APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8350/2010 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 WARSZAWA
Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez mgr inż. Grażynę CAŁKĘ-CYBULSKĄ Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2010 ISBN 978-83-249-3042-5 Dział Wydawniczy, 02-656 Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: 22 843 35 19 Format: pdf Wydano w lipcu 2010 r. Zam. 488/2010
Seria: APROBATY TECHNICZNE Egzemplarz archiwalny APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-8350/2010 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. ul. Rząsawska 40/42, 42-209 Częstochowa stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: ZESTAWY WYROBÓW DO WYKONYWANIA OCIEPLEŃ STROPÓW SYSTEMAMI OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 08 lipca 2015 r. Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Marek Kaproń Warszawa, 08 lipca 2010 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-8350/2010 zawiera 15 stron. Tekst tego dokumentu kopiować można tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej, wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-8350/2010 str. 2/15 ZAŁĄCZNIK POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 4 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 6 3.1. Materiały i elementy... 6 3.2. Układy ociepleniowe... 8 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 9 5. OCENA ZGODNOŚCI... 9 5.1. Zasady ogólne... 9 5.2. Wstępne badanie typu... 10 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 11 5.4. Badania gotowych wyrobów... 11 5.5. Częstotliwość badań... 12 5.6. Metody badań... 12 5.7. Pobieranie próbek do badań... 12 5.8. Ocena wyników badań... 12 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 13 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 13 INFORMACJE DODATKOWE... 14
AT-15-8350/2010 str. 3/15 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej są zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001, polegającymi na na umocowaniu do istniejących stropów od strony sufitów w zamkniętych i otwartych pomieszczeniach nieogrzewanych, jak np. garaże, piwnice, nad którymi znajdują się pomieszczenia ogrzewane, płyt z wełny mineralnej i wykonaniu na nich warstwy wyprawy tynkarskiej. Płyty z wełny mineralnej o nieuporządkowanym układzie włókien są mocowane za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, natomiast płyty z wełny mineralnej o uporządkowanym układzie włókien (płyty lamelowe) są mocowane za pomocą zaprawy klejącej lub zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, w sposób określony w projekcie technicznym. Producentem zestawów wyrobów OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 oraz producentem wyrobów wchodzących w skład zestawów jest firma Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o., ul. Rząsawska 40/42, 42-209 Częstochowa. W skład zestawu OPTOFLAME 3000 wchodzą następujące wyroby: 1. Zapawa klejąca o nazwie handlowej Optolith KSG do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed zastosowaniem należy zmieszać z wodą w proporcji wagowej 100 : 22. Orientacyjne zużycie zaprawy wynosi 3 4 kg/m 2. 2. Środek gruntujący o nazwie handlowej Optolith FAG do gruntowania podłoży pod wyprawy tynkarskie, dostarczany w postaci gotowej do stosowania (nie jest stosowany z płytami z wełny mineralnej, które są fabrycznie zagruntowane). Orientacyjne zużycie środka wynosi 0,3 kg/m 2. 3. Mineralna zaprawa tynkarska o nazwie handlowej Optolith SPE (uziarnienie 1 1,5 mm) do wykonywania wyprawy elewacyjnej, dostarczana w postaci suchej mieszanki, którą przed użyciem należy zarobić wodą w proporcji wagowej 100 : 18. W skład zestawu OPTOFLAME 3001 wchodzą następujące wyroby: 1. Zapawa klejąca o nazwie handlowej Optolith KSG do mocowania płyt z wełny mineralnej do podłoża, stosowana także w zestawie OPTOFLAME 3000. 2. Środek gruntujący o nazwie handlowej Optolith FAG do gruntowania podłoży pod wyprawy tynkarskie, stosowany także w zestawie OPTOFLAME 3000 3. Akrylowa masa tynkarska o nazwie handlowej Optolith KHE (uziarnienie 1 1,5 mm) do wykonywania wyprawy elewacyjnej, dostarczana w postaci gotowej do stosowania.
