www.wood-mizer.eu Wood-Mizer Industries Sp. z o.o. ul. Nagórna 114, 62-600 Ko³o tel.: 0 63 26 26 000 fax: 0 63 27 22 327 Wydanie: 01/2008 PS300EUR-4 * Wszelkie specyfikacje mogą ulec zmianie.
Produkty przemysłowe Maszyny do produkcji na skalę przemysłową
2INDUSTRIAL PRODUCTS LT300 LT300 Klucz do wydajności, produktywności i sukcesu. LT300 to maszyna o najwyższej wydajności wśród wszystkich maszyn produkowanych przez Wood-Mizer. Wysoka produktywność uzależniona jest od rodzaju przecieranego drewna i ciętego asortymentu, czasem pracy, oraz doświadczeniem operatora. Silnik ma moc 22 kw i stąd przecieranie bardzo du ych kłód nie stanowi najmniejszego problemu. LT300 to tak e najbardziej bezpieczny trak na rynku. Operator jak i osoba odbierająca tarcicę pracują z dala od głowicy tnącej, a praca brzeszczotu jest nieustannie kontrolowana. Korzyści z pracy na LT300 Trak został zaprojektowany i skonstruowany, e mo na go dodać do istniejącej ju linii produkcyjnej lub zbudować całkowicie nowe stanowisko do cięcia. Ka dy element maszyny jest przemyślany i ma swoje zadanie przecierać drewno szybciej, dokładniej i wydajniej z zachowaniem najwy szej jakości.
Trak LT300 jest najbardziej wydajnym trakiem jaki kiedykolwiek powstał w firmie Wood-Mizer. Jest przeznaczony do produkcji na skalę przemysłową. Wyposa ony jest w najwiekszą głowicę tnącą oraz najszybszy system hydrauliczny. Kiedy był projektowany, myślano przede wszystkim o odpowiedniej technologii produkcji drewna. Zysk i najlepsza jakość produkowanego drewna, jest tym na czym najbardziej wszystkim zale y. LT300 Wymiary maszyny Długość bez kabiny operatora Długość z kabiną operatora Szerokość Wysokość (od podłoża do masztu) Wysokość (maksymalnie położenie głowicy) Wysokość łoża (od podłoża do ramy) Dane techniczne 7,3 m 8,8 m 2,9 m 2,6 m 2,7 m 79 cm Waga maszyny Waga głowicy tnącej wraz z łożem Waga podestu operatora Waga całkowita (glowica traka, łoże, podest operatora) Wymagania elektryczne Silnik elektryczny Materiał Długość cięcia Długość cięcia z zespołem usuwania desek Maksymalna średnica kłody Maksymalna średnica docisku Minimalna szerokość docisku Maksymalna szerokość cięcia (od rolki do rolki) Maksymalna szerokość kantówki Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 61 cm Maksymalna wysokość cięcia przy szerokości deski 56 cm 2395 kg 472 kg 3357 kg 22 kw 3 x 400 V 100 A 6,5 m 6,3 m 91 cm 66 cm 5 cm 71 cm 64 cm 13 cm 33 cm 3
4INDUSTRIAL PRODUCTS Trak LT300 może być wykorzystany jako typowa rozrzynarka, rozcinająca kłody o średnicy do 91 cm celem dalszego przetworzenia, lub jako oddzielny trak rozdzielający materiał na deski lub kantówki. Właśnie w tej drugiej roli, LT300 sprawdza się najlepiej. Cięcia materiału są dokładne a powierzchnie gładkie. Wiele firm instaluje LT300 wyłącznie w celu przetwarzania i uzyskiwania wysokiej jakości tarcicy. Wyposażenie głowicy Ruch góra/dół głowicy LT300 realizowany jest przy wykorzystaniu wytrzymałych łożysk zaprojektowanych specjalnie do pracy przy dużych prędkościach. System ten pozwala na usuwanie nadmiaru trocin z ciętego materiału, pozwalając operatorowi obserwować powierzchnię obrabianego materiału. System naciągu brzeszczotu zapewnia stały naciąg i redukuje jego drgania, co korzystnie wpływa na żywotność brzeszczotu. Wskaźnik laserowy (wyposażenie standardowe) pozwala operatorowi na rozpoczęcie cięcia w najlepszym położeniu kłody.
