passion passion for precision for precision Frezy NVDS firmy FRAISA Nawet 15-krotnie szybsze zagłębianie narzędzia w materiale Nowe oprogramowanie z parametrami obróbki ToolExpert
7 wymiarów technologii NVDS otwiera niespotykany dotąd zakres możliwości! Wraz z wprowadzeniem nowej konstrukcji czołowych krawędzi skrawających frezy NX-NVDS oraz NB-NVDS umożliwiają osiągnięcie najwyższej wydajności i niezawodności procesu obróbki. Wprowadzone przez firmę FRAISA innowacje dają frezom NVDS niespotykany dotąd zakres wydajności. [2] Opatentowana geometria rowka wiórowego o dwóch stopniach głębokości, oraz zmienny kąt λ krawędzi skrawających frezu umożliwiają obróbkę z dużą głębokością i szerokością frezowania, czyniąc je wyjątkowo użytecznymi w obróbce wysokowydajnej (HM) oraz trochoidalnej (HDC). Dzięki efektywnej ewakuacji wióra, narzędzia te osiągają najwyższy stopień niezawodności oraz powtarzalności działania. Opracowanie przez firmę Fraisa nowej konstrukcji narzędzia ułatwiającej czołowe zagłębianie w materiale, umożliwiło wprowadzenie terminu wysokowydajne zagłębianie. Nowe wysokowydajne czołowe krawędzie skrawające wchodzą w materiał, a specjalnej konstrukcji rowki wiórowe usuwają wióry bez zakłóceń, pozwalając na ciągłą i bezproblemową pracę. Korzystając z narzędzi z serii NVDS można wdrożyć do procesu obróbki zagłębianie po linii śrubowej nawet pod kątem. W elementach wymagających obróbki kieszeni, frezy NVDS mogą zagłębiać się na głębokość roboczą nawet 15-krotnie szybciej niż narzędzia o konwencjonalnej konstrukcji. owiększa to zakres zastosowań tych narzędzi, a w pewnych przypadkach pozwala na wyeliminowanie operacji wiercenia. Warto podkreślić szeroki zakres zastosowań frezów NVDS. NX-NVDS jest szczególnie użyteczny podczas obróbki stali narzędziowych w stanie zmiękczonym i zahartowanym, a także żeliwa szarego oraz stopów tytanu. NB-NVDS przeznaczony jest do obróbki gatunków stali o niskiej twardości, stali w stanie zmiękczonym oraz stali nierdzewnych, a także stopów tytanu oraz stopów niklu. Frezy NVDS umożliwiają obróbkę sumie ponad 00 gatunków stali i innych materiałów konstrukcyjnych. Zalety: Znaczny wzrost produktywności przy zagłębianiu się narzędzia w materiale po linii śrubowej lub równi pochyłej, dzięki nowej konstrukcji ostrzy na czole narzędzia Najwyższa efektywność podczas obróbki wysokowydajnej, dzięki pogłębionemu rowkowi wiórowemu i zmiennym kącie λ krawędzi skrawających frezu Doskonała wydajność podczas obróbki trochoidalnej (HDC) Niezawodność procesu obróbki oraz powtarzalna żywotność narzędzi, dzięki kontrolowanej ewakuacji wióra oraz dużej odporności na zużycie Duża uniwersalność, możliwość obróbki wielu materiałów, stosując różne strategie Sprawdzone parametry obróbki zawarte w aplikacjach: - ToolExpert - ToolExpert HDC - ToolExpert Możliwość usunięcia wstępnej operacji wiercenia O imponującej wydajności frezów NVDS przekonać się można oglądając film demonstrujący ich działanie
