INWESTOR: Urząd Gminy Ropa Ropa 733, 38-312 Ropa TEMAT: Rozbudowa Budynku Ochotniczej Straży Pożarnej w Łosiu Instalacje Elektryczne STADIUM: PBJ DATA: Gorlice, czerwiec 2010 PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Leopold MATUSZEWSKI PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Wiesław KRÓL
Zawartość opracowania: I. WSTĘP...3 II. OPIS TECHNICZNY...4 III. OBLICZENIA TECHNICZNE...9 IV. WYKAZ MATERIAŁÓW... 12 V. CZĘŚĆ RYSUNKOWA... 14 Rys 1. Rys 2. Rys 3. Rys 4. Rys 5. Schemat instalacji elektrycznych. Plan instalacji elektrycznych przyziemie Plan instalacji elektrycznych piętro Plan instalacji odgromowej Plan instalacji połączeń wyrównawczych w łazienkach 2
I. WSTĘP 1. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt n/w instalacji elektrycznych wewnętrznych w budynku Ochotniczej Straży Pożarnej w Łosiu. wyłącznik główny tablice TG, T0, T1, TR, TK, TS wewnętrzne linie zasilające instalacja oświetlenia podstawowego instalacja oświetlenia awaryjnego instalacja oświetlenia ewakuacyjnego instalacja gniazd wtykowych instalacja połączeń wyrównawczych instalacja siłowa instalacja przeciwprzepięciowa instalacja przeciwporażeniowa 2. Podstawa opracowania zlecenie inwestora, umowa z inwestorem podkłady budowlane wizja lokalna w budynku 3. Normy przepisy i opracowania związane aktualnie obowiązujące normy PN-.../E-... PN EN...i PN-IEC... N-SEP Przepisy Budowy Urządzeń Elektrycznych aktualnie obowiązujące i zatwierdzone do stosowania projekty i opracowania typowe katalogi aparatury elektrycznej 3
II. OPIS TECHNICZNY 1. Stan istniejący i proponowane zmiany. Obecnie budynek remizy zasilany jest przyłączem napowietrznym 4xAL16mm² z istniejącego słupa elektroenergetycznej linii napowietrznej. Tablica licznikowa zainstalowana jest w korytarzu na parterze budynku. Od konsoli przyłącze do tablicy licznikowej poprzez zabezpieczenie przedlicznikowe ułożona jest WLZ, której przekrój i rodzaj przewodów należy sprawdzić. Jeśli jest mniejszy od 10mm² Cu należy przewody WLZ wymienić na przewody o przekroju 5xLY10mm². Ponadto na zewnętrznej ścianie budynku (w pobliżu zabezpieczenia przedlicznikowego) zabudować wyłącznik główny budynku, którego do tej pory brak. Istniejące przyłącze i tablicę licznikową z układem pomiarowym pozostawia się bez zmian. Zasilanie przyłączem napowietrznym 4xAL16mm² wraz z układem pomiarowym pozostaje bez zmian. 2. Układ pomiarowy pozostaje bez zmian. Układ pomiarowy budynku pozostaje bez zmian. 3. Wyłącznik główny Wyłącznik główny wykonać na bazie obudowy z tworzywa termoutwardzalnego np. prod. Emiter i instalować na zewnątrz budynku obok zabezpieczenia przedlicznikowego. Drzwi wyłącznika należy przeszklić i od wewnętrznej strony szyby umieścić napis Wył. Gł.. Wyłącznik wyposażyć wg. rys. 1. 4. Tablice i wlz Celem wyprowadzenia obwodów w budynku zaprojektowano tablice oraz zasilanie przewodami wg poniższego wyszczególnienia: TG RN-3x12-55 5xLY16mm² w RBP37 wg pkt. 1. T0 T1 TR TS TK RN-3x12-55 5xDY6mm² w RBP28 RN-3x12-55 5xDY6mm² w RBP28 RN-3x12-55 5xDY6mm² w RBP28 RN-3x12-55 5xDY10mm² w RBP28 RN-2x12-55 YDY3x4mm² w RBP28 Tablice należy wyposażyć wg schematu rys. 1 i montować we wnękach w miejscach pokazanych na planach rys. 2 i 3. 4
