Seria: APROBATY TECHNICZNE APROBATA TECHNICZNA ITB AT-15-7908/2015 Na podstawie rozporządzenia Ministra Infrastruktury z dnia 8 listopada 2004 r. w sprawie aprobat technicznych oraz jednostek organizacyjnych upoważnionych do ich wydawania (tekst jednolity: Dz. U. z 2014 r., poz. 1040), w wyniku postępowania aprobacyjnego dokonanego w Instytucie Techniki Budowlanej w Warszawie, na wniosek firmy: I R M A Sp. z o.o. S.K.A ul. Transportowa 1 70-715 Szczecin stwierdza się przydatność do stosowania w budownictwie wyrobów pod nazwą: Prefabrykowane zbiorniki kanalizacyjne I R M A z polimerobetonu w zakresie i na zasadach określonych w Załączniku, który stanowi integralną część niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. Termin ważności: 23 marca 2020 r. D Y R E K T O R Instytutu Techniki Budowlanej dr inż. Marcin M. Kruk Załącznik: Postanowienia ogólne i techniczne Warszawa, 23 marca 2015 r. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest nowelizacją Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2009. Dokument Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015 zawiera 42 strony. Tekst tego dokumentu można kopiować tylko w całości. Publikowanie lub upowszechnianie w każdej innej formie fragmentów tekstu Aprobaty Technicznej wymaga pisemnego uzgodnienia z Instytutem Techniki Budowlanej.
AT-15-7908/2015 str. 2/42 Z A Ł Ą C Z N I K POSTANOWIENIA OGÓLNE I TECHNICZNE SPIS TREŚCI 1. PRZEDMIOT APROBATY... 3 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA... 11 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA... 12 3.1. Surowce... 12 3.2. Polimerobeton... 13 3.3. Klej epoksydowy... 13 3.4. Elementy polimerobetonowe... 14 3.5. Zbiorniki IRMA... 15 3.6. Znakowanie... 16 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT... 16 4.1. Pakowanie... 16 4.2. Przechowywanie... 16 4.3. Transport... 17 5. OCENA ZGODNOŚCI... 17 5.1. Zasady ogólne... 17 5.2. Wstępne badanie typu... 17 5.3. Zakładowa kontrola produkcji... 18 5.4. Badania gotowych wyrobów... 18 5.5. Częstotliwość badań... 19 5.6. Metody badań... 19 5.7. Pobieranie próbek do badań... 20 5.8. Ocena wyników badań... 20 6. USTALENIA FORMALNO-PRAWNE... 20 7. TERMIN WAŻNOŚCI... 21 INFORMACJE DODATKOWE... 21 RYSUNKI... 24
AT-15-7908/2015 str. 3/42 1. PRZEDMIOT APROBATY Przedmiotem niniejszej Aprobaty Technicznej ITB są prefabrykowane zbiorniki z polimerobetonu, o przekroju: kołowym, o symbolach IRMA 600 ZO, IRMA 800 ZO, IRMA 1000 ZO, IRMA 1200 ZO, IRMA 1500 ZO i IRMA 2000 ZO, o średnicy wewnętrznej odpowiednio DN 600, 800, 1000, 1200, 1500 i 2000 mm, eliptycznym, o symbolach IRMA 1200 ZE, IRMA 1500 ZE i IRMA 2000 ZE, o wymiarach odpowiednio: maksymalna szerokość wewnętrzna x maksymalna długość wewnętrzna 1200 x 2400, 1500 x 3000, 2000 x 4000 mm, produkowane przez firmę I R M A Sp. z o.o. S.K.A., ul. Transportowa 1, 70-715 Szczecin. Zbiorniki IRMA o przekroju kołowym wykonywane są z: kręgów, płyty dennej, okrągłej, płyty pokrywowej, okrągłej, zwężki (opcjonalnie). Zbiorniki IRMA o przekroju eliptycznym wykonywane są z: eliptycznych segmentów komory, płyty dennej, eliptycznej, płyty pokrywowej, eliptycznej, żelbetowej z włazem. Eliptyczne segmenty komory powstają z kręgów przeznaczonych do wykonywania zbiorników okrągłych, przeciętych płaszczyzną pionową na połowy oraz z elementów płaskich, prostokątnych wykonanych z polimerobetonu o grubości co najmniej: 60 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników IRMA 1200 ZE, 70 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników IRMA 1500 ZE, 90 mm, w przypadku elementów przeznaczonych do wykonywania zbiorników IRMA 2000 ZE. Płaski element wklejany jest pomiędzy połówki kręgu wyjściowego za pomocą kleju epoksydowego.
AT-15-7908/2015 str. 4/42 Płyta pokrywowa eliptyczna jest wykonywana według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych. Poszczególne elementy zbiornika są sklejane ze sobą klejem epoksydowym. Połączenie płyty pokrywowej z komorą zbiornika, zamiast sklejania, może być uszczelniane za pomocą uszczelki gumowej, spełniającej wymagania normy PN-EN 681-1:2002 +A3:2006. Zbiorniki IRMA są montowane w zakładzie produkcyjnym lub w miejscu wbudowania. Zbiorniki IRMA są wyposażone w żeliwne stopnie złazowe montowane mijankowo w dwóch rzędach. Odległości pomiędzy osiami rzędów stopni wynoszą 280 ± 5 mm. Odległości pomiędzy stopniami w pionie wynoszą 300 ± 5 mm. Stopnie są mocowane do ścianek zbiornika za pomocą śrub z nakrętkami. Polimerobeton, stosowany do wykonywania elementów składowych zbiorników IRMA, jest wytwarzany z żywicy poliestrowej, dodatków modyfikujących (przyspieszacza i inicjatora) oraz kruszywa naturalnego różnych frakcji (mączki kwarcowej, piasku i żwiru). Elementy są formowane w stalowych formach. Zagęszczanie mieszanki polimerobetonowej odbywa się przez wibrowanie. Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania prefabrykowanych zbiorników o przekroju kołowym IRMA 600 ZO, IRMA 800 ZO, IRMA 1000 ZO, IRMA 1200 ZO, IRMA 1500 ZO i IRMA 2000 ZO podano w: tablicy 1, w przypadku płyt dennych, tablicy 2, w przypadku kręgów, tablicy 3, w przypadku zwężki, tablicy 4, w przypadku płyt pokrywowych. Przykładowe zestawienia elementów do wykonywania zbiorników o przekroju kołowym podano w tablicach 5, 6, 7, 8, 9 i 10. Asortyment i wymiary elementów stosowanych do wykonywania zbiorników o przekroju eliptycznym IRMA 1200 ZE, IRMA 1500 ZE i IRMA 2000 ZE podano w: tablicy 11, w przypadku płyt dennych, tablicy 12, w przypadku segmentów komory. Przykładowe zestawienia elementów, z których wykonywane są zbiorniki o przekroju eliptycznym, podano w tablicach 14, 15, 16. Właściwości techniczne prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu podano w p. 3.
