APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011. Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT WARSZAWA

Transkrypt

1 APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT WARSZAWA

2 Aprobata techniczna została opracowana w Zakładzie Aprobat Technicznych przez dr inż. Agnieszkę FLESZAR Projekt okładki: Ewa Kossakowska GW V Kopiowanie aprobaty technicznej jest dozwolone jedynie w całości Wykonano z oryginałów bez opracowania wydawniczego Copyright by Instytut Techniki Budowlanej Warszawa 2011 ISBN Dział Wydawniczy, Warszawa, ul. Ksawerów 21, tel.: Format: pdf Wydano w październiku 2011 r. Zam. 1663/2011

3 Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT /2011 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (Dz. U. Nr 249, poz. 2497), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie na wniosek firmy: AKAMIT Sp. z o.o Bodzentyn, ul. Wolności 3 stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 25 września 2014 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Marek Kaproń Warszawa, 27 września 2011 r. Aprobata Techniczna ITB AT /2011 z września 2011 r. jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 z marca 2011 r. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT /2011 zawiera 20 stron. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.

4 AT /2011 2/20 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA Wyroby wchodzące w skład zestawu Układ ociepleniowy PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT OCENA ZGODNOŚCI Zasady ogólne Wstępne badanie typu Zakładowa kontrola produkcji Badania gotowych wyrobów Częstotliwość badań Metody badań Pobieranie próbek do badań Ocena wyników badań USTALENIA FORMALNO-PRAWNE TERMIN WAŻNOŚCI INFORMACJE DODATKOWE... 18

5 AT /2011 3/20 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB jest zestaw wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT. System polega na umocowaniu do istniejących ścian, od ich zewnętrznej strony, płyt styropianowych i nałożeniu na nie kolejno warstwy z zaprawy klejącej zbrojonej siatką z włókna szklanego, warstwy gruntującej i warstwy wyprawy tynkarskiej oraz w przypadku tynku mineralnego o strukturze baranek - powłoki z farby elewacyjnej. Płyty styropianowe mocowane są do ścian za pomocą zaprawy klejącej lub zaprawy klejącej i łączników mechanicznych, w sposób określony w projekcie technicznym ocieplenia. Producentem zestawu jest firma AKAMIT Sp. z o. o., Bodzentyn, ul. Wolności 3. W skład zestawu wchodzą następujące wyroby: 1. Zaprawa klejąca o stosowanych zamiennie nazwach handlowych KAMIT KS-01 Klej do Styropianu lub PSB ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU albo Platinum Klej ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU, produkowana na bazie cementu i odpowiednio dobranych modyfikatorów, przeznaczona do mocowania płyt styropianowych do podłoża, dostarczana w postaci suchej mieszanki. Zaprawę gotową do zastosowania otrzymuje się po zarobieniu suchej mieszanki wodą w proporcji wagowej 100 : 20 22, co w praktyce oznacza, że do zarobienia 25 kg suchej mieszanki (1 worek) należy zużyć 5,0 5,5 l wody. 2. Zaprawa klejąca o stosowanych zamiennie nazwach handlowych KAMIT KS-02 Klej do Styropianu i Zatapiania Siatki lub PSB ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI i STYROPIANU albo Platinum Klej Uniwersalny ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI I STYROPIANU, produkowana na bazie cementu i odpowiednio dobranych modyfikatorów, przeznaczona do wykonywania na styropianie warstwy zbrojonej pod wyprawę tynkarską. Zaprawa może być również stosowana do mocowania płyt styropianowych do podłoża. Wyrób dostarczany jest w postaci suchej mieszanki. Zaprawę gotową do zastosowania otrzymuje się po zarobieniu suchej mieszanki wodą w proporcji wagowej 100 : 20 22, co w praktyce oznacza, że do zarobienia 25 kg suchej mieszanki (1 worek) należy zużyć 5,0 5,5 l wody. 3. Środek gruntujący o stosowanych zamiennie nazwach handlowych: KAMIT GT lub Platinum Grunt albo PSB ŚRODEK GRUNTUJĄCY, wytwarzany na bazie wodnych dyspersji żywic syntetycznych. Środek przeznaczony jest do gruntowania warstwy zbrojonej pod wyprawy tynkarskie mineralne KAMIT TMB, akrylowe KAMIT TAB i mozaikowe KAMIT TM. Dostarczany jest w postaci gotowej do stosowania. 4. Środek gruntujący o nazwie handlowej KAMIT GTS, wytwarzany na bazie wodnych dyspersji żywic syntetycznych. Środek przeznaczony jest do gruntowania warstwy zbrojonej pod silikonową wyprawę tynkarską KAMIT TSB i dostarczany w postaci gotowej do stosowania.

