RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (21) Numer zgłoszenia: 315600 (22) Data zgłoszenia: 08.08.1996 (11) 183440 (13) B1 (51) IntCl7 C03C 27/12 B32B 17/10 (54)Szyba szklana laminowana odbijająca prom ienie podczerw one (30) Pierwszeństwo: 16.08.1995,DE,19529943.4 (73) Uprawniony z patentu: SAINT-GOBAIN VITRAGE LES MIROIRS, Courbevoie, FR (43) Zgłoszenie ogłoszono: 17.02.1997 BUP 04/97 (72) Twórcy wynalazku: Thorsten Frost, Alsdorf, DE Heinz Schilde, Würselen, DE Manfred Jansen, Geilenkirchen, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: 28.06.2002 WUP 06/02 (74) Pełnomocnik: Wilamowska-Maracewicz Elżbieta, POLSERVICE PL 183440 B1 (57) 1. Szyba szklana laminowana odbijająca promienie podczerwone składająca się z dwóch arkuszy szkła, przezroczystej warstwy nośnej wykonanej z wytrzymałego na rozdzieranie polimeru umieszczonego między dwoma arkuszami szkła i zaopatrzonego w warstwę powierzchniową odbijającą promienie podczerwone i z dwóch przylepnych warstw, za pomocą których pokryta warstwa nośna jest połączona z dwoma arkuszami szkła, znam ienna tym, że co najmniej jedna przylepna warstwa (5) łącząca warstwę nośną (4) z arkuszem szkła (1) ma grubość najwyżej 50 µm.
Szyba szklana laminowana odbijająca promienie podczerwone Zastrzeżenia patentowe 1. Szyba szklana laminowana odbijająca promienie podczerwone składająca się z dwóch arkuszy szkła, przezroczystej warstwy nośnej wykonanej z wytrzymałego na rozdzieranie polimeru umieszczonego między dwoma arkuszami szkła i zaopatrzonego w warstwę powierzchniową odbijającą promienie podczerwone i z dwóch przylepnych warstw, za pomocą których pokryta warstwa nośna jest połączona z dwoma arkuszami szkła, znamienna tym, że co najmniej jedna przylepna warstwa (5) łącząca warstwę nośną (4) z arkuszem szkła (1) ma grubość najwyżej 50 µm. 2. Szyba według zastrz. 1, znamienna tym, że warstwa przylepna (5) ma grubość 1 do30 µm, korzystnie 5 do 10 µm. 3. Szyba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że druga przylepna warstwa (6) ma grubość 0,3 do 0,8 mm. 4. Szyba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że warstwy przylepne są z polimeru termoplastycznego, takiego jak poliwinylobutyral lub poliuretan. 5. Szyba według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że warstwa nośna (4) jest z politereftalanu etylenowego. 6. Szyba według zastrz. 1, albo 2, znamienna tym, że warstwa (3) odbijająca promienie podczerwone jest warstwą wielokrotną naniesioną za pomocą procesu rozpylania katodowego i zawierającą co najmniej jedną warstwę srebra jako warstwę funkcjonalną. * * * Przedmiotem wynalazku jest szyba szklana laminowana odbijająca promienie podczerwone. Chodzi tu o szybę szklaną odbijającą promienie podczerwone składającą się z dwóch arkuszy szkła, przezroczystej warstwy nośnej wykonanej z wytrzymałego na rozdzieranie polimeru umieszczonego między tymi dwoma arkuszami szkła i zaopatrzonego w pokrycie powierzchniowe odbijające promienie podczerwone i z dwóch przylepnych warstw za pomocą, których warstwa pokrycia jest połączona z dwoma arkuszami szkła. Szyby szklane laminowane tego typu są znane, na przykład, z niemieckiego opisu patentowego nr 23 44 616 i europejskich opisów zgłoszeniowych nr 0371 949 i nr 0391 165. Są one w szczególności odpowiednie dla samochodów jako szyby chroniące przez ciepłem. Warstwa nośna dla pokrycia powierzchniowego odbijającego promienie podczerwone może zasadniczo być wykonana z różnic materiałów, takich jak na przykład poliester, poliwęglan, octan celulozy, akrylan lub polichlorek winylu. Dla tego celu okazały się szczególnie odpowiednie warstwy nośne wykonane z politereftalanu etylenowego (PET). Pokrycie powierzchniowe odbijające promienie podczerwone może być także zasadniczo różnych rodzajów. Powszechnie stosowane są warstwy wielokrotne zawierające jedną lub więcej cienkich warstw srebra jako warstw rzeczywiście funkcjonalnych osadzonych między metalowymi i/lub dielektrycznymi warstwami, przy czym warstwy te są korzystnie nałożone sposobem rozpylania katodowego wspomaganego polem magnetycznym. Dla wytworzenia szyb szklanych laminowanych, warstwy nośne zaopatrzone w pokrycie powierzchniowe są połączone z dwoma arkuszami szkła za pomocą dwóch termoplastycznych przylepnych warstw z zastosowaniem zwyczajnego procesu produkcji szyb laminowanych, przy czym jako termoplastyczne warstwy przylepne jest zazwyczaj stosowany poliwinylobutyral. Termoplastyczne poliwinylobutyralowe warstwy są korzystnie połączone uprzednio z pokrytą warstwą nośną dla utworzenia laminatu ale różne warstwy mogą oczywiście także być osobno
