorna w wersji aktualnej. oraz Normy i standardy przywołane w niniejszym tekście, w wersjach aktualnych na dzień ogłoszenia postępowania przetargowego, przy czym dla norm i standardów wycofanych są to ostatnie ich wersje przed wycofaniem. 2
ROZDZIAŁ A... 4 SZCZEGÓŁOWY OPIS KOMPLEKSOWYCH USŁUG TRANSFORMATOROWYCH... 4 A.1. Badania i pomiary diagnostyczne... 4 A.1.1. Badania pomontażowe... 5 A.1.2. Badania okresowe... 5 A.1.3. Badania poawaryjne... 5 A.1.4. Badania kontrolne... 5 A.1.5. Metodyka badania i oceny wyników DGA... 5 A.2. Badania diagnostyczne, przeglądy, regulacja i drobne naprawy podobciążeniowych przełączników zaczepów (ppz)... 6 A.3. Przeglądy zewnętrzne jednostek transformatorowych.... 7 A.3.1. Podstawowy przegląd zewnętrzny.... 7 A.3.2. Przegląd układu chłodzenia.... 7 A.3.3. Przegląd szaf sterowniczych i obwodów wtórnych.... 7 A.3.4. Mycie chłodnic lub radiatorów pod ciśnieniem.... 7 A.3.5. Wymiana silikażelu w odwilżaczach.... 8 A.3.6. Usunięcie nieszczelności nie wymagających upuszczenia oleju z kadzi.... 8 A.3.7. Przegląd i konserwacja napędów podobciążeniowych przełączników zaczepów (ppz).... 8 A.3.8. Przegląd analizatora gazów DGA lub cyfrowego sterownika układu chłodzenia.... 8 A.3.9. Wymiana zużytego osprzętu.... 8 A.4. Inne prace planowe na jednostkach transformatorowych w miejscu ich zainstalowania... 9 A.4.1. Uszczelnianie, mycie i zabezpieczanie antykorozyjne jednostki transformatorowej... 10 A.4.2. Wymiana izolatora przepustowego... 10 A.4.3 Wymiana przekładni na hermetyczne.... 12 A.4.4 Wymiana przekładni napędu przełącznika zaczepów.... 12 A.5. Gospodarka i eksploatacja oleju transformatorowego... 12 A.5.1. Regeneracja oleju.... 12 A.5.2. Obróbka próżniowa oleju.... 12 A.5.3. Odsprzedaż zużytego oleju.... 13 A.6. Przeglądy wewnętrzne jednostek transformatorowych na stanowisku pracy.... 13 A.7. Przestawianie jednostek transformatorowych na terenie stacji elektroenergetycznej.... 14 A.8 Warunki dla wykonawców prac przy usuwaniu skutków zakłóceń.... 14 A.9. Wymagania dotyczące protokołów z realizacji prac, inwentaryzacji elementów wyposażenia oraz dokumentacji jednostki transformatorowej.... 15 A.9.1 Wymagania odnośnie inwentaryzacji elementów wyposażenia oraz dokumentacji jednostki transformatorowej.... 15 A.9.2 Wymagania odnośnie oceny wyników oraz propozycji dalszego postępowania.... 15 A.9.3 Wymagania odnośnie trybu i sposobu dostarczania dokumentów.... 15 ROZDZIAŁ B... 16 TABELE DLA JEDNOLITEJ PREZENTACJI WARUNKÓW CENOWYCH... 16 3
Rozdział A SZCZEGÓŁOWY OPIS KOMPLEKSOWYCH USŁUG TRANSFORMATOROWYCH Informacje wstępne Opis przedmiotu zamówienia precyzuje wymagania w zakresie świadczenia kompleksowych usług transformatorowych. Opiera się on na wymaganiach zawartych w aktualnych wersjach Instrukcji organizacji i wykonywania prac eksploatacyjnych na liniach i stacjach NN. Zeszyt II.1. Jednostki transformatorowe obowiązującej w PSE S.A. Prace nie ujęte w tym dokumencie podlegają uzgodnieniom z Zamawiającym. Na życzenie Zamawiającego, Wykonawca zobowiązany jest opracować w oparciu o wymagania DTR danej jednostki transformatorowej oraz posiadanej wiedzy technicznej, stosowną technologię wykonania tych prac. Tak opracowaną technologię, łącznie z harmonogramem wykonania prac, Wykonawca powinien dostarczyć Zamawiającemu do uzgodnienia. W okresie gwarancyjnym Wykonawca zobowiązany jest wykonywać prace zgodnie z zapisami udzielonej gwarancji. Jeżeli zapisy gwarancji przewidują nadzór lub certyfikację prac ze strony producenta, Wykonawca zobowiązany jest przewidzieć te koszty w swojej ofercie. Pod pojęciem jednostki transformatorowej należy rozumieć transformatory olejowe należące do grupy I i II, w szczególności: transformator, autotransformator, transformator regulacyjny, dławik kompensacyjny lub przesuwnik fazowy. Na potrzeby ściśle związane z prowadzonym postępowaniem o udzielenie zamówienia publicznego, w celu ułatwienia sporządzenia oferty przez Wykonawców, w niniejszym tekście zostały wprowadzone wytyczne, wyjaśnienia i odwołania do tabel z rozdziału B części II SIWZ. Wytyczne, wyjaśnienia odwołania powinny być przydatne przy sporządzeniu oferty, w tym w zakresie ceny oferty, w szczególności w procesie kalkulowania kosztów poszczególnych usług. Stacje elektroenergetyczne, w których zainstalowane są jednostki transformatorowe, rozmieszczone są na obszarze całego kraju. W związku z tym, o ile zapisy szczegółowe nie mówią inaczej, w trakcie wyceny usług transformatorowych, należy uwzględniać nie tylko koszt samych usług realizowanych na jednostce transformatorowej, ale również koszt przewozu brygad, aparatury pomiarowej, materiałów, próbek oleju do badań, osprzętu transformatorowego i sprzętu niezbędnego do wykonania pracy (np. dźwigu, podnośnika koszowego, urządzenia do uzdatniania oleju, zbiornika na olej, itp.) do i ze stacji elektroenergetycznych na obszarze obsługiwanym w ramach danego pakietu. Co do zasady Zamawiający dąży do wykonywania prac na danej jednostce transformatorowej w trakcie jednokrotnego jej wyłączenia w roku kalendarzowym. Jednak ze względu na uwarunkowania ruchowe Krajowego Systemu Elektroenergetycznego zasada ta nie zawsze będzie miała zastosowanie. Ceny w tabelach B.1 B.9 należy podać osobno dla każdego pakietu z dokładnością do setnych części złotego. Ceny oględzin nie specyfikuje się odrębnie, ponieważ należy to do rutynowych obowiązków Wykonawcy zawsze wtedy, gdy wykonuje on dowolne prace przy którejkolwiek jednostce transformatorowej w danej stacji. Ceny z tabeli B.1 będą miały zastosowanie jedynie dla pomiarów, badań i sprawdzeń pomontażowych i poawaryjnych. Inne prace będą kalkulowane z oparciu o pozostałe tabele. Podczas realizacji usług transformatorowych, często zachodzi potrzeba wykonania prac nietypowych, które nie zostały wyspecyfikowane w SIWZ (w tym niektórych prac związanych z usuwaniem skutków awarii). Stąd konieczne jest określenie przez Wykonawców cen jednostkowych, np. za przewóz ludzi i sprzętu, ceny roboczogodziny, ceny oleju, ceny absorbentu (silikażelu), itp. Ceny te należy podać w tabeli B.10. Natomiast w tabeli B.11 należy podać ilość kilometrów do i ze stacji elektroenergetycznych na obszarze obsługiwanym w ramach danego pakietu oraz, na podstawie stawek z tabeli B.10 pkt. 5, 6 i 7, wynikające z tego koszty przejazdu poszczególnych samochodów. A.1. Badania i pomiary diagnostyczne W zakresie eksploatacyjnych badań diagnostycznych jednostek transformatorowych wyróżnia się badania: pomontażowe, okresowe, w tym: - stopnia I badania podstawowe, 4