6 AT /2011 4/20 5. Mineralna zaprawa tynkarska o stosowanych zamiennie nazwach handlowych: KAMIT TMB lub Platinum Tynk albo PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA, dostarczana w postaci suchej mieszanki, produkowana na bazie spoiw hydraulicznych, dodatków polimerowych i kruszyw dolomitowych i węglanowych. Zaprawę tynkarską KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA, gotową do zastosowania, otrzymuje się przez zarobienie suchej mieszanki wodą w proporcji wagowej 100 : Zaprawa przeznaczona jest do wykonywania wyprawy tynkarskiej na warstwie zbrojonej. 6. Akrylowa masa tynkarska o stosowanych zamiennie nazwach handlowych: KAMIT TAB lub Platinum TAB Tynk Akrylowy albo PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA, dostarczana w postaci gotowej do stosowania, produkowana na bazie kruszyw i żywic akrylowo styrenowych. Masa KAMIT TAB / Platinum TAB Tynk Akrylowy / PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA przeznaczona jest do wykonywania wyprawy tynkarskiej na warstwie zbrojonej. 7. Akrylowa masa tynkarska o nazwie handlowej KAMIT TM do wykonywania tynków mozaikowych, dostarczana w postaci gotowej do stosowania, w kolorach zgodnych z wzornikiem Producenta, wytwarzana na bazie wodnej dyspersji żywicy akrylowej i barwionego kruszywa kwarcowego o granulacji według tablicy Silikonowa masa tynkarska KAMIT TSB, przeznaczona do wykonywania wyprawy tynkarskiej na warstwie zbrojonej, dostarczana w postaci gotowej do stosowania w kolorach wg wzornika Producenta, 9. Farba elewacyjna o nazwie handlowej KAMIT SIL, w kolorach zgodnych z wzornikiem Producenta, produkowana na bazie wodnej dyspersji żywic syntetycznych, dostarczana w postaci gotowej do stosowania. Farba przeznaczona jest do wykonywania powłok dekoracyjno ochronnych o grubości nie przekraczającej 200 m na tynku mineralnym KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA. Odmiany wyrobów tynkarskich ze względu na uziarnienie oraz minimalne grubości warstwy tynku podano w tablicy 1. Tablica 1 Nazwa zaprawy / masy Rodzaj tynku / struktura (struktura uzyskiwana przez zacieranie pacą) Minimalna grubość warstwy tynku i maksymalna frakcja wypełniacza, mm KAMIT TMB KAMIT TAB tynk mineralny / baranek tynk akrylowy / baranek 1,5 2,0 2,5 1,5 2,0 2,5

7 AT /2011 5/ c.d. Tablicy 1 KAMIT TM tynk mozaikowy 1,0 1,6 KAMIT TSB tynk silikonowy 1,5 2,0 Producentem zapraw klejących KAMIT KS-01 Klej do Styropianu / PSB ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU / Platinum Klej ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU, KAMIT KS-02 Klej do Styropianu i Zatapiania Siatki / PSB ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI i STYROPIANU / Platinum Klej Uniwersalny ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI i STYROPIANU, środka gruntującego KAMIT GT / Platinum Grunt / PSB ŚRODEK GRUNTUJĄCY, środka gruntującego KAMIT GTS, mineralnej zaprawy tynkarskiej KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA, akrylowej masy tynkarskiej KAMIT TAB / Platinum TAB Tynk Akrylowy / PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA, mas tynkarskich KAMIT TM i KAMIT TSB oraz farby elewacyjnej KAMIT SIL jest firma AKAMIT Sp. z o. o., Bodzentyn, ul. Wolności 3. Wymagane właściwości techniczne wyrobów stosowanych w układach ociepleniowych oraz układów ociepleniowych KAMIT podano w p PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Zestaw wyrobów systemu KAMIT, objęty niniejszą Aprobatą Techniczną, jest przeznaczony do ocieplania ścian zewnętrznych budynków nowowznoszonych i użytkowanych. Może być stosowany na mineralnych podłożach betonowych i murowych. W ociepleniach wykonywanych z zastosowaniem wymienionego wyżej zestawu wyrobów powinny być stosowane: 1) płyty styropianowe o kodach EPS - EN T2 - L2 - W2 - S1 - P4 - BS DS(N)2 - DS(70,-)2 - TR100 lub EPS - EN T2 - L2 - W2 - S1 - P4 - BS125 - DS(N)2 - DS(70,-)2 - TR100 według PN-EN 13163:2009, co najmniej klasy E reakcji na ogień według PN-EN A1:2010 (odpowiadającej określeniu samogasnące według rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (D. U. Nr 75 z dnia 15 czerwca 2002 r. poz. 690 z późniejszymi zmianami) i spełniające dodatkowo następujące wymagania: wymiary powierzchniowe - nie więcej niż 600 x 1200 mm, powierzchnie płyt (po krojeniu z bloków) - szorstkie, krawędzie - proste, ostre, bez wyszczerbień,