183 440 3 przygotowane i połączone razem dopiero w trakcie produkcji szyby szklanej laminowanej dla utworzenia jednego laminowanego pakietu. W rzeczywistym procesie łączenia, najpierw ze stosu warstw usuwa się powietrze i następnie łączy się je razem przez prasowanie w autoklawie, z zastosowaniem ciepła i ciśnienia, mianowicie zazwyczaj w temperaturze 120 do 150 C i pod ciśnieniem 784,532 kpa do 1470,997 kpa. Szyby szklane laminowane tego typu, gdy poddane są przypadkowemu oświetleniu bocznemu, często przedstawiają dokuczliwe optyczne zjawisko takie, ze powierzchnia odbijająca promienie podczerwone nie sprawia wrażenia jednolitej przy odbijaniu, ale wykazuje efekt skurczu lub nawet efekt młotkowy. Efekt ten jest dobrze znany, a także opisany w literaturze. Wiadomo również, że efekt młotkowy jest najwyraźniej wynikiem operacji kurczenia warstwy nośnej i/lub warstw termoplastycznych przylepnych podczas ogrzewania w procesie łączenia. Dla zmniejszenia tego dokuczliwego efektu optycznego w opisie patentowym Stanów Zjednoczonych Ameryki nr 4,456,736 zaproponowano warstwy nośne mające jedynie bardzo mały stopień kurczliwości. W europejskim opisie zgłoszeniowym nr 0371 949 zaproponowano, aby wyżej wymieniony efekt był zrównoważony przez pokrycie powierzchniowe odbijające promienie podczerwone tak zmodyfikowane, że odbicie w widocznym zakresie widmowym jest ograniczone do co najwyżej 2%, a korzystnie do mniej niż 0,7%. Modyfikacja warstwy spowodowana kurczli wością pozostaje oczywiście jako taka, ale efekt kurczliwości nie jest już więcej odbierany przez oko w stopniu zakłócającym widzenie. Także w celu uniknięcia tego dokuczliwego optycznie efektu w europejskim opisie patentowym nr 0544 717 zaproponowano zastosowanie specjalnych warstw przylepnych. Według tej propozycji, stosowane są warstwy poliwinylobutyralowe jako warstwy przylepne, przy czym warstwy te mają na powierzchni czołowej stykającej się z pokryciem odbijającym promienie podczerwone określony wzór falisty o małej powierzchni. Każde znane rozwiązane dla uniknięcia wyżej wymienionego dokuczliwego efektu optycznego, ma określone ujemne strony i problem efektu młotkowego w szybach szklanych laminowanych tej kategorii nie został dotąd rozwiązany w sposób zadowalający nawet przy realizacji tych propozycji. Celem niniejszego wynalazku jest dlatego skonstruowanie szyby szklanej laminowanej określonego na wstępie rodzaju, w której optycznie dokuczliwemu zjawisku spowodowanemu skurczeniem warstwy polimeru umieszczonej arkuszami szkła krzemianowego można zapobiec przez zastosowanie stosunkowo prostych środków. Szyba szklana laminowana odbijająca promienie podczerwone składająca się z dwóch arkuszy szkła, przezroczystej warstwy nośnej wykonanej z wytrzymałego na rozdzieranie polimeru umieszczonego między dwoma arkuszami szkła i zaopatrzonego w warstwę powierzchniową odbijającą promienie podczerwone i z dwóch przylepnych warstw, za pomocą których pokryta warstwa nośna jest połączona z dwoma arkuszami szkła odznacza się według wynalazku tu, że co najmniej jedna przylepna warstwa łącząca warstwę nośną z arkuszem szkła ma grubość najwyżej 50 µm. Korzystnie warstwa przylepna ma grubość 1 do 30 µ, a korzystniej 5 do 10 µm. Korzystnie druga przylepna warstwa ma grubość 0,3 do 0,8 mm. Korzystnie warstwy przylepne są z polimeru termoplastycznego, takiego jak poliwiny lobutyral lub poliuretan. Korzystnie warstwa nośna jest z politeraftalanu etylenowego. Korzystnie warstwa odbijająca promienie podczerwone jest warstwą wielokrotną naniesioną za pomocą procesu rozpylania katodowego i zawierającą co najmniej jedną warstwę srebra jako warstwę funkcjonalną. Odkryto i potwierdzono to odkrycie doświadczalnie, że te zaobserwowane optycznie dokuczliwe zjawiska są całkowicie lub co najmniej w dużej części do uniknięcia, jeśli pokryta warstwa nośna jest przyklejona stosunkowo mocno co najmniej jedną stroną do arkusza szklanego za pomocą bardzo cienkiej warstwy przylepnej. W ten sposób warstwa nośna nie może się dalej odkształcać lub kurczyć ponieważ zapobiega się temu przez mocne wiązanie z jednym z dwóch