Obsługa traka LT300 jest szybka i prosta. Wszystkie funkcje zwiazane z obsługą maszyny kontrolowane są z oddzielnego pulpitu dla operatora gdzie ma on najlepszą pozycję i odpowiednie pole widzenia. Za pomocą manipulatorów i urządzenia do ustawiania grubości cięcia, wykonuje się czynności związane z załadunkiem, ustawieniem i posuwami głowicy tnącej. Aby zoptymalizować proces cięcia, maszyna wyposa ona jest w system automatycznego doboru prędkości posuwu do mocy silnika głównego, co zapewnia cięcie z maksymalną wydajnością przy zachowaniu jakości obrabianego materiału. Dzięki zastosowaniu opcjonalnego zespołu manipulacji kłodą (zespół załadunku kłody, podajnik taśmowy oraz podajnik rolkowy), przyśpiesza się proces obróbki kłody. Wyposażenie łoża Docisk kłody wykonany jest z wysokiej jakości stali nierdzewnej; służy jako docisk kłody lub obracak kantówki. Wysuwane hydraulicznie oporki boczne, używane podczas załadunku kłody i w początkowej fazie cięcia. Hydrauliczne rolki poziomowania kłody, umożliwiają szybkie wypoziomowanie kłody. Mogą być one również wykorzystane do przenoszenia ciężkiego materiału z łoża maszyny. Dwukierunkowy hydrauliczny obracak kłody, wyposażony jest w łańcuch, który pozwala na szybkie obrócenie kłody do najlepszej pozycji cięcia. 5
6INDUSTRIAL PRODUCTS Korowarka Oczyszcza kłodę z ziemi i kamieni. Wydłuża się dzięki temu żywotność brzeszczotu oraz uniemożliwia jego uszkodzenie podczas cięcia. Ramię załadowcze LT300 może być wyposażony w hydraulicznie wspomaganą rampę załadowczą, która pozwala na załadunek kłód wprost z podłoża. Stanowisko operatora Wielkość produkcji oraz jakość materiału zależą od zdolności operatora oraz łatwości obsługi maszyny. W traku LT300 system sterowania jest intuicyjny i prosty. Stanowisko operatora znajduje się z przodu maszyny. Dzięki temu ma on doskonały widok na obrabiany materiał. Zastosowane rozwiązania takie jak: system usuwania trocin pozwalają dostrzec najdrobniejsze odchylenia od ustalonego sposobu cięcia. Siedzisko operatora ma ergonomiczny kształt, pozwalający na komfortową pracę. Umiejscowione po obu stronach joysticki zmniejszają zmęczenie dłoni podczas obsługi. Większość funkcji maszyny jest realizowanych poprzez poruszanie joystickami oraz dzięki przyciskom znajdującym się na nich. Logiczne rozłożenie wszystkich funkcji oraz prostota i ich intuicyjność, ułatwiają obsługę oraz skracają czas potrzebny na nauczenie operatora pracy z maszyną. Możliwe jest również zainstalowanie oddzielnej izolowanej i klimatyzowanej kabiny, która daje ochronę operatorowi przed hałasem, pyłem oraz warunkami pogodowymi.
