1. OPIS LINII TECHNOLOGICZNEJ HOMAG DO PRODUKCJI PANELI PODŁOGOWYCH. Kompletna linia produkcyjna do frezowania paneli podłogowych pracujca w cyklu automatycznym, w ruchu cigłym, z du wydajnoci, produkujc wysokiej jakoci panele podłogowe z gotowych płyt laminowanych na bazie płyty HDF. Wikszo elementów została wyprodukowana w roku 1996 i zamontowana w zakładach EGGER w Brilon w Niemczech, gdzie pracowała do 2007 roku. W midzy czasie przeszła modernizacj obejmujc wymian wysłuonej wielopiły Paul na nowoczesn wielopił firmy I.S.E. ( rok produkcji 2004), oraz dołoono automatyczny podcinieniowy przenonik przekazujcy pocite formatki do odwracarki i podajnika frezarki wzdłunej. Cała linia od koca 2008 roku pracuje w Olenie i produkuje panele podłogowe z zamkiem typu CLICK o grubociach od 6 do 12 mm o wysokiej cieralnoci AC5. W skład wyposaenia linii wchodzi komplet frezów diamentowych do obróbki wzdłunej i poprzecznej do połczenia typu CLICK. Wszystkie elementy linii znajduj si w bardzo dobrym stanie technicznym, s sprawne, z automatycznym sterowaniem, sprzone elektromechanicznie, z szerokim zastosowaniem elementów fotoelektrycznych i pneumatycznych członów wykonawczych, oraz analogowych i cyfrowych wskaników parametrów pracy. Cało linii współpracuje z centralnymi instalacjami zakładu odpylajc i spronego powietrza. 1. 1. ELEMENTY SKŁADOWE LINII W skład linii wchodz: - Przenonik załadowczy palety z płyt APP - Hydrauliczny podnonik noycowy LAWECO - Podcinieniowy podajnik płyt I.S.E. - Przenonik pozycjonujcy płyt wzdłu paska lub krawdzi I.S.E. - Wielopiła wzdłuna I.S.E. OPTIMAT ISL 111 - Stół odbiorczy za wielopił I.S.E. PROFI ITB 010 - Piła poprzeczna górna KONTRA - Piła poprzeczna dolna z urzdzeniem pozycjonujcym deski przy ciciu poprzecznym I.S.E. - Podcinieniowy przenonik rozdzielczy I.S.E. PROFI UMSETZSTATION - Przenonik pasowy z przewracark automatyczn KONTRA - Podajnik rolkowy do frezarki wzdłunej POLMOREM - Frezarka wzdłuna HOMAG FL 20-07-10 - Przenonik tamowy do czopiarki POLMOREM - Czopiarka HOMAG FL 20-09-15 - Czyszczarka WANDRES CH 52 - Mechaniczny odbiornik odwracajcy panele - Zespół przenoników tamowych do paczkarki - Paczkarka automatyczna LP Maskin - Tunel grzewczy LP Maskin - 1 -
1. 2. CHARAKTERYSTYKA TECHNICZNA ELEMENTÓW LINII 1. 2. 1. Przenonik załadowczy palety z płyt APP Producent - APP Fordersysteme Transferanlagen Nr fabr. - 9600201471 Rok prod. - 1996 Motor - 0,75 kw Max wys. palety - 800 mm Max szer. palety - 2100 mm Max dług. palety - 2800 mm Urzdzenie umoliwia załadowanie za pomoc wózka widłowego całej palety z płyt podłogow, wyrównanie boku palety za pomoc bocznych rolek oporowych i przesunicie palety na przenonik hydraulicznego podnonika noycowego. 1. 2. 2. Hydrauliczny podnonik noycowy Laweco Producent - Laweco HebeSysteme Nr fabr. - 96.0050 Rok prod. - 1996 Nono - 8000 kg Motor - 8,6 kw Max wys. palety - 800 mm Max szer. palety - 2100 mm Max dług. palety - 2800 mm Zasilacz Hydrauliczny Producent - Laweco Maschinen und Apparatebau GmbH Nr fabr. - 08-0850-01-01 Rok prod. - 2008 Max cinienie - 210 bar Motor - 5,5 kw 11,5A - 2 -
