Sterowanie pracą reaktora chemicznego

Podobne dokumenty
Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania KOMPUTEROWE SYSTEMY STEROWANIA (KSS)

STEROWANIE MASZYN I URZĄDZEŃ I. Laboratorium. 8. Układy ciągłe. Regulator PID

Instrukcja do ćwiczenia 6 REGULACJA TRÓJPOŁOŻENIOWA

Sterownik nagrzewnic elektrycznych ELP-HE24/6

Regulator PID w sterownikach programowalnych GE Fanuc

1.1. Realizacja programowa sterowania procesem suszenia przędzy.

Politechnika Białostocka Wydział Elektryczny Katedra Automatyki i Elektroniki. Badanie układu regulacji poziomu cieczy

Podstawy Automatyki. Wykład 9 - Dobór regulatorów. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

Cyfrowy regulator temperatury

Regulator PID w sterownikach programowalnych GE Fanuc

Układy sterowania: a) otwarty, b) zamknięty w układzie zamkniętym, czyli w układzie z ujemnym sprzężeniem zwrotnym (układzie regulacji automatycznej)

LAB-EL ELEKTRONIKA LABORATORYJNA AUTOMATYKA. Herbaciana Reguły PL. tel: fax:

INSTRUKCJA Regulacja PID, badanie stabilności układów automatyki

I. DANE TECHNICZNE II. INSTRUKCJA UśYTKOWANIA... 4

PROGRAMOWANIE UKŁADÓW REGULACJI CIĄGŁEJ PCS

PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWE. INSTRUKCJA REGULATOR TEMPERATURY SERIA SMT-05. v.2

REGULATOR NAGRZEWNICY ELEKTRYCZNEJ STR-NE DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTRUKCJA

Układ regulacji ze sprzężeniem zwrotnym: - układ regulacji kaskadowej - układ regulacji stosunku

Sterowniki Programowalne Sem. V, AiR

Miernik poziomu cieczy MPC-1

kratki.pl Mikroprocesorowy sterownik pomp MSP instrukcja obsługi

INDU-22. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie. masownica próżniowa

Instrukcja obsługi PL

Karta Programowania RM ( z wyj. ciągłym ) Nr Strona 1 Stron 7

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

UKŁADY SEKWENCYJNO CZASOWE I SPECJALNE

Regulacja dwupołożeniowa (dwustawna)

Zadania kwalifikacyjne do odbycia praktyki/stażu w Zakładzie Automatyki Ochrony Środowiska i Przemysłu PROCOM SYSTEM S.A.

INSTRUKCJA OBSŁUGI. Przekaźnik czasowy ETM ELEKTROTECH Dzierżoniów. 1. Zastosowanie

SKRÓCONY OPIS REGULATORA AT-503 ( opracowanie własne TELMATIK - dotyczy modeli AT i AT )

Sterownik nagrzewnic elektrycznych HE module

Podstawy Automatyki. Wykład 7 - Jakość układu regulacji. Dobór nastaw regulatorów PID. dr inż. Jakub Możaryn. Instytut Automatyki i Robotyki

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania

Moduł nagrzewnicy elektrycznej EL-HE

1. Zbiornik mleka. woda. mleko

SYNTEZA UKŁADU DWUPOŁOŻENIOWEJ REGULACJI POZIOMU CIECZY W ZBIORNIKU

Mikroprocesorowy regulator AMK

II. STEROWANIE I REGULACJA AUTOMATYCZNA

STEROWNIK ELEKTRYCZNYCH NAGRZEWNIC POWIETRZA EHC 1 Instrukcja montażu i podłączenia

ASQ systemy sterowania zestawami pomp

BEZDOTYKOWY CZUJNIK ULTRADŹWIĘKOWY POŁOŻENIA LINIOWEGO

Automatyczne Drzwi Do Kurnika Kur-1

Regulacja prędkości posuwu belki na prowadnicach pionowych przy wykorzystaniu sterownika Versa Max

Podstawy Automatyki. Wykład 6 - Miejsce i rola regulatora w układzie regulacji. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

Układy sterowania i kontroli na nowym budynku Wydziału Chemii UJ

REGULATORY TRÓJFAZOWE PRĘDKOŚCI OBROTOWEJ Z SERII FCS FIRMYY CAREL

DC-01 Obsługa i konfiguracja sterownika.