LT300 Setwork Jedną z najważniejszych cech LT300 jest SETWORK. System ten oferowany jest jako standardowe wyposażenie każdego LT300. W pełni skomputeryzowany system przyspiesza pozycjonowanie głowicy tnącej do wysokości następnego cięcia, udostępnia szereg programów automatyzujących poszczególne kroki. Ten sam procesor pracujący w SETWORK, kontroluje również prędkość i pracę systemu posuwu. Procesor monitoruje na bieżąco wykorzystanie mocy oraz optymalizuje prędkość posuwu, zwalniając pracę w przypadku szerokiej lub sękatej kłody, przyspieszając przy gładkim i równym materiale. Dzięki zastosowanie SETWORKS, praca z LT300 jest bardziej wydajna i oszczędza materiał. Grupa funkcji pozwalających operatorowi na powrót do odpowiedniej wysokości cięcia, nawet jeśli materiał został obrócony na inny bok. Cyfrowy wyświetlacz pokazujący podstawowe odczyty w zależności od wybranej funkcji. Wielopoziomowe programowanie dla 12 rozmiarów kantówek i belek. 6 możliwych programów ustawień grubości cietych desek. Prowadniki brzeszczotu Brzeszczot jest najważniejszym elementem każdej piły. W Wood-Mizer spędziliśmy wiele lat nad doskonaleniem układu prowadzenia brzeszczotu. W przypadku LT300, prowadnice brzeszczotu stanowią szczytowe rozwiązanie tego problemu. W tym przypadku, układ prowadnic brzeszczotu zawiera w sobie system smarowania brzeszczotu, wytrzymałe na przeciążenia rolki oraz podwójne bloczki. 7
INDUSTRIAL PRODUCTS SYSTEM ZALADUNKU KLODY I ODBIORU PRZETARTEGO MATERIALU dla traka LT300 Rampa załadowcza Rampa pozwala na składowanie oraz automatyczne podawanie kłód na ło e traka; jest dostępna w dwóch ró nych wariantach długości. Hydrauliczny podajnik jest kontrolowany ze stanowiska operatora. Załadowana kłoda jest przesuwana do przodu. Rampa posiada urządzenie zapewniające załadunek tylko jednej kłody podczas danego cyklu. Rampę mo na równie ustawić z drugiej strony maszyny. Podajnik taśmowy Jest integralną częścią systemu usuwania desek z traka LT300. Po przecięciu deska jest spychana z traka na podajnik a następnie transportowana do dalszej obróbki i dzięki temu proces jest efektywniejszy i mniej kosztowny. Podajnik, podobnie jak rampa jest kontrolowany przez operatora. 8
Stół rolkowy Pozwala na odbiór przetartych desek i usunięcie ich z traka. Gdy materiał znajdzie się na stole, zostaje on albo zepchnięty przez operatora na miejsce składowania tarcicy albo przetransportowany dalej na koniec linii i odebrany przez pracownika sortującego materiał. Stół mo e być przystosowany do prawo lub lewostronnej pracy. Ramię zrzucające 9
INDUSTRIAL PRODUCTS MULTIHEAD Pilarka taśmowa, wielopiła Wykorzystując innowacyjny sposób połączenia kilku głowic tnących na wspólnej ramie, Wood-Mizer zaprojektował szybki i ekonomiczny trak taśmowy MultiHead. Pozioma głowica tnąca wyposa ona jest w trwały i niezawodny stalowy podajnik transportujący tarcicę do obróbki. MultiHead jest idealny do rozpiłowywania kantówek na ka dy wymiar, produkcji desek paletowych, ogrodzeń drewnianych oraz materiałów do wyrobu podłóg. W zale ności od ilości zamontowanych głowic na ło u (od jednej do sześciu) mo na przecinać kantówki w taki sposób, e za jednym przejściem przez maszynę otrzymuje się proporcjonalną do ilości zamontowanych głowic, ilość przeciętych desek. Opcjonalny przenośnik automatycznie podaje nieprzecięte partie tarcicy do ponownego przejścia przez maszynę. Przy zastosowaniu przenośnika długość przecieranych elementów nie mo e być większa ni 2,4 m. Aby przecinać dłu sze elementy, nale y odłaczyć przenośnik. 10
