Metody frezowania. Wysokowydajne frezy do gwintów. Programowanie obrabiarek CNC. Posuw na konturze narzędzia F k. Posuw w osi narzędzia F m

Podobne dokumenty
M25. Wykonywanie faz i pogłębień stożkowych Frezy do fazowania M25. Frezy do fazowania Seria M25 wprowadzenie

Projektowanie Procesów Technologicznych

Moduł 2/3 Projekt procesu technologicznego obróbki przedmiotu typu bryła obrotowa

TMS System frezowania gwintów Zastosowanie i informacje techniczne

Kompetentne wsparcie na żądanie Technicy z know-how Wykorzystajcie ten Serwis² od poniedziałku do piątku w godz

Niezawodne, najsilniejsze i trwałe narzędzia do frezowania Frezy do rowków T Seria M16

Cykl Frezowanie Gwintów

POKRYWANE FREZY ZE STALI PROSZKOWEJ PM60. Idealne rozwiązanie dla problemów z wykruszaniem narzędzi węglikowych w warunkach wibracji i drgań

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

WIERTŁA RUROWE nowa niższa cena nowa geometria (łamacz wióra)

Budowa i zastosowanie narzędzi frezarskich do obróbki CNC.

WIERTŁA MONOLITYCZNE WĘGLIKOWE WDPN Płaskie dno

TOOLS NEWS B228P. Seria frezów trzpieniowych CERAMIC END MILL. Ultrawysoka wydajność obróbki stopów żaroodpornych na bazie niklu

Obwiedniowe narzędzia frezarskie

QM MILL & QM MAX nowa generacja japońskich głowic high feed.

ĆWICZENIE NR 4 4. OBRÓBKA ROWKA PROSTOKĄTNEGO NA FREZARCE POZIOMEJ

Twoje rozwiązanie w zakresie ogólnego frezowania walcowo-czołowego Frezy walcowo-czołowe 90 serii M680

M300. Niezawodne działanie w przypadku frezowania narzędziami ze spiralną krawędzią skrawającą Seria M300

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

M6800. Nowy wymiar we frezowaniu trzpieniowym frezami składanymi Seria M6800. Frezy walcowo-czołowe 90 Seria M6800 wprowadzenie

Proces technologiczny obróbki

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC II. Nr 4

OBRÓBKA SKRAWANIEM DOBÓR NARZĘDZI I PARAMETRÓW SKRAWANIA DO FREZOWANIA. Ćwiczenie nr 6

Politechnika Poznańska Instytut Technologii Mechanicznej. Programowanie obrabiarek CNC. Nr 2. Obróbka z wykorzystaniem kompensacji promienia narzędzia

RAPORT Etap 1. Poznanie mechanizmów trybologicznych procesu HPC

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H3

Pozytywowy kąt nachylenia gniazda i geometria, zapewniające swobodną pracę narzędzia. Wytrzymała konstrukcja

UFA. Obróbka aluminium -węglikowe frezy monolityczne

Analiza konstrukcyjno technologiczna detalu frezowanego na podstawie rysunku wykonawczego

Obrabiarki CNC. Nr 2

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

Min. Średnica obróbki ØD (Ø25 ~Ø35) vc (m/min) fz (mm/t) vc (m/min) fz (mm/t) 0.05~ ~160 90~ ~ ~ ~0.5

Obliczanie parametrów technologicznych do obróbki CNC.

FUNKCJE INTERPOLACJI W PROGRAMOWANIU OBRABIAREK CNC

Rajmund Rytlewski, dr inż.

Ewolucja we frezowaniu trochoidalnym

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Węglikowe pilniki obrotowe. Asortyment rozszerzony 2016

Programowanie obrabiarek CNC. Nr 5

Należy skorzystać z tego schematu przy opisywaniu wymiarów rozwiertaka monolitycznego z węglika. Długość całkowita (L)

Laboratorium Programowanie Obrabiarek CNC. Nr H5

MP6100/MP7100/MP9100

Symulacja komputerowa i obróbka części 5 na frezarce sterowanej numerycznie

QM - MAX. Wysokowydajne frezy do obróbki kopiowej i kształtowej DIJET INDUSTRIAL CO., LTD

Materiał szkoleniowy MTS, CAD/CAM, Frezowanie. Materiał szkoleniowy. MTS GmbH

DOLFA-POWDER FREZY TRZPIENIOWE ZE STALI PROSZKOWEJ DOLFAMEX

QUADWORX CZTERY KRAWĘDZIE DLA WIĘKSZEJ WYDAJNOŚCI

12 Frezy HSS 12. Wiertła HSS. Wiertła VHM. Wiertła z płytkami wymiennymi. Rozwiertaki i pogłębiacze. Gwintowniki HSS. Frezy cyrkulacyjne do gwintów

