DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA

Podobne dokumenty
Instrukcja obsługi montaż / konserwacja napędu pneumatycznego serii AP/APM

Na specjalne zamówienie wykonywane są siłowniki dla niskich temperatur: 50ºC to + 80º C oraz dla wysokich temperatur: 32ºC to + 265º C

PNEUMATYCZNY NAPĘD OBROTOWY ALPHAIR

AS / V22 - F AD / Z... - A Siłowniki obrotowe ACTUBAR.

PVC-U PP PP / PVDF 2)

Przepustnica typ 57 L

ZAWORY STEROWANE SERII RV-FLUID

Art. D104 / D106 APSE /APDE Art. D114 / D116 APSE /APDE Art. D152 / D153 / D158 / D159 APSE /APDE

Napędy ćwierćobrotowe DAPS

Instrukcja obsługi Hydrant podziemny z pojedynczym zamkni ciem 1. Dane techniczne wymiary Opis:

Siłowniki sterowane sygnałem 3-punktowym AMV 13 SU, AMV 23 SU - (z funkcją powrotu sterowaną sprężynowo)

pneumatyczny napęd obrotowy zgodny z ISO 5211 Seria PAD (dwustronnego działania) i PAS (jednostronnego działania) średnica tłoka mm

ZASUWA NOŻOWA PN10 Z NAPĘDEM PNEUMATYCZNYM

EUROTORQUE Sp. z o.o.

Przepustnica typ 56 i typ 75

REF / 7 65 ZAW O RY KULOWE DWUCZĘŚCIOWE KOŁNIERZOWE ISO PN 16. Zakres średnic : Przyłącza : Min Temperatura : Max Temperatura :

Zawór redukcyjny typ V 82 i typ V 182

Siłowniki pneumatyczne Fisher Gulde seria 3025 typ P 460 i 462

Siłowniki pneumatyczne Obrotowe Do zaworów STARLINE

Siłowniki obrotowe serii ARP. NAPĘDY > Siłowniki serii ARP KATALOG > Wydanie 8.7

W katalogu tym znajdziesz: -- zawory kulowe. -- zawory kątowe -- przepustnice -- zawory Namur -- wyłączniki krańcowe

EUROTORQUE Sp. z o.o. Siłowniki pneumatyczne nowej generacji, A210. Oznakowanie siłowników

Napędy ćwierćobrotowe DFPD

INSTRUKCJA INSTALACJI & UTRZYMANIA W RUCHU

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

Zawory obrotowe trójdrogowe PN6

Reduktor ciśnienia (PN 25) AVD - do instalacji wodnych AVDS - do instalacji parowych

Zawory termostatyczne serii 378TRV-379TRV-1378TRV-1379TRV 388TRV-389TRV-1388TRV-1389TRV

Zawór klapowy zwrotny typ 33

Zawór kulowy 2-drogowy M1 Z pneumatycznym aktuatorem

Zawór kulowy 3-drogowy S4 Z pneumatycznym aktuatorem

Zawory obrotowe czterodrogowe PN10

Zawór regulacyjny typ 650 z napędem elektrycznym

Siłowniki sterowane sygnałem 3-punktowym AMV 25 SD funkcja bezpieczeństwa (sprężyna w dół) AMV 25 SU funkcja bezpieczeństwa (sprężyna do góry)

Zawór upustowy typ 620

Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA. Dokumentacja techniczna

Nakrętka zaciskowa KTR

3/2-drogowy zawór kulowy typ 23

Siłowniki obrotowe GTD/GTE

Materiał obudowy PVC-U PVC-C. -20 C do 100 C 1) Wielkości nominalne. DIN EN Seria FTF 1 (DIN 3202 Seria F 1) Napęd

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 13 SU, AME 23 SU - (sprężyna do góry)

Regulator ciśnienia skraplania, typ KVR i NRD REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING. Dokumentacja techniczna

Regulator przepływu z zaworem regulacyjnym (PN 16) AVQM - na powrót i na zasilanie

Siłowniki elektryczne

Wymiana wymiennika ciepła lub rury wody powrotnej

Łącznika pompa-silnik instrukcja montażu

BVA300 Siłowniki pneumatyczne do zaworów kulowych

Zawór membranowy typ 15 i typ 72

Instrukcja montażu i obsługi. Typ: Hydra S

VIESMANN. Instrukcja montażu. Zmiana rodzaju gazu na G 230. Wskazówki bezpieczeństwa. Otwieranie kotła Vitodens. dla wykwalifikowanego personelu

Szybko zamykający zawór spustowy, typu QDV 15 CHŁODNICTWO I KLIMATYZACJA. Dokumentacja techniczna

Instrukcja instalacji & Utrzymania w ruchu

Materiał : Stal nierdzewna

Regulator przepływu (PN 25) AVQ - na powrót i na zasilanie

INSTRUKCJA UŻYTKOWANIA CHŁODNICE POWIETRZA

Zawór utrzymujący ciśnienie typ V 86 i typ V 186

Instrukcja obsługi. Hydrant nadziemny z dodatkowym zamknięciem kulowym (z zabezpieczeniem wypływu w przypadku złamania)

Wymiana układu hydraulicznego

ABV21i Zawór odmulający z siłownikiem pneumatycznym

ACTAIR 1,5 do 50 SERWISOWANIE

Opis urządzeń. Siłownik membranowy Siłownik membranowy. Zastosowanie

Zawór regulacyjny FHV

zawór kulowy 3-drogowy z napędem elektrycznym 1/4" do 2" Seria 8E026 (otwór L) i 8E027 (otwór T)

HERZ zawór mieszający

Siłowniki bazujące na serii ECOMPACT z tłoczyskami i pierścieniem centrującym zapewniającym zgodność mocowania siłownika ze standardem ISO

Materiał : Korpus żeliwny

INSTRUKCJA INSTALACJI 11/2017

Instrukcja obsługi. Zraszacz wynurzalny PERROT. TDP050_pl Strona 1 / 9

NAPĘDY OBROTOWE ŁOPATKOWE PURETORQ

Materiał : Stal węglowa albo nierdzewna

Tłumaczenie oryginalnej instrukcji obsługi, instalacji i serwisowania FLUIDRAIN-COMBO 02/14

Regulator upustowy ciśnienia AVA (PN 25)

Pierścień tłumiący Instrukcja eksploatacji (typ D, zamknięty)

Siłowniki beztłoczyskowe Ø16

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Zawory termostatyczne typu WVTS. Broszura techniczna

Wentylatory osiowe CC

Instrukcja montażu i obsługi EB PL. Napęd ręczny montowany z boku zaworu typ dla skoku nominalnego do 30 mm

Opis urządzeń. Zawór korygujący z charakterystyką liniową Zastosowanie

MAKING MODERN LIVING POSSIBLE. Zawory elektromagnetyczne 2/2-drożne z serwosterowaniem typu EV220B Broszura techniczna

Regulator różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu (PN 25) AVPB - nastawa zmienna AVPB-F - stała nastawa

W katalogu tym znajdziesz: -- zawory kulowe. -- zawory kątowe -- przepustnice -- pneumatyczne napędy obrotowe -- zawory Namur -- wyłączniki krańcowe

Arkusz informacyjny. Opis

OGÓLNE WYTYCZNE MAGAZYNOWANIA, TRANSPORTU, MONTAŻU I EKSPLOATACJI ARMATURY HAWLE DO PRZYŁĄCZY DOMOWYCH

Regulator przepływu (PN 16) AVQ montaż w rurociągu powrotnym i zasilającym

Zawory odcinające iglicowe, typ SNV-ST REFRIGERATION AND AIR CONDITIONING. Dokumentacja techniczna

zawór kulowy kołnierzowy ze stali z napędem elektrycznym DN15 do DN150 Seria 8E054

Zawory elektromagnetyczne 2/2 drożne z serwosterowaniem ze wspomaganiem otwarcia

Zawory mieszające przeznaczone są do wewnętrznych instalacji grzewczych Służą do mieszania czynnika roboczego wychodzącego z kotła z czynnikiem

Wymontowanie i zamontowanie paska zębatego

Technote. Frese PV Compact DN50-DN200 Regulator ciśnienia różnicowego. Opis. Zastosowanie. Działanie. Zalety. Cechy.