MultiHead Dane techniczne Wymiary maszyny Długość 4,2 m (MH1 i MH2) 5,1 m (MH3 i MH4) 7,1 m (MH5 i MH6) Szerokość 2,8 m Wysokość (przy otwartych osłonach) 2,9 m Wysokość łoża (od ziemi do łoża) 91 cm Długość z Merry-Go-Round 9,6 m (MH1 i MH2) 11 m (MH3 i MH4) 12,5 m (MH5 i MH6) Szerokość z Merry-Go-Round 3,1 m Waga maszyny MH1 MH2 MH3 MH4 MH5 MH6 Wymagania elektryczne Silnik elektryczny Silnik posuwu Ciśnienie powietrza Materiał Maksymalna szerokość materiału Maksymalna szerokość cięcia Minimalna szerokość cięcia 1374 kg 1760 kg 2245 kg 2631 kg 3116 kg 3502 kg 11 kw standardowo 15 kw opcjonalnie 3 kw 5,5 8,5 bara 30,5 cm 30,5 cm 6,4 mm 11
INDUSTRIAL PRODUCTS Pozioma głowica tnąca wyposażona jest w trwały i niezawodny stalowy podajnik transportujący tarcicę do obróbki. MultiHead jest idealny do rozpiłowywania kantówek na każdy wymiar, produkcji desek paletowych, ogrodzeń drewnianych oraz materiałów do wyrobu podłóg. Wyposażenie głowic Bezpieczeństwo Maszyna wyposażona jest w wiele zabezpieczeń obowiazujacych w tego rodzaju maszynach. Silnik elektryczny Standardowo montowane są silniki elektryczne o mocy 11kW. Na zamówienie silnik elektryczny o mocy 15 kw. Rolki dociskowe Rolki górne napędzane są hydraulicznie i zapewniają płynne prowadzenie kantówek lub desek z prędkością do 30 m/min. Aby ułatwić wprowadzenie kantówki, pierwsza rolka jest automatycznie unoszona przez ciśnienie powietrza. Czujnik pęknięcia brzeszczotu W przypadku pękniecia brzeszczotu, automatyczny czujnik powoduje zatrzymanie maszyny. W ten sposób chroni się urządzenie przed dalszymi uszkodzeniami i zapewnia bezpieczeństwo operatora. 12
W zależności od ilości zamontowanych głowic na łożu (od jednej do sześciu), można przecinać kantówki w taki sposób, że za jednym przejściem przez maszynę otrzymuje się proporcjonalną do ilości zamontowanych głowic, ilość przeciętych desek. Moc silników elektrycznych wynosi standardowo 11 kw na każda z głowic. System oczyszczania brzeszczotu. Hydraulicznie wspomagane rolki docisku. Dodatkowy panel kontrolny. Regulacja wysokości cięcia Skala pokazująca wysokość cięcia. Stosując maszyny i brzeszczoty Wood-Mizer otrzymujesz więcej wartościowego materiału. 13
INDUSTRIAL PRODUCTS MERRY-GO-ROUND Automatyczny przenośnik taśmowy Przenośnik taśmowy pozwala na osiągnięcie wysokiej wydajności produkcji. Opcjonalny przenośnik automatycznie podaje nieprzetarte partie tarcicy do ponownego przejścia przez maszynę. Przy zastosowaniu przenośnika długość przecieranych elementów nie mo e przekraczać 2,4 m. Aby przecinać dłu sze elementy nale y przenośnik odłaczyć. Zastosowanie przenośnika oraz maksymalnej ilości głowic pozwala znacznie zredukować nakład pracy i zarazem zwiekszyć ilość obrabianego materiału. 14
Opcjonalny przenośnik (merry-go-round), automatycznie podaje nieprzecięte partie tarcicy do ponownego przejścia przez maszynę. Dzięki takiemu rozwiązaniu koszty siły roboczej ulegają ograniczeniu, ponieważ zastosowanie przenośnika automatycznego, redukuje liczbę osób potrzebnych do obsługi urządzenia. MULTIHEAD może być wyposażony w 1 do 6 głowic tnących. Każda para głowic lokowana jest na pojedynczym module łoża. Dzięki temu wyposażając na początku urządzenie w 2 głowice, można w późniejszym czasie rozbudować je o 4 kolejne. 2-głowicowy MultiHead wraz z przenośnikiem taśmowym (Merry-Go-Round) Stół transportowy wzdłużny Włącznik krańcowy stołu poprzecznego Stół transportowy poprzeczny Włacznik krancowy Zbijaki pneumatyczne Rolki transportowe 15