INSTRUKCJA REGULATOR TEMPERATURY SERIA SMT-04. v.2 PRZEDSIĘBIORSTWO PRODUKCYJNO HANDLOWE KRAKÓW ul. Przewóz 34/304 tel

INDU-60. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Myjki tunelowe pojemników i palet.

INSTRUKCJA UŻYTKOWNIKA OBSŁUGA I EKSPLOATACJA SAMOCHODU WYPOSAŻONEGO W SYSTEM SEKWENCYJNEGO WTRYSKU GAZU. Diego G3 / NEVO

Analogowy termostat elektroniczny RTSZ-3.1

Pilot zdalnego sterowania DANE TECHNICZNE FUNKCJE PILOTA ZDALNEGO STEROWANIA

Automatyka i sterowania

1. Logika połączeń energetycznych.

Realizacje regulatorów PID w sterownikach PLC Siemens S7-1200

RT-08 REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOLEKTOREM SŁONECZNYM

Wanna Ultradźwiękowa CT-420. Instrukcja obsługi. Instrukcja obsługi

Automatyka chłodnicza

AIRBOX komora mieszania. Dokumentacja techniczno ruchowa

KOSZ AUTOMATYCZNY SENSOR KIM504 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

Podstawy Automatyki. Wykład 7 - obiekty regulacji. dr inż. Jakub Możaryn. Warszawa, Instytut Automatyki i Robotyki

KATALOG PRODUKTÓW. tel./fax (33) , tel. kom

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

SILNIK INDUKCYJNY STEROWANY Z WEKTOROWEGO FALOWNIKA NAPIĘCIA

Dwukanałowy regulator temperatury NA24

RT-08K REGULATOR OBIEGU GRZEWCZEGO Z KOMINKIEM

Regulator wielostopniowy ETT-6 12

Politechnika Gdańska Wydział Elektrotechniki i Automatyki Katedra Inżynierii Systemów Sterowania

Adaptacja sterownika PLC do obiektu sterowania. Synteza algorytmu procesu i sterowania metodą GRAFCET i SFC

REGULATOR PI W SIŁOWNIKU 2XI

Opis dydaktycznych stanowisk pomiarowych i przyrządów w lab. EE (paw. C-3, 302)

Informacje dla kierowcy/użytkownika instalacji gazowej opartej na systemie elektronicznym LS Next

PPH MAKOT 1. CHARAKTERYSTYKA.

MODUŁ WiFi do sterowania pompą ciepła wody basenowej PCWB i PCWBi przez aplikację mobilną

Euroster 506 instrukcja obsługi EUROSTER 506

PODSTAWY AUTOMATYKI IV. URZĄDZENIA GRZEJNE W UKŁADACH AUTOMATYCZNEJ REGULACJI

INSTRUKCJA OBSŁUGI DOZOWNIKA AROMATÓW CA-50

Dobór parametrów regulatora - symulacja komputerowa. Najprostszy układ automatycznej regulacji można przedstawić za pomocą

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O. + C.W.U.

