SERIA PREMIUM SMART PULSE, SMART LINEAR SLC400G SLC600G

SERIA PREMIUM SMART PULSE, SMART LINEAR SLC400G SLC600G

Idealne połączenie wiedzy i doświadczenia Sodick a w zakresie elektroerozyjnej techniki silników liniowych zapewniło stały dostęp do najnowszej technologii w ciągu ostatnich 15 lat. Korporacja Sodick wprowadziła nową serię elektroerozyjnych wycinarek drutowych klasy Premium SLC400G i SLC600G. Oparta na najnowszych, cyfrowych udoskonaleniach w technice budowy generatorów, seria SLC Premium wykazuje wysokie zaawansowanie w wydajności cięcia i jakości wykończenia powierzchni. Osiągnięcie to jest efektem 15-letniego postępu Sodick a w dziedzinie techniki silników liniowych. Generator Smart Pulse znacząco redukuje niezbędną liczbę przejść w celu uzyskania wymaganej dokładności i chropowatości powierzchni w porównaniu do powszechnie stosowanych maszyn. Ta redukcja w sposób bezpośredni przekłada się na korzyści finansowe. Urzeczywistnienie przewagi cyfrowego generatora Smart Pulse i układu silników liniowych Sodick a wymagało nowego projektu konstrukcji mechanicznej. Wynikiem tego jest kompaktowa obrabiarka o całkowicie zamkniętej konstrukcji, z prostą obsługą za pośrednictwem 19-calowego ekranu dotykowego. Obsługa nowego, dużego ekranu wykonanego w technice TFT jest zbliżona do obsługi smartfona lub tabletu. Smart Pulse Smart Linear 10-letnia Gwarancja Dokładności Pozycjonowania Układ wyładowań charakteryzuje się dużą elastycznością, sterując impulsami o wysokim prądzie szczytowym podczas obróbki zgrubnej i superprecyzyjnymi impulsami o wyrafinowanym kształcie w trakcie obróbki wykańczającej. Zwiększona wydajność cięcia i duża różnorodność nowych obwodów, w tym Cyfrowego Układu PIKA, poprawia jakość wykończenia powierzchni, umożliwiając użycie go w wielu aplikacjach. Minęło ponad 15 lat od opracowania i wyprodukowania w korporacji Sodick pierwszego układu silników liniowych oraz wprowadzenia go na rynek. Długoterminowa niezawodność i produktywność obrabiarek spowodowała, że Sodick dostarczył ich na światowy rynek w liczbie przekraczającej 35.000. Adaptacja silników liniowych w układzie napędu sprawia, że szereg technologii, wcześniej niedostępnych w rozwiązaniach opartych na śrubo-nakrętce, jest obecnie możliwych do realizacji na wycinarkach elektroerozyjnych Sodick. W okresie eksploatacji maszyn dokładność nie ulega pogorszeniu, a początkowy poziom dokładności jest utrzymywany. 3

Podstawowe Techniki Wytwarzania Wszystkie podzespoły zostały opracowane i wyprodukowane we własnych zakładach. Sodick - Układ Sterowania Wbudowana sztuczna inteligencja łączy zaawansowaną technikę wyładowań elektrycznych z precyzyjnym sterowaniem układu napędu K-SMC i generatorem. Układ Sterowania Posuwem Układ sterowania posuwem realizuje szybki i dokładny przesuw w osiach zgodnie z poleceniami otrzymanymi od jednostki sterującej. Zapewnia to wysoką precyzję kontroli przyspieszenia i wymaganą dokładność podczas obróbki elektroerozyjnej. Silniki liniowe w osiach X,Y,U i V. Standard Przesuw w osiach w oparciu o układ śrubo-nakrętki będzie się pogarszał w okresie eksploatacji ze względu na utratę precyzji ruchu, wynikającą z występujących luzów. Przesuw w osiach w układzie silników liniowych jest płynny, ze względu na bezluzowy charakter ruchu. Ta prosta, bezkontaktowa budowa jest wolna od mechanicznego zużycia czy pogorszenia parametrów. Początkowa dokładność jest utrzymywana przez długi czas eksploatacji i nie wymaga kosztownych zabiegów konserwacyjnych. Układ silników liniowych został zaprojektowany w sposób przemyślany tak, aby zapewnić bezproblemową pracę z absolutnymi liniałami Heidenhaina. Doskonałe pozycjonowanie i stabilność charakteryzuje akteryzuje rozdzielczość o wartości 0,01 µm. 4

