Niniejsza wersja zastępuje EOT 14/0141 wystawioną w dniu r.

Tłumaczenie na język polski wykonane staraniem PGB Polska Sp. Z o.o. Członek: Technical and Test Institute for Construction Prague Prosecká 811/76a 190 00 Praga Czechy eota@tzus.cz www.eota.eu Europejska ocena techniczna EOT 14/0141 z 04.03.2016 r. Organ wystawiający europejską ocenę techniczną: Technical and Test Institute for Construction Prague (pl. Budowlany Instytut Techniczno- Badawczy Praga) Nazwa handlowa wyrobu budowlanego SMART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S- IRX, SMART S-IRT stalowa kotwa wklejana Rodzina produktów, do której należy wyrób budowlany Producent Zakład produkcyjny Niniejsza europejska ocena techniczna zawiera Niniejsza europejska ocena techniczna została wydana zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 305/2011, na podstawie Kod obszaru wyrobu: 33 Kotwa osadzana na zaprawie iniekcyjnej do stosowania w zarysowanym i niezarysowanym betonie pgb-polska Sp. z o.o. ul. Jondy 5 44-100 Gliwice Polska pgb-polska Sp. z o.o. Zakład 1 23 strony, w tym 19 załączników stanowiących integralną część niniejszej oceny. ETAG 001 część 1 i część 5, edycja 2013, stosowany jako europejski dokument oceny (ang. European Assessment Document, EDO) Niniejsza wersja zastępuje EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 r. Tłumaczenie niniejszej europejskiej oceny technicznej na inne języki powinno w pełni odpowiadać treści oryginału wystawionego dokumentu oraz powinno być oznakowane jako tłumaczenie. Niniejsza europejska ocena techniczna może być przekazywana, w tym przesyłana za pośrednictwem mediów elektronicznych, wyłącznie w całości (z wyjątkiem poufnych załączników, o których mowa powyżej). Częściowe powielanie może jednak odbywać się za pisemną zgodą organu wydającego ocenę techniczną, tj. Budowlanego Instytutu Techniczno-Badawczego Praga. W takim przypadku, należy oznaczyć każdy powielony dokument jako niepełny. ETA 14/0141 z 04.03.2016 Strona 1 z 23 090-031674

Strona 2 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 1. Opis techniczny wyrobu The SMART S-IRV, SMART S-IRW (do niskich temperatur), SMART S-IRX (o szybszym czasie utwardzania) i SMART S-IRT (o wydłużonym czasie obróbki) w połączeniu z elementami stalowymi stanowią kotwy chemiczne (osadzane na zaprawie iniekcyjnej). Elementy stalowe mogą obejmować pręt gwintowany ocynkowany lub nierdzewny bądź pręt zbrojeniowy. Element stalowy umieszczany jest w wywierconym otworze zawierającym zaprawę iniekcyjną. Pręt kotwy jest mocowany za pomocą spoiwa między metalową część, zaprawą iniekcyjną i beton. Kotwa przeznaczona jest do stosowania w przypadku głębokości osadzania od 8 do 20 średnic. Załącznik A zawiera ilustrację i opis produktu. 2. Specyfikacja przeznaczenia wyrobu zgodnie z obowiązującym EDO podane w rozdziale 3 obowiązują tylko wówczas, gdy kotwa stosowana jest zgodnie ze specyfikacją i warunkami podanymi w Załączniku B. Postanowienia zawarte w niniejszej europejskiej ocenie technicznej bazują na założeniu trwałości użytkowej kotwy wynoszącej 50 lat. Wskazań dotyczących trwałości użytkowej nie należy interpretować jako gwarancji udzielonej przez producenta. Zostały one podane dla ułatwienia wyboru wyrobów w odniesieniu do spodziewanego i ekonomicznie uzasadnionego okresu użytkowania robót budowlanych. 3. wyrobu oraz odniesienia do metod zastosowanych do ich oceny 3.1 Wytrzymałość i stabilność mechaniczna (BWR 1) Podstawowa charakterystyka Właściwości użytkowe Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt gwintowany Patrz Załącznik C 1 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C 2 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt gwintowany Patrz Załącznik C 3 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C 4 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt gwintowany Patrz Załącznik C 5 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C 6 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt gwintowany Patrz Załącznik C 7 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt zbrojeniowy Patrz Załącznik C 8 Przemieszczenie dla pręta gwintowanego Patrz Załącznik C 9 Przemieszczenie dla pręta zbrojeniowego Patrz Załącznik C 10 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających i ścinających dla projektu sejsmicznego gwintowany pręt Patrz Załącznik C 11 3.1 Bezpieczeństwo w przypadku pożaru (BWR 2) Podstawowa charakterystyka Reakcja na ogień Ogniotrwałość Zakotwienia spełniają wymogi Klasy A1 Nie oceniono właściwości 3.3 BHP i środowisko (BWR 3) W odniesieniu do substancji niebezpiecznych zawartych w niniejszej europejskiej ocenie technicznej, mogą występować wymogi obowiązujące dla produktów objętych jej zakresem (np. przeniesione ustawodawstwo europejskie oraz krajowe przepisy i prawo administracyjne). W celu spełnienia postanowień unijnego rozporządzenia nr 305/2011, należy przestrzegać także tych wymogów w sytuacjach, gdy obowiązują.

