INSTRUKCJA SERWISOWA. Zestaw obsługowy zespołu pomp paliwa w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje)

Podobne dokumenty
INSTRUKCJA SERWISOWA. Wprowadzenie nowych pływaków gaźnika (para) w silnikach ROTAX typ 912 oraz 914 (wszystkie wersje)

INSTRUKCJA SERWISOWA. Wprowadzenie sodowych zaworów wydechu w silnikach ROTAX typ 914 (wszystkie wersje)

INSTRUKCJA SERWISOWA. Istotne wskazówki dotyczące montażu łożyska kulkowego w reduktorze. w silnikach ROTAX typ 912i, 912 oraz 914 (wszystkie wersje).

Anulowanie 5-cio letniego okresu wymiany przewodów paliwowych (teflonowych) w silnikach ROTAX typ 912 (wszystkie wersje)

INSTRUKCJA SERWISOWA. Informacje obsługowe dotyczące korka gwintowanego M22x1,5 nr kart w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje)

Zmiana procedury i momentów dokręcenia głowic cylindrów w silnikach ROTAX typ 912i, 912 oraz 914 (wszystkie wersje)

Wprowadzenie zestawu modernizacyjnego PN chłodnicy PN w silnikach ROTAX typ 912, 912i oraz 914 (wszystkie wersje)

ALARMOWY BIULETYN SERWISOWY

INSTRUKCJA SERWISOWA strona 1 z 8. SI , SI SI-912 i-013. ATA System: Układ zapłonowy

Wprowadzenie opcjonalnego adaptora linki sterowania regulatorem obrotów w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje)

BIULETYN SERWISOWY. Wymiana filtra oleju w silnikach ROTAX typ 912i, 912 oraz 914 (wszystkie wersje) OBOWIĄZKOWY

Wymiana sprzęgła przeciążeniowego w silnikach ROTAX typ 914 (wszystkie wersje)

Aktualizacja oprogramowania B.U.D.S. w silnikach ROTAX typ 912 i (wszystkie wersje)

BIULETYN SERWISOWY. INSTALACJA / UŻYTKOWANIE REGULATORÓW OBROTÓW ŚMIGŁA W SILNIKACH ROTAX TYPU 912i, 912 i 914.

Zmiana opisu konfiguracji silnika i/lub zmiana tabliczki znamionowej w silnikach ROTAX typ 912 oraz 914 (wszystkie wersje)

SB UL R1 SB UL R1 Ten dokument zastępuje SB UL/SB UL, wydanie pierwsze z dnia 10 Października 2013.

SB UL R1 SB UL R1 Ten dokument zastępuje SB UL R2/SB UL, aktualne wydanie.

BIULETYN SERWISOWY. Okresowe sprawdzenie wyporności pływaków gaźnika w silnikach ROTAX typ 912 oraz 914 (wszystkie wersje) OBOWIĄZKOWY

BIULETYN SERWISOWY. Okresowe sprawdzenie wyporności pływaków gaźnika w silnikach ROTAX typ 912 oraz 914 (wszystkie wersje) OBOWIĄZKOWY

LIST SERWISOWY. SL-912 i-005 R1 SL R5, SL R5

BIULETYN SERWISOWY. Wymiana stojana generatora w silnikach ROTAX typ 912 i (wszystkie wersje) OBOWIĄZKOWY

Wymiana regulatora A i regulatora B w silnikach ROTAX typ 912 i (wszystkie wersje)

Sprawdzenie i/lub wymiana popychaczy zaworów w silnikach ROTAX typ 912i, 912 oraz 914 (wszystkie wersje)

BIULETYN SERWISOWY Wymiana pompy paliwa w silnikach ROTAX typ 912 (wszystkie wersje)

INSTRUKCJA SERWISOWA

912 A od S/N F od S/N S od S/N UL od S/N ULS od S/N

Informacja na temat globalnie zestandaryzowanego programu szkolenia irmt dla obsługi silników lotniczych ROTAX.