- stopnia II badania specjalistyczne, - stopnia III badania okresowe, poawaryjne, kontrolne. A.1.1. Badania pomontażowe Wyniki badań pomontażowych należy porównać z fabrycznym protokołem prób, wynikami poprzednich badań pomontażowych i okresowych, a w przypadku rozbieżności należy skonsultować się z producentem jednostki transformatorowej celem ustalenia dalszego trybu postępowania. Zakres pomiarów i prób pomontażowych oraz przypadek ich zastosowania określony jest w p. 6.1.2 Instrukcji [1]. Wymagania stawiane olejom jednostek instalowanych z rezerwy magazynowej zestawiono w tabelach 9.1 oraz 9.2 Instrukcji [1]. Badania pomontażowe chromatograficzne oleju powinny być wykonywane w laboratorium stacjonarnym. Ceny pomiarów i sprawdzeń pomontażowych należy odrębnie wyspecyfikować w tabeli B.1. W cenach poszczególnych pomiarów i sprawdzeń nie należy uwzględniać kosztów transportu. Koszty transportu zostaną dodane jako odrębna pozycja kalkulacji niezależnie od ilości badań i sprawdzeń zleconych do wykonania. A.1.2. Badania okresowe Program badań okresowych transformatorów określony jest w p. 6.1.3 Instrukcji [1]. Wykonawca wypełnia tabele B.2, B.3 oraz B.4. W cenie badania właściwości izolacyjnych oleju należy uwzględnić wszystkie badania stopnia I wymienione w tabeli 6.1 Instrukcji [1] z wyjątkiem analizy DGA oleju oraz badania zawartości inhibitora w oleju, które wyceniane są odrębnie w tabeli B.2. A.1.3. Badania poawaryjne Zakres badań i pomiarów poawaryjnych zawarte są w p. 6.1.4 Instrukcji [1]. Realizacja badań poawaryjnych odbywa się w trybie nagłym, nie zawsze w pełnym zakresie. Z powyższych względów badania te powinny być wyspecyfikowane oddzielnie w tabeli B.1. W cenach poszczególnych pomiarów i sprawdzeń nie należy uwzględniać kosztów transportu. Koszty transportu zostaną dodane jako odrębna pozycja kalkulacji niezależnie od ilości badań i sprawdzeń zleconych do wykonania. A.1.4. Badania kontrolne Badania kontrolne przeprowadza się każdorazowo, gdy istnieje podejrzenie co do możliwości uszkodzenia jednostki transformatorowej. W tej sytuacji rodzaj badania dobiera się indywidualnie. Konieczność wykonania takich badań zachodzi również w sytuacji, gdy dokonywano wymiany lub napraw elementów jednostki transformatorowej. Badania te będą wyceniane indywidualnie z wykorzystaniem cenników zgodnie z tabelami cenowymi B.2, B.3 i B.4. A.1.5. Metodyka badania i oceny wyników DGA Jako podstawową metodę pomiaru DGA jednostek transformatorowych oraz izolatorów przepustowych z izolacją olejową będących w eksploatacji przyjmuje się pomiar w miejscu zainstalowania danej jednostki transformatorowej za pomocą urządzenia przenośnego. Urządzenia te powinny mierzyć co najmniej siedem dalej wymienionych gazów rozpuszczonych w oleju z dokładnością co najmniej: wodór (H 2) 5 ppm, metan (CH 4) 2 ppm, tlenek węgla (CO) 2 ppm, dwutlenek węgla (CO 2) 2 ppm, etylen (C 2H 4) 2 ppm, etan (C 2H 6) 2 ppm, acetylen (C 2H 2) 2 ppm. Próbki do analizy DGA należy pobierać zgodnie z zasadami zapisanymi w p. 9.1 Instrukcji [1]. Butelki, strzykawki, adaptery, zawory trójpołożeniowe, wężyki, pudełka transportowe, itp. dostarcza Wykonawca. Oceny stanu technicznego danej jednostki transformatorowej, zależnie od maksymalnego stężenia każdego z gazów oraz sumy gazów palnych (SP), należy dokonywać zgodnie z zapisami p. 6.1.3 cz. B Instrukcji [1]. Oceny stanu technicznego izolatorów przepustowych należy dokonywać zgodnie z zapisami Zał. nr 1 do Instrukcji [1]. 5
A.2. Badania diagnostyczne, przeglądy, regulacja i drobne naprawy podobciążeniowych przełączników zaczepów (ppz) W jednostkach transformatorowych eksploatowanych przez Zamawiającego stosowane są m.in. następujące podobciążeniowe przełączniki zaczepów: przełączniki produkcji MR Mashinenfabrik Reinhausen 3 fazowy typu G III 3 fazowy typu R III 1 fazowy typu F I 1 fazowy typu R I 1 fazowy typu M I 1 fazowy typu VRC I (próżniowe) 1 fazowy typu VRE I 1 fazowy typu VM I 3 fazowy typu VRD III (próżniowy) 1 fazowy typu RM I 3 fazowy typu VRF III 3 fazowy typu ARS (przełącznik kierunku przepływu mocy) Przełączniki instalowane w jednostkach transformatorowych produkcji ELTA i ABB ELTA Łódź: 1 fazowy typu PO 400/220/1 (w starszych jednostkach typu VEL) 1 fazowy typu XVL 1 fazowy typu ELIN SRKP 1 fazowy typu ELIN SD/800 1 fazowy typu ELIN RP/150 Przełączniki produkcji ABB Co: 1 fazowy typu UCBRT 1 fazowy typu UCCRN 1 fazowy typu UCLRE 1 fazowy typu UCLRT Przełączniki produkcji English Electric: 3 fazowy typu FDB Przełączniki produkcji Hitachi, Ltd. 3 fazowy typu LRY-C1 Przełączniki produkcji byłego ZSSR zastosowane w autotransformatorach 750/400 kv: 1 fazowy PHOA 35/1000 Zakres pomiarów oraz innych czynności związanych ze sprawdzeniem ppz opisany jest szczegółowo w fabrycznych DTR (Dokumentacjach Techniczno-Ruchowych) oraz w instrukcjach serwisowych producentów ppz poszczególnych typów. Zakres pomiarów, prób i badań diagnostycznych ppz określony jest też w p. 6.2.5, 6.2.6. 6.2.7 oraz 6.2.8 Instrukcji [1]. Niezależnie od typu przełącznika w ramach przeglądu ppz należy przeprowadzić przegląd i konserwację napędu (zakres zgodny z pkt. A.3.7), rozszerzony o regulację niejednoczesności na wale napędowym, regulacje dokonywane w szafie przełącznika oraz sprawdzenie stanu technicznego styczników zabudowanych w szafie. Zakup części zamiennych dokonuje, po uprzednim uzgodnieniu z Zamawiającym, Wykonawca na koszt Zamawiającego. Wszystkie pozostałe materiały potrzebne do wykonania przeglądu dostarcza Wykonawca w ramach ceny za usługę. Wykonawca zapewnia też sprzęt (transport i użycie) niezbędny do przeprowadzenia przeglądu przełącznika. W sytuacji, kiedy w ramach przeglądu dokonuje się wymiany oleju w komorach przełącznika mocy, Wykonawca dostarcza olej świeży, o parametrach spełniających wymagania podane w tabeli 9.1 Instrukcji [1]. Należy przyjąć - dla ujednolicenia warunków postępowania przetargowego - że olej do wymiany w komorach przełączników mocy, to olej nieinhibitowany firmy Nynas typu Nytro Taurus lub równoważny. Dopełnienie oleju w konserwatorze ppz wykonuje się podobnie jak w konserwatorze kadzi głównej jednostki. W konserwatorze kadzi głównej, jak i ppz, znajdują się specjalne zawory służące do uzupełniania poziomu oleju. Zawory te są oznaczone na rysunku orurowania dostarczonym wraz z dokumentacją fabryczną. Obowiązek utylizacji zużytego oleju, zgodnie z obowiązującymi przepisami, należy do Wykonawcy. 6
