STOWARZYSZENI CZŁONKOWIE
SONDY TLENOWE, ANALIZATORY, OPRZYRZĄDOWANIE SPRAWDZAJĄCE Sondy Tlenowe Sondy tlenowe o dużej dokładności pomiaru oraz o niezmiernie wytrzymałej konstrukcji przeznaczone dla procesów nawęglania, węgloazotowania, azotonawęglania, hartowania, wyżarzania oraz generatorów endotermicznych. CS87 / CCS2000 - jest najbardziej zaawansowaną sondą tlenową spośród wszystkich sond dostępnych na rynku. Wyposażona w mechanizm czyszczenia mechanicznego, przeznaczona do pracy w najtrudniejszych warunkach. CS87 CARBONSEER - sonda o niezmiernie wytrzymałej konstrukcji przeznaczona dla aplikacji o częstym procesie wypalania sondy. AccuCarb ACCUCARB - sonda o niezmiernie wytrzymałej konstrukcji i dużej precyzji pomiaru. Została zaprojektowana do pracy w najtrudniejszych warunkach i najwyższych temperaturach. Przeznaczona do aplikacji o średniej zawartości węgla oraz generatorów, gdzie proces wypalania sondy nie odbywa się zbyt często. ACCUCARB ADVANCED - Tak samo wydajna jak oryginalna sonda AccuCarb ale wyposażona dodatkowo w opatentowaną technologię QuickBurn do szybkiego i skutecznego procesu wypalania sondy. AccuCarb Advanced QUICKSILVERTM - sonda o niezmiernie korzystnej konstrukcji odporna na szok termiczny instalacja w ciągu kilku sekund. QuickSilver NITROCARBTM - Próżnioszczelna sonda tlenowa dla procesów węgloazotowania. Analizator Wodoru Zintegrowany system próbkowania H2SmartTM został zaprojektowany w celu pomiaru z dużą dokładnością zawartości wodoru w atmosferze azotowania i azotonawęglania, jak również do obliczania parametrów niezbędnych podczas kontroli procesu. Analizator Punktu Rosy Przenośny analizator gazów na podczerwień FurnaceDoctor -Pro zapewnia precyzyjną analizę trzech gazów CO, CO2, i CH4 oraz obliczanie procentowej zawartości węgla, temperatury punktu rosy, O2 w mv. Przeznaczony zarówno dla atmosfer egzo i endotermicznych. Prosty w użyciu Analizator FurnaceDoctor -DPT zapewnia weryfikację pracy sondy tlenowej. Pozwala na obliczenie procentowej zawartości węgla. Zgodny z CQI-9 Zgodny z CQI-9 2
OPRZYRZĄDOWANIE DLA OBRÓBKI CIEPLNEJ Regulatory/Kontrolery do procesów obróbki cieplnej Od kontrolerów z pojedynczą pętlą kontroli do zaawansowanych wielopętlowych kontrolerów z możliwością tworzenia procesów. Uniwersalne programowalne kontrolery sterujące i nadzorujące zróżnicowane procesy obróbki cieplnej (azotowanie, nawęglanie, hartowanie, węgloazotowanie, azotonawęglanie itd.) próżnia) przeprowadzane w różnych typach pieców (wsadowe, do pracy ciągłej, przepychowe, wielokomorowe itd.). Łatwe połączenie z zintegrowanymi systemami nadrzędnymi SCADA. PROTHERM 10 - Przystępny kontroler temperatury z pojedynczą pętla kontroli, z komunikacją analogowymi lub przekaźnikowymi wyjściami i z możliwością zdalnego ustawienia warunków brzegowych. PROTHERM 20 - Kontroler atmosfery z pojedynczą pętlą kontroli. Może kontrolować potencjał węglowy, temperaturę punktu rosy, temperaturę oraz zawartość tlenu. PROTHERM 455 - Wielopętlowy programowalny kontroler z kolorowym ekranem dotykowym oraz rejestrator wykresów. Zawiera obliczenia zmienne procesowe takie jak: % zawartości węgla, temperatura punktu rosy lub sygnał z sondy tlenowej w miliwoltach i % zawartości tlenu. Możliwość zapisu do 200 19-etapowych cykli obróbki cieplnej. Bezpośredni zamiennik dla produktów Marathon: CarbPro, DualPro, MultiPro i Carb PC. PROTHERM 470 - Wielopętlowy kontroler zaprojektowany do monitorowania, sterowania i rejestrowania procesów obróbki cieplnej w pojedynczej komorze pieca lub jednocześnie w wielu komorach. Można skonfigurować do 32 regulatorów typu PID aby regulować takie parametry jak temperaturę, ciśnienie pieca, potencjał węglowy, potencjał azotowania i potencjał tlenu. Zamiennik dla PROTHERM 100, 200, 300, 300DIFF, Nicarm 300, Carbocon OC2, OC3, OC5 and Carbonit. PROTHERM 500/600/700 - są zaprojektowane, by monitorować, kontrolować, archiwizować procesy obróbki cieplnej zachodzące w piecu lub równocześnie w wielu komorach pieca. Można do niego przyłączyć 32 regulatorów typu PID, pracujących w układzie zamkniętej pętli by regulować skonfigurowane parametry procesu takie jak temperatura, ciśnienie pieca jak również parametry atmosfery (np.: potencjał węglowy, potencjał azotowania i potencjał tlenu). Przekaźnik zawartości węgla i temperatury zapewniający ciągłe utrzymanie pracy sondy. Carbon Sender - Przekaźnik Carbonsender jest niezmiernie korzystnym rozwiązaniem celem przesyłania wartości temperatury i potencjału węglowego do systemów nadrzędnych SCADA oraz PLC. 3 Rejestrator wykresów KD7 jest elektronicznym rejestratorem wykresów wyposażonym w 5.7 ekran dotykowy oraz komunikację Ethernet.
DOKŁADNA KONTROLA DLA NOWYCH PIECÓW ORAZ MODERNIZACJI Główne Cechy Precyzyjna kontrola atmosfery (Kn, Kc, Ko lub dysocjacja) Precyzyjna kontrola temperatury pieca Kontroler Hi-limit Wersja zamknięta w szafie lub montowana na płycie Elementy montowane na szynie Okablowanie, przekaźniki Jednolita integracja z systemem nadrzędnym SCADA Zapisywanie procesów oraz wyświetlanych alarmów / Interfejs chroniony hasłem Tworzenie raportów i wykresów / Tworzenie i modyfikacja procesów Gwarantowana powtarzalność Kontrola Procesów Nawęglania - Kontrola pieców wsadowych oparta na programowalnych kontrolerach Protherm Dostarczane wraz z programowalnym kontrolerem PROTHERM 455, 500, 600 lub 700. Opcjonalnie Moduł online dyfuzji węgla oraz kontrola modułu β zapewniający bardziej precyzyjną kontrolę procesów. Zgodność z : AMS 2750D, CQI-9, NFPA 86-C, Kontrola Azotowania/Azotonawęglania oparta na programowalnych kontrolerach Protherm. Dostarczane wraz z programowalnym kontrolerem PROTHERM 500, 600 lub 700, analizatorem wodoru H2Smart TM Precyzyjna kontrola atmosfery (Kn, Kc, Ko lub dysocjacja). Zgodność z : AMS 2750D, CQI-9, NFPA 86-C, AMS 2759/10, AMS 2759/12 (FNC) Kontrola Pieców Próżniowych Dostarczane wraz z programowalnym kontrolerem PROTHERM 500, 600 lub 700, kilkoma zainstalowanymi termoparami zapewniającymi odpowiednią temperaturę nagrzewania. Kompatybilność z obecnymi na rynku miernikami próżni Zgodność z : AMS 2750D, CQI-9, NFPA 86-C, 4