INDUSTRIAL PRODUCTS E430 Obrzynarka Kiedy ju przetrzesz drewno na traku Wood-Mizer, kolejnym etapem jest wykorzystanie obrzynarki. Wykończenie desek na obrzynarce podnosi ich wartość oraz pozostawia wolny trak do przecierania kolejnej partii materiału. Dodanie obrzynarki do całego procesu produkcyjnego pozwala na osiągnięcie ok 30% wzrostu produktywności traka. Wiekszość tartaków, które zainwestowały w obrzynarki przekonały się, e nakład bardzo szybko się zwrócił. Nasza dwutarczowa maszyna pobiera deski i obrzyna je według standardowych szerokości. Obrzynarka Wood-Mizer potrafi dotrzymać tempa pracy wysokiej jakości trakom. Nowa obrzynarka E430 zaspokaja najwybredniejsze gusty i oczekiwania prędkość, dokładność oraz elastyczność na długich deskach. Obrzynarka jest gotowa, by pracować nawet na najtwardszych materiałach. Dodatkowy stół odbiorczy 16
Silnik elektryczny 22 kw dostarcza wystarczająco mocy nawet w bardzo wymagających warunkach. Ustawienia laserowe Podwójny laser wskazuje linie cięcia ka dej piły i umo liwia uzyskanie maksymalnych oszczędności na materiale. Predkość posuwu Trzy ró ne prędkości są automatycznie dostosowywane do grubości ciętego materiału. Urządzenie do ustawiania grubości cięcia (opcjonalnie) Pozwala na szybkie i precyzyjne wybranie właściwej grubości cięcia dla ka dej deski. Zalety obrzynarki Maksymalne parametry mo liwe do osiągnięcia na obrzynarce: grubość deski 10 cm; szerokość 90 cm. Trójfazowy silnik elektryczny 22 kw napędza dwie piły tarczowe, które przetną nawet najtwardszy materiał. W zale ności od grubości obrzynanej deski, maszyna automatycznie dostosowuje prędkość posuwu. Pulpit operatora pozwala na kontrolowanie wszystkich funkcji obrzynarki, dostosowuje parametry szybko, łatwo i wygodnie. Dwie ruchome piły tarczowe rozchodzące się od środka na boki, pozwalają na precyzyjne ustawienie szerokości cięcia. Maszyna wyposa ona jest w system dwóch laserów sprzę onych z piłami tnącymi, co pozwala na wizualne dopasowanie szerokości obrzynania ka dej deski. Maszyna mo e pracować z dodatkowym stołem odbiorczym ułatwiającym odbiór desek z maszyny (dostępny opcjonalnie). Edger E430 Dane techniczne Wymiary maszyny Długość (razem ze stołem podawczym) 3,8 m Szerokość 1,6 m Wysokość 2,1 m Wysokość stołu podawczego (regulowana) 0,7-0,9 m Długość stołu podawczego 2,4 m Waga maszyny Edger E430 Wymagania elektryczne Silnik elektryczny Zabezpieczenia Materiał Maksymalna szerokość materiału Maksymalna szerokość cięcia Minimalna szerokość cięcia Maksymalna grubość deski Minimalna grubość deski 1700 kg 22 kw 400 V, 50Hz, 70 Amp 900 mm 700 mm 80 mm 100 mm 25 mm 17
INDUSTRIAL PRODUCTS EDGER MULTIRIP Wielopiła tarczowa Dla zwiêkszenia wydajnoœci ciêcia zaprojektowano wielopi³ê tarczow¹ przeznaczon¹ do wzd³u nego rozpi³owywania lub obrzynania desek. Wielopi³a tarczowa zbudowana jest z rolkowego sto³u podawczego po³¹czonego z korpusem maszyny oraz ze sto³u odbiorczego, który stanowi integraln¹ czêœæ maszyny. Dwie piły tarczowe pozwalają za jednym przejściem przez urządzenie obustronnie obrobić deskę. Istnieje możliwość zamontowania 3 dodatkowych pił tarczowych (opcjonalnie). Regulator rozstawu piły tarczowej z podziałką co 1 cm. Rolki, które dociskają deskę podczas cięcia. Silnik elektryczny o mocy 15 kw w standardzie. (opcjonalnie 18,5 kw) 18