Metryczne pompy proszkowe do emalii porcelanowej

Pokrywa głowicy cylindrów, wymontowanie i zamontowanie

INSTRUKCJA SERWISOWA. Wprowadzenie nowego filtra paliwa PN w silnikach ROTAX typ 912 is oraz 912 is Sport OPCJONALNY

Zestaw filtracyjny MINI Saturn Instrukcja obsługi i instalacji

TURBOSPRĘŻARKA: DEMONTAŻ-MONTAŻ

Instalacja. Przygotowanie maszyny. Zestaw do ostrzenia Kosiarka Greensmaster 1021 lub Procedura. Elementy luzem. Instrukcja instalacji

Przygotowanie maszyny. Wymontowanie dotychczasowego silnika. Zestaw silnika Walcarka GreensPro 1200 Greens Roller. Procedura

Wymontowanie retardera. Ogólne. Narzędzia. Dotyczy retardera typu 2. Przykłady odpowiednich narzędzi firmy Scania:

Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

INSTRUKCJA OBSŁUGI PL IN Power Tower insportline X150

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA G 79/ G79 SE/ RP

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA RP/G 05 S

Bezpieczeństwo. Naklejki informacyjne i ostrzegawcze. Zestaw montażowy Znacznik pianowy do zraszacza murawy Multi Pro serii 1750 OSTRZEŻENIE

I-30-POL Seria 751, 756, 758, 764, 768 i 769

GEKOBOX. Instrukcja montażu

Zestaw filtracyjny Saturn

FRAGMENT DOKUMENTACJI PRĘDKOŚCIOMIERZA PR-50-AB km/h węzłów ±5 km/h w zakresie do 400 km/h ±8 km/h w zakresie km/h. 80 mm.

INSTRUKCJA MONTAŻU Tylko dla autoryzowanych serwisantów.

Napełnianie płynem chłodzącym

Układ doładowania z turbosprężarką spalin Demontaż i montaż turbosprężarki spalin

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

Dodatek do instrukcji montażu i obsługi

Urządzenie do odpowietrzania hamulców. Art. Nr

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

Instrukcja instalacji & Utrzymania w ruchu

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Przygotowanie maszyny

ContiTech: Porady ekspertów w zakresie wymiany pasków rozrządu

Zestaw hydrauliki pomocniczej o niskim wydatku Kompaktowa ładowarka TX 1000 OSTRZEŻENIE

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA INSTALACJI I SERWISOWANIA

Wymiana rozrządu z pompą wody w silniku 1.9 TDI PD w Skodzie Octavii II (2010 r.)

Tempoplex-odpływ wysokość zabudowy 60 mm. Instrukcja obsługi. Rok produkcji: 6963 od 01/2010. pl_pl

PROCEDURA BADAŃ NIESZCZELNOŚCI DLA UKŁADÓW LPG ZAINSTALOWANYCH W POJEŹDZIE

Piasta przednia/piasta tylna (Typ standardowy)

Instalacja. Zestaw pokrywy paska Kosiarka AWD Recycler (z rozdrabniaczem) Elementy luzem OSTRZEŻENIE. Instrukcja instalacji

INSTRUKCJA TECHNICZNA WERYFIKACJI I REGULACJI REGULATORA CIŚNIENIA G/ETAGAS G/ETAGAS SEQUENZIALE

Łożyska kasetowe (GEN 1) Zalecenia do demontażu/montażu przy użyciu prasy

Vacuum Classic. Instrukcja obsługi wykaz części. zestaw czyszczący. Art. nr Thoma Tel./Fax:

INSTRUKCJA SERWISOWA

Instrukcja montażu. Zestaw manometru cyfrowego BHGP26A1

Wymontowanie przekładni kierowniczej ze wspomaganiem

BASIC 240-8/24 BASIC 240-8/50

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji instalacji i serwisowania 1

Modernizacja ekstrudera w wersji B6/R2 do R3 w MK3 (własne części drukowane)

Bezpieczeństwo. Etykieta akumulatora. Naklejki informacyjne i ostrzegawcze. Zestaw wymiennego akumulatora Zespoły trakcyjne serii Greensmaster eflex