OPROGRAMOWANIE DLA PROCESÓW OBRÓBKI CIEPLNEJ Oprogramowanie do symulacji procesu nawęglania HT-Tools jest doskonałym oprogramowaniem do projektowania i optymalizacji procesu nawęglania. Znacznie wpływa na obniżenie kosztów oraz czasu potrzebnego do przygotowania procesu nawęglania Oprogramowanie określa najbardziej efektywny proces dla danej aplikacji opierając się na swoich specyfikacjach, które zawierają charakterystykę części tj. skład chemiczny stali, geometrię produktu, warunki hartowania. HT -Tools analizuje wprowadzone dane, modele zawartości węgla i krzywe twardości. W chwili zakończenia symulacji, użytkownik ma możliwość skopiowania wartości parametrów do sterownika procesu w celu uzyskania oczekiwanych wyników końcowych. W zależności od obrabianego elementu, program oblicza współczynnik stopu i limit węglika jako procentowy limit sadzy. HT-Tools zawiera również bazę danych materiałowych z uwzględnieniem składu chemicznego dla różnych stali. Główne zalety Oszczędność w kosztach produkcji poprzez krótszy czas przygotowania procesu oraz krótszy czas przebiegu samego procesu Krótszy cykl rozwoju procesu oznacza szybszy czas od próbkowania do produkcji Możliwość modyfikacji parametrów w trakcie procesu, co redukuje potrzebę kosztownych testów Udoskonalenie układania harmonogramów produkcyjnych, wydajności produkcyjnej oraz zapasów Zintegrowane oprogramowania zarządzania produkcją ShopPilot łączy w sobie planowanie produkcji ze sprzedażą oraz zarządzaniem kontami klientów. Został zaprojektowany celem zwiększenia produktywności, organizacji i wydajności zakładu poprzez stworzenie struktury sprzyjającej współpracy i obiegowi informacji pomiędzy poszczególnymi działami zakładu. Główne zalety Większa przejrzystość czynności związanych z produkcją Poprawia komunikację pomiędzy działem produkcyjnym a administracyjnym Nadzoruje zamówienia od stworzenia oferty, po zamówienie i przygotowanie wysyłki Umożliwia w łatwy sposób przygotowanie harmonogramu produkcyjnego i pomaga ustalić daty dostaw do klienta Ustala priorytety harmonogramu produkcyjnego poprzez określenie dostępności sprzętu, materiałów oraz ograniczeń zdolności produkcyjnej Spełnia wymagania wszystkich audytów jakościowych Zmniejsza czas na prace związane z obsługą dokumentacji oraz zużycie papieru Sprawdza stosunek kosztów rzeczywistych i dokładność ofert cenowych Eliminuje zbędne wprowadzanie danych pomiędzy działami 5
ZARZĄDZANIE ZAKŁADEM I AUTOMATYZACJA PRODUKCJI Ekran główny Integracja wszystkich procesów obróbki cieplnej komputera nadzorującego zautomatyzowany zakład obróbki cieplnej Protherm 9800 pozwala na zintegrowanie i optymalizację wszystkich procesów obróbki cieplnej w zakładzie produkcyjnym składającym się z kilku pieców oraz innych urządzeń. Jednocześnie zapewnia wzrost wydajności i osiąganych wyników. PT9800 dostarcza zintegrowany pakiet oprogramowania dla efektywnego i lepszego zarządzania produkcją. SYSTEM SKALOWALNY Jest systemem złożonym zazwyczaj z kilu komputerów połączonych w sieci. System opiera się na trzech skalowalnych rzędach z możliwością dołączenia dodatkowych modułów w przypadku specyficznych wymagań. Protherm 9800 Rejestrator wykresów oferuje rejestrację podstawowych raportów produkcyjnych, alarmów oraz rejestrację danych. Może zostać ulepszony do pakietu Protherm 9800 SCADA&System Kontroli Procesu, który zawiera rejestrator wykresów wraz z gotowymi procesami dla różnych pieców, funkcje programatora, moduł symulacji procesu nawęglania, raporty laboratoryjne, harmonogram