Prowadzący(a) Grupa Zespół data ćwiczenia Lp. Nazwisko i imię Ocena LABORATORIUM 4. PODSTAW 5. AUTOMATYKI

Automatyczne Drzwi Do Kurnika Kur-2

INDU-52. Przemysłowy Sterownik Mikroprocesorowy. Przeznaczenie Kotły warzelne, Patelnie gastronomiczne, Piekarniki

C w zakresie poniżej -9,9 O C 0,2 (rozdzielczość nastaw temperatur sterowania) 1 O C w zakresie powyżej +100 O C

MODUŁ OBIEGU GRZEWCZEGO

KOSZ AUTOMATYCZNY SENSOR KIM503 INSTRUKCJA MONTAŻU I OBSŁUGI

SIMATIC S Regulator PID w sterowaniu procesami. dr inż. Damian Cetnarowicz. Plan wykładu. I n t e l i g e n t n e s y s t e m y z e

INSTRUKCJA INSTALATORA

Dla naszego obiektu ciągłego: przy czasie próbkowania T p =2.

UWAGA. Wszystkie wyniki zapisywać na dysku Dane E: Program i przebieg ćwiczenia:

Ecus Hotel. termostat cyfrowy z komunikacją Modbus

Automatyka i pomiary wielkości fizykochemicznych. Instrukcja do ćwiczenia VI Dobór nastaw regulatora typu PID metodą Zieglera-Nicholsa.

Siemens S Konfiguracja regulatora PID

STEROWNIK LAMP LED MS-1 Konwerter sygnału 0-10V. Agropian System

I Instrukcja obsługi dozownika węgla

WYDZIAŁ PPT / KATEDRA INŻYNIERII BIOMEDYCZNEJ D-1 LABORATORIUM Z AUTOMATYKI I ROBOTYKI Ćwiczenie nr 4. Badanie jakości regulacji dwupołożeniowej.

Wydział Budownictwa i Inżynierii Środowiska Katedra Ciepłownictwa. Instrukcja do zajęć laboratoryjnych

MIKROPROCESOROWY REGULATOR TEMPERATURY KOTŁA C.O.

PRZEPOMPOWNIE ŚCIEKÓW WOŁOMIN WYTYCZNE - STEROWANIA, SYGNALIZACJI I KOMUNIKACJI. maj 2012 r.

SYNTEZA UKŁADU AUTOMATYCZNEJ REGULACJI TEMPERATURY

HIGROSTAT PRZEMYSŁOWY

Transkrypt:

Sterowanie pracą reaktora chemicznego Celem ćwiczenia jest opracowanie na sterowniku programowalnym programu realizującego jednopętlowy układ regulacji a następnie dobór nastaw regulatora zapewniających odpowiedni przebieg wielkości regulowanej. Wprowadzenie Panel dydaktyczny ET 722 symuluje statyczne i dynamiczne własności procesu zachodzącego chemicznym. Odpowiedź panelu na zmianę sygnałów wejściowych symuluje zachowanie się obiektu rzeczywistego. Aktualny stan procesu obrazowany jest poprzez świecenie diód w odpowiednich miejscach płyty czołowej panelu. Opis procesu Panel dydaktyczny ET 722 symuluje przebieg procesu zachodzącego chemicznym stwarzając możliwość regulacji temperatury i poziomu. Czynnik A PA AI1 Q6 Mieszadło Q1 M Q2 V1 V2 PB AI2 Czynnik B Aktualny poziom Aktualna temp. AV2 Dopływ medium ogrzewającego Dopływ medium chłodzącego H C V3 PC AV1 V4 V5 Odpływ medium ogrzewającego Odpływ medium chłodzącego AQ2 Q3 AQ1 Reaktor Odpływ produktu Rys.1 Schemat obiektu regulacji Q4 Q5 Reaktor chemiczny otoczony jest płaszczem umożliwiającym ogrzewanie lub chłodzenie czynników znajdujących się poprzez włączenie odpowiednio układu doprowadzającego do płaszcza czynnik grzewczy lub chłodzący. Wewnątrz reaktora znajdują się następujące elementy: a) Sensor dokonujący pomiaru aktualnego stanu poziomu czynników znajdujących się. Jest to sygnał wyjściowy panelu oznaczony symbolem "AI1". Aktualny poziom jest wizualizowany przy pomocy dwóch wyświetlaczy słupkowych, jednego usytuowanego wewnątrz symbolu zbiornika i

