Seria Orion. Poziome pompy do zadań ciężkich oraz zastosowań górniczych

Seria Orion Poziome pompy do zadań ciężkich oraz zastosowań górniczych

Seria Orion Poziome pompy do zadań ciężkich oraz zast Poziome pompy Metso do zadań ciężkich (HM, HR) oraz zastosowań górniczych (MR, MM) tworzą szeroką gamę światowej klasy pomp z wykładziną gumową lub ze stali utwardzanej, do pompowania mediów abrazyjnych. Niski koszty całkowite Nasza działalność ukierunkowana na rozwój produktu w połączeniu z ponad 60-letnim doświadczeniem pochodzącym z tysięcy instalacji umożliwia stałe doskonalenie oferowanych urządzeń. Dla klientów oznacza to liczne korzyści, z których najważniejszą jest znaczne obniżenie kosztów w całym okresie eksploatacji urządzeń. Niski pobór mocy Układ hydrauliczny o wysokiej sprawności zapewnia optymalne wykorzystanie mocy. Szeroka gama produktów umożliwia ich dobór do pracy w pobliżu punktu najwyższej sprawności. Oprogramowanie do obliczeń dynamiki cieczy umożliwiło podniesienie sprawności hydraulicznej pomp w fazie projektowej. Konstrukcję wszystkich elementów oparto na technologii komputerowego projektowania 3D. Długa żywotność Części zużywające się wykonane są z najwyższej jakości stali utwardzanej, gumy i materiałów odpornych na korozję. Wytrzymała konstrukcja posiada zwiększone przekroje w miejscach narażonych na zużycie. Najwyższej jakości, odporne na zużycie elastomery opracowane zostały prze firmę Metso. Wymienność części wykonanych ze stali utwardzanej i elastomerów zapewnienia najlepsze rozwiązania dla konkretnych zastosowań. Specjalne materiały konstrukcyjne dostępne są opcjonalnie, na żądanie. Staranny dobór z uwzględnieniem punktu najwyższej sprawności i zastosowaniem optymalnych materiałów konstrukcyjnych dodatkowo wydłuża żywotność. Opcjonalna funkcja podwójnej regulacji luzu wirnika dodatkowo wydłuża żywotność. 2 Poziome pompy

osowań górniczych Niezawodność podczas pracy Specjalne cechy konstrukcyjne pomp zapewniają bezawaryjną pracę i minimalne przestoje serwisowe, poprawiając efektywność eksploatacji: Nadwymiarowy, wytrzymały wał ze stali stopowej osadzony jest na wytrzymałych łożyskach smarowanych smarem stałym, w oddzielnym module montażowym. Układ podwójnego uszczelnienia zapewnia doskonałą ochronę łożysk przed zanieczyszczeniem. Sprawdzone i niezawodne opcje uszczelnienia wału: dławnicowe, odrzutnikowe lub mechaniczne umożliwiają ich optymalny dobór do konkretnych zastosowań. Modułowa konstrukcja i pełna zamienność części umożliwia redukcję zapasów magazynowych. Opcjonalna możliwość demontażu części tylnej ułatwia wykonywanie przeglądów i konserwacji. Kompaktowa konstrukcja zapewnia funkcjonalność urządzenia. Pompy Metso oraz ich części zamienne produkowane są w oparciu o systemu zarządzania jakością - wszystkie zakłady Metso posiadają certyfikaty ISO. Typowe zastosowania Kopalnie i zakłady przeróbcze minerałów Pulpy silnie ścierające Recyrkulacja pulpy w młynach autogenicznych Zasilanie hydrocyklonów Odpady i pozostałości kopalniane Technologie przemysłowe Odbiór produktów mielenia Popioły w elektrowniach Piaskownie i żwirownie Bagrownie Pompy wody obiegowej Przemysł drzewny i papierniczy Mleczko wapienne Tlenki aluminium Nawozy sztuczne Instalacje zobojętniania kwasów Poziome pompy 3