Strona 3 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 3.4 Bezpieczeństwo użytkowania (BWR 4) W odniesieniu do podstawowych wymogów dotyczących bezpieczeństwa użytkowania obowiązują te same kryteria, co w przypadku Podstawowych wymogów w zakresie wytrzymałości i stabilności mechanicznej. 3.5 Zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych (BWR 7) Dla zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych nie określono właściwości użytkowych dla tego wyrobu. 3.6 Ogólne aspekty związane z przydatnością użytkową Trwałość i parametry funkcjonalno-użytkowe są zapewnione tylko pod warunkiem zachowania specyfikacji przeznaczenia wyrobu określonych w Załączniku B 1. 4. Zastosowany system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (AVCP) wraz z odesłaniem do jego podstawy prawnej Zgodnie z decyzją 96/582/WE Komisji Europejskiej1 obowiązuje system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (patrz załącznik V do rozporządzenia (UE) nr 305/2011) przedstawiony w poniższej tabeli. Produkt Przeznaczenie Poziom lub System Metalowe kotwy do stosowania w betonie Do mocowania i/lub podtrzymywania do betonu, elementów konstrukcyjnych (przyczyniających się do stabilności prac) lub ciężkich urządzeń klasa - 1 5. Szczegóły techniczne niezbędne do wdrożenia systemu AVCP zgodnie ze stosownym EDO 5.1 Zadania producenta Producent zobowiązany jest do przeprowadzania stałych wewnętrznych kontroli produkcji. Wszystkie elementy, wymogi i przepisy przyjęte przez producenta należy systematycznie dokumentować w formie spisanych polityk i procedur, w tym dokumentacji osiąganych wyników. System kontroli produkcji powinien zapewniać zgodność wyrobu z niniejszą europejską oceną techniczną (EOT). Producent może stosować wyłącznie materiały określone w dokumentacji technicznej niniejszej europejskiej oceny technicznej. Kontrolę produkcji w zakładzie należy przeprowadzać zgodnie z planem kontroli stanowiącym część dokumentacji technicznej niniejszej europejskiej oceny technicznej. Plan kontroli jest określany w kontekście systemu kontroli jakości produkcji zakładu stosowanym przez producenta i złożonym w Budowlanym Instytucie Techniczno- Badawczym Praga.2 Wyniki kontroli produkcji w zakładzie należy zarejestrować i ocenić zgodnie z postanowieniami planu kontroli. Producent zobowiązany jest zatrudnić, na podstawie umowy, instytut notyfikowany do realizacji zadań, o których mowa w rozdziale 4 w zakresie kotew w celu przeprowadzenia działań określonych w rozdziale 5.2. W tym celu, producent powinien przekazać zatrudnionemu instytutowi notyfikowanemu plan kontroli, o którym mowa w niniejszym rozdziale i rozdziale 5.2. Producent zobowiązany jest do sporządzenia deklaracji wykonania stwierdzającej, że wyrób budowlany spełnia postanowienia europejskiej oceny technicznej. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich nr L 254 z 08.10.1996 2 Plan kontroli jest poufną częścią dokumentacji europejskiej oceny technicznej, lecz nie jest publikowany wraz z EOT i przekazywany wyłącznie zatwierdzonej jednostce zaangażowanej w procedurę AVCP.

