ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA

ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA 1. Karta tytułowa 2. Spis zawartości 3. Załączniki formalno prawne: - Oświadczenie o sporządzeniu projektu zgodnie z obowiązującymi przepisami i zasadami wiedzy technicznej - Kopie uprawnień projektanta - Wypis z rejestru gruntów - Wyrys z mapy ewidencyjnej w skali 1 : 5000 stan na dzień 16-04-2008r. - Wyrys z mapy ewidencyjnej w skali 1 : 2000 stan na dzień 16-04-2008r. 4. Opis techniczny: 1. Podstawa opracowania 2. Przedmiot i zakres opracowania 3. Podstawowe dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji 4. Stan istniejący obiektu 5. Stan projektowany obiektu 6. Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń 7. Prace końcowe 8. Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej 9. Uwagi końcowe 10.Informacja BIOZ 5. Dokumentacja fotograficzna 6. Rysunki 1360.08.-1. Plan sytuacyjny 1360.08.-2. Elewacja północno wschodnia i południowa - wschodnia stan istniejący 1360.08.-3. Elewacja południowo- zachodnia i północno - zachodnia - stan istniejący 1360.08.-4. Schemat termorenowacji ścian z wymianą okien i drzwi zewnętrznych 1360.08.-5. Schemat termorenowacji dachów 1360.08.-6. Zestawienie stolarki otworowej (wymiana) 1360.08.-7. Projektowana kolorystyka elewacji

2 1360.08.-8. Drabina włazowa DW-1 7. Załączniki wytyczne do wykonania termorenowacji: - Szczegóły systemowe typowe dotyczące ocieplenia ścian wg systemu ATLAS STOPER oraz ocieplenia stropodachów i wykonania nowych pokryć wg systemu MATIZOL.

3 OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 1. Zlecenie Inwestora - umowa o zakresie prac projektowych 2. Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące zakresu i systemów przeprowadzenia termorenowacji 3. Uzgodnienia z Inwestorem dotyczące kolorystyki elewacji 4. Audyt energetyczny autorstwa mgr inż. Ilony Michalak (wrzesień 2008 r.) 5. Wizje lokalne w terenie i pomiary z natury 6. Obowiązujące normy i wytyczne projektowe 2. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt budowlany termomodernizacji budynku hali sportowej z częściami mieszkalnymi 1 i 2 kondygnacyjnego w Świeciu nad Wisłą na działce nr 385/25 przy ul. Tucholskiej 7/4a, wykonany zgodnie z audytem energetycznym autorstwa mgr inż. Ilony Michalak. Zakres opracowania obejmuje: - wykonanie dociepleń ścian zewnętrznych budynku styropianem metodą bezspoinową lekką mokrą; - wykonanie nowych tynków cienkowarstwowych na ścianach docieplonych; - wykonanie powłok malarskich - kolorystyki elewacji całego budynku; - wymianę okien i drzwi zewnętrznych; - wymianę parapetów zewnętrznych; - wykonanie dociepleń stropodachów wełną mineralną twardą; - wykonanie nowych pokryć dachów; - wymianę systemu rynnowego; - wykonanie nowych obróbek blacharskich.

4 3. Podstawowe dane techniczne obiektu poddanego termorenowacji Obiekt złożony z 5 części, zlokalizowany w Świeciu n/wisłą na Osiedlu Miasteczko, przy ul. Tucholskiej 7/4a. DANE GEOMETRYCZNE OBIEKTU: Część 1 Hala sportowa z mieszkaniami w częściach szczytowych, 2-kondygnacyjna: - długość - 25,74 m - szerokość - 12,40 m - wysokość - 6,83 m - powierzchnia zabudowy - 319,2 m 2 - kubatura - 2180 m 3. Część 2 Hala sportowa, 1-kondygnacyjna: - długość - 11,85 m - szerokość - 12,55 m - wysokość - 6,15 m - powierzchnia zabudowy - 148,7 m 2 - kubatura - 915 m 3. Część 3 Mieszkalna i zaplecza hali sportowej, 1-kondygnacyjna, częściowo podpiwniczona: - długość - 30,65 m - szerokość - 11,00 m - wysokość w części niepodpiwniczonej - 3,53 m - wysokość w części podpiwniczonej - 5,78 m - powierzchnia zabudowy - 336,2 m 2 - powierzchnia zabudowy części podpiwniczonej - 155,1 m 2 - kubatura - 1536 m 3.