AT-15-7908/2015 str. 5/42 Tablica 1 Poz. Nazwa płyty Symbol płyty Grubość nominalna, mm Dopuszczalna odchyłka grubości, % Średnica zewnętrzna, mm Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej, % 1 2 3 4 5 6 7 1 Płyta denna lekka DL 600 30 2 Płyta denna lekka DL 800 30 840 3 Płyta denna ciężka DC 800/120 120 840 4 Płyta denna ciężka DC 800/150 150 840 5 Płyta denna lekka DL 1000 40 1130 6 Płyta denna ciężka DC 1000/120 120 1130 7 Płyta denna ciężka DC 1000/150 150 1130 8 Płyta denna ciężka DC 1000/200 200 1130 9 Płyta denna lekka DL 1000 30 1130 10 Płyta denna ciężka DC 1200/120 120 ± 5 1340 11 Płyta denna ciężka DC 1200/150 150 1340 12 Płyta denna ciężka DC 1200/200 200 1340 13 Płyta denna lekka DL 1500 40 1660 14 Płyta denna ciężka DC 1500/120 120 1660 15 Płyta denna ciężka DC 1500/150 150 1660 16 Płyta denna ciężka DC 1500/200 200 1660 17 Płyta denna lekka DL 2000 60 2220 18 Płyta denna ciężka DC 2000/120 120 2220 19 Płyta denna ciężka DC 2000/150 150 2220 20 Płyta denna ciężka DC 2000/200 200 2220 640 ± 5 Tablica 2 Poz. Symbol Średnica wewnętrzna, mm Dopuszczalna odchyłka średnicy wewnętrznej, % Wysokość, mm Dopuszczalna odchyłka wysokości, % Grubość ścianki, mm Dopuszczalna odchyłka grubości, % 1 2 3 4 5 6 7 8 1 KS 600/800 600 800 20 2 KS 800/1000 800 1000 20 3 KS 1000/2000 1000 750 25 4 KS 1200/750 1200 750 30 5 KS 1200/1700 1200 ± 5 1700 ± 3 30 ± 5 6 KS 1500/950 1500 950 40 7 KS 1500/1500/40 1500 1500 40 8 KS 1500/1500/50 1500 1500 50 9 KS 2000/1500 2000 1500 60
AT-15-7908/2015 str. 6/42 Tablica 3 Poz. Symbol Średnice zewnętrzne (góra/dół), mm Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej, % Wysokość, mm Dopuszczalna odchyłka wysokości, % Grubość ścianki, mm Dopuszczalna odchyłka grubości, % 1 2 3 4 5 6 7 8 1 Z 1000 815/1130 ± 5 500 ± 3 25 ± 5 Tablica 4 Poz. Nazwa płyty Symbol płyty Grubość nominalna, mm Dopuszczalna odchyłka grubości, % Średnica zewnętrzna, mm Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej, % 1 2 3 4 5 6 7 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub prostokątnym Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 lub prostokątnym * płyta polimerobetonowa lub żelbetowa PL 600 A 50 ± 4 640 PL 800 A 60 ± 4 840 PC 800 BC 100 ± 2 840 PL 1000 A 100 ± 4 1130 PC 1000 BCD 200 ± 2 1130 PL 1200 A 100 ± 4 1340 PC 1200 BCD 200 ± 2 1340 PL 1500 A 100 ± 4 1660 PC 1500 BCD 200 ± 2 1660 PL 2000 A* 200 ± 4 2220 PC 2000 BCD* 200 ± 2 2200 ± 5
AT-15-7908/2015 str. 7/42 Tablica 5 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 600 640 25 2 Krąg standardowy KS 600/800 640 70 3 Płyta pokrywowa lekka z otworem okrągłym lub prostokątnym PL 600 A 640 25 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Tablica 6 Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 800 840 40 2 Płyta denna ciężka DC 800/120 840 155 3 Krąg standardowy KS 800/1000 840 120 4 5 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 PL 800A 840 40 PC 800 BC 840 60 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Tablica 7 Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 1000 1130 100 2 Płyta denna ciężka DC 1000 1130 280 3 Krąg standardowy KS 1000/2000 1060 450 4 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym PL 1000 A 1130 165 5 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC 1000 BCD 1130 330 Tablica 8 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 1200 1340 100 2 Płyta denna ciężka DC 1200/120 1340 400 3 Krąg standardowy KS 1200/750 1340 210
AT-15-7908/2015 str. 8/42 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Tablica 8 c.d. Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 4 Krąg standardowy KS 1200/1700 1340 455 5 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym PL 1200-A 1340 260 6 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC 1200-BCD 1340 520 Tablica 9 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 1500 1660 200 2 Płyta denna ciężka DC 1500/120 1660 600 3 Krąg standardowy KS 1500/950 1660 440 Krąg standardowy KS 1500/1500 1660 670 4 Płyta pokrywowa lekka z otworem prostokątnym PL 1500 1660 350 5 Płyta pokrywowa ciężka z otworem okrągłym ø600 lub ø800 PC 1500 1660 870 Tablica 10 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna lekka DL 2000 2220 535 2 Płyta denna ciężka DC 2000/120 2220 1070 3 Krąg standardowy KS 2000/1500 2220 1395 4 Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800 według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych 2220