Strona 4 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 5.2 Zadania instytutów notyfikowanych Instytut notyfikowany zobowiązany jest do przechowywania informacji na temat istotnych działań, o których mowa powyżej i określenia uzyskanych wyników i wyciągniętych wniosków w formie pisemnego protokołu. Notyfikowany instytut certyfikujący, zatrudniony przez producenta, wydaje certyfikat trwałości właściwości użytkowych wyrobu stwierdzając zgodność z postanowieniami niniejszej europejskiej oceny technicznej. W przypadkach, gdy postanowienia niniejszej europejskiej oceny technicznej i jej planu kontroli nie będą przestrzegane, instytut notyfikowany zobowiązany jest do niezwłocznego wycofana certyfikatu stałości właściwości użytkowych i poinformowania Budowlanego Instytutu Techniczno-Badawczego Praga. Wystawiono w Pradze w dniu 04.03.2016 r. Przez Inż. Mária Schaan Dyrektor Organu Oceny Technicznej

Strona 5 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 Pręt gwintowany Pręt zbrojeniowy Opis produktu Zainstalowane warunki Załącznik A 1

Strona 6 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 Kartusz koncentryczny SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT Kartusz typu side by side SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT 150 ml 380 ml 400 ml 410 ml 350 ml 825 ml Kartusz z dwuczęściową folią w jednotłokowym elemencie SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT 150 ml 170 ml 300 ml 550 ml 850 ml Kartusz przystosowany do wyciskania z ręcznego pistoletu SMART S-IRV, S-IRW, S-IRX, S-IRT 280 ml Oznakowanie kartuszy do zaprawy Znak identyfikacyjny producenta, nazwa handlowa, numer seryjny, długość okresu przechowywania, czas utwardzania i czas obróbki Dysza mieszająca SMCH4-01 SMCH4-10 SMCH4-11 SMCH4-12 SMCH4-06 do 850 Opis produktu System iniekcyjny Załącznik A 2

Strona 7 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 Gwintowany pręt M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30 Standardowy, dostępny w handlu, gwintowany pręt z oznaczeniem głębokości osadzenia Częś Oznaczenie Materiał Stal, ocynkowana galwanicznie 5 μm zgodnie z EN ISO 4042 lub Stal, ocynkowana ogniowo 40 μm zgodnie z EN ISO 1461 i EN ISO 10684 lub Stal, powłoka cynkowa nałożona w procesie dyfuzji 15 μm zgodnie z EN 13811 1 Pręt kotwy Stal, EN 10087 lub EN 10263 Klasa własności 4.6, 5.8, 8.8, 10.9* EN ISO 898-2 Nakrętka sześciokątna 1 Zgodnie z gwintowanym prętem, EN 20898-2 EN ISO 4032 3 Podkładka EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO Zgodnie z gwintowanym prętem Stal nierdzewna 7094 1 Pręt kotwy Materiał: A2-70, A4-70, A4-80, EN ISO 3506 Nakrętka sześciokątna 2 EN ISO 4032 Podkładka 3 EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO Stal wysoce 7094 odporna na korozję Zgodnie z gwintowanym prętem Zgodnie z gwintowanym prętem 1 Pręt kotwy Materiał: 1.4529, 1.4565, EN 10088-1 2 3 Nakrętka sześciokątna EN ISO 4032 Podkładka EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094 Zgodnie z gwintowanym prętem Zgodnie z gwintowanym prętem Opis produktu Pręt gwintowany i materiały Załącznik A 3

Strona 8 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 Pręt zbrojeniowy Ø8, Ø10, Ø12, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32 Standardowy, systemowy pręt zbrojeniowy z oznaczeniem głębokości osadzenia Postać wyrobu Pręty i rozwinięte pręty Klasa B C Charakterystyczna umowna granica plastyczności fyk lub f0,2k 400 do 600 (MPa) Minimalna wartość k = (ft/fy)k 1,15 1,08 < 1,35 Charakterystyczne odkształcenie przy maksymalnej sile εuk 5,0 7,5 (%) Giętkość Próba zginania/odginania Maksymalne odchylenie od nominalnego masa (pojedynczy pręt) (%) Nominalny rozmiar pręta (mm) 8 ±6,0 ±4,5 Wiązanie: Minimalna względna powierzchnia żebra, fr,min > Nominalny 8 rozmiar pręta (mm) 8 do 12 > 12 0,040 0,056 Opis produktu Pręty zbrojeniowe i materiały Załącznik A 4

Strona 9 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141 wystawioną w dniu 12.05.2014 Specyfikacja przeznaczenia Zamocowania podlegają: Obciążeniu statycznemu i quasi-statycznemu. Kategoria C1 właściwości użytkowych w warunkach sejsmicznych: rozmiar pręta gwintowanego M10, M12, M16, M20, M24 Materiały podłoża Beton niespękany. Beton spękany i niespękany do prętów gwintowanych o rozmiarze M10, M12, M16, M20, M24 Zbrojony i niezbrojony beton o normalnej masie i klasie wytrzymałości co najmniej C20/25 i co najwyżej C50/60 zgodnie z normą EN 206-1:2000-12. Zakres temperatur: -40 C do +80 C (maks. krótkoterminowa temperatura +80 C i maks. długoterminowa temperatura +50 C) Warunki stosowania (warunki środowiskowe) Konstrukcje znajdujące się w suchych warunkach wewnętrznych (ocynkowana stal, stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję). Konstrukcje wyeksponowane na warunki zewnętrzne, w tym środowisko przemysłowe i morskie, w przypadku braku występowania żadnych szczególnie agresywnych warunków (stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję). Konstrukcje wyeksponowane na stałe wilgotne warunki wewnętrzne w przypadku braku występowania żadnych szczególnych warunków agresywnych (stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję). Konstrukcje