Zawór segmentowy z siłownikiem pneumatycznym typ 3310/BR 31a i typ 3310/3278

Napędy obrotowe łopatkowe Puretorq typu Fail-Safe i 180 stopni

Building Technologies Division

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 13SU, AME 23SU - funkcja bezpieczeństwa (sprężyna do góry)

Przestawienie rodzaju gazu na LPG - Propan

Siłowniki sterowane sygnałem analogowym AME 85QM

POT1 1. BEZPIECZEŃSTWO 2 2. OGÓLNY OPIS 3 3. DANE TECHNICZNE 3 4. MONTAŻ 3 5. ADRES PRODUCENTA 5

Regulator upustowy różnicy ciśnień AFPA / VFG 2 (VFG 21)

Siłowniki ze zintegrowanym prowadzeniem serii QCT i QCB. NAPĘDY > Siłowniki serii QC KATALOG > Wydanie 8.7

Instrukcja obsługi. Pneumatyczny napęd obrotowy twintorque. Wskazówki bezpieczeństwa. Transport i magazynowanie. airpower europe GmbH

Transkrypt:

NAPĘDY PNEUMATYCZNE DANFOSS SERIA ACTUBAR DOKUMENTACJA TECHNICZNO-RUCHOWA Niniejsza dokumentacja techniczno-ruchowa dotyczy napędów pneumatycznych Danfoss ActuBAR, stosowanych do współpracy z przepustnicami serii Oreg i z zaworami kulowymi serii X. BAR_ACT /DTR/07.2010

SPIS TREŚCI 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 8. 9. 10. 11. 12. Wprowadzenie..... Konserwacja i składowanie.... Zasady bezpieczeństwa......... Sterowanie napędem... Zasada działania... Wymiary napędów....... Budowa...... Momenty obrotowe......... Montaż napędu....... Podłączenie pneumatyczne.... Nastawa położeń krańcowych...... Serwisowanie napędu... Dane techniczne... Strona 3 3 3 4 5 6 8 9 12 13 13 14 18 BAR_ACT/DTR/07.2010 2

WPROWADZENIE Napędy Danfoss ActuBAR są siłownikami pneumatycznymi ćwierćobrotowymi, przeznaczonymi do zaworów o momencie obrotowym od 2,5 do 12 800 Nm. W sprawie ewentualnych innych zastosowań prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. Danfoss nie ponosi odpowiedzialności w przypadkach zastosowania napędów niezgodnie z ich przeznaczeniem. KONSERWACJA I SKŁADOWANIE Prawidłowo zamontowany i uszczelniony napęd nie wymaga specjalnej konserwacji. Raz do roku wskazane jest dokonanie przeglądu napędu oraz upewnienie się, że wewnątrz obudowy nie wystąpiła kondensacja pary wodnej. Składowanie: Każdy napęd składa się ze smarowanych części mechanicznych i ewentualnego osprzętu elektrycznego. Mimo szczelności całego zespołu, po niewłaściwym składowaniu, w trakcie uruchomienia napędu istnieje ryzyko jego niewłaściwej pracy (np. na skutek utleniania części, przywierania, nadmiernego zatarcia, etc.). Składowanie napędów w magazynie: Napędy powinny być składowane w pomieszczeniu zamkniętym, w miejscu czystym, suchym i zabezpieczonym przed zmiennymi temperaturami; należy unikać składowania bezpośrednio na podłodze. Składowanie napędów zainstalowanych (na rurociągu): Często zawory wyposażone w napędy są instalowane, gdy podłączenia pneumatyczne nie są jeszcze wykonywane. W takim przypadku należy: sprawdzić szczelność uszczelek pokrywy, zaślepek zabezpieczających dławiki elektryczne osprzętu napędu i skrzynek elektrycznych, przykryć napędy folią plastikową. Wszelkie czynności powinny być wykonywane przez wykwalifikowany personel, posiadający odpowiednie przeszkolenie. Podczas instalacji należy postępować zgodnie z wytycznymi zawartymi w niniejszej instrukcji; w przeciwnym razie Danfoss nie gwarantuje poprawnego działania napędu. Należy upewnić się, że parametry pracy napędu są zgodne z podanymi na tabliczce znamionowej. Oznaczenia i symbole: ZASADY BEZPIECZEŃSTWA Niebezpieczeństwo Znak zwraca uwagę na bezpośrednio grożące niebezpieczeństwo. Nieprzestrzeganie wskazówki, oznaczonej tym symbolem, może doprowadzić do śmierci lub ciężkich obrażeń ciała. Ostrzeżenie Znak zwraca uwagę na grożące niebezpieczeństwo. Nieprzestrzeganie wskazówki, oznaczonej tym symbolem, może doprowadzić do ciężkich obrażeń ciała lub szkód materialnych. Uwaga Znak zwraca uwagę na możliwość wystąpienia niebezpieczeństwa. Nieprzestrzeganie wskazówki, oznaczonej tym symbolem, może prowadzić do spowodowania szkód materialnych. Wskazówka Znak udziela wskazówek i informacji dotyczących niniejszej instrukcji i/lub obsługi urządzenia. BAR_ACT/DTR/07.2010 3

