SZCZEGÓŁOWY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Załącznik nr 3 do umowy Przedmiotem zamówienia są usługi w zakresie: przeglądów technicznych gaśnic, napraw gaśnic, wymiany gaśnic i kocy gaśniczych, złomowania gaśnic i kocy gaśniczych, przeglądów technicznych oraz badania hydrantów, napraw hydrantów, badania węży hydrantowych, złomowania i wymiany węży hydrantowych, złomowania i wymiany prądownic hydrantowych, montażu brakujących wieszaków do gaśnic, uzupełnienie brakujących kluczyków do szafek hydrantowych oraz brakującego oznakowania hydrantów zewnętrznych, uzupełnienie lub wymiana uszkodzonych brakujących znaków ostrzegawczo informacyjnych, konserwacji systemu alarmu pożaru oraz naprawa w przypadku awarii. w obiektach Poczty Polskiej S.A. na terenie województwa pomorskiego. Szczegóły, dotyczące ilości podręcznego sprzętu gaśniczego oraz hydrantów zawiera załącznik nr 2 do umowy stanowiący integralną część umowy dla pozostałego sprzętu pożarowego, poniższe tabele. Zakres poszczególnych czynności przedstawiony został w opisach pod poszczególnymi tabelami. Ww. usługa będzie wykonywana zgodnie z przepisami prawa, a w szczególności z przepisami Ustawy o ochronie przeciwpożarowej z dnia 24.08.1991 r. (Dz. U. z 2009 r. Nr 178, poz. 1380 z późn. zm.), Rozporządzeniem Ministra Spraw Wewnętrznych i Administracji z dnia 7 czerwca 2010 r. w sprawie ochrony przeciwpożarowej budynków i innych obiektów budowlanych i terenów (Dz. U. z 2010 Nr 109 poz. 719), Rozporządzenia Ministra Spraw Wewnętrznych Administracji z 24 lipca 2009 r., w sprawie przeciwpożarowego zaopatrzenia w wodę oraz dróg pożarowych (Dz. U. Nr 124, poz. 1030), oraz obowiązującymi normami: PN-EN-3, PN-EN-671-1, PN-EN-671-2, PN- EN- 671-3, PKN-CEN/TS 54-14:2006. 1. Przegląd techniczny gaśnic. Przeglądem objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie razem 1. GP1 255 255 510 2. CUG1X 29 29 58 3. CUG2X -- -- --- 4. GP2X 78 78 156 5. GSE2X -- -- --- 6. GWG2X -- -- --- 1
7. GP4X 781 781 1562 8. GP6X 2 2 4 9. GS-5X -- -- --- 10. AP 25 5 5 10 RAZEM 1150 1150 2300 Zakres przeglądu technicznego gaśnic obejmuje: - oględziny zewnętrzne, sprawdzenie plomb, przeprowadzenie przeglądu technicznego sprzętu gaśniczego znajdującego się w obiektach Poczty Polskiej S.A. wyszczególnionych w załączniku nr 2 zgodnie z wytycznymi producenta sprzętu oraz trwałe zamocowanie cech opisujących daty: przeglądu i następnej kontroli oraz nazwę firmy dokonującej przegląd. - montaż gaśnic znajdujących się na wyposażeniu obiektów pocztowych, a w przypadku konieczności zmiany miejsca usytuowania sprzętu zamontowanie gaśnic w miejscach nowej lokalizacji wskazanej przez Zamawiającego, - kontrolę wskazania manometru (w gaśnicach typu x), - ważenie, - czyszczenie, - sprawdzenie mocowań elementów z tworzyw sztucznych lub elementów gwintowanych na obecność uszkodzeń, - sprawdzenie mocowania gaśnicy do ściany, - zakwalifikowanie do utylizacji sprzętu przeznaczonego do kasacji po sporządzeniu protokołu kasacyjnego, - wybrakowanie starych, zużytych, wycofanych z ochrony przeciwpożarowej i wymiana na nowe podczas przeglądu. 