Znaczący wzrost wydajności podczas helikalnego zagłębiania się narzędzi w materiale - bezpośrednie porównanie frezów 11 krotnie szybciej NB-NVD 18 sek. na otwór Frez o średnicy mm w stali 1.301/X5CrNi18- NB-NVDS 15.2 sek. na otwór 15 krotnie szybciej NX-NVD 0 sek. na otwór Frez o średnicy mm w stali 1.2738/0CrNiMo 8, = 1,000 N/mm2 Usługa regeneracji narzędzi ReTool pozwala na odtworzenie charakterystycznej i oryginalnej geometrii narzędzi NVDS. ozwala ona dodatkowo podnieść efektywność ekonomiczną stosowania narzędzi NVDS, zachowując ich oryginalną trwałość i właściwości. Rewolucyjne rozwiązania, aby były możliwe do szerokiego zastosowania muszą być niezawodne. Dlatego, firma FRAISA przygotowała aplikację ToolExpert, aby dostarczyć sprawdzone parametry do zagłębiania narzędzi w materiale. Obecne parametry obróbki przeszły szereg prób w trakcie konstruowania narzędzia. NX-NVDS 3.8 sek. na otwór Zachęcamy do przetestowania nowych frezów NVDS firmy FRAISA i przekonania się o ich potencjale do usprawnień procesu obróbki w aństwa przedsiębiorstwie. 7 wymiarów technologii NVDS: Najlepsza wydajność w obróbce wysokowydajnej (HM) oraz trochoidalnej (HDC) Wysokowydajne zagłębianie w materiale Niezawodność procesu obróbki oraz powtarzalna żywotność narzędzi Ułatwienie automatyzacji wytwarzania Uniwersalność Wiarygodne parametry obróbki w ToolExpert Regeneracja narzędzi ReTool [3]
Innowacyjna technologia najwyższej klasy Innowacje i technologie w klasie X-Generation NVDS Vario [] Ochronny promień zaokrąglenia naroża Łagodne przejścia między częściami narzędzia Narzędzie typu walcowego posiada niewielki promień zaokrąglenia naroża dla wzmocnienia krawędzi skrawającej Miejsca łączenia wykonane za pomocą gładkich przejść oraz dużych promieni zaokrąglenia Większa odporność na obciążenia termiczne i mechaniczne, stąd poprawa trwałości i niezawodności narzędzia Vario oprawiona sztywność, a tym samym mniejsze odkształcenia promieniowe Większa odporność na obciążenie mechaniczne Frez ze zwiększoną głębokością rowka wiórowego Więcej miejsca dla wiórów Zoptymalizowane usuwanie wióra Możliwość pracy z najwyższą możliwą głębokością i szerokością frezowania Wzmocnienie głównej krawędzi skrawającej, ochrona przed wykruszeniem Frez ze zmiennym kątem λ (linii śrubowej) oraz zmienną podziałką ostrzy owierzchnia czołowa frezu przystosowana do wydajnego zagłębiania narzędzia w materiale Tłumienie drgań w kierunkach osiowym i promieniowym, cicha i stabilna obróbka Szybkie wejście narzędzia w materiał z dużym kątem zagłębiania Wyższa wydajność i zwiększona trwałość narzędzi Wysoka wydajność, trwałość i niezawodność podczas penetracji materiału Narzędzie ze specjalną fazką ochronną Możliwość stosowania dużych posuwów na ostrze Duża funkcjonalność przy wykorzystaniu parametrów z aplikacji ToolExpert