AT-15-8350/2010 str. 4/15 Wymagane właściwości techniczne wyrobów stosowanych w układach ociepleniowych oraz układów ociepleniowych OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 podano w p. 3. 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestawy wyrobów OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 przeznaczone są do wykonywania ociepleń stropów od strony sufitów w pomieszczeniach nieogrzewanych (np. garaże i piwnice), w budynkach nowowznoszonych i użytkowanych. W ociepleniach OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 powinny być stosowane: 1) płyty z wełny mineralnej: FASROCK o kodzie MW-EN 13162-T4-DS(TH)-CS(10)40-TR15-WS-WL(P)-MU1, FASROCK L o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(10\Y)40-TR100-WS-WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1:2008, PAROC FAS 4 o kodzie MW-EN13162-T5-DS(TH)-CS(10)40-TR15-WS-WL(P)-MU1, PAROC FAL 1 o kodzie MW-EN13162-T5-DS(TH)-CS(10/Y)50-TR80-WS-WL(P)-MU1 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1:2008, FASOTERM PF o kodzie MW-EN 13162-T5-DS(TH)-CS(10/40)-TR15-MU1-AF5 lub FASOTERM NF o kodzie MW-EN 13162-T5-CS(10/30)-TR80-MU1-AF5 wg PN-EN 13162:2002 ze zmianą AC:2006, klasy A1 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1:2008, inne niepalne płyty z wełny mineralnej dopuszczone do obrotu, jeżeli wyniki badań układów ociepleniowych z tymi płytami będą zgodne z wymaganiami określonymi w p. 3.2. 2) łączniki mechaniczne, dopuszczone do obrotu, 3) materiały do wykańczania miejsc szczególnych elewacji, takie jak: listwy, taśmy, siatki narożnikowe oraz materiały uszczelniające i inne akcesoria systemowe przewidziane w projekcie technicznym ocieplenia. W ociepleniach objętych Aprobatą, z zastosowaniem lamelowych płyt z wełny mineralnej, płyty mogą być mocowane za pomocą zaprawy klejącej bez łączników mechanicznych, do stropów betonowych i belkowo-pustakowych, surowych lub otynkowanych, pod warunkiem, że wytrzymałość podłoża na rozrywanie jest nie mniejsza niż 0,08 MPa. Przy klejowym mocowaniu płyt lamelowych, cała powierzchnia płyt powinna być pokryta zaprawą klejącą. W ociepleniach z zastosowaniem płyt z wełny mineralnej o nieuporządkowanym układzie włókien, płyty powinny być mocowane do podłoży za pomocą zaprawy klejącej i łączników mechanicznych.
AT-15-8350/2010 str. 5/15 Układy ociepleniowe OPTOFLAME 3000 (z tynkami mineralnymi) zostały sklasyfikowane zgodnie z normą PN-EN 13501-1:2008, w klasie A2-s1,d0 reakcji na ogień oraz na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) - jako niepalne, nie kapiące pod wpływem ognia oraz nierozprzestrzeniające ognia. Układy ociepleniowe OPTOFLAME 3001 (z tynkami akrylowymi) zostały sklasyfikowane zgodnie z normą PN-EN 13501-1:2008, w klasie C-s2,d0 reakcji na ogień oraz na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) - jako trudno zapalne, nie kapiące i słabo rozprzestrzeniające ogień po sufitach. Klasyfikacje dotyczą systemówu stosowanych na podłożu niepalnym (klasy A1 lub A2 reakcji na ogień wg normy PN-EN 13501-1:2008) oraz przypadku, gdy w ociepleniach stosowane są płyty z wełny mineralnej o gęstości 145 kg/m 3 i co najmniej klasy A2-s3,d0 reakcji na ogień wg normy PN-EN 13501-1:2008. Stosowanie zestawów wyrobów, objętych Aprobatą, powinno być zgodne z projektami technicznymi opracowanymi dla określonych obiektów. Projekt powinien uwzględniać: obowiązujące normy i przepisy budowlane, a w szczególności rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami), postanowienia niniejszej Aprobaty Technicznej, Instrukcje ITB nr 447/2009 i nr 418/2007, firmowe wytyczne Wnioskodawcy oraz określać co najmniej: sposób przygotowania podłoża, grubość płyt z wełny mineralnej, rodzaj, ilość i rozmieszczenie łączników mechanicznych (jeżeli są stosowane), sposób obróbki miejsc szczególnych elewacji (ościeży okiennych i drzwiowych, balkonów, cokołów, dylatacji i in.). Wnioskodawca Aprobaty powinien zapewnić dostarczanie odbiorcom skompletowanych zestawów materiałów i elementów, wchodzących w skład układów ociepleniowych według specyfikacji materiałów i elementów, zawartych w dokumentacji technicznej obiektów. Roboty budowlane przy ociepleniach powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy, zgodnie z wytycznymi wykonania Wnioskodawcy Aprobaty.