Dziêki pi³om tarczowym (w standardzie: sta³a i ruchoma), za jednym przejœciem przez urz¹dzenie deska jest obrzynana jednoczeœnie z dwóch stron. Istnieje tak e mo liwoœæ zamontowania 3 dodatkowych pi³ tarczowych. W wielopile tarczowej do napêdu pi³ zamontowano silnik elektryczny o mocy 15 kw. Na maszynie mo na przecinaæ elementy drewniane o wysokoœci do 60 mm i szerokoœci do 350 mm. Pokrywa obudowy wielopi³y pozwala na szybki dostêp do wa³ka g³ównego w celu wymiany pi³ tarczowych. Dodatkowe przenoœniki rolkowe znajduj¹ce siê na obudowie pozwalaj¹ na szybki i ³atwy zwrot tarcicy do ponownego przepuszczenia przez urz¹dzenie. Edger Multi-Rip Dane techniczne D³ugoœæ urz¹dzenia (po instalacji) 6,2 m D³ugoœæ urz¹dzenia (podczas transportu) 3,2 m Szerokoœæ urz¹dzenia 1,47 m Wysokoœæ urz¹dzenia 1,35 m D³ugoœæ sto³u podawczego 1,9 m D³ugoœæ sto³u odbiorczego 3 m Minimalny przeœwit miêdzy pi³ami 25 mm Iloœæ rolek dolnych 4 Iloœæ rolek wci¹gaj¹cych 2 Maksymalna iloœæ pi³ tarczowych 5 Rozmiar pi³y tarczowej 350 mm/76 mm Waga urz¹dzenia (z zamontowanymi 2 pi³ami) 860 kg Waga urz¹dzenia (z zamontowanymi 5 pi³ami) 920 kg Silnik elektryczny 15 kw standardowo 18,5 kw opcjonalnie Prêdkoœæ posuwu stopniowana 18/17/14 m/min Minimalna d³ugoœæ deski 615 mm Maksymalna wysokoœæ ciêcia 60 mm Maksymalna szerokoœæ obrobionej deski 350 mm 19
INDUSTRIAL PRODUCTS SLP Small Log Processing Linia do obróbki ma³ych k³od Od początku swojego istnienia Wood-Mizer stosuje swoj¹ unikaln¹ technologiê w¹skiego rzazu do przetwarzania ma³ych k³ód w elementy do produkcji palet oraz desek. Niski koszt zakupu Nasza unikalna technologia w¹skiego rzazu nie wymaga zastosowania do konstrukcji maszyn masywnych elementów z eliwa. Dziêki temu mo emy zaoszczêdziæ na kosztach wytwarzania nie powi¹zanych bezpoœrednio z procesem ciêcia. Niskie koszty instalowania maszyn Linia mo e byæ zainstalowana na praktycznie ka dej równej i stabilnej powierzchni. Elastycznoœæ i ró ne mo liwoœci konfiguracji Nasza linia SLP zosta³a tak zaprojektowana, aby mo na by³o dopasowaæ j¹ do indywidualnych wymagañ. Dziêki temu, linia mo e byæ szybko uzupe³niana o nowe maszyny lub konfigurowana zgodnie z aktualnymi potrzebami oraz przenoszona z miejsca na miejsce. Maksymalny uzysk Bardzo trudno jest pozyskaæ dobry materia³ z ma³ych k³ód. Dziêki wykorzystaniu naszej technologii w¹skiego rzazu ka da, nawet najmniejsza deska mo e byæ pozyskana. Do minimum redukujemy koszty odpadów. Niskie koszty energii Z po³¹czenia technologii w¹skiego rzazu i rzetelnoœci oraz efektywnoœci naszej konstrukcji, zaprojektowaliśmy maszyny, które mog¹ byæ obs³ugiwane przez silniki o ni szej mocy. Daje to oszczêdnoœæ energii i pieniêdzy bez wp³ywu na jakoœæ ciêcia. 20
Podajniki surowca Efektywny system dostarczania surowca, jest czynnikiem warunkuj¹cym prawid³ow¹ pracê ca³ej linii. W naszej ofercie znajd¹ Pañstwo pe³en zestaw podajników, ramp i sto³ów, które zapewniaj¹ maksymalne wykorzystanie linii przy minimalnych kosztach robocizny. Trwa³oœæ i niezawodnoœæ Projekt poparty latami doœwiadczeñ i analiz oraz zastosowanie trwa³ych i wytrzyma³ych komponentów s¹ kluczem do bezproblemowej pracy urz¹dzeñ przezdługi okres czasu. Marka Wood-Mizer oraz AWMV s¹ synonimami rzetelnoœci i wysokiej jakoœci produktów. Serwis Ka da z maszyn Wood-Mizer ma pe³ne wsparcie naszych dzia³ów serwisowych i obs³ugi klienta. Nasze zaanga owanie w najwy szej jakoœci obs³ugê klienta, jest integraln¹ czêœci¹ naszej filozofii dzia³ania. 21