W tabeli B.5 należy podać cenę kompletnego przeglądu ppz wraz z wymianą oleju w komorach przełącznika mocy. W przypadku transformatorów przekształtnikowych ppz typu UCLRE 380/900/III/S (ABB) posiadają po dwie głowice. Cena przeglądu przełącznika zaczepów powinna uwzględniać kompleksowy przegląd (w tym dwóch głowic) na jednym transformatorze przekształtnikowym. Przegląd ppz należy wykonać zgodnie z DTR producenta. Prace należy wykonać kompleksowo przy uwzględnieniu specyfiki budowy stacji AC/DC. W ramach przeglądu Wykonawca musi m.in. całkowicie rozszynować transformatory do pomiarów (również wewnątrz hali tyrystorów, gdzie na czas prac należy przewidzieć rozstawienie odpowiedniego rusztowania przez firmę specjalistyczną) oraz podnieść pokrywy na dachu hali transformatorów. Pomontażowo należy wykonać pomiary sprawdzające zgodnie z Instrukcją [1]. Z uwagi na czasowe ograniczenia wyłączenia łącza DC, Wykonawca musi sporządzić harmonogram prac zoptymalizowany pod kątem czasu wykonywania poszczególnych prac. Harmonogram podlega zatwierdzeniu przez Zamawiającego. W zależności od czasu eksploatacji, liczby przełączeń oraz zużycia styków przegląd może odbyć się z wymianą styków lub bez wymiany styków (decyduje Zamawiający). W przypadku przeglądu z wymianą styków, przegląd musi być wykonywany pod ciągłym nadzorem pracownika serwisu producenta przełącznika zaczepów (ABB) koszty nadzoru powinny być przewidziane przez Wykonawcę. Po wykonanym przeglądzie wymagane jest oświadczenie producenta o prawidłowo wykonanym przeglądzie. W tym wypadku styki do wymiany wraz z podkładkami i sprężynami dostarcza Zamawiający. A.3. Przeglądy zewnętrzne jednostek transformatorowych. Informacje ogólne. Częstotliwość wykonywania poszczególnych zabiegów eksploatacyjnych zawarta jest w tabeli 7.1 Instrukcji [1]. Kompleksowy przegląd zewnętrzny jednostki transformatorowej to suma zabiegów od poz. 2 do poz. 8 tabeli B.6. Podczas kompleksowego przeglądu zewnętrznego jednostki transformatorowej Wykonawca dokonuje inwentaryzacji wyposażenia tej jednostki. Układ tabeli B.6 umożliwia wycenę nie tylko kompleksowego przeglądu zewnętrznego lecz również poszczególnych zabiegów eksploatacyjnych wchodzących w jego skład. A.3.1. Podstawowy przegląd zewnętrzny. Zakres podstawowego przeglądu zewnętrznego określony jest w p. 7.1 Instrukcji [1]. A.3.2. Przegląd układu chłodzenia. Zakres przeglądu układu chłodzenia określony jest w p. 7.2 Instrukcji [1]. W ramach przeglądu należy usunąć też wszystkie stwierdzone usterki z wyjątkiem: wymiany pompy, wymiany wentylatora, wymiany silnika wentylatora, wymiany chłodnicy. Ponadto w przypadku stwierdzenia uszkodzenia termometru i/lub wskaźnika przepływu, Wykonawca dokonuje ich wymiany w ramach przeglądu. Termometr i/lub wskaźnik przepływu na koszt Zamawiającego. A.3.3. Przegląd szaf sterowniczych i obwodów wtórnych. Zakres przeglądu szaf sterowniczych i obwodów wtórnych określony jest w p. 7.3 Instrukcji [1]. A.3.4. Mycie chłodnic lub radiatorów pod ciśnieniem. Opis prac związanych z myciem chłodnic lub radiatorów pod ciśnieniem zawarty jest w p. 7.4 Instrukcji [1]. 7
A.3.5. Wymiana silikażelu w odwilżaczach. Opis prac związanych z wymianą silikażelu w odwilżaczach zawarty jest w p. 7.5 Instrukcji [1]. Silikażel na koszt Wykonawcy, tj. uwzględniony w cenie podanej w poz. 6 tabeli B.6. A.3.6. Usunięcie nieszczelności nie wymagających upuszczenia oleju z kadzi. Obowiązkiem Wykonawcy jest lokalizacja nieszczelności i usunięcie ich poprzez dokręcanie śrub pokrywy kadzi, włazów rewizyjnych i kominków z zastosowaniem podkładek uszczelniających. Ponieważ przed wykonaniem usługi nie można określić ilości oleju niezbędnej do dolewki - olej na koszt Zamawiającego dostarcza Wykonawca. W związku z tym w tabeli B.6 punkt 7 należy podać koszt związany z uszczelnianiem jednostki transformatorowej i dolaniem oleju, ale nie należy uwzględniać kosztów dolewanego oleju. Olej uzupełnia się poprzez przepływomierz masowy do poziomu odpowiadającego występującej temperaturze oleju w kadzi. Do uzupełnienia poziomu oleju należy stosować olej świeży lub wcześniej eksploatowany o parametrach spełniających wymagania podane w tabeli 9.1 Instrukcji [1]. A.3.7. Przegląd i konserwacja napędów podobciążeniowych przełączników zaczepów (ppz). Przeglądy i konserwacje napędów ppz wykonuje się w trakcie okresowych przeglądów ppz w zalecanych odstępach trzech lat lub odpowiednio częściej w zależności od ilości wykonywanych przełączeń. W czasie kontroli napędu ppz należy zwrócić szczególną uwagę na stan elementów wewnętrznych sprawdzając, czy nie występują uszkodzenia mechaniczne oraz przegrzania na listwach zaciskowych i podzespołach zainstalowanych w szafie sterowniczej. Ponadto należy sprawdzić, czy podczas pracy napęd nie generuje nadmiernych drgań, hałasów i innych objawów mogących świadczyć o jego uszkodzeniu. Należy również sprawdzić stan blokad mechanicznych i elektrycznych. Po zakończeniu oględzin napęd trzeba wyczyścić oraz zakonserwować wg instrukcji fabrycznej. W końcowej fazie przeglądu sprawdza się zgodność przełączania poszczególnych faz z oznaczeniami na zaciskach oraz prawidłowość sprzęgnięcia i poprawność wskazań położeń napędu i przełącznika na każdej pozycji. W trakcie przeglądu każdorazowo należy wykonać pomiar charakterystyki mocy (lub momentu) pobieranej przez silnik napędu w trakcie przełączania w całym zakresie regulacji. W oparciu o wykonany pomiar Wykonawca dokonuje oceny stanu mechanicznego elementów ppz. Wyniki pomiarów oraz ocenę stanu mechanicznego elementów ppz należy dołączyć do protokołu z wykonanych prac. Podczas przeglądu napędu ppz należy również przeprowadzić kontrolę osłon wałów napędowych oraz sprawdzić stan zamocowania przegubów wału napędowego oraz stan przekładni kątowych. W cenie należy podać koszt przeglądu i konserwacji. Ewentualne naprawy napędu będą kalkulowane