5 Część 4 Komunikacji hali sportowej i części mieszkalnych, 1-kondygnacyjna: - długość - 5,60 m - szerokość - 9,50 m - wysokość - 3,50 m - powierzchnia zabudowy - 53,2 m 2 - kubatura - 186 m 3. Część 5 Mieszkalna, 1-kondygnacyjna: - długość - 14,26 m - szerokość - 11,10 m - wysokość - 3,58 m - powierzchnia zabudowy - 162,0 m 2 - kubatura - 577 m 3. POWIERZCHNIA ZABUDOWY CAŁEGO OBIEKTU 1019,3 m 2 KUBATURA CAŁEGO OBIEKTU 5394 m 3 Budynek wykonany w konstrukcji tradycyjnej murowanej. Stropy żelbetowe. Stropodachy żelbetowe niewentylowane, pełne płaskie oraz z blachy stalowej trapezowej na dźwigarach stalowych. 4. Stan istniejący obiektu Ściany zewnętrzne budynku murowane z cegły silikatowej gr. 25 cm i z bloczków z betonu komórkowego gr. 24 cm z tynkami cementowo wapiennymi. Na ścianach zewnętrznych części 3, 4 i 5 budynku wykonano ocieplenie płytami ze styropianu gr. 10 cm wykończone tynkami cienkowarstwowymi. Odcinki ścian zewnętrznych części 1 i 2 budynku zostało docieplonych płytami ze styropianu gr. 5 cm i wykończonych tynkiem cienkowarstwowym. Część 3 mieszkalna budynku podpiwniczona o ścianach murowanych z cegły ceramicznej pełnej, przekryta stropem żelbetowym.

6 Część 1 budynku hali sportowej w szczytach 2-kondygnacyjna, mieszkalna ze stropami żelbetowymi. Stropodachy nad wszystkimi częściami mieszkalnymi budynku pełne 2-spadkowe o pochyleniu ok. 5%, konstrukcja nośna z płyt żelbetowych, na nich ocieplenie (trzcina), gładź cementowa i pokrycie 2 x papą na lepiku, z dołu stropodachów tynki cementowo wapienne. Stropodach nad częścią 1 hali sportowej pełny 2-spadkowy o pochyleniu ok. 7%, konstrukcja nośna z płyt żelbetowych na dźwigarach stalowych, na płytach gładź cementowa i pokrycie 2 x papą na lepiku. Stropodach nad częścią 2 hali sportowej jednospadkowy o pochyleniu ok. 5,7% z blachy trapezowej T55 na dźwigarach stalowych, na blasze ocieplenie z płyt z wełny mineralnej twardej gr. 6 cm i pokrycie 2 x papą na lepiku. Na dachach części 4 i 5 budynku oraz na fragmencie dachu części 3 wykonano docieplenia wełną mineralną gr. 10 cm i pokrycia dachów papą termozgrzewalną. Ponad dachami w ich szczytach murki attyki z bloczków gazobetonowych z czapą betonową mocno zniszczone. Ponad dachem wyniesione kominy murowane z cegły ceramicznej i silikatowej, wywietrzaki dachowe oraz rury wywiewne. Kominy i rury wywiewne na dachach części 1 i 3 budynku mocno zniszczone. Podłogi w częściach mieszkalnych i zaplecza hali sportowej z wykładzin PCV lub inne na gładzi cementowej, podłogi na gruncie z izolacją z płyt wiórowo cementowych na papie i warstwie betonu. Podłogi w hali sportowej na gruncie tj. parkiet dębowy na gładzi cementowej, izolacja z płyt wiórowo cementowych na papie i warstwie betonu. Stolarka okienno drzwiowa drewniana, nieszczelna i w znacznym stopniu zniszczona. W ścianach frontowych części halowych budynku naświetla z płyt poliwęglanowych.

7 W ścianie tylnej hali sportowej ponad dachem części 3 budynku okna stalowe pojedynczo szklone. Drzwi wejściowe do hali sportowej wymieniono na aluminiowe nieocieplone. W mieszkaniach część okien drewnianych została wymieniona na okna PCV we własnym zakresie. Okna części 3 budynku zaplecza hali sportowej z kratami stalowymi na zewnątrz. Rynny dachowe, rynny spustowe, parapety zewnętrzne i obróbki blacharskie dachu z blachy stalowej ocynkowanej. Parapety zewnętrzne w znacznej części dodatkowo malowane. Rynny dachowe i rury spustowe na części 4 i 5 budynku oraz na fragmencie części 3 budynku zostały wymienione na nowe z PCV. 5. Stan projektowany obiektu Minimalna grubość warstwy izolacyjnej powinna zapewniać parametry cieplne przegrody odpowiadające wymogom zawartym w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 15.01.2002 w sprawie szczegółowego zakresu i formy audytu energetycznego (Dz. U. Nr 12, poz. 114). 5.1 Ocieplenie ścian zewnętrznych 5.1.1 Wymagana grubość warstwy termoizolacji ścian Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza wykazały, że dla zapewnienia właściwej izolacji termicznej ścian należy: a) ściany nieocieplone w części 1 i 2 budynku ocieplić warstwą styropianu o grubości 15 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK), b) ściany części 1 i 2 budynku ocieplone wcześniej styropianem gr. 5 cm docieplić warstwą styropianu o grubości 10 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK),