2. Naprawa gaśnic: Naprawami objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie w % razem 1. gaśnice 50% 50% 100% Naprawy gaśnic obejmują: - wymianę proszku w gaśnicach proszkowych, łącznie z napełnieniem gazem roboczym, zgodnie z wytycznymi producentów gaśnic, - demontaż osprzętu, ładunków, kontrola elementów z tworzyw sztucznych lub elementów gwintowanych na obecność uszkodzeń i ewentualna ich naprawa, - kontrolę i ewentualną naprawę urządzeń zabezpieczających, wyzwalająco-przerywających oraz kanałów i przewodów, wymianę uszczelnień i uszczelek, ewentualne odnowienie powłok lakierniczych i wymianę etykiet, sprawdzenie pod względem korozji i uszkodzenia naboju ciśnieniowego i porównanie jego masy z zapisem na etykiecie, w wypadku stwierdzonej nieszczelności wymianę na taki sam, montaż ładunków, osprzętu, - przeprowadzenie prób wytrzymałościowych zbiorników gaśnic GP6X oraz GS-5X, napełnianie butli gaśnicy śniegowej gazem CO 2 (demontaż osprzętu, kontrola elementów gwintowanych na 2
obecność uszkodzeń i ewentualna ich naprawa, kontrola i ewentualna naprawa urządzeń zabezpieczających, wyzwalająco-przerywających, wymiana uszczelnień i uszczelek, ewentualne odnowienie powłok lakierniczych i wymiana etykiet, ładowanie środka, montaż osprzętu), - kwalifikowanie techniczne gaśnic do złomowania, - Wykonawca, zobowiązuje się, iż naprawy sprzętu będą wykonywane we własnym warsztacie Wykonawcy, przy zachowaniu wymagań PN-EN 3-7:2008 Gaśnice przenośne, Część 7, - Wykonawca zobowiązany jest uzgodnić wcześniej z Zamawiającym warunki naprawy oraz zapewnić na czas naprawy w miejsce sprzętu przeznaczonego do napraw warsztatowych, sprzęt taki sam lub o równoważnych parametrach, co do rodzaju i ilości oznakowany, jako sprzęt Wykonawcy i zastępczy, - dopuszcza się możliwość wymiany sprzętu zakwalifikowanego do naprawy warsztatowej na sprzęt taki sam lub o równoważnych parametrach, co do rodzaju i ilości na sprzęt nowy lub nie straszy od istniejącego. 3. Wymiana gaśnic i kocy gaśniczych: Wymianą objętych zostanie: Wymiana obejmuje: Wyszczególnienie Lp. razem w % 1. Gaśnice + koce gaśnicze 2 2 4 % - w miejsce sprzętu zakwalifikowanego do kasacji, złomowania wymianę na sprzęt nowy (gaśnice GP4X oraz koce gaśnicze) posiadający ważne certyfikaty dopuszczające go do stosowania w ochronie przeciwpożarowej. 4. Złomowanie gaśnic i kocy gaśniczych: Złomowaniem objętych zostanie: Wyszczególnienie Lp. razem w % 1. Gaśnice + koce gaśnicze 2 2 4 % Złomowanie obejmuje: - kwalifikowanie techniczne gaśnic do wybrakowania z powodu uszkodzeń, zużytych, wycofanych z ochrony przeciwpożarowej, - złomowanie i utylizacja sprzętu i środków gaśniczych leży po stronie Wykonawcy. 3
5. Przegląd techniczny oraz badanie hydrantów: Przeglądem technicznym oraz badaniem hydrantów objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie Rok RAZEM 1. H-25 96 96 192 2. H-52 165 165 330 3. H-80 8 8 18 RAZEM 269 269 538 Zakres przeglądu i badań hydrantów obejmuje: - oględziny zewnętrzne hydrantu czy nie ma widocznych uszkodzeń, korozji lub wycieków, - sprawdzenie mocowania szafek, drzwi, do ściany czy jest odpowiednie, nieobruszone, - sprawdzenie przy pomocy wskaźnika wypływu oraz miernika ciśnienia, wypływu wody z hydrantu (badanie ciśnienia na zaworze hydrantowym oraz wydajności nominalnej), - rozwinięcie i oględziny węża na całej długości czy nie ma uszkodzeń, pęknięć, zniekształceń, - sprawdzenie zacisków lub taśmowań węża, - sprawdzenie sprawności działania bębna węża, dla bębnów z wahliwym zamocowaniem, sprawdzenie czy oś (zamocowanie) obraca się łatwo i czy bęben obraca się o 180 stopni, przy bębnach ręcznych, sprawdzenie czy zawór odcinający jest właściwego typu i czy działa łatwo i prawidłowo, - sprawdzenie stanu przewodów zasilających w wodę (rurociągów), - sprawdzenie czy prądownica jest właściwego typu i czy prawidłowo pracuje. 6. Naprawa hydrantów. Naprawami objętych zostanie hydrantów: Lp. Wyszczególnienie w % Rok RAZEM 1. H-25 12,5 12,5 25 2. H-52 12,5 12,5 25 3. H-80 -- -- -- RAZEM 25 25 50 % Naprawy hydrantów obejmują: - wymianę zaworów, - wymiana szafki wraz z bębnem i wężem, - wymianę całej głowicy. 4