GŁOWICA ph/mv PŁYWAKOWA GPB 2000

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Puller Prod. no 59475

Dźwignia przerzutki. Podręcznik sprzedawcy. RAPIDFIRE Plus 11-rzędowy SL-RS700. SZOSA MTB Trekking. Rower miejski/ komfortowy MIEJSKIE SPORTOWE

DOKUMENTACJA UZUPEŁNIAJĄCA DO POMPY 20-15

Zawory obrotowe czterodrogowe PN10

INSTRUKCJA OBSŁUGI POWIERZCHNIOWY OCZYSZCZACZ WODY

Zestaw zacisków i przewodów hamulcowych Pojazd użytkowy Workman serii HD lub HDX OSTRZEŻENIE

INSTALACJI I SERWISOWANIA INSTRUKCJI OBSŁUGI

Wymiana sprzęgła w pojeździe ciężarowym [PORADNIK]

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA

INSTRUKCJA OBSŁUGI I KALIBRACJI oraz ZASADY BHP

TEC-11. Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania. Spust kondensatu sterowany czasowo 02/14 INFORMACJE OGÓLNE

INSTRUKCJA INSTALACJI I UŻYTKOWANIA Kurtyn powietrznych PYROX LGW, LGWL

Technical Info. Porady montażowe dotyczące wymiany paska zębatego Na przykładzie silnika Opel 1,8i 16V C 18 XE

Wylot płynu chłodzącego do ogrzewania zewnętrznych elementów

Zestaw hydrauliczny silnika obrotowego 4045 Wiertnica do przewiertów sterowanych OSTRZEŻENIE

Wyciągacz hydrauliczny wtryskiwaczy BOSCH do silników Mercedes Benz CDI (z wyjątkiem klasy A)

INSTRUKCJA SERWISOWA

Instrukcja montażu i użytkowania Rozdzielacze do ogrzewania grzejnikowego MRC

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA SERWISOWA

INSTRUKCJA SERWISOWA

Instrukcja montażu. Moduły do sterowników Logamatic 41xx /2000 PL Dla firmy instalacyjnej

Zestaw układu wydechowego Koparka do rowów RT1200 OSTRZEŻENIE

ZAWORY ODMULAJĄCE TYPU ODM-1; ODM-2

Transkrypt:

Ten dokument zastępuje SI-912 i-015 wydanie pierwsze z dnia 09 Czerwca 2015 Zestaw obsługowy zespołu pomp paliwa w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje) ATA System: Układ paliwowy 1) Zastosowanie Aby osiągnąć zadowalające efekty, procedury zawarte w niniejszym dokumencie muszą być wykonywane za pomocą zatwierdzonych metod oraz zgodnie z obowiązującymi przepisami narodowymi. BRP-Rotax GmbH & Co KG. nie ponosi odpowiedzialności za jakość wykonanych prac oraz zgodność ich wykonania z wymaganiami niniejszego dokumentu. 1.1) Dotyczy silników Dokumentem objęte są wszystkie wersje silników typu: Typ silnika Numer fabryczny 912 is Sport wszystkie 912 is wszystkie 912 is Sport wszystkie wyposażone w oryginalny Rotax zespół pomp paliwa PN 889696 lub 889698. W przypadku wątpliwości skontaktuj się z producentem statku powietrznego. 1.2) Powiązane dokumenty techniczne (ASB/SB/SI/SL) brak 1.3) Przyczyna wydania Aby dostosować się do wymagań 5-cio letniego okresu wymiany elementów gumowych, Rotax wprowadził zestaw obsługowy PN 889537 dla zespołu pomp paliwa. 1.4) Przedmiot Zestaw obsługowy zespołu pomp paliwa w silnikach ROTAX typ 912i (wszystkie wersje). 1.5) Termin wykonania Brak tylko informacyjnie Nie zastosowanie się może być przyczyną poważnych obrażeń OSTRZEŻENIE lub śmierci! Ogólne zasady bezpieczeństwa muszą być stosowane przy wszystkich pracach na silniku oraz powiązanych komponentach. 1.6) Zatwierdzenie Zawartość techniczna niniejszego dokumentu została zatwierdzona organ DOA Nr. EASA.21J.048. 1.7) Czasochłonność Szacowana ilość roboczogodzin: silnik zabudowany na statku powietrznym ponieważ nakład pracy na wykonanie biuletynu zależy od sposobu zabudowy silnika, nie jest on możliwy do oszacowania przez producenta. 21 Lipiec 2017 Aktualna dokumentacja, patrz: www.flyrotax.com strona 1 z 12