AT-15-7908/2015 str. 9/42 Tablica 11 Poz. Symbol płyty (LNO/DNO max *) Grubość nominalna, mm Dopuszczalna odchyłka grubości, % Średnica zewnętrzna, mm (LZO/DZO**) Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej, % 1 2 3 4 5 6 1 D 1200/2400 60 150 1340/2540 2 D 1500/3000 70 200 ± 5 1660/3160 3 D 2000/4000 90 200 2220/4220 * LNO długość wewnętrzna owalu; DNO szerokość wewnętrzna owalu ** LZO długość zewnętrzna owalu, DZO szerokość zewnętrzna owalu ± 5 Tablica 12 Poz. Symbol DNO/LNO/H* Grubość ścianki, mm części kołowej części prostej Wysokość, mm Średnica zewnętrzna, mm (LZO/DZO**) Dopuszczalna odchyłka średnicy zewnętrznej, % 1 2 3 4 5 6 7 1 SE 1200/2400/750 30 ± 5% 60 ± 5% 750 ± 3% 2 SE 1200/2400/1700 30 ± 5% 60 ± 5% 1700 ± 3% 3 SE 1200/2400/L*** 30 ± 5% 60 ± 5% L ± 3% 4 SE 1500/3000/950 40 ± 5% 70 ± 5% 950 ± 3% 5 SE 1500/3000/1500 40 ± 5% 70 ± 5% 1500 ± 3% 6 SE 1500/3000/L*** 40 ± 5% 70 ± 5% L ± 3% 7 SE 2000/4000/1000 60 ± 5% 90 ± 5% 1000 ± 3% 8 SE 2000/4000/1500 60 ± 5% 90 ± 5% 1500 ± 3% 9 SEN 2000/4000/L*** 60 ± 5% 90 ± 5% L ± 3% 1340/2540 1660/3160 2220/4220 * LNO długość wewnętrzna owalu; DNO szerokość wewnętrzna owalu. ** LZO długość zewnętrzna owalu, DZO szerokość zewnętrzna owalu. *** możliwe jest wykonanie segmentów o innych wysokościach: L < 1700 mm w przypadku DNO 1200, L <1500 mm w przypadku DNO 1500 i 2000 ± 5
AT-15-7908/2015 str. 10/42 Tablica 13 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna D 1200/2400 1340/2540 450 1110 2 3 4 5 Składany segment eliptyczny H=750 Składany segment eliptyczny H=1700 Składany segment eliptyczny niestandardowy Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800 SE 1200/2400/750 1260/2460 425 SE 1200/2400/1700 1260/2460 925 SEN 1200/2400/L 1260/2460 < 925 według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych 1340/2540 Tablica 14 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna D 1500/3000 2 3 4 5 Składany segment eliptyczny H=950 Składany segment eliptyczny H=1500 Składany segment eliptyczny niestandardowy Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800 1660/3160 (1800/3300) 800 2420 SE 1500/3000/950 1580/3080 850 SE 1500/3000/1500 1580/3080 1080 SEN 1500/3000/L 1580/3080 < 1080 według indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych 1660/3160 Tablica 15 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 1 Płyta denna D 2000/4000 2 3 Składany segment eliptyczny H=1000 Składany segment eliptyczny H=1500 2220/4220 (2360/4360) 1830 4200 SE 2000/4000/1000 2120/4120 2000 SE 2000/4000/1500 2120/4120 2550
AT-15-7908/2015 str. 11/42 Poz. Nazwa elementu Symbol elementu Średnica zewnętrzna, mm Tablica 15 c.d. Orientacyjna masa elementu, kg 1 2 3 4 5 4 5 Składany segment eliptyczny niestandardowy Płyta pokrywowa polimerobetonowa lub żelbetowa z otworem prostokątnym lub okrągłym ø600 lub ø800 SEN 2000/4000/L 2120/4120 < 2550 Wg indywidualnego projektu technicznego, uwzględniającego przeznaczenie i lokalizację zbiornika oraz wymagania przepisów budowlanych 2220/4220 2. PRZEZNACZENIE, ZAKRES I WARUNKI STOSOWANIA Prefabrykowane zbiorniki IRMA z polimerobetonu przeznaczone są do stosowania w systemach kanalizacji ściekowej, deszczowej oraz ogólnospławnej bezciśnieniowej (grawitacyjnej). Mogą być stosowane jako: zbiorniki pompowni ścieków, osadniki, odstojniki i separatory, zbiorniki armatury sterująco-odcinającej, tłocznie, zbiorniki nieprzepływowe zagłębione w ziemi, obudowy kolektorów dochodzących do pomp ciepła. Zbiorniki IRMA powinny być stosowane zgodnie z projektem technicznym opracowanym dla określonego zastosowania i warunków gruntowo-wodnych, uwzględniającym wymagania przepisów budowlanych, projektu wykonawczego oraz właściwości techniczne zbiorników i ich elementów, a także wymagania określone w niniejszej Aprobacie. Zbiorniki IRMA powinny być lokalizowane na ternach zabudowy w zależności od wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe zgodnie z wymaganiami normy PN-EN 124:2000. Zbiorniki IRMA mogą być stosowane w warunkach oddziaływania środowiska chemicznego mało agresywnego, to jest warunkach typowych dla ścieków domowych i oczyszczonych ścieków przemysłowych. Zbiorniki powinny być posadowione i montowane w odpowiednio przygotowanym i odwodnionym wykopie, w zależności od warunków gruntowo-wodnych, bezpośrednio w gruncie rodzimym, na podsypce cementowo-piaskowej, na fundamencie betonowym lub żelbetowym, zgodnie z projektem technicznym instalacji kanalizacyjnej, uwzględniającym