AT-15-8350/2010 str. 6/15 Zaprawa i masa tynkarska oraz środek gruntujący powinny być nakładane metodą natrysku mechanicznego. Temperatura otoczenia w czasie nakładania i wiązania zaprawy klejącej oraz zaprawy i masy tynkarskiej powinna wynosić od + 5 do + 30 C. Przy prowadzeniu robót ociepleniowych należy przestrzegać odstępów czasowych miedzy nakładaniem poszczególnych warstw zgodnie z instrukcją Producenta systemu. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Materiały i elementy 3.1.1. Zaprawa klejąca. Zaprawa klejąca Optolith KSG powinna spełniać wymagania podane w tablicy 1. Tablica1 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd jednorodna sucha mieszanka, bez zbryleń, po zarobieniu wodą jednorodna masa bez rozwarstwień i grudek ZUAT- 15/V.04/2003 2 Strata prażenia w temp. 450 C, % 0,60 ± 0,06 3 Konsystencja, cm 8,5 ± 1 PN-85/B-04500 4 Gęstość nasypowa, g/cm 3 PN-EN 1097-1,36 ± 10 % 3:2000 5 Gęstość objętościowa świeżej 3 mieszanki, g/cm 1,75 ± 5 % PN-85/B-04500 6 Odporność na występowanie rys skurczowych w warstwie o grubości brak rys do 5 mm 7 Przyczepność, MPa: do betonu: w stanie powietrzno-suchym po 24 h zanurzenia w wodzie po 5 cyklach termiczno-wilgotnościowych (24 h zanurzenia w wodzie i 48 h suszenia) do płyt z wełny mineralnej w stanie powietrzno-suchym 0,30 0,20 0,30 0,080* ZUAT- 15/V.04/2003 * badanie należy wykonywać na wełnie mineralnej o wytrzymałości na rozciąganie nie mniejszej niż TR 80.
AT-15-8350/2010 str. 7/15 3.1.2. Środek gruntujący. Środek gruntujący Optolith FAG powinien spełniać wymagania podane w tablicy 2. Tablica 2 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Wygląd jednorodna ciecz bez grudek i zanieczyszczeń ZUAT- 15/V.04/2003 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 PN-EN ISO 1,52 ± 5 % 2811-1:2002 4 Zawartość suchej substancji, % 64,5 ± 3,3 ZUAT- 15/V.04/2003 3 Strata prażenia, %, w temp.: - 450 C, - 900 C 46,0 ± 4,6 58,1 ± 5,8 3.1.3. Mineralna zaprawy tynkarska. Zaprawa tynkarska Optolith SPE powinna spełniać wymagania podane w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 sucha, jednorodna mieszanka o barwie Wygląd zgodnej z wzornikiem producenta ZUAT- 2 Strata prażenia, %, w temp. 15/V.04/2003 0,86 ± 0,09 450 C 3 Gęstość nasypowa, g/cm 3 PN-EN 1097-1,30 ± 5 % 3:2000 4 Gęstość objętościowa świeżej mieszanki, g/cm 3 1,80 ± 5 % PN-85/B-04500 5 Konsystencja, cm 9,0 ± 1,0 6 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w p. 1 ZUAT- 15/V.04/2003 3.1.4. Akrylowa masa tynkarska. Masa tynkarska Optolith KHE powinna spełniać wymagania podane w tablicy 4. Tablica 4 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 5 1 Wygląd jednorodna, plastyczna masa o barwie zgodnej z wzornikiem producenta 2 Zawartość suchej substancji, % 72,4 ± 3,6 3 Strata prażenia, %: - w temp. 450 C, - w temp. 900 C, 33,7 ± 3,37 55,0 ± 5,01 ZUAT- 15/V.04/2003 4 Konsystencja, cm 8,0 ± 1,0 PN-85/B-04500 5 Gęstość objętościowa, g/cm 3 PN-EN ISO 1,68 ± 5 % 2811-1:2002 6 Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna, podanej w p. 1 ZUAT- 15/V.04/2003