Podnonik noycowy zapewnia automatyczne podnoszenie palety z płyt do poziomu wejciowego urzdzenia pozycjonujcego płyt podłogow. 1. 2. 3. Podcinieniowy podajnik płyt ISE Producent - I.S.E. (International Service & Enginnering GmbH) Rok prod. - 1996 Podnoszenie płyt - 3 dwuskokowe siłowniki pneumatyczne Przesuw płyty - elektryczny - na prowadnicach liniowych Trzysekcyjny podcinieniowy podajnik współpracuje z hydraulicznym podnonikiem noycowym. Za pomoc przyssawek przednia strona pojedynczej płyty unoszona jest do góry i na prowadnicach liniowych wsuwana jest pomidzy napdzane i opuszczane elektrycznie rolki które przenosz płyt na rolkocig urzdzenia pozycjonujcego płyt podłogow. Podajnik jest całkowicie automatyczny i jego prac zarzdza główna szafa sterujca czci formatujc całej linii. - 3 -
1. 2. 4. Przenonik pozycjonujcy płyt wzdłu paska lub krawdzi Producent - I.S.E. (International Service & Enginnering GmbH) Rok prod. - 1996 Pozycjonowanie płyty - wzgldem krawdzi lub paska prowadzcego Docisk boczny płyty - regulowany rolk na siłowniku pneumatycznym Prowadzenie koca płyty - zacisk pneumatyczny na prowadnicach liniowych Czujniki pozycjonowania - SICK - fotoelektryczne z moliwoci uczenia Urzdzenie słuce do pozycjonowania płyty równolegle do linii cicia przed wprowadzeniem do wielopiły OPTIMAT ISL 111. Umoliwia ustawienie płyty wzgldem prawej krawdzi lub paska prowadzcego który jest wykrywany przez czujniki fotoelektryczne reagujce na kolor z moliwoci uczenia. Wybór rodzaju pozycjonowania przełcznikiem na szafie sterujcej. Cało sterowana przez sterownik programowalny SIMATIC S5 z szafy zarzdzajcej czci formatujc całej linii. Po ustawieniu koniec płyty blokowany jest przez pneumatyczny zacisk który porusza si na prowadnicach liniowych podczas wprowadzania płyty do wielopiły OPTIMAT ISL 111. 1. 2. 5. Wielopiła OPTIMAT ISL 111 Producent - I.S.E. Systemtechnik GmbH Typ - POWER O ISL 111 Nr fabr. - 0-401-01-0710 Rok prod. - 2004 Ciar - 4000 kg Max szer. materiału - 2100 mm Grubo materiału - 6-40 mm Agregaty silników pił - 9 szt. 7,5 kw 6000 obr/min rednica pił - 250 mm Agregaty silników szarpaków - 2 szt. 7,5 kw 6000 obr/min Prdko posuwu - 15-60 m/min Rolki posuwu - pokryte gum - 4 -
Podłczenie pneumatyki - 100 l/min, 6...7 bar Moc zainstalowana - 45 kw Pobór prdu - 80 A Zabezpieczenie przyłcza elektrycznego - 100 A Wydajno wycigu trocin i pyłów - 20 500 m3/h Prdko przepływu powietrza - 35 m/s Maszyna nowoczesna przeznaczona do rozcinania wzdłunego wielko-formatowej płyty podłogowej na pasy o szerokoci formatek z których nastpnie frezowane s panele podłogowe. Dokładne prowadzenie zapewnia prostoliniowe cicie materiału. 1. 2. 6. Stół odbiorczy PROFI ITB 010. Producent - I.S.E. Systemtechnik GmbH Typ - PROFI ITB 010 Nr fabryczny - 0-402-01-0714 Rok produkcji - 2004 Szeroko - 2300 mm Długo - 1500 mm - 5 -
Napd posuwu - motoreduktor Przekazanie napdu - wałek wzdłuny współpracujcy z paskami płaskimi W podstawach stołu zamontowane s rolki stalowe, które toczc si po szynach w podłodze umoliwiaj przesunicie stołu i dostp do wyjcia wielopiły OPTIMAT ISL 111 w celu wymiany pił i innych czynnoci obsługowych. 1. 2. 7. Piła poprzeczna górna - KONTRA K 7236 Producent - KONTRA Anlagentechnik Typ - K 7236 Nr fabryczny - 10 Rok produkcji - 2002 Szeroko cicia - 2100 mm Piła przeznaczona do wyrównywania i obcinania kocowej krawdzi płyt. Przy płycie I gatunku nie wykorzystywana. Wózek piły zamontowany i przesuwajcy si na stalowych prowadnicach za porednictwem łoysk liniowych. Napd wózka jezdnego za pomoc długiego pasa zbatego. Docisk materiału za pomoc belki poprzecznej podnoszonej przez siłowniki pneumatyczne. 1. 2. 8. Piła poprzeczna dolna - I.S.E. BSA/Q 24/2-S Producent - I.S.E. International Service & Enginnering GmbH Typ - BSA/Q 24/2-S Nr fabryczny - 960117 Rok produkcji - 1996 Silnik piły - 4,4 kw 50 Hz Obroty piły - 2860 obr/min Silnik posuwu - 1,5 kw Szeroko cicia - 2100 mm - 6 -