INSTRUKCJA DO ZAJĘĆ LABORATORYJNYCH

Informacje techniczne dotyczące gwintowników i frezowania gwintów

Laboratorium Maszyny CNC. Nr 1

Prędkość skrawania Posuw Kąt lini śrubowej Czas obróbki. fn = vf (mm/obr.) n. fn: Posuw na obrót (mm/obr.) vf : Posuw na minutę (mm/min)

Dobór parametrów dla frezowania

2 Doskonałe właściwości krzywej Alpha obniżają opory skrawania oraz zapewniają mocną krawędź skrawającą o lepszej odporności na zużycie.

Wydajność w obszarze HSS

THREAD MILLING czyli gwintowanie cyrkulacyjne.

Ćwiczenie OB-6 PROGRAMOWANIE OBRABIAREK

PRZYGOTÓWKI WĘGLIKOWE

Kurs: Programowanie i obsługa obrabiarek sterowanych numerycznie - CNC

Zasada prawej dłoni przy wyznaczaniu zwrotów osi

WKŁADKI WĘGLIKOWE do narzędzi górniczych

Frezy czołowe. profiline

PROGRAMOWANIE OBRABIAREK CNC W JĘZYKU SINUMERIC

Obróbka zgrubna. Obróbka wykańczająca/ kształtowa. Aluminium. Wskazówki odnośnie wykorzystania. FREZOWANIE CoroMill dla każdego zastosowania

Geometryczne podstawy obróbki CNC. Układy współrzędnych, punkty zerowe i referencyjne. Korekcja narzędzi

dla zapewnienia najwyższej elastyczności.

Skrócona instrukcja programowania

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

TOCZENIE Walter Toczenie wg ISO 8 Wcinanie poprzeczne-rowkowanie 19 Oprawka 25. Strony z informacjami zamówieniowymi 262. Załącznik techniczny 96

TM Solid. Frezy do gwintów pełnoweglikowe METRYCZNY. Profesionalne rozwiazania do toczenia i frezowania gwintów

Ikony. Żeliwa szare, żeliwa sferoidalne oraz żeliwa ciągliwe. Aluminium i inne materiały nieżelazne. Stale hartowane i żeliwa utwardzone

Trzpieniowe 6.2. Informacje podstawowe

PROMOCJA! Szeroki zakres zastosowania w najkorzystniejszych cenach

M1200. Win with Widia. Seria Victory M1200 wprowadzenie. Doprowadzanie chłodziwa przez narzędzie.

Ceramiczne materiały narzędziowe. Inteligentna i produktywna obróbka superstopów

INNOWACJA. Ceny netto (w ) bez VAT, ważne do OSTRZY ZAPEWNIAJĄCYCH WIĘKSZĄ WYDAJNOŚĆ. GARANT Hi5 głowice frezarskie najwyższej klasy

Frezy UFJ Wiertła WDXC Płytki: węglikowe ceramiczne borazonowe OBRÓBKA INCONELU.

Nowe rozwiązania obróbka otworów

WIERTŁA I FREZY WIOSENNE NOWOŚCI. Nowe asortymenty Nowe geometrie Nowe materiały Nowe możliwości obróbcze. YG-1 Poland

L a b o r a t o r i u m ( h a l a 2 0 Z O S )

WIERTŁO Z WYMIENNYMI PŁYTKAMI SUMIDRILL

Opracował; Daniel Gugała

KATEDRA TECHNIK WYTWARZANIA I AUTOMATYZACJI. Obróbka skrawaniem i narzędzia

KOMPETENCJI W PRECYZJI I JAKOSC ŁUSZCZENIOWE DO BLACHY WIERTŁA

Tuleje uchwytów hydraulicznych ERICKSON HC

Narzędzia skrawające firmy Sandvik Coromant. Narzędzia obrotowe FREZOWANIE WIERCENIE WYTACZANIE SYSTEMY NARZĘDZIOWE

Szczególne elementy do ćwiczenia: cykle toczenia wzdłużnego zgrubnego konturu wewnętrznego i zewnętrznego, cykle wiercenia i nacinania gwintu.

