Spis zawartości: 1. Oświadczenie projektanta i sprawdzającego str. 1 2. Uprawnienia i przynależność do PIIB str. 4 3. Opis techniczny str. 6 4. Rysunki konstrukcyjne szt. 8 Profil podłużny 1. Przekrój posadowienia nr 1 2. Przekrój posadowienia nr 2 3. Przekrój posadowienia w rurach osłonowych 4. Studnie kanalizacyjne żelbetowe rysunek budowlany 5. Rozwiązanie kolizji z kablami energetycznymi 6. Rozwiązanie kolizji z przewodem gazowym 7. Zabezpieczenie wykopów płytami wykopowymi 5. Zestawienie studni kanalizacyjnych str. 3 6. Zestawienie prefabrykatów str. 1 7. Obliczenia statyczne rurociągów str. 5 Strona 2 z 13
Oświadczamy, że projekt Budowy sieci kanalizacji sanitarnej w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. projektant: mgr inż. Andrzej Rapa upr. bud. 2763/Lb/94 sprawdzający: mgr inż. Tadeusz Małek upr. bud. St-586/81 Lublin, wrzesień 2012r.
1. Podstawa opracowania. OPIS TECHNICZNY 1.1. Zlecenie Inwestora tj. Miejskiego Przedsiębiorstwa Wodociągów i Kanalizacji w Lublinie sp. z o. o. 1.2. Część technologiczna projektu kanalizacji sanitarnej. 1.3. Dokumentacja geotechniczna do projektu budowlano wykonawczego sieci kanalizacji sanitarnej w ulicy Dębowej od granic miasta Lublina do ul. Goździkowej opracowana przez Zespół Usług Technicznych w grudniu 2005 roku. 1.4. Instrukcje projektowania oraz układania i montażu dostarczone przez producentów rur kanalizacyjnych kamionkowych. 2. Dane ogólne Niniejszy projekt dotyczy przebudowy i budowy sieci kanalizacji sanitarnej w rejonie ul. Dębowej w Lublinie. W ramach projektu opracowano: posadowienie kanałów studnie kanalizacyjne rewizyjne propozycje umocnienia ścian wykopów zabezpieczenie kolizji z istniejącym uzbrojeniem wytyczne wykonawstwa robót Plan sytuacyjny oraz profile kanałów znajdują się w części technologicznej projektu 3. Warunki gruntowo - wodne Na podstawie dokumentacji geotechnicznej ustalono że na trasie projektowanego kanału pod warstwą gleby i nasypu niebudowlanego o zróżnicowanej miąższości występują następujące warstwy geologiczne: Warstwa IV osady wodno lodowcowe wykształcone w postaci piasku drobnego średnio zagęszczonego o I D =0,50 Warstwa VI osady eoliczne w postaci pyłów o konsystencji pół zwartej o I L =0,00. Warstwa VII osady eoliczne w postaci pyłów o konsystencji twardoplastycznej o I L =0,20. Warstwa VIII osady eoliczne w postaci pyłów miękkoplastycznych o I L =0,45 Warstwa IX gliny pylaste o konsystencji twardoplastycznej o I L =0,20 Warstwa X gliny pylaste o konsystencji plastycznej o I L =0,40. Projektowany kanał jest posadowiony w gruntach warstw VI, VI i IX tj. glinach i pyłach o konsystencji pół zwartej i twardoplastycznej. Grunty słabiej nośne warstw IV i VIII stwierdzono w rejonie studni L4.10 do L4.14 i studni L4.17 do przepompowni. Grunty te zalegają min. 0,80m poniżej poziomu posadowienia. Na omawianym obszarze woda gruntowa występuje poniżej poziomu posadowienia kanałów. W rejonie projektowanej przepompowni wodę nawiercono na głębokości 5,70m ppt. Woda ustabilizowała się na głębokości 5,30m ppt. W okresach wiosennych roztopów lub intensywnych opadów najniżej położone partie terenu będą okresowo zalewane i trzeba się z tym liczyć przy realizacji robót ziemnych. Strona 8 z 13