Ceramika Ze względu na niezwykle niski współczynnik rozszerzalności termicznej, ceramika idealnie nadaje się do budowy elektrodrążarek. Ponadto wysoka sztywność, niski ciężar, odporność na wysoką temperaturę i ścieranie oraz właściwości izolacyjne czynią z niej najlepszy materiał do produkcji wysokiej klasy obrabiarek elektroerozyjnych. Ceramika - Sodick Granit Odlew żeliwny Ciężar właściwy 3.5 3.9 3.0 7.8 Współczynnik absorpcji wody % 0 0.03 3.0 Twardość Gpa (HV10) 13 16 5.9 10 6.2 Wytrzymałość na zginanie MPa 300 390 300 500 400 Moduł Younga GPa 280 370 30 90 110 Przewodność cieplna W/m k 13.8 23.0 1.3 46.0 Liniowy współczynnik rozszerzalności cieplnej x10-6/ C 5.7 5.8 8 11 Ceramiczne podpory stołu Płyta ceramiczna podstawy Ceramiczne elementy w układzie prowadników Ceramiczna rolka przy układzie prowadzenia drutu Ceramiczna rolka w układzie naciągu drutu Wysoka sztywność konstrukcji, którą osiąga tylko Sodick Ceramika produkowana w fabrykach korporacji Sodick charakteryzuje się ekstremalnie niskim współczynnikiem liniowej rozszerzalności cieplnej i właśnie z niej wykonywane są krytyczne podzespoły obrabiarki, mające duży wpływ na dokładność. Doskonała powtarzalność została zapewniona poprzez optymalizację projektu struktury odlewu. Ewentualne zmiany termiczne są monitorowane i kontrolowane, a ich wpływ minimalizowany dla uzyskania stabilności maszyny. FJ-AWT Nowy układ Automatycznego Nawlekania Prostowanie drutu do nawlekania, realizowane w układzie przygotowania końcówki, ma duży wpływ na wysoką skuteczność nawlekania w powietrzu czy w wodzie. Powoduje to również, że tak trudne warunki jak np.: mała średnica otworu czy nietypowy kształt, nie obniżają skuteczności procesu nawlekania. Jedną z zaawansowanych zalet układu nawlekania jest funkcja Pop-Up podczas poszukiwania otworu startowego, zwiększająca niezawodność w trybie pracy bez nadzoru i automatyzacji. Nowa Funkcja Serwonaciągu Drutu Nowa funkcja optymalizuje naciąg drutu. Większa czułość układu naciągu drutu ma wpływ na wydajność i dokładność obróbki. 5

Właściwości Premium Udoskonalony generator maszyn serii SL Premium zapewnia wyższą wydajność, dokładność i lepsze wykończenie obrabianej powierzchni. Dodatkowa Poprawa Wykończenia Powierzchni i Wydajności Digital PIKA W Plus Wprowadzenie nowoopracowanego układu Sodick a Digital PIKA W Plus poprawia zarówno wydajność jak i stabilność obróbki wykańczającej. Najniższa chropowatość powierzchni została osiągnięta dzięki zastosowaniu obróbki impulsami o bardzo wysokiej częstotliwości (EHF- extremal high frequency). Sterowanie TMP Sterowanie TMP udoskonaliło technikę obróbki podczas drugiego przejścia; to z kolei przyczyniło się do zwiększonej szybkości cięcia, poprawy jakości powierzchni, dokładności geometrycznej i ograniczenia osadzania się mosiądzu na powierzchni obrabianego materiału, co ma istotne znaczenie przy produkcji części. Ograniczenie liczby przejść skróciło całkowity czas obróbki. Obróbka Złożonych Kształtów Układ DSF (Dynamic Shape Fast) automatycznie wykrywa grubość materiału, dobiera optymalne dla każdej grubości nastawy, począwszy od obróbki zgrubnej po wykańczającą, jednocześnie chroniąc przed zerwaniami drutu. Układ DSF zapewnia wyższą stabilność, wydajność i dokładność przy obróbce części o kształtach schodkowych lub nieregularnych. Intelligent Q 3 vic EDW Intelligent Q 3 vic EDW jest standardowym oprogramowaniem CAD/CAM maszyn serii SL Premium i serii Premium Plus. Program automatycznie rozpoznaje te obszary części, które można wykonać na wycinarce drutowej, a następnie wyodrębnia kontur do obróbki. Możliwość ekstrakcji ścieżki cięcia, nawet w przypadku złożonych kształtów, przy użyciu jednego polecenia znacznie skraca czas przygotowania obróbki. Model 3D (pliki *.x_t,*. x_b) Model 2D (pliki *.dxf, *.asc) Import danych modelu Tworzenie rysunku 2D Wyodrębnienie e konturu cięcia Intelligent Q 3 vic EDW Tworzenie ścieżki cięcia Tworzenie technologii cięcia Konwersja NC Programowanie NC Wykonanie programu Rysunek na papierze Schemat Przygotowania Obróbki Intelligent Q 3 vic EDW 6