5 : mm. Główna krawędź skrawająca

POWLEKANE AZOTKIEM TYTANU GWINTOWNIKI BEZWIÓROWE

GWINTOWNIKI MASZYNOWE

ĆWICZENIE NR OBRÓBKA UZĘBIENIA W WALCOWYM KOLE ZĘBATYM O UZĘBIENIU ZEWNĘTRZNYM, EWOLWENTOWYM, O ZĘBACH PROSTYCH, NA FREZARCE OBWIEDNIOWEJ

E 172. Pro-A Mill - Informacja techniczna. Pro-A Mill. Właściwości. Sria Pro-A mill. Zalecane parametry obróbki. System wewnętrznego chłodzenia

WIERTŁA STOPNIOWE. profiline

Frezy nasadzane 3.2. Informacje podstawowe

SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA W RAMACH CZĘŚCI I

Podstawy technik wytwarzania PTWII - projektowanie. Ćwiczenie 3. Instrukcja laboratoryjna

Frezy NVDS firmy FRAISA Nawet 15-krotnie szybsze zagłębianie narzędzia w materiale

Spis treści. Informacje ogólne Indeks Informacje ogólne SOLID 2. JABRO -SOLID 2 metryczne/calowe Frezy Solid 2 do obróbki ogólnej...

WOJSKOWA AKADEMIA TECHNICZNA Wydział Nowych Technologii i Chemii KATEDRA ZAAWANSOWANYCH MATERIAŁÓW I TECHNOLOGII

Frezowanie CS3_SCPL_11_0559_s_ROUTING.indd :13:32 Uhr

Transkrypt:

Programowanie obrabiarek CNC Metody frezowania Frezowanie współbieżne Frezowanie przeciwbieżne Właściwości: Właściwości Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Obrót narzędzia w kierunku zgodnym Ruch narzędzia w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara Ruch narzędzia w kierunku zgodnym Obróbka gwintu do góry Obróbka gwintu do dołu Gwint prawy Gwint prawy Frezowanie współbieżne występuje wtedy, gdy krawędź skrawająca wychodzi z materiału z wiórem o grubości h = 0 Frezowanie przeciwbieżne występuje wtedy, gdy krawędź skrawająca wychodzi z materiału z wiórem o grubości h = maks A B Posuw na konturze narzędzia F k Posuw w osi narzędzia F m B F k = n f z Z [mm/min] F k (- w ) F m = [mm/min] Posuw na konturze narzędzia (F k ) Posuw w osi narzędzia (F m ) w = średnica narzędzia [mm] n = obr./min [min- 1 ] f z = posuw na ostrze [mm] Z = liczba ostrzy narzędzia = nominalna średnica gwintu = średnica konturu zewnętrznego [mm] m = średnica ruchu osi narzędzia ( w ) [mm] Fk = n fz Z [mm/min] L93

Wykonanie gwintu narzędziem TM741 Gwint prawy Frezowanie otworu i gwintu, wykonanie pogłębień stożkowych (frezowanie przeciwbieżne) Ruch boczny w kierunku punktu początkowego Frezowanie gwintu (zgodnie z ruchem wskazówek zegara) Wysunięcie narzędzia Średnica gwintu...10 mm Średnica otworu pod gwint 1...8,5 mm Materiał stal hartowana, 50 HRC Gatunek KCU36 *(mierzona w części skrawającej) ** 0,01x; należy dostosować odpowiednio do zastosowania Narzędzie TM741, gwint prawy Oznaczenie katalogowe...tm741m100x150r2ha Liczba ostrzy Z...4 Średnica narzędzia d 1...7,75 mm* Kompensacja promienia narzędzia k 1...0,08 mm** Programowany promień narzędzia 2...3,795 mm*** Głębokość gwintu b...20 mm Szybkość skrawania v c...100 m/min Posuw (frezowanie) f z...0,04 mm/ostrze Liczba obrotów 5...17 ***(1/2 d 1 - k) v f kontur (-d 1 ) S = 4109 F = 657 F = 148 (w osi Programowanie zgodne z normą IN 66025 (frezowanie przeciwbieżne, po konturze, przyrostowo) narzędzia ån 10 G 54 G 90 G 00 X Y Z 1.500 S 4109 T01 2 M03 6ˇ Programowanie przyrostowe N 20 G 91 Ruch boczny w kierunku punktu początkowego N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 657 [F 148] 4 (oś Frezowanie gwintu N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 0 J 5.000 Powtórzenie frezowania gwintu 5 Wysunięcie narzędzia N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5 Wycofanie narzędzia do pozycji N 70 G 90 G 00 Z 2 51,6 sekundy skrawania odpowiadającej położeniu środka pola tolerancji gwintu 6H/ISO2. Należy jednak pamiętać, że jest to również uzależnione od odchylenia promieniowego narzędzia (wytrzymałości materiału na rozciąganie, długości. 2 Programowany promień frezu jest zazwyczaj uwzględniony w pamięci narzędzia. 3 Głębokość gwintu b musi być podzielna przez podziałkę gwintu P. 4 Wartości posuwu w nawiasach należy użyć w przypadku systemów sterowania nie zapewniających przeliczenia wartości posuwu na osi narzędzia. 5 Zadanie N40 należy powtórzyć zgodnie z krotnością zwojów. Liczba powtórzeń N = głębokość gwintu b/podziałka P (z zaokrągleniem w górę do najbliższej liczby całkowitej). L94