Piła poprzeczna dolna przeznaczona do przecinania na pół długich formatek z piły OPTIMAT ISL 111, współpracuje z automatem do pozycjonowania pocztku płyty. Cało sterowana przez sterownik programowalny SIMATIC S5 z szafy zarzdzajcej czci formatujc całej linii. 1. 2. 9. Podcinieniowy przenonik rozdzielczy I.S.E. PROFI UMSETZSTATION Producent - I.S.E. Systemtechnik GmbH Typ - PROFI UMSETZSTATION Nr fabr. - 0-402-01-0716 Rok prod. - 2004 Pobór prdu - 30 A Zabezpieczenie przyłcza elektrycznego - 60 A Pompa próniowa Producent - J. SCHMALZ GmbH Typ - GEBLK40FU2-400 Nr fabr. - 20412911 Rok prod. - 2004-7 -
Automatyczny, nowoczesny przenonik podcinieniowy przenoszcy przecite przez pił poprzeczn formatki na przenonik pasowy transportujcy formatki do przewracarki. Podcinienie wytwarzane jest za pomoc pompy próniowej o regulowanej elektronicznie wydajnoci. Całoci steruje programowalny sterownik SIMATIC 7-634 z cyfrowym panelem wprowadzania. 1. 2. 10. Przenonik pasowy z przewracark automatyczn Producent - HOMAG Maschinenbau AG Typ - TW 31/15/02 Nr fabryczny - 0-215-11-2859 Rok produkcji - 1996 Pobór prdu - 12 A Sterowanie - SIMATIC S5 Przewracarka Producent - KONTRA Anlagentechnik Typ - K 7284 Nr fabryczny - 1 Rok produkcji - 2002 Przenonik pasowy współpracujcy z automatyczn przewracark firmy KONTRA, która buforuje i odwraca formatki laminatem do dołu przed podaniem ich na wejcie frezarki wzdłunej HOMAG. Przenonikiem i przewracark steruje sterownik programowalny SIMATIC S5 firmy Siemens. - 8 -
1. 2. 11. Podajnik tamowy do frezarki wzdłunej Producent - POLMOREM Praszka Moc silnika motoreduktora. - 1,5 kw Przenonik tamowy napdzany motoreduktorem elektrycznym - odbiera formatki z przewracarki i podaje je na wejcie frezarki wzdłunej HOMAG FL 20/07/10. Rolki przenonika ustawione s pod ktem i napdzane paskami o profilu okrgłym. 1. 2. 12. Frezarka wzdłuna HOMAG FL 20/07/10 Producent - HOMAG Maschinenbau AG Typ - FL 20/07/10 Nr fabryczny - 0-203-11-2860 Rok produkcji - 1996 Wrzeciona: - prawa strona - 5szt., 40 mm, mocowanie frezów hydrauliczne, zamocowane na suportach krzyowych, regulowany kt pochylenia Silniki 4,5 kw, 100Hz, 6 000 obr/min - lewa strona - 5szt., 40 mm, mocowanie frezów hydrauliczne, zamocowane na suportach krzyowych, regulowany kt pochylenia Silniki 4,5 kw, 100Hz, 6 000 obr/min Zasilanie wrzecion - Przetwornica czstotliwoci: PERSKE 50 kva 100 Hz Napd posuwu płynnie regulowany do 80 m/min, silnik 5,5 KW 380-460V 50Hz Wysoko robocza do górnej krawdzi łacucha - 1060 mm Łacuch posuwu - jednostronny o szerokoci 70 mm, ogniwa płaskie Docisk materiału - napdzanym pasem klinowym o szerokoci 70 mm Szer. obrab. materiału - 180-220 mm Max rednica frezów - 220 mm Zasilanie - 380V 50Hz Moc zainstalowana - 54 kw Pobór prdu - max 102 A - 9 -