8 c) ściany części 3, 4 i 5 budynku ocieplone wcześniej styropianem gr. 10 cm docieplić warstwą styropianu o grubości 2 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK). Docieplenie powyższe styropianem 2 cm jest nieekonomiczne i nie będzie realizowane. 5.1.2 Dobór metody wykonania termorenowacji ścian Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie wymagań z audytu energetycznego przyjęto wykonanie termorenowacji ścian przedmiotowego obiektu metodą lekką mokrą z użyciem płyt styropianowych w rozwiązaniu systemowym ATLAS z zachowaniem następujących warunków: - przyjęty system posiadać musi właściwą aprobatę techniczną klasyfikującą go jako system NRO (nie rozprzestrzeniający ognia) - wszystkie materiały termorenowacyjne tj. rodzaj siatek, kleju, mas tynkarskich, farb elewacyjnych, obróbek poszczególnych detali przyjmować wg jednego wybranego sytemu. Łączenie produktów wschodzących w skład różnych systemów termorenowacyjnych powoduje ryzyko powstania wad! - bezwzględnie stosować styropian samogasnący odmiany EPS 70 o wytrzymałości na ściskanie min. 70 kpa i o współczynniku przewodzenia ciepła λ= 0,04 W/mK - styropian musi być sezonowany w blokach 2 m-ce (użycie styropianu niesezonowanego powoduje powstanie rys na powierzchni tynku) - zaleca się stosowanie płyt styropianowych o wymiarach 100 x 50 cm

9 - ocieplenie ściany wykończyć tynkiem cienkowarstwowym i powłokami malarskimi zgodnie z projektowaną kolorystyką w systemie ATLAS - szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia ścian budynku i ich wykończenia patrz pkt. 6.1. 5.2 Ocieplenie stropodachów 5.2.1 Wymagana grubość warstwy termoizolacji stropodachów Przeprowadzone w audycie energetycznym obliczenia i analiza wykazały, że dla zapewnienia właściwej izolacji termicznej stropodachów należy: d) stropodach nad częścią 1 budynku ocieplić warstwą wełny mineralnej o grubości 18 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK), e) stropodach nad częścią 2 budynku oraz na połaci nieocieplonej części 3 budynku ocieplić warstwą wełny mineralnej o grubości 15 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,039 W/mK), f) stropodachy nad częściami 3, 4 i 5 budynku ocieplone wcześniej wełną mineralną gr. 10 cm docieplić warstwą wełny mineralnej o grubości 5 cm (przy maksymalnym współczynniku przewodzenia ciepła λ = 0,04 W/mK). 5.2.2 Dobór metody wykonania termorenowacji stropodachów Zgodnie z ustaleniami z Inwestorem oraz na podstawie wymagań z audytu energetycznego przyjęto wykonanie termorenowacji stropodachu przedmiotowego obiektu z użyciem płyt z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT i pokryciem papą termozgrzewalną wg rozwiązania systemowego MATIZOL z

10 zachowaniem następujących warunków: - przyjęty system musi być niepalny lub posiadać właściwą aprobatę techniczną klasyfikującą go jako system NRO (nie rozprzestrzeniający ognia); - do ocieplenia stropodachów stosować płyt z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT, płyty o wytrzymałości na ściskanie min. 40kPa i o współczynniku przewodzenia ciepła min. λ = 0,04 W/mK; - na płytach ocieplenia z wełny mineralnej wykonać pokrycie 1x papą asfaltową termozgrzewalną GORDACH MONO; - kleje i papy stosować bitumiczne, objęte normami i aprobatami technicznymi; - płyty z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT pokryte jednostronnie masą bitumiczną kleić do istniejącego pokrycia papowego wcześniej przygotowanego klejem bitumicznym i dodatkowo mocować za pomocą łączników mechanicznych; - murki na dachu podnieść nadmurować o grubości projektowanego ocieplenia stropodachu, - na dachu wykonać szczelne obróbki blacharskie; - szczegółowy opis materiałowy i technologiczny ocieplenia i pokrycia stropodachu patrz pkt. 6.2. 5.3 Wymiana okien i drzwi zewnętrznych 5.3.1 Wymiana okien Wszystkie okna drewniane wymienić na okna nowe z PCV o U = 1,7 W/m2K (rama Uf = 2,7; szklenie U = 1,1), ramy ze wzmocnieniem stalowym ocynkowanym, szklenie zestawem szyb zespolonych, okucia uchylno rozwierane.

11 Okna stalowe hali sportowej wymienić na naświetla z płyt poliwęglanowych komorowych MODULIT 500 LP o gr. 40 mm w ramach aluminiowych. Naświetla o U = 1,7 W/m2K. W ramach okiennych zamontować higrosterowalne nawiewniki powietrza. Parapety zewnętrzne pod oknami wymienić na nowe z blachy ocynkowanej gr. 0,7 mm i malowanej lub stosować typowe z blachy ocynkowanej aluminiowej malowanej. 5.3.2 Wymiana drzwi zewnętrznych Drzwi zewnętrzne drewniane i aluminiowe nieocieplone wymienić na nowe stalowe typu BEM ocieplone o U = 1,9 W/m2K, w częściach górnych przeszklone zestawem szyb zespolonych ze szkła bezpiecznego. Demontaż starej stolarki i montaż nowej prowadzić w taki sposób, aby nie uszkodzić zbytnio wykończeń wewnętrznych, tj. ścian i parapetów. Wszelkie powstałe uszkodzenia w wykończeniu wewnętrznym należy naprawić i doprowadzić do stanu pierwotnego. Wymianę okien i drzwi zewnętrznych wykonać zgodnie ze schematem, zestawieniem i projektowaną kolorystyką elewacji - ujętymi w części graficznej projektu (rys. nr 4, 6 i 7). Wymiary zewnętrzne projektowanych okien i drzwi zewnętrznych ostatecznie skorygować w stosunku do przyjętego systemu przez firmę wykonawczą. 5.4 Wymiana systemu rynnowego Projektowane rynny dachowe RD ø 150 i RD ø 125, rury spustowe RS ø 110 i RS ø 90 z PCV wg systemu np. PLASTMO wykonać w miejsce istniejących z blachy ocynkowanej i z PCV, zdemontowanych przed ociepleniem ścian i stropodachów.