W przypadku natrafienia w trakcie wykonywania wykopów na grunty nasypowe lub inne nienośne należy je wybrać i zastąpić podsypką z piasku nienormowego, starannie zagęszczonego. Ze względu na lokalne występowanie gruntów plastycznych, dużą głębokość wykopów i istniejące uzbrojenie projektuje się wykonywanie wykopów o ścianach pionowych umocnionych pełnymi szalunkami W związku z dużą łatwością uplastyczniania się gruntów podłoża posadowienie kanałów projektuje się w geotkaninie separacyjno - wzmacniającej. 4. Opis konstrukcji 4.1. Posadowienie i podbudowa kanałów. Do budowy kanałów zastosowano rury kamionkowe kielichowe. W rejonie objętym niniejszym opracowaniem wyodrębniono 2 typy posadowienia wg tabeli poniżej: numer przekroju DN [mm] typ i materiał rury moduł odkształcenia Ez [MPa] wskaźnik zagęszczenia IS [%] szerokość wykopu uwagi 1 400 2 250 rury kamionkowe 400-80-C rury kamionkowe 250-60-C Obsypkę ochronną zapewniającą współpracę rury z gruntem wykonać po obydwu stronach rury i 30cm ponad nią - z piasku grubego lub średniego dobrze uziarnionego (grupa G1), ze zwróceniem uwagi na podbicie piasku w pachach. Zagęszczenie wykonywać warstwami z zachowaniem ostrożności, aby zminimalizować wstępne ugięcia i z uwagi na kruchość rur. Obliczenia statyczne rurociągu wykazały możliwość jego posadowienia w danych warunkach również dla znacznych zagłębień (6,80m naziomu) w obsypce. Zasypywanie i ubijanie obsypki ochronnej wykonywać równocześnie z usuwaniem szalunków obudowy wykopów gdyż musi być zachowana sztywność gruntu rodzimego w strefie posadowienia i współpraca obu gruntów. Ponieważ sztywność obsypki określana modułem odkształcenia ma decydujące znaczenie dla wytrzymałości rurociągu, konieczna jest stała kontrola wskaźnika zagęszczenia przy udziale wyspecjalizowanego geologa i użyciu odpowiedniego sprzętu pomiarowego - np. penetrometru. W przypadku posadowienia na gruntach nasypowych, lub spoistych w stanie plastycznym projektuje się posadowienie na ławie gruntowej zbrojonej dwiema warstwami georusztu. Strefę obsypki należy umieścić w geotkanienie separacyjnej. Rury kanałowe umieszczać w rurach osłonowych przy użyciu systemowych płóz PE. Wloty i wyloty uszczelniać manszetami systemowymi. 4.2. Studnie kanalizacyjne żelbetowe. 15,6 95 1,35 15,6 95 1,20 Geotkanina separacyjno - wzmacniająca Geotkanina separacyjno - wzmacniająca Okrągłe, z kręgów żelbetowych prefabrykowanych o średnicy φ120, φ140 i φ200cm przykryte płytami prefabrykowanymi żelbetowymi. Strona 9 z 13
Dennica studni jednorodna prefabrykowana z kinetą i przejściami szczelnymi. Połączenie rur kamionkowych z przejściami szczelnymi z zastosowaniem króćców przegubowych systemowych. Studnie wyposażone są w stopnie złazowe żeliwne. Włazy żeliwne typu D400. Pokrywy włazów zatrzaskowe. Głębokie studnie i-2 (średnica 2,0m; zagłębienie 7,41m) oraz i-2.1 (średnica 1,20m; zagłębienie 5,96m) będą posadowione w dość korzystnych warunkach gruntowych i wodnych. W ich rejonie występują grunty spoiste w postaci glin pylastych i pyłów twardoplastycznych. W strefie posadowienia nie występuje woda gruntowa. Sprawdzono płytę denną studni na odpór gruntu stanowiący reakcję na obciążenie pojazdami i ciężary własne. Ściany sprawdzono na ściskanie w dwóch płaszczyznach i zginanie od parcia naziomu. Stwierdzono wystarczającą nośność ścian komory. W przypadku dna dla studni o średnicy 2,0m wymagane jest zbrojenie