1.8) Dane masowe zmiana ciężaru - bez zmian moment bezwładności - brak wpływu 1.9) Obciążenie elektryczne bez zmian 1.10) Oprogramowanie towarzyszące bez zmian 1.11) Dokumentacja związana Oprócz niniejszych informacji technicznych stosować się do aktualnych wydań: - Katalog Części Zamiennych (IPC) - Instrukcja Zabudowy (IM) - Instrukcja Obsługi Technicznej (MML) Liniowa - Instrukcja Obsługi Technicznej (MMH) Bazowa WSKAZÓWKA: Aktualność dokumentacji można określić, sprawdzając wykaz zmian w danej Instrukcji. Pierwsza kolumna wykazu pokazuje numer zmiany. Porównaj numer zmiany z aktualnym numerem w wykazie dokumentacji ROTAX, dostępnym na stronie www.flyrotax.com. Uaktualnienia i strony ze zmianami mogą być pobierane bezpłatnie. 1.12) Inna dokumentacja związana brak 1.13) Zamienność części - wszystkie części są zamienne strona 2 z 12

2) Informacja materiałowa 2.1) Materiał koszt i dostępność Cena i warunki zamówienia materiałów będą dostarczone na życzenie przez Autoryzowanych Dystrybutorów ROTAX lub ich Centra Serwisowe. 2.2) Informacja o współudziale producenta brak 2.3) Materiały wymagane na jeden silnik wymagane części: Nr rys. Nowy Nr kat. Ilość/ silnik Nazwa Stary Nr kat. Zastosowanie 889537 1 Zestaw obsługowy pomp paliwa - Układ paliwowy 2.4) Materiały wymagane na jeden zespół jako część zamienna brak 2.5) Możliwości przerabiania części brak 2.6) Narzędzia specjalne/środki smarujące-/klejące-/smarujące brak Nr kat. Nazwa Zastosowanie - CRC Leak Detector (14503) Nie palny na bazie wody nie zawiera olejów, silikonów lub szkodliwych rozpuszczalników - BERNER Leckfinder (148383). Mieszanka na bazie wody, nie powoduje korozji, nie zawiera silikonów. Sprawdzenie szczelności na połączeniach obciskanych Sprawdzenie szczelności na połączeniach obciskanych WSKAZÓWKA: Dostępnych jest wiele produktów do badania szczelności innych producentów. Upewnij się, że zastosowany produkt nie powoduje korozji i nie zawiera szkodliwych rozpuszczalników. strona 3 z 12

