Zawartość opracowania Projekt techniczny przebudowy sieci cieplnej kanałowej na sieć cieplną z rur preizolowanych wraz z przyłączami dla budynków przy ul. Matejki 5, 7, 9, 5a oraz przy ul. Karczewskiej 49 w Otwocku 1. Opis techniczny 2. Załączniki 3. Rysunki a) Kopia uprawnień projektanta oraz zaświadczenie o przynależności do Izby Inżynierów i Techników Budownictwa b) Oświadczenie o zgodności rozwiązań projektowych z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej c) Mapa do celów projektowych 1) Plan zagospodarowania 1:500 2) Profil podłużny sieci 1:500/1:100 3) Profil podłużny przyłącza do budynku przy ul. Matejki 5 1:500/1:100 4) Profil podłużny przyłącza do budynku przy ul. Matejki 7 1:500/1:100 5) Profil podłużny przyłącza do budynku przy ul. Matejki 9 1:500/1:100 6) Schemat montażowy 7) Przejścia przewodów przez przegrody 8) Wykop dla rur preizolowanych 9) Schemat instalacji zaworów preizolowanych 10) Schemat przejścia przewodu preizolowanego pod drogą 1
OPIS TECHNICZNY Do projektu technicznego przebudowy sieci cieplnej kanałowej na sieć cieplną z rur preizolowanych wraz z przyłączami dla budynków przy ul. Matejki 5, 7, 9, 5a oraz przy ul. Karczewskiej 49 w Otwocku 1. Podstawa opracowania - zlecenie inwestora OSM w Otwocku, - mapa do celów projektowych 1:500, - obowiązujące przepisy oraz wytyczne projektowania sieci cieplnych w technologii rur preizolowanych. 2. Zakres opracowania Opracowanie zawiera projekt wymiany sieci cieplnej kanałowej na sieć cieplną z rur preizolowanych wraz z przyłączami dla osiedla Stadion w Otwocku (budynki przy ul. Matejki 5, 5a, 7, 9 oraz Karczewska 49). 3. Charakterystyka obiektu Istniejąca sieć cieplna niskoparametrowa, wykonana w technologii kanałowej, dostarcza ciepło na potrzeby c.o. do budynków na osiedlu Stadion w Otwocku z węzła grupowego przy ul. Sportowej. Przebudowa sieci cieplnej wraz z przyłączami do budynków zaprojektowana została bez zmiany długości w stosunku do sieci i przyłączy istniejących. 4. Opis rozwiązań technicznych 4.1. Podłączenie do istniejącej sieci cieplnej Teren jest uzbrojony w sieć cieplną kanałową z rur stalowych o parametrach tz/tp = 95/70 C (zima). Odejście od istniejącej sieci ciepłowniczej wykonać z istniejącego przewodu DN100 ułożonego w pobliżu grupowego węzła cieplnego. Odejście wykonać poprzez wspawanie zwężki preizolowanej DN100/80. Połączenie projektowanej sieci z istniejącymi przewodami dokonać przed budynkami przy ul. Matejki 9 i Karczewskiej 49 oraz wewnątrz budynków przy ul. Matejki 5 i 7. Po wykonaniu odgałęzienia prostopadłego do budynku przy ul. Matejki 5a połączyć istniejące przyłącze z rur 2
preizolowanych z projektowaną siecią. Rurociągi niepreizolowane po oczyszczeniu do II stopnia czystości i pomalowaniu dwukrotnie farbą antykorozyjną, zaizolować izolacją właściwą oraz płaszczem ochronnym z blachy stalowej ocynkowanej, zgodnie z normą PN-B-02421 z lipca 2000r. Grubość izolacji z wełny szklanej lub mineralnej (λ=0.040 W/mK) wynosi: Średnica rury DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 Grubość izolacji 25mm 25mm 30mm 35mm 40mm UWAGA! Po odkryciu istniejących rurociągów należy sprawdzić geodezyjnie ich rzędne (dotyczy miejsc połączeń z projektowaną siecią). W przypadku istotnych rozbieżności z projektem dokonać przy udziale projektanta korekty projektowanych rzędnych i spadków rurociągów. Należy zdemontować istniejące przewody sieci cieplnej kanałowej wraz z izolacją oraz żelbetowe łupiny i poduszki ślizgowe. Dopuszcza się (w porozumieniu z Inwestorem) pozostawienie żelbetowego podłoża o ile nie koliduje z projektowaną siecią preizolowaną. 