ZASADY BEZPIECZEŃSTWA C.D. Należy przeczytać i postępować zgodnie z poniższymi wytycznymi podczas pracy z napędami pneumatycznymi: Siłowniki pneumatyczne generują bardzo wysokie momenty obrotowe. W celu uniknięcia wypadków należy ściśle przestrzegać zasad BHP. Przed zainstalowaniem i/lub konserwacją napędu należy sprawdzić czy parametry w instalacji odpowiadają danym z tabeli w punkcie Dane techniczne (str. 18), w szczególności wartości ciśnienia, momentu obrotowego i temperatury. Instalacja zasilająca sprężonego powietrza musi zostać zamknięta i odłączona od napędu przed podjęciem jakichkolwiek działań ingenerujących w napęd (konserwacja, naprawa etc.). W strefie zagrożonej wybuchem zaleca się osłonięcie napędu przed promieniami słonecznymi mogącymi spowodować nagrzanie się powierzchni urządzenia. Nie używać detektorów ultradźwiękowych w strefie zagrożonej wybuchem. W strefie zagrożonej wybuchem należy stosować wyłącznie urządzenia (np. zawory sterujące, wyłączniki krańcowe, pozycjonery, etc.) posiadające odpowiednie dopuszczenia ATEX. Używając narzędzi do prac w strefie zagrożonej wybuchem należy bezwzględnie nie dopuścić do powstania iskry. Warstwa kurzu (pyłu) o grubości powyżej 5 mm na powierzchni siłownika w strefie zagrożonej wybuchem musi zostać natychmiast usunięta. Nieumiejętne posługiwanie się napędem lub zastosowanie niezgodne z jego przeznaczeniem prowadzi do utraty gwarancji. Przy nastawieniu dużych szybkości pozycjonowania armatury, mogą wystąpić niedopuszczalne wysokie wartości sił hamowania na pozycjach końcowych! W tym wypadku prosimy o kontakt z naszym działem technicznym. W strefie zagrożonej wybuchem siłownik i zawór muszą być podłączone przewodem antystatycznym do uziemienia, aby nie doszło do wystąpienia zróżnicowanych potencjałów ładunkowych (wyrównanie ładunku). W zakurzonych pomieszczeniach należy unikać montażu napędu blisko podłogi. Sprawdzić czy napęd porusza się w poprawnym kierunku. Nastawić położenia krańcowe napędu tak, aby uniknąć zbyt głębokiego ruchu elementu zamykającego w uszczelnienie zaworu, co może doprowadzić do uszkodzenia uszczelki zaworu. STEROWANIE NAPĘDEM Napędy pneumatyczne serii ActuBAR montowane są na przepustnicach serii Oreg i zaworach kulowych serii X. Umożliwiają one automatyczną pracę zaworu (przepustnicy). Ich sterowanie (tj. rozdział medium napędzającego siłownik) może odbywać się na kilka sposobów. W tym celu oferowane jest następujące wyposażenie dodatkowe (opcjonalne) do napędów pneumatycznych: - elektromagnetyczne zawory rozdzielające 5/2 lub 3/2 drogowe (230V/50Hz, 24V/50Hz, 24V DC); monostabilne lub bistabilne - wyłączniki krańcowe do zdalnej sygnalizacji położenia przepustnicy, IP67; mechaniczne lub indukcyjne - pozycjoner pneumatyczny (0.2-1.0 bar) lub elektropneumatyczny (4-20mA) Inne akcesoria na życzenie. Sposób montażu i działanie wyposażenia dodatkowego napędów pneumatycznych opisane są w oddzielnych dokumentacjach technicznoruchowych. BAR_ACT/DTR/07.2010 4

ZASADA DZIAŁANIA Ze względu na sposób działania napędy pneumatyczne dzielą się na dwa rodzaje: 1. Napędy dwustronnego działania (typ AD). Na samym dole ściany bocznej znajdują się otwory połączenia NAMUR: dwa większe otwory ( 2 i 4 ) służą do doprowadzenia sprężonego powietrza do siłownika pneumatycznego, pozostałe cztery otwory gwintowane służą do zamocowania za pomocą śrub zaworu elektromagnetycznego rozdzielającego i ustawienia jego żądanego położenia. W chwili podania sprężonego powietrza poprzez otwór nr 4 wypełniają się komory zewnętrzne napędu a tłoki poruszają się w kierunku trzpienia napędu (zsuwają się) do chwili osiągnięcia położenia podstawowego 0. Powietrze z komory wewnętrznej jest usuwane poprzez otwór 2. W celu przesterowania napędu należy podać sprężone powietrze poprzez otwór 2, wypełnia się komora wewnętrzna napędu, tłoki rozsuwają się do osiągnięcia pozycji 90. Powietrze z komór zewnętrznych jest usuwane poprzez otwór 4. Uzyskany w ten sposób na siłowniku moment obrotowy jest przenoszony za pośrednictwem trzpienia napędu C na trzpień zaworu. 2. Napędy pneumatyczne jednostronnego działania (typ AS). Napęd pneumatyczny jednostronnego działania posiada sprężyny powrotne, które przy braku sprężonego powietrza wymuszają ustalone położenie tłoków napędu, a tym samym położenie zaworu. Dla tego rozwiązania można, więc wybrać położenie zaworu przy braku sprężonego powietrza: normalnie otwarta (NO) lub normalnie zamknięta (NC). Liczba sprężyn jest dobierana w zależności od ciśnienia powietrza sterującego (od 2 do 14 sztuk). W górnej części napędu pneumatycznego znajduje się okrągły mechaniczny wskaźnik położenia. Poniżej na ścianie bocznej znajdują się dwie śruby D do regulacji położeń krańcowych zaworu/napędu w położeniu otwarty lub zamknięty w zakresie -10/+5 (patrz str. 13). BAR_ACT/DTR/07.2010 5

WYMIARY NAPĘDÓW Poniższa tabela przedstawia wymiary napędów serii ActuBAR. Typ AD-001 Typ AD/AS-004 oraz AD/AS-006 Pokrywka Wlot powietrza Typ AD/AS-008 do AD/AS-230 Kwadrat x głębokość Kwadrat x głębokość F x głębokość G x głębokość Typ A1 A2 A3 B C D E F x gł. G x gł. ISO H ISO I J K L M N O AD/AS 90 120 180 Kwadrat 001 80 45 45 G1/8 M5x8 ø36/f03 22,5 50 25 9x12 004 144 68 68 77 G1/8 M5x8 M6x9 ø36/f03 ø50/f05 24 80 30 14x17 006 159 76 84 85 G1/8 M6x9 M8x12 ø50/f05 ø70/f07 32 80 30 14x17 008 173 213 234 98 108 104 G1/8 M6x9 M8x12 ø50/f05 ø70/f07 31 80 30 14x17 011 215 260 290 98 108 104 G1/8 M6x9 M8x12 ø50/f05 ø70/f07 31 80 130 30 70 55 17x20 018 213 270 300 114 132 122 G1/4 M6x9 M8x12 ø50/f05 ø70/f07 35 80 130 30 70 55 17x20 026 281 341 383 114 132 122 G1/4 M8x12 M10x15 ø70/f07 ø102/f10 35 80 130 30 70 55 22x25 037 266 331 369 138 161 150 G1/4 M8x12 M10x15 ø70/f07 ø102/f10 40,5 80 130 30 70 55 22x25 050 347 402 452 138 161 150 G1/4 M8x12 M10x15 ø70/f07 ø102/f10 40,5 80 130 30 70 55 22x25 076 329 409 455 176 200 190 G1/4 M10x15 M12x18 ø102/f10 ø125/f12 50 80 130 30 70 55 27x30 110 475 549 593 176 200 190 G1/4 M10x15 M12x18 ø102/f10 ø125/f12 50 130 30 70 55 27x30 160 516 667 742 199 220 220 G1/4 M10x15 M12x18 ø102/f10 ø125/f12 60 130 30 70 55 27x30 230 560 727 811 223 244 244 G1/4 M16x24 ø140/f14 72 130 30 70 55 36x40 x gł. BAR_ACT/DTR/07.2010 6

WYMIARY NAPĘDÓW C.D. Typ AD/AS-350 do AD/AS-750 Kwadrat x głębokość Kwadrat x głębokość F x głębokość Typ A1 A2 A3 Kwadrat B C D E F x gł. G x gł. ISO H ISO I J K L M N O AD/AS 90 120 180 x gł. 350 617 280 290 94 G1/4 M20X40 ø165/f16 130 30 46x50 510 725 338 344 94 G1/4 M20X40 ø165/f16 130 30 46x50 750 816 363 378 110 G1/4 M20X40 ø165/f16 130 30 55x60 BAR_ACT/DTR/07.2010 7