Podajnik drutu 20 kg Wbudowany, standardowy podajnik pozwala na stosowanie 20-kilogramowych szpul drutu, umożliwiając prowadzenie ciągłej obróbki. Cecha Booster Generatora Obrabiarki serii Premium Plus są wyposażone w 60-amperowy generator, który zapewnia wysokowydajną obróbkę, zwłaszcza przy cięciu wysokich detali. Wysoka szybkość cięcia jest utrzymywana zarówno na mosiężnym, jak i na powlekanym drucie. 7

Kluczowe Cechy 19-calowy Ekran Dotykowy TFT Zaawansowany 19-calowy ekran wielodotykowy jest obsługiwany jak tablet. Daje możliwość wyboru pomiędzy tradycyjnym wyglądem ekranu, a ekranem typu tablet. Oprócz tego operator ma możliwość konfiguracji ekranu zgodnie ze swoimi preferencjami. Dodatkowa, zewnętrzna klawiatura ułatwia pracę i zwiększa funkcjonalność. Tryb Tablet Grafika i Obróbka W trybie tabletu, strategia obróbki może zostać sprawdzona na modelu krawędziowym. Wprowadzanie danych W dolej części panelu sterowania może być wyświetlana klawiatura standardowa lub klawiatura operacyjna, dzięki której pracownik może szybko przekazać polecenia maszynie. Tworzy to nowe środowisko operacyjne. W obu przypadkach istnieje możliwość wyboru pomiędzy trybem klasycznym a tabletowym. Tryb Klasyczny Funkcja Wyszukiwania Warunków Obróbki Wybór warunków obróbki dokonywany jest w jednym oknie poprzez wprowadzenie danych n/t: średnicy drutu, obrabianego materiału i jego grubości. Komfort eksploatacji Zamknięty z czterech stron stół jest zamocowany na ceramicznej podstawie. Poziom dielektryka jest zsynchronizowany z pozycją osi Z (automatyczna regulacja poziomu płynu). Automatycznie otwierany z trzech stron zbiornik zapewnia idealny dostęp do przestrzeni obróbkowej i ułatwia przyszłą automatyzację. Potrójny Układ Filtracji Kompleksowe udoskonalenie zdolności filtracyjnych umożliwiło zwiększenie prędkości cięcia, a uzyskanie precyzyjnej obróbki stało się łatwiejsze. Filtry mogą być wymieniane w trakcie obróbki. Dostępne są również filtry ekologiczne, przystosowane do recyklingu. Funkcja Przepłukiwania Uszczelnienia Funkcja przepłukiwania uszczelnienia została wprowadzona w celu zapewniania maszynie możliwości do precyzyjnej i stabilnej obróbki. Dodatkowo funkcja ułatwia konserwacje i wydłuża żywotność uszczelnienia. 8