wyeksponowane na stałe wilgotne warunki wewnętrzne w przypadku występowania szczególnie agresywnych warunków (stal o wysokiej odporności na korozję). Uwaga: Warunki szczególnie agresywne to, na przykład, stałe, naprzemienne zanurzenie w wodzie morskiej lub instalacja w strefie chlapania wodą morską, atmosferze, gdzie występuje chlor w zamkniętych basenach lub atmosferze, gdzie występuje nadzwyczajne zanieczyszczenie chemiczne (np. w zakładach odsiarczania lub tunelach drogowych, gdzie stosowane są środki usuwające oblodzenia). Kategorie stosowania: Kategoria 2 montaż w suchym lub mokrym betonie lub otworze zalanym wodą. Projektowanie: Kotwienia są projektowane zgodnie z raportem technicznym EOTA TR 029 Projektowanie kotew wklejanych na odpowiedzialność inżyniera z doświadczeniem w kotwieniu i betonowaniu. Możliwe do zweryfikowania notatki obliczeniowe i rysunki są przygotowywane przy uwzględnieniu kotwionych obciążeń. Na rysunkach konstrukcyjnych wskazane jest umiejscowienie kotwy. Kotwienia w miejscach aktywności sejsmicznej (beton spękany) należy projektować zgodnie z EOTA Raport Techniczny TR 045 Projektowanie kotew metalowych w miejscach aktywności sejsmicznej. Montaż: Suchy lub mokry beton lub otwór zalany wodą. Wiercenie otworu wiertarką w trybie udarowym. Montaż kotwy przeprowadzony przez odpowiednio wykwalifikowany personel i pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za sprawy techniczne w danym miejscu. Przeznaczenie Specyfikacja Załącznik B 1

Pistolet A B C D E F G Pistolet A B C D E F G Koncentry side by Koncentry side by czny side czny side Kartusz 380ml 400ml 410ml 350ml Kardridż z kapsułą foliową 150ml 300ml 550 ml Kardridż z kapsułą foliową 150ml 300ml 150ml 825 ml Kardridż z kapsułą foliową 850 ml Szczotka czyszcząca typu SMCH3 Pompa do przedmuchiwania typu SMCH2 Przeznaczenie Pistolety Szczotka Załącznik B 2 Strona 10 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Instrukcja montażu 1. Wywiercić otwór o prawidłowej średnicy i głębokości. Można to zrobić za pomocą wiertarki udarowo-obrotowej lub wiertarki udarowej, w zależności od podłoża. 2. Dokładnie oczyścić otwór w następującej kolejności przy użyciu szczotki SMART o wymaganych końcówkach i pompki do przedmuchiwania SMART. Przedmuchiwanie x 2. Szczotkowanie x 2. Przedmuchiwanie x 2. Szczotkowanie x 2. Przedmuchiwanie x 2. 5. W razie konieczności przyciąć tuleję przedłużającą do głębokości otworu pręta i nasunąć na końcówkę dyszy mieszadła i (w przypadku gwintowanego o śr. 16 mm lub więcej) dopasować odpowiednią zatyczkę do żywicy na drugi koniec. Nałożyć tuleję przedłużającą i zatyczkę do żywicy. 6. Wprowadzić dyszę mieszadła (zatyczkę do żywicy / tuleję przedłużającą do głębokości otworu pręta i nasunąć na końcówkę dyszy, jeśli są) do dna otworu. Rozpocząć wyciskanie żywicy i powoli wyciągać dyszę mieszadła z otworu sprawdzając, czy podczas wyciągania dyszy mieszadła nie powstają pustki powietrzne. Wypełnić otwór mniej więcej w połowie ¾ pojemności i całkowicie wyciągnąć dyszę mieszadła. 7. Wprowadzić czysty pręt gwintowany, pozbawiony oleju lub innych środków antyadhezyjnych, do dna otworu za pomocą obrotowych ruchów do przodu i do tyłu tak, aby dokładnie przykryć cały gwint. Ustawić w odpowiedniej pozycji w ustalonym czasie roboczym. 8. Nadmiar żywicy powinien być w całości i równomiernie usunięty z otworu wokół stalowego elementu na potwierdzenie, że otwór jest całkowicie wypełniony. Nadmiar żywicy należy usunąć z obszaru wokół wylotu otworu przed jej utwardzeniem. Jeśli w otworze zbiera się woda po wstępnym myciu, wodę należy usunąć przed wstrzyknięciem żywicy. 3. Wybrać odpowiednią statyczną dyszę mieszadła do montażu, otworzyć kartusz/folię i dokręcić na wylocie kartusza. Wprowadzić kartusz do odpowiedniego pistoletu. 4. Wycisnąć z boku pierwszą część zawartości kartusza do czasu uzyskania równomiernego koloru bez smug w żywicy. 9. Pozostawić kotwę do czasu utwardzenia. Kotwy nie należy ruszać do czasu upływu odpowiedniego czasu ładowania/utwardzania w zależności od warunków podłoża i temperatury otoczenia. 10. Zamontować uchwyt i dokręcić nakrętkę do uzyskania zalecanego momentu obrotowego. Nie przekręcać. MART S-IRV, SMART S-IRW, SMART S-IRX, SMART S-IRT Przeznaczenie Procedura montażu Załącznik B 3 Strona 11 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela B1:Parametry montażowe gwintowanego pręta Nominalna średnica wierconego otworu Ød0 [mm] 10 12 14 18 22 26 30 35 Średnica szczotki czyszczącej db [mm] 14 14 20 20 29 29 40 40 Moment dokręcenia Tinst [Nm] 10 20 40 80 150 200 240 275 hef,min = 8d Głębokość wierconego otworu h0 [mm] 64 80 96 128 160 192 216 240 Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 Minimalny odstęp smin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 hef,max = 20d Głębokość wierconego otworu h0 [mm] 160 200 240 320 400 480 540 600 Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300 Minimalny odstęp smin [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Tabela B2:Parametry montażowe pręta zbrojeniowego Nominalna średnica wierconego otworu Ød0 [mm] 12 14 16 20 25 32 40 Średnica