siatką prętów #10 w rozstawie 15cm górą. Zbrojenie pozostałych elementów żelbetowych wykonywać konstrukcyjnie (spełniając warunek zbrojenia minimalnego dla elementów żelbetowych) zgodnie z projektem firmy dostarczającej prefabrykaty. W związku z lokalizacją w drodze obsypkę tych studni wykonano z piasku zagęszczonego. Obowiązkiej wykonawcy jest zamówienie w zakładzie prefabrykacji płyty dennej studni i-2 wg dozbrojonej wg opisu powyżej. Łączenie kręgów na uszczelki odporne na kwasy i tłuszcze. Prefabrykaty powinny być wykonane z betonu spełniającego wymogi standardów zarówno w zakresie jakości betonu, jak i gotowego wyrobu zapewniające pełną szczelność i wysoką trwałość: Minimalna wytrzymałość betonu na ściskanie B45, Odporność na siarczany Dopuszczalna szerokość rozwarcia rys dla prefabrykatów żelbetowych nie może być większa od 0,1mm, Stosunek w/c 0,45 (konieczność zachowania szczelności z uwagi na wymaganą odporność korozyjną materiału zabezpieczenie strukturalne ) Włazy kanałowe żeliwne zatrzaskowe φ 600 mm klasy D400 spełniające wymogi normy PN- EN 124: 2000. Stopnie złazowe żeliwne odpowiadające wymaganiom normy PN-EN 13101:2005 (lub równoważnych). Do wykonania studni można wykorzystać prefabrykaty o odpowiednich średnicach dopuszczone do stosowania w warunkach jak dla kolektora sanitarnego, uprzednio korygując zestawienia prefabrykatów. 4.3. Wykopy. Z uwagi na występujące warunki gruntowe roboty prowadzić w wykopach o ścianach pionowych umocnionych. Proponuje się zabezpieczenie wykopu typowymi płytami wykopowymi. Schemat łączenia w/w płyt w zestawy w zależności od głębokości wykopu podano na rysunku szczegółowym. W zależności od głębokości wykopów należy stosować obudowę słupową o odpowiedniej nośności. W przypadku kolizji z istniejącym uzbrojeniem wykop zabezpieczać wypraskami w układzie poziomym lub typową obudową w postaci ściany segmentowej, a wykopy wykonywać ręcznie. Wykopy pod studnie kanalizacyjne zabezpieczać typowymi obudowami do wykopów punktowych lub grodzicami zabijanymi z rozparciem. Trasę kanału tyczyć dokładnie ze zwróceniem uwagi na istniejące uzbrojenie. W czasie robót ziemnych i montażowych przestrzegać zasad bhp a w szczególności: Strona 10 z 13
nie dopuszczać do pracy ciężkiego sprzętu przy krawędziach wykopu, zakładać drabiny zejściowe na dno wykopu, nie używać do tego celu rozpór obudowy wykopu, nie dopuszczać do przebywania robotników w wykopie w czasie prowadzenia prac koparką, przy zbliżeniach do linii energetycznych wyłączać je spod napięcia, nie używać ciężkiego sprzętu. W związku ze znacznymi głębokościami wykopów, gruntami słabo nośnymi występującymi w podłożu zaleca się, aby wykonawstwo robót powierzyć firmie specjalistycznej z doświadczeniami w realizacji tego typu obiektów. 4.4. Zasypka wykopów. Podsypkę i obsypkę ochronną wykonywać wyłącznie z piasku grubego lub średniego dobrze uziarnionego o wymaganym wskaźniku zagęszczenia warstwami co 15 do 20cm, zwracając uwagę na podbicie piasku w pachach i sposób zagęszczania nad rurą (ze względu na łatwość jej uszkodzenia). Poza drogami zasypkę wykopu wykonać z gruntu rodzimego nośnego starannie rozdrobnionego i zagęszczonego warstwami po około 20cm. Zasypkę wykopu w drogach istniejących wykonywać z piasku średnioziarnistego zagęszczanego warstwami. Wskaźnik zagęszczenia wynosi 1,00 dla głębokości 1,20m od spodu podbudowy. Poniżej 1,20m wskaźnik zagęszczenia I S =0,97. 