drugiego znajdującego się w prawej górnej części panelu, oznaczonego symbolem "X, AI1". b) Sensor dokonujący pomiaru aktualnej wartości temperatury czynników znajdujących się. Jest to sygnał wyjściowy panelu oznaczony symbolem "AI2". Aktualna wartość temperatury jest wizualizowana przy pomocy wyświetlacza słupkowego znajdującego się w prawym dolnym rogu panelu, oznaczonego symbolem "X, AI2". c) Mieszadło wprawiane w ruch przez silnik "M". Przypadek, gdy mieszadło jest włączone sygnalizowany jest poprzez świecenie diód wewnątrz symbolu reaktora, świeci się również zielona lampka przy symbolu silnika "M". Doprowadzenie czynników do reaktora Doprowadzenie czynników do reaktora odbywa się przy pomocy dwóch zaworów dwupołożeniowych: zawór "V1" (sygnał sterujący Q1) - doprowadzenie czynnika A -"PA" zawór "V2" (sygnał sterujący Q2) - doprowadzenie czynnika B -"PB" Temperatura czynników jest stała i wynosi 5 o C. Nad symbolem zaworu "V2" znajduje się przycisk umożliwiający symulowanie zakłócenia. Przycisk ten umożliwia ręczne otwieranie zaworu "V2" niezależnie od sygnału sterującego Q2. Ogrzewanie Analogowy zawór "AV2" (sygnał sterując "AQ2") umożliwia płynną (ciągła) regulację ilości medium grzewczego H przepływającego przez płaszcz reaktora. Zakłada się, że zawór "AV2" jest elementem bezinercyjnym, "czysto" proporcjonalnym, bez opóźnienia. Aktualny stan otwarcia zaworu "AV2" jest obrazowany przy pomocy wyświetlacza słupkowego (Y H, AO2) w prawym dolny rogu panelu. Otwarcie zaworu powoduje zapalenie się zielonej lampki sygnalizacyjnej przy jego symbolu. Uwaga: Przepływ medium grzewczego H odbywa się tylko i wyłącznie, gdy otwarty jest zawór analogowy "AV2" (dopływ) i zawór binarny "V5" (odpływ). Przepływ medium grzewczego H obrazowany jest poprzez świecenie czerwonych diód wewnątrz symbolu rurociągu "H" i płaszcza reaktora. Chłodzenie Zawór binarny "V3" (sygnał sterujący "Q3") otwiera dopływ medium chłodzącego C do płaszcza reaktora. Otwarcie zaworu sygnalizuje zielona lampka przy jego symbolu. Uwaga: Przepływ medium chłodzącego odbywa się tylko i wyłącznie, gdy otwarte są równocześnie: binarny zawór "V3" (dopływ) i zawór "V4" (odpływ). Przepływ medium chłodzącego C obrazowany jest poprzez świecenie pomarańczowych diód wewnątrz rurociągu "C" i płaszcza reaktora. Odprowadzenie produktu z reaktora Odprowadzenie produktu końcowego C (oznaczenie PC) odbywa się poprzez otwarcie zaworu "AV1" (sygnał sterujący "AQ1"). Jest to zawór analogowy umożliwiający płynną (ciągłą) zmianę przepływu odprowadzanego produktu końcowego. Sterowanie zaworem