szczotki czyszczącej db [mm] 14 14 19 22 29 40 42 hef,min = 8d Głębokość wierconego otworu h0 [mm] 64 80 96 128 160 200 256 Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 35 40 50 65 80 100 130 Minimalny odstęp smin [mm] 35 40 50 65 80 100 130 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 hef,max = 20d Głębokość wierconego otworu h0 [mm] 160 200 240 320 400 500 640 Minimalna odległość od krawędzi cmin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Minimalny odstęp smin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Minimalna grubość elementu hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Tabela B3: Czyszczenie Wszystkie średnice - 2 x przedmuchanie - 2 x szczotkowanie Wszystkie średnice - 2 - x 2 przedmuchanie x przedmuchanie - 2 - x 2 szczotkowanie x - 2 - x 2 przedmuchanie x Tabela - 2 x B4:Minimalny szczotkowanie czas utwardzania - 2 x przedmuchanie SMART S-IRV SMART S-IRT Temperatura Czas obróbki Czas Temperatura stosowania Czas obróbki Czas stosowania ładowania ładowania SMART +5 C S-IRV do +10 C 10 minut 145 min. SMART +15 S-IRT C do +20 C 15 minut 5 godzin Temperatura +10 C do stosowaniaczas +15 C 8 obróbki min. Czas 85 min. Temperatura +20 C do stosowania +25 C Czas 10 obróbki minut Czas 145 min. +15 +5 C C do do +20 +10 C C 10 6 min. minut 145 75 min. +25 +15 C C do do +30 +20 C C 15 7,5 minut min. 585 godzin min. +20 +10 C C do do +25 +15 C C 85 min. 85 50 min. min. +30 +20 C C do do +35 +25 C C 105 minut min. 145 50 min. +25 +15 C C do do +30 +20 C C 64 min. 75 40 min. min. +35 +25 C C do do +40 +30 C C 7,5 3,5 min. 85 40 min. Czas obróbki +20 C dotyczy +25 najwyższej C temperatury 5 min. zakresu. 50 min. Czas Czas obróbki +30 C dotyczy +35 najwyższej C temperatury 5 min. zakresu. 50 min. ładowania +25 dotyczy C +30 najniższej C temperatury 4 min. zakresu. 40 Kartusz min. Czas ładowania +35 C do dotyczy +40 C najniższej 3,5 temperatury min. zakresu. 40 min. należy kondycjonować do minimum +5 C. Kartusz należy kondycjonować do minimum +15 C. SMART S-IRW SMART S-IRX Temperatura Czas obróbki Czas Temperatura stosowania Czas obróbki Czas SMART stosowania S-IRW ładowania SMART S-IRX ładowania Temperatura -10 C do stosowaniaczas +60 C 50 obróbki min. Czas 12 godzin Temperatura -10 C do +60 C stosowania Czas 50 obróbki min. Czas 12 godzin -5-10 C do do 0 +60 C 15 50 minut min. 12 100 godzin min. -5-10 C do do 0 +60 C 15 50 minut min. 100 12 godzin min. 0 C -5 do C +5 do C 0 C 10 15 minut 100 75 min. 0 C -5 do C +5 do C 0 C 10 15 minut 100 75 min. +5 C 0 C do do +20 +5 C C 10 5 min. minut 75 50 min. min. +5 C 0 do C +20 do +5 C C 10 5 min. minut 75 50 min. +5 +20 C C do +20 C 100 5 sekund min. 50 20 min. minut +5 +20 C C do +20 C 1005 sekund min. 20 50 minut min. Czas obróbki +20 dotyczy C najwyższej 100 temperatury sekund zakresu. 20 minut Czas Czas obróbki +20 dotyczy C najwyższej 100 temperatury sekund zakresu. 20 minut ładowania dotyczy najniższej temperatury zakresu. Kartusz należy kondycjonować do minimum 0 C. Czas ładowania dotyczy najniższej temperatury zakresu. Kartusz należy kondycjonować do minimum 0 C. Przeznaczenie Parametry montażu Załącznik B 4 Czas utwardzania Strona 12 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C1: Metoda projektowania TR 029 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie wyrywające pręta gwintowanego Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna Gatunek stali 4.6 Nrk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 2,00 Gatunek stali 5.8 Nrk,s [kn] 18 29 42 79 123 177 230 281 Gatunek stali 8.8 Nrk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 367 449 Gatunek stali 10.9 Nrk,s [kn] 37 58 84 157 245 353 459 561 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 Nrk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 Nrk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 367 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,60 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 Nrk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 Nrk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w niespękanym betonie C20/25 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w niespękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) 2,1 3) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla betonu C50/60 ψο [-] 1 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w spękanym betonie C20/25 Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w spękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 4,5 4,5 4,5 4 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 4,5 4,5 4,5 4 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla spękanego betonu C30/37 C40/50 C50/60 ψc [-] 1,12 1,23 1,30 Rozłupanie betonu Odległość od krawędzi ccr,sp [mm] 1,5hef Odstęp scr,sp [mm] 3,0hef Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmsp 1) [-] 1,8 1) W przypadku braku przepisów krajowych 2) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 3) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 Projekt zgodnie z TR 029 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających gwintowany pręt Załącznik C1 Strona 13 