4.5. Odtworzenie nawierzchni. 4.5.1. Nawierzchnia z kostki. 8cm warstwa ścieralna z kostki betonowej na podsypce cementowo piaskowej grubości 3cm na wzór i układ istniejący w obecnej chwili. 20 cm podbudowa z chudego betonu cementowego wg normy PN-S-96013 Drogi samochodowe. Podbudowa z chudego betonu. 20cm dolna warstwa podbudowy piasek stabilizowany cementem o Rm = 2,5MPa (wytworzony w betoniarce) wg PN-S-96012 Drobi samochodowe. Podbudowa z gruntów stabilizowanych cementem. Wypełnienie wszelkich wnęk należy wykonać pianobetonem o wytrzymałości 1,50MPa. Piasek średnioziarnisty zagęszczony wg pkt. 4.4 Warunki ogólne: Po wykonaniu wypełnienia wykopu piaskiem należy rozebrać istniejącą kostkę rozebrać po 50cm szerzej, a istniejącą podbudowę po 20cm szerzej z każdej strony wykopu; Wykonać nową podbudowę (obie warstwy), Wykonać warstwę ścieralną z kostki betonowej, Elementy uszkodzone należy wymienić na nowe, Zakres odtwarzania nawierzchni jezdni (szerokość) winien uwzględniać uzyskanie wymaganej równości podłużnej i poprzecznej nawierzchni po wykonaniu jej odtworzenia. 4.5.2. Nawierzchnia asfaltowa. 4cm warstwa ścieralna z betonu asfaltowego wg normy PN-S-96025 Drogi samochodowe. Nawierzchnie asfaltowe. Mieszanka 0/8mm. Do wytworzenia mieszanki mineralno bitumicznej należy zastosować grysy bazaltowe klasy I, wypełniacz podstawowy oraz asfalt D50/D70. Strona 11 z 13
20 cm podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie wg normy PN-S-06102 Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie o wskaźniku nośności w nos powyżej 80% Piasek średnioziarnisty zagęszczony wg pkt. 4.4 Warunki ogólne: Po wykonaniu wypełnienia wykopu piaskiem należy rozebrać istniejącą jezdnię po 50cm szerzej, a istniejącą podbudowę po 20cm szerzej z każdej strony wykopu, Wykonać nową podbudowę (obie warstwy), Wykonać warstwę ścieralną z kostki betonowej, Elementy uszkodzone należy wymienić na nowe, Zakres odtwarzania nawierzchni jezdni (szerokość) winien uwzględniać uzyskanie wymaganej równości podłużnej i poprzecznej nawierzchni po wykonaniu jej odtworzenia. 4.5.3. Nawierzchnia tłuczniowa. 20 cm warstwa jezdna z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie wg normy PN-S-06102 Drogi samochodowe. Podbudowa z kruszywa łamanego stabilizowanego mechanicznie o wskaźniku nośności wnos powyżej 80% Piasek średnioziarnisty zagęszczony wg pkt. 4.4. Warstwę jezdną wykonać na całej 3,0 m szerokości drogi. 4.6. Izolacje i zabezpieczenia antykorozyjne. Elementy betonowe izolować od strony gruntu przez malowanie preparatem na bazie bitumu aplikowanym w trzech warstwach: 2x rzadkiej i 1x półgęstej. 5. Kolizje z istniejącym uzbrojeniem. Przed rozpoczęciem robót zlokalizować istniejące uzbrojenie i zabezpieczyć je przed uszkodzeniem wg rozwiązań podanych w części rysunkowej. Przestrzeń między projektowanym kanałem a uzbrojeniem biegnącym ponad nim, po wykonaniu kanału wypełnić starannie piaskiem o wskaźniku zagęszczenia jak dla gruntu obsypki ochronnej. 6. Montaż złączy, uszczelnienie itp. wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta rur oraz częścią technologiczną projektu. 7. Uwagi dotyczące wykonawstwa. 7.1. Przed przystąpieniem do robót zlokalizować istniejące uzbrojenie a miejsca kolizji zabezpieczyć. 