4.2. Trasa projektowanego sieci i posadowienie wysokościowe Projektowane przewody prowadzić po trasie zgodnie z projektem, na zmiennej głębokości zgodnie z profilami. Nad rurociągami (20cm nad przewodem) ułożyć taśmę ostrzegawczą. Przejście przewodów pod drogami oraz wybrane kolizje należy zabezpieczyć rurami ochronnymi PE100 SDR17. Rurę przewodową należy ustabilizować płozami z PE typu L o wysokości 24mm. Końce rur osłonowych zabezpieczyć manszetami z EPDM typu N. 4.3. Roboty ziemne Wykopy pod projektowane przewody mogą zostać wykonane jako szerokoprzestrzenne nieumocnione ze skarpami o nachyleniu 1:1.25. W przypadku wykonywania wykopów wąskoprzestrzennych oraz wykopów o głębokości powyżej 1m należy użyć szalunków klatkowych lub umocnić wykop wypraskami stalowymi układanymi poziomo. Wykopy wykonane będą mechanicznie i ręcznie (zakłada się 70% mechanicznie i 30% ręcznie). 3
Przewiduje się częściową - około 30% wywózkę urobku - 70% urobku na odkład. Miejsce składowania mas ziemnych Wykonawca zlokalizuje we własnym zakresie. W czasie prowadzenia robót ziemnych należy zabezpieczyć wszystkie przewody uzbrojenia podziemnego krzyżujące się z projektowanymi kanałami. Fakt przystąpienia do robót należy zgłosić do odpowiednich służb eksploatacyjnych i pod ich nadzorem i w uzgodnieniu z nimi wykonywać roboty ziemne. Wszystkie skrzyżowania z istniejącymi kablami teletechnicznymi lub energetycznymi zabezpieczyć rurami typu AROT Ø110 o długości min. L=4.0m. W czasie prowadzenia robót ziemnych wykopy należy zabezpieczyć barierkami zaopatrzonymi w światła koloru żółtego zapalone od zmierzchu do świtu. Stopień zagęszczenia gruntu I d =0.97 zgodnie z PN-B-06050. Rury układać na podłożu piaskowym wysokości 10cm nie zagęszczonej z wyprofilowaniem łożyska nośnego do kąta 90. Zasypka wykopu składa się z dwóch etapów: - etap I to staranne wypełnienie strefy ochronnej rury piaskiem o uziarnieniu 0.2-8mm warstwami o grubości nie większej niż 10 cm. Po wykonaniu jej do połowy wysokości rury należy ubijać dalszymi warstwami w kierunku od ścian wykopu do rurociągu. Obsypka ochronna musi sięgać min. 10 cm ponad wierzch rur. Strefy 10cm po bokach rur i 10cm bezpośrednio nad rurą należy zagęszczać ręcznie. - etap II to wypełnienie nad strefą ochronną. W tej strefie można zagęszczać mechanicznie warstwami grubości 20 cm. 4.4. Parametry techniczne Temperatura czynnika grzewczego t z /t p = 95/70 C. Średnice przewodów preizolowanych DN40/110 (48.3.1x2.6); DN65/140 (76.1x2.9); DN80/160 (88.9x3.2). Rury stalowe, czarne, bez szwu wersja standardowa wg PN-80/H- 74219 ze świadectwem ZETOM. System kompensacji naturalny, brak systemu alarmowego. Całkowita długość projektowanej sieci z przyłączami L=2x259,5m= 519,0m 4.5. Rurociągi Przewody, prowadzone pod powierzchnią terenu, zaprojektowano z rur preizolowanych w wersji standardowej Finpol Rohr (dopuszcza się stosowanie rur innych producentów). Izolacja termiczna z zewnętrznym płaszczem ochronnym wykonane są fabrycznie i 4