Wykonanie gwintu narzędziem TM741 Gwint lewy Frezowanie gwintu i otworu, wykonanie pogłębień stożkowych (frezowanie współbieżne) Ruch boczny w kierunku punktu początkowego Frezowanie gwintu (przeciwnie do ruchu wskazówek zegara) Wysunięcie narzędzia Średnica gwintu...10 mm Średnica otworu pod gwint 1...8,5 mm Materiał stop tytanu TiAl6V4 Gatunek KCU36 Narzędzie TM741 gwint lewy Oznaczenie katalogowe...tm741m100x150l2ha Liczba ostrzy Z...4 Średnica narzędzia d 1...7,75 mm* Kompensacja promienia narzędzia k 1...0,08 mm** Programowany promień narzędzia 2...3,795 mm*** Głębokość wiercenia/pogłębiania stożkowego l E..20 mm Szybkość skrawania v c...100 m/min Posuw (frezowanie) f z...0,03 mm/ostrze Liczba obrotów 5...17 *(mierzona w części skrawającej) **(0,01x) ***(1/2 d 1 - k) v f kontur (-d 1 ) S = 4109 F = 493 F = 111 (w osi Programowanie zgodne z normą IN 66025 (frezowanie współbieżne, po konturze, przyrostowo) narzędzia N 10 G 54 G 90 G 00 X Y Z 1.500 S 4109 T01 2 M04 Programowanie przyrostowe N 20 G 91 Ruch boczny w kierunku punktu początkowego N 30 G 42 G 01 X 0 Y-5 F 493 [F 111] 4 (w osi Frezowanie gwintu N 40 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 0 J 5.000 Powtórzenie frezowania gwintu 5 Wysunięcie narzędzia N 50 G 40 G 01 X 0 Y 5 Wycofanie narzędzia do pozycji N 70 G 90 G 00 Z 2 68,8 sekundy skrawania odpowiadającej środku pola tolerancji gwintu 6H/ISO2. Należy jednak pamiętać, że jest to również uzależnione od odchylenia promieniowego narzędzia (wytrzymałości materiału na rozciąganie, długości. 2 Programowany promień frezu jest zazwyczaj uwzględniony w pamięci narzędzia. 3 Głębokość gwintu b musi być podzielna przez podziałkę gwintu P. 4 Wartości posuwu w nawiasach należy użyć w przypadku systemów sterowania nie zapewniających przeliczenia wartości posuwu na osi narzędzia. 5 Zadanie N40 należy powtórzyć zgodnie z krotnością zwojów. Liczba powtórzeń N = głębokość gwintu b/podziałka P (z zaokrągleniem w górę do najbliższej liczby całkowitej). L95