7.2. Przestrzegać zasady posadowienia na nienaruszonym gruncie rodzimym nośnym oraz zachować wymaganą sztywność podsypki i obsypki ochronnej. 7.3. Chronić wykopy przed zalewaniem wodą. Roboty prowadzić w suchych wykopach. 7.4. Ściany wykopów umacniać, ze zwróceniem uwagi na istniejące uzbrojenie. 7.5. Wszelkie roboty prowadzić zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 6 lutego 2003 roku w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych (Dz. U. Nr 47 poz. 401). Uwaga: Niniejszy projekt należy rozpatrywać wraz z częścią technologiczną. Strona 12 z 13
8. Parametry geotekstyliów użytych do posadowienia kanału. Geotkanina separacyjno - wzmacniająca. Do wykonania robót należy użyć materiału geotekstylnego tkanego barwy czarnej, wykonanego z tasiemek polipropylenowych, w którym można wyodrębnić wątek oraz osnowę. Osnowy i wątki zawierają dodatek stabilizatora zwiększającego odporność na działanie promieniowania ultrafioletowego. Geotkanina stosowana zgodnie z przeznaczeniem i zaleceniami projektowymi powinna być odporna na czynniki środowiskowe spowodowane zastosowaniem materiałów, technologii i warunków eksploatacyjnych. Masa powierzchniowa 240 (±24) g/m 2. Parametry mechaniczne i hydrauliczne podano w tablicy. Tablica Parametry mechaniczne i hydrauliczne geotkaniny PARAMETR WARTOŚĆ METODA BADANIA Wytrzymałość na rozciąganie [kn/m]* wzdłuż pasma w poprzek pasma Wydłużenie względne przy obciążeniu maksymalnym [%] wzdłuż pasma w poprzek pasma 52 (-5) 50 (-5) PN ISO 10319:1996 12 (±3) PN ISO 10319:1996 7 (±2) Opór na przebicie CBR [N] 6000 (-600) PN-EN 918:1999 Charakterystyczna wielkość porów O 90 [mm] 250 (±50) PN-EN ISO 12956:2002 Grubość przy nacisku 2 kpa [mm] 0,9 (±0,2) PN-EN 964-1:1999 Wskaźnik prędkości przepływu wody prostopadłego do płaszczyzny geotkaniny [mm/s] 16 (-3) PN-EN ISO 11058:2002 * W nawiasach podano dopuszczalne tolerancje. Brak tolerancji oznacza brak ograniczeń w danym kierunku. Geotkanina użyta jako wzmocnienie/ warstwa separacyjna powinna być produkowana zgodnie z wymaganiami określonymi w normie jakościowej ISO 9002. (EN 29002). Geotkanina powinna posiadać aprobatę polskiej instytucji, uprawnionej do wydawania aprobat technicznych. opracował: mgr inż. Andrzej Rapa Strona 13 z 13
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Przekrój posadowienia nr 1 obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:20 data: 09.2012 numer rysunku: 1.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Przekrój posadowienia nr 2 obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:20 data: 09.2012 numer rysunku: 2.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Posadowienie w rurze osłonowej obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:10 data: 09.2012 numer rysunku: 3.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Studnie kanalizacyjne rewizyjne obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:20 data: 09.2012 numer rysunku: 4.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Kolizja z kablem energetycznym obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:20 data: 09.2012 numer rysunku: 5.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Kolizja z przewodem gazowym obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:20 data: 09.2012 numer rysunku: 6.