Nowa konstrukcja powierzchni czołowej narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie się w materiale Naroże posiada ochronny promień zaokrąglenia, krawędzie czołowe sfazowane w okolicy naroża Znaczne wzmocnienie krawędzi skrawającej i ulepszone odprowadzanie wiórów Większa wydajność, trwałość narzędzia i niezawodność Nowa geometria krawędzi skrawającej na czole narzędzia większy kąt natarcia, większa przestrzeń na wióry Zmniejszone siły skrawania podczas penetracji materiału Duża odporność mechaniczna ostrza, przy znacznej odporności na ścieranie zapewniająca wydajną pracę ewne i wydajne zagłębianie po linii śrubowej nawet pod kątem bez żadnego dodatkowego wyposażenia łynne przejście pomiędzy częścią czołową narzędzia, a rowkiem wiórowym Kontrolowane usuwanie wiórów ze strefy skrawania zapewniające niezawodność i powtarzalność procesu Zmniejszenie termicznych i mechanicznych obciążeń występujących podczas skrawania dzięki zaokrągleniu kanałów łączących część czołową i rowki wiórowe [5] Firma FRAISA poddała powyższe rozwiązania konstrukcyjne ochronie patentowej Frezy NX-NVDS (z kątem natarcia - ) spisują się doskonale podczas obróbki stali narzędziowych w stanie zmiękczonym i zahartowanym, a także żeliwa szarego oraz stopów tytanu. 850 10 10 1300 1300 1500 HRC 8 5 HRC 5 0 Ti Żeliwo szare Stal narzędziowa Ti Żeliwo szare Stal narzędziowa Stopy niklu Tytan Frezy NB-NVDS (z kątem natarcia 5 ) przeznaczone są do obróbki gatunków stali o niskiej twardości, stali w stanie zmiękczonym oraz stali nierdzewnych, a także stopów tytanu oraz stopów niklu. < 850 850 10 10 1300 1300 1500 Inox St. nierdz. Tytan
Szybkie wejście w materiał daje szansę na duże oszczędności Znaczący wzrost wydajności poprzez skrócenie czasu wejścia w materiał obrabiany Nadzwyczajna wydajność nowej konstrukcji czołowych krawędzi skrawających wynika z zastosowania w nich licznych innowacji technicznych. W porównaniu z konstrukcją frezów z serii NVD szybkość wejścia w materiał wzrosła nawet 15-krotnie. orównanie objętościowej wydajności obróbki podczas zagłębiania Objętościowa wydajność obróbki [cm3/min] 0 55 50 5 0 35 30 25 15 5 0 [] 15 -krotnie szybciej NX 11 -krotnie szybciej NB NVD NVDS NX-NVDS w zmiękczonej stali na formę do obróbki tworzyw sztucznych,1.2738/0crmnnimo 8, = 1,000 N/mm2 d1 z Objęt. DA Czas średnica obróbki wydajność obróbki otworu otworu ap vc fz n vfz φz [m/min] [min-1] [mm/min] [ ] [s] [cm3/min] NX-NVDS 0.05 55 110 15 3.8 55.80 NX-NVD 0.05 55 110 1 15 0.0 3.55 Wzrost wydajności 15.8-krotnie szybciej NB-NVDS w nierdzewnej stali austenitycznej, 1.301/X5CrNi18- d1 z DA Czas Objęt. średnica obróbki wydajność otworu otworu obróbki ap vc fz n vfz φz [m/min] [min-1] [mm/min] [ ] [s] [cm3/min] NB-NVDS 90 0.05 285 515 15 15.2 13.95 NB-NVD 90 0.03 285 15 1 15 18.0 1.25 Wzrost wydajności 11-krotnie szybciej