AT-15-7908/2015 str. 12/42 wymagania przepisów budowlanych, właściwości techniczne wyrobów oraz wymagania określone w niniejszej Aprobacie. W przypadku konieczności posadowienia zbiorników na głębokości większej niż 6,0 m należy przeprowadzić badania statyczno-wytrzymałościowe uwzględniające warunki gruntowo-wodne w miejscu posadowienia zbiorników. Warunki prawidłowego sklejenia elementów składowych zbiorników oraz zasady montowania zbiorników IRMA powinny być określone w instrukcji opracowanej przez Producenta zbiorników. 3. WŁAŚCIWOŚCI TECHNICZNE. WYMAGANIA 3.1. Surowce Surowcami do produkcji polimerobetonu stosowanego do wykonywania zbiorników IRMA są żywica poliestrowa i wypełniacze. Odbiór surowców oraz sprawdzanie ich właściwości technicznych nie są objęte niniejszą Aprobatą Techniczną ITB i powinny być określone w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. 3.1.1. Żywica poliestrowa. Żywica poliestrowa stosowana do produkcji polimerobetonu powinna spełniać wymagania podane w tablicy 16. Tablica 16 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 Żywica w stanie ciekłym 1 Gęstość w temperaturze 23 C, g/cm 3 1,00 1,13 PN-EN ISO 1675:2002 2 Lepkość w temperaturze 23 C, mpas 250 300 PN-C-89082-04:1986 3 Zawartość substancji nielotnych,% 56 64 PN-C-89082-08:1986 Żywica po utwardzeniu i wygrzewaniu przez 2 godziny w temperaturze 80 C 4 Wytrzymałość na zginanie, MPa 110 PN-EN ISO 178:2011+A1:2013 5 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa 55 6 Wydłużenie względne przy rozciąganiu, % 2 PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012 7 Temperatura ugięcia HDT, C 80 PN-EN ISO 75-1:2013 8 Absorpcja wody, % 0,2 PN-EN ISO 62:2008 9 Odporność chemiczna na media o wskaźniku ph 1 do 10 Ph-metrem
AT-15-7908/2015 str. 13/42 3.1.2. Wypełniacze. Do wytwarzania mieszanki polimerobetonowej powinny być stosowane: mączka kwarcowa zawierająca co najmniej 98% SiO 2, o uziarnieniu 200 µm, piasek frakcji 0 2 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010, żwir frakcji 2 8 mm i frakcji 8 16 mm, według normy PN-EN 12620+A1:2010. Zawartość wody w mączce kwarcowej, piasku i żwirze po wysuszeniu do stałej masy powinna wynosić nie więcej niż 0,2%. Wypełniacze powinny być bez zanieczyszczeń. Kruszywa nie powinny zawierać części mulistych. 3.2. Polimerobeton Właściwości techniczne polimerobetonu powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w tablicy 17. Tablica 17 Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 1 Gęstość objętościowa w stanie naturalnego zawilgocenia, kg/dm 3 2,2 2,3 PN-B-04500:1985 2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa 90 PN-B-04500:1985 3 Wytrzymałość na zginanie, MPa 18 PN-B-04500:1985 3.3. Klej epoksydowy Do sklejania segmentów komory oraz płyty dennej z komorą powinien być stosowany klej epoksydowy z dodatkiem wypełniacza i utwardzacza. Właściwości techniczne kleju epoksydowego powinny być zgodne z wymaganiami określonymi w tablicy 18. Poz. Właściwości Wymagania Metody badań 1 2 3 4 Tablica 18 1 Gęstość w temperaturze 23 C, g/cm 3 1,74 ± 5% PN-EN ISO 2811-2:2012 lub PN-EN ISO 2811-2:2011 2 Wytrzymałość na ściskanie, MPa 3 Wytrzymałość na rozciąganie, MPa 4 Wytrzymałość na zginanie, MPa 70 PN-EN ISO 604:2006 10 30 PN-EN ISO 527-1:2012 PN-EN ISO 527-2:2012 PN-EN ISO 178:2011 +A1:2013 5 Skurcz liniowy, % 0,2 PN-EN ISO 3521:2002 6 Przyczepność do polimerobetonu, MPa nie mniejsza niż wytrzymałość polimerobetonu na rozciąganie przy zginaniu p. 5.6.1
AT-15-7908/2015 str. 14/42 3.4. Elementy polimerobetonowe kręgi, eliptyczne segmenty komory, zwężki, płyty denne, płyty pokrywowe 3.4.1. Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne elementów polimerobetonowych powinny być równe, bez uszkodzeń, ubytków, pęknięć, rozwarstwień i obcych wtrąceń. Powierzchnie połączeniowe powinny być bez uszkodzeń, wyrównane i chropowate, umożliwiające wzajemne dopasowanie powierzchni przylegania i trwałe oraz szczelne połączenie elementów. Barwa na całej powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej elementów powinna być jednorodna, o jednakowym odcieniu i intensywności. 3.4.2. Kształt i wymiary. Kształt, wymiary oraz dopuszczalne odchyłki wymiarów elementów polimerobetonowych powinny być zgodne: 1) w przypadku kręgów - z rys. 1 9 i tablicą 2, 2) w przypadku płyt dennych, okrągłych - z rys. 10 15 i tablicą 1, 3) w przypadku płyt pokrywowych okrągłych z rys. 16 21 i tablicą 4, 4) w przypadku zwężki Z 1000 - z rys. 22 i tablicą 3, 5) w przypadku eliptycznych segmentów komory - z rys. 23 30 i tablicą 12, 6) w przypadku eliptycznych płyt dennych - z rys. 31 33 i tablicą 11. 3.4.3. Wytrzymałość płyt pokrywowych na obciążenia pionowe. Wytrzymałość płyt pokrywowych na obciążenie pionowe powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w tablicy 19. Poz. Symbol płyty pokrywowej Wymagana wytrzymałość, kn Metody badań 1 2 3 4 1 2 PL 600/400 A; PL 800/600 A; PL 1000/600 A/1; PL 1000/600 A/1 PL 1200/600 A/1; PL 1500/600 A/1 PC 800/600 BCD; PC 1000/600 BC/1 PC 1200/600 BCD/1; PC 1500/600 BCD/1 15 300 Tablica 19 PN-EN 1917:2004 + AC:2007 Wytrzymałość eliptycznych płyt pokrywowych, wykonywanych według indywidualnego projektu technicznego, powinna być zgodna z normą PN-EN 124:2000 w zależności od lokalizacji zbiornika.