Zabezpieczenie przyłcza elektrycznego - 125 A Wydajno wycigu trocin i pyłów - 16 130 m3/h Prdko przepływu powietrza - 35 m/s Maszyna nowoczesna, precyzyjna, wysokowydajna, w bardzo dobrym stanie technicznym. Przystosowana fabrycznie do produkcji podłogowych paneli laminowanych, za pomoc diamentowych głowic frezujcych. Stała strona maszyny lewa, ruchoma strona prawa. KRÓTKI OPIS WYPOSA ENIA PODSTAWOWEGO: - stabilna maszyna podstawowa z transporterem łacuchowym na stronie lewej - łacuch rolkowy o szerokoci 70 mm ze szlifowanymi płytkami - napd posuwu regulowany czstotliwociowo - docisk górny motorycznie przestawiany na wysoko - przestawianie na szeroko motoryczne - 10 -
- wlot maszyny z przedłuonym transporterem łacuchowym, liniał wlotowy i szyny wlotowe od góry w celu bezpiecznego doprowadzenia elementu bez luzu - osłona przed hałasem czci formatujcej MASZYNA PODSTAWOWA: - przelotowy stojak maszyny ze wzmocnion płyt non do obustronnej zabudowy agregatami obróbczymi - wspornik transportera łacuchowego SYSTEM TRANSPORTU ELEMENTU: - 1 transporter łacuchowy z boczn osłon przed pyłem - dmuchawa niskocinieniowa do odmuchiwania transportera łacuchowego - odcig do czyszczenia płyt łacucha - łacuch rolkowy z precyzyjnymi łoyskami kulkowymi na powierzchniach biegu i prowadnic ze specjalnym uszczelnieniem, rednica łoyska 28 mm - tama stalowa na powierzchniach prowadnic - powierzchnia płyt łacucha płasko szlifowana - rolkowa prowadnica powrotna łacucha - magnetyczne hamowanie silnika łacucha transportowego - napd posuwu regulowany przez czstotliwo, ustawianie prdkoci na jednostce wprowadzania DOCISK GÓRNY: - z napdzanym pasem klinowym - rolki pasa wykonane ze stali, z łoyskami kulkowymi - motorycznie przestawiany na wysoko poprzez napd Kardana PRZESTAWIANIE NA SZEROKO STRONY RUCHOMEJ: - prowadnice liniowe, jak i rolkowe prowadnice na hartowanych podkładkach - motoryczny napd dla biegów szybko / wolno - ruba pocigowa toczna i napd Kardana do precyzyjnego pozycjonowania WLOT MASZYNY: - przedłuenie prowadnicy łacucha i stojaka maszyny dla bezpiecznego doprowadzenia elementu bez luzu - liniał wlotowy zamontowany po lewej / prawej, o długoci ok. 1800 mm, z przestawianiem dwustronnym - od góry szyny na wlocie dla bezpiecznego doprowadzenia elementu, dziki temu elementy nie nachodz na siebie - 1 rolka docisku górnego, bez napdu WYPOSA ENIE ELEKTRYCZNE: - napicie robocze 400 Volt, 50 Hz - napicie sterowania 230 Volt, 50 Hz - zainstalowane zgodnie z norm europejsk EN 60204 - wyłcznik rczny dla trybu nastawiania - agregat chłodzcy zainstalowany w szafie sterowniczej - szafa sterownicza wolnostojca - 11 -
1. 2. 13. Czopiarka HOMAG FL 20-09-15 + podajnik Producent - HOMAG Maschinenbau AG Typ - FL 20/09/15 Nr fabryczny - 0-203-11-2860 Rok produkcji - 1996 Wrzeciona: - prawa strona - 6 szt., 40 mm, mocowanie frezów hydrauliczne, zamocowane na suportach krzyowych, regulowany kt pochylenia Silniki 4,5 kw, 100Hz, 6 000 obr/min - lewa strona - 6 szt., 40 mm, mocowanie frezów hydrauliczne, zamocowane na suportach krzyowych, regulowany kt pochylenia Silniki 4,5 kw, 100Hz, 6 000 obr/min Zasilanie wrzecion - Przetwornica czstotliwoci: PERSKE 50 kva 100 Hz Napd posuwu płynnie regulowany do 80 m/min, silnik 5,5 KW 380-460V 50Hz Wysoko robocza do górnej krawdzi łacucha - 950 mm Łacuch posuwu - dwustronny o szerokoci ogniw 70 mm, ogniwa płaskie Docisk materiału - napdzanymi pasami klinowymi o szerokoci 70 mm Szer. obrab. materiału - do 2000 mm Max rednica frezów - 220 mm Zasilanie - 380V 50Hz Moc zainstalowana - 92 kw Pobór prdu - max 174 A Zabezpieczenie przyłcza elektrycznego - 200 A Wydajno wycigu trocin i pyłów - 21 820 m3/h Prdko przepływu powietrza - 35 m/s Maszyna przystosowana fabrycznie do obróbki czół laminowanych paneli podłogowych. Nowoczesna, w pełni zautomatyzowana, w bardzo dobrym stanie technicznym.. - 12 -