BUDOWA Poszczególne części składowe napędów pneumatycznych serii ActuBAR pokazano i opisano poniżej. 12 8 23 11 17 7 13 14 13 17 8 20 9 14 21 5 6 20 1 6 4 23 18 10 2 15 19 16 22 3 Nr OPIS Nr OPIS Nr OPIS 1 Pokrywka 9 Obudowa 17 Panewka przednia tłoka 2 Krzywka nastaw położeń krańcowych 10 Śruba nastaw położeń krańcowych 18 Górny pierścień ślizgowy 3 Pierścień sprężynujący 11 Nakładka trzpienia 19 Trzpień 4 Pokrywa lewa 12 Wskaźnik położenia 20 Sprężyna 5 Pokrywa prawa 13 Tłok 21 Nakrętka kontrująca 6 Uszczelka pokrywy 14 Panewka tylna tłoka 22 Dolny pierścień ślizgowy 7 Śruba imbusowa 15 Uszczelka typu O-ring 23 Śruba pokrywy 8 Uszczelka typu O-ring 16 Uszczelka typu O-ring Zestawy części zapasowych: 1. Uszczelki - zestaw zawiera: 6, 8, 15, 16. 2. Części zużywające się - zestaw zawiera: 14, 17, 18, 22. 3. Pokrywy - zestaw zawiera: 4, 5, 6, 23. 4. Tłok - zestaw zawiera: 8, 13, 14, 17. 5. Trzpień - zestaw zawiera: 3, 15, 16, 18, 19, 22. BAR_ACT/DTR/07.2010 8

MOMENTY OBROTOWE Poniższe tabele przedstawiają wartości momentów obrotowych dla napędów pneumatycznych serii ActuBAR. Napędy dwustronnego działania Moment obrotowy [Nm] Typ napędu Ciśnienie powietrza sterującego [bar] 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 AD - 001/090 2,5 3,2 3,8 4,4 5,1 5,7 6,4 7,0 7,6 8,9 10 AD - 004/090 8 10 12 14 18 18 20 22 24 28 32 AD - 006/090 13 16 19 22 28 28 32 35 38 44 51 AD - 008/090 16 20 24 28 36 36 40 44 48 56 64 AD - 011/090 23 29 35 40 52 52 58 63 69 81 92 AD - 018/090 36 45 54 63 81 81 90 99 108 126 144 AD - 026/090 52 65 78 91 117 117 130 143 156 182 208 AD - 037/090 74 93 111 129 166 166 185 204 222 259 296 AD - 050/090 100 125 150 175 225 225 250 275 300 350 400 AD - 076/090 152 190 228 266 342 342 380 418 456 532 608 AD - 110/090 220 275 330 385 495 495 550 605 660 770 880 AD - 160/090 323 403 484 565 726 726 807 887 968 1129 1290 AD - 230/090 463 579 695 811 1043 1043 1159 1274 1390 1622 1854 AD - 350/090 680 850 1020 1190 1530 1530 1700 1870 2040 2380 2720 AD - 510/090 1022 1278 1533 1789 2044 2300 2555 2811 3066 3577 4088 AD - 750/090 1504 1880 2256 2632 3008 3384 3760 4136 4512 5264 6016 Napędy jednostronnego działania Typ napędu AS-004 AS-006 AS-008 Ilość sprężyn Moc sprężyn Md F [Nm] Moment obrotowy [Nm] Ciśnienie powietrza sterującego [bar] 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 Md min Md max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max 2 1 3 5 7 7 9 9 11 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 25 26 29 30 4 3 5 3 5 5 7 7 9 9 11 10 13 12 15 14 17 16 19 18 21 22 25 26 29 6 4 8 2 6 4 8 6 10 8 12 10 14 12 16 14 18 16 20 20 24 24 28 8 5 11 1 7 3 9 5 10 7 12 9 14 11 16 13 18 17 22 21 26 10 7 13 1 7 3 9 4 11 6 13 8 15 10 17 14 21 18 25 12 8 16 2 10 4 12 6 14 8 16 12 20 16 24 2 2 4 8 11 12 14 15 17 18 20 21 23 24 26 27 30 31 33 34 36 40 42 46 48 4 4 8 4 8 7 12 11 15 14 18 17 21 20 24 23 27 26 31 30 34 36 40 42 46 6 6 13 3 10 6 13 10 16 13 19 16 22 19 25 22 28 25 32 32 38 38 44 8 8 17 2 11 5 14 8 17 12 20 15 23 18 26 21 30 27 36 34 42 10 11 21 1 12 4 15 7 18 11 21 14 24 17 27 23 34 30 40 12 13 25 3 16 6 19 10 22 13 25 19 32 25 38 3 5 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 28 28 32 32 36 36 40 40 44 48 52 56 60 4 6 11 5 10 9 14 13 18 17 22 21 26 25 30 29 34 33 38 37 42 45 50 53 58 5 8 14 2 9 6 13 10 17 14 21 18 25 22 29 26 33 30 37 34 41 42 49 50 57 6 9 17 3 11 7 15 11 19 15 23 19 27 23 31 27 35 31 39 39 47 47 55 7 11 20 4 14 8 18 12 22 16 26 20 30 24 34 28 38 36 46 44 54 8 12 22 2 12 6 16 10 20 14 24 18 28 22 32 26 36 34 44 42 52 9 14 25 3 15 7 19 11 23 15 27 19 31 23 35 31 43 39 51 10 15 28 4 17 8 21 12 25 16 29 20 33 28 41 36 49 11 17 31 1 16 5 20 9 24 13 28 17 32 25 40 33 48 12 18 34 2 18 6 22 10 26 14 30 22 38 30 46 13 20 36 4 21 8 25 12 29 20 37 28 45 14 21 39 1 19 5 23 9 27 17 35 25 43 BAR_ACT/DTR/07.2010 9