8 AT /2011 6/20 2) siatka z włókna szklanego VERTEX 145 A / AKE 145 A, produkowana przez czeską firmę SAINT GOBAIN VERTEX s.r.o., objęta Aprobatą Techniczną ITB AT /2007 lub siatka z włókna szklanego TG-22 produkowana przez niemiecką firmę TG TEXTILGLAS, objęta Aprobatą Techniczną ITB AT /2007, 3) łączniki mechaniczne dopuszczone do obrotu, określone w projekcie ocieplenia, 4) materiały i wyroby do wykańczania miejsc szczególnych elewacji, takie jak: listwy, taśmy, siatki narożnikowe, materiały uszczelniające i inne akcesoria systemowe przewidziane w projekcie technicznym ocieplenia. Materiały i wyroby do wykańczania miejsc szczególnych elewacji powinny być wybrane z asortymentu materiałów i elementów uzupełniających stosowanych w systemie KAMIT. Układy ociepleniowe KAMIT z płytami styropianowymi o grubości nie większej niż 200 mm oraz warstwą mineralnej wyprawy tynkarskiej KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA o grubości nie mniejszej niż 1,5 mm (z powłoką z farby elewacyjnej KAMIT SIL o grubości nie przekraczającej 200 m lub bez farby) lub z warstwą akrylowej wyprawy tynkarskiej KAMIT TAB / Platinum TAB Tynk Akrylowy / PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA o grubości nie mniejszej niż 1,5 mm, lub z warstwą akrylowej mozaikowej wyprawy tynkarskiej KAMIT TM o grubości nie mniejszej niż 1,0 mm, lub z warstwą silikonowej wyprawy tynkarskiej KAMIT TSB o grubości nie mniejszej niż 1,5 mm, stosowane na podłożach niepalnych co najmniej klasy A2-s3, d0 reakcji na ogień według PN-EN A1:2010, zostały sklasyfikowane jako nierozprzestrzeniające ognia (NRO). Stosowanie zestawu wyrobów wchodzącego w skład systemu objętego niniejszą Aprobatą Techniczną ITB powinno być zgodne z projektem technicznym ocieplenia, opracowanym dla określonego budynku. Projekt powinien uwzględniać: obowiązujące normy i przepisy budowlane, a w szczególności rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (Dz. U. nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami), Instrukcje ITB nr 418/2006 i 447/2009, postanowienia niniejszej Aprobaty Technicznej ITB oraz określać co najmniej: sposób przygotowania podłoża, grubość płyt styropianowych, rodzaj, ilość i rozmieszczenie łączników mechanicznych (jeżeli są stosowane), sposób obróbki miejsc szczególnych elewacji (ościeży okiennych i drzwiowych, balkonów, cokołów, dylatacji i itp.). Ocieplenia budynków systemem KAMIT powinny być wykonywane przez wyspecjalizowane firmy, z uwzględnieniem firmowych wytycznych Wnioskodawcy niniejszej Aprobaty Technicznej