odrębnie. A.3.8. Przegląd analizatora gazów DGA lub cyfrowego sterownika układu chłodzenia. Usługa obejmuje przyjazd serwisantów, oględziny, zgranie danych serwisowych z urządzenia, diagnozę, wycenę kosztów naprawy oraz sporządzenie protokołu z wykonanych prac. Cenę przeglądu analizatora gazów DGA lub cyfrowego sterownika układu chłodzenia należy podać w tabeli B.6 odpowiednia pkt. 9 i 10. A.3.9. Wymiana zużytego osprzętu. Ogólny opis związany z wymianą zużytego osprzętu zawarty jest w p. 7.6 Instrukcji [1]. W tabeli B.7. w punktach od 1 do 17 należy podać jedynie cenę wymiany jednego elementu. Dostawa elementu przez Wykonawcę na koszt Zamawiającego lub przez Zamawiającego. Wymiana przekaźnika gazowo przepływowego Buchholza należy określić koszt robocizny i badania w laboratorium przekaźnika kadzi głównej zakładając, że jednostka transformatorowa posiada zawór odcinający konserwator, co wymaga niewielkiego upuszczenia oleju (bez jego uzdatniania). W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu przekaźnika gazowo-przepływowego Buchholza. 8
Wymiana przekaźnika przepływowego podobciążeniowego przełącznika zaczepów należy określić koszt wymiany przekaźnika zakładając, że jednostka transformatorowa posiada zawór odcinający konserwator przełącznika zaczepów, co wymaga niewielkiego upuszczenia oleju (bez jego uzdatniania). W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu przekaźnika przepływowego. Wymiana zaworu bezpieczeństwa należy określić koszt wymiany jednego zaworu bezpieczeństwa z uwzględnieniem upuszczenia oleju do właściwego poziomu i uzupełnienia poziomu po wymianie. W cenie należy uwzględnić uzdatnianie oleju w ciągu jednego dnia. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu zaworu bezpieczeństwa. Wymiana termometru czterokontaktowego lub modelu cieplnego (typu manometrycznego, analogowy) do pomiaru temperatury oleju lub uzwojeń należy określić koszt wymiany jednego termometru lub modelu cieplnego. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu termometru lub modelu cieplnego. Wymiana czujnika termometru oporowego do pomiaru temperatury oleju należy określić koszt wymiany jednego czujnika. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu czujnika termometru oporowego. Wymiana modelu cieplnego (typ cyfrowy) do pomiaru temperatury oleju lub uzwojeń należy określić koszt wymiany modelu cieplnego. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu modelu cieplnego. Wymiana wskaźnika poziomu oleju w konserwatorze należy określić koszt wymiany jednego wskaźnika z uwzględnieniem transportu i pracy sprzętu. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu wskaźnika poziomu oleju. Wymiana wskaźnika przepływu oleju należy określić koszt wymiany jednego wskaźnika z uwzględnieniem potrzeby upuszczenia oleju z fragmentu instalacji układu chłodzenia (bez uzdatniania oleju). W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu wskaźnika przepływu oleju. Wymiana zaworu odcinającego klapowego należy określić koszt wymiany jednego zaworu z uwzględnieniem potrzeby niewielkiego upuszczenia oleju z fragmentu instalacji układu chłodzenia, po zamknięciu zaworu konserwatora (bez uzdatniania oleju). W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu zaworu odcinającego klapowego. Wymiana odwilżacza silikażelowego należy określić koszt wymian. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu odwilżacza i silikażelu. Wymiana zaworu na kulowy należy uśrednić koszty zakładając, że wymiana nastąpi przy okazji innych prac i nie będzie potrzeby upuszczania oleju z kadzi i jego uzdatniania. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu zaworu kulowego. Wymiana chłodnicy lub radiatora należy określić koszt wymiany łącznie z potrzebą wypuszczenia oleju z chłodnicy lub radiatora zakładając, że chłodnica lub radiator wyposażone są obustronnie w zawory odcinające (bez uzdatniania oleju). W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu i transportu chłodnicy lub radiatora. Wymiana wentylatora należy określić koszt wymiany jednego kompletnego wentylatora. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu wentylatora. Wymiana pompy należy określić koszt wymiany łącznie z potrzebą wypuszczenia niewielkiej ilości oleju i ponownego dopełnienia zakładając, że transformator wyposażony jest w zawory. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu pompy. Wymiana sterownika układu chłodzenia należy określić koszt wymiany jednego sterownika w szafie sterowniczej. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu sterownika. Wymiana filtra powietrza w szafie sterowniczej należy określić koszt wymiany jednego filtra powietrza w szafie sterowniczej. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu filtra. Wymiana analizatora DGA należy określić koszt wymiany jednego analizatora (typu Minitrans / Calisto) DGA gazów palnych rozpuszczonych w oleju z kadzi. W cenie nie uwzględnia się kosztu zakupu analizatora. A.4. Inne prace planowe na jednostkach transformatorowych w miejscu ich zainstalowania Informacje ogólne. Wśród innych prac planowych, można wymienić prace, w zakres których wchodzi wymiana zużytych elementów, a także prace mające na celu poprawę stanu technicznego jednostki transformatorowej. Są to również wszelkie prace podejmowane w celu przywrócenia jednostki transformatorowej do stanu normalnego. 9