AT-15-7908/2015 str. 15/42 3.4.4. Wytrzymałość na zgniatanie kręgów i eliptycznych segmentów komory. Wytrzymałość na zgniatanie kręgów powinna być zgodna z wymaganiami podanymi w tablicy 20. Tablica 20 Poz. Symbol kręgu Wymagana wytrzymałość, kn/m Metody badań 1 2 3 4 1 KS 600/800; KS 800/1000 10,0 2 KS 1000/750; KS 1000/1000; KS 1000/1700 13,1 3 KS 1200/750; KS 1200/1000; KS 1200/1500; KS 1200/1700 13,5 PN-EN 1917:2004 + AC:2007 4 KS 1500/950; KS 1500/1000; KS 1500/1500 18,2 5 KS 2000/1000; KS 2000/1500 20,6 Wytrzymałość na zgniatanie eliptycznych segmentów komory powinna być nie mniejsza niż wytrzymałość na zgniatanie kręgów wyjściowych, stosowanych do ich wykonania. 3.5. Zbiorniki IRMA 3.5.1. Wygląd zewnętrzny. Powierzchnie zewnętrzne i wewnętrzne zbiorników IRMA powinny być bez uszkodzeń, ubytków i pęknięć. Spoiny w połączeniach elementów składowych zbiorników powinny być ciągłe, bez przerw i ubytków. 3.5.2. Zamocowanie stopni złazowych. Zamocowanie stopni złazowych w zbiornikach IRMA, powinno spełniać następujące wymagania: ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kn powinno wynosić nie więcej niż 5 mm, trwałe ugięcie stopnia pod pionowym obciążeniem wynoszącym 2 kn powinno wynosić nie więcej niż 1 mm, po działaniu poziomej siły wyrywającej wynoszącej 5 kn nie powinny powstawać żadne uszkodzenia. 3.5.3. Wodoszczelność. Zbiornik, poddany badaniu wodoszczelności nie powinien wykazywać żadnego przecieku i nieszczelności.
AT-15-7908/2015 str. 16/42 3.6. Znakowanie Elementy zbiorników objętych Aprobatą powinny mieć czytelne i trwałe oznakowanie. Oznakowanie powinno zawierać co najmniej następujące dane: - symbol wyrobu, - średnicę. 4. PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT 4.1. Pakowanie Elementy zbiorników IRMA nie wymagają pakowania. Do każdego zbiornika lub każdej dostawy zbiorników powinna być dołączona informacja zawierająca co najmniej następujące dane: - nazwę i symbol według niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, - nazwę i adres Producenta, - przeznaczenie i zakres stosowania, - numer Aprobaty Technicznej ITB AT-15-7908/2015, - numer i datę wystawienia krajowej deklaracji zgodności, - znak budowlany. Sposób oznakowania wyrobów znakiem budowlanym powinien być zgodny z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami). Ponadto, jeżeli z odrębnych przepisów wynika obowiązek oznakowania wyrobu na podstawie rozporządzenia Ministra Zdrowia z dnia 20 kwietnia 2012 r. w sprawie oznakowania opakowań substancji niebezpiecznych i mieszanin niebezpiecznych oraz niektórych mieszanin (Dz. U. z 2012 r., poz. 445, z późniejszymi zmianami) oraz dołączania informacji określającej zagrożenia dla zdrowia lub życia, wynikające z karty charakterystyki na podstawie rozporządzenia (WE) nr 1907/2006 (ze zmianami) Parlamentu Europejskiego i Rady w sprawie rejestracji, oceny, udzielania zezwoleń i stosowanych ograniczeń w zakresie chemikaliów (REACH), do wyrobu powinna być dołączona dokumentacja w odpowiedniej formie, zawierająca wymagane przez przepisy prawne oznakowania i informacje. 4.2. Przechowywanie Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy składować na płaskim i równym podłożu w sposób zabezpieczający je przed uszkodzeniem lub zniszczeniem, zgodnie
AT-15-7908/2015 str. 17/42 z instrukcją składowania opracowaną przez Producenta. 4.3. Transport Wyroby objęte Aprobatą Techniczną ITB należy transportować w sposób zabezpieczający je przed przemieszczaniem się podczas jazdy, uszkodzeniem lub zniszczeniem, zgodnie z instrukcją transportowania opracowaną przez Producenta, uwzględniającą przepisy transportu obowiązujące przy przewożeniu tego typu wyrobów. 5. OCENA ZGODNOŚCI 5.1. Zasady ogólne Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami. Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 11 sierpnia 2004 r. w sprawie sposobów deklarowania zgodności wyrobów budowlanych oraz sposobu znakowania ich znakiem budowlanym (Dz. U. Nr 198/2004, poz. 2041, z późniejszymi zmianami) oceny zgodności prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 dokonuje Producent stosując system 4. W przypadku systemu 4 oceny zgodności, Producent może wystawić krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 na podstawie: a) wstępnego badania typu przeprowadzonego przez Producenta lub na jego zlecenie, b) zakładowej kontroli produkcji. 5.2. Wstępne badanie typu Wstępne badanie typu jest badaniem potwierdzającym wymagane właściwości techniczno-użytkowe, wykonywanym przed wprowadzeniem wyrobów do obrotu. Wstępne badanie typu prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu obejmuje: a) kształt i wymiary elementów zbiorników,