Uniwersalność i najwyższy poziom wydajności ToolExpert zawiera parametry do podstawowych zastosowań narzędzi, posiadając bogatą bibliotekę materiałów obrabianych Dużą zaletą narzędzi NVDS jest ich uniwersalność, w kontekście możliwości stosowania i spektrum obrabianych materiałów oraz nadzwyczajna wydajność. Dla pewności zastosowania właściwych parametrów skrawania warto skorzystać z katalogu lub oprogramowania ułatwiającego ich dobór. ToolExpert HDC do obróbki HDC (dynamicznej, trochoidalnej) z ciągłym wykorzystaniem ostrzy skrawających ToolExpert do wydajnego zagłębiania narzędzia po linii śrubowej i po równi pochyłej Obróbka wysokowydajna (HC) oraz trochoidalna (HDC) odobne budową do omawianych frezów narzędzia NX-NVD oraz NB-NVD zapewniają bardzo wysoką wydajność podczas obróbki z dużą głębokością skrawania. Celem twórców specjalnej konstrukcji ostrzy na czole narzędzia było w nowych narzędziach utrzymanie tych właściwości. Kryteria te zostały spełnione, a nawet w pewnych przypadkach efekt okazał się lepszy niż w przypadku wcześniejszych narzędzi. Stało się tak dzięki zastosowaniu małego promienia ochronnego na narożu, które jest dodatkowo chronione przed obciążeniami termicznymi i mechanicznymi. orównanie pomiędzy NB-NVD oraz NB-NVDS w stali St-37; 235JR po 0 minutach pracy Frezowanie Ød z ap ae Vc n fz Vf Q [m/min] 12 1.5 239 [min ] [mm/min] [cm /min] 1279 0.081 8 7.0-1 3 Standardowe narzędzie z geometrią Vario [7] NB-NVD NB-NVDS
Sprawdzone parametry do zagłębiania w materiale Żywotność narzędzia i niezawodność procesu Wysoka wydajność frezów jest ważna, jednak równie istotna jest niezawodność procesu obróbki oraz żywotność narzędzia. Na etapie konstruowania narzędzia położono szczególny nacisk na niezawodność narzędzi. Rekomendowane parametry skrawania obliczono i poddano wielu próbom. Ilość możliwych zagłębień narzędzia w materiale podana poniżej jest uzależniona od jego średnicy, gatunku materiału obrabianego oraz parametrów skrawania na późniejszych etapach obróbki. [8] arametry obróbki zamieszczone w katalogu i w aplikacji sieciowej ToolExpert pozwalają uzyskać satysfakcjonującą żywotność narzędzia. A gdy zostanie ono zużyte zawsze można je poddać regeneracji i używać od nowa. NX-NVDS w zmiękczonej stali na formę do obróbki tworzyw sztucznych 1.2738, = 00 N/mm2 Linia śrubowa d1 z vc [m/min] fz n [min-1] vfz [mm/min] wz [ ] NX-NVDS 12 0.075 3715 1115 Charakterystyka zużycia krawędzi skrawających po 80 wejściach w materiał po linii śrubowej NB-NVDS w nierdzewnej stali austenitycznej 1.301, = 50 N/mm2 Równia pochyła d1 NB-NVDS 8 z vc [m/min] 70 fz n [min-1] vfz [mm/min] wr [ ] 0.025 2785 280 1 Charakterystyka zużycia krawędzi skrawających po 50 wejściach w materiał po równi pochyłej