przystosowane do bezpośredniego układania w gruncie. Zespół złącza składa się z mufy termokurczliwej sieciowanej, korków polietylenowych odpowietrzającego oraz wgrzewanego a także komponentów poliuretanowych. Rurociągi te są przystosowane do pracy w następujących warunkach: - ciśnienie robocze do 16 bar - ciśnienie próbne 1.25 pr - maksymalna temperatura robocza 140 C z możliwością krótkotrwałego (do 2 tygodni w roku) okresowego podwyższenia do 160 C. Rury preizolowane Finpol Rohr składają się z trzech integralnych części: - rury stalowej - otaczającej jej pianki sztywnej PUR (z poliuretanu) - płaszcza zewnętrznego z polietylenu wysokiej gęstości HDPE. Izolacja termiczna ma niski współczynnik przewodności cieplnej i spełnia wymogi PN-B- 02421:2000. Zaleca się elektryczne spawanie rur metodą TIG. Dla grubości ścianek rury <5mm dopuszcza się spawanie gazowe. 4.6. Kompensacja wydłużeń termicznych Kompensacja wydłużeń termicznych naturalna poprzez załamania trasy przewodów. W celu umożliwienia rurociągowi przemieszczania się należy wykonać strefy kompensacyjne z poduszek kompensacyjnych. Sposób obłożenia poduszkami załamań rurociągu pokazano na schemacie montażowym. 4.7. Armatura Projektuje się zawory odcinające preizolowane z trzpieniem wprowadzonym do żeliwnej skrzynki hydrantowej. Trzpienie zaworów zabezpieczyć rurami PVC DN160 z korkiem. Dodatkowo należy wymienić skorodowane i nieszczelne zawory odcinające w węzłach cieplnych i zainstalować zawór równoważący Ballorex Venturi w budynku przy ul. Matejki 9. 4.8. Przejścia rurociągu przez przegrody Przejścia przez przegrody wykonać wg technologii Finpol Rohr (lub równoważnej) zakładając na rury specjalne pierścienie gumowe. Następnie pierścienie betonować w przegrodzie. Przy ścianach grubszych niż 20 cm stosować podwójną liczbę pierścieni. 5
Rura preizolowana powinna być wyprowadzona co najmniej 20cm poza przegrodę. Końce rur preizolowanych zabezpieczyć uszczelką końcową termokurczliwą. 4.9. Próby Wszystkie połączenia spawane (100%) winny być poddane nieniszczącym badaniom materiałowym wizualnym i radiograficznym przez wyspecjalizowaną firmę posiadającą odpowiednie uprawnienia, o ile dostawca ciepła nie ustali innych zasad. Rurociągi po zamontowaniu powinny być poddane próbie szczelności wodą wodociągową na ciśnienie 2 MPa utrzymywane przez 30 minut. Płukanie rurociągów należy prowadzić wykorzystując wodę wodociągową z próby ciśnieniowej. Szybkość płukania powinna być równa maksymalnej szybkości eksploatacyjnej czynnika grzejnego, tj. ok. 1,5 m/s. Po płukaniu zawartość zawiesiny ogólnej powinna wynosić 5 mg/l. Po wykonaniu prób ciśnieniowych można przystąpić do montażu zespołu złącza. W przypadku wykonania 100% kontroli radiograficznej zgodnie z EN 489:2009 załącznik A pkt. A.5.1 wykonanie próby hydraulicznej nie jest konieczne. 6
4.10. Obliczenia hydrauliczne Zapotrzebowanie na ciepło poszczególnych budynków przyjęto zgodnie z informacjami uzyskami z OSM Parametry obliczeniowe t z =95 C; t p =70 C Uwzględniono opory miejscowe jako 20% oporów liniowych Nazwa odcinka Moc (kw) Przepływ (m 3 /h) Prędkość (m/s) Średnica DN Długość (m) Liniowa strata ciśnienia (Pa/m) Strata ciśnienia na odcinku (kpa) Węzeł grupowy- Matejki 5a 658 22,63 1,2 80 68,3 170 11,6 Matejki 5a- Matejki 5 462 15,89 0,8 80 49,2 90 4,4 Matejki 5 Matejki 7 431 14,83 0,78 80 44,2 85 3,5 Matejki 7 Matejki 9 400 13,76 0.71 80 26,7 70 1,9 Przyłącze do budynku Matejki 9 250 8,60 0,66 65 41,7 75 3,1 Całkowita strata ciśnienia 2x29.4 kpa=58.8 kpa 7
5. Uwagi końcowe 1. Przed przystąpieniem do wykopów sprawdzić dokładnie przebieg trasy projektowanych przyłączy z projektem. 2. Wymiary wykopu wykonać zgodnie ze schematem i wytycznymi montażu rur preizolowanych firmy Finpol. Wykop w miejscach kolizji wykonać ręcznie. Na wysokości 20 cm nad rurociągiem ułożyć taśmę znakującą. 