Opcje łożyskowania: Sferyczne łożysko rolkowe Cylindryczne łożysko rolkowe Stożkowe łożyska rolkowe Smarowane smarem stałym łożyska do zadań ciężkich pracują w szczelnie zamkniętym układzie łożyskowania, co zapewnia ich maksymalną żywotność. Dostępne także w wersji podwójnej. Uszczelnienia Podwójne uszczelnienie wargowe zabezpieczone pierścieniem V-ring zapewnia niezawodność podczas pracy. Wał do zadań ciężkich Zaprojektowany z myślą o wysokim stopniu przeniesienia energii na wirnik i poprzez minimalne ugięcie wału przedłużenie żywotności pompy. Regulacja luzu wirnika Bieżąca regulacja przedniego luzu wirnika zapewnia stałą, optymalną wydajność pompy. Wszystkie regulacje można wykonywać w miejscu zabudowy pompy, bez konieczności jej demontażu. Opcjonalna rama z podwójną regulacją umożliwia regulację luzu przedniego i tylnego. Standardowe materiały konstrukcyjne* Metal Korpus Wirnik Płyta tylna Odrzutnik Pierścień odrz. Tuleja wału Wał Uszczelki Standard HighChrome HighChrome HighChrome HighChrome HighChrome HighChrome Stal węglowa Nitryl Guma Wykładziny Wirnik Płyta tylna Odrzutnik Pierścień odrz. Tuleja wału Wał Uszczelki Standard Guma naturalna Guma naturalna Guma naturalna HighChrome Guma naturalna HighChrome Stal węglowa Nitryl * - Prosimy o kontakt z producentem w sprawie dostępnych opcji 4 Poziome pompy

Zespół uszczelnienia dynamicznego Odrzutnik wytwarza dużą różnicę ciśnienia o wektorze przeciwnym do ciśnień na wlocie pompy i w połączeniu z tylnymi, odrzucającymi łopatkami wirnika stanowi efektywne uszczelnienie komory dławnicy. Materiały konstrukcyjne gwarantują żywotność równą żywotności układu hydraulicznego. Podczas postoju pompa jest uszczelniana przez trzy pierścienie sznurowe. Równomierne zużycie Korpus oraz wirnik są dopasowywane pod kątem minimalnych turbulencji hydraulicznych w celu zapewnienia dłuższego i bardziej równomiernego zużycia. Konstrukcja łopat wirnika Redukuje straty hydrauliczne przy wlocie pompy. Duże średnice i odpowiednie wyważenie wirników zapewniają maksymalne wysokości podnoszenia oraz wydajności przy niskich prędkościach obrotowych, bez obniżania sprawności. Połączenia kołnierzowe Kołnierze wlotu i wylotu stanowią osobne, ruchome elementy ułatwiając zabudowę i montaż pomp HM oraz MM. W pompach z wykładziną gumową stosuje się owiercenia kołnierzy zgodne z układem metrycznym lub ANSI. Przednie i tylne łopatki odrzucające wirnika Dostępna opcjonalnie funkcja podwójnej regulacji luzu wirnika umożliwia zastosowanie wąskich łopatek, w znaczący sposób redukując recyrkulację wewnętrzną i ograniczając pobór mocy. Układy hydrauliczne Dostępne w wersji ze stali utwardzonej lub z wykładziną gumową. Odlewy odporne na zużycie Surowa kontrola jakości procesu metalurgicznego oraz integralności odlewu wraz z zastosowaniem pogrubień w miejscach szczególnie narażonych na zużycie, przedłuża żywotność urządzenia. Poziome pompy 5