Wprowadź właściwe kąty zagłębiania φz oraz φa! Zagłębianie w materiale przy zastosowaniu interpolacji helikalnej, stosowane jest dziś często, aby rozpocząć obróbkę kieszeni, bądź wykonać otwór. rzyczyną tego jest korzystne odprowadzanie wiórów, a także niższe temperatury towarzyszące zagłębianiu po linii śrubowej. ozwala to na zejście na większą głębokość. W zależności od systemu sterowania maszyny, bądź używanego systemu CAM należy zdefiniować różne parametry do wykonania danej operacji. Zazwyczaj należą do nich: Zagłębianie helikalne Zewnętrzna średnica obrabianego otworu DA Kąt zagłębiania punktu charakterystycznego narzędzia ϕz rędkość obrotowa wrzeciona n oraz prędkość posuwu punktu charakterystycznego narzędzia vfz Głębokość otworu TB FRAISA rekomenduje stosowanie takich narzędzi by średnica otworu była równa 1,9 x d1 np. średnica frezu trzpieniowego d1= mm, DA=19 mm UWAGA: odczas programowania cykli obróbki, może być konieczne zdefiniowanie innych parametrów w zależności od stosowanego systemu sterowania obrabiarką. rzykładowo w systemach firmy Heidenhain wymagany jest nie kąt punktu charakterystycznego położonego w punkcie przecięcia jego powierzchni czołowej z osią symetrii, a kąt zagłębiania punktu na zewnętrznym profilu narzędzia ϕa! Wówczas ten kąt należy zdefiniować w obrabiarce jako kąt linii śrubowej. Kąty ϕz oraz ϕa znacznie się różnią, w zależności od stosunku średnicy wykonywanego otworu DA do średnicy narzędzia. Kąt ϕa jest zawsze znacznie mniejszy od kąta ϕz. W innych systemach sterowania podaje się zagłębienie na obrót względem osi otworu (ap/30 ), promień obrotu punktu charakterystycznego frezu trzpieniowego względem osi otworu (np. Siemens) lub promień obrabianego otworu (np. Fanuc). W pewnych przypadkach potrzebne jest także zaprogramowanie wejścia w materiał po równi pochyłej (np. gdy wykonać należy kanałek). Wówczas program również pomoże dobrać parametry, przy czym programowanie go w różnych systemach sterowania przebiega tak samo. Korzystanie z oprogramowania ToolExpert Aby prawidłowo programować cykle obróbkowe, należy sprawdzić uwagę, które parametry są istotne dla układu sterowania obrabiarki. odstawowe dane takie jak ϕz oraz vfz można znaleźć w katalogu. Aby uzyskać ϕa można skorzystać z tabelki, takiej jak ta poniżej. Jednak dużo prostsze i szybsze jest wykorzystanie oprogramowania Toolexpert, który pozwala uzyskać wszystkie niezbędne parametry w za pomocą zaledwie kilku kliknięć! Tabela konwersji φz do φa dla odpowiedniej średnicy otworu Kąt zagłębiania φz [ ] 17.5 13 8 2.8 2.3 1.9 Kąt zagłębiania φa [ ] Średnica frezowanego otworu DA DA = d1 x 1.3.8.3.2 3.5 3.0 DA = d1 x 1.5.9.2.0 5.1..1 3. 2.7 DA = d1 x 1.7 8.5 7. 7..3 5. 5.0.2 3.3 DA = d1 x 1.9 9.8 8.7 8.5 7.2.2 5.7.8 3.8 rekomendacja FRAISA Jeżeli masz pytania możesz je przesłać na adres przedstawiciela firmy FRAISA na terenie olski - firmy ITA: info@ita-polska.com.pl Gdzie można znaleźć więcej informacji odnośnie produktu? Nasi doradcy techniczni chętnie udzielą pomocy w tej sprawie Więcej informacji na stronie www.ita-polska.com.pl www.fraisa.com [9]