Wyposażenie Opcjonalne Taperflex Neo 45 Taperflex Neo 45 jest opcją, umożliwiającą dokładne cięcie przy dużych kątach do 45. Taper Flex Neo 45 jest prosty w użyciu i nie wymaga specjalnego szkolenia. Opcja składa się z trzech elementów: prowadników do dużych kątów, przyrządu do kalibracji i programu. WS-4P/5P Stół obrotowy produkcji Sodick a może być używany jako dodatkowa oś A lub B do pracy indeksowanej lub ciągłej. Nawlekanie drutu 0.05 Układ automatycznego nawlekania cienkim drutem (ø0.07 i 0.05mm) jest dostępny jako opcja. Zawiera układ HTP (wysokie napięcie) używany również do cięcia diamentu polikrystalicznego. L-Cut (szatkownica drutu) Służy do cięcia zużytego drutu na krótkie kawałki dla łatwego przechowywania. ANCS (układ antykorozyjny) Układ ANCS zabezpiecza przed rdzą, korozją i przebarwianiem obrabianych części. Procesy te są wynikiem reakcji elektrochemicznych zachodzących w trakcie obróbki lub przebywaniem części w dielektryku. Układ ANCS jest skuteczny dla stali, węglika i stopów metali. Sterowanie Wieloosiowe Sterowanie Sodick s SPW-E, umożliwia jednoczesną kontrolę 8-miu osi. Jest to opcja fabryczna. 9

Specyfikacje Wycinarka Drutowa SLC400G SLC600G Przesuw osi X 400 mm 600 mm Przesuw osi Y 300 mm 400 mm Przesuw osi Z 250 mm 350 mm Przesuw osi U x V 150 x 150 mm 150 x 150 mm Kąt stożka (przy 130mm) ±25 ±25 Wymiary zbiornika roboczego (szer. x głęb.) 850 x 610 mm 1050 x 710 mm Maks. ciężar detalu 500 kg 1000 kg Średnica drutu 0.1 ~ 0.3 mm 0.1 ~ 0.3 mm Naciąg drutu 3 ~ 23N 3 ~ 23N Maks. prędkość przesuwu drutu 420 mm/s 420 mm/s Odległość powierzchni stołu od podłogi 995 mm 995 mm Wymiary obrabiarki (szer. x gł. x wys.) 2115 x 3110 x 2230 mm 2495 x 3500 x 2345 mm Powierzchnia instalacji 3350 x 3865 mm 3880 x 4235 mm Ciężar obrabiarki 3350 kg 3950 kg Całkowity pobór prądu 3-fazy 50/60Hz 13KVA 3-fazy 50/60Hz 13KVA Zbiornik na dielektryk Wymiary zewnętrzne (W x D) 650 x 2080 mm 725 x 2504 mm Ciężar pustego zbiornika 400 kg 600 kg Pojemność 600 lit 800 lit Układ filtracji dielektryka Deionizer 3 wymienne filtry papierowe (ciśnienie wewnętrzne) Żywica jonowymienna (Typ 18-litrowy) 3 wymienne filtry papierowe (ciśnienie wewnętrzne) Żywica jonowymienna (Typ 18-litrowy) * W związku z prowadzeniem badań producent zastrzega sobie prawo do zmian bez powiadamiania. SLC400G Stół roboczy SLC600G Stół roboczy 300 st 400 st 686 400 st 600 st 786 866 1066 10

SLC400G Przód 1615 (Machine carry size) SLC600G Przód 1985 (Machine carry size) Bok Bok Rozmieszczenie Rozmieszczenie 600 Power cable AC200/220V (50/60Hz) (H=1495) Drain 1B (H=45) 100 170 650 600 170 725 2570 610 795 485 Controller Air Source 8 (H=1150) 690 575 Controller 2130 (Machine carry size) 995 300 5~255 1500 2122 2245 (Machine carry size) 995 350 5~355 1500 2122 2115 650 100 2495 725 3110 (Machine carry size) 3540 2230 2345 2570 2965 (Machine carry size) Power cable AC200/220V (50/60Hz) (H=1610) 2965 Drain 1B (H=45) 960 750 900 890 750 1220 1105 2115 700 2495 *Wszystkie maszyny specyfikacji CE posiadają zewnętrzny transformator o wymiarach 650 x 460 x 540mm. 11

create your future Sodick Europe Ltd. Rowley Drive, Baginton Coventry, CV3 4FG United Kingdom Sodick Contact Phone +44 (0) 24 7621 4314 email europe@sodick.eu.com online www.sodick.org