"AV1" odbywa się poprzez analogowe wyjście "AQ1". Aktualny stan otwarcia zaworu "AV1" jest obrazowany przy pomocy wyświetlacza słupkowego "Y, AO1" w prawym górnym rogu panelu. Otwarcie zaworu powoduje zapalenie się zielonej lampki sygnalizacyjnej przy jego symbolu. Odpływ produktu końcowego jest sygnalizowany przez świecenie pomarańczowych diód wewnątrz symbolu rurociągu oznaczonego symbolem "PC". Wyświetlacze i potencjometry Po prawej stronie płyty czołowej panelu znajduje się sześć wyświetlaczy i dwa potencjometry, które podzielono na dwie sekcje (3 - wyświetlacze + potencjometr): Wyświetlacz Wskazanie Oznaczenie zielony pomarańczowy czerwony zielony pomarańczowy czerwony wartość zadana poziomu aktualny poziom w reaktorze stopień otwarcia zaworu "AV1" wartość zadana temperatury aktualna temperatura stopień otwarcia zaworu "AV2" "W, AI3" "X, AI1" "Y, AO1" "W, AI4" "X, AI2" "Y H, AO2" Potencjometr u góry: ustawianie wartości zadanej poziomu "W,AI3" Potencjometr u dołu: ustawianie wartości zadanej temperatury "W,AI4" Program ćwiczenia Celem ćwiczenia jest opracowanie programu sterującego pracą reaktora chemicznego, który spełnia następujące wymagania: 1. Program sterujący realizuje kolejne fazy procesu według następującej kolejności: Napełnianie reaktora (3.1) Ogrzewanie i stabilizacja temperatury produktu (3.2) Chłodzenie produktu (3.3) Opróżnianie reaktora (3.4) 2. Istnieje możliwość wybrania jednego z trzech trybów pracy : Tryb ręczny: w celu rozpoczęcia kolejnej fazy należy uaktywnić odpowiednie wejście I1-I4, Tryb półautomatyczny: w przypadku gdy uaktywnione jest wejście I5 wszystkie cztery fazy zostają wykonane jeden raz, Tryb automatyczny: w przypadku gdy uaktywnione jest wejście I6 wszystkie fazy procesu wykonywane są cyklicznie w cyklu zamkniętym (po zakończeniu opróżniania program automatycznie przechodzi do fazy napełniania).

3. Reaktor jest napełniany czynnikami A i B w stosunku objętościowym 1 1, gdy wejście I7 nie jest uaktywnione, w stosunku objętościowym 2 1, gdy wejście I7 jest uaktywnione. Napełnianie reaktora W tej fazie odbywa się napełnianie reaktora dwoma czynnikami (A i B). W celu napełnienia zbiornika czynnikiem A lub B należy otworzyć odpowiednio zawór binarny V1 lub V2. Zbiornik należy napełnić dwoma czynnikami w zadanym stosunku objętościowym. Ogrzewanie i stabilizacja temperatury W celu ogrzewania i stabilizacji temperatury należy zastosować regulator PID. Regulacja temperatury odbywa się przy pomocy zaworu analogowego AV2, który umożliwia płynną zmianę przepływu medium ogrzewającego. Początkowo temperatura produktu zmienia się zgodnie z zadaną krzywą, aż do osiągnięcia temperatury zadanej (T zad ). Następnie temperatura jest stabilizowana przez pewien czas t r. W tym okresie pracuje również mieszadło. Chłodzenie produktu Po otworzeniu zaworu V3 i V4 następuje przepływ medium chłodzącego. Faza chłodzenia kończy się z chwilą osiągnięcia przez produkt temperatury jaką miał przed podgrzaniem. Opróżnianie reaktora Opróżnianie reaktora odbywa się poprzez otwarcie zaworu analogowego AV1. h(t) h zad T(t) t r t T zad zadana krzywa Faza1 Faza2 Faza3 Faza4 t Rys.2 Przebieg czasowy poziomu i temperatury

Schemat układu regulacji PA AI1 Q1 Q6 V1 M V2 Q2 PB Obiekt AV2 V3 AV1 V4 V5 H C PC Q4 Q5 [0, 10V] Q3 T [0,10V] T zad D/A D/A A/D A/D + 0 + 32000 Sterownik CV PID PV [320, 32000] + SP BIAS = 0 Rys.3 Schemat układu regulacji temperatury chemicznym