5. Instalacja oświetlenia. Ilość i rodzaj opraw dobrano tak, aby natężenie oświetlenia było zgodne z wymogami normy PN-EN 12464-1. Instalację wykonać przewodami YDYp 3(4) 2,5 mm 2, a podejścia do opraw przewodem YDY 3(4) 1,5 mm 2. W pomieszczeniach suchych przewody prowadzić pod tynkiem z osprzętem pt, a w pomieszczeniach wilgotnych pod płytkami ceramicznymi w rurach RB. W pomieszczeniach wilgotnych stosować osprzęt szczelny. Oświetlenie pomieszczeń wykonane będzie oprawami fluorescencyjnymi dostosowanymi do charakteru pomieszczeń. Łączniki instalować na wysokości 1,4 m. Sterowanie oświetleniem sal wielofunkcyjnych w tablicach TSO rozłącznikami FR z podświetleniem. W oprawach zastosować świetlówki o barwie światła 830-1B. 6. Instalacja oświetlenia awaryjnego i ewakuacyjnego Część opraw (oznaczonych kropką) pełnić będzie funkcję oświetlenia awaryjnego - należy je wyposażyć w 2-godzinne moduły oświetlenia awaryjnego trybu ciągłego zapewniające świecenie zarówno przy obecności jak i zaniku napięcia. Na klatce i korytarzach pełnić będą funkcje oświetlenia administracyjno-nocnego. Ponadto na drodze ewakuacyjnej rozplanowano oprawy oświetlenia ewakuacyjnego MONITOR1 i MONITOR2 - ESSYSTEM, które należy wyposażyć w odpowiednie piktogramy. Oprawy te świecą tylko po zaniku napięcia. 7. Instalacja gniazd 230V Instalację gniazd 230 V realizować przewodami YDYp 3 2,5mm 2 z osprzętem pt. Przewody i osprzęt układać wg punktu 3. Gniazda wtykowe podwójne instalować na wysokości 0,85 m od posadzki. Do zasilania komputerów stosować gniazda kodowane. 5
8. Instalacja siłowa Instalacja siłowa służyć będzie do zasilania następujących urządzeń kuchennych: FR - frytkownica TE - taboret elektryczny ZM - zmywarka PK - piekarnik kuchenki elektrycznej KE - kuchenka elektryczna L - lodówka Z - zamrażarka Ponadto w garażu straży przewidziano gniazdo do zasilania siłownika bramy (BR) oraz dwa gniazda 3P+N+Z 16A do zasilania ewentualnych urządzeń 3-fazowych. 9. Instalacja zasilania i sterowania urządzeń kotłowni Zasilanie i sterowanie urządzeń technologicznych kotłowni realizować wg projektu opracowanego przez pracownię PROJEKT Grzegorz Kowalski. 10. Instalacja przeciwprzepięciowa W tablicy TG zabudować komplet ograniczników przepięć klasy I (B) DEHNbloc MAXI. W tablicach T0, T1, TR, TK, TS zabudować komplet ochronników przepięciowych klasy II (C) DEHNguard uziemiając je poprzez połączenie przewodem PE z uziomem budynku. Użytkownik wedle uznania może przy poszczególnych odbiornikach zainstalować ochronniki klasy III. 11. Instalacja odgromowa. Na kominach zwód poziomy niski z drutu stal.