12 Nowe rury spustowe włączyć w projektowaną kanalizację deszczową stanowiącą oddzielne opracowanie. Uchwyty rynien i rur spustowych oraz inne elementy złączne i montażowe stosować typowe, odpowiednie do przyjętego systemu i uwzględniające grubość projektowanego ocieplenia. Kolor systemu rynnowego zgodny z projektowaną kolorystyką elewacji. 5.5 Wykonanie nowych obróbek blacharskich Nowe obróbki blacharskie na dachu wykonać szczelnie z blachy ocynkowanej grubości min. 0,5 mm, obróbki zewnętrzne powlekane lub malowane zgodnie z kolorystyką elewacji. Parapety zewnętrzne pod oknami i naświetlami wykonać z blachy stalowej ocynkowanej gr. min. 0,7 mm malowanej zgodnie z kolorystyką elewacji lub stosować typowe z blachy aluminiowej malowanej. Nowe obróbki blacharskie należy wykonać i mocować w dostosowaniu do nowej grubości ściany, obróbki te muszą wystawać poza lico ściany min. 40 mm i zapewniać całkowitą ochronę przed migracją wilgoci. Obróbki na dachu wyprowadzić na murki attyk i kominy murowane ponad dachem. Szczegóły wykonania obróbek blacharskich wg systemu MATIZOL - patrz ZAŁĄCZNIKI WYTYCZNE DO WYKONANIA TERMORENOWACJI. 5.6 Wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji Po dokonaniu wymiany okien, naświetli i drzwi zewnętrznych oraz wykonaniu dociepleń ścian i nowych tynków, wykonać na wszystkich ścianach zewnętrznych nowe powłoki malarskie stosując farby akrylowe ATLAS ARKOL E zgodnie z technologią opisaną w ich kartach technicznych.

13 Powłoki malarskie na ścianach zewnętrznych wykonać zgodnie z projektowaną kolorystyką (rys. nr 7). 6. Opisy materiałowe i technologiczne ociepleń 6.1 Opis ocieplenia ścian zewnętrznych Kompleksowego ocieplenia ścian budynku, łącznie z wykonaniem nowych tynków i powłok malarskich - wykonać stosując rozwiązania i materiały systemu ATLAS Stoper M - Firmy ATLAS Sp. z o.o. w Łodzi. Dopuszcza się wykonanie ocieplenia ścian wg innego systemu i innej firmy o zbliżonych parametrach technicznych i po uzgodnieniu z Inwestorem. Prace ociepleniowe należy prowadzić w sprzyjających warunkach atmosferycznych. Temperatura podłoża i otoczenia, zarówno w trakcie prac, jak i w okresie wysychania poszczególnych materiałów, powinna wynosić od +5 C do +25 C. Elewacja powinna zostać osłonięta i zabezpieczona przed wpływem opadów atmosferycznych, bezpośrednim nasłonecznieniem i działaniem silnego wiatru. 6.1.1 Prace przygotowawcze Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy: - wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych; - zamontować rusztowanie lub pomosty z zachowaniem obowiązujących warunków technicznych; - zdjąć zwody piorunochronne i rury spustowe oraz przedłużyć kotwy dla ich późniejszego zamocowania; - zdemontować opierzenia blacharskie; - zdemontować lub odpowiednio odsunąć inne elementy występujące na ścianach zewnętrznych (anteny, oprawy oświetleniowe, szafy i gniazda elektryczne);

14 - odpowiednio zabezpieczyć lub przełożyć instalacje występujące na ścianach zewnętrznych (elektryczne, antenowe, telefoniczne); - na ścianie szczytowej południowo zachodniej części 1 budynku, zdemontować szczeble włazowe i zastąpić je drabiną włazową uwzględniającą grubość proj. ocieplenia ściany (rys. nr 8). 6.1.2 Przygotowanie podłoża Podłoże powinno być nośne, równe i oczyszczone z wszelkich elementów mogących powodować osłabienie przyczepności zaprawy. Luźne lub słabo przylegające fragmenty należy skuć, a ubytki uzupełnić materiałami zalecanymi do tego typu prac, np. ZAPRAWĄ TYNKARSKĄ ATLAS, ZAPRAWĄ WYRÓWNUJĄCĄ ATLAS. System ATLAS STOPTER można mocować do podłoży pokrytych silnie przylegającymi powłokami z farb elewacyjnych lub tynków cienkowarstwowych. Resztki słabo przylegających powłok malarskich zmyć pod ciśnieniem bądź zeskrobać. W przypadku podłoża słabego, pylącego, bądź też podłoża o dużej chłonności należy przeprowadzić gruntowanie emulsją ATLAS UNI-GRUNT. 6.1.3 Mocowanie płyt styropianowych Wykonanie ocieplenia rozpocząć od zamocowania na ścianie listwy cokołowej, powinno się ją mocować na cokole budynku na wys. min. 30 cm nad poziomem gruntu. Zamiast listew cokołowych dopuszcza się stosowanie pasów siatki pancernej bądź dwóch warstw siatki z włókna szklanego. Ocieplenie cokołu i wykonanie izolacji wodoszczelnej - patrz załącznik Szczegóły systemowe typowe ATLAS.