Biuro Projektów Budownictwa Komunalnego sp. z o. o. Lublin Zabezpieczenie ścian wykopu obiekt: Kanalizacja sanitarna w rejonie ulicy Dębowej w Lublinie specjalność: projektował: konstrukcja mgr inż. Andrzej Rapa numer uprawnień 2763/Lb/94 podpis opracował: sprawdził: mgr inż. Tadeusz Małek St-586/81 nr zlecenia: 1080/11 skala: 1:50 data: 09.2012 numer rysunku: 7.
ZESTAWIENIE ŻELBETOWYCH STUDNI KANALIZACYJNYCH φ 1,20m Liczba studni: 22 NR rzędne [m] wymiary pionowe [cm] PREFABRYKATY STUDZIENNE [szt.] kręgi 1200Ż pierścienie studni podstawa płyta wys. wys. wys. wys. wys. N1 N2 N3 N4 c H g h h1+h2 h2 studni pokrywowa 100 cm 50 cm 30 cm 8 cm 6 cm i-2.1 191,73 185,85 185,85 22 588 8 100 459 9 1 1 4 1 0 1 0 i-2.2 187,40 184,40 184,40 22 300 8 100 171 11 1 1 1 0 2 1 0 i-2.3 186,46 183,48 183,48 22 298 8 100 169 9 1 1 1 0 2 1 0 i-2.4 186,10 183,34 183,34 22 276 8 100 147 7 1 1 0 1 3 0 1 i-2.5 185,70 183,12 183,12 22 258 8 100 129 9 1 1 0 0 4 0 1 I-2.6 185,30 183,05 183,05 22 225 8 100 96 6 1 1 0 0 3 0 0 L4.2 185,10 182,70 182,70 22 240 8 100 111 11 1 1 1 0 0 1 0 L4.3 184,90 182,62 182,62 22 228 8 100 99 9 1 1 0 0 3 1 0 L4.4 185,00 182,49 182,49 22 251 8 100 122 12 1 1 0 1 2 1 0 L4.5 185,20 182,40 182,40 22 280 8 100 151 11 1 1 0 1 3 1 0 L4.6 185,15 182,33 182,33 22 282 9 97 157 7 1 1 1 1 0 0 1 L4.7 185,00 182,08 182,08 22 292 10 98 167 7 1 1 1 0 2 0 1 L4.8 184,95 182,05 182,05 22 290 8 99 162 12 1 1 1 1 0 1 0 L4.9 184,90 181,89 181,89 22 301 8 100 172 12 1 1 1 0 2 0 2 L4.10 184,90 181,72 181,72 22 318 8 101 188 8 1 1 1 1 1 1 0 L4.11 184,80 181,56 181,56 22 324 8 102 193 13 1 1 1 1 1 0 2 L4.12 184,70 181,53 181,53 22 317 10 103 187 7 1 1 1 1 1 0 1 L4.13 184,70 181,40 181,40 22 330 8 104 197 7 1 1 1 0 3 0 1 L4.14 184,65 181,29 181,29 22 336 8 105 202 12 1 1 1 0 3 0 2 L4.15 184,35 181,11 181,11 22 324 8 106 189 9 1 1 1 1 1 1 0 L4.16 184,60 180,88 180,88 22 372 10 107 238 8 1 1 2 0 1 0 1 L4.17 184,60 180,84 180,84 22 376 8 108 239 9 1 1 2 0 1 1 0 UWAGI: ŁĄCZNA ILOŚĆ PREFABRYKATÓW STUDZIENNYCH: 22 22 21 10 38 11 13 1