Szybki, prosty, pewny: ToolExpert Oprogramowanie ToolExpert zostało opracowane do wykorzystania z nową linią wysokowydajnych narzędzi serii NVDS i NVS. Można z niego skorzystać po wejściu na stronę Fraisa: www.fraisa.com/en/toolexpert-helixramp Za pomocą kilku kliknięć można wybrać materiał, narzędzie i strategię penetracji materiału, aby otrzymać parametry potrzebne do zaprogramowania cyklu na maszynie, bądź w systemie CAM. Jak korzystać z ToolExpert Krok 1. Krok 2. Wybór narzędzia i materiału Wybór zastosowania [ ] Krok 3. Wygenerowane parametry obróbki
Dodatkowe funkcje zawarte w Trybie Eksperta (Expert Mode) Tryb Eksperta (Expert Mode) [ 11 ] Tryb Eksperta (Expert Mode) pozwala na własną rękę modyfikować parametry dostępne standardowo w ToolExpert, a następnie zapisać je jako plik DF. Nowe oprogramowanie z parametrami obróbki ToolExpert
Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Stal 850-10 N/mm 2 0.030.0 1. 11 1335 13.0 5 0.035 7.5 2.0 8915 1250 19.0 0.00 9.0 2. 725 1190 25.5 8 0.050 12.0 3.2 5570 1115 3.0 0.05 15.0.0 55 110 9.5 12 0.075 18.0.8 3715 1115 9.5 1 0.085 2.0. 2785 95 15.0 0.0 30.0 8.0 2230 890 213.5 sprawdź ToolExpert Z Stal 10-1300 N/mm 2 115 0.030.0 1. 9150 10.5 17.5 5 115 0.035 7.5 2.0 73 25 15.5 17.5 115 0.00 9.0 2. 0 975 21.0 17.5 8 115 0.050 12.0 3.2 575 915 35.0 17.5 115 0.05 15.0.0 30 950 57.0 17.5 12 115 0.075 18.0.8 3050 915 79.0 17.5 1 115 0.085 2.0. 2290 780 1.0 17.5 115 0.0 30.0 8.0 1830 730 175.0 17.5 sprawdź ToolExpert Zahartowana stal narz. 52-5 HRC 50 0.015.0 1. 3980 2.5 5 50 0.0 7.5 2.0 3185 255.0 50 0.025 9.0 2. 255 25 5.5 8 50 0.030 12.0 3.2 1990 9.0 50 0.035 15.0.0 1590 225 13.5 12 50 0.05 18.0.8 1325.5 1 50 0.055 2.0. 995 2 3.0 50 0.070 30.0 8.0 795 225 5.0 sprawdź ToolExpert Stopy tytanu >300 HB [TiAlV] 0 0.0.0 1. 775 380 3.5 5 0 0.025 7.5 2.0 38 380 5.5 0 0.030 9.0 2. 3185 380 8.0 8 0 0.00 12.0 3.2 2385 380 1.5 0 0.05 15.0.0 19 35.5 12 0 0.055 18.0.8 1590 350 30.0 1 0 0.05 2.0. 1195 3 7.5 0 0.080 30.0 8.0 955 305 73.0 sprawdź ToolExpert [ 12 ] Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] a p Stal 850-10 N/mm 2 1 0.025 5.0 8755 875 17.5 8.0 5 1 0.025.3 5 7005 700 22.0. 1 0.030 7.5 5835 700 31.5 12.0 8 1 0.00.0 8 375 700 5.0 1.0 1 0.050 12.5 3500 700 87.5.0 12 1 0.055 15.0 12 29 0 115.0 2.0 1 1 0.05.0 1 2190 570 182.5 32.0 1 0.075 25.0 1750 525 22.5 0.0 Stal 10-1300 N/mm 2 90 0.025 5.0 710 715 1.5 28 9. 5 90 0.025.3 5 5730 575 18.0 28 12.2 90 0.030 7.5 775 575 2.0 28 1.1 8 90 0.00.0 8 3580 575.0 28 18.8 90 0.050 12.5 285 575 72.0 28 23.5 12 90 0.055 15.0 12 2385 525 9.5 28 28.2 1 90 0.05.0 1 1790 5 19.0 28 37. 90 0.075 25.0 130 30 215.0 28 7.0 Zahartowana stal narz. 52-5 HRC 0 0.0 5.0 3185 125 2.5 2 11.2 5 0 0.015.3 5 255 155 5.0 2 1. 0 0.0 7.5 21 170 7.5 2 1.8 8 0 0.025.0 8 1590 10 13.0 2 22.5 0 0.025 12.5 1275 130 1.5 2 28.1 12 0 0.035 15.0 12 0 150 27.0 2 33.7 1 0 0.00.0 1 795 125 0.0 2.9 0 0.055 25.0 35 70.0 2 5.2 Stopy tytanu >300 HB [TiAlV] 50 0.015 5.0 3980 5.0 1.5 5 50 0.0.3 5 3185 255 8.0 18.9 50 0.025 7.5 255 25 12.0 21.8 8 50 0.030.0 8 1990 19.0 29.0 50 0.035 12.5 1590 225 28.0 3.3 12 50 0.00 15.0 12 1325 2 38.0 3. 1 50 0.050.0 1 995 0.0 58.1 50 0.00 25.0 795 190 95.0 72.