15 Do ocieplenia ścian stosować płyty ze styropianu samogasnącego odmiany EPS 70-040 o grubości odpowiednio 15 cm i 10 cm (patrz pkt. 5.1.1), sezonowane i o gęstości powyżej 15 kg/m 3. Płyty o zalecanych wymiarach 100 x 50 cm układać stosując przewiązanie w tzw. cegiełkę. Głównym elementem mocującym styropian do podłoża jest zaprawa klejąca ATLAS STOPTER K-20. Nakładać ją na powierzchnię płyty metodą "pasmowo-punktową". Szerokość pryzmy obwodowej ułożonej wzdłuż krawędzi płyty powinna wynosić co najmniej 3 cm. Na pozostałą powierzchnię należy nałożyć równomiernie min. 6 placków o średnicy 8 12 cm (fig.1). Naniesiona na płytę zaprawa powinna obejmować co najmniej 40% jej powierzchni. Fig.1 - Przykładowy sposób rozmieszczenia zaprawy klejącej na płycie styropianowej Płyty należy przyklejać w układzie poziomym dłuższych krawędzi z zachowaniem mijankowego układu spoin pionowych. Układ płyt należy rozplanować w taki sposób, aby ich styki nie pokrywały się z krawędziami ościeży okiennych.

16 Pokrytą klejem płytę należy przyklejać do ściany dociskając i lekko ją przesuwając w celu uzyskania pełnego kontaktu kleju z powierzchnią ocieplanej ściany. Brzeg płyty musi być całkowicie przyklejony, dlatego też należy stale kontrolować prawidłowość klejenia. Klej nie może znajdować się na bocznych krawędziach płyt. Ewentualne wybrakowania lub otwarte fugi wypełnić paskami styropianu lub pianką poliuretanową. Niedopuszczalne jest zarówno dociskanie płyt po raz drugi, jak również korekta płyt po upływie kilkunastu minut. Dodatkowo stosować mocowanie w postaci kołków plastikowych z trzpieniem metalowym w ilości min. 4szt. / m 2, w obszarze przynarożnikowym (do 1,5 m od krawędzi) w ilości - 9szt / m 2. Odległość zewnętrznego kołka od krawędzi ściany min. 5 cm. (fig. 2) Dodatkowe mocowanie można wykonywać po upływie 24 godzin od przyklejenia płyt. Głębokość zakotwienia kołków w warstwie konstrukcyjnej ściany powinna wynosić min. 9 cm. W przypadku ścian docieplonych przyjmując długość kotew uwzględnić również grubość już występującego ocieplenia na ścianie. Fig. 2 - Przykładowy sposób rozmieszczenia łączników mechanicznych

17 6.1.4 Warstwa zbrojona Warstwę zbrojoną stanowi siatka z włókna szklanego, zatopiona w zaprawie klejącej ATLAS STOPTER K-20. Siatka polecana do systemu ATLAS STOPTER posiada odpowiednią wytrzymałość mechaniczną, równy i trwały splot i jest odporna na alkalia. Do wykonania warstwy zbrojonej przystąpić nie wcześniej niż po trzech dniach od przyklejenia płyt. Prace rozpocząć od przeszlifowania ewentualnych nierówności płaszczyzny płyt styropianowych. W celu zwiększenia odporności warstwy termoizolacji na uszkodzenia mechaniczne, na wszystkich narożach pionowych budynku oraz na narożach ościeży drzwi i okien, należy wkleić aluminiowe listwy narożne ATLAS. W dalszej kolejności należy wzmocnić powierzchnie ścian w sąsiedztwie styku pionowych i poziomych naroży otworów okiennych i drzwiowych, poprzez zatopienie w zaprawie pasków siatki o wymiarach ok. 20x30 cm. Paski te powinny być ułożone pod kątem 45 do linii wyznaczonych przez krawędzie ościeży (fig.3). Wykonanie warstwy zbrojonej polega na rozprowadzeniu zaprawy ATLAS STOPTER K-20 równomiernie po całej powierzchni termoizolacji i wtopieniu w nią kolejnych pasów siatki. Wygodnie jest najpierw wcisnąć siatkę w zaprawę jedynie w kilku punktach, a później dokładnie zatopić cały pas pacą zębatą. Prawidłowo zatopiona siatka powinna być całkowicie niewidoczna spod powierzchni kleju i nie powinna bezpośrednio stykać się z powierzchnią płyt. Warstwa zbrojona musi być warstwą ciągłą, tzn. że kolejne pasy siatki muszą być układane z zakładem min.10 cm, zaś na narożach powinien on wynosić min.15 cm. Zakłady siatki nie mogą pokrywać się ze spoinami między płytami styropianowymi. Na wysokości cokołów i na wysokości 1,0 m ponad nimi stosować dwie warstwy siatki.