3) Wykonanie / Instrukcje WSKAZÓWKA: Przed przystąpieniem do prac przeczytaj całą dokumentację, tak by upewnić się że procedury i wymagania są całkowicie zrozumiałe. Wykonanie Wszystkie prace muszą być wykonane i zatwierdzone przez jedną z następujących osób lub instytucji: - ROTAX - Autoryzowany Dystrybutor lub jego Ośrodek Serwisowy - Osoby z aktualnym przeszkoleniem na odpowiedni typ silnika. Tylko autoryzowany personel (irmt, poziom Obsługa Techniczna Bazowa). WSKAZÓWKA: Wszystkie prace muszą być wykonane zgodnie z wymaganiami odnośnej Instrukcji Obsługi Technicznej. Instrukcje bezpieczeństwa OSTRZEŻENIE Oznacza instrukcję, której nieprzestrzeganie może spowodować poważne obrażenia, włączając możliwość śmierci. PRZESTROGA Wskazuje instrukcję, której nieprzestrzeganie może spowodować mniejsze lub umiarkowane obrażenia. UWAGA Wskazuje instrukcję, której nieprzestrzeganie może spowodować poważne uszkodzenie silnika lub jego podzespołu. WSKAZÓWKA ŚRODOWISKOWA Wskazówka środowiskowa podaje porady i zachowania mające na celu ochronę środowiska naturalnego. WSKAZÓWKA: Określa dodatkowe informacje, które mogą być potrzebne do uzupełnienia treści lub zrozumienia instrukcji. 3.1) Instrukcje - powiązane informacje WSKAZÓWKA: Upewnij się że zawory zwrotne i pompy paliwa pozostają w pierwotnym położeniu. Patrz Rys. 2 jak również Instrukcja Zabudowy 912i, rozdz.. WSKAZÓWKA ŚRODOWISKOWA Przce wykonuj z najwyższą uwagą, tak by zapewnić, że zanieczyszczenia nie przedostaną się do gruntu, wody lub systemu kanalizacji. Pozbądź się paliwa w odpowiednim punkcie zbiorczym lub przekaż je do zatwierdzonego zakładu utylizacji. 3.2) Obsługa techniczna (Liniowa) - powiązane informacje Patrz IOT Liniowa dla odpowiedniego typu silnika, obsługa okresowa. 3.3) Obsługa techniczna (Bazowa) - powiązane informacje Patrz IOT Bazowa dla odpowiedniego typu silnika. Rozdział 73-10-00 Pompa paliwa.i dystrybucja paliwa. strona 4 z 12

3.4) Demontaż Patrz Rys. 3. Krok Procedura 1 O ile wciąż zamontowane: Odłącz przewody paliwowe od instalacji płatowcowej. 2 Zdejmij pokrywę (4) zespołu pomp paliwa odkręcając uprzednio 4 śruby imbusowe M5x12 (7). 3 Odepnij wtyczki elektryczne od pomp Głównej i Pomocniczej (8). 4 Zdejmij przewód oraz przelotkę gumową (6) z obudowy zespołu pomp (1). 5 Odkręć nakrętki sześc. M6 (3). 6 Zdejmij cały zespół pomp (wspornik zespołu pomp (2) wraz z pompami (8), itp.) z obudowy zespołu pomp. 7 Zdejmij obejmy (9) (11) (13). WSKAZÓWKA: Stosuj szczypce do obejm KNIPEX 1099. Umieść szczęki szczypiec na krawędzi ucha i obetnij ucho na każdej obejmie. Następnie użyj szczypiec aby rozszerzyć i zdjąć obejmę. Patrz Rys. 1. PRZESTROGA Podczas demontażu uważaj by nie uszkodzić pomp i zaworów zwrotnych. 1. Umieść końce szczęk po obu stronach ucha obejmy 2. Ściśnij rączki szczypiec 3. Zetnij ucho i usuń obejmę Rys. 1 strona 5 z 12