9 AT /2011 7/20 ITB. Przy nakładaniu i wiązaniu zapraw klejących i wyrobów tynkarskich temperatura otoczenia i podłoża powinna wynosić od 15 C do 25 C, a wilgotność względna powietrza od 50 % do 70 %. Prace ociepleniowe powinny być prowadzone w czasie bezdeszczowej i bezwietrznej pogody. Materiały stosowane w systemie ociepleniowym KAMIT otrzymały Atest Higieniczny Państwowego Zakładu Higieny w Warszawie nr HK/B/0295/01/2011. Wnioskodawca Aprobaty Technicznej powinien zapewnić dostarczenie odbiorcom skompletowanych zestawów wyrobów do wykonywania ociepleń systemem KAMIT, według specyfikacji materiałów i elementów, zawartych w dokumentacji technicznej ociepleń. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Wyroby wchodzące w skład zestawu Zaprawy klejące. Wymagane właściwości techniczne zapraw klejących KAMIT KS-01 Klej do Styropianu / PSB ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU / Platinum Klej ZAPRAWA KLEJĄCA DO STYROPIANU i KAMIT KS-02 Klej do Styropianu i Zatapiania Siatki / PSB ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI i STYROPIANU / Platinum Klej Uniwersalny ZAPRAWA KLEJĄCO ZBROJĄCA DO SIATKI i STYROPIANU podano w tablicy 2. Tablica 2 Wymagania Metoda badania Poz. Właściwości według KAMIT KS-01/... KAMIT KS-02/ Wygląd (postać handlowa) jednolita sucha mieszanka o szarej barwie, bez zanieczyszczeń mechanicznych ZUAT-15/V.03/ Zawartość popiołu w temp. 450 C, % 94,7 99,9 ZUAT-15/V.03/ Gęstość nasypowa suchej 3 1,63 10% 1,56 10% PN-EN :2000 mieszanki, g/cm 4 Odporność na powstawanie rys skurczowych w warstwie o grubości 8 mm brak rys ZUAT-15/V.03/ Przyczepność do betonu, MPa: - warunki lab., - woda 2 dni + suszenie 2h, - woda + suszenie 7 dni 0,25 0,08 0,25 ZUAT-15/V.03/2010

10 AT /2011 8/20 c.d. Tablicy Przyczepność do styropianu, MPa: - warunki lab., - woda 2 dni + suszenie 2h, - woda + suszenie 7 dni 0,08 0,03 0,08 ZUAT-15/V.03/ Środki gruntujące. Wymagane właściwości techniczne środków gruntujących KAMIT GT / Platinum Grunt / PSB ŚRODEK GRUNTUJĄCY i KAMIT GTS oraz dotyczące tych właściwości wymagania i metody badań podano w tablicy 3. Tablica 3 Poz. Właściwości Wymagania KAMIT GT KAMIT GTS Metody badań Wygląd jednorodna, niespieniona ciecz o jednolitej barwie, bez zanieczyszczeń mechanicznych PN-EN ISO 1513: Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,40 10 % 1,63 10 % PN-EN ISO 1513: Zawartość suchej substancji, % 64,7 3,2 69,1 3,5 ZUAT-15/V.04/ Strata prażenia, %: w temperaturze 450 C w temperaturze 900 C 43,5 4,3 67,4 6,7 37,3 3,7 62,8 6,3 ZUAT-15/V.04/ Wyroby tynkarskie. Właściwości techniczne mineralnej zaprawy tynkarskiej KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA ( baranek ), akrylowej masy tynkarskiej KAMIT TAB / Platinum TAB Tynk Akrylowy / PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA ( baranek ) i akrylowej mozaikowej masy tynkarskiej KAMIT TM oraz dotyczące tych właściwości wymagania i metody badań podano w tablicy 4. Wymagane właściwości techniczne silikonowej masy tynkarskiej KAMIT TSB podano w tablicy 5. Tablica 4 Wymagania Metoda badania Poz. Właściwości KAMIT TMB/... KAMIT TAB/... KAMIT TM według Wygląd (postać fabryczna) jednolita, biała sucha mieszanka, bez zbryleń i zanieczyszczeń mechanicznych niespieniona masa o jednolitej białej barwie, bez zanieczyszczeń mechanicznych jednorodna, niespieniona i nierozwarstwiająca się masa o jednolitej barwie, z ziarnami wypełniacza, bez zbryleń i obcych zanieczyszczeń ZUAT- 15/V.03/2003