4 183 440 arkuszy szkła. Jest nieważne tutaj czy operacje kurczenia, które są także, jak wynika z naszego doświadczenia, odpowiedzialne za efekt młotkowy mają miejsce pierwotnie w samej warstwie nośnej zaopatrzonej w pokrycie czy w warstwach przylepnych. Wiadomym jest oczywiście w przypadku warstw poliwinylobutyralowych, ze warstwy te są często przedmiotem naprężeń wewnętrznych i że odprężają się i odkształcają pod wpływem ciepła. Dlatego nie jest możliwe, że operacje kurczenia odpowiedzialne za ten efekt maja miejsce pierwotnie w warstwach poliwinylobutyralowych i są przekazywane stamtąd do warstwy nośnej. Wynikających z tego efektów zakłóceniowych unika się również przez zastosowanie środków według niniejszego wynalazku. W znanych szybach szklanych laminowanych tego rodzaju, w każdej z dwóch przylepnych warstw warstwy poliwinylobutyralowe, powszechnie używane do produkcji szyb szklanych laminowanych, są stosowane w dostępnych handlowo grubościach 0,38 mm. Wskazano, że cel postawiony w tym wynalazku jest do osiągnięcia jeśli tylko jedna z dwóch przylepnych warstw jest zbudowana jako bardzo cienka, a w pozostałej warstwie przylepnej zastosuje się folię przylepną o grubości handlowo dostępnej. Jako druga warstwa przylepna, może być też zastosowana zwłaszcza, warstwa poliwinylobutyralowa o grubości 0,76 mm. Całkowita grubość warstwy poliwinylobutyralowej wynosząca 0,76 mm jest, na przykład, stosowana z przyczyn biomechanicznych w przypadku przednich szyb pojazdów. Zarówno na bardzo cienką warstwę przylepną, a także na pozostałą warstwę przylepną, nadaje się zasadniczo każdy ze znanych materiałów używanych w warstwach przylepnych normalnych szyb laminowanych. W szczególności sprawdzone materiały takie jak termoplastyczny poliwinylobutyral i termoplastyczne poliuretany mogą być stosowane do tego celu. W każdym przypadku powinny być stosowane materiały termoplastyczne, aby normalny proces produkcyjny mógł być zaadaptowany bez modyfikacji. W dalszym korzystnym przykładzie wykonania wynalazku grubość cienkiej warstwy przylepnej wynosi 1 do 30 µm. W tych warunkach osiąga się szczególnie dobre mocowanie warstwy nośnej do warstwy szkła. Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, który przedstawia w częściowym przekroju poprzecznym szybę szklaną laminowaną według wynalazku. Szczegóły, które nie są ważne i ogólnie znane dla realizacji wynalazku takie jak na przykład specjalna budowa warstwy odbijającej promienie podczerwone, rozmieszczenie pokryć wiążących, skład warstwy nośnej, środki dla zapobiegania korozji warstwy odbijającej promienie podczerwone na jej brzegach, nie są opisane, ponieważ stanowią stan techniki. Szyba szklana zespolona zawiera dwa arkusze 1,2 szkła każda na przykład o grubości 3 mm, warstwę nośną4, zaopatrzoną w powierzchniową warstwę 3 odbijającą promienie podczerwone, cienką warstwę przylepną 5 i stosunkowo grubą warstwę przylepną 6, które wiążą warstwę 4 do dwóch arkuszy szkła. Warstwa nośna 4 jest na przykład warstwą o grubości w przybliżeniu 50 im wykonaną z politereflalanu etylenowego. Warstwa nośna 4 jest zaopatrzona na jednej powierzchni czołowej w wielokrotną warstwę odbijającą promienie podczerwone, przy czym rzeczywista funkcjonalna warstwa wewnątrz warstwy wielokrotnej jest ze srebra. Warstwa przylepna 5 łącząca warstwę nośną 4 z arkuszem 1 szkła jest wykonana z termoplastycznego poliwinylobutyralu i ma grubość 10 µm. Warstwa przylepna 6 na drugiej stronie warstwy nośnej 4 ma grubość 760 µm i jest także z poliwinylobutyralu. Pokrycie warstwy nośnej 4 odbyło się przez laminowanie w poprzedniej operacji warstwą poliwinylobutyralu o grubości 0,76 mm 1pokrycie drugiej płaszczyzny czołowej warstwą przylepną o grubości 10 µm. Dwa arkusze 1,2 szkła są połączone utworzonym w ten sposób laminatem w autoklawie w temperaturze 140 C i pod ciśnieniem granicznym 1176,798 kpa.
183 440
183 440 Departament Wydawnictw UP RP. Nakład 50 egz. Cena 2,00 zł.