ZESTAWIENIE ŻELBETOWYCH STUDNI KANALIZACYJNYCH φ 1,40m Liczba studni: 2 NR rzędne [m] wymiary pionowe [cm] PREFABRYKATY STUDZIENNE [szt.] kręgi 1400Ż pierścienie studni podstawa płyta wys. wys. wys. wys. wys. N1 N2 N3 N4 c H g h h1+h2 h2 studni pokrywowa 100 cm 50 cm 30 cm 8 cm 6 cm L4.1 185,12 182,84 182,99 22 228 8 100 99 9 1 1 0 0 3 1 0 L-5 184,60 180,79 180,79 22 381 8 100 252 12 1 1 1 1 3 0 2 UWAGI: ŁĄCZNA ILOŚĆ PREFABRYKATÓW STUDZIENNYCH: 2 2 1 1 6 1 2 2
ZESTAWIENIE ŻELBETOWYCH STUDNI KANALIZA200cm Liczba studni: 1 NR studni rzędne [m] wymiary pionowe [cm] N1 N2 N3 N4 c H g h h1+h2 h2 podstawa studni PREFABRYKATY STUDZIENNE [szt.] kręgi 2000Ż pierścienie płyta pokrywow a wys. 100 cm i-2 193,00 185,75 185,75 20 725 16 100 606 6 1 1 6 0 0 0 1 wys. 75cm wys. 50 cm uwaga: kinetę studni wykonać po zrealizowaniu przecisku sterowanego wg odrębnego opracowania. ŁĄCZNA ILOŚĆ PREFABRYKATÓW STUDZIENNYCH: 1 1 6 0 0 0 1 wys. 8 cm wys. 6 cm UWAGI: 3
NR RYS. NR STRONY ZESTAWIENIE PREFABRYKATÓW 1 WYMIARY L.P. NAZWA OZNACZENIE [mm] MASA ILOŚĆ D h g d1 [kg] [szt.] 1. 2. 3. 4. Podstawa studni żelbetowa D1200 Krąg żelbetowy D=1200; H=1000mm Krąg żelbetowy D=1200; H=500mm Krąg żelbetowy D=1200; H=300mm 1200 1000 150 2216 22 1200 1000 135 1386 21 1200 500 135 693 10 1200 300 135 416 38 5. Płyta przykrywająca PP 1200 1470 130 625 485 22 6. 7. 8. 9. Podstawa studni żelbetowa D1400 Krąg żelbetowy D=1400; H=1000mm Krąg żelbetowy D=1400; H=500mm Krąg żelbetowy D=1400; H=300mm 1400 1000 166 2734 2 1400 1000 166 18887 1 1400 500 166 944 1 1400 300 166 566 6 10. Płyta przykrywająca PP1400 1732 140 625 771 2 11. 12. 13. 14. Podstawa studni żelbetowa D2000 Krąg żelbetowy D=2000; H=1000mm Krąg żelbetowy D=1000; H=750mm Krąg żelbetowy D=2000; H=500mm Kanał sanitarny 2000 1000 150 3680 1 2000 1000 150 2460 6 2000 750 150 1840 2000 500 150 1220 0 15. Płyta przykrywająca PP2000 2300 200 625 1890 1 16. 17. D h g Pierścień dystansowy h=80mm Pierścień dystansowy h=60mm 625 80 100 45,5 12 625 60 100 34 16 oznaczenia: średnica wewnętrzna kręgu/ średnica zewnętrzna płyty przykrywającej wysokość elementu grubość ścianki elementu (kręgu lub pierścienia dystansowego) d1 średnica otworu włazowego w płycie przykrywającej uwaga: grubość dna elementu dennego wynosi 150 mm masa elementu dennego bez potrącenia otworu na rurę wysokość h2 wg zestawienia studni stanowią pierścienie dystansowe i zaprawa między nimi 0 4