Wykonanie gwintu narzędziem TM731 Wiercenie, pogłębianie stożkowe, frezowanie gwintu (frezowanie współbieżne) Wiercenie i pogłębianie stożkowe Odsunięcie narzędzia Wejście w materiał przy frezowaniu gwintu Frezowanie gwintu Wyjście z materiału Średnica gwintu...10 mm Średnica otworu pod gwint 1...8,5 mm Materiał żeliwo szare Gatunek KCU32 Narzędzie TM731 Oznaczenie katalogowe...tm731m100x150r2ha Liczba ostrzy Z...2 Średnica narzędzia d 1...8,2 mm* Kompensacja promienia narzędzia k 1...0,1 mm** Programowany promień narzędzia 2...4 mm*** Głębokość wiercenia/pogłębiania stożkowego l E..19,11 mm Szybkość skrawania v c...250 m/min Posuw (wiercenie, pogłębianie stożkowe) f b...0,25 mm/u Posuw (frezowanie) f z...0,1 mm/ostrze *(mierzona w części skrawającej) **(0,01x) ***(1/2 d 1 - k) v b = f b n v f kontur (-d 1 ) S = 9709 F = 2427 (wiercenie, pogłębianie stożkowe) F = 1942 F = 350 (w osi Programowanie zgodne z normą IN 66025 (frezowanie współbieżne, po konturze, przyrostowo) narzędzia N 10 G 54 G 90 G 00 X Y Z 2 S 9709 T01 2 M03ˇÏ Wiercenie i pogłębianie stożkowe N 20 G 91 G 01 Z-21.110 F 2427 (wiercenie, pogłębianie stożkowe) Odsunięcie narzędzia N 30 G 01 Z 0.500 Ruch boczny w kierunku punktu początkowego N 40 G 41 Y-4.250 F 971 (frezowanie, 1/2 dla konturu [F 175] 3 (1/2 dla osi Wejście w materiał po łuku N 50 G 03 X 0 Y 9.250 Z 0.750 I 0 J 4.625 Frezowanie gwintu N 60 G 03 X 0 Y 0 Z 1.500 I 0 J -5.000 F1942 [F 350] 3 (w osi Wyjście z materiału po łuku N 70 G 03 X 0 Y-9.250 Z 0.750 I 0 J- 4.625 Wysunięcie narzędzia N 80 G 00 G 40 X 0 Y 4.250 Wycofanie narzędzia do pozycji N 90 G 90 Z 2 2,3 sekundy 1 skrawania odpowiadającej środku pola tolerancji gwintu 6H/ISO2. Należy jednak pamiętać, że jest to również uzależnione od odchylenia promieniowego narzędzia (wytrzymałości materiału na rozciąganie, długości. 2 Programowany promień frezu jest zazwyczaj uwzględniony w pamięci sterującej narzędziem. 3 Wartości posuwu w nawiasach należy użyć w przypadku systemów sterowania nie zapewniających przeliczenia wartości posuwu na osi narzędzia. L96

Wykonanie gwintu narzędziem TM721 Wywiercony otwór wstępny (wiercenie otworu pod gwint) Pogłębianie stożkowe, frezowanie gwintu (frezowanie przeciwbieżne) Wiercenie z pogłębianiem stożkowym Odsunięcie narzędzia Wejście w materiał przy frezowaniu gwintu Frezowanie gwintu Wyjście z materiału Średnica gwintu...10 mm Średnica otworu pod gwint 1...8,5 mm Materiał stop odlewniczy aluminium Gatunek KCU32 Narzędzie TM721 Oznaczenie katalogowe...tm721m100x150r2ha Liczba ostrzy Z...3 Średnica narzędzia d 1...8,2 mm* Kompensacja promienia narzędzia k 1...0,1 mm** Programowany promień narzędzia 2...4 mm*** Głębokość gwintu z pogłębieniem stożkowym l s...21,2 mm Szybkość skrawania v c...250 m/min Posuw (pogłębianie stożkowe) f s...0,3 mm/u Posuw (frezowanie) f z...0,09 mm/ostrze *(mierzona w części skrawającej) **(0,01x) ***(1/2 d 1 - k) v s = f s n v f kontur (-d 1 ) S = 9709 F = 2913 (pogłębianie stożkowe) F = 2622 F = 472 (w osi Programowanie zgodne z normą IN 66025 (frezowanie przeciwbieżne, po konturze, przyrostowo) narzędzia N 10 G 54 G 90 G 00 X Y Z 2 S 9709 T01 2 M03 Wejście narzędzia na pełną głębokość gwintu N 20 G 91 Z-21.200 Wiercenie z pogłębianiem stożkowym N 30 G 01 Z-2 F 2913 (pogłębianie stożkowe) Odsunięcie narzędzia N 40 G 00 Z 3.450 Ruch boczny w kierunku punktu początkowego N 50 G 42 G01 X 4.250 F 1311 (frezowanie, 1/2 dla średnicy [F 236] 3 (frezowanie, 1/2 dla osi Wejście w materiał po łuku N 60 G 02 X-9.25 Y 0.000 Z-0.750 I-4.625 J 0 Frezowanie gwintu N 70 G 02 X 0 Y 0 Z-1.500 I 5 J 0.000 F2622 [F 472] 3 (w osi Wyjście z materiału po łuku N 80 G 02 X 9.25 Y 0.000 Z-0.750 I 4.625 J 0 Wysunięcie narzędzia N 90 G 40 G 01 X-4.25 Wycofanie narzędzia do pozycji N 100 G 90 G 00 Z 2 1,4 sekundy skrawania odpowiadającej położeniu środka pola tolerancji gwintu 6H/ISO2. Należy jednak pamiętać, że jest to również uzależnione od odchylenia promieniowego narzędzia (wytrzymałości materiału na rozciąganie, długości. 2 Programowany promień frezu jest zazwyczaj uwzględniony w pamięci sterującej narzędziem 3 Wartości posuwu w nawiasach należy użyć w przypadku systemów sterowania nie zapewniających przeliczenia wartości posuwu na osi narzędzia. L97