Wrzeciona przestawiane i regulowane we wszystkich płaszczyznach, take pod ktem. Wyposaona jest w pneumatyczne dociski i prowadnice podtrzymujce panele na całej długoci zapobiegajc ich wyginaniu. Posuw o płynnie regulowanej prdkoci, napdzany silnikiem elektrycznym zasilanym z przetwornika czstotliwoci. Na wejciu czopiarki prostopadle do kierunku obróbki zainstalowany jest w pełni automatyczny podajnik z magazynkiem gromadzcym buforowo panele wychodzce z frezarki i pojedynczo podajcym je na zabieraki łacucha Połoenie wszystkich elementów ruchomych czopiarki i podajnika kontrolowane jest przy pomocy indukcyjnych i fotoelektrycznych czujników zblieniowych. - 13 -
1. 2. 14. Czyszczarka WANDRES CH 52 Producent - WANDRES GmbH micro-cleaning Typ - CH 52 Rok produkcji - 1996 Szeroko czyszczenia - 1500 mm Prdko przesuwu - regulowana za porednictwem przetwornika czstotliwoci Urzdzenie do czyszczenia wyfrezowanych paneli podłogowych z pyłu pozostajcego po obróbce. Pył zgarniany jest z obu stron panela przez specjalne szczotki liniowe poruszajce si poprzecznie do kierunku transportu paneli podłogowych. Dziki temu nastpuje przylepienie si czstek zanieczyszcze znajdujcych si na powierzchni elementów do włosia szczotki i jednoczesne skuteczne przeniesienie ich w stron systemu odsysania. W miejscu zawracania tamy szczotki na rolce napdzajcej nastpuje oczyszczenie szczotki za pomoc dyszy ze spronym powietrzem oraz mechanicznych elementów czyszczcych. - 14 -
1. 2. 15. Mechaniczny odbiornik odwracajcy panele Producent - POLMOREM Praszka Moc silnika motoreduktora. - 0,75 kw Przenonik pasowy napdzany motoreduktorem elektrycznym - odbierajcy obrobione panele z czopiarki, odwracajcy je stron z dekorem do góry i podajcy na dalsze przenoniki tamowe. 1. 2. 16. Zespół przenoników tamowych Zespół 3 przenoników tamowych rónych producentów (głównie niemieckich) transportujcych panele midzy odwracark, a paczkark. Napdzane motoreduktorami o płynnie regulowanej prdkoci obrotowej ( moc silników po około 1 kw). 1. 2. 17. Paczkarka + tunel grzewczy LPSK 2P-600HK Producent - LERUM PAC MASKIN AB Typ - LPSK 2P-600HK Rok produkcji - 1996 Nr seryjny - 9638274 Pobór mocy - 33 kw Wentylatory nadmuchowe - 2 x 1,5 kw Sterowanie - SIMATIC S5-15 -
Linia do pakowania paczek paneli w foli termokurczliw, która z płaskiej tamy nawinitej na rolce jest formowana wokół przesuwajcej si paczki w tunel foliowy. Nastpnie jest ucinana i zgrzewana na kocu i pocztku kadej paczki paneli. Dalej paczki przechodz przez tunel grzewczy gdzie w temperaturze ~ 220 o C nastpuje obkurczenie folii wokół paczki. Całoci steruje programowalny sterownik SIMATIC S5 firmy SIEMENS. Połoenie wszystkich elementów ruchomych paczkarki kontrolowane jest przy pomocy indukcyjnych i fotoelektrycznych czujników zblieniowych. Posuwy przenoników tamowych o płynnie regulowanej prdkoci, napdzane silnikami elektrycznymi zasilanymi z przetworników czstotliwoci. - 16 -