-ocynk. DFe ø8. Na dachu wykorzystać metalowe pokrycie dachowe blachą o grubości g 0,5mm. Przewody odprowadzające wykonać z drutu jak wyżej, a przewody uziemiające z bednarki stal.-ocynk. FP 30 4. Zaciski kontrolne instalować na wysokości 1,8 m w obudowach z tworzywa termoutwardzalnego. Elementy instalacji na częściach budynku o różnych wysokościach łączyć ze sobą za pomocą drutu jak wyżej. Uziom z bednarki stal.-ocynk. FP30 4 ułożyć na głębokości 0,6 m i min. 1,0 m od fundamentu Całość prac wykonać zgodnie z rys. 4 oraz normami: PN-86/E-05003/1 i PN-IEC 61024-1. 6
12. Instalacja połączeń wyrównawczych. W pomieszczeniu kuchni ułożyć magistralę połączeń wyrównawczych przewodem LY16 w RBP18 a w kotłownik magistralę połączeń wyrównawczych z bednarki stal.-ocynk. FeZn 30x4mm, do której łączyć obudowy metalowe urządzeń za pomocą linki LY10mm². Magistralę łączyć z uziomem instalacji odgromowej za pomocą zacisku kontrolnego. W pomiesczeniach z natryskiem realizować instalację połączeń wyrównawczych zgdonie z rys. 5. 13. Ochrona przeciwporaŝeniowa. Instalacja elektryczna w rozbudowywanej części budynku eksploatowana będzie w układzie TN-C-S z oddzielnymi przewodami PE i N. Ochronę przed dotykiem bezpośrednim należy realizować przez: zastosowanie izolacji części czynnych użycie obudów dla poszczególnych urządzeń i instalacji (osłony) umieszczenie urządzeń i instalacji poza zasięgiem ręki (oprawy oświetleniowe) wyłączniki różnicowoprądowe jako uzupełnienie tej ochrony Ochronę przed dotykiem pośrednim (dodatkowa) należy realizować przez szybkie wyłączenie (zerowanie) obwodu poprzez zabezpieczenie wyłącznikami S300 i P300. Z przeprowadzonych obliczeń wynika, że zastosowane zabezpieczenia spełniają wymagania czasowe dla określonych wartości napięć. Rzeczywiste wartości sprawdzić pomiarem. Do wszystkich zabezpieczanych obwodów (odbiorników) doprowadzić zarówno przewód neutralny N jak i przewód ochronny PE. Izolację przewodu N dobrać w kolorze niebieskim, a przewodu PE w kolorze zielono-żółtym. Ponadto tablice chronione izolacją klasy II. Przewody PE winny być uziemione. W pomieszczeniach z natryskiem ochronę przeciwporażeniową wykonać zgodnie z normą PN-IEC 60364-7-701. Całość prac związanych z ochroną przeciwporażeniową wykonać zgodnie z wymogami norm PN- IEC 60364-4-41:2000 i PN-IEC 60364-4-47:1999. 7
14. Uwagi ogólne. Wszystkie stosowane materiały powinny mieć atesty stwierdzające zgodność z obowiązującymi przepisami i wymaganiami higieniczno-sanitarnymi i budowlanymi. Materiały budowlane muszą posiadać świadectwo lub atest dopuszczający do stosowania w budownictwie na terenie RP. Ze względu na konieczność zapewnienia właściwej jakości robót, należy rygorystycznie przestrzegać odpowiednich warunków technicznych wykonania i odbioru robót, z zachowaniem wymagań w zakresie BHP i ochrony przeciwpożarowej. W trakcie przygotowania i realizacji