7. Badanie węży hydrantowych: Badaniem objętych zostanie: Lp. Wyszczególnienie w % Rok RAZEM 1. H-25 20 20 40 2. H-52 20 20 40 3. H-80 - - - RAZEM 40 40 80 % Zakres badań węży hydrantowych obejmuje: - sprawdzenie zacisków lub taśmowań węża, - poddanie badaniom węży hydrantowych badaniom wytrzymałościowym na max. ciśnienie robocze, - węże po badaniach wytrzymałościowych muszą być dostarczone i zamocowane w tych samych obiektach i szafkach hydrantowych, z których zostały zabrane, dopuszcza się wymianę węży hydrantowych na inne spełniające wymogi, co do rodzaju i długości, lecz nie starsze od istniejących, - na każdym badanym wężu należy umieścić kontrolkę potwierdzającą wykonanie w/w czynności, - po zakończonych badaniach należy wystawić stosowną dokumentację obrazującą przebieg i wynik badania wytrzymałościowego węży podpisaną przez uprawnionego specjalistę. 8. Konserwacja Systemu Alarmu Pożaru oraz naprawa w przypadku awarii: Konserwacją SAP objęte zostaną obiekty: Lp. Wyszczególnienie Ilość konserwacji w u 1 Obiekt PP S.A. UP Malbork 1 ul. 17 marca 38 2 2 4 2 Obiekt PP S.A. UP Kwidzyń 1 ul. Braterstwa Narodów 50 2 2 4 3 Obiekt PP S.A. UP Gdynia 2 Pl. Konstytucji 2 2 2 4 4 Obiekt PP S.A. UP Gdańsk 50 ul. Długa 23/28 2 2 4 5 Obiekt PP S.A. POL RD Gdańsk ul. Partyzantów 70 2 2 4 RAZEM 6 Obiekt PP S.A. UP Słupsk ul. Hugo Kołłątaja 2 2 4 Obiekt PP S.A. POL RD w Pruszczu Gdańskim 7 ul. Handlowa 4 w tym: 4 po 25% 4 po 25% 8 System wizualizacji SECOLOG GP 1 1 2 Razem: 17 17 34 Wykonawca zobowiązany jest do założenia i prowadzenia rejestru konserwacji i usuwania awarii instalacji sytemu alarmu pożaru (SAP). 5
Wykaz urządzeń w Systemie Alarmu Pożaru: 1) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Malbork 1 ul. 17 marca 38 2) lp urządzenie SAP Ilość szt. producent/ dostawca produkcji 1 Centrala CSP - Sagitta 250 nr. fabr. 160029 1 Sagitta 1996 2 jonizacyjna czujka dymu S60JD Apollo 24 Apollo 1996 3 optyczna czujka dymu S60DG 19 Apollo 1996 4 czujka temperatury S60TG 5 Apollo 1996 5 przycisk ręczny KR-1 6 KAC Alarm 1996 6 moduł adresowalny MA-06 30 Sagitta 1996 7 adapter linii bocznej ABS-08 4 Sagitta 1996 8 izolator zwarć IZS-07 8 Sagitta 1996 9 akumulator 12V 28Ah 2 Europower - 3) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Kwidzyń 1 ul. Braterstwa Narodów 50 lp urządzenie SAP Ilość szt. producent/ dostawca produkcji 1 Centrala CSP - 35 nr. fabr. 002P92 1 Polon-Alfa - 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31-A2 30 Polon-Alfa 1992 3 jonizacyjna czujka dymu DIO36 9 Polon-Alfa 4 czujka temperatury TUP-35 67 Polon-Alfa 1992 5 czujka temperatury TNP-35 2 Polon-Alfa 1992 6 przycisk ręczny ROP-30 2 Polon-Alfa 1992 7 akumulator 12V 7Ah 2 Europower - 4) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Gdynia 2 Pl. Konstytucji 2 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca produkcji 1 Centrala TELSAP-2104 nr. fabr. BC104 1 Polon-Alfa 2000 2 jonizacyjna czujka dymu DIO2193/2196 82 Polon-Alfa 2000 3 optyczna czujka dymu DIO2193/2196 20 Polon-Alfa 2000 4 czujka termiczna TUP-2193/2196 67 Polon-Alfa 2000 5 przycisk ręczny ROP-3AD 12 Polon-Alfa 2000 6 adapter linii bocznej ADC 1 10 Polon-Alfa 2000 7 liniowe czujki dymu DOP-40 10 Polon-Alfa 2000 8 akumulator 12V 40Ah 2 Europower 6
5) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Gdańsk 50 ul. Długa 23/28 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca produkcji 1 Centrala TELSAP-2000 1 TELEKOM Telfa w Bydgoszczy lata 90-te 2 czujka dymu z gniazdem 60 TELEKOM Telfa w Bydgoszczy lata 90-te 3 czujka płomieniowa 1 TELEKOM Telfa w Bydgoszczy lata 90-te 4 adapter linii bocznej 7 TELEKOM Telfa w Bydgoszczy lata 90-te 5 ręczny ostrzegacz pożaru 5 TELEKOM Telfa w Bydgoszczy lata 90-te 6) Obiekt Poczty Polskiej S.A. UP Słupsk ul. Hugo Kołłątaja lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca 1 Centrala CSP -35 nr. fabr 002P92 1 Polon-Alfa produkcji 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31-A2 30 Polon-Alfa 1992 3 jonizacyjna czujka dymu DIO36 9 Polon-Alfa 4 czujka temperatury TUP 35 67 Polon-Alfa 1992 5 czujka temperatury TNP 35 2 Polon-Alfa 1992 6 przycisk ręczny ROP-30 7 Polon-Alfa 1992 7 akumulator 12V 7 Ah 2 Europower 7) Obiekt Poczty Polskiej S.A. Obiekt PP S.A. POL RD Gdańsk ul. Partyzantów 70 lp urządzenie SAP ilość szt. producent/ dostawca produkcji 1 Centrala CSP -35 1 Polon-Alfa 1990 2 jonizacyjna czujka dymu DIO31 71 Polon-Alfa 1990 3 czujka temperatury TUP 35 4 Polon-Alfa 1990 4 przycisk ręczny ROP-30 8 Polon-Alfa 1990 5 adapter linii bocznej 6 Polon-Alfa 1990 6 akumulator 12V 7 Ah 2 Europower 7
8) Obiekt Poczty Polskiej S.A. POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 Centrala główna szt. 1. Obudowa 5A z drukarką + zasilacz PSU5 (BMZ Int) typ B3-SCU 5CP 1 Podcentrala 1. Obudowa 5A z wyc. i drukarką + zasilacz PSU5 (BMZ Int) typ B3-SCU 5CP 1 2. Optyczna czujka dymu OSD 2000 Schrack 756 3. Czujka temperatury DMD 2000 Schrack 18 4. Gniazdo czujki typu USB 501-1 774 5. Ręczny ostrzegacz pożaru MCP 545-1 Schrack 14 6. Ręczny ostrzegacz pożaru MCP 545-4 Schrack 32 7. Szybka do przycisku Schrack 46 8. Wskaźnik zadziałania czujki BA-UPI Schrack 280 9. Sygnalizator wewnętrzny YO4 R Schrack 35 10. Sygnalizator zewnętrzny YO4 R66 Schrack 3 11. Moduł wejścia /wyjścia typu BA-013 Schrack 96 12. System wizualizacji SECOLOG GP 1 Konserwacja obejmuje: Centrale sygnalizacji pożaru: kontrola odczytu i analiza zdarzeń systemu, sprawdzenie stopnia zabrudzenia czujek przeprowadzenie testów wskaźników optycznych w centralach, sprawdzenie układu zasilającego i urządzeń pomiarowych, sprawdzenie stanu i ewentualna naprawa lub wymiana przycisków, szybek, manipulatorów, bezpieczników, żarówek, uzupełnienie papieru i tuszu w drukarkach, sprawdzenie stanu i ewentualna napraw podłączeń linii dozorowych, stanu połączeń pakietów i paneli w centralce wraz z wymianą lub naprawą uszkodzonych pakietów, czyszczenie centralki, przeprowadzenie wszystkich innych prób sprawdzających stan i parametry techniczne określonych przez producenta w DTR, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Awaryjne źródło zasilania: sprawdzenie stanu technicznego baterii akumulatorów bezobsługowych, wartości napięcia, prądu ładowania, sprawdzenie automatycznego przełączania na zasilanie awaryjne w przypadku zaniku napięcia sieci 230V, sprawdzenie stanu zabezpieczeń, czyszczenie akumulatorów, konserwacja podłączeń elektrycznych, 8
każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Linie dozorowe i sygnalizacyjne: wizualne sprawdzenie stanu technicznego przewodów linii dozorowych, sygnalizacyjnych, zamocowania uchwytów, obejm przytrzymujących i linek nośnych jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu u sprawdzić 100 % instalacji, usunięcie zauważonych uszkodzeń linii dozorowych i sygnałowych powstałych w czasie ich normalnej eksploatacji, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Ręczne i automatyczne sygnalizatory alarmu pożaru: sprawdzenie stanu technicznego i zamocowania sygnalizatorów pożaru (czujek, przycisków, wskaźników zadziałania, syrenek alarmowych) - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu u sprawdzić 100 % instalacji, sprawdzenie poprawności działania wszystkich czujek, sygnalizatorów, wskaźników zadziałania za pomocą imitatorów pożaru - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu u sprawdzić 100 % instalacji, usunięcie zanieczyszczeń, sprawdzenie na testerze serwisowym i ewentualna wymiana na czujki o wymaganych parametrach - jednorazowo podlega sprawdzeniu 50 % instalacji tak, aby w ciągu u sprawdzić 100 % instalacji, każda zauważona lub zgłoszona nieprawidłowość powinna być odnotowana w książce eksploatacji i możliwie szybko usunięta. Naprawy i awarie: Zapewnienie na czas trwania umowy służby serwisowej świadczącej usługi na każde wezwanie Zamawiającego z czasem usunięcia awarii do 24 godzin (zarówno w dni robocze jak i świąteczne). Wykonanie naprawy nie może nastąpić później, niż w ciągu 24 godzin roboczych od momentu przystąpienia do naprawy lub w szczególnych przypadkach, uzasadnionych stopniem skomplikowania awarii, usunięcie awarii może nastąpić w terminie dłuższym, uzgodnionym z przedstawicielem Zamawiającego; wg potrzeb niezwłocznie po wystawieniu zlecenia akceptującego kosztorys Wykonawcy. Realizacja przedmiotu zamówienia w zakresie naprawy systemów lub usunięcia awarii odbywać się będzie za pomocą zgłoszeń dokonywanych przez Zamawiającego. 9. System wizualizacji SECOLOG GP - POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4. Sprawdzenie oprogramowania pod kątem prawidłowego odczytu wszystkich komunikatów i stanów podłączonych central oraz takie jego naprawienie aby System spełniał określone Normą warunki, a w szczególności : określał hierarchicznie hasła z indywidualnym przydzielaniem funkcji dostępu, nadzorowanie wszystkich połączeń podłączonych systemów sygnalizacji pożarowej, rejestracja danych, 9
wskazanie zdarzeń oraz możliwość ich obsługi - w zależności od wyboru - poprzez przejęcie danych z czujek dla automatycznego pozycjonowania i przyporządkowania, aktualizacja oprogramowania i sprawdzenie poprawności rozmieszczenia elementów na mapach, poprzez porównanie z programem systemu sygnalizacji pożaru. Naprawa uwzględniać będzie wszystkie monitorowane elementy SAP Schrack, systemów oddymiania i instalacji gaśniczych. 