AT-15-7908/2015 str. 18/42 b) wytrzymałość płyt pokrywowych na obciążenia pionowe, c) wytrzymałość kręgów i eliptycznych segmentów komory na zgniatanie, d) zamocowanie stopni złazowych, e) wodoszczelność zbiorników. Badania, które w postępowaniu aprobacyjnym były podstawą do ustalenia właściwości techniczno użytkowych wyrobów objętych Aprobatą, stanowią wstępne badanie typu w ocenie zgodności. 5.3. Zakładowa kontrola produkcji Zakładowa kontrola produkcji obejmuje: 1) specyfikację i sprawdzanie surowców i materiałów, 2) kontrolę i badania w procesie wytwarzania oraz badania gotowych wyrobów (p. 5.4), prowadzone przez Producenta zgodnie z ustalonym planem badań oraz według zasad i procedur określonych w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji, dostosowanych do technologii produkcji i zmierzających do uzyskania wyrobów o wymaganych właściwościach technicznych. Kontrola produkcji powinna zapewniać, że wyroby są zgodne z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015. Wyniki kontroli produkcji powinny być systematycznie rejestrowane. Zapisy rejestru powinny potwierdzać, że wyroby spełniają kryteria oceny zgodności. Poszczególne wyroby lub partie wyrobów i związane z nimi szczegóły produkcyjne muszą być w pełni możliwe do identyfikacji i odtworzenia. 5.4. Badania gotowych wyrobów 5.4.1. Program badań. Program badań obejmuje: a) badania bieżące, b) badania okresowe. 5.4.2. Badania bieżące. Badania bieżące obejmują sprawdzenie: w przypadku polimerobetonu: a) gęstości objętościowej, b) wytrzymałości na ściskanie, c) wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu, w przypadku kleju: a) gęstości, b) przyczepności do polimerobetonu,
AT-15-7908/2015 str. 19/42 w przypadku elementów polimerobetonowych - kręgów, segmentów komory, płyt dennych, płyt pokrywowych: a) wyglądu zewnętrznego, b) kształtu i wymiarów, w przypadku zbiorników - wyglądu zewnętrznego. 5.4.3. Badania okresowe. Badania okresowe obejmują sprawdzenie: a) wytrzymałości płyt pokrywowych na obciążenie pionowe, b) wytrzymałości kręgów na zgniatanie, c) zamocowania stopni złazowych, d) wodoszczelności zbiorników. 5.5. Częstotliwość badań Badania bieżące powinny być wykonywane zgodnie z ustalonym planem badań, ale nie rzadziej niż dla każdej partii wyrobów. Wielkość partii wyrobów powinna być określona w dokumentacji zakładowej kontroli produkcji. Badania okresowe należy wykonywać nie rzadziej niż raz na 3 lata. 5.6. Metody badań Badania należy wykonywać metodami wymienionymi w p. 3 oraz według p. 5.6.1 5.6.5. Otrzymane wyniki należy porównać z wymaganiami podanymi w p. 3. 5.6.1. Badanie przyczepności kleju do polimerobetonu. Do badania przyczepności kleju do polimerobetonu stosuje się beleczki o wymiarach (20 x 20 x 4) cm, powstałe po badaniu wytrzymałości polimerobetonu na zginanie. Części złamanej beleczki skleja się klejem epoksydowym EPIDIAN 450 stosowanym do montowania zbiorników. Tak otrzymane próbki wygrzewa się w temperaturze 60 C przez 3 godziny i następnie pozostawia się je w warunkach laboratoryjnych przez 48 godzin. Po tym czasie próbki poddaje się zginaniu według normy PN-B-04500:1985. Wynik badania jest pozytywny, jeżeli złamanie beleczki nastąpi poza miejscem klejenia. 5.6.2. Badanie wyglądu. Wygląd należy ocenić przez oględziny nieuzbrojonym okiem, w rozproszonym świetle dziennym, z odległości 0,5 1 m. 5.6.3. Badanie wymiarów. Wymiary należy określić za pomocą uniwersalnych przyrządów pomiarowych i w sposób zapewniający uzyskanie właściwej dokładności pomiaru. Pomiarów należy dokonać w co najmniej sześciu równo oddalonych miejscach na
AT-15-7908/2015 str. 20/42 obwodzie/powierzchni elementu. Za wynik badania należy przyjąć średnią arytmetyczną z dokonanych pomiarów. 5.6.4. Badanie wodoszczelności. Przed badaniem otwory w ściankach zbiornika uszczelnia się specjalnymi korkami. Badany zbiornik ustawia się pionowo na równym podłożu i napełnia stopniowo wodą, do górnej krawędzi. Napełniony wodą zbiornik należy pozostawić przez co najmniej 15 minut. Po tym czasie dokonuje się szczegółowych oględzin powierzchni zbiornika, sprawdzając czy nie występują przecieki przez ściankę i w miejscach połączenia poszczególnych elementów zbiornika. 5.6.5. Badanie zamocowania stopni złazowych. Badanie zamocowania stopni złazowych należy wykonać metodą według normy PN-EN 1917:2004+AC:2007. 5.7. Pobieranie próbek do badań Próbki wyrobów do badań należy pobierać losowo, zgodnie z wymaganiami normy PN-83/N-03010. 5.8. Ocena wyników badań Wyprodukowane wyroby należy uznać za zgodne z wymaganiami niniejszej Aprobaty Technicznej ITB, jeżeli wyniki wszystkich badań są pozytywne. 6. USTALENIA FORMALNO PRAWNE 6.1. Niniejsza Aprobata Techniczna ITB zastępuje Aprobatę Techniczną ITB AT-15-7908/2009. 6.2. Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest dokumentem stwierdzającym przydatność prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu do stosowania w budownictwie w zakresie wynikającym z postanowień Aprobaty. Zgodnie z art. 4, art. 5 ust. 1 p. 3 oraz art. 8 ust. 1 ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 r. o wyrobach budowlanych (Dz. U. Nr 92/2004, poz. 881, z późniejszymi zmianami) wyroby, których dotyczy niniejsza Aprobata Techniczna, mogą być wprowadzane do obrotu i stosowane przy wykonywaniu robót budowlanych w zakresie odpowiadającym ich właściwościom użytkowym i przeznaczeniu, jeżeli Producent dokonał oceny zgodności, wydał krajową deklarację zgodności z Aprobatą Techniczną ITB AT-15-7908/2015 i oznakował wyroby znakiem budowlanym, zgodnie z obowiązującymi przepisami.
