Remont generatora i turbiny nr 6 w Elektrowni Dolna Odra

Z A K R E S P R A C Część I Remont generatora i turbiny nr 6 w Elektrowni Dolna Odra O P I S T U R B O Z E S P O Ł U 1. Turbina parowa typu 13K215 o mocy 222 MW. Zmodernizowana turbina parowa produkcji Zamech-Elbląg, jednowałowa, trójkadłubowa, kondensacyjna, z 7 upustami nieregulowanymi. Składa się z trzech części: wysokoprężnej /WP/, średnioprężnej /SP/ i niskoprężnej /NP/. Turbina posiada 31 stopni - w tym: 12 stopni w kadłubie WP, 11 stopni w kadłubie SP, 8 stopni w kadłubie NP. Kadłuby WP i SP /7 stopni/ wykonane są jako dwukorpusowe. Przepływ pary w kadłubie niskoprężnym turbiny jest dwustrumieniowy. Wirniki turbiny ułożyskowane są na pięciu łożyskach ślizgowych, z których jedno /nr 2/ jest łożyskiem oporowo nośnym. 2. Generator typu GTHW 230: Parametry techniczne generatora: Generator GTHW-230 moc znamionowa 270,6 moc czynna 230 współczynnik mocy 0,85 częstotliwość 50 napięcie na zaciskach 15,75 prąd 9919 napięcie wzbudzania 330 652 prąd wzbudzenia 2551 obroty 3000 klasa izolacji F sprawność 98,6 1 z 19

Generator był poddany modernizacji w 1994 r. w zakresie: STOJAN: wzmocnienie górnych belek elastycznego zawieszenia rdzenia w korpusie stojana, wymiana prętów wykonanych w izolacji bitumicznej na nowe pręty wykonane w izolacji klasy F (MICADUR), modernizacja konstrukcji pakietów skrajnych oraz palców dociskowych rdzenia stojana, wykonanie wszystkich elektroizolacyjnych elementów usztywniających w klasie F, zastosowanie nowego sposobu klinowania uzwojeń stojana klinami podwójnie zbieżnymi. WIRNIK: zmiana sposobu chłodzenia wirnika ze zbierakowego na promieniowo osiowe, zastosowanie bagnetowego sposobu zamocowania kołpaka na beczce wirnika, zmiana materiału odkuwki kołpaka na niemagnetyczny materiał odporny na korozję międzykrystaliczną (surowiec 18Mn18Cr), wprowadzenie podkołpakowych ekranów tłumiących, zmiana materiału odkuwki pierścieni ślizgowych na wysokogatunkową stal kutą o jednakowej twardości 32NiCrMoV125, zmiana rozwiązania konstrukcyjnego odpływów prądowych wirnika, wykonanie i uzwojenie wirnika nowymi prętami o izolacji klasy ciepłoochronności H. 3. Wzbudnica typu WGT 2700-500: moc ciągła / krótkotrwała 1150 / 4600 kva, napięcie ciągłe / krótkotrwałe 330 / 652 V, natężenie prądu ciągłe / krótkotrwałe 2020 / 4040 A, współczynnik mocy 0,87, prędkość obrotowa 3000 obr / min, częstotliwość 500 Hz. 2 z 19