10. Klapy oddymiające i systemy okiennego oddymiania wraz z centralami sterującymi MCR 9705: Wyszczególnienie Ilość klap lub okien ilość podcentral MCR9705 ilość przeglądów w u RAZEM Lp. 1. POL RD Pruszcz Gdański - klapy 189 0 2 2 4 2. POL RD Pruszcz Gdański - okna 2 2 2 2 4 3. Gdynia Pl. Konstytucji 2 okna 2 2 2 2 4 4. Gdynia ul. 10 Lutego 10 okna 3 3 2 2 4 5. Sopot ul. Kościuszki 2 - okna 2 2 2 2 4 RAZEM 198 9 10 10 20 Zakres przeglądu i badań sprawdzeniu podlegają: system pneumatyczny, optyczna kontrola urządzeń systemu, alarmowe uruchomienie ręczne w skrzynce sterowania ręcznego klap lub okien za pomocą naboju CO 2, alarmowe uruchomienie automatyczne poprzez czujkę dymową, termiczną lub przycisk ROP albo sygnałem z głównej centrali pożarowej klap lub okien poprzez wyzwolenie elektryczne naboju CO 2, uruchomienie termowyzwalacza miejscowo w klapie, uruchomienie termobezpiecznika miejscowo w klapie, optyczne sprawdzenie klap lub okien po otwarciu, sprawdzenie mocowań i ewentualne przesmarowanie okuć, zamknięcie klap lub okien - ręcznie lub pneumatycznie, sprawdzenie rezerwy nabojów CO 2, uzupełnienie rezerwy nabojów, ważenie nabojów CO 2, sprawdzenie funkcjonowania oraz drożności otworów napowietrzających. 10
11. Stałe urządzenia gaśnicze wraz z podcentralami sterującymi Ignis 1520 i aktywne linie samogaszące: Lp. 1. 2. 3. 4. Wyszczególnienie 1.WD9755E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 2.WD9768E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 3.WD9769E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 4.WD9759E Mercedes Sprinter 513 CDI bankowóz A - ALS - POL RD Pruszcz Gd. ul. Handlowa 4 Gdynia ul. 10 Lutego 10 serwerownie - CUG Gdańsk ul. Partyzantów 70 serwerownia - CUG + ALS Gdańsk ul. Targ Rakowy 7/8 serwerownie - CUG Ilość instalacji liczba podcentral ilość przeglądów w u Ignis 1520 RAZEM 1 -- 1 1 2 1 -- 1 1 2 1 -- 1 1 2 1 -- 1 1 2 2 2 1 1 2/4 2 1 1 1 2/4 2 2 1 1 2/4 5 FM 200 6 -- 2 2 4/24 6 Vesda 6 -- 2 2 4/24 7 Ignis 6 6 2 2 4/24 Zakres przeglądu i badań SUG na FE-36 sprawdzeniu podlegają: zbiorniki ze środkiem gaśniczym, uchwyty do mocowania zbiorników, zawory z manometrem, zaworem elektromagnetycznym i krańcowym wyłącznikiem ciśnieniowym, dysze dozujące, rurki miedziane, układ sterowania SUG z centralą automatycznego gaszenia IGNIS 1520 M, obejmujący m.in. detektory pożaru, Zakres przeglądu i badań ALS na FE-36 sprawdzeniu podlegają: zbiorniki ze środkiem gaśniczym, uchwyty do mocowania zbiorników, krańcowy wyłącznik ciśnieniowy, przewód polimerowy. 11
12. Zakres czynności serwisowych systemu Vesda zlokalizowanego w serwerowniach POL RD Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 w liczbie 6 szt.: sprawdzenie napięcia z zasilacza na wejściu urządzenia VESDA, sprawdzenie napięcia i prądu akumulatorów zasilacza, sprawdzenie stanu zanieczyszczenia filtra urządzenia VESDA, sprawdzenie poziomów (progów) zadziałania, sprawdzenie pierwotnego przepływu powietrza, sprawdzenie sieci rurek ssących, sprawdzenie integralności sieci rurek ssących za pomocą próby dymowej, sprawdzenie czasu transportu dymu, sprawdzenie poprawności transmisji sygnałów monitorujących, sprawdzenie zadziałania wskaźników urządzenia VESDA, sprawdzenie, czy w chronionej strefie nastąpiły zmiany budowlane mogące mieć wpływ na poprawność rozmieszczenia otworów ssących, sprawdzenie obecności i właściwego umieszczenia instrukcji obsługi VESDA. 