11 AT /2011 9/20 c.d. Tablicy Konsystencja, cm 11,0 1,0 *) 8,5 1,0 *) 8,0 1,0 *) PN-85/B Gęstość nasypowa, g/cm 3 1,71 10 % - PN-EN : Gęstość objętościowa g/cm 3-1,98 10 % 1,74 10 % PN-85/B Strata prażenia w temperaturze 450 C, % 6 Strata prażenia w temperaturze 900 C, % 0,17 0,02 26,4 2,6 34,3 3,4 ZUAT- 15/V.03/ ,4 5,7 34,4 3,4 ZUAT- 15/V.03/ Odporność na powstawanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej średnicy największego ziarna i wynikającej z technologii nakładania ZUAT- 15/V.03/ Zawartość suchej substancji, % - 82,2 4,1 78,0 3,9 ZUAT- 15/V.03/ *) Klasyfikacja ogniowa w zakresie reakcji na ogień A1 **) - PN-EN A1:2010 PN-EN ISO 1716:2004 PN-EN ISO 1182:2004 *) **) właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych wyrobów wyrób odpowiadający określeniu niepalny według rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie (D. U. Nr 75 z 2002 r., poz. 690 z późniejszymi zmianami) Poz. Właściwości Wymagania Masa tynkarska KAMIT TSB Tablica 5 Metody badań Wygląd zewnętrzny sucha, jednorodna mieszanka bez zbryleń i zanieczyszczeń mechanicznych 2 Gęstość objętościowa, g/cm 3 1,98 10 % 3 Konsystencja, cm 11,0 1,0 PN-B-10106:1997 wraz z Az1:2002 PN-85/B Strata prażenia w temp. 450 C, % 21,2 ± 2,1 5 Strata prażenia w temp. 900 C, % 52,1 ± 5,2 6 Zawartość suchej substancji, % 84,5 ± 4,2 7 Odporność na występowanie rys skurczowych brak rys w warstwie wyprawy o grubości równej grubości ziarna i wynikającej z technologii nakładania ZUAT-15/V.04/2003

12 AT / / Farba elewacyjna. Farba elewacyjna KAMIT SIL powinna spełniać wymagania normy PN-C-81913:1998 oraz podane w tablicy 6. Tablica 6 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania według Wygląd jednorodna niespieniona płynna masa, o jednolitym zabarwieniu, bez zbryleń i zanieczyszczeń mechanicznych PN-EN ISO 1513: Gęstość objętościowa g/cm 3 1,50 10 % PN-EN ISO : Strata prażenia w temperaturze 450 C, % 52,31 5,23 ZUAT-15/V.03/ Strata prażenia w temperaturze 900 C, % 68,43 6,84 ZUAT-15/V.03/ Zawartość suchej substancji, % 56,96 2,85 ZUAT-15/V.03/ Układ ociepleniowy Wymagane właściwości techniczne układu ociepleniowego KAMIT z tynkiem mineralnym KAMIT TMB/Platinum Tynk/ PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA ( baranek ), z akrylową masą tynkarską KAMIT TAB Platinum TAB Tynk Akrylowy/PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA ( baranek ) lub tynkiem mozaikowym KAMIT TM oraz wymagania i metody badań podano w tablicy 7. Tablica 7 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania Uklad ociepleniowy z tynkiem KAMIT TMB/ z farbą lub bez farby Uklad ociepleniowy z tynkiem KAMIT TAB/ Uklad ociepleniowy z tynkiem mozaikowym KAMIT TM według Wodochłonność, g/m 2 : po 8 h zanurzenia w wodzie po 24 h zanurzenia w wodzie ZUAT- 15/V.03/2003

13 AT / /20 2 Mrozoodporność, określona wyglądem próbek po działaniu 25 cykli zamrażania i odmrażania brak zmian wyglądu próbek po wykonanym badaniu ZUAT- 15/V.03/ Przyczepność międzywarstwowa, MPa: w stanie powietrzno suchym po badaniu mrozoodporności 0,1 0,1 ZUAT- 15/V.03/ Odporność na uderzenie, J: w stanie powietrzno-suchym po badaniach starzeniowych ZUAT- 15/V.03/ Odporność na starzenie po wykonanym badaniu na próbkach brak znaczących zmian barwy wyprawy ZUAT- 15/V.03/ *) Funkcjonalność po wykonanym badaniu na próbkach brak spękań i zawilgoceń warstwy zbrojonej 7 Opór dyfuzyjny względny, m 2,0 ZUAT- 15/V.03/ Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz nie rozprzestrzeniający ognia (NRO) (układ z płytami styropianowymi o grubości 200 mm oraz z tynkiem akrylowym KAMIT TAB/ o grubości 1,5 mm lub tynkiem mineralnym KAMIT TMB/ o grubości 1,5 mm lub tynkiem mozaikowym KAMIT TM o grubości 1,0 mm) PN-90/B /Az1:2001 *) właściwość określona w procedurze aprobacyjnej, nie objęta wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych wyrobów Wymagane właściwości techniczne układu ociepleniowego KAMIT z tynkiem silikonowym KAMIT TSB podano w tablicy 8.