Z A K R E S P R A C I D O S T A W I. Remont turbozespołu: 1. Przeprowadzenie pomiarów geodezyjnych i stanu dynamicznego w stanie ciepłym i zimnym turbozespołu przed i po remoncie. 2. Rozpięcie i demontaż układów sterowań, zabezpieczeń, pomiarów specjalnych i AKPiA w zakresie niezbędnym do wykonania przedmiotu umowy oraz ponowny montaż, sprawdzenie i uruchomienie po zakończeniu prac. 3. Demontaż i montaż obracarki wału. 4. Demontaż i montaż pokryw łożysk nr 1 7. 5. Demontaż, montaż i wycentrowanie silnika obracarki (remont silnika zamawiający wykona we własnym zakresie). 6. Remont obracarki wału, wymiana łożysk, zębatki, rolek prowadzących oraz pozostałych zużytych części (dostawa części po stronie Wykonawcy). 7. Rozsprzęglenie i zesprzęglenie wirników NP-generator (sprzęgło SHK58) i generator-wzbudnica przy użyciu narzędzi specjalnych do demontażu/montażu połączenia SHK posiadających aktualny dokument ze sprawdzenia i kalibracji tych narzędzi, wystawiony przez producenta lub inną uprawnioną firmę. 8. Naprawa wieńca koła zębatego (usunięcie uszkodzeń mechanicznych na zębach). 9. Demontaż i montaż stojaka łożyska nr 7. 10. Demontaż i montaż oraz regeneracja uszczelnień olejowych zabudowanych na stojakach łożyskowych oraz przyłożyskowych (dostawa i wymiana uszkodzonych blaszek po stronie Wykonawcy). 11. Układy olejowe turbozespołu: czyszczenie wodą pod wysokim ciśnieniem (130 MPa) zdemontowanych rurociągów układu oleju smarnego, regulacyjnego, uszczelniającego i lewarowego, czyszczenie i kontrola endoskopowa stojaków łożyskowych oraz rurociągów zasilających i spływowych oleju smarnego, płukanie wraz z dofiltrowaniem układu oleju smarnego, regulacyjnego i uszczelniającego do klasy czystości 15/12 przez obejścia (rurociągi obejściowe, wkłady filtracyjne i pozostały osprzęt specjalistyczny zabezpiecza Wykonawca), płukanie układu oleju lewarowego, czyszczenie zbiorników oleju wchodzących w skład ww. układów olejowych turbozespołu. 12. Dostawa i wymiana rurociągów olejowych od głównego zbiornika oleju turbinowego do stanowiska bocznikowej filtracji oleju wraz z armaturą, kołnierzami przyłączeniowymi, zwężkami, złączkami, obejmami itd. (DN 50 - stal nierdzewna). 3 z 19

13. Sprawdzenie i wyprowadzenie / naprawa i legalizacja - obróbka mechaniczna (toczenie, szlifowanie) i ręczna / powierzchni podziałowych pokryw, wytoczeń pod osadzenie łożysk oraz pozostałych powierzchni stojaków łożyskowych. 14. Regeneracja uszczelnień olejowych przyłożyskowych i pokryw łożysk. 15. Rozwiercenie i honowanie otworów sprzęgła NP Gen. pod nowe tuleje (SHK58) dostawa tulei i pierścieni zabezpieczających po stronie Wykonawcy. 16. Przegląd stanowiska oleju regulacyjnego EHR: - sprawdzenie sprzęgieł, dostawa i wymiana zużytych elementów, - dostawa i wymiana pompy olejowej 1 szt., - przegląd koszy ssawnych czyszczenie i usunięcie uszkodzeń, - dostawa i wymiana płytowych chłodnic oleju 2 szt., - dostawa i wymiana uszczelek na pokrywach zbiornika, - przegląd hydroakumulatorów (dostawa i wymiana zestawów naprawczych 2 kpl.), ładowanie azotem i sprawdzenie szczelności, - kontrola poprawności wskazań manometrów i termometrów, ewentualna wymiana, - kontrola poprawności wskazań i kalibracja przetworników i przekaźników ciśnień, - kontrola działania, naprawa i ewentualna wymiana zaworów (kulowych, zwrotnych, regulacyjnych), - przegląd filtrów oleju, dostawa i wymiana wkładów i uszczelek, - sprawdzenie poprawności działania i parametrów układu, usunięcie ewentualnych nieszczelności. 17. Regeneracja przez wylanie stopem łożyskowym TEGO V738 i dopasowanie łożyska nr 6, obróbka mechaniczna stopu łożyskowego, wyprowadzenie naciągu. 18. Remont i naprawa stojaka łożyska nr 7 (usunięcie wykrytych wad). 19. Wymiana blaszek uszczelnień stojaków łożyskowych i przyłożyskowych (dostarcza Wykonawca). 20. Demontaż kasety 3500 (zainstalowanej pod nastawnią) i przeniesienie jej do szafy pomiarów specjalnych (poziom nastawni). 21. Prace i dostawy w zakresie pomiarów specjalnych. 1. Część obiektowa dostawa i wymiana: - termopar klocków oporowych 6 sztuk., - termopar białego metalu łożysk wymiana w łożyskach nr 1-7, - pomiar mimośrodowości wymiana 2 czujników 3300x8mm oraz proxymitorów, - znacznik fazy brak jednego toru pomiarowego (redundancja) - czujnik + proxymitor, - czujnik seismoprobe 9200 Bently Nevada 1 szt, 4 z 19