MOMENTY OBROTOWE C.D. Typ napędu AS-011 AS-018 AS-026 AS-037 AS-050 AS-076 Ilość sprężyn Moc sprężyn Md F [Nm] Moment obrotowy [Nm] Ciśnienie powietrza sterującego [bar] 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 Md min Md max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max 3 6 12 11 17 17 23 23 29 28 34 34 40 40 46 46 52 51 57 57 63 69 75 80 86 4 8 16 7 15 13 21 19 27 24 32 30 38 36 44 42 50 47 55 53 61 65 73 76 84 5 10 20 3 13 9 19 15 25 20 30 26 36 32 42 38 48 43 53 49 59 61 71 72 82 6 12 24 5 17 11 23 16 28 22 34 28 40 34 46 39 51 45 57 57 69 68 80 7 14 28 1 15 7 21 12 26 18 32 24 38 30 44 35 49 41 55 53 67 64 78 8 16 31 4 19 9 24 15 30 21 36 27 42 32 47 38 53 50 65 61 76 9 18 35 5 22 11 28 17 34 23 40 28 45 34 51 46 63 57 74 10 20 39 1 20 7 23 13 32 19 38 24 43 30 49 42 61 53 72 11 22 43 3 24 9 30 15 36 20 41 26 47 38 59 49 70 12 24 47 5 28 11 34 16 39 22 45 34 57 45 68 13 26 51 1 26 7 32 12 37 18 43 30 55 41 66 14 28 55 3 30 8 35 14 41 26 53 37 64 3 9 18 18 27 27 36 36 45 45 54 54 63 63 72 72 81 81 90 90 99 108 117 126 135 4 12 24 12 24 21 33 30 42 39 51 48 60 57 69 66 78 75 87 84 96 102 114 120 132 5 15 30 6 21 15 30 24 39 33 48 42 57 51 66 60 75 69 84 78 93 96 111 114 129 6 18 36 9 27 18 36 27 45 36 54 45 63 54 72 63 81 72 90 90 108 108 126 7 21 42 3 24 12 33 21 42 30 51 39 60 48 69 57 78 66 87 84 105 102 123 8 24 48 6 30 15 39 24 48 633 57 42 66 51 75 60 84 78 102 96 120 9 27 54 9 36 18 45 27 54 36 63 45 72 54 81 72 99 90 117 10 30 60 3 33 12 42 21 51 30 60 39 69 48 78 66 96 84 114 11 33 66 6 39 15 48 24 57 33 66 42 75 60 93 78 111 12 36 72 9 45 18 54 27 63 36 72 54 90 72 108 13 39 78 3 42 12 51 21 60 30 69 48 87 66 105 14 42 84 6 48 15 57 24 66 42 84 60 102 3 13 27 25 39 38 52 51 65 64 78 77 91 90 104 103 117 116 130 129 143 155 169 181 195 4 17 35 17 35 30 48 43 61 56 74 69 87 82 100 95 113 108 126 121 139 147 165 173 191 5 21 44 8 31 21 44 34 57 47 70 60 83 73 96 86 109 99 122 112 135 138 161 164 187 6 26 53 12 40 25 53 38 66 51 79 64 92 77 105 90 118 103 131 129 157 155 183 7 30 62 3 35 16 48 29 61 42 74 55 87 68 100 81 113 94 126 120 152 146 178 8 34 71 7 44 20 57 33 70 46 83 59 96 72 109 85 122 111 148 137 174 9 38 80 11 53 24 66 37 79 50 92 63 105 76 118 102 144 128 170 10 43 89 2 49 15 62 28 75 41 88 54 101 67 114 93 140 119 166 11 47 98 6 57 19 70 32 83 45 96 58 109 84 135 110 161 12 51 106 11 66 24 79 37 92 50 105 76 131 102 157 13 55 115 2 62 15 75 28 88 41 101 67 127 93 153 14 60 124 6 71 19 84 32 97 58 123 84 149 3 21 40 34 53 53 72 71 90 89 108 108 127 126 145 145 164 163 182 182 201 219 238 256 275 4 27 53 21 47 40 66 58 84 76 102 95 121 113 139 132 158 150 176 169 195 206 232 243 269 5 34 66 8 40 27 59 45 77 63 95 82 114 100 132 119 151 137 169 156 188 193 225 230 262 6 41 80 13 52 31 70 49 88 68 107 86 125 105 144 123 162 142 181 179 218 216 255 7 48 93 18 63 36 81 55 100 73 118 92 137 110 155 129 174 166 211 203 248 8 55 106 5 56 23 74 42 93 60 111 79 130 97 148 116 167 153 204 190 241 9 62 119 10 67 29 86 47 104 66 123 84 141 103 160 140 197 177 234 10 69 133 15 79 33 97 52 116 70 134 89 153 126 190 163 227 11 75 146 2 73 20 91 39 110 57 128 76 147 113 184 150 221 12 82 159 7 84 26 103 44 121 63 140 100 177 137 214 13 89 173 12 96 30 114 49 133 86 170 123 207 14 96 186 17 107 36 126 73 163 110 200 3 28 53 47 72 72 97 97 122 122 147 147 172 172 197 197 222 222 247 247 272 297 322 347 372 4 37 71 29 63 54 88 79 113 104 138 129 163 154 188 179 213 204 238 229 263 279 313 329 363 5 46 88 12 54 37 79 62 104 87 129 112 154 137 179 162 204 187 229 212 254 262 304 312 354 6 56 106 19 69 44 94 69 119 94 144 119 169 144 194 169 219 194 244 244 294 294 344 7 65 124 26 85 51 110 76 135 101 160 126 185 151 210 176 235 226 285 276 335 8 74 142 8 76 33 101 58 126 83 151 108 176 133 201 158 226 208 276 258 326 9 83 159 16 92 41 117 66 142 91 167 116 192 141 217 191 267 241 317 10 93 177 23 107 48 132 73 157 98 182 123 207 173 257 223 307 11 102 195 5 98 30 123 55 148 80 173 105 198 155 248 205 298 12 111 212 13 114 38 139 63 164 88 189 138 239 188 289 13 121 230 20 129 45 154 70 179 120 229 170 279 14 130 248 27 145 52 170 102 220 152 270 3 42 80 72 110 110 148 148 186 186 224 224 262 262 300 300 338 338 376 376 414 452 490 528 566 4 56 107 45 96 83 134 121 172 159 210 197 248 235 286 273 324 311 362 349 400 425 476 501 552 5 70 134 18 82 56 120 94 158 132 196 170 234 208 272 246 310 284 348 322 386 398 462 474 538 6 84 161 29 106 67 144 105 182 143 220 181 258 219 296 257 334 295 372 371 448 447 524 7 98 188 2 92 40 130 78 168 116 206 154 244 192 282 230 320 268 358 344 434 420 510 8 112 214 14 116 52 154 90 192 128 230 166 268 204 306 242 344 318 420 394 496 9 126 241 25 140 63 178 101 216 139 254 177 292 215 330 291 406 367 482 10 140 268 36 164 74 202 112 240 150 278 188 316 264 392 340 468 11 154 295 9 150 47 188 85 226 123 264 161 302 237 378 313 454 12 168 321 21 174 59 212 97 250 135 288 211 364 287 440 13 183 248 32 197 70 235 108 273 184 349 260 425 14 197 375 5 183 43 221 81 259 157 335 233 411 BAR_ACT/DTR/07.2010 10