inwestycji należy respektować wskazane do stosowania wymagania zawarte m. in. w: ustawie z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane / Dz. U. Nr 207, poz. 2016 ze zmianami/ rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z dnia 12 kwietnia 2002 r. w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie /Dz. U. z 2002 r. Nr 75, poz. 690 ze zmianami/. Wszelkie wątpliwości należy natychmiast uzgadniać bezpośrednio z zespołem projektantów w ramach nadzorów autorskich. Dopuszcza się zmiany materiałów konstrukcyjnych i wykończeniowych po uprzednim uzgodnieniu z autorami opracowań branżowych w ramach nadzoru autorskiego. Szczegóły nie ujęte w niniejszym opracowaniu, związane z wykonaniem poszczególnych robót i elementów budynku należy realizować zgodnie z odpowiednimi instrukcjami wykonania i stosowania, warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlanych, obowiązującymi PN oraz wymaganiami producentów materiałów budowlanych. Całość prac wykonać zgodnie z obowiązującymi normami i przepisami. 8
III. OBLICZENIA TECHNICZNE 1. Bilans mocy, zabezpieczenie, w.l.z. Tablica Tablica 1. Bilans mocy. Moc zainstalowana P i[w] Współczynnik jednoczesności k j Moc szczytowa P sz[w] Prąd obliczeniowy I 0[A] Zabezpieczenie I b[a] Przewody [mm 2 ] ObciąŜalność długotrwała I d [A] T0 6820 0,7 4774 7,4 20 5xDY6mm² 31 T1 6750 0,7 6825 10,6 20 5xDY6mm² 31 TR 6620 0,5 3310 5,1 20 5xDY6mm² 31 TS 23200 0,5 11600 18,0 20 5xDY10mm² 42 TK 650 1 650 2,8 20 YDY3x4mm² 24 Razem 47040 27159 TG 27159 0,6 16295 2,6 16 5xLY16 mm 2 59 wyniesie: Moc szczytowa dla tablicy TG: 27 159 Moc szczytowa dla tablicy TG przy współczynniku jednoczesności dla wszystkich tablic 0,6 Prąd obliczeniowy: 27159 0,6 16295 3 16 295 25,3 3 400 0,93 W. l. z. przewód 5xLY16mm² RBP 37 o obciążalności prądowej długotrwałej 59A. Sprawdzić istniejący wlz, ewentualnie wymienić. Zabezpieczenie przedlicznikowe wkładką 32A. 9
2. Sprawdzenie spadków napięć Spadek napięć w w.l.z. sprawdzono wg wzoru: 100 gdzie: - moc przesyłana linią [W] l - długość linii [m] γ - przewodność przewodu linii [m/ωmm 2 ] S - przekrój przewodu linii [mm 2 ] U - napięcie linii [V] Wartość spadków napięć podano na rys. 1. Spadki mniejsze od dopuszczalnych. 3. Obliczenia natęŝenia oświetlenia. Obliczeń natężenia oświetlenia dokonano przy użyciu programu Dialux. Wyniki obliczeń zestawiono w załącznikach 1. 4. Sprawdzenie skuteczności ochrony przeciwporaŝeniowej. Dla wyłącznika różnicowego P 30225-30-AC warunek szybkiego wyłączenia. Z s U o 230 = 7666Ω I 0,03 w gdzie: U 0 - napięcie znamionowe instalacji względem ziemi [V] Z s - impedancja pętli zwarciowej I w - prąd różnicowy [Ω] [A] Sprawdzić pomiarem. Tablice chronione izolacją klasy II. Wszystkie elementy wymagające ochrony zabezpieczone są wyłącznikami różnicowoprądowymi lub chronione przez obudowy klasy II. 10