AT-15-8350/2010 str. 8/15 3.2. Układy ociepleniowe. Wymagane właściwości techniczne układów ociepleniowych OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w tablicy 5. Tablica 5 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań OPTOFLAME 3000 OPTOFLAME 3001 1 2 3 4 6 1 Mrozoodporność określona próbki po badaniu nie powinny wykazywać wyglądem próbek po działaniu 25 zmian cykli zamrażania i odmrażania 2 Odporność na starzenie próbki po badaniu nie powinny wykazywać zmian barwy wyprawy 3 Przyczepność międzywarstwowa (wytrzymałość na rozciąganie) w stanie powietrzno-suchym, MPa: FASROCK FASROCK L PAROC FAS 4 PAROC FAL 1 FASOTERM PF FASOTERM NF 4 Przyczepność międzywarstwowa (wytrzymałość na rozciąganie), po badaniach mrozoodporności MPa: FASROCK FASROCK L PAROC FAS 4 PAROC FAL 1 FASOTERM PF FASOTERM NF 5 Odporność na uderzenie, J: w stanie powietrzno-suchym, po badaniach starzeniowych 1,0 1,0 0,015 0,100 0,015 0,080 0,015 0,050 0,002 0,050 0,008 0,008 0,008 0,025 3,0 3,0 ZUAT- 15/V.04/2003 6 Klasyfikacja w zakresie reakcji na ogień A2-s1, d0* C-s2, d0* PN-EN 13501-1:2008 7 Klasyfikacja ogniowa w zakresie niepalności niepalny* trudnozapalny* 8 Klasyfikacja ogniowa w zakresie stopnia rozprzestrzeniania ognia 9 Klasyfikacja ogniowa w zakresie kapania i odpadania pod wpływem ognia nierozprzestrzeniający ognia* słabo rozprzestrzeniający ogień po sufitach niekapiący i nieodpadający pod wpływem ognia* Rozporządzenie Ministra Infrastruktury** * Klasyfikacja dotyczy systemu stosowanego na podłożu niepalnym (klasy A1 lub A2 reakcji na ogień wg PN-EN 13501-1:2008) ** Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r., w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami)
AT-15-8350/2010 str. 9/15 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawów, objętych niniejszą Aprobatą Techniczną, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach producenta oraz przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją producenta. Na każdym opakowaniu powinna znajdować się etykieta podająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres producenta, nazwę wyrobu, nr Aprobaty Technicznej AT-15-8350/2010, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, termin przydatności do użycia (jeśli jest określony), nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, oznakowanie wymagane przez rozporządzenie Ministerstwa Zdrowia w sprawie oznakowania substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. 140/2002, poz. 1173), znak budowlany. Sposób oznaczania wyrobu znakiem budowlanym powinien być zgodny z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) zestawy wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-8350/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-8350/2010 str. 10/15 Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041) oceny zgodności zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 z Aprobatą Techniczną AT-15-8350/2010 dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną AT-15-8350/2010 na podstawie: a) zadania producenta: wstępnego badania typu, zakładowej kontroli produkcji, badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych przez producenta, zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania wg p. 5.4.3, b) zadania akredytowanej jednostki: certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie: wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawu wyrobów do obrotu i stosowania. Wstępne badanie typu obejmuje: a) mrozoodporność, b) przyczepność międzywarstwową, c) odporność na starzenie, d) odporność na uderzenie, e) klasyfikację ogniową w zakresie reakcji na ogień, f) klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez sufity, g) klasyfikację ogniową w zakresie palności, h) klasyfikację ogniową w zakresie kapania pod wpływem ognia. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności.