MOMENTY OBROTOWE C.D. Typ napędu Ilość sprężyn Moc sprężyn Md F [Nm] Moment obrotowy [Nm] Ciśnienie powietrza sterującego [bar] 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 7,0 8,0 AS-110 AS-160 AS-230 AS-350 AS-510 AS-750 Md min Md max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max min max 3 66 116 104 154 159 209 214 264 269 319 324 374 379 429 434 484 489 539 544 594 654 704 764 814 4 88 155 65 132 120 187 175 242 230 297 285 352 340 407 395 462 450 517 505 572 615 682 725 792 5 110 193 27 110 82 165 137 220 192 275 247 330 302 385 357 440 412 495 467 550 577 660 687 770 6 132 232 43 143 98 198 153 253 208 308 263 363 318 418 373 473 428 528 538 638 648 748 7 154 271 4 121 59 176 114 231 169 286 224 341 279 396 334 451 389 506 499 616 609 726 8 176 309 21 154 76 209 313 264 186 319 241 374 296 429 351 484 461 594 571 704 9 197 248 37 188 92 243 147 298 202 353 257 408 312 463 422 573 532 683 10 219 387 53 221 108 276 163 331 218 386 273 441 383 551 493 661 11 241 425 15 199 70 254 125 309 180 364 235 419 345 529 455 639 12 263 464 31 232 86 287 141 342 196 397 306 507 416 617 13 285 503 47 265 102 320 157 375 267 485 377 595 14 307 541 9 243 64 298 119 353 229 463 339 573 3 103 206 116 219 197 300 278 381 358 461 439 542 520 623 600 703 681 784 762 865 923 1026 1084 1187 4 137 275 48 185 128 266 209 346 290 427 370 508 451 588 532 669 612 750 693 830 854 992 1101 1153 5 172 344 60 231 140 312 221 393 302 473 382 554 463 635 543 715 624 796 785 957 947 1119 6 206 412 71 278 152 358 233 439 313 520 394 600 475 681 555 762 717 923 878 1084 7 241 481 3 243 83 324 164 405 245 485 325 566 406 647 487 727 648 889 809 1050 8 275 550 15 290 95 370 176 451 257 532 337 612 418 693 579 854 740 1015 9 309 619 27 336 107 417 188 497 268 578 349 658 510 820 672 961 10 344 687 38 382 119 463 200 543 280 624 442 785 603 947 11 378 756 50 428 131 509 212 590 373 751 534 912 12 412 825 62 475 143 555 304 717 466 878 13 447 894 74 521 235 682 397 844 14 481 962 5 487 167 648 328 809 3 115 229 234 349 350 465 466 581 582 696 698 812 814 928 929 1044 1045 1160 1161 1276 1393 1507 1624 1739 4 153 306 158 311 274 426 390 542 505 658 621 774 737 890 853 1006 969 1122 1085 1237 1316 1469 1548 1701 5 191 382 197 388 313 504 429 620 545 736 661 852 777 968 892 1083 1008 1199 1240 1431 1472 1663 6 229 458 237 466 353 582 469 698 584 814 700 929 816 1045 932 1161 1164 1393 1395 1624 7 267 535 160 428 276 544 392 659 508 775 624 891 740 1007 856 1123 1087 1355 1319 1586 8 306 611 200 505 316 621 432 737 547 853 663 969 779 1085 1011 1316 1243 1548 9 344 687 239 583 355 699 471 815 587 931 703 1046 934 1278 1166 1510 10 382 764 279 661 395 777 511 892 626 1008 858 1240 1090 1472 11 420 840 318 738 434 854 550 970 782 1202 1013 1434 12 458 917 358 816 474 932 705 1164 937 1395 13 496 993 397 894 629 1125 861 1357 14 535 1069 321 856 553 1087 784 1319 3 215 430 250 465 420 635 590 805 760 975 930 1145 1100 1315 1270 1485 1440 1655 1610 1825 1950 2165 2290 2505 4 287 573 107 393 277 563 447 733 617 903 787 1073 957 1243 1127 1413 1297 1583 1467 1753 1807 2093 2147 2433 5 358 717 133 492 303 662 473 832 643 1002 813 1172 983 1342 1153 1512 1323 1682 1663 2022 2003 2362 6 430 860 160 590 330 760 500 930 670 1100 840 1270 1010 1440 1180 1610 1520 1950 1860 2290 7 502 1003 17 518 187 688 357 858 527 1028 697 1198 867 1368 1037 1538 1377 1878 1717 2218 8 573 1147 43 617 213 787 383 957 553 1127 723 1297 893 1467 1233 1807 1573 2147 9 645 1290 70 715 240 885 410 1055 580 1225 750 1395 1090 1735 1430 2075 10 717 1433 97 814 267 984 437 1154 607 1324 947 1664 1287 2004 11 788 1577 123 912 293 1082 463 1252 803 1592 1143 1932 12 860 1720 150 1010 320 1180 660 1520 1000 1860 13 931 1863 177 1109 517 1449 857 1789 14 1003 2007 33 1037 373 1377 713 1717 3 234 469 553 788 808 1043 1064 1299 1319 1554 1575 1810 1830 2065 2086 2321 2341 2576 2597 2832 3108 3343 3619 3854 4 313 625 397 709 652 965 908 1220 1163 1476 1419 1731 1674 1987 1930 2242 2185 2498 2441 2753 2952 3264 3463 3775 5 391 782 240 631 496 887 751 1142 1007 1398 1262 1653 1518 1909 1773 2164 2029 2420 2284 2675 2795 3186 3306 3697 6 469 938 84 553 339 809 595 1064 850 1320 1106 1575 1361 1831 1617 2086 1872 2342 2128 2597 2639 3108 3150 3619 7 547 1095 183 730 438 986 694 1241 949 1497 1205 1752 1460 2008 1716 2263 1971 2519 2482 3030 2993 3541 8 625 1251 27 652 282 908 538 1163 793 1419 1049 1674 1304 1930 1560 2185 1815 2441 2326 2952 2837 3463 9 703 1407 126 830 381 1085 637 1341 892 1596 1148 1852 1403 2107 1659 2363 2170 2874 2681 3385 10 782 1564 225 1007 480 1262 736 1518 991 1773 1247 2029 1502 2284 2013 2795 2524 3306 11 860 1720 69 929 324 1184 580 1440 835 1695 1091 1951 1346 2206 1857 2717 2368 3228 12 938 1876 168 1106 423 1362 679 1617 934 1873 1190 2128 1701 2639 2212 3150 13 1016 2033 11 1028 267 1283 522 1539 778 1794 1033 2050 1544 2561 2055 3072 14 1094 2189 110 1205 366 1461 621 1716 877 1972 1388 2483 1899 2994 3 441 882 622 1063 998 1439 1374 1815 1750 2191 2126 2567 2502 2943 2878 3319 3254 3695 3630 4071 4382 4823 5134 5575 4 588 1176 328 916 704 1292 1080 1668 1456 2044 1832 2420 2208 2796 2584 3172 2960 3548 3336 3924 4088 4676 4840 5428 5 735 1470 34 769 410 1145 786 1521 1162 1897 1538 2273 1914 2649 2290 3025 2666 3401 3042 3777 3794 4529 4546 5281 6 882 1764 116 889 492 1374 868 1750 1244 2126 1620 2502 1996 2878 2372 3254 2748 3630 3500 4382 4252 5134 7 1029 2058 198 1227 574 1603 950 1979 1326 2355 1702 2731 2078 3107 2454 3483 3206 4235 3958 4987 8 1176 2353 279 1456 655 1832 1031 2208 1407 2584 1783 2960 2159 3336 2911 4088 3663 4840 9 1323 2647 361 1685 737 2061 1113 2437 1489 2813 1865 3189 2617 3941 3369 4693 10 1470 2941 67 1538 443 1914 819 2290 1195 2666 1571 3042 2323 3794 3075 4546 11 1617 3235 149 1767 525 2143 901 2519 1277 2895 2029 3647 2781 4399 12 1764 3529 231 1996 607 2372 983 2748 1735 3500 2487 4252 13 1912 3823 313 2224 689 2600 1441 3352 2193 4104 14 2059 4117 19 2077 395 2453 1147 3205 1899 3957 BAR_ACT/DTR/07.2010 11