14 AT / /20 Tablica 8 Poz. Właściwości Wymagania Metoda badania Uklad ociepleniowy z tynkiem KAMIT TSB według Wodochłonność po 1h, g/m 2 : warstwa zbrojona warstwa wierzchnia Wodochłonność po 24h, g/m 2 : warstwa zbrojona warstwa wierzchnia 315 ± 10% 190 ± 10% 3 Mrozoodporność (dla warstwy wierzchniej) brak zniszczeń typu: rysy, wykruszenia, odspojenia, spęcherzenia 4 *) Przyczepność warstwy zbrojonej do styropianu, MPa, po cyklach mrozoodporności ZUAT- 15/V.03/ Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, warunki laboratoryjne 6 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, po starzeniu 7 Przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu, MPa, po cyklach mrozoodporności 0,08 8 Odporność na uderzenie, kategoria III 9 Opór dyfuzyjny względny, m 2,0 10 **) Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz nie rozprzestrzeniający ognia (NRO) (układ z płytami styropianowymi o grubości 200 mm oraz z tynkiem silikonowym KAMIT TSB o grubości 1,5 mm) PN-90/B /Az1:2001 *) badanie wykonywane w procedurze aprobacyjnej, nie objęte wstępnym badaniem typu i badaniami gotowych wyrobów **) klasyfikacja dotyczy systemu stosowanego na podłożu niepalnym, klasy co najmniej A2-s3,d0 reakcji na ogień wg normy PN-EN A1:2010

15 AT / /20 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT Wyroby wchodzące w skład zestawu, objętego niniejszą Aprobatą Techniczną ITB, powinny być dostarczane w oryginalnych opakowaniach Producenta. Wyroby powinny być przechowywane i transportowane zgodnie z instrukcją Producenta, w sposób bezpieczny i zapewniający niezmienność ich właściwości technicznych. Do każdego opakowania powinna być dołączona etykieta, zawierająca co najmniej następujące dane: nazwę i adres Producenta, nazwę wyrobu oraz jego przeznaczenie zgodnie z Aprobatą Techniczną ITB, numer Aprobaty Technicznej ITB AT /2011, nazwę jednostki certyfikującej, która brała udział w ocenie zgodności, nr i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, termin przydatności do użycia (jeśli jest określony), oznakowanie zgodne z rozporządzeniem Ministra Zdrowia z dnia 5 marca 2009 r. w sprawie oznakowania substancji niebezpiecznych i preparatów niebezpiecznych (Dz. U. Nr 53/2009, poz. 439), masę netto (o ile jest określona), znak budowlany. Sposób znakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U z 2004 r. Nr 198, poz. 2041). 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041), oceny zgodności zestawu wyrobów do wykonywania

16 AT / /20 ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011, dokonuje Producent, stosując system 2+. W przypadku systemu 2+ oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 na podstawie: a) zadania Producenta: - wstępnego badania typu, - zakładowej kontroli produkcji, - badań gotowych wyrobów (próbek) pobranych w zakładzie produkcyjnym, prowadzonych zgodnie z ustalonym planem badań, obejmującym badania podane w p , b) zadania akredytowanej jednostki: - certyfikacji zakładowej kontroli produkcji na podstawie wstępnej inspekcji zakładu produkcyjnego i zakładowej kontroli produkcji oraz ciągłego nadzoru, oceny i akceptacji zakładowej kontroli produkcji Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości technicznoużytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem zestawu wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu układu ociepleniowego KAMIT z tynkiem akrylowym KAMIT TAB / Platinum TAB Tynk Akrylowy / PSB TAB AKRYLOWA MASA TYNKARSKA, tynkiem mineralnym KAMIT TMB / Platinum Tynk / PSB MINERALNA ZAPRAWA TYNKARSKA z farbą KAMIT SIL lub bez farby, tynkiem mozaikowym KAMIT TM obejmuje: wodochłonność, mrozoodporność, przyczepność międzywarstwową, odporność na uderzenie, odporność na starzenie, opór dyfuzyjny względny, klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany. Wstępne badanie typu układu ociepleniowego KAMIT z tynkiem silikonowym KAMIT TSB obejmuje: wodochłonność po 1 i 24h, mrozoodporność (dla warstwy wierzchniej), przyczepność warstwy wierzchniej do styropianu (w warunkach laboratoryjnych, po starzeniu, po mrozoodporności),