13. Zakres czynności serwisowych Stałego Urządzenia Gaśniczego typ FM 200 w liczbie 6 szt. zlokalizowanego w serwerowniach POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4: Przed przystąpieniem do sprawdzeń należy upewnić się, że system gaśniczy jest odłączony mechanicznie i elektrycznie. Zdjąć wszystkie wyzwalacze elektromagnetyczne, mechaniczne i pneumatyczne, jeśli są zainstalowane: a) sprawdzić zawartość butli przy pomocy wskaźnika poziomu lub poprzez ważenie. Butlę wykazującą ubytek zawartości ponad 5% należy doładować; b) sprawdzić odczyty wskaźnika ciśnienia. Każde sprawdzenie butli, które pokazuje utratę ciśnienia ponad 10% musi być zidentyfikowane i zgłoszone jako wymagające uwagi; c) sprawdzić odczyty ciśnień czujników butli pilotowych. Każda butla, która pokazuje utratę ciśnienia ponad 10% (z uwzględnieniem temperatury) musi być doładowana; d) sprawdzić, czy butle nie mają śladów uszkodzeń lub korozji; e) zgłosić wszystkie butle, wymagające okresowych kontroli; f) sprawdzić działanie wyzwalacza elektromagnetycznego; g) sprawdzić działanie wyzwalaczy pneumatycznych; h) sprawdzić działanie wyzwalaczy mechanicznych; i) sprawdzić działanie zwalniaków ciśnieniowych i prawidłowości działania kurtyn opadających tak, by opadanie było swobodne; j) sprawdzić rury i dysze dla upewnienia się, czy pozostały w projektowanych miejscach; k) sprawdzić czy wszystkie elementy są wolne od kurzu i zabrudzeń, które mogłyby zakłócić ich działanie; l) nasmarować elementy mechaniczne, jeśli to konieczne; m) zresetować wszystkie zwalniaki i wyzwalacze pneumatyczne. W systemach z zaworami upustowymi te ostatnie należy konserwować zgodnie z instrukcjami producentów. Po zakończeniu sprawdzenia upewnić się, że wszystkie wyzwalacze elektryczne, mechaniczne i pneumatyczne są zresetowane i zainstalowane ponownie. Po zakończeniu pracy przedstawiciel użytkownika zostanie poproszony o podpisanie protokółu z wizyty technika serwisu. Jeżeli 12
jakakolwiek część systemu zostanie wyłączona z działania lub uszkodzona, musi być to jasno uwidocznione w protokóle. Kopie protokółu otrzymuje przedstawiciel użytkownika. 14. Zakres czynności serwisowych dla podcentral wykrywczo sterujących IGNIS 1520M zlokalizowanych w serwerowniach POL RD w Pruszczu Gdańskim ul. Handlowa 4 w liczbie 6 szt. i obiektach wyszczególnionych w pkt. 11 w liczbie 5 szt.: a) sprawdzenie zadziałania czujek, b) sprawdzenie zadziałania przycisków START i STOP gaszenia, c) sprawdzenia zadziałania optycznych i akustycznych sygnalizatorów ostrzegawczych, d) sprawdzenie zadziałania wyzwalacza elektromagnetycznego butli środka gaśniczego, e) sprawdzenie zadziałania innych urządzeń pomocniczych sterowanych z centrali wykrywczo-sterującej (np. wentylacja, klimatyzacja, zwory elektromagnetyczne drzwi, odciążania itp.), f) sprawdzenie poprawności odbieranych sygnałów (z czujników ciśnienia butli środka gaśniczego, czujników wypływu, z innych zewnętrznych urządzeń), g) sprawdzenie poprawności transmisji sygnałów monitorujących, h) sprawdzenie czasu trwania zwłoki czasowej, i) sprawdzenie prawidłowego funkcjonowania nadzorowania przez centralę wykrywczosterującą uszkodzeń, j) sprawdzenie poprawności wyświetlanych komunikatów, k) sprawdzenie napięcia i prądu akumulatorów, l) sprawdzenie, czy w chronionej strefie nastąpiły zmiany budowlane mogące mieć wpływ na poprawność rozmieszczenia czujek, przycisków START i STOP gaszenia oraz urządzeń alarmowych, m) sprawdzenie obecności i właściwego umieszczenia instrukcji ostrzegawczych i obsługi centrali wykrywczo-sterującej. Pozostałe uwarunkowania stawiane Wykonawcy: Wykonawca przy realizacji przedmiotu zamówienia zobowiązany jest uwzględnić niżej wymienione sugestie: 1. Wykonawca winien rozpocząć i zakończyć realizację zadania w terminie uzgodnionym z Zamawiającym. 