6 Poziome pompy

Standardowy wirnik zamknięty: Wirnik o przepływie wirowym (zasysającym): Całkowicie zagłębiony wirnik o przepływie wirowym (zasysającym): Opcje uszczelnienia wału Poprzez prostą zmianę położenia pierścienia rozstawczego, sznurów oraz podłączeń wody każda dławnica może być przebudowana jako układ z pełnym lub niskim przepływem wody dławnicowej. Uszczelnienie wodne z pełnym przepływem Stosowane wszędzie tam, gdzie układ zabudowy pompy uniemożliwia zastosowanie uszczelnienia dynamicznego, a rozrzedzanie produktu nie stanowi problemu. Zapewnia dużą żywotność uszczelnienia sznurowego. Pierścień rozstawczy przylega do ściany komory dławnicy, która jest zabezpieczona uszczelnieniem wargowym, zapobiegającym uszkodzeniom powodowanym przez chwilowe zmiany gęstości pulpy Uszczelnienie wodne z przepływem niskim Używane wszędzie tam, gdzie układ zabudowy pompy uniemożliwia zastosowanie uszczelnienia dynamicznego, a rozrzedzanie produktu jest niewskazane. Pomiędzy pierścieniem rozstawczym a wewnętrzną ścianą komory dławnicy znajduje się zwój uszczelnienia sznurowego. W konstrukcjach z uszczelnieniem dławnicowym nie jest stosowany odrzutnik. Standardowe uszczelnienie odrzutnikowe Używane wszędzie tam, gdzie rozrzedzanie produktu nie jest dopuszczalne, w celu niwelacji dodatniej różnicy ciśnienia na ssaniu. Wysokowydajne, suche uszczelnienie hydrodynamiczne zabezpiecza pompę przed wyciekami podczas pracy. Podczas postoju rolę uszczelnienia głównego przejmuje uszczelnienie sznurowe. Uszczelnienie mechaniczne Całkowicie zapobiega wyciekom z komory dławnicy oraz rozrzedzaniu produktu. Dostępne jest jako uszczelnienie mechaniczne pojedyncze oraz jako podwójne uszczelnienie mechaniczne z doprowadzeniem cieczy uszczelniającej z zewnątrz (nie ma kontaktu z produktem). Istnieje możliwość zastosowania zamkniętego układu cieczy uszczelniającej. Poziome pompy 7

Podłączenia pompy ssącej Opcje zabudowy silnika Połączenie bezpośrednie 2 4 6 1 3 5 Nad pompą Opis 1. Adapter kołnierza 2. Stalowy reduktor wyłożony gumą 3. Kompensator gumowy 4. Rura rozgałęziająca T90 do wody wejściowej 5. Rura rozgałęziająca T90 do opróżniania 6. Zasuwa nożowa Układ rur pomiędzy zbiornikiem i pompą może różnić się zależnie od dostępnego miejsca, rodzaju zaworów oraz wymogów konserwacji. Układ węży do zawiesin firmy Metso zawiera elementy umożliwiające rozmaite rozwiązania konfiguracji. Przedstawiono tu przykładowy układ rur z zastosowaniem ww. elementów. Adapter kołnierzowy jest wymagany, gdy pompa posiada inny rozstaw otworów niż stosowany element systemu węży do zawiesin. Stalowy reduktor wyściełany gumą zmniejsza średnicę rury tuż za pompą. Zastosowano tu gumowy kompensator w celu zapewnienia niezbędnej elastyczności stronie ssącej, aby ułatwić demontaż i konserwację. Z boku pompy Rura rozgałęziająca T90 stosowana jest zarówna dla wlotu jak i opróżniania. Zasuwa nożowa jest stosowana w przypadku potrzeby wyłączenia układu. Więcej informacji i przykładów można uzyskać w Podręczniku projektowania układów węży do zawiesin firmy Metso. Pompy serii Orion mogą być dostarczone w różnych konfiguracjach specjalnych: HP High Pressure - jak w przypadku HM, ale ze wzmocnioną obudową do wyższego ciśnienia. HG Heavy-duty Gravel - kołnierze wlotowe i wylotowe mają takie same rozmiary, a wirnik ma mniej łopatek umożliwiając przepuszczanie surowców o większych wymiarach. HT Heavy-duty Tunneling - jak w przypadku HM, ale ze specjalnym 90 kolankiem odlanym wraz z obudową. HH High Head - Większa średnica wirnika dla określonych rozmiarów kołnierzy. HMPT High Pressure and Temperature - pompa HM z metalową wykładziną wewnątrz obudowy odlewanej ze stali. W celu uzyskania dodatkowych informacji prosimy o kontaktowanie się z lokalnym przedstawicielem Pump Solutions. Nad pompą w pozycji odwróconej 8 Poziome pompy