utrzymania ruchu itd. Pakiet SCADA&System Kontroli Procesu może być ulepszony do Systemu Realizacji Produkcji, który zawiera takie moduły jak: kalkulator zużycia sprzętu, dokumentację awarii i przestojów urządzeń, analizę zużycia sprzętu, planowanie pracy i kolejności załadunku, kontrola detali z użyciem numerów seryjnych, automatyzacja zapewniająca bezkolizyjność,statystyczna kontrola procesów. CECHY System Realizacji Produkcji (MES) SCADA & System Kontroli Procesu (PCS) Rejestrator Wykresów Serwer tworzenia kopii zapasowej Sieć zakładowa Sieć wydziałowa PT 9800 Serwer Skalowalny zestaw funkcji Moduł rozszerzenia dla w pełni automatyzowanych systemów produkcji Łatwa możliwość komunikacji z istniejącym systemem planowania i produkcji Możliwość symulacji procesów obróbki cieplnej SPC-Stanowisko robocze Stanowisko robocze Serwer rezerwowy Terminal CAN Bus I/O Kontroler szeregowy PLC wózka załadowczego Profibus Twardościomierz Zdalny dostęp przez VPN CAN Bus I/O Główny PLC Kontrola Pieca Kontrola Pieca Szyna zbiorcza MPI Szyna zbiorcza ASY Zdalny dostęp przez Modem Kontrola wsadu i zapora bezpieczeństwa Przykład Przykładrozplanowania rozplanowaniasieci sieci dla dlapt9800 PT9800 6
URZĄDZENIA DO KONTROLI PRZEPŁYWU Dla dokładnej kontroli atmosfer Waukee dostarcza niezmiernie wytrzymałe i o zaawansowanej konstrukcji przepływomierze, które przez ponad 50 lat stały się standardem przemysłowym. Najczęściej produkty Waukee są stosowane w obróbce cieplnej oraz w pozostałych gałęziach przemysłu związanych z pomiarem gazów przemysłowych. Firma Waukee jest bardzo znana i szanowana na całym świecie za usługi serwisowe i obsługę klienta. FLO-METER - dostarcza dokładne wizualne wskazanie poziomu przepływu powietrza, cieczy lub innych gazów przemysłowych. Wszystkie przepływomierze Waukee są kalibrowane zgodnie z ISO/IEC 17025:2005 oraz z godnie z NIST (National Institute of Standards and Technology). FLO-ALARM - zawiera podstawowy przepływomierz wraz lub bez ręcznego zaworu kontrolującego przepływ. Flo-alarm dostarcza także informację o niskim lub wysokim alarmie. FLO-TRONIC Plus - składa się z podstawowego przepływomierza FLO-METER wraz lub bez ręcznego zaworu kontrolującego przepływ. The FLO-TRONIC Plus pozwala na dokładne wizualne wskazanie w granicach 4-20 ma sygnału proporcjonalnego do wartości przepływu. Zastosowana nowa technologia czujnika magnetycznego eliminuje problemy związane z zanieczyszczonym olejem. Jest idealnym rozwiązaniem dla klientów, którzy wymagają zapisu danych zgodnie z standardem NADCAP, AMS2750D, lub CQI 9. SAV Plus SAV Plus Control Valve - iskłada się z podstawowego przepływomierza Waukee FLO-METER skalibrowanego zgodnie z wymaganiami klienta oraz zaworu sterowanego elektronicznie, który steruje przepływem zgodnie z sygnałem otrzymanym z systemu kontrolnego. Zastosowany sygnał może być w granicach 4-20mA lub może być dostarczony za pomocą komunikacji cyfrowej. Istnieje następująca możliwość komunikacji: Modbus, TCP lub Ethernet. Do najważniejszych cech SAV Plus należą czytelny i łatwy w obsłudze wyświetlacz LCD oraz łatwa w użyciu klawiatura. Jest idealnym rozwiązaniem dla precyzyjnego pomiaru gazów przemysłowych w procesach obróbki cieplnej. FLO-TRONIC