A.4.1. Uszczelnianie, mycie i zabezpieczanie antykorozyjne jednostki transformatorowej Uszczelnienia jednostki transformatorowej dokonuje się poprzez: dokręcenie, wymianę uszczelek lub zastosowanie podkładek uszczelniających (uszczelnianie pokrywy kadzi, włazów rewizyjnych, kominków i/lub okuć izolatorów przepustowych), spawanie nieszczelności kadzi. Guma zastosowana na wymianę uszczelnień, jak i klej stosowany do klejenia, powinny być odporne na olej izolacyjny i na wysoką temperaturę (max 105 C). Wymianę uszczelki dokonuje się w przypadku, gdy próby jej dokręcenia nie dały rezultatu. Wymiana niektórych uszczelnień, np. na dolnych włazach kadzi wymaga upuszczenia praktycznie całego oleju z kadzi jednostki, a po realizacji pracy ponownego napełnienia i obróbki próżniowej oleju. Powoduje to konieczność poniesienia dodatkowych kosztów związanych z operacją upuszczania, napełniania i obróbki oleju, których to kosztów nie wlicza się w cenę usług będą one kalkulowane osobno w oparciu o ceny podane w tabelach B.9 oraz B.10. Mycie jednostki transformatorowej i osprzętu wykonuje się za pomocą wysokociśnieniowych myjek przemysłowych gorącą woda z dodatkiem detergentów używanych do mycia tłustych elementów. Naprawę powłok wykonuje się po wymyciu powierzchni jednostki transformatorowej. Powierzchnie skorodowane należy czyścić za pomocą szczotki drucianej i papieru ściernego, a następnie nałożyć powłoki antykorozyjne zgodnie z zaleceniami Zamawiającego, tj. jedna warstwa farby podkładowej i dwie warstwy emalii ftalowej dla okrętownictwa. W tabeli B.8 punkt 1 należy podać cenę uszczelniania, mycia i zabezpieczania antykorozyjnego jednej jednostki transformatorowej uśrednioną dla wszystkich typów jednostek transformatorowych jednokadziowych. W cenie należy uwzględnić: uszczelnianie jednostki transformatorowej z niewielkim upuszczeniem oleju np. uszczelnienia pomp i chłodnic, koszt zużytej farby oraz innych materiałów dla pomalowania jednostki transformatorowej. Nie przewidywać kosztów związanych z uzdatnianiem oleju. A.4.2. Wymiana izolatora przepustowego Wymianę izolatora przepustowego przeprowadza się w przypadku jego uszkodzenia lub stwierdzenia podczas badań przekroczenia dopuszczalnej wartości tg, pojemności lub, w przypadku izolatorów w izolacji olejowej, przekroczenia dozwolonych stężeń gazów palnych w oleju. Wymiana izolatorów przepustowych na izolatory tego samego typu nie wymaga specjalnych zabiegów, natomiast wymiana izolatorów na izolatory innego producenta, lub izolatory tego samego producenta, ale innego typu najczęściej wiąże się z potrzebą wykonania specjalnego kołnierza dopasowującego albo wydłużenia czy skrócenia odpływu co wiąże się z wymianą końcówki na odpływie. Wymiana tych końcówek wymaga zachowania szczególnych środków ostrożności w czasie lutowania końcówki tak, aby ogień z palnika nie spowodował zagrożenia pożarowego. Za prawidłowy dobór izolatora przepustowego wraz z ewentualnym wykonaniem niezbędnych prac dostosowawczych odpowiada Wykonawca. Przed przystąpieniem do prac Wykonawca zobowiązany jest wyspecyfikować konieczne prace dostosowawcze, sporządzić harmonogram prac oraz kalkulację całości kosztów związanych z wymianą izolatora przepustowego. Wszystko to Wykonawca przedstawia Zamawiającemu do uzgodnienia w ciągu 24 godzin od czasu poinformowania Wykonawcy przez Zamawiającego o konieczności dokonania wymiany izolatora przepustowego. Jeżeli podczas wymiany izolatora przepustowego olej w kadzi jest obniżany jedynie do poziomu górnego jarzma oraz, jeśli parametry oleju przed operacją spełniały wymagania, jak dla oleju w eksploatacji, Zamawiający może zdecydować o niewykonywaniu obróbki całej objętości oleju w kadzi. W takim wypadku olej wlewany do kadzi powinien być uzdatniony i dolewany pod próżnią poprzez agregat do uzdatniania. W przypadku, gdy Zamawiający podejmie decyzję o przeprowadzeniu próżniowej obróbki całej objętości oleju w kadzi, należy postępować zgodnie z zapisami p. A.5.2. Podczas wymiany izolatora Wykonawca zobowiązany jest dokonać oględzin odpływów, a w przypadku stwierdzonych usterek dokonać ich usunięcia w porozumieniu z Zamawiającym. W tabeli B.8 punkt 2 a), b), c) i d) należy podać cenę za wymianę 1, pierwszego izolatora przepustowego odpowiednio: - 400 kv, - 220 kv, - 110 kv, - SN. 10
Cena ta powinna uwzględniać koszt czynności towarzyszących całemu procesowi wymiany (np. koszt uzdatniania dolewanego oleju, koszt pomiarów rezystancji izolacji, rezystancji uzwojeń, prądów magnesujących, pojemności i współczynnika stratności tgδ uzwojeń oraz izolatorów przepustowych, koszt badań (stopnia I) oleju z kadzi oraz koszt transportu i użycia sprzętu (np. dźwigu, zwyżki, urządzenia do uzdatniania oleju, zbiornika na olej, itp.). W tabeli B.8 punkt 3 a), b), c) i d) należy podać cenę za wymianę 1, kolejnego izolatora przepustowego odpowiednio: - 400 kv, - 220 kv, - 110 kv, - SN. Cena wymiany kolejnego izolatora określana jest bez kosztów czynności towarzyszących, ale z uwzględnieniem kosztów użycia sprzętu. Utylizacja zdemontowanego izolatora przepustowego należy do obowiązków Wykonawcy. Decyzję o utylizacji każdorazowo podejmuje Zamawiający. Koszt utylizacji nie wchodzi w koszty wymiany izolatora i jest odrębną pozycją kalkulacji. W tabeli B.8 poz. 4 należy podać koszt utylizacji izolatora przepustowego z uwzględnieniem jego odbioru ze stacji elektroenergetycznej w trakcie lub bezpośrednio po zakończeniu procesu wymiany izolatora przepustowego. W przypadku, gdy utylizacja izolatora przepustowego będzie się wiązała z dodatkowym wyjazdem Wykonawcy, to do kosztów utylizacji doliczany będzie koszt transportu. Demontaż izolatorów przepustowych co do zasady dokonywany jest zgodnie z zapisami DTR danej jednostki transformatorowej, a w przypadku ich braku należy postępować zgodnie z poniższymi zapisami: Demontaż izolatorów 400 kv Zamocować liny do uszu znajdujących się na kominkach, a następnie przewlec je przez ucha na specjalnym wsporniku zamontowanym na izolatorze na 2/3 jego wysokości. Zamocować do końcówki izolatora linkę i przewlec ją przez krążek na haku dźwigu, do którego zamocowano liny do podnoszenia izolatora wraz z kominkiem. Odkręcić wszystkie śruby mocujące kominek do kadzi. Wyjąć zawleczkę zabezpieczającą odpływ izolatora przepustowego. Naprężyć liny na izolatorze przepustowym i ustawić izolator w takim położeniu, aby nie następowało obracanie się kominka z izolatorem bądź jego obsunięcie. Unieść kominek kontrolując przy tym, aby przy podnoszeniu nie nastąpiło uszkodzenie odpływu. Podczas podnoszenia izolatora popuszczać odpływ podtrzymywany przez linkę. Po zdjęciu izolatora przepustowego zwinąć odpływ i zmocować go do części wyjmowalnej. Izolator umieścić w drewnianej skrzyni zabezpieczając dolną część folią PCV oraz woreczkiem zawierającym silikażel dla uniknięcia zawilgocenia. Demontaż izolatorów 220 kv i 110kV Odkręcić nakrętkę zabezpieczającą odpływ przed wysuwaniem z izolatora. Wymontować uszczelniacz i podkładki. Zamocować linkę do odpływu izolatora. Zamocować liny nośne do izolatora; liny przewlec przez uchwyt zamocowany na 2/3 wysokości izolatora. Linkę zamocowaną do odpływu przewlec przez hak dźwigu. Odkręcić wszystkie nakrętki mocujące izolator przepustowy. Powoli podnosić izolator przepustowy popuszczając stopniowo linkę mocującą odpływ izolatora przepustowego. Po zdjęciu izolatora, zwinąć linkę mocując ją. Wyjęte izolatory umieścić w skrzyni drewnianej zabezpieczając dolną część izolatora folią PCV oraz woreczkiem zawierającym silikażel dla uniknięcia zawilgocenia. Demontaż innych (punkt zerowy, uzwojenie pomocnicze) izolatorów strony DN Zamocować liny do uchwytów na okuciu izolatorów lub porcelanie. Odkręcić śruby mocujące odpływ do izolatora. 11