Demontaż częściowy Demontaż części tylnej Przeprowadzenie normalnej, rutynowej inspekcji, naprawy, lub wymiany części zużytych, nie wymaga demontażu całego urządzenia. Rama układu łożyskowania wraz z elementami rotacyjnymi pompy, może być zdemontowana jako jedna całość, bez konieczności czasochłonnego demontażu rurociągu. Umożliwia to wymianę wirnika lub uszczelnień bezpośrednio w miejscu zabudowy pompy, w ciągu kilkunastu minut. Demontaż części przedniej Wymiana obudowy pompy, również nie wymaga demontażu całego urządzenia. Po uprzednim częściowym demontażu rurociągu, istnieje możliwość wymiany obudowy w miejscu zabudowy pompy, bez konieczności demontażu ramy układu łożyskowania oraz układu napędu. Opcję tę stosuje się także wszędzie tam, gdzie demontaż tych ostatnich jest, z różnych względów uciążliwy. Podwójna regulacja luzu wirnika 1 Podwójna regulacja luzu wirnika jest opatentowaną cechą konstrukcyjną pomp Metso. Możliwość regulacji zarówno tylnego jak i przedniego luzu wirnika umożliwia stałą, stabilną sprawność pompy w całym okresie żywotności układu hydraulicznego. Ta prosta operacja została przedstawiona w dwóch krokach na rysunku poniżej. Można ją wykonać w przeciągu kilku minut w miejscu zabudowy, bez konieczności demontażu pompy. Krok 1. Regulacja tylnego luzu wirnika Regulację tylnego luzu wirnika i odrzutnika przeprowadza się za pomocą śruby regulacyjnej na obudowie łożyska. Obudowa łożyska, wał oraz wirnik przesuwa się do tyłu w celu zminimalizowania luzu wirnika. Podwójna regulacja stosowana jest w pompach z uszczelnieniem o niskim przepływie, pełnym przepływie oraz uszczelnieniem mechanicznym. Tylny luz wirnika Luz odrzutnika 2 - podkładki Krok 2. Regulacja przedniego luzu wirnika Luz przedni wirnika likwiduje się po demontażu podkładek dystansowych, dokręcając śruby korpusu. Operacja ta jest wizualnym wskazaniem zużycia wirnika. Cała rama przesuwa się do przodu w celu zminimalizowania luzu wirnika. Po demontażu wszystkich podkładek pompa nadal może pracować jako moduł z pojedynczą regulacją. Przedni luz wirnika Poziome pompy 9

Dobór rozmiaru w przypadku pomp szlamowych do zadań ciężkich z wykładzinami ze stali utwardzanej i gumowymi 350 100 300 90 250 80 200 150 70 60 50 HM50 HM75 HM100 HM150 HM200 HM250 HM300 100 40 30 20 HR50 HR75 HR100 HR150 HR200 HR250 50 10 Wymiary pompy Rama z pojedynczą regulacją ft m 20 40 60 80 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 m 3 /hr 100 200 300 400 500 1000 1500 2000 3000 4000 5000 10000 15000 USGPM Rama z podwójną regulacją H Wymiary króćców Wymiary ogólne Masa całkowita* Masa całkowita* Wlot Wylot H L W Podwójna regulacja Pojedyncza regulacja Model mm cale mm cale mm inches mm cale mm cale kg lbs kg lbs HM50 50 2 32 1,5 433 17 713 28 360 14 160 353 136 300 HM75 75 3 50 2 438 17 734 29 360 14 200 441 161 355 HM100 100 4 75 3 505 20 880 35 424 17 320 705 250 551 HM150 150 6 100 4 630 25 1025 40 545 21 550 1213 440 970 HM200 200 8 150 6 855 34 1258 50 686 27 1220 2690 1010 2227 HM250 250 10 200 8 1030 41 1463 58 830 33 2040 4497 1660 3660 HM300 300 12 250 10 1150 45 1591 63 1000 39 2850 6283 1900 4189 HR50 50 2 32 1,5 428 17 709 28 360 14 180 397 126 278 HR75 75 3 50 2 463 18 729 29 360 14 220 485 145 320 HR100 100 4 75 3 555 22 913 36 424 17 330 728 270 595 HR150 150 6 100 4 713 28 1097 43 545 21 630 1389 510 1124 HR200 200 8 150 6 965 38 1295 51 686 27 1250 2756 1065 2348 HR250 250 10 200 8 1125 44 1550 61 830 33 2110 4652 1715 3781 * - masa pompy bez napędu Pompy są dostępne z całkowicie zagłębionym wirnikiem zasysającym. L W 10 Poziome pompy