5. Obliczenia wskaźnika zagroŝenia piorunowego. n 2 - współczynnik uwzględniający liczbę ludzi w obiekcie na 10 m² 1 - współczynnik uwzględniający zwartość zabudowy 2,5 10 - roczna gęstość powierzchniowa wyładowań piorunowych 0,1 - współczynnik uwzględniający rodzaj obiektu 0,01 - współczynnik uwzględniający zawartość obiektu 0,005 - współczynnik uwzględniający konstrukcję obiektu 400 - pow. zajmowana przez obiekt [m2] 90 - długość poziomego obrysu obiektu [m]. 12 - wysokość obiektu (przyjęta)[m] Powierzchnia równoważna A m wynosi: A S 4lh 50h A 400 4 90 12 50 12 11920 m Prawdopodobieństwo powstania szkody wynosi: 0,1 0,01 0,005 0,0015 Wskaźnik zagrożenia piorunowego W wynosi: 2 1 2,5 10 11920 0,0015 08,9 10 5 10 10 Zagrożenie średnie, ochrona zalecana. 11
IV. WYKAZ MATERIAŁÓW LP WYSZCZEGÓLNIENIE JM RAZEM I. TABLICE, WLZ 1. Tablica TG - wg rys. 1 kpl 1 2. Tablica T0 - wg rys. 1 kpl 1 3. Tablica T1 - wg rys. 1 kpl 1 4. Tablica TR - wg rys. 1 kpl 1 5. Tablica TS - wg rys. 1 kpl 1 6. Tablica TK - wg rys. 1 kpl 1 7. Tablica TSO - wg rys. 1 kpl 2 8. Wyłącznik WG - wg rys. 1 kpl 1 9. Przewód DY6 m 225 10. Przewód DY10 m 50 11. Przewód YDY3x4 m 10 12. Rura RBP28 m 65 13. Przewód LY16 m 100 14. Rura RBP 37 m 20 II. OSPRZĘT 15. Łącznik 1-bieg szt 3 16. Łącznik 1-bieg IP55 szt 13 17. Łącznik świecznikowy szt 3 18. Łącznik świecznikowy IP55 szt 6 19. Łącznik schodowy szt 14 20. Łącznik krzyżowy szt 4 21. Gniazdo 2x2P+Z szt 57 22. Gniazdo 2x2P+Z IP55 szt 34 23. Gniazdo 2x2P+Z DATA kodowane szt 6 24. Gniazdo 2P 24V IP55 szt 2 25. Gniazdo 3P+N+Z IP55 szt 3 26. Puszka rozgałęźna Φ80 szt 174 27. Puszka rozgałęźna Φ 80 szczelna szt 116 28. Puszka końcowa Φ 60 szt 87 29. Puszka końcowa Φ 60 szczelna szt 58 III. OPRAWY OŚWIETLENIOWE 30. A - Oprawa BASE 1x36W - ES-SYSTEM szt 7 31. B - Oprawa BASE 2x9W - ES-SYSTEM szt 6 32. C - Oprawa SRN 2X36W P-A EVG - ES-SYSTEM szt 4 33. D - Oprawa TRIO OPAL 2x28W - ES-SYSTEM szt 36 34. D - Oprawa TRIO OPAL 2x28W (AW) - ES-SYSTEM szt 9 35. E - Oprawa TRIO OPAL 2x49W - ES-SYSTEM szt 3 36. E - Oprawa TRIO OPAL 2x49W (AW) - ES-SYSTEM szt 4 37. F - Oprawa CO1 1x36W EVG - ES-SYSTEM szt 1 38. G - Oprawa CO1 2x36W EVG - ES-SYSTEM szt 8 39. H - Oprawa SANDY 1X18W nś. IP65 - ES-SYSTEM szt 2 40. I - Oprawa HK 1X13W nś. - ES-SYSTEM szt 24 41. EW1 - Oprawa Monitor1 OP1-S8TA2N - ES-SYSTEM szt 1 42. EW2 - Oprawa Monitor2 DS1-S8TA2N - ES-SYSTEM szt 13 IV. PRZEWODY 43. Przewód YDYp 3x1,5 mm 2 m 200 44. Przewód YDYp 4x1,5 mm 2 m 50 12
45. Przewód YDYp 2x2,5 mm 2 m 50 46. Przewód YDYp 3x2,5 mm 2 m 2000 47. Przewód YDYp 4x2,5 mm 2 m 200 48. Przewód YDYp 5x2,5 mm 2 m 300 49. Przewód YDY 5x4 mm 2 m 50 50. Przewód YDYp 5x2,5 mm 2 m 300 51. Rura RBP 20 m 200 V. INSTALACJA ODGROMOWA I UZIEMIEŃ WYRÓWNAWCZYCH 52. Bednarka stal.-ocynk. FP30x4 m 200 53. Drut DFe ϕ8 m 60 54. LY10mm² m 30 55. LY16mm² m 40 56. RBP18 m 40 57. DY 2,5 m 50 58. RBP16 m 50 59. Zacisk kontrolny szt 6 Opracował: mgr inż. Leopold Matuszewski 13