- listwy do montażu przewodów z bezpiecznikami (w 5 skrzynkach obiektowych), - przedłużenie kabli dla pomiarów drgań czół uzwojeń generatora do nowej szafy, - wykonanie prawidłowego zasilania obecnie kaseta pracująca w zabezpieczeniach nie ma redundancji, - moduły 3500/62 4 szt., - moduły 3500/42 2 szt.. 22. Uporządkowanie podłączeń w kasecie 3500 zainstalowanej w szafie pomiarów specjalnych. 23. Dostawa modułów komunikacyjnych ADVANT i sterowniczego PROCONTROL P14: - moduł komunikacyjny typu 87TP01 R1210 (GKWE857900R1210) 1 szt., - moduł komunikacyjny typu 87TS01 R1510 (GJR2368900R1510) 1 szt., - moduł sterowniczo-regulacyjny 83SR04 R1210 (GJR2390200R1210) 1 szt. 24. Dostawa oprogramowanie i licencja dla modułu 87TP01 R1210 (1KGF100604R0001) 1 szt. 25. Wykonanie i konfiguracja połączenia cyfrowego Bently-Nevada ADVANT - PROCONTROL. 26. Sprawdzenie i kalibracja (ustawienie) pomiarów specjalnych turbozespołu. 27. Wykonanie prób układu zabezpieczeń dla wszystkich pomiarów specjalnych w układzie AWT. 28. Wyprowadzenie centrowania oraz wykorbienia wirników na sprzęgłach, NP-Gen. i Gen.-Wzbudnica. 29. Przygotowanie do transportu i transport w obie strony wszystkich części i elementów objętych zakresem prac remontowych, których remont wykonywany będzie w warsztatach Wykonawcy. 30. Wykonanie rusztowań, demontaż i montaż izolacji w zakresie niezbędnym do wykonania remontu - utylizacja wełny mineralnej i pozostałych odpadów powstałych w wyniku prowadzonych prac jest po stronie Wykonawcy. 31. Prace izolacyjne na odsłoniętych rurociągach, a także pomalowanie zewnętrznych powierzchni elementów turbiny, stojaków łożyskowych, serwomotorów, generatora i wzbudnicy farbami poliuretanowymi na kolory określone przez zamawiającego). II. Remont generatora: 1. Opracowanie programu prób i pomiarów obejmującego zakresem remontowane urządzenia. Stojan generatora (po demontażu wirnika, przegląd w elektrowni): - kontrola wizualna po oczyszczeniu, - próba szczelności uzwojenia (dwukrotna), - pomiar drgań własnych i analiza modalna (dwukrotna), - kontrola zawieszenia rdzenia żelaza, belek zawieszenia i śrub zawieszenia żelaza, 5 z 19