Dobór rozmiaru w przypadku szlamowych pomp górniczych z wykładzinami ze stali utwardzanej i ft m 70 gumowymi 225 200 175 60 MM100 MM150 MM 200 MM 250 MM 300 MM 350 MM 400 MM 500 50 150 125 40 MR100 MR150 MR200 MR MR MR 250 300 350 MR 500 100 30 75 20 50 25 10 Wymiary pompy Rama z pojedynczą regulacją 3 20 30 40 50 60 100 200 300 400 500 1000 2000 3000 5000 m /h 100 150 200 300 400 500 750 1000 1500 2000 3000 4000 6000 10000 25000 USPGM Rama z podwójną regulacją H Wymiary króćców Wymiary ogólne Masa całkowita* Masa całkowita* Wlot Wylot H L W Podwójna regulacja Pojedyncza regulacja Model mm cale mm cale mm cale mm cale mm inches kg lbs kg lbs MM100 100 4 75 3 454 18 730 29 360 14 230 507 170 375 MM150 150 6 100 4 527 21 889 35 424 17 370 816 275 606 MM200 200 8 150 6 710 28 1 073 42 545 21 650 1 433 525 1 157 MM250 250 10 200 8 885 35 1 245 49 686 27 1 350 2 976 1 095 2 414 MM300 300 12 250 10 1 055 42 1 483 58 830 33 2 150 4 740 1 775 3 913 MM350 350 14 300 12 1 080 43 1 527 60 830 33 2 300 5 071 1 960 4 321 MM400 400 16 350 14 1 250 49 1 620 64 1 000 39 3 000 6 614 2105 4 641 MM500 500 20 450 18 1 726 68 2 180 86 1 110 44 5 980 13 184 MR100 100 4 75 3 456 18 741 29 360 14 260 573 150 331 MR150 150 6 100 4 507 20 919 36 424 17 420 926 270 595 MR200 200 8 150 6 683 27 1 092 43 545 21 740 1 631 490 1 080 MR250 250 10 200 8 878 35 1 303 51 686 27 1 540 3 395 960 2 116 MR300 300 12 250 10 1 035 41 1 506 59 830 33 2 450 5 401 1 520 3 351 MR350 350 14 300 12 1 257 49 1 665 66 1 000 39 1 600 5 732 MR500 489 20 438 18 2 064 81 2 689 106 1 204 47 8 030 17 703 * - masa pompy bez napędu Pompy są dostępne z całkowicie zagłębionym wirnikiem zasysającym. L W Poziome pompy 11

Metso Minerals (Sweden) AB Norrängsgatan 2, SE-733 38 Sala, Sweden, Phone: +46 224 570 00, Fax: +46 224 169 50 Metso Minerals Industries Inc. 4820 Centennial Blvd, Suite 115, Colorado Springs, Co 80919-3351, USA, Phone: +1 719 471 3443, Fax: +1 719 471 4469 Metso Minerals Industries Inc. P.O. Box 96, Birmingham, AL 35201, USA, Phone: +1 205 599 6600, Fax: +1 205 599 6623 Metso Minerals (South Africa) (Pty) Ltd. Private Bag X2006, Isando, Johannesburg,1600, South Africa, Phone: +27 11 961 4000, Fax: +27 11 397 2050 Metso Minerals (Australia) Ltd. Level 2, 1110 Hay Street, West Perth, WA 6005, Australia, Phone: +61 8 9420 5555, Fax: +61 8 9320 2500 Metso Minerals (India) Pvt Ltd 1th floor, DLF Building No. 10, Tower A, DLF Cyber City, Phase - III, Gurgaon - 122 002, India, Phone: +91 124 235 1541, Fax: +91 124 235 1601 Metso Perú S.A. Calle 5 Nro. 144, Urb. Industrial Vulcano, Ate, Lima 03, Peru, Phone: +51 1 313 4366, Fax: +51 1 349 0913 Metso Minerals (Chile) S.A. Av. Los Conquistadores 2758, Piso 3, Providencia, Santiago, Chile, Phone: +56 2 370 2000, Fax: +56 2 370 2039 Metso Brasil Indústria e Comércio Ltda. Av. Independência, 2500 Éden, 18087-101 Sorocaba-SP - Brazil, Phone: +55 15 2102 1709 www.metso.com E-mail: minerals.info@metso.com Pumps information at www.metso.com/pumps Metso Corporation, Fabianinkatu 9 A, P.O. Box 1220, FI-00101 Helsinki, Finland, tel. +358 20 484 100, fax +358 20 484 101, www.metso.com Subject to alteration without prior notice Brochure No. 2232-09-13-SBL/Sala-Polish 2013 Metso Printed in Sweden