Odkręcić śruby mocujące izolator przepustowy do kominka. Powoli podnosić izolator. Zdemontowany izolator ustawić w skrzyni lub na specjalnym stojaku. A.4.3 Wymiana przekładni na hermetyczne. Nieszczelne przekładnie przeniesienia napędu ppz starego typu wymienia się na hermetyczne. W tabeli B.8 punkt 5a) i 5b) oraz 6a) i 6b) należy podać odpowiednio koszt wymiany 1 szt. przekładni oraz kompletu 3 szt. przekładni wraz z kosztami wykonania regulacji i badań ppz po wymianie określonych w p. 6.2.5 Instrukcji [1] (bez p. 3 i 7). W cenie nie uwzględnia się kosztów przekładni, które Wykonawca dostarcza na koszt Zamawiającego. A.4.4 Wymiana przekładni napędu przełącznika zaczepów. Dotyczy wymiany przekładni głównej w szafie napędu przełącznika zaczepów. W tabeli B.8 punkt 7a) i 7b) należy podać koszt wymiany oraz koszt wykonania regulacji i badań ppz po wymianie określonych w p. 6.2.5 Instrukcji [1] (bez p. 3 i 7). W cenie nie uwzględnia się kosztów przekładni, które Wykonawca dostarcza na koszt Zamawiającego. A.5. Gospodarka i eksploatacja oleju transformatorowego. A.5.1. Regeneracja oleju. Główne przesłanki do zastosowania regeneracji oleju to: obecność siarki korozyjnej, zestarzenie oleju skutkujące drastycznym obniżeniem właściwości fizykochemicznych. Celem wykonywania regeneracji oleju z kadzi jednostki transformatorowej w miejscu jego zainstalowania jest przywrócenie odpowiednich właściwości olejom zestarzonym poprzez usunięcie polarnych zanieczyszczeń i produktów starzenia izolacji w drodze reakcji chemicznych oraz procesów fizycznych. Skutkiem zastosowania tej metody, oprócz przywrócenia zadowalających właściwości olejom, w tym usunięcia związków korozyjnych siarki jeśli występowały, jest usunięcie części naturalnych inhibitorów zabezpieczających olej przed starzeniem. Dlatego po zakończeniu zabiegu do oleju należy zastosować sztuczny dodatek antyutleniający (inhibitor), uzupełniany w razie konieczności w trakcie eksploatacji. Wymagania dla oleju transformatorowego po zabiegu regeneracji podane są w tabeli 9.3 Instrukcji [1]. W tabeli B.9 poz. 1a) i 1b) należy podać ceny regeneracji 1 kg oleju mającej na celu odpowiednio: likwidację siarki korozyjnej, poprawę właściwości fizykochemicznych oleju. Po regeneracji oleju mającej na celu likwidację siarki korozyjnej, należy wykonać sprawdzenie DBDS oraz badania oleju na zawartość siarki korozyjnej. Badania te wchodzą w zakres tej usługi i należy je uwzględnić w cenie zawartej w tabeli B.9 poz. 1a). Ponieważ przed wykonaniem usługi nie można określić ilości oleju niezbędnej do dolewki - olej na koszt Zamawiającego dostarcza Wykonawca. W związku z tym w tabeli B.9 poz. 1a) i 1b) należy podać cenę związaną z regeneracją i dolaniem oleju poprzez przepływomierz masowy, ale nie należy uwzględniać kosztów dolewanego oleju. Koszt zużytej energii elektrycznej (dostawa z potrzeb własnych stacji) pokrywa Zamawiający. A.5.2. Obróbka próżniowa oleju. Celem wykonywania obróbki próżniowej oleju z kadzi jednostki transformatorowej w miejscu jego zainstalowania jest uzyskanie wymaganego stopnia odwodnienia, odgazowania oraz usunięcia zanieczyszczeń stałych. Obróbkę próżniową oleju przeprowadza się dla: olejów nowych przeznaczonych do napełnienia jednostki transformatorowej lub uzupełnienia jego poziomu, 12
olejów z eksploatacji celem poprawy właściwości, np. po rewizji wewnętrznej jednostki transformatorowej lub po przeprowadzonych wymianach elementów wymagających częściowego upuszczenia oleju z kadzi, jak wymiana izolatora przepustowego lub zaworów. Do obróbki oleju należy stosować aparaturę próżniową o wydajności nie mniejszej niż 4,5 t/h przy wytworzeniu próżni nie wyższej niż 500 Pa i temperaturze ok. 70 C. Aparatura ta winna być wyposażona w filtry usuwające zanieczyszczenia stałe, których wkłady filtrujące w trakcie obróbki winny być okresowo wymieniane na czyste (nowe). Obróbkę oleju agregatem do uzdatniania, o wydajności jak wyżej, należy wykonywać do czasu uzyskania stanu normalnego poszczególnych gazów określonych w tab. 6.2. Instrukcji [1] oraz uzyskania parametrów fizykochemicznych oleju nie gorszych niż określono w tab. 6.1. Instrukcji [1]. W tabeli B.9 poz. 2a) i 2 b) należy podać cenę odpowiednio za pierwszą i każdą kolejną dobę obróbki próżniowej oleju. W cenie należy uwzględnić koszt badania (stopnia I) oleju po każdej dobie obróbki. W cenie za pierwszą dobę obróbki próżniowej oleju należy też uwzględnić koszty czynności towarzyszących (np. transport, przygotowanie do wykonania obróbki, itp.). Koszt zużytej energii elektrycznej (dostawa z potrzeb własnych stacji) pokrywa Zamawiający. A.5.3. Odsprzedaż zużytego oleju. W przypadku trwale uszkodzonej jednostki transformatorowej Wykonawca zobowiązany jest do odkupienia od Zamawiającego zużytego oleju za cenę podaną w tabeli B.10. Do kalkulacji ceny należy przyjąć minimum 10 ton zużytego oleju. Decyzję sprawie odsprzedaży zużytego oleju każdorazowo podejmuje Zamawiający. W pozostałych przypadkach olej jest odpadem, powstałym w związku z wykonywaniem Umowy, którego wytwórcą, w rozumieniu odpowiednich przepisów, jest Wykonawca. A.6. Przeglądy wewnętrzne jednostek transformatorowych na stanowisku pracy. Przeglądy wewnętrzne wykonuje się w dwóch wariantach: bez demontażu pokrywy i izolatorów przepustowych, z demontażem pokrywy i izolatorów przepustowych. Zakres przeglądu wewnętrznego, opis i zasady wykonywania prac, jak również wymagania w zakresie warunków atmosferycznych określone są w p. 8 Instrukcji [1]. Ewentualny demontaż instalacji zraszaczowej, jak również ponowny jej montaż wraz z wykonaniem niezbędnych prób i sprawdzeń zostanie dokonany kosztem i staraniem Zamawiającego. Po stronie Wykonawcy pozostaje koordynacja tych prac z pracami na jednostce transformatorowej. Po zakończeniu oględzin części wyjmowalnej jednostki transformatorowej i dokonaniu niezbędnych napraw należy przeprowadzić pomiary sprawdzające: izolacji sworzni ściągających, izolacji pomiędzy pakietami blach rdzenia, izolacji między belkami, izolacji między belkami górnego i dolnego napięcia i kadzią, izolacji między belkami a kadzią, izolacji między belkami i rdzeniem, izolacji przekładników prądowych, czujników do pomiaru temperatury rdzenia, stanu rdzenia przez pomiar prądów magnesujących, stopnia zawilgocenia izolacji papierowej (na próbkach pobranych podczas przeglądu jednostki transformatorowej) dla określenia konieczności suszenia izolacji, badania oleju z jednostki transformatorowej obejmujące oznaczenie właściwości dielektrycznych, fizykochemicznych oraz zawartości wody celem określenia ewentualnie ponownego zastosowania oleju w jednostce transformatorowej. 13