MONTAŻ NAPĘDU Przed przystąpieniem do montażu napędu należy sprawdzić czy parametry w instalacji są zgodne z parametrami podanymi na tabliczce znamionowej urządzenia i wymogami poniższej dokumentacji techniczno-ruchowej. Napęd powinien być mocowany do zaworu za pomocą odpowiednich śrub lub przy użyciu odpowiedniego kołnierza przejściowego. UWAGA: Patrz punkt Konserwacja i składowanie w celu zapoznania się ze środkami ostrożności podczas składowania napędu przed montażem. Uwaga Montaż, przyłączenie pneumatyczne i oddanie do eksploatacji napędu pneumatycznego może wykonywać tylko i wyłącznie wykwalifikowany personel techniczny. Przestrzegaj wszystkich wskazówek zawartych w niniejszej instrukcji obsługi do tego rodzaju prac. Montaż napędu należy przeprowadzić w następującej kolejności: 1. Zamontowanie napędu ustawczego na armaturze. 2. Podłączenie pneumatyczne napędu. 3. Nastawa położeń krańcowych. Wykonanie gniazda napędu Gwiazda Podwójne D (standard) (na zapytanie) Po upewnieniu się, że napęd zgodny jest z wymogami, należy przystąpić do jego montażu na armaturze: 1 Nasadzić napęd na trzpień zaworu. Gniazdo (1) powinno być odpowiednio spasowane z trzpieniem zaworu. W razie konieczności użyć odpowiednich przejściówek trzpienia, zestawów montażowych, etc. Nie wolno używać młotka w celu zamontowania napędu na zaworze!!! W razie trudności podczas montażu należy sprawdzić wymiary przyłączy zaworu i siłownika za pomocą odpowiednich narzędzi (np. suwmiarka). BAR_ACT/DTR/07.2010 12

PODŁĄCZENIE PNEUMATYCZNE Na ścianie bocznej napędu pneumatycznego znajdują się otwory połączenia NAMUR: dwa większe otwory A i B służą do doprowadzania i odprowadzania sprężonego powietrza, cztery otwory gwintowane M5 służą do zamocowania przy pomocy śrub i ustawienia żądanego położenia zaworu elektromagnetycznego rozdzielającego. Wskazówka Przyłącze A Napędy jednostronnego działania są dostarczane z zamontowanym na przyłączu "B" tłumikiem wydmuchu. Tłumik należy usunąć przed montażem zaworu sterującego NAMUR. Przyłącze B M5 W napędach jednostronnego działania do doprowadzenia powietrza służy otwór A W napędach dwustronnego działania do doprowadzenia powietrza służą otwory A i B. NASTAWA POŁOŻEŃ KRAŃCOWYCH Uwaga Upewnić się, że trzpień napędu obraca się w prawidłowym kierunku. Nastawić położenia krańcowe napędu tak, aby nastawiony kąt obrotu napędu nie był większy od dopuszczalnego kąta obrotu armatury. Każdorazowo przed zmianą położenia śrub nastawczych należy odłączyć sprężone powietrze z wejścia A i B. Nastawienie pozycji końcowych polega na zmianie położenia śrub nastawczych. Śruby te ( D1 i D2 ) znajdują się na ścianie bocznej pod pokrywką. Służą one do ustawienia położeń krańcowych napędu w zakresie -10/+5. W celu nastawy położeń krańcowych napędu należy poluzować nakrętki kontrujące i przekręcić śruby. Śruba nastawcza D2 Nakrętka kontrująca Nakrętka kontrująca Śruba nastawcza D1 Pokrywka 1. Zasilić sprężonym powietrzem wejście A w celu uzyskania pozycji Zamknij. 2. Zdjąć pokrywkę śrub nastawczych. 3. Poluzować nakrętki kontrujące obu śrub. 4. Wypuścić powietrze z komór A i B napędu. 5. Przekręcić śrubę D1 zgodnie z lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w celu uzyskania żądanej pozycji. Zmiana pozycji śrub D1 lub D2 zgodnie z ruchem wskazówek zegara zmniejsza kąt obrotu napędu, przeciwnie do ruchu wskazówek zegara - zwiększa kąt obrotu. 6. Zasilić sprężonym powietrzem wejście A. 7. Sprawdzić nowo ustawiona pozycję. W razie konieczności powtórzyć punkty 3 do 6. 8. Zasilić sprężonym powietrzem wejście B w celu uzyskania pozycji Otwórz. 9. Wypuścić powietrze z komór A i B napędu. 10. Przekręcić śrubę D2 zgodnie z lub przeciwnie do ruchu wskazówek zegara w celu uzyskania żądanej pozycji (patrz punkt 5). 11. Zasilić sprężonym powietrzem wejście B. 12. Sprawdzić nowo ustawioną pozycję. W razie konieczności powtórzyć punkty 8 do 11. 13. Dokręcić nakrętki kontrujące obu śrub i założyć pokrywkę. BAR_ACT/DTR/07.2010 13

SERWISOWANIE NAPĘDU Demontaż tłoków napędu Ostrzeżenie Niebezpieczeństwo zaistnienia ciężkich obrażeń ciała przez latające wokoło części obudowy! W napędach jednostronnego działania z nominalnym kątem nastawczym > 90 pokrywy obudowy znajdują się pod naprężeniem montażowym. W przypadku, gdy zostaną poluzowane śruby mocujące pokrywy, mogą one odskoczyć. Latające wokoło części mogą spowodować ciężkie obrażenia ciała. Nie otwierajcie Państwo napędów. Prześlijcie napędy w celu napraw i konserwacji do producenta. Ostrzeżenie Niebezpieczeństwo zaistnienia ciężkich obrażeń ciała przez latające wokoło części budowy! Nie wolno demontować tłoków napędu za pomocą sprężonego powietrza. Przed jakąkolwiek ingerencją w napęd należy odłączyć powietrze zasilające i wypuścić sprężone powietrze z napędu. 1. Zdjąć obie pokrywy boczne (1). 1 2. Wyjąć sprężyny (dotyczy tylko siłowników jednostronnego działania). 2 3. Przekręcić kluczem trzpień (4) do momentu wyjścia tłoków (3) poza korpus napędu. 3 4 BAR_ACT/DTR/07.2010 14

SERWISOWANIE NAPĘDU C.D. Demontaż trzpienia napędu 1. Odkręcić śrubę imbusową o podwójnym gwincie mocującą optyczny wskaźnik położenia do trzpienia napędu. 2. Zdjąć wskaźnik położenia. 3. Odwrócić napęd o 180. 4. Podważyć pierścień sprężynujący 5. Wyjąć pierścień sprężynujący 6. Położyć napęd na bok i wypchnąć trzpień od góry napędu. 7. Wyjąć trzpień. BAR_ACT/DTR/07.2010 15