INDUSTRIAL PRODUCTS BRZESZCZOTY Nied³ugo po tym jak Wood-Mizer zosta³ liderem w produkcji przewoÿnych i stacjonarnych traków, w Wood-Mizer postanowiono rozpocz¹æ w³asn¹ produkcjê brzeszczotów. Do dziœ Wood-Mizer jest jedynym producentem traków, który produkuje również brzeszczoty. Do produkcji brzeszczotów u ywamy najwy szej jakoœci stali. Ostrzenie i rozwieranie zêbów brzeszczotu odbywa siê na zautomatyzowanych urz¹dzeniach. Stosowana przez Wood-Mizer technologia zapewnia precyzjê wykonania i d³ug¹ ywotnoœæ brzeszczotów marki Wood-Mizer. Oferujemy Pañstwu szeroki asortyment brzeszczotów, o ró nych parametrach. Produkujemy brzeszczoty ró nej d³ugoœci na indywidualne zamówienie klienta. Brzeszczoty Wood-Mizer produkowane i sprzedawane s¹ pod nadzorem Systemu Zarz¹dzania Jakoœci¹ zgodnego z ISO 9001:2000. Ka dy brzeszczot posiada wybity kod identyfikacyjny, dziêki któremu mo na przeœledziæ historiê produkcji. Nad prawid³owym procesem produkcyjnym czuwa system komputerowy, a w laboratorium dokonywany jest szereg badañ gwarantuj¹cych najwy sz¹ jakoœæ naszych produktów. 22
Brzeszczoty DoubleHard Brzeszczoty Wood-Mizer DoubleHard s¹ twarde i wytrzyma³e oraz odporne na wy³amywanie zêbów. Ka dy z¹b jest ustawiany przy pomocy urz¹dzenia sterowanego numerycznie. A ka dy element procesu produkcyjnego jest precyzyjnie kontrolowany przez specjalistyczny sprzêt. Rodzaj taœmy K¹t natarcia zêba B275IH 10/30 B27DIH 10/30 B278IH 10/30 B375IH B375IH B376IH B376IH B376IH B475IH B476IH B476IH B476IH B576IH B576IH Gruboœæ/Szerokoœæ (w mm) 1,07 x 32 1,07 x 35 1,07 x 50 10/30 1,14 x 32 9/29 1,14 x 32 13/29 1,14 x 38 10/30 1,14 x 38 4/32 1,14 x 38 10/30 1,40 x 32 13/29 1,40 x 38 10/30 1,40 x 38 4/32 1,40 x 38 13/29 1,27 x 38 10/30 1,27 x 38 Ostrzarka automatyczna Nasza ostrzarka została specjalnie zaprojektowana aby spełniać wymagania dużych, przemysłowych tartaków. Ostrzarka automatyczna została wyposażona w system łatwego zakładania i zdejmowania ostrzonego brzeszczotu. Podczas zakładania brzeszczotu głowica z tarczą borazonową jest unoszona w górę aby ułatwić włożenie brzeszczotu. Ostrzarka jest również wyposażona w czujnik magnetyczny, który automatycznie wyłącza urządzenie po zakończeniu cyklu ostrzenia. Układ napędowy ostrzarki stanowi silnik o mocy 0,75 kw i obrotach 2800 obr/min. Rozwierak automatyczny Równie ważne jak ostrzenie brzeszczotu, jest również prawidłowe rozwarcie zębów. Rozwierak automatyczny, który jest przez nas oferowany spełnia najwyższe wymagania w zakresie produktywności i wydajności oraz dokładności rozwarcia. Rozwierak oferowany jest wraz z elektronicznym panelem sterującym, umożliwiającym dostęp do wielu parametrów dotyczących ustawienia kąta rozwarcia oraz diagnostyki. Kąt rozwarcia kontrolowany est komputerowo. Wszystkie parametry są wielokrotnie kontrolowane i w razie nieprawidłowości korygowane. Wraz z automatyczną ostrzarką, rozwierak stanowi kompletne wyposażenie do utrzymania brzeszczotów w doskonałym stanie i uzyskania tarcicy najwyższej jakości. 23