2. Przeglądy techniczne, badania, naprawy i wymiany sprzętu ppoż. należy wykonać w obiektach/pomieszczeniach i na terenach Zamawiającego, na zabezpieczeniu, których znajduje się sprzęt. Dana jednostka sprzętu może być zabrana do warsztatu Wykonawcy, celem poddania jej naprawie, przeprowadzenia wymiany proszku, poddanie próbie na szczelność itp. tylko w przypadku pozostawienia w to miejsce sprzętu zastępczego będącego własnością Wykonawcy, w celu zapewnienia ciągłości zabezpieczenia przeciwpożarowego pomieszczenia/obiektu na czas naprawy sprzętu. 3. Wykonawca dokona na własny koszt złomowania i utylizacji sprzętu nienadającego się do dalszej eksploatacji. 4. Wykonawca będzie ponosił pełną odpowiedzialność za szkody wyrządzone przez jego pracowników podczas realizacji usługi. 5. Przystąpienie do realizacji zadania następuje każdorazowo po uprzednim uzgodnieniu terminu wykonania konserwacji, przeglądów z Zamawiającym (zgodnie z harmonogramem). 13
6. Uzgodnienia terminów przeglądów i konserwacji będą odbywały się telefonicznie z jednotygodniowym wyprzedzeniem. 7. Wykonawca winien zapewnić na czas trwania umowy stałą gotowość do świadczenia prac na rzecz Zamawiającego. Wykonawca udziela Zamawiającemu gwarancji na wykonane naprawy sprzętu ppoż. Okres gwarancji ustala się na 12 miesięcy od daty odbioru naprawy. 8. Usuwanie wad w ramach gwarancji na naprawy, nie obejmuje niesprawności powstałych z ewidentnej winy użytkownika oraz osób trzecich uszkodzenia mechaniczne, a także działania siły wyższej, rozumianej, jako: zalanie, pożar, wyładowania atmosferyczne. 9. Podczas wykonywania usług w przypadku konieczności wymiany części zamiennych Wykonawca przekaże przedstawicielowi Zamawiającego wykaz zawierający ilość i rodzaj proponowanych do wymiany części oraz ich koszt. 10. Wykaz części zamiennych do wymiany musi być przesłany drogą elektroniczną na adres Zamawiającego. Zaakceptowany przez przedstawiciela Zamawiającego wykaz części zamiennych będzie podstawą do ich wymiany. 11. W przypadku wymiany części zamiennych każdorazowo wymagane jest protokolarne potwierdzenie przez upoważnionego przedstawiciela Zamawiającego dokonania wymiany i okazania przez Wykonawcę części zużytych przed ich złomowaniem. 12. Zamawiający zastrzega sobie prawo do zmniejszenia liczby urządzeń przeciwpożarowych i sprzętu, nie więcej niż, o 20 % co nie stanowi zmiany przedmiotu umowy i nie może być podstawą roszczeń odszkodowawczych ze strony Wykonawcy z tytułu niezrealizowania umowy. 13. W przypadku każdego rodzaju sprzętu, oprócz standardowych czynności związanych z przeglądem, Wykonawca jest zobowiązany do oczyszczenia sprzętu z kurzu i brudu. 14. Każdy sprzęt przeciwpożarowy po przeglądzie technicznym winien być zaopatrzony w kartę kontrolną, właściwą dla sprzętu określonego rodzaju, (tzn. na gaśnicy winna znajdować się kontrolka odpowiadająca gaśnicy, na hydrancie z napisem Kontrolka Hydrantu. Wszelkie stare kontrolki winny być usunięte, lub skutecznie zaklejone nowymi. Kontrolki bezwzględnie muszą zawierać dane dotyczące daty przeglądu, daty następnego przeglądu, a w przypadku gaśnic i agregatów dodatkowo daty napełnienia, ponadto wyraźny odcisk pieczęci konserwatora sprzętu i jego podpis. 15. Zamawiający ustalił maksymalny termin realizacji przedmiotu zamówienia na 24 miesięcy od daty zawarcia umowy lub do czasu wyczerpania łącznej wartości brutto umowy przed tym terminem. 14