Stan przygotowań krajowych zakładów przetwarzania baterii do osiągnięcia wymagań określonych w Rozporządzeniu KE nr 493/2012 dot. poziomów wydajności recyklingu na przykładzie RECUPYL POLSKA Sp. z o.o. Ewa Bury Forum Recyklingu, Poznań, 9 października 2013 1Copyright Recupyl 2010 V.1
Wymagania prawne Podstawowe wymagania prawne stawiane zakładom przetwarzania zużytych baterii i akumulatorów innych niż kwasowo-ołowiowe, wynikające z ustawy o bateriach i akumulatorach z dnia 24 kwietnia 2009 r. oraz Rozporządzenia Komisji UE nr 493/2012: Przetwarzanie poszczególnych rodzajów ZBiA na odpowiednie frakcje materiałowe i recykling co najmniej wyodrębnionych metali w instalacjach i przy użyciu technologii zapewniających uzyskanie co najmniej minimalnych poziomów wydajności recyklingu. Poziomy wydajności recyklingu, są różne dla poszczególnych typów chemicznych ZBiA i wynoszą odpowiednio: 65% - dla kwasowo-ołowiowych 75% - dla niklowo-kadmowych 50% - dla pozostałych Powyższy warunek należy spełnić w samodzielnym procesie recyklingu lub w ramach łańcucha zdarzeń. 2Copyright Recupyl 2010 V.1
Metodyka obliczania Załącznik nr 1 do rozporządzenia Komisji (UE) nr 493/2012 Metodyka obliczania: Σ m wyjściowa RE = x 100 [ % masowy] m wejściowe Masa wyjściowa: s.m. pierwiastków lub związków zawartych we frakcjach będących produktem recyklingu, włączając: - Węgiel stosowany jako reduktor, pod warunkiem potwierdzenia tego faktu przez niezależną jednostkę naukową i udostępnienia do wiadomości publicznej. Nie wlicza się węgla stosowanego do odzysku energii. - Tlen stosowany jako utleniacz, jeżeli powstaje z wejściowych ZBiA i jeżeli jest składnikiem frakcji wyjściowej procesu recyklingu. Nie wlicza się tlenu pochodzącego z atmosfery. - Materiały z baterii i akumulatorów zawarte w żuzlu, które są stosowane do celów recyklingu, z wyłączeniem budowania wysypisk lub zasypywania wykopów. Masa wejściowa: s.m. zebranych ZBiA w prowadzona do procesu, wraz z płynami i kwasami, masą zewnętrznej obudowy, ale z wyłączeniem masy zewnętrznej osłony zestawów baterii. 4Copyright Recupyl 2010 V.1
Praca badawcza CEL: Zbilansowanie pierwiastków/związków chemicznych w poszczególnych procesach technologicznych Określenie poziomu wydajności recyklingu dla całego procesu 5Copyright Recupyl 2010 V.1
Praca badawcza - dane wejściowe Ustalenie średniego składu chemicznego frakcji wejściowej Tabela nr 1 Średni skład chemiczny baterii cynkowych przetwarzanych w Recupyl Polska Sp. z o.o.* Zn MnO 2 Fe H 2 O Elektrolit C Mosiądz Inne Frakcja wejściowa 18,1 34 17,3 11,7 5,0 5,8 1,4 6,7 *Na podstawie danych produkcyjnych Spółki z lat 2011-2012 oraz informacji EPBA dotyczących średniego składu poszczególnych rodzajów baterii cynkowych. 6Copyright Recupyl 2010 V.1
Testy technologiczne Zakres: Dostarczenie odbiorcy materiału Recupyl Polska Obserwacja technologiczna, pobór próbek i analiza chemiczna wsadu i produktów bez dodatku materiału Recupyl Polska. Obserwacja technologiczna procesu z zastosowaniem materiału Recupyl Polska, pobór próbek oraz analiza chemiczna na poszczególnych etapach procesu. Obliczenie wydajności recyklingu poszczególnych składników. Obliczenie wydajności recyklingu dla całego procesu. 7Copyright Recupyl 2010 V.1
Bilans masowy całego procesu przetwarzania Recupyl Polska * zgodnie z Rozporządzeniem KE nr 493/2012
Podsumowanie Spółka Recupyl Polska będąc pierwszym ogniwem w procesie recyklingu baterii, od 1 stycznia 2014 r. zobowiązana będzie do uzyskania wymaganego poziomu wydajności recyklingu obliczanego zgodnie z Rozporządzeniem KE nr 493/2012. W ramach przygotowań Spółki do wejścia w życie nowych wymagań przeprowadzono pracę badawczą w celu zbadania przepływu poszczególnych substancji w całym procesie recyklingu. Obliczono wydajność recyklingu na poziomie pierwiastków, a następnie dokonano kalkulacji w odniesieniu do całego procesu. Wyniki badań potwierdziły spełnienie przez Spółkę wymagań w zakresie wydajności recyklingu. Należy jednak pamiętać, że: Zmiany w zakresie realizowanych procesów oraz w składzie chemicznym frakcji wejściowej będą wymagały weryfikacji przyjętych założeń. Proces należy monitorować 9Copyright Recupyl 2010 V.1
ZPZBiA w kompleksie pałacowo-parkowym w Stanowicach Copyright Recupyl 2010 V.1 INNOVATIVE BATTERY 10
Dziękuję za uwagę Recupyl Polska Sp. z o.o. Siedziba: 66-400 Gorzów Wlkp. ul. Teatralna 49 tel. 95 722 53 85 ZPBiA: 66-450 Stanowice 29 tel. 95 737 22 19 biuro@recupyl.pl www.recupyl.pl Copyright Recupyl 2010 V.1 11