SERWISOWANIE NAPĘDU C.D. Składanie napędu 1. Wsunąć tłoki w obudowę tak, aby zęby tłoka weszły w zazębienie trzpienia. 2. Obracając trzpieniem wciągnąć tłoki do wnętrza obudowy. Upewnić się, że oba tłoki przyjęły symetryczną pozycję względem trzpienia (środka) napędu. 3. Umieścić sprężyny powrotne w ich gniazdach (dotyczy tylko napędów jednostronnego działania - patrz poniżej). 4. Zamontować pokrywy boczne. Upewnić się, że uszczelka przylega prawidłowo do pokrywy a sama pokrywa jest zamontowana w odpowiedniej pozycji. 5. Przykręcić śruby mocujące pokrywy boczne. Moment obrotowy dla śrub mocujących podany jest w tabeli na str. 17. Strona lewa - góra Strona prawa - góra Montaż trzpienia 1. Włożyć trzpień od dołu napędu. Trzpień powinien być zamontowany tak, aby ząb trzpienia pasował do rowka na obudowie a jeden z rogów ośmiokąta był skierowany do rowka. 2. Wcisnąć pierścień sprężynujący na miejsce. Montaż sprężyn powrotnych (dotyczy tylko napędów jednostronnego działania) 1. Odpowietrzyć napęd. 2. Odkręcić śruby mocujące i zdjąć pokrywy boczne. 3. Włożyć odpowiednią ilość sprężyn w okrągłe zagłębienia na tłokach zgodnie z tabelą poniżej. 4. Zamontować pokrywę boczną. Upewnić się, że uszczelka przylega prawidłowo do pokrywy a sama pokrywa jest zamontowana w odpowiedniej pozycji. 5. Przykręcić śruby mocujące pokrywę. Moment obrotowy dla śrub mocujących podany jest w tabeli na str. 17. 6. Odwrócić napęd o 180. Powtórzyć czynności od 1 do 5 dla drugiej komory. BAR_ACT/DTR/07.2010 16

SERWISOWANIE NAPĘDU C.D. Ilość i pozycja sprężyn powrotnych Na podstawie informacji podanych na tabliczce znamionowej napędu, umieścić odpowiednią ilość sprężyn w komorze tłoków na wyznaczonych stanowiskach, zgodnie z danymi podanymi w poniższej tabeli. Ilość sprężyn Pozycje w tłoku lewym Pozycja sprężyn Pozycje w tłoku prawym 2 1 1 3 1 2+5 4 2+5 2+5 5 2+5 1+2+5 6 1+2+5 1+2+5 7 1+2+5 3+4+6+7 8 3+4+6+7 3+4+6+7 9 3+4+6+7 1+3+4+6+7 10 1+3+4+6+7 1+3+4+6+7 11 1+3+4+6+7 2+3+4+5+6+7 12 2+3+4+5+6+7 2+3+4+5+6+7 13 2+3+4+5+6+7 wszystkie 14 wszystkie wszystkie Momenty dokręcania nakrętek kontrujących śrub nastawczych położeń krańcowych Typ (AD/AS) Śruby Ø Moment dokręcania [Nm] 08/90 M6 13 11/90 M8 22 18/90 M8 22 26/90 M8 22 37/90 M10 43 50/90 M10 43 76/90 M12 70 110/90 M12 70 Rozmiary i momenty dokręcania śrub pokryw bocznych Typ (AD/AS) Śruby Ø Moment dokręcania [Nm] 08/90 M8 17 11/90 M8 17 18/90 M10 32 26/90 M10 32 37/90 M10 32 50/90 M10 32 76/90 M12 62 110/90 M12 62 BAR_ACT/DTR/07.2010 17

DANE TECHNICZNE Podstawowe dane techniczne można znaleźć na tabliczce znamionowej urządzenia. Odnośnie szczegółów wykonania oferowanego/pracującego napędu, prosimy o kontakt z przedstawicielem Danfoss Sp. z o.o. Typoszereg Napęd pneumatyczny tłokowy. typ AD = dwustronnego działania. typ AS = jednostronnego działania (wyposażony w sprężyny powrotne). Cechy konstrukcyjne zębatkowy, samocentrujące się prowadnice tłoków, możliwość regulacji położeń krańcowych; naped jednostronnego działania wyposażony w sprężyny powrotne Normy Przyłącze osprzętu sygnalizacyjo-kontrolnego według NAMUR VDI/VDE 3845 oraz VDI/VDE 3847. Przyłącze zaworu sterującego według NAMUR VDI/VDE 3845. Przyłącze armatury według EN ISO 5211. Dyrektywy Dyrektywa 94/9/CE ATEX (ATmosphere EXplosive) Materiały Obudowa: stop aluminiowy, anodyzowany. Pokrywa: stop aluminiowy pokryty warstwą żywicy epoksydowej. Tłok/zębatka: stop aluminiowy. Trzpień: stop aluminiowy. Uszczelki: NBR (Nitryl). Łożyska: tworzywo sztuczne. Śruby: stal nierdzewna A2. Pozycja zabudowy dowolna Temperatura otoczenia Zakres temperatury Klasa ATEX Typ napędu -20 C do +90 C T5 standard -20 C do +160 C T3 wysoka temperatura (HT) -40 C do +70 C T6 niska temperatura (NT) Nominalny kąt obrotu dwustronnego i jednostronnego działania: 90 (180 - na zapytanie) regulacja kąta kąt obrotu (standard) od +5 do -10 regulacja w obu kierunkach Moment obrotowy od 2,5 do 12 800,0 Nm Ciśnienie sterujące od 2 do 8 bar Medium sterujące / jakość filtrowane i suche powietrze; dopuszczalna ilość oleju, kurzu i wody nie większa niż podane w normie DIN ISO 8573-1/ klasa 4. Poniższa tabela przedstawia czas pracy 0-90 samych napędów bez zaworu i bez dodatkowego obciążenia. Typ AD Masa Czas pracy: od startu do końca ruchu Objętość komór powietrza AS AD Otwórz AD Zamknij AS Otwórz AS AD AS Zamknij Komora A Komora B Komora A i B kg kg sek. sek. sek. sek. dm 3 dm 3 dm 3 001 0,34-004 1,12 1,38 < 0,1 < 0,1 0,18 < 0,1 0,10 0,15 0,25 006 1,805 2,04 < 0,1 < 0,1 0,23 < 0,1 0,19 0,22 0,41 008 2,97 3,13 0,09 0,10 0,30 0,12 0,20 0,40 0,60 011 3,59 3,89 0,09 0,12 0,30 0,15 0,325 0,525 0,85 018 4,8 5,28 0,11 0,16 0,40 0,20 0,50 0,85 1,35 026 6,27 6,93 0,23 0,20 0,40 0,30 0,725 1,05 1,775 037 8,23 9,43 0,27 0,30 0,75 0,25 1,15 1,60 2,75 050 11,25 12,81 0,35 0,45 1,05 0,55 1,625 2,10 3,725 076 15,9 18,66 0,52 0,55 1,55 0,60 2,30 3,20 5,50 110 22,94 27,02 0,70 0,85 2,05 1,05 3,50 5,00 8,50 160 27,46 1,35 3,40 4,80 7,10 11,90 350 40,60 1,70 1,55 9,60 12,40 22 Danfoss Sp. z o.o. ul. Chrzanowska 5, PL05-825 Grodzisk Mazowiecki Telefon: (0 22) 755 07 00, Telefax: (0 22) 755 07 05 http://www.danfoss-socla.pl e-mail: armatura@danfoss.com Danfoss nie ponosi odpowiedzialności za możliwe błędy w katalogach, broszurach i innych materiałach drukowanych. Danfoss zastrzega sobie prawo do wprowadzania zmian w produktach bez uprzedzenia. Dotyczy to również produktów już zamówionych. Zamienniki mogą być dostarczane bez dokonywania jakichkolwiek zmian w specyfikacjach już uzgodnionych. Wszystkie znaki towarowe w tym materiale są własnością odpowiednich spółek. Danfoss, logotyp Danfoss są znakami towarowymi Danfoss A/S. Wszystkie prawa zastrzeżone.