17 AT / /20 odporność na uderzenie, opór dyfuzyjny względny, klasyfikację ogniową w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany. Badania, które w procedurze aprobacyjnej były podstawą do ustalenia właściwości techniczno-użytkowych zestawu wyrobów, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) sprawdzanie surowców i składników wyrobów oraz specyfikację wyrobów, wchodzących w skład zestawu i sprawdzanie dokumentów potwierdzających ich właściwości techniczno użytkowe, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p ), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że zestaw wyrobów jest zgodny z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby wchodzące w skład zestawu spełniają kryteria oceny zgodności. Każda partia wyrobów powinna być jednoznacznie zidentyfikowana w rejestrze badań i dokumentach handlowych Badania gotowych wyrobów Program badań. Program badań obejmuje: badania bieżące, badania okresowe Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: 1) zapraw klejących w zakresie: wyglądu, gęstości nasypowej, 2) środka gruntującego w zakresie: wyglądu, gęstości objętościowej, 3) mas tynkarskich w zakresie:

18 AT / /20 wyglądu, gęstości objętościowej, 4) zaprawy tynkarskiej w zakresie: wyglądu, gęstości nasypowej, 5) farby elewacyjnej w zakresie: wyglądu, gęstości objętościowej Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: 1) zapraw klejących w zakresie: zawartości suchej substancji, zawartości popiołu, odporności na powstawanie rys skurczowych, przyczepności do betonu i styropianu, 2) środka gruntującego w zakresie: zawartości suchej substancji, strat prażenia (450 0 C i C), 3) mas tynkarskich w zakresie: strat prażenia (450 0 C i C), zawartości suchej substancji, odporności na powstawanie rys skurczowych, 4) zaprawy tynkarskiej w zakresie: odporności na powstawanie rys skurczowych, strat prażenia (450 0 C), 5) farby elewacyjnej w zakresie: strat prażenia (450 0 C i C), zawartości suchej substancji, 6) układu ociepleniowego w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz.

19 AT / / Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobu. Wielkość partii wyrobu powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe powinny być wykonywane nie rzadziej niż raz na 3 lata Metody badań Metody badań należy przyjąć zgodnie z tablicami 2 8. Otrzymane wyniki należy porównać odpowiednio z wymaganiami podanymi w tych tablicach Pobieranie próbek do badań Próbki do badań należy pobierać losowo według PN-83/N Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby oraz skompletowane zestawy wyrobów należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO - PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata Techniczna zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT /2011 z marca Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest dokumentem stwierdzającym przydatność zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1, p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881) zestaw wyrobów, którego dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, może być wprowadzany do obrotu i stosowany przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym jego właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT /2011 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.

20 AT / / Aprobata Techniczna nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności obwieszczenia Marszałka Sejmu RP z dnia 13 czerwca 2003 r. w sprawie ogłoszenia jednolitego tekstu ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (Dz. U. nr 119, poz. 1117). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej Instytut Techniki Budowlanej, wydając Aprobatę Techniczną, nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia producentów materiałów stosowanych w ociepleniach od odpowiedzialności za właściwą jakość tych materiałów oraz wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe ich zastosowanie W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów, związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie zestawu wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych budynków systemem KAMIT należy zamieszczać informację o udzielonej temu zestawowi Aprobacie Technicznej ITB AT / TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT /2011 jest ważna do 25 września 2014 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca lub formalny następca wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. K o n i e c INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-90/B-02867/Az1:2001 PN-85/B Ochrona przeciwpożarowa budynków. Metoda badania stopnia rozprzestrzeniania ognia przez ściany Zaprawy budowlane. Badanie cech fizycznych i wytrzymałościowych