- badanie rdzenia żelaza z użyciem termowizji (dwukrotne), - kontrola czół uzwojenia, - kontrola mocowania i działania czujników drgań czół uzwojenia (wymiana uszkodzonych dostarcza Wykonawca), - kontrola stanu zaklinowania (dwukrotna), - kontrole wizualne, w tym kontrola zawieszenia rurociągów wewnątrz stojana, - pomiary elektryczne (dwukrotnie): wyładowania niezupełne, tg delta, prądy upływu, rezystancja izolacji, rezystancja uzwojenia, termometry, - próba napięciowa (bez wirnika), - kontrola porcelan izolatorów przepustowych oraz izolatorów rurociągu wodnego wymiana w przypadku stwierdzenia uszkodzeń: kontrola wizualna, próba napięciowa, wymiana uszczelek na izolatorach przepustowych oraz izolatorach wodnych, uszczelki silikonowe (przegląd w zakładzie Wykonawcy - uszczelki i izolatory dostarcza Wykonawca), - sprawdzenie kompensatorów mieszkowych wewnętrznych i zewnętrznych oraz ustawienie izolatora rurociągu (przegląd w zakładzie Wykonawcy - kompensatory dostarcza Zleceniodawca), - kontrola połączeń warkoczy elastycznych przepustu wyprowadzeń uzwojeń. Wirnik generatora (przegląd w zakładzie Zleceniodawcy: - pomiar rezystancji izolacji i uzwojenia, - kontrola wizualna po oczyszczeniu, - kontrola drożności kanałów wentylacyjnych, - kontrola zaklinowania żłobków wirnika, - badania nieniszczące zdemontowanych detali i wału wirnika w dostępnych miejscach wg. potrzeby, - próba szczelności wirnika (dwukrotnie), - kontrola zwarć zwojowych na postoju. Urządzenie szczotkowe z otwartym obiegiem chłodzenia: - kontrola wizualna po oczyszczeniu, - kontrola luzów, - kontrola zużycia szczotek, - kontrola trzymadeł szczotkowych i szczotko trzymaczy, - kontrola stanu izolacji mostów szczotkowych, - próba napięciowa między mostami szczotkowymi a podstawą. Inne próby: - próba szczelności chłodnic generatora i wzbudnicy, w następujący sposób: - po dostawie od producenta, przed montażem do stojana, - podczas próby szczelności beczki (chłodnice zaślepione ), 6 z 19

- kontrole i pomiary przy montażu generatora, uszczelnień wodorowych, łożysk, urządzenia szczotkowego, wzbudnicy, -próba szczelności beczki generatora po uruchomieniu układu oleju uszczelniającego, - inne niezbędna zgodnie z zakresem. 2. Diagnostyka przed remontowa (pomiary drgań w wysokim zakresie częstotliwości, transformata do widma słyszalnego, analiza i ocena wyników, pomiary wibroakustyczne przy maksymalnym i minimalnym obciążeniu oraz biegu luzem), kontrola posadowienia generatora na fundamencie, osłuchanie generatora (kadłub, chłodnice) w pełnym zakresie obciążenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na hałas, drgania, wibracje pochodzące z wnętrza generatora. 3. Na postoju (po odstawieniu generatora do remontu): - oględziny wirnika w dostępnym zakresie, - oględziny zawieszenia żelaza czynnego przez luki wyjętych chłodnic, - oględziny mocowania rurociągów we wnętrzu stojana w dostępnym zakresie, - oględziny spoin kadłuba i belek w dostępnym zakresie, - dokręcenie śrub M24 na zawieszeniu żelaza czynnego w dostępnym zakresie, - kontrola przegród wentylacyjnych, - kontrola wnętrza generatora na obecność ciał obcych w dostępnym zakresie, - w przypadku konieczności przeglądu części i miejsc niewidocznych wykonanie endoskopii. 4. Demontaż i montaż pokryw stojana generatora, wirnika i chłodnic generatora, a także wszystkich urządzeń i rurociągów, których demontaż i montaż jest niezbędny do zrealizowania pełnego zakresu remontu generatora (dostawa i wymiana uszczelnień gumowych pokryw oraz innych części i materiałów potrzebnych do demontażu i montażu po stronie Wykonawcy). 5. Przygotowanie stanowiska do prac remontowych, budowa rusztowań pomostów, odpięcie, podpięcie opraw oświetleniowych (w przypadku uszkodzenia opraw oświetleniowych ich wymiana dostarcza Wykonawca). 6. Otworzenie włazu i obustronnie grodzi stojana generatora, zgrubne oczyszczenie wnętrza stojana z oleju (dostawa i wymiana uszczelki gumowej włazu po stronie Wykonawcy). 7. Próba szczelności prętów uzwojeń i rurociągów destylatu (hel + azot), usunięcie nieszczelności (materiały do przeprowadzenia próby szczelności oraz usunięcia nieszczelności dostarcza Wykonawca). 8. Wykonanie podestów remontowych. 9. Pomiary stojana i wirnika generatora, przed właściwym remontem zgodne z programem prób. 7 z 19