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C2: Metoda projektowania TR 029 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie wyrywające pręta zbrojeniowego Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna Pręt zbrojeniowy BSt 500 S Nrk,s [kn] 28 43 62 111 173 270 442 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,4 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w niespękanym betonie C20/25 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w niespękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla betonu C50/60 ψο [-] 1 Rozłupanie betonu Odległość od krawędzi ccr,sp [mm] 1,5hef Odstęp scr,sp [mm] 3,0hef Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmsp 1) [-] 1,8 1) W przypadku braku przepisów krajowych 2) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 3) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,4 Projekt zgodnie z TR 029 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt zbrojeniowy Załącznik C 2 Strona 14 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C3: Metoda projektowania TR 029 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie ścinające pręta gwintowanego Zniszczenie stali bez zginania Gatunek stali 4.6 VRk,s [kn] 7 12 17 31 49 71 92 112 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,67 Gatunek stali 5.8 VRk,s [kn] 9 15 21 39 61 88 115 140 Gatunek stali 8.8 VRk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Gatunek stali 10.9 VRk,s [kn] 18 29 42 79 123 177 230 281 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 VRk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Zniszczenie stali ze zginaniem Gatunek stali 4.6 MoRk,s [N.m] 15 30 52 133 260 449 666 900 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,67 Gatunek stali 5.8 MoRk,s [N.m] 19 37 66 166 325 561 832 1 125 Gatunek stali 8.8 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 1 332 1 799 Gatunek stali 10.9 MoRk,s [N.m] 37 75 131 333 649 1 123 1 664 2 249 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 1 332 1 799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Odspojenie betonu po przeciwnej stronie obciążenia Współczynnik k z TR 029 2 Projekt kotew wklejanych, część 5.2.3.3 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmp 1) [-] 1,5 Odłupanie krawędzi betonu Więcej informacji znaleźć można w rozdziale 5.2.3.4 Raportu technicznego TR 029 Projektowanie kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,5 1) W przypadku braku przepisów krajowych Projekt zgodnie z TR 029 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających gwintowany pręt Załącznik C 3 Strona 15 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C4: Metoda projektowania TR 029 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie ścinające pręta zbrojeniowego Zniszczenie stali bez zginania Pręt zbrojeniowy BSt 500 S VRk,s [kn] 14 22 31 5.5 86 135 221 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Zniszczenie stali ze zginaniem Pręt zbrojeniowy BSt 500 S M o Rk,s [N.m] 33 65 112 265 518 1 013 2 122 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Odspojenie betonu po przeciwnej stronie obciążenia Współczynnik k z TR 029 Projekt kotew wklejanych, część 5.2.3.3 2 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmp 1) [-] 1,5 Odłupanie krawędzi betonu Więcej informacji znaleźć można w rozdziale 5.2.3.4 Raportu technicznego TR 029 Projektowanie kotew wklejanych Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) 1,5 1) W przypadku braku przepisów krajowych Projekt zgodnie z TR 029 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt zbrojeniowy Załącznik C 4 Strona 16 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C5: Metoda projektowania CEN/TS 1992-4 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie wyrywające pręta gwintowanego Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna Gatunek stali 4.6 NRk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 2,00 Gatunek stali 5.8 NRk,s [kn] 18 29 42 79 123 177 230 281 Gatunek stali 8.8 NRk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 367 449 Gatunek stali 10.9 NRk,s [kn] 37 58 84 157 245 353 459 561 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 NRk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 NRk,s [kn] 29 46 67 126 196 282 367 449 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,60 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 NRk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 NRk,s [kn] 26 41 59 110 172 247 321 393 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w niespękanym betonie C20/25 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w niespękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 10 9,5 9,5 9 8,5 8 6,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) 2,1 3) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 8,5 7,5 7 7 6,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla betonu C50/60 ψο [-] 1 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.2.2 k8 10,1 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w spękanym betonie C20/25 Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w spękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 4,5 