21 AT / /20 PN-83/N Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek produktu do próbki PN-EN :2000 Badania mechanicznych i fizycznych właściwości kruszyw. Oznaczanie gęstości nasypowej i jamistości PN-EN 13163:2009 Wyroby do izolacji cieplnej w budownictwie. Wyroby ze styropianu (EPS) produkowane fabrycznie. Specyfikacja PN-EN A1:2010 Klasyfikacja ogniowa wyrobów budowlanych i elementów budynków. Część 1: Klasyfikacja na podstawie badań reakcji na ogień PN-EN ISO 1513:2010 Farby i lakiery. Sprawdzenie i przygotowywanie próbek do badań PN-EN ISO 1182:2004 Reakcja na ogień wyrobów budowlanych. Badania niepalności PN-EN ISO 1716:2004 Badania reakcji na ogień wyrobów budowlanych. Określanie ciepła spalania PN-EN ISO :2002 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część I. Metoda piknometryczna AT /2007 Siatka z włókna szklanego VERTEX 145 / AKE 145 AT /2007 Siatka z włókna szklanego TG-22 ZUAT-15/V.03/2003 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń z zastosowaniem styropianu jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej ZUAT-15/V.03/2010 Zestawy wyrobów do wykonywania ociepleń ścian zewnętrznych z zastosowaniem styropianu jako materiału termoizolacyjnego i pocienionej wyprawy elewacyjnej (ETICS) Instrukcja ITB Nr 447/2009 Złożone systemy izolacji cieplnej ścian zewnętrznych budynków ETICS. Zasady projektowania i wykonywania Instrukcja ITB Nr 418/2006 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanych. Część C. Zabezpieczenia i izolacje. Zeszyt 8: Bezspoinowy system ocieplania ścian zewnętrznych budynków ETAG nr 004 Wytyczne do europejskich aprobat technicznych. Złożone systemy izolacji cieplnej z wyprawami tynkarskimi PN-C-81913:1998 Farby dyspersyjne do malowania elewacji budynków Sprawozdania z badań, raporty i oceny 1. Sprawozdania z badań nr 65/11/SG, 305/10, 66/11/SG, 306/10, Instytut Mineralnych Materiałów Budowlanych, Oddział w Krakowie, Zakład Gipsu i Chemii Budowlanej 2. LM /11/Z00NM. Raport z badań zapraw klejących KAMIT KS-01 i KAMIT KS-02, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa, 2011

22 AT / /20 3. NM-00119R:02/RZ/11. Opinia specjalistyczna, Zakład Materiałów Budowlanych ITB, Warszawa, Sprawozdania z badań nr 34/06, 35/06, 36/06, 37/06, 38/06, 39/06, 40/06 Instytut Mineralnych Materiałów Budowlanych, Oddział w Krakowie, Zakład Gipsu i Chemii Budowlanej 5. Sprawozdania z badań nr 183/09, 184/09, 185/09, 186/09, 111/08, 236/09, 237/09, 561/09 Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych w Warszawie, Oddział Mineralnych Materiałów Budowlanych w Krakowie, Zakład Gipsu i Chemii Budowlanej, Zakład Badań Kontrolnych 6. Sprawozdanie z badań nr 3/2008, Instytut Inżynierii Materiałów Polimerowych i Barwników, Oddział Zamiejscowy Farb i Tworzyw, Gliwice 7. Opinia specjalistyczna nr NT-2/RZ/624/06, Zakład Nowych Technik Wykończeniowych ITB 8. Opinia specjalistyczna nr NT-3/RZ/413-(514)/09, Zakład Materiałów Budowlanych ITB 9. Raport klasyfikacyjny w zakresie reakcji na ogień tynku mineralnego KAMIT TMB 15 nr NP /06/TG, Zakład badań Ogniowych ITB 10. Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz nr NP-657.1/06/TG, (Raporty z badań nr: LPK-657.1/11-31/06, LPK-657.2/11-30/06), Zakład Badań Ogniowych ITB 11. Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz nr NP-657.2/06/TG, Zakład Badań Ogniowych ITB 12. Klasyfikacja ogniowa w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz nr ISCMOiB/BG-07/08 (Sprawozdania z badań nr 112/08, 113/08), Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych w Warszawie, Oddział Mineralnych Materiałów Budowlanych w Krakowie, Zakład Gipsu i Chemii Budowlanej 13. Sprawozdanie nr 210/08/BC z badań porównawczych ciepła spalania tynku mozaikowego i akrylowego, Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych w Warszawie, Oddział Mineralnych Materiałów Budowlanych w Krakowie, Sprawozdanie nr 270/09/BC z badań porównawczych ciepła spalania siatek z włókna szklanego AKE 145 i TG 22, Instytut Szkła, Ceramiki, Materiałów Ogniotrwałych i Budowlanych w Warszawie, Oddział Mineralnych Materiałów Budowlanych w Krakowie, Zakład Cementu 15. Klasyfikacja nr SG-57/11 w zakresie rozprzestrzeniania ognia przez ściany przy działaniu ognia od zewnątrz, Instytut Ceramiki i Materiałów Budowlanych, Oddział Szkła i Materiałów Budowlanych w Krakowie, Zakład Gipsu i Chemii Budowlanej, NM-04704R:03/RZ/11. Opinia specjalistyczna, Zakład Materiałów Budowlanych, Warszawa, Atest Higieniczny HK/B/0295/01/2011wydany przez Państwowy Zakład Higieny w Warszawie

23 ISBN