Krok Procedura 8 Zdejmij wspornik (2) zespołu pomp paliwa. 9 Zdemontuj rurki paliwowe ssawną, ciśnieniową oraz zasilającą, zawór zwrotny, zespół pomp paliwa. WSKAZÓWKA: Nie używaj noża i ostrych narzędzi, bowiem mogą one zarysować lub uszkodzić króćce pomp i zaworów. 3.5) Sprawdzenia 3.6) Montaż Krok Procedura 1 Sprawdź podłączenia pomp paliwa na występowanie deformacji, przecięcia, zadrapania. WSKAZÓWKA: Przecięcia lub zadrapania wzdłużne są niedozwolone. W przypadku stwierdzenia takich oznak pompa paliwa musi zostać wymieniona. 2 Sprawdź rurki paliwowe ssawną, ciśnieniową oraz zasilającą, zawór zwrotny na występowanie deformacji, przecięcia, zadrapania. WSKAZÓWKA: Przecięcia lub zadrapania wzdłużne są niedozwolone. W przypadku stwierdzenia takich oznak zawór zwrotny lub rurka zasilająca musi zostać wymieniona. 3 Sprawdź cały układ paliwowy na występowanie osadów i/lub zanieczyszczeń w przewodach, pompach paliwa, itp. 4 Sprawdź wzrokowo części składowe modułu pomp paliwa (pokrywa, wsporniki, obudowa, mata termiczna, itp.). UWAGA Do wymiany używaj tylko oryginalnych części Rotax. WSKAZÓWKA: Przy montażu używaj tylko nowych przewodów. WSKAZÓWKA: Dla łatwiejszego montażu przewodów, na ich wewnętrzną powierzchnię można zastosować paliwo lub zmywacz do klocków hamulcowych. Nie używaj oleju, silikonu lub innych smarów! WSKAZÓWKA: Zapewnij by obejmy były zagniatane z zachowaniem 1,5 mm (0.06 in.) dystansu od krawędzi przewodu oraz by nie były one umiejscowione bezpośrednio na wybrzuszeniu króćca (patrz Rys. 4). WSKAZÓWKA: Zawsze wykorzystuj pełną długość nasunięcia przewodu na króciec (patrz Rys. 4). Patrz Rys. 3. Krok Procedura 1 Umieść nowe przewody (12) (10) na rurce zasilającej (15). 2 Nasuń nowe obejmy (13) (11). 3 Zamocuj zawory zwrotne (14) oraz pompy paliwa (8). 4 Umieść nowe przewody (12) (10) na króćcach zaworów zwrotnych (14) oraz pomp paliwa (8). strona 6 z 12

Krok Procedura 5 Zamocuj nowe obejmy (9) na wsporniku pomp (2). 6 Nasuń odpowiednio na króćce zaworów i pomp paliwa. 7 Wsuń obejmy (13) (11). 8 Zamocuj rurkę ssawną (17). 9 Zamocuj rurkę ciśnieniową (16). 10 Umieść tymczasowo kompletny zespół pomp (wspornik (2) z pompami (8), itp.) w obudowie (1). 11 Dopasuj odpowiednio położenie pomp paliwa, zaworów zwrotnych, przewodów, itp. w obudowie. 12 Osadź i zaciśnij pompy paliwa obejmami (9). WSKAZÓWKA: Użyj szczypiec np.: KNIPEX 1099. 13 Aby ułatwić późniejsze prace, wyjmij kompletny moduł pomp paliwa z obudowy tak aby nie przemieścić przewodów zaworów, pomp, itp. 14 Osadź i zaciśnij obejmy (11) (13). WSKAZÓWKA: Użyj szczypiec np.: KNIPEX 1099. 15 Umieść kompletny moduł pomp paliwa (wspornik (2) z pompami (8), itp.) w obudowie zespołu pomp. 16 Nakręć nakrętki M6 (3). Moment dokręcenia 10 Nm. 17 Przed założeniem pokrywy pomp, wykonaj test szczelności (patrz sekcja 3.7). 18 Przełóż przewód elektryczny wraz z przelotką gumową przez obudowę (1). 19 Podłącz wtyczki elektryczne od pomp Głównej i Pomocniczej (8). 20 Zamocuj pokrywę zespołu pomp (4) za pomocą śrub imbusowych M5x12 (7). Moment dokręcenia 6 Nm. 21 O ile wciąż zamontowane: Podłącz przewody paliwowe od instalacji płatowcowej. strona 7 z 12