18 Ostatnią czynnością jest wygładzenie warstwy zbrojonej pacą metalową. Staranność prac jest szczególnie ważna, nie tylko ze względów konstrukcyjnych, ale i estetycznych. Jeżeli po wygładzeniu pozostaną jakieś nierówności, to należy je koniecznie zeszlifować, ponieważ ze względu na małą grubość wyprawy tynkarskiej mogą one uniemożliwić jej prawidłowe wykonanie. Fig. 3. Przy narożach otworów okiennych i drzwiowych zastosować ukośne prostokąty siatki zbrojeniowej zapobiegające powstawaniu rys na przedłużeniu przekątnych tych otworów. 6.1.5 Warstwa wykończeniowa Warstwę wykończeniową systemu ATLAS STOPTER stanowić będzie tynk cienkowarstwowy pomalowany farbami elewacyjnymi Do wykonania warstwy wykończeniowej można przystąpić po około trzech dniach od nałożenia warstwy zbrojonej. Na warstwie zbrojonej należy wykonać podkład z masy tynkarskiej ATLAS CERPLAST - ciecz w postaci gęstej śmietany, którą nakładamy na powierzchnię warstwy zbrojącej wałkiem lub pędzlem. Zastosowanie podkładu zapobiega przedostawaniu się do warstwy tynku szlachetnego zanieczyszczeń z zapraw klejących, chroni i wzmacnia podłoże, a przede wszystkim zwiększa przyczepność tynku do podłoża.

19 Po wyschnięciu podkładu możemy przystąpić do układania tynku mineralnego ATLAS CERMIT. Jest to szlachetna, fakturowa wyprawa tynkarska produkowana jako gotowa sucha mieszanka, której przygotowanie polega na dodaniu odpowiedniej ilości wody, tak aby uzyskać jednolitą, plastyczną konsystencję. Optymalna ilość wody do uzyskania takiej konsystencji to ok. 0,2 l/kg suchej mieszanki. Tak przygotowana wyprawa nadaje się do układania przez ok. 1,5 godziny. Jednak czas otwarty pracy zaprawy, czyli od momentu naciągnięcia na ścianę do chwili zatarcia jest krótki (5-10 minut). Rozrobioną mieszankę tynkarską nanosimy na powierzchnię ściany pacą metalową gładką, potem zacieramy pacą plastikową, aż do wydobycia odpowiedniej struktury. Tynk cienkowarstwowy malować farbami akrylowymi ATLAS ARKOL E, zgodnie z technologią opisaną w ich kartach technicznych. Powłoki malarskie wykonać na wszystkich ścianach zewnętrznych zgodnie z projektowaną kolorystyką (rys. nr 7). Szczegóły wykonania ocieplenia ścian wg systemu ATLAS - patrz ZAŁĄCZNIKI WYTYCZNE DO WYKONANIA TERMORENOWACJI. 6.2 Opis ocieplenia stropodachów Ocieplenia stropodachów wełna mineralną twardą i wykonanie nowego pokrycia z papy termozgrzewalnej wykonać wg rozwiązań ROCKWOOL POLSKA Sp. z o.o. Cigacice i IZOLACJA- MATIZOL S.A. Gorlice. Dopuszcza się wykonanie ocieplenia stropodachu i jego pokrycia wg innych rozwiązań gwarantujących zbliżone parametry techniczne i po uzgodnieniu z Inwestorem. Prace ociepleniowe i dekarskie z użyciem pap termozgrzewalnych można wykonywać w temperaturze nie mniejszej niż +5 C.

20 Nie należy prowadzić prac ociepleniowych i dekarskich na dachach o zawilgoconej lub oblodzonej powierzchni, a także podczas opadów atmosferycznych lub silnego wiatru. 6.2.1 Prace przygotowawcze Przed przystąpieniem do właściwych prac ociepleniowych należy: - wygrodzić i zabezpieczyć teren prac budowlanych; - zdjąć instalacje piorunochronne i rynny dachowe oraz przedłużyć kotwy dla ich późniejszego zamocowania; - zdemontować zniszczone opierzenia blacharskie; - murki ponad dachem podnieść nadmurować cegłą ceramiczną pełną 10 MPa na zaprawie cementowo wapiennej 5 MPa o grubość projektowanego ocieplenia stropodachu; - zniszczone ponad dachem części murków ogniowych attyk oraz murowanych kominów odbudować, luźne tynki na nich skuć i wykonać nowe; - wyprowadzić odbudowę obróbek detali dachowych na w.w. ogniomury i kominki murowane ponad dachem; - zniszczone rury wywiewne wymienić na nowe stalowe lub z PCV; - osadzić dyble drewniane pod obróbki okapu, rynny oraz inne oprzyrządowanie uwzględniając grubość projektowanego ocieplenia. 6.2.2 Przygotowanie podłoża Istniejące pokrycie należy oczyścić z kurzu oraz innych zanieczyszczeń. Fałdy pap lub pęcherze naciąć, odpowietrzyć, osuszyć palnikiem i przykleić. Stare, rozległe uszkodzenia pap należy wyciąć aż do podłoża, po czym wkleić łaty z nowej papy. W przypadku dużego zawilgocenia istniejących warstw pokrycia, należy zamontować kominki wentylacyjne (aby możliwe było odprowadzenie spod nowo wykonanego ocieplenia i pokrycia pary wodnej i wilgoci) w