4,5 4,5 4 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 4,5 4,5 4,5 4 4 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla spękanego betonu C30/37 C40/50 C50/60 ψc [-] 1,12 1,23 1,30 k8 7,2 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.2.2 Siła niszcząca stożek betonowy Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział kucr 10,1 6.2.3 kcr 7,2 Odległość od krawędzi ccr,n [mm] 1,5hef Odstęp scr,n [mm] 3,0hef Rozłupanie betonu Odległość od krawędzi ccr,sp [mm] 1,5hef Odstęp scr,sp [mm] 3,0hef Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmsp 1) [-] 1,8 1) W przypadku braku przepisów krajowych 2) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 3) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,4 Projektowanie zgodnie z CEN/TS 1992-4 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających gwintowany pręt Załącznik C 5 Strona 17 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C6: Metoda projektowania CEN/TS 1992-4 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie wyrywające pręta zbrojeniowego Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna Pręt zbrojeniowy BSt500 S NRk,s [kn] 28 43 62 111 173 270 442 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,4 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu w niespękanym betonie C20/25 Wytrzymałość charakterystyczna wiązania w niespękanym betonie Suchy i mokry beton τrk [N/mm 2 ] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) Zalany otwór τrk [N/mm 2 ] 11 9,5 9,5 9 8,5 8,5 5,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Współczynnik dla betonu C50/60 ψc [-] 1 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.2.2 k8 10,1 Siła niszcząca stożek betonowy Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.2.3 10,1 kucr Odległość od krawędzi ccr,n [mm] Odstęp scr,n [mm] 3,0hef Rozłupanie betonu Odległość od krawędzi ccr,sp [mm] 1,5hef Odstęp scr,sp [mm] 3,0hef Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmsp 1) [-] 1,8 1) W przypadku braku przepisów krajowych 2) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 3) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,4 Projektowanie zgodnie z CEN/TS 1992-4 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń wyrywających pręt zbrojeniowy Załącznik C 6 Strona 18 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C7: Metoda projektowania CEN/TS 1992-4 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie ścinające pręta gwintowanego Zniszczenie stali bez zginania Gatunek stali 4.6 VRk,s [kn] 7 12 17 31 49 71 92 112 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,67 Gatunek stali 5.8 VRk,s [kn] 9 15 21 39 61 88 115 140 Gatunek stali 8.8 VRk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Gatunek stali 10.9 VRk,s [kn] 18 29 42 79 123 177 230 281 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 VRk,s [kn] 15 23 34 63 98 141 184 224 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 VRk,s [kn] 13 20 30 5.5 86 124 161 196 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Współczynnik ciągliwości zgodnie z k2 0,8 CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.3.2.1 Zniszczenie stali ze zginaniem Gatunek stali 4.6 MoRk,s [N.m] 15 30 52 133 260 449 666 900 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,67 Gatunek stali 5.8 MoRk,s [N.m] 19 37 66 166 325 561 832 1 125 Gatunek stali 8.8 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 1 332 1 799 Gatunek stali 10.9 MoRk,s [N.m] 37 75 131 333 649 1 123 1 664 2 249 Gatunek stali nierdzewnej A2-70, A4-70 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Gatunek stali nierdzewnej A4-80 MoRk,s [N.m] 30 60 105 266 519 898 1 332 1 799 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Gatunek stali nierdzewnej 1.4529 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Gatunek stali nierdzewnej 1.4565 MoRk,s [N.m] 26 52 92 233 454 786 1 165 1 574 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Odspojenie betonu po przeciwnej stronie obciążenia Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4- k3 2,0 5, rozdział 6.3.3 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmp 1) [-] 1,5 Odłupanie krawędzi betonu Patrz rozdział 6.3.4 CEN/TS 1992-4-5 Efektywna długość kotwy lf [mm] lf = min(hef;8 dnom) Średnica zewnętrzna kotwy dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 27 30 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,5 1) W przypadku braku przepisów krajowych Projektowanie zgodnie z CEN/TS 1992-4 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających gwintowany pręt Załącznik C 7 Strona 19 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C8: Metoda projektowania CEN/TS 1992-4 Wartości charakterystyczne wytrzymałości na obciążenie ścinające pręta zbrojeniowego Zniszczenie stali bez zginania Pręt zbrojeniowy BSt 500 S VRk,s [kn] 14 22 31 5.5 86 135 221 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Współczynnik ciągliwości zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, rozdział 6.3.2.1 k2 0,8 Zniszczenie stali ze zginaniem Pręt zbrojeniowy BSt 500 S MoRk,s [N.m] 33 65 112 265 518 1 013 2 122 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,5 