5.3. Zakładowa kontrola produkcji AT-15-8350/2010 str. 11/15 Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1. sprawdzenie surowców i składników wyrobów oraz specyfikację wyrobów wchodzących w skład zestawu i sprawdzanie dokumentów potwierdzających ich właściwości technicznoużytkowe, 2. kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4.2), prowadzone przez producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji musi zapewniać, że zestawy wyrobów są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-8350/2010. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby wchodzące w skład zestawu spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: 1) zaprawy klejącej w zakresie: a) wyglądu suchej mieszanki, b) konsystencji, c) gęstości objętościowej lub nasypowej, 2) zaprawy i masy tynkarskiej w zakresie: a) wyglądu suchej mieszanki lub masy, b) konsystencji, c) gęstości objętościowej lub nasypowej (w przypadku suchych mieszanek), 3) środków gruntujących w zakresie: a) wyglądu, b) gęstości objętościowej.
AT-15-8350/2010 str. 12/15 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: 1) zaprawy klejącej w zakresie: a) strat prażenia, b) odporności na powstawanie rys skurczowych, c) przyczepności do betonu i wełny mineralnej, 2) zaprawy i masy tynkarskiej w zakresie: a) straty prażenia, b) odporności na powstawanie rys skurczowych, c) zawartości suchej substancji (w przypadku mas tynkarskich w temp. 450 i 900 C, a przypadku zapraw tynkarskich w temp. 450 C), 3) środka gruntującego w zakresie straty prażenia. 4) układów ociepleniowych w zakresie klas reakcji na ogień. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań W badaniach kontrolnych należy stosować metody badań wg dokumentów wymienionych w tablicach 1 5. Wyniki badań należy porównać z wymaganiami podanymi w odpowiednich kolumnach tablic 1 5. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo, zgodnie z normą PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby i skompletowane zestawy należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne.
AT-15-8350/2010 str. 13/15 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Aprobata Techniczna ITB AT-15-8350/2010 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń stropów systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, pkt. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) zestawy wyrobów, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-8350/2010 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. 6.2. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. Nr 2119, poz. 1117), Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej. 6.3. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.4. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producentów wyrobów, wchodzących w skład zestawu, objętego niniejszą Aprobatą Techniczną, od odpowiedzialności za właściwą jakość tych wyrobów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie. 6.5. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzeniem do obrotu i stosowania w budownictwie zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń systemami OPTOFLAME 3000 i OPTOFLAME 3001 należy zamieszczać informację o udzielonej tym zestawom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-8350/2010. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-8350/2010 jest ważna do 08 lipca 2015 r.
AT-15-8350/2010 str. 14/15 Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem, nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-85/B-04500 Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych PN-88/B-06250 Beton zwykły PN-83/N-03010 Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN 13162:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby z wełny mineralnej (WM) produkowane fabrycznie. Specyfikacja PN-EN 1097-3:2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości PN-EN ISO 2811 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1. Metoda piknometryczna :2002 PN-EN 13501-1:2008 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień ZUAT-15/V.04/2003 Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniem wełny mineralnej jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej Instrukcja ITB Nr 447/2009 Instrukcja ITB nr 418/2007 Złożony system izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków
Raporty, sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje AT-15-8350/2010 str. 15/15 1. NM-00806R:06/RZ/10. Opinia specjalistyczna dotycząca zgodności wyników badań laboratoryjnych firmy Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. z ZUAT- 15/V.04/2003 dla potrzeb aprobaty technicznej. Zakład Materiałów Budowlanych ITB. Warszawa 2010 r. 2. NP-01024.1/A/2010/KP. Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień wg EN 13501-1:2007. Zakład Badań Ogniowych ITB. Warszawa 2010 r. 3. NP-01024.2/A/2010/KP. Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień wg EN 13501-1:2007. Zakład Badań Ogniowych ITB. Warszawa 2010 r. 4. 366/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 5. 365/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3000. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 6. 362/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 7. 361/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3000. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 8. 368/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3000. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 9. 337/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych elementów systemu Optoflame 3000/3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 10. 364/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych elementów systemu Optoflame 3000/3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r. 11. 369/209/2010. Raport z badań właściwości technicznych systemu garażowego Optoflame 3001. Dział Badań Jakości i Rozwoju Hufgard Optolith Bauprodukte Polska Sp. z o.o. Częstochowa 2010 r.
ISBN 978-83-249-3042-5