3. W celu zaizolowania połączeń spawanych stosować mufy termokurczliwe sieciowane. Następnie złącza pianować za pomocą maszyny pianującej lub ręcznie. Przed wykonaniem pianowania przeprowadzić powietrzną próbę szczelności muf na ciśnienie 0.2 bar. 4. Elementami podlegającymi odbiorowi są; - połączenia spawane, - próba ciśnieniowa, - połączenia muf. 5. Całość prac wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru sieci ciepłowniczych z rur i elementów preizolowanych, zeszyt 4 COBRTI INSTAL, wytycznymi producenta rur oraz obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej. 6. Należy przestrzegać zaleceń zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47, poz. 401). 7. W rejonie występowania istniejącego uzbrojenia roboty ziemne należy wykonywać ręcznie. 8. Roboty ziemne oraz inne roboty z wykorzystaniem sprzętu mechanicznego prowadzone w pobliżu drzew i krzewów, mogą być wykonane wyłącznie w sposób nie szkodzący drzewom i krzewom. 9. Po zakończeniu robót należy odtworzyć stan istniejący nawierzchni. 10. Po zakończeniu robót niezbędne jest sporządzenie dokumentacji powykonawczej zawierającej schemat montażowy. 11. Należy rozważyć wykonanie regulacji hydraulicznej całości sieci wraz z przyłączami zasilanej z węzła cieplnego grupowego. Regulacja hydrauliczna sieci objętej niniejszym opracowaniem jest nieuzasadniona. 8
Zestawienie materiałów preizolowanych Lp. Specyfikacja Ilość (szt.) DN100 (114.3x3.6) 1 Zwężka DN100/80 2 2 Uszczelki końcowe termokurczliwe 2 DN80 (88.9x3.2) 1 Rury preizolowane L=12m 22 2 Rury preizolowane L=6m 12 3 Łuki preizolowane α=90º równoramienne 2 4 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.6m) 2 5 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.7m) 4 6 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.8m) 2 7 Łuki preizolowane α=18º nierównoramienne (L=1.2m) 2 8 Łuki preizolowane α=18º równoramienne 2 9 Łuki preizolowane α=17º nierównoramienne (L=1.7m) 2 10 Trójnik DN80/40 (odejście prostopadłe górą) 4 11 Trójnik DN80/65 (odejście prostopadłe górą) 4 12 Zwężka DN80/50 2 13 Mufy termokurczliwe sieciowane 66 14 Pianka A+B 66 15 Poduszki kompensacyjne typu A 44 DN65 (76.1x2.9) 1 Rury preizolowane L=12m 2 2 Rury preizolowane L=6m 4 3 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.8m) 4 4 Łuki preizolowane α=7º nierównoramienne (L=1.8m) 2 5 Zawór odcinający 4 6 Uszczelki końcowe termokurczliwe 2 7 Mufy termokurczliwe sieciowane 28 8 Pianka A+B 28 9 Poduszki kompensacyjne typu A 8 DN50 (60.3x3.2) 1 Rury preizolowane L=6m 6 2 Zawór odcinający 2 9
3 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.7m) 2 4 Łuki preizolowane α=90º nierównoramienne (L=1.1m) 2 5 Mufy termokurczliwe sieciowane 10 6 Uszczelki końcowe termokurczliwe 2 8 Pianka A+B 10 9 Poduszki kompensacyjne typu A 6 DN40 (48.3x3.2) 1 Rury preizolowane L=6m 2 2 Zawór odcinający 2 3 Mufy termokurczliwe sieciowane 8 4 Uszczelki końcowe termokurczliwe 4 5 Poduszki kompensacyjne typu A 4 6 Pierścień gumowy uszczelniający 8 7 Pianka A+B 8 Zestawienie materiałów niepreizolowanych Lp. Specyfikacja Ilość (szt.) 1 Zawór równoważący Ballorex Venturi DN50 1 2 Zawór odcinający kulowy DN40 PN25 z końcówkami do wspawania 3 3 Otulina z wełny mineralnej dla rury DN100 gr.40mm 0.5 m 2 4 Otulina z wełny mineralnej dla rury DN65 gr.30mm 0.5 m 2 5 Otulina z wełny mineralnej dla rury DN50 gr.25mm 0.5 m 2 6 Otulina z wełny mineralnej dla rury DN40 gr.25mm 1 m 2 7 Rura PE100 SDR17 Dz250x14.8 18mb 8 Płozy typ L, h=24mm dla rury DN140 19 9 Rura PE100 SDR17 Dz280x16.6 9.5mb 10 Manszety gumowe typ N 150x300 4 11 Manszety gumowe typ N 150x250 8 12 Płozy typ L, h=24mm dla rury DN160 10 13 Żeliwna skrzynka hydrantowa 10 14 Płyta betonowa podporowa 100x50x10 5 15 Rura PVC DN160 SN4 10mb 16 Korek dla rury PVC DN160 10 17 Taśma ostrzegawcza 519mb 10