Odspojenie betonu po przeciwnej stronie obciążenia Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5, k3 2,0 rozdział 6.3.3 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa ymp 1) [-] 1,5 Odłupanie krawędzi betonu Patrz rozdział 6.3.4 CEN/TS 1992-4-5 Efektywna długość kotwy lf [mm] lf = min(hef;8 dnom) Średnica zewnętrzna kotwy dnom [mm] 8 10 12 16 20 24 30 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,5 1) W przypadku braku przepisów krajowych Projektowanie zgodnie z CEN/TS 1992-4 Wytrzymałość charakterystyczna dla obciążeń ścinających pręt zbrojeniowy Załącznik C 8 Strona 20 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C9: Przemieszczenie pręta gwintowanego pod obciążeniem wyrywającym i ścinającym Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Beton niespękany Obciążenie wyrywające F [kn] 6,3 7,9 11,9 15,9 23,8 29,8 37,7 45,6 Przemieszczenie δν0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 δν [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Obciążenie ścinające F [kn] 3,1 5,0 7,2 13,5 21,0 30,3 39,4 48,0 Przemieszczenie δνο [mm] 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 δν [mm] 2,3 2,3 2,3 2,3 3,0 3,8 3,8 3,8 Beton spękany Obciążenie wyrywające F [kn] 5,1 7,4 13,1 20,5 24,6 Przemieszczenie δν0 [mm] 0,4 0,7 0,7 0,7 0,6 Przemieszczenie dla gwintowanego pręta Załącznik C 9 Strona 21 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C10: Przemieszczenie pręta zbrojeniowego pod obciążeniem wyrywającym i ścinającym Rozmiar pręta zbrojeniowego Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Beton niespękany Obciążenie wyrywające F [kn] 7,9 9,9 13,9 23,8 29,8 55,6 55,6 Przemieszczenie δν0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 δn [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Obciążenie ścinające F [kn] 5,9 9,3 13,3 23,7 37,0 57,9 94,8 Przemieszczenie δv0 [mm] 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,9 δν [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 1,4 Przemieszczenie dla pręta zbrojeniowego Załącznik C 10 Strona 22 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141

Tabela C11: Wartości charakterystyczne wytrzymałości w warunkach aktywności sejsmicznej kategorii C1 dla gwintowanych prętów Rozmiar M10 M12 M16 M20 M24 Obciążenie wyrywające Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 4.6 NRk,s,seis [kn] 23 34 63 98 141 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 2,00 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 5.8 NRk,s,seis [kn] 29 42 79 123 177 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 8.8 NRk,s,seis [kn] 46 67 126 196 282 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek NRk,s,seis [kn] 58 84 157 245 353 10.9 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Wytrzymałość charakterystyczna A2-70, A4- NRk,s,seis [kn] 41 59 110 172 247 70 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Nośność charakterystyczna A4-80 NRk,s,seis [kn] 46 67 126 196 282 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,60 Nośność charakterystyczna 1.4529 NRk,s,seis [kn] 41 59 110 172 247 Nośność charakterystyczna 1.4565 NRk,s,seis [kn] 41 59 110 172 247 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,87 Kombinacja wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu Suchy i mokry beton τrk,seis,c1 [N/mm 2 ] 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 1,8 2) Zalany otwór τrk,seis,c1 [N/mm 2 ] 3,5 3,5 3,5 3,5 3,5 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γmc 1) [-] 2,1 3) Obciążenie ścinające Zniszczenie stali bez zginania Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 4.6 VRk,s,seis [kn] 7 10 23 30 40 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,67 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 5.8 VRk,s,seis [kn] 9 13 28 38 51 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek 8.8 VRk,s,seis [kn] 14 21 45 61 81 Wytrzymałość charakterystyczna gatunek VRk,s,seis [kn] 18 26 56 76 101 10.9 Wytrzymałość charakterystyczna A2-70, A4- VRk,s,seis [kn] 12 18 39 53 71 70 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 Nośność charakterystyczna A4-80 VRk,s,seis [kn] 14 21 45 61 81 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,33 Nośność charakterystyczna 1.4529 VRk,s,seis [kn] 12 18 39 53 71 Nośność charakterystyczna 1.4565 VRk,s,seis [kn] 12 18 39 53 71 Częściowy współczynnik bezpieczeństwa γms 1) [-] 1,56 1) W przypadku braku przepisów krajowych 2) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,2 3) Uwzględniono współczynnik częściowego bezpieczeństwa γ2=1,4 Uwaga: Pręty zbrojeniowe nie nadają się do projektowania w warunkach występowania wstrząsów sejsmicznych Współczynniki redukcji w przypadku projektowania w warunkach występowania wstrząsów sejsmicznych Załącznik C 11 Ja, tłumacz przysięgły języka angielskiego, Katarzyna Smagorowicz, zaświadczam zgodność niniejszego tłumaczenia z okazanym mi skanem dokumentu w języku angielskim. Katowice, dnia 29 listopada 2016 r. 36 stron obliczeniowych. Repertorium nr 174/16 Tłumacz przysięgły mgr Katarzyna Smagorowicz Strona 23 z 23 EOT 14/0141, wystawionej w dniu 04.03.2016 i zastępującej EOT 14/0141