8.0. 12.0 1.0.0 2.0 32.0 0.0 28 28 28 28 28 28 28 28 9. 12.2 1.1 18.8 23.5 28.2 37. 7.0 2 2 2 2 2 2 2 2 11.2 1. 1.8 22.5 28.1 33.7.9 5.2 1.5 18.9 21.8 29.0 3.3 3. 58.1 72. Base-X X-Generation d1 d2 l2 d3 l3 l1 Obr. zgrubna 850-10 10-1300 1300-1500 Obr. wykończeniowa HRC 8-5 HRC Żeliwo szare Stal narzędziowa Ti 5-0 Tytan OLYCHROM okrycie Typ narzędzia rzykład: Numer narzędzia LR X 5 - Kod ø 800.2 8500 ø d1 d2 d3 l1 l2.2.20.300.391.50.501..82 5 8 12 1 8 12 1 3.7. 5.5 7. 9.2 11.0 15.0 19.0 57 57 57 3 72 83 92 8 12 19 23 27 32 39 Kod e8 800 { { { R ] HM MG Favora Gładkie krawędzie skrawające, dł. standardowa z krótkim przewężeniem owierzchnia czołowa narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie w materiale HSS see ToolExpert.5.5.5.5.5.5.5.5 Frez cylindryczny NX-NVDS see ToolExpert see ToolExpert A [ ] see ToolExpert Z ] h l3 r 0/+0.05 z 1 18 2 31 37 3 53 0. 0. 0. 0.15 0. 0. 0. 0. 3.0 1.5 [ 13 ] www.fraisa.com 5 Oznaczenie sygnaturą KS nadzwyczaj innowacyjnych produktów Fraisa odbywa się ku pamięci legendarnego Szefa rodukcji i Rozwoju pana Konrada Schmid a, którego praca definiowała markę Fraisa w latach 199-00.
Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fz Q Z A [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] [ ] a p a e Stal < 850 N/mm 2 180 0.035.0 1. 1325 05 19.0 5 180 0.00 7.5 2.0 110 1835 27.5 180 0.050 9.0 2. 9550 19 1.5 8 180 0.00 12.0 3.2 710 17.0 180 0.075 15.0.0 5730 17 3.0 12 180 0.085 18.0.8 775 125.5 1 180 0.095 2.0. 3580 130 9.0 180 0.1 30.0 8.0 285 120 302.5 sprawdź ToolExpert Z Stal 850-10 N/mm 2 0.030.0 1. 11 1335 13.0 5 0.035 7.5 2.0 8915 1250 19.0 0.00 9.0 2. 725 1190 25.5 8 0.050 12.0 3.2 5570 1115 3.0 0.05 15.0.0 55 110 9.5 12 0.075 18.0.8 3715 1115 9.5 1 0.085 2.0. 2785 95 15.0 0.0 30.0 8.0 2230 890 213.5 sprawdź ToolExpert Stal narzędziowa do pracy na zimno (12% Cr) wysokostopowa [1.2379] 70 0.030.0 1. 5570 70.5 5 70 0.035 7.5 2.0 55 25 9.5 70 0.00 9.0 2. 3715 595 13.0 8 70 0.050 12.0 3.2 2785 555 21.5 70 0.00 15.0.0 2230 535 32.0 12 70 0.075 18.0.8 1855 555 8.0 1 70 0.085 2.0. 1395 75 73.0 70 0.095 30.0 8.0 1115 25 2.0 sprawdź ToolExpert Stal nierdzewna [Cr-Ni/1.301] 90 0.0.0 1. 710 575 5.5 5 90 0.025 7.5 2.0 5730 575 8.5 90 0.030 9.0 2. 775 575 12.5 8 90 0.035 12.0 3.2 3580 500 19.0 90 0.05 15.0.0 285 515 31.0 12 90 0.055 18.0.8 2385 525 5.5 1 90 0.05 2.0. 1790 5 71.5 90 0.080 30.0 8.0 130 0 1.5 sprawdź ToolExpert [ 1 ] Zastosowanie Materiał d1 z v c f z a p a e n v f / v fr Q R LR [m/min] [min -1 ] [mm/min] [cm 3 /min] [ ] a p Stal < 850 N/mm 2 15 0.025 5.0 1150 1155 23.0 8.0 5 15 0.030.3 5 9230 11 3.5. 