Plus VALVE-TRONIC Plus - jest przepływomierzem całkowicie sterowanym elektronicznie. Składa się z Waukee FLO-METER skalibrowanego zgodnie z wymaganiami klienta oraz zaworu sterowanego elektronicznie, który steruje przepływem zgodnie z sygnałem otrzymanym z systemu kontrolnego. Zastosowany sygnał może być w granicach 4-20mA lub może być dostarczony za pomocą komunikacji cyfrowej. Istnieje następująca możliwość komunikacji: Modbus, TCP lub Ethernet. Do najważniejszych cech VALVE-TRONIC Plus należą czytelny i łatwy w obsłudze wyświetlacz LCD oraz łatwa w użyciu klawiatura. Innymi cechami jest przyrząd sumujący oraz wyświetlanie alarmów. Jest idealnym rozwiązaniem dla precyzyjnego pomiaru objętościowego natężenia przepływu gazów przemysłowych w procesach obróbki cieplnej. Zapisane dane mogą być łatwo udostępnione za pomocą komunikacji cyfrowej lub łatwo zintegrowane z systemem SCADA. Zastosowana nowa technologia czujnika magnetycznego eliminuje problemy związane z VALVE-TRONIC Plus zanieczyszczonym olejem. Jest idealnym rozwiązaniem dla klientów, którzy wymagają zapisu danych zgodnie z standardem NADCAP, AMS2750D, lub CQI 9. 7
URZĄDZENIA DO KONTROLI PRZEPŁYWU System kontroli Azotu/Metanolu AccuMixor Umożliwia precyzyjną kontrolę i nadzorowanie przepływu azotu i metanolu służącego do wytwarzania endogazu w generatorach. Kontrola i monitorowanie gazów procesowych Umożliwia zapis danych z użyciem pamięci przenośnej USB Spełnia standardy NFPA86 Całkowita diagnostyka Cykl automatycznego płukania System kontroli generatora endotermicznego Accublendor Dostarcza innowacyjne oraz oszczędne rozwiązanie dla wymagań związanych z mieszaniem gazów. Jest zintegrowanym systemem pod klucz zawierającym kontrolę temperatury, temp. Punktu rosy oraz wyłączenia w przypadku awarii. Pakiet Modernizacji dla Endogeneratorów System mieszania gazów RCV Plus Jest systemem do kontrolowania i monitorowania proporcji dwóch gazów. RCV Plus przystosowuje w sposób ciągły zawór iglicowy przepływomierza, tak aby utrzymać wprowadzoną fabrycznie proporcję gazów. Pozwala na dokładną kontrolę proporcji gazów w odpowiednim zakresie Dodatkowe wejście pozwala na informację zwrotną z kontrolera punktu rosy celem precyzyjnej kontroli Flo-Tronic Plus jest często używanym przepływomierzem ze względu na odporność przed zanieczyszczeniami olejem USA +1-513-772-1000 FRANCE +33-03-8148-3737 Toll free N.A. +1-800-547-1055 GERMANY +49-7161-94888-0 CHINA - 中 +86-10-5895-7183 POLSKA +48-32-296-66-00 Zawiera kompletny zestaw niezbędny do dokładnej i bezpiecznej kontroli generatora Kontrola i monitorowanie: temperatury, temp. Punktu rosy, proporcji powietrze/gaz, ciśnienia Nadzoruje wszystkie procedury alarmowe generatora, Obniżenie kosztów poprzez zmniejszenie zużycia gazów Sprężarki Waukee i Flush Panel Mixors Sprężarki Waukee są urządzeniami łatwymi w obsłudze i serwisie. Sprężarka obrotowa firmy Waukee może być użyta do mieszania gazów lub wytwarzania gazów. Może zostać też zintegrowana w systemie Flush Panel Mixors do chłodzenia instalacji. Proszę o kontakt z nami celem uzyskania dodatkowych informacji pep.upc@process-electronic.com www.group-upc.com Copyright 2014 United Process Controls. Broc001Rev3