Przy ponownym zastosowaniu oleju niezbędna jest jego obróbka próżniowa do czasu uzyskania stanu normalnego poszczególnych gazów określonych w tab. 6.2. Instrukcji [1] oraz uzyskania parametrów fizykochemicznych oleju nie gorszych niż określono w tab. 6.1. Instrukcji [1]. Po zakończeniu przeglądu wewnętrznego, niezależnie od badań oleju, należy przeprowadzić badania pomontażowe jednostki transformatorowej w pełnym zakresie oraz dokonać sprawdzenia zabezpieczeń firmowych i obwodów przekładników prądowych zabudowanych w kominkach. W cenie przeglądu wewnętrznego należy uwzględnić wszystkie prace i badania omówione powyżej z wyjątkiem prac związanych z instalacją zraszaczową. W tabeli B.9 podać cenę przeglądu wewnętrznego bez demontażu pokrywy i z demontażem pokrywy dla dwóch typowych jednostek transformatorowych o mocy do i powyżej 160 MVA. A.7. Przestawianie jednostek transformatorowych na terenie stacji elektroenergetycznej. W celu przestawienia jednostki transformatorowej na terenie stacji elektroenergetycznej należy przeprowadzić czynności jak dla demontażu jednostki transformatorowej zgodnie z punktem 14 Instrukcji [1]. Tak przygotowaną jednostkę transformatorową należy wytoczyć ze stanowiska i przetoczyć na wskazane przez Zamawiającego miejsce (stanowisko) na terenie stacji elektroenergetycznej. W cenie należy uwzględnić koszty rozszynowania jednostki transformatorowej, odpięcia jej obwodów pierwotnych i wtórnych, czynności demontażowe, wytoczenia jednostki transformatorowej ze stanowiska oraz przetoczenia na wskazane miejsce na terenie stacji. A.8 Warunki dla wykonawców prac przy usuwaniu skutków zakłóceń. Wykonawca powinien charakteryzować się: dyspozycyjnością, odpowiednim przygotowaniem technicznym, doświadczoną kadrą, posiadaniem sprzętu oraz niezbędnych narzędzi i aparatury pomiarowej. Obowiązkiem Wykonawcy jest posiadanie całodobowego punktu przyjmowania zleceń i informacji o zakłóceniach. Zlecenia winny być przyjmowane telefonicznie lub pocztą elektroniczną. Po wstępnym rozpoznaniu zakłócenia, pracownik Zamawiającego zawiadamia przedstawiciela Wykonawcy o zaistniałym zdarzeniu. Wykonawca zobowiązany jest wyposażyć wyjeżdżające brygady w niezbędne środki techniczne, m.in.: specjalistyczne urządzenia montażowe, przyrządy i aparaturę pomiarową, środki do usuwania rozlanego oleju transformatorowego. Wykonawca zabezpiecza się też, o ile jest taka potrzeba, w ciężki sprzęt niezbędny do prac w miejscu zakłócenia (dźwigi do prac demontażowych, zbiornik na olej, urządzenia do uzdatniania oleju, itp.). Po przybyciu na miejsce pracownicy Wykonawcy dokonują szczegółowych oględzin oraz podejmują czynności zapobiegające dalszemu pogłębianiu się skutków zakłócenia. Do strzykawki pobierane są próbki oleju z kadzi celem niezwłocznego (bezpośrednio po pobraniu), tj. na terenie stacji, wykonania analizy DGA urządzeniem przenośnym oraz analizy próbki gazu (o ile się zgromadził) lub oleju z przekaźnika Buchholza. Po zakończeniu oględzin należy wykonać pomiary poawaryjne w uzgodnionym z Zamawiającym, spośród badań wymienionych w p. 6.1.4 Instrukcji [1], niezbędnym w danej sytuacji zakresie. Dalsze postępowanie uzależnione będzie od uzyskanych wyników oględzin, pomiarów i badań, które stanowić będą podstawową informację o zakresie i przyczynie ewentualnego uszkodzenia oraz sposobie naprawy uszkodzonej jednostki. Czas, od chwili uzyskania przez Wykonawcę informacji (telefonicznej) o wystąpieniu zakłócenia, do momentu przyjazdu na obiekt ekipy Wykonawcy w pełni przygotowanej do rozpoznania, ograniczenia, a następnie usuwania skutków zakłócenia nie może przekraczać 8 godzin. Za wypełnienie tego obowiązku Wykonawcy będzie przysługiwał jednorazowy dodatek w wysokości określonej w tabeli B.10 poz. 12 doliczany do wynagrodzenia za zrealizowane w trybie awaryjnym prace. Szczegółowe zasady organizacji prac przy usuwaniu skutków zakłóceń zawarte są w p. 12 Instrukcji [1]. 14
A.9. Wymagania dotyczące protokołów z realizacji prac, inwentaryzacji elementów wyposażenia oraz dokumentacji jednostki transformatorowej. Wykonawca ma obowiązek sporządzania dokumentacji technicznej oraz formalno-finansowej z wszystkich przeprowadzanych prac. A.9.1 Wymagania odnośnie inwentaryzacji elementów wyposażenia oraz dokumentacji jednostki transformatorowej. Podczas realizacji prac wymagających wyłączenia jednostki transformatorowej z ruchu do obowiązków Wykonawcy należy dokonanie inwentaryzacji ważniejszych elementów wyposażenia jednostki transformatorowej takich jak: chłodnice, izolatory przepustowe, przekaźniki gazowo-przepływowe i przepływowe, rodzaje zastosowanych termometrów stykowych i modeli cieplnych oraz zaworów. W zakres inwentaryzacji wchodzi odczytanie z (tabliczki znamionowej) elementu jego oznaczenia typu oraz nazwy producenta, roku produkcji, parametrów znamionowych oraz wykonanie, w zakresie możliwym w ramach realizowanej pracy, pomiaru najważniejszych wymiarów elementu, np. w przypadku izolatora przepustowego będą to: średnica kryzy, ilość, rozstaw oraz średnice otworów w kryzie, a także wymiary części podolejowej. Do protokołu z inwentaryzacji należy załączyć rysunki oraz dokumentację fotograficzną zinwentaryzowanych elementów oraz ich tabliczek znamionowych, a także dokumentację fotograficzną tabliczek (znamionowej, schematowej oraz połączeń rurowych) samej jednostki transformatorowej. Protokół z