15 0.00 7.5 795 1230 55.5 12.0 8 15 0.05.0 8 5770 0 83.0 1.0 15 0.055 12.5 15 15 127.0.0 12 15 0.05 15.0 12 385 00 180.0 2.0 1 15 0.070.0 1 2885 8 259.0 32.0 15 0.085 25.0 23 785 392.5 0.0 Stal 850-10 N/mm 2 1 0.0 5.0 8755 700 1.0 29 9.0 5 1 0.025.3 5 7005 700 22.0 29 11.7 1 0.030 7.5 5835 700 31.5 29 13.5 8 1 0.00.0 8 375 700 5.0 29 18.0 1 0.050 12.5 3500 700 87.5 29 22. 12 1 0.055 15.0 12 29 0 115.0 29 27.1 1 1 0.05.0 1 2190 570 182.5 29 3.1 1 0.075 25.0 1750 525 22.5 29 5.1 Stal narzędziowa do pracy na zimno (12% Cr) wysokostopowa [1.2379] 55 0.025 5.0 375 0 9.0 1.5 5 55 0.025.3 5 3500 350 11.0 18.9 55 0.030 7.5 29 350 1.0 21.8 8 55 0.00.0 8 2190 350 28.0 29.0 55 0.05 12.5 1750 315 39.5 3.3 12 55 0.055 15.0 12 10 3 57.5 3. 1 55 0.05.0 1 95 285 91.0 58.1 55 0.070 25.0 875 25 122.5 72. Stal nierdzewna [Cr-Ni/1.301] 70 0.015 5.0 5570 335.5 1.1 5 70 0.0.3 5 55 355 11.0 1 2.1 70 0.025 7.5 3715 370 1.5 1 30.1 8 70 0.025.0 8 2785 280 22.5 1 0.1 70 0.035 12.5 2230 3 39.0 1 50.1 12 70 0.00 15.0 12 1855 295 53.0 1 0.2 1 70 0.050.0 1 1395 280 89.5 1 80.2 70 0.00 25.0 1115 270 135.0 1 0.3
HM MG 8.0. 12.0 1.0.0 2.0 32.0 0.0 29 29 29 29 29 29 29 29 9.0 11.7 13.5 18.0 22. 27.1 3.1 5.1 1.5 18.9 21.8 29.0 3.3 3. 58.1 72. 1 1 1 1 1 1 1 1.1 2.1 30.1 0.1 50.1 0.2 80.2 0.3 X-Generation Base-X d1 d2 l2 d3 l3 l1 Obr. zgrubna < 850 850-10 Obr. wykończeniowa Inox 10-1300 1300-1500 Żeliwo szare Stal narzędziowa Stopy niklu Ti Tytan St. nierdz. OLYCHROM okrycie rzykład: Numer narzędzia LR B 5 5 Typ narzędzia Kod ø 80.2 80 ø d1 d2 d3 l1 l2.2.20.300.391.50.501..82 5 8 12 1 8 12 1 3.7. 5.5 7. 9.2 11.0 15.0 19.0 57 57 57 3 72 83 92 8 12 19 23 27 32 39 Kod e8 80 { { { R ] Gładkie krawędzie skrawające, dł. standardowa z krótkim przewężeniem owierzchnia czołowa narzędzia umożliwia szybkie zagłębianie w materiale Favora Frez cylindryczny NB-NVDS HSS see ToolExpert see ToolExpert see ToolExpert A [ ] see ToolExpert Z ] h l3 r 0/+0.05 z 1 18 2 31 37 3 53 0. 0. 0. 0.15 0. 0. 0. 0. 3.0 1.5 [ 15 ] www.fraisa.com Oznaczenie sygnaturą KS nadzwyczaj innowacyjnych produktów Fraisa odbywa się ku pamięci legendarnego Szefa rodukcji i Rozwoju pana Konrada Schmid a, którego praca definiowała markę Fraisa w latach 199-00. 7
Wyłączny przedstawiciel FRAISA w olsce ITA spółka z ograniczoną odpowiedzialnością Sp. k. ul. oznańska, Skórzewo, 0-185 oznań Tel: +8 1 222 58 00, Fax: +8 1 222 58 01 e-mail: info@ita-polska.com.pl passion for precision