21 ilości 1 kominek na 50 m2 dachu. W celu umożliwienia skutecznego odprowadzania wilgoci należy wcześniej podłoże rozszczelnić, aż do warstwy zawilgoconej, np. poprzez wykonanie otworów wiertłem lub ponacinanie starego podłoża. Powierzchnia podłoża przygotowana do ocieplenia powinna tworzyć równą płaszczyznę. Podłoże zagruntować odpowiednim roztworem asfaltowym np. MATIZOL G. 6.2.3 Mocowanie płyt z wełny mineralnej twardej Do ocieplenia stropodachów stosować płyty z wełny mineralnej twardej MONROCK MAX w systemie MONROCK ICOBIT o grubości odpowiednio 18 cm, 15 cm i 5 cm (patrz pkt. 5.2.1.). Płyty dwugęstościowe o gęstości średniej 130 kg/m3 i wytrzymałości na ściskanie min. 40 kpa, pokryte jednostronnie masą bitumiczną. Płyty izolacji termicznej należy mocować na odpowiednio przygotowane podłoże, zwracając szczególną uwagę na to, aby krawędzie boczne sąsiadujących ze sobą płyt były do siebie dobrze dociśnięte. Mocowanie płyt do podłoża wykonać stroną spodnią o mniejszej gęstości za pomocą kleju bitumicznego lub lepiku asfaltowego na gorąco (bez wypełniaczy), płyty dodatkowo mocować w strefach przykrawędziowych oraz w strefie środkowej (przykalenicowej) za pomocą specjalnych łączników mechanicznych w ilości min. 5 sztuk na metr kwadratowy. W przypadku stropodachów docieplanych przyjmując długość łączników, uwzględnić również grubość już występującego ocieplenia na stropodachu.

22 6.2.4 Wykonanie pokrycia z papy termozgrzewalnej Na ociepleniu stropodachów płytami z wełny mineralnej twardej wykonać pokrycie dachowe 1x papą asfaltową termozgrzewalną typu GORDACH MONO WZM PYE PV 250 S52 wg systemu MATIZOL. Dopuszcza się inne pokrycie i w innym systemie o właściwościach zbliżonych do w.w. i po uzgodnieniu z Inwestorem. Układanie papy rozpocząć od okapu i układać ją pasami równoległymi do okapu. Grzać rolkę, a po roztopieniu bitumu zawartego w papie, rolkę rozwijać zwracając uwagę na to by hydroizolacja była wykonana szczelnie. o prawidłowym podgrzaniu papy świadczy odpowiedni wypływ masy po jej dociśnięciu do podłoża, który powinien wynosić od 0,5 do 1 cm na całej długości pasa zgrzewanej papy. Brak wypływu lub wypływ nierównomierny świadczy o nieprawidłowym podgrzaniu papy. Kolejne pasy papy łączyć ze sobą na zakład wzdłużny o szer. 8-10 cm i poprzeczny o szer. 12-15 cm. Zakłady wykonać ze szczególną starannością i zgodnie z kierunkiem spływu wody oraz zgodnie z kierunkiem wiatrów wiejących w danej okolicy. Miejsca wypływu masy bitumicznej zaleca się posypać posypką w kolorze pokrycia w celu poprawienia estetyki. Wszelkie obróbki blacharskie, do których będzie montowana papa metodą zagrzewania, należy wcześniej zagruntować roztworem asfaltowym np. MATIZOL G lub lepikiem asfaltowym na gorąco. Szczegóły wykonania ocieplenia i pokrycia stropodachów wg rozwiązań systemu MATIZOL - patrz ZAŁĄCZNIKI WYTYCZNE DO WYKONANIA TERMORENOWACJI. 7. Prace końcowe Zakres prac końcowych obejmuje: - wykonanie nowych obróbek blacharskich;

23 - wykonanie instalacji ochrony odgromowej budynku zgodnie z PN-86/E-05003 i podłączenie jej do istniejących uziomów, po wykonaniu całej instalacji dokonać pomiarów kontrolnych rezystancji; - zamontowanie nowych rynien dachowych i rur spustowych, włączenie ich do kanalizacji deszczowej (oddzielne opracowanie); - zdemontowanie rusztowania lub pomostów i doprowadzenie terenu wokół budynku do stanu przed remontem. 8. Uwagi dotyczące ochrony przeciwpożarowej Podczas prac dekarskich wykonywanych metodą zgrzewania na dachu musi znajdować się sprzęt gaśniczy w postaci gaśnicy i koca gaśniczego oraz pojemników w wodą i piaskiem, a także apteczka pierwszej pomocy zaopatrzona w środki przeciw oparzeniom. 9. Uwagi końcowe - Wszystkie zawarte w niniejszym projekcie dane dotyczące sposobu termorenowacji budynku oraz zastosowania odpowiednich materiałów należy zweryfikować w zależności od przyjętego przez Inwestora systemu wykonania - Prace należy przeprowadzić zgodnie z zasadami sztuki budowlanej, warunkami wykonywania prac ociepleniowych, przepisami BHP i P.POŻ. - Prace prowadzić pod nadzorem osoby posiadającej odpowiednie uprawnienia; - W celu zapewnienia właściwego wykonania robót prace powinny być prowadzone przez wykonawcę przeszkolonego w zakresie stosowania przyjętego systemu; - Materiały wykorzystane do termorenowacji powinny posiadać wymagane atesty i aprobaty techniczne oraz pozytywną ocenę higieniczną. - Wymagane aprobaty techniczne na systemy niepalne lub nie rozprzestrzeniające ognia - NRO.