AT-15-7908/2015 str. 21/42 6.3. Aprobata Techniczna ITB nie narusza uprawnień wynikających z przepisów o ochronie własności przemysłowej, a w szczególności ustawy z dnia 30 czerwca 2000 r. Prawo własności przemysłowej (tekst jednolity: Dz. U. z 2013 r., poz.1410, z późniejszymi zmianami). Zapewnienie tych uprawnień należy do obowiązków korzystających z niniejszej Aprobaty Technicznej ITB. 6.4. ITB wydając Aprobatę Techniczną nie bierze odpowiedzialności za ewentualne naruszenie praw wyłącznych i nabytych. 6.5. Aprobata Techniczna ITB nie zwalnia Producenta od odpowiedzialności za właściwą jakość wyrobów, a także nie zwalnia wykonawców robót budowlanych od odpowiedzialności za właściwe zastosowanie tych wyrobów i prawidłowe wykonanie robót montażowych. 6.6. W treści wydawanych prospektów i ogłoszeń oraz innych dokumentów związanych z wprowadzaniem do obrotu i stosowaniem w budownictwie prefabrykowanych zbiorników kanalizacyjnych IRMA z polimerobetonu należy zamieszczać informację o udzielonej tym wyrobom Aprobacie Technicznej ITB AT-15-7908/2015. 7. TERMIN WAŻNOŚCI Aprobata Techniczna ITB AT-15-7908/2015 jest ważna do 23 marca 2020 r. Ważność Aprobaty Technicznej ITB może być przedłużona na kolejne okresy, jeżeli jej Wnioskodawca, lub formalny następca, wystąpi w tej sprawie do Instytutu Techniki Budowlanej z odpowiednim wnioskiem nie później niż 3 miesiące przed upływem terminu ważności tego dokumentu. KONIEC INFORMACJE DODATKOWE Normy i dokumenty związane PN-B-04500:1985 Zaprawy budowlane. Badania cech fizycznych i wytrzymałościowych PN-C-89025:1990 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia metodą Martensa
AT-15-7908/2015 str. 22/42 PN-EN 681-1:2002+A3:2006 Uszczelnienia z elastomerów. Wymagania materiałowe dotyczące uszczelek złączy rur wodociągowych i odwadniających. Cześć 1: Guma PN-C-89082-08:1986 Nienasycone żywice poliestrowe. Metody badań. Oznaczanie zawartości części lotnych i nielotny Statystyczna kontrola jakości. Losowy wybór jednostek PN-83/N-03010 produktu do próbki PN-EN 476:2012 Wymagania ogólne dotyczące elementów stosowanych w systemach kanalizacji deszczowej i sanitarnej PN-EN 12620+A1:2010 Kruszywa do betonu PN-EN ISO 62:2008 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie absorpcji wody PN-EN ISO 75-1:2013 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie temperatury ugięcia pod obciążeniem. Część 1: Ogólna metoda badania PN-EN ISO 178:2011 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy zginaniu + A1:2013 PN-EN ISO 527-1:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Część 1: Zasady ogólne PN-EN ISO 527-2:2012 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości mechanicznych przy statycznym rozciąganiu. Część 2: Warunki badań tworzyw sztucznych przeznaczonych do różnych technik formowania PN-EN ISO 604:2006 Tworzywa sztuczne. Oznaczanie właściwości przy ściskaniu PN-EN 1917:2004 +AC:2007 Studzienki włazowe i niewłazowe z betonu niezbrojonego, z betonu zbrojonego włóknem stalowym i żelbetowe PN-EN ISO 2811-1: 2012 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 1: Metoda pikno-metryczna PN-EN ISO 2811-2: 2011 Farby i lakiery. Oznaczanie gęstości. Część 2: Metoda zanurzenia sondy PN-EN ISO 3521:2002 Tworzywa sztuczne. Żywice poliestrowe nienasycone i epoksydowe. Oznaczanie całkowitego skurczu objętościowego PN-EN 124:2000 Zwieńczenia wpustów i studzienek kanalizacyjnych do nawierzchni dla ruchu pieszego i kołowego. Zasady konstrukcji, badania typu, znakowanie, sterowanie jakością
AT-15-7908/2015 str. 23/42 Raporty, sprawozdania z badań, oceny, klasyfikacje 1. Opinia specjalistyczna dotycząca możliwości rozszerzenia Aprobaty Technicznej AT/2002-02-1262 o asortyment podany we wniosku o wprowadzenie zmian do aprobaty. Instytut Techniki Budowlanej, Zakład Fizyki Cieplnej i Instalacji Sanitarnych, Warszawa, 2008 r. 2. P/2001/11/4, P/2001/11/5, P/2001/11/6. Protokóły z badań wytrzymałości na ściskanie próbek polimerowych, Laboratorium Zakładu Konstrukcji Żelbetowych i Technologii Betonu, Politechnika Szczecińska, 2001 r. 3. Raporty z badań wytrzymałości na zginanie polimerobetonu. Instytut Polimerów, Politechnika Szczecińska, 4.12.2000 r. i 23.08.2001 r. 4. IBDiM-TW 68907/W-1789 i IBDiM-TW 68907/W-1965. Sprawozdania z badań sprawdzająco aprobacyjnych studzienek kanalizacyjnych z polimerobetonu. Instytut Badawczy Dróg i Mostów, Filia Wrocław, Pracownia Odwodnień Komunikacyjnych, Żmigród, 2007 r. 5. Określenie teoretyczne nośności studzienek DN 1000, DN 1200, DN 1500, DN 2000, wykonanych z polimerobetonu, obciążono liniowo w części górnej, dr inż. J. Niczyj, 6. Obliczenia statyczno-wytrzymałościowe studzienek wodomierzowych z polimero-betonu DN1000 i DN1200. Mgr inż. Sławomir Kosowicz 7. Analiza techniczna zbiornika o przekroju eliptycznym z polimerobetonu wysokości 10 m. Pracownia Konstrukcyjna BAYER PROJEKT, mgr inż. Andrzej Bayer, Szczecin, 2005 r. 8. Deklarowane właściwości techniczne żywicy ESTROMAL 14.PB-03. Zakłady Tworzyw Sztucznych Erg" w Pustkowie Spółka Akcyjna, 39-206 Pustków 3, 2008 r. 9. Deklarowane właściwości techniczne kleju Epidian 450. Zakłady Chemiczne Organika - Sarzyna Ciech", Spółka Akcyjna, Sarzyna, 37-310 Nowa Sarzyna 10. Sprawozdanie z badań starzeniowych polimerobetonu firmy IRMA. Zachodniopomorskie Centrum Zaawansowanych Technologii, Szczecin 11. HK/W/0072/01/2002. Atest Higieniczny. Państwowy zakład Higieny, Zakład Higieny Komunalnej, Warszawa, 2002 r. 12. Raport nr SB2/20131219/PaP/001 z badania wytrzymałości na ściskanie. Laboratorium Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r. 13. Raport nr SB3/20141219/PaP/002 z badania wytrzymałości na rozciąganie przy zginaniu. Laboratorium Regionalne Szczecin EUROVIA Polska S.A., 2014 r.