inwentaryzacji stanowić będzie załącznik do protokołu z wykonanych prac. Jeżeli dla jednostki transformatorowej inwentaryzację wykonano podczas wcześniejszych prac, Wykonawca ma obowiązek zweryfikować treść zapisów ze stanem faktycznym oraz dokonać, o ile będzie to technicznie i organizacyjnie możliwe, odczytów i pomiarów elementów wyposażenia danej jednostki transformatorowej, których nie dokonano wcześniej. A.9.2 Wymagania odnośnie oceny wyników oraz propozycji dalszego postępowania. Wykonawca zobowiązany jest dokonać oceny wyników przeprowadzonych pomiarów oraz przedstawić propozycje dalszego postępowania. Szczególną uwagę należy poświęcić rozpoznawaniu stanu zakłócenia i uszkodzenia oraz usuwania ich skutków. Wykonawca winien podawać sugestie odnośnie przyczyny zaistnienia zagrożenia lub zakłócenia w pracy jednostki transformatorowej, sposobu usuwania uszkodzenia oraz wytyczne na przyszłość. Ocena, sugestie i wytyczne podlegają ocenie Zamawiającego i nie są dla niego obligatoryjne. A.9.3 Wymagania odnośnie trybu i sposobu dostarczania dokumentów. Dokumentacja z wykonanych prac (w tym pełny protokół z pomiarów, prób i sprawdzeń), sporządzona będzie oddzielnie dla każdej jednostki transformatorowej oraz przekazana Zamawiającemu w terminie: 8 godzin od momentu zakończenia prac na terenie stacji Zamawiającego w przypadku konieczności pilnego potwierdzenia możliwości załączenia jednostki transformatorowej pod napięcie (np. po pracach, które mogły mieć wpływ na stan techniczny jednostki transformatorowej, pomiarach poawaryjnych, pomiarach w celu stwierdzenia braku uszkodzeń na skutek działania zabezpieczeń, itp.), 72 godziny od momentu zakończenia prac na terenie stacji Zamawiającego w pozostałych przypadkach. Dokumentację z wykonanych prac (w tym pełny protokół z pomiarów, prób i sprawdzeń) Wykonawca wysyła w postaci pliku/ów w formacie PDF (w uzasadnionych i uzgodnionych z Zamawiającym przypadkach w innym formacie) drogą elektroniczną na adres kut@pse.pl oraz inne adresy e-mail wskazane przez Zamawiającego. Wszystkie dokumenty, które oryginalnie mają postać papierową muszą być dostępne w postaci elektronicznej. Każdy dokument musi mieć w nazwie wyróżniki dla łatwego zlokalizowania obiektu oraz syntetyczną informację odnośnie zawartości (np. Protokół badań oleju ProtBadOleju). Protokoły z wykonanych prac, niezależnie od informacji dotyczących zakresu prac, powinny zawierać numery fabryczne, dane znamionowe i inne istotne dane elementów, których dotyczyły prace. 15
Rozdział B TABELE DLA JEDNOLITEJ PREZENTACJI WARUNKÓW CENOWYCH 16
Tabela B.1 Pomiary, badania i sprawdzenia pomontażowe i poawaryjne (wg p. A.1.1 i A.1.3) Lp. Rodzaj pomiarów, badań i sprawdzeń Cena pomiaru, badania i sprawdzenia Cena netto w zł 1 Pomiar przekładni i sprawdzenie grupy połączeń 2 Pomiar rezystancji uzwojeń 3 Sprawdzenie ppz 4 Pomiar rezystancji izolacji uzwojeń 5 Pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej uzwojeń 6 Pomiar prądów magnesujących 7 Pomiar stanu mechanicznego uzwojeń metodą analizy odpowiedzi częstotliwościowej (SFRA) 8 Badanie stanu izolacji metodą spektroskopii dielektrycznej (FDS) 9 Badanie właściwości fizykochemicznych oleju z kadzi 10 Badanie DGA oleju z kadzi 11 Pomiar pojemności i współczynnika stratności dielektrycznej izolatorów przepustowych 12 Pomiar FDS kompletu izolatorów 13 Pomiar rezystancji izolacji rdzenia 14 Sprawdzenie ochrony przeciwporażeniowej szaf sterowniczych i uziemienia kadzi 15 Sprawdzenie wyposażenia 16 Sprawdzenie odpowietrzenia transformatora, chłodnic, pomp, izolatorów przepustowych, konserwatora, ppz, itp. 17 Sprawdzenie przekładników prądowych (izolacja, klasa dokładności) 18 Sprawdzenie poprawności przesyłu sygnałów z jednostki transformatorowej 17
19 Sprawdzenie działania przekaźników Buchholza 20 Sprawdzenie stanu absorbentu w odwilżaczu 21 Stwierdzenie braku przerw między poszczególnymi fazami tego samego uzwojenia 22 Pomiar rezystancji uzwojeń przy położeniu ppz, na którym pracował transformator podczas awarii, a także przy położeniach sąsiednich 23 Sprawdzenie zabezpieczeń Buchholza gazowo-przepływowego i przepływowego 24 Pomiarów przekładni przy położeniu ppz, na którym pracował transformator podczas awarii, a także przy położeniach sąsiednich 25 Badanie DGA oleju z izolatorów przepustowych W cenach poszczególnych pomiarów, badań i sprawdzeń nie należy uwzględniać kosztów transportu. Koszty transportu zostaną dodane jako odrębna pozycja kalkulacji niezależnie od ilości badań i sprawdzeń zleconych do wykonania. Ceny oględzin nie specyfikuje się odrębnie, ponieważ należy to do rutynowych obowiązków Wykonawcy zawsze wtedy, gdy wykonuje on dowolne prace przy którejkolwiek jednostce transformatorowej w danej stacji. 18
Tabela B.2 Badania podstawowe Stopień I oraz inne badania oleju (wg p. A.1.2) Lp. Rodzaj badań Warszawa Radom Cena badania Cena netto w zł Bydgoszcz Katowice Poznań 1a) 1b) Analiza chromatograficzna gazów rozpuszczonych w oleju (DGA) Badanie na terenie stacji Badanie w laboratorium (chromatograf gazowy) 2a) Analiza chromatograficzna gazów rozpuszczonych w 2b) oleju (DGA) z izolatora przepustowego Badanie na terenie stacji Badanie w laboratorium (chromatograf gazowy) 3 Badanie właściwości izolacyjnych oleju 4 Analiza składu gazów pobranych z przekaźnika Buchholza 5 Ocena stopnia zestarzenia oleju na podstawie wskaźnika polarności oraz napięcia powierzchniowego 6 Badanie składu oleju na zawartość siarki korozyjnej 7 Próba korozyjności oleju 8 9 Analiza zawartości związków furanu rozpuszczonych w oleju Badanie zawartości jonów potasu i sodu rozpuszczonych w oleju 10 Badanie zawartości inhibitora w oleju 19
Tabela B.3 Pomiary i badania specjalistyczne Stopień II (wg p. A.1.2) Lp. Rodzaj badań Warszawa Radom Cena badania Cena netto w zł Bydgoszcz Katowice Poznań 1 Badania termowizyjne 2 Pomiar wyładowań niezupełnych metodą akustyczną wraz z lokalizacją źródła wyładowania 3 Analiza wibroakustyczna 4 Badanie metodą akustyczną wybranych typów ppz 5 6 Badania stanu mechanicznego uzwojeń metodą FRA (kompleksowo na zaczepach ppz: środkowym i skrajnych cena łączna) Badania podobciążeniowego przełącznika zaczepów ze sprawdzeniem ciągłości prądowej klatki wybierakowej 7 Pomiar wyładowań niezupełnych metodą elektryczną i UHF 20