3.7) Test szczelności Patrz Rys. 5. Po wymianie wszystkich przewodów gumowych na nowe oraz prawidłowym zaciśnięciu obejm, zespół pomp paliwa musi zostać sprawdzony na pewność mocowania podłączeń. Upewnij się, że w poniższym zadaniu WLOT i WYLOT pomp paliwa UWAGA nie zostaną zamienione. Przy sprawdzaniu szczelności rozłącz podłączenia elektryczne UWAGA pompy głównej i dodatkowej. Krok Procedura 1 Zablokuj WYLOT pompy odpowiednim korkiem gwintowanym (np. AN929-6). 2 Podłącz WLOT pompy do wskaźnika testera różnicowego. 3 Podaj do zespołu pomp sprężone powietrze pod ciśnieniem 6 bar (patrz Rys. 5). 4 Spadek ciśnienia na testerze różnicowym jest niedopuszczalny. 5 Przy układzie paliwowym będącym pod ciśnieniem sprężonego powietrza nałóż odpowiedni środek do sprawdzanie szczelności w celu sprawdzenia poprawności połączeń. Przestrzegaj instrukcji producenta środka dotyczących jego UWAGA stosowania, czyszczenia i instrukcji bezpieczeństwa. 6 W przypadku stwierdzenia bąbelków powietrza na podłączeniach, wymień obejmy i odpowiednio zaciśnij nowe. W zestawie obsługowym znajduje się dodatkowa obejma w każdym rozmiarze. WSKAZÓWKA: Składaj tylko czyste części i w czystym środowisku. WSKAZÓWKA: Upewnij się, że zawory zwrotne i pompy paliwa pozostają w pierwotnym ukierunkowaniu. Patrz Rys. 2. Pompy paliwa i zawory zwrotne nie mogą być rozbierane. Wymień UWAGA przy odpowiednich pracach obsługowych lub w przypadku zanieczyszczeń. 3.8) Próba silnika Przeprowadź próbę silnika. Patrz rozdz. 12-20-00 IOT Liniowa dla danego silnika aktualne wydanie. 3.9) Podsumowanie Powyższe prace (sekcja 3), winny być przeprowadzane zgodnie z terminami podanymi w sekcji 1.5). Znacznik zmiany na marginesie strony wskazuje na zmianę w tekście lub grafice. Tłumaczenia dokonano według najlepszej wiedzy w przypadku wątpliwości obowiązujący jest oryginalny tekst angielski oraz jednostki metryczne (Układ SI). strona 8 z 12

3.10) Zapytania Zapytania odnoszące się do niniejszego biuletynu należy wysyłać do autoryzowanego dystrybutora ROTAX dla danego terytorium. Wykaz wszystkich dystrybutorów znajduje się na stronie www.flyrotax.com. 4) Załącznik Poniższe rysunki powinny dostarczyć dodatkowych informacji: 4) Pompa paliwa główna (MAIN) 5) Pompa paliwa pomocnicza (AUX) 6) Zawór zwrotny 7) Zawór zwrotny Rys. 2 Zespół pomp paliwa PN 889696 strona 9 z 12

1 Obudowa pomp paliwa 10 Przewody 2 Wspornik pomp paliwa 11 Obejma 3 Nakrętka sześc. M6 12 Przewody 4 Pokrywa pomp paliwa 13 Obejma 5 Mata izolująca ciepło 14 Zawory zwrotne 6 Przelotka gumowa 15 Rurka zasilająca 7 śruba imbusowa M5x12 16 Rurka ciśnieniowa 8 Pompy paliwa MAIN i AUX 17 Rurka ssawna 9 Obejma Rys. 3 Zespół pomp paliwa pojedyncze części strona 10 z 12

Arrow on top in alignment with 1-ear clamp Strzałka na górze w jednej linii z obejmą Rys. 4 Długość nasunięcia strona 11 z 12

1) Sprężarka 2) Tester do pomiaru różnicowego 3) Korek gwintowany Rys. 5 Test szczelności pomp paliwa WSKAZÓWKA: Rysunki w tym dokumencie pokazują typową budowę i mogą one nie przedstawiać wszystkich szczegółów lub dokładnego kształtu części, które spełniają tę samą lub podobną funkcję. Widoki zespołów nie są rysunkami technicznymi i spełniają jedynie funkcję informacyjną. W celu uzyskania szczegółowych danych należy odnieść się do aktualnej dokumentacji technicznej silnika, danego typ. strona 12 z 12