AT-15-7908/2015 str. 24/42 14. Protokół z badań wytrzymałości zamocowanych stopni złazowych, badania własne Producenta, Szczecin, 2013 r. 15. Sprawozdanie z badań nr 18/13/TW-1, Wytrzymałość na zgniatanie kręgów i wytrzymałość na pionowe obciążenia płyt pokrywowych wykonanych z polimetobetonu, Ośrodek Badań Mostów, Betonów i Kruszyw, IBDiM, 2013 r. RYSUNKI Rys. 1. Krąg KS 600/800...25 Rys. 2. Krąg KS 800/1000...26 Rys. 3. Krąg KS 1000/2000...26 Rys. 4. Krąg KS 1200/750...27 Rys. 5. Krąg KS 1200/1700...27 Rys. 6. Krąg KS 1500/950...28 Rys. 7. Krąg KS 1500/1500/40...28 Rys. 8. Krąg KS 1500/1500/50...29 Rys. 9. Krąg KS 2000/1500...29 Rys. 10. Płyta denna lekka DL 600...30 Rys. 11. Płyty denne DL 800 i DC 800...30 Rys. 12. Płyty denne DL 1000 i DC 1000...31 Rys. 13. Płyty denne DL 1200 i DC 1200...32 Rys. 14. Płyty denne DL 1500 i DC 1500...33 Rys. 15. Płyty denne DL 2000 i DC 2000...34 Rys. 16. Płyta pokrywowa PL 600 A...35 Rys. 17. Płyty pokrywowe PL 800 A i PC 800 BC...35 Rys. 18. Płyty pokrywowe PL 1000 A i PC 1000 BCD...36 Rys. 19. Płyty pokrywowe PL 1200 A i PC 1200 BCD...37 Rys. 20. Płyty pokrywowe PL 1500 A i PC 1500 BCD...37 Rys. 21. Płyty pokrywowe PL 2000 A i PC 2000 BCD...38 Rys. 22. Zwężka Z 1000...38 Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/750...39 Rys. 24. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/1700...39 Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/L...39 Rys. 26. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/950...40 Rys. 27. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/1500...40
AT-15-7908/2015 str. 25/42 Rys. 28. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/L...40 Rys. 29. Eliptyczny segment komory SE 2000/4000/1500...41 Rys. 30. Eliptyczny segment komory SE 2000/4000/L...41 Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D 1200/2400...41 Rys. 32. Eliptyczna płyta denna D 1500/3000...42 Rys. 33. Eliptyczna płyta denna D 2000/4000...42 Rys. 1. Krąg KS 600/800
AT-15-7908/2015 str. 26/42 Rys. 2. Krąg KS 800/1000 Rys. 3. Krąg KS 1000/2000
AT-15-7908/2015 str. 27/42 Rys. 4. Krąg KS 1200/750 Rys. 5. Krąg KS 1200/1700
AT-15-7908/2015 str. 28/42 Rys. 6. Krąg KS 1500/950 Rys. 7. Krąg KS 1500/1500/40
AT-15-7908/2015 str. 29/42 Rys. 8. Krąg KS 1500/1500/50 Rys. 9. Krąg KS 2000/1500
AT-15-7908/2015 str. 30/42 Rys. 10. Płyta denna lekka DL 600 Rys. 11. Płyty denne DL 800 i DC 800
AT-15-7908/2015 str. 31/42 Rys. 12. Płyty denne DL 1000 i DC 1000
AT-15-7908/2015 str. 32/42 Rys. 13. Płyty denne DL 1200 i DC 1200
AT-15-7908/2015 str. 33/42 Rys. 14. Płyty denne DL 1500 i DC 1500
AT-15-7908/2015 str. 34/42 Rys. 15. Płyty denne DL 2000 i DC 2000
AT-15-7908/2015 str. 35/42 Rys. 16. Płyta pokrywowa PL 600 A Rys. 17. Płyty pokrywowe PL 800 A i PC 800 BC
AT-15-7908/2015 str. 36/42 Rys. 18. Płyty pokrywowe PL 1000 A i PC 1000 BCD
AT-15-7908/2015 str. 37/42 Rys. 19. Płyty pokrywowe PL 1200 A i PC 1200 BCD Rys. 20. Płyty pokrywowe PL 1500 A i PC 1500 BCD
AT-15-7908/2015 str. 38/42 Rys. 21. Płyty pokrywowe PL 2000 A i PC 2000 BCD Rys. 22. Zwężka Z 1000
AT-15-7908/2015 str. 39/42 Rys. 23. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/750 Rys. 24. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/1700 Rys. 25. Eliptyczny segment komory SE 1200/2400/L
AT-15-7908/2015 str. 40/42 Rys. 26. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/950 Rys. 27. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/1500 Rys. 28. Eliptyczny segment komory SE 1500/3000/L
AT-15-7908/2015 str. 41/42 Rys. 29. Eliptyczny segment komory SE 2000/4000/1500 Rys. 30. Eliptyczny segment komory SE 2000/4000/L Rys. 31. Eliptyczna płyta denna D 1200/2400
AT-15-7908/2015 str. 42/42 Rys. 32. Eliptyczna płyta denna D 1500/3000 Rys. 33. Eliptyczna płyta denna D 2000/4000