24 10.Informacja BIOZ 10.1 Podstawa opracowania Ustawa z dnia 07.07.1994 PRAWO BUDOWLANE z późniejszymi zmianami. Rozporządzenie Ministra Budownictwa i Przemysłu Materiałów Budowlanych z dnia 23.06.2003 w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia. 10.2 Zakres robót i kolejność realizacji W ramach zamierzenia budowlanego realizowane będą następujące roboty budowlane w kolejności realizacji: - wymiana okien i drzwi zewnętrznych; - w ramach prac przygotowawczych - montaż rusztowań lub podestów; - demontaż istniejących obróbek blacharskich, rynien dachowych i rur spustowych, instalacji odgromowej; - przygotowanie powierzchni stropodachu do wykonania termoizolacji; - właściwe wykonanie termoizolacji stropodachu wg przyjętego systemu ocieplenia wraz z wykonaniem nowego pokrycia papowego; - przygotowanie powierzchni ścian zewnętrznych do wykonania termoizolacji; - właściwe wykonanie termoizolacji ścian wg przyjętego systemu ocieplenia wraz z wyprawą zewnętrzną; - wykonanie nowych powłok malarskich - kolorystyki elewacji; - montaż nowych parapetów zewnętrznych pod oknami; - roboty wykończeniowe montaż nowych obróbek blacharskich, rynien dachowych i rur spustowych, wykonanie nowej instalacji odgromowej - demontaż rusztowań lub podestów i doprowadzenie terenu wokół budynku do stanu przed remontem.

25 10.3 Wykaz istniejących obiektów budowlanych podlegających adaptacji lub rozbiórce W ramach zamierzenia budowlanego nie występują obiekty istniejące podlegające wyburzeniu bądź adaptacji. 10.4 Elementy zagospodarowania działki lub terenu mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi W ramach zamierzenia budowlanego nie występują elementy zagospodarowania działki bądź terenu mogące stwarzać zagrożenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 10.5 Przewidywane zagrożenia podczas realizacji robót budowlanych W ramach zamierzenia budowlanego mogą wystąpić następujące zagrożenia (wg powołanych w pkt. 8.1 aktów prawnych): - roboty, przy wykonywaniu których istnieje ryzyko upadku z wysokości. - roboty, przy wykonywaniu których istnieje ryzyko oparzenia. 10.6 Sposób prowadzenia instruktażu pracowników W ramach przedsięwzięcia inwestycyjnego należy zapewnić co najmniej następujące szkolenia pracowników pod względem bezpieczeństwa pracy: - wstępne szkolenie BHP przy rozpoczęciu budowy lub przyjęciu do pracy; - szkolenie na budowie, przygotowujące do spodziewanych zagrożeń i uwzględniające miejscowe uwarunkowania przy rozpoczynaniu budowy; - instruktaż na stanowisku pracy omawiający sposób wykonania określonego zakresu robót, spodziewane zagrożenia i konieczne zabezpieczenia, każdorazowo przed przystąpieniu danego pracownika do wykonania danego rodzaju robót.

26 10.7 Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie Dla zapobieżenia niebezpieczeństwom przy wykonywaniu robót budowlanych w strefach szczególnego zagrożenia zdrowia lub w ich sąsiedztwie należy zastosować następujące środki techniczne i organizacyjne: - wstęp na teren budowy wyłącznie dla osób uprawnionych; - pracownicy wykonujący prace budowlane muszą posiadać aktualne badania lekarskie dopuszczające do wykonania określonych prac oraz przeszkolenie BHP; - pracownicy wykonujący pracę na terenie budowy muszą być wyposażeni w sprzęt ochrony osobistej odpowiedni do rodzaju wykonywanej pracy oraz w sprzęt zabezpieczający przy pracach na wysokości; - w bezpośrednim sąsiedztwie maszyn i urządzeń należy umieścić instrukcję bezpiecznej obsługi, zawierające również niezbędne czynności konserwacyjne; - bezwzględnie uniemożliwić uruchamianie maszyn i urządzeń nie w pełni sprawnych technicznie, nie posiadających badań i atestów, bądź z uszkodzoną izolacją. - należy stosować szczegółowe przepisy BHP wynikające z instrukcji stosowania materiałów, przeznaczonych do użycia w niniejszych pracach Przy opracowywaniu Planu Bezpieczeństwa i Ochrony Zdrowia należy zwrócić uwagę na konieczność przestrzegania przepisów bhp i p.poż., w szczególności przepisów zawartych w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 06 lutego 2003 roku (Dz.U. nr 47 poz. 401), mających zastosowanie przy wykonawstwie planowanych prac.

27 Kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia Planu BIOZ.