10. Odpięcie czujników wodoru, czujników temperaturowych stojana generatora i wzbudnicy kontrola stanu technicznego, naprawa w dostępnym zakresie (czujniki i materiały do naprawy dostarcza Wykonawca). 11. Poprawa dosztywnienia czół uzwojenia stojana, badania modalne ODS potwierdzające od wzbudzenie od częstotliwości 100Hz (materiały potrzebne do wykonania dosztywnienia po stronie Wykonawcy). 12. Wyeliminowanie źródła hałasu (metalicznego dźwięku) zdiagnozowanego podczas pracy generatora przy obciążeniu 200 MW (strona napędowa, prawa patrząc twarzą na kocioł w odległości około 1,5 m oraz 1 m wysokości na jego kadłubie). 13. Poprawa klinowania po diagnostyce (wykonanie i dostawa nowych klinów po stronie Wykonawcy): - w części prostej stojana 10% z całości, - w obu szczytach po 25% z całości. 14. Sprawdzenie stanu klinowania po poprawie klinowania, 15. Sprawdzenie przylegania pudełek izolacyjnych czół uzwojeń do PUR-u. 16. Poprawa przylegania pudełek izolacyjnych (materiały do naprawy dostarcza Wykonawca): - str. N 10% z całości, - str. PN 15% z całości. 17. Kontrola czujników drgań czół uzwojeń stojana, wymiana uszkodzonych czujników drgań czół. Na chwilę obecną uszkodzony 1 czujnik- czujniki powinny posiadać odpowiednie certyfikaty (czujniki dostarcza Wykonawca). 18. Czyszczenie kompleksowe stojana generatora wraz z malowaniem. 19. Demontaż 4 chłodnic wodorowych, transport na pole odkładcze. 20. Dostawa i montaż 4 nowych chłodnic wodorowych. 21. Sprawdzenie zawieszenia żelaza czynnego (poprawa zawieszenia). 22. Grzanie stojana generatora oraz przygotowanie układu do grzania (montaż/demontaż po stronie Wykonawcy), naprawa miejsc zwarć pakietu blach - zamawiający wskaże miejsce zasilania. 23. Termowizja po usunięciu zwarć blach pakietu. 24. Próba napięciowa, przygotowanie układu do próby napięciowej- odpięcie, podpięcie, uziemienie instalacji termometrycznej po stronie Wykonawcy. 25. Rozpięcie i podpięcie toru prądowego wyprowadzania mocy i gwiazdy. 26. Odpięcie, podpięcie szyn wyprowadzenia mocy i punktu zerowego generatora oraz demontaż / montaż przekładników prądowych (montaż po sprawdzeniu uszczelnień izolatorów przepustowych oraz próbie szczelności beczki). 27. Izolowanie izolatorów przepustowych- materiały dostarcza Wykonawca. 28. Wymiana uszczelek izolatorów oraz izolatorów wodnych (uszczelki silikonowe dostarcza Wykonawca). 8 z 19

29. Kontrola wewnętrzna dostępnych elementów stojana i ostateczne oczyszczenie przed zamknięciem grodzi i włazu, sprawdzenie czystości (odbiór czystości beczki przed jej zamknięciem, wykonanie dokumentacji zdjęciowej). 30. Zamknięcie grodzi i włazu stojana (wykonanie dokumentacji zdjęciowej). Przekazanie generatora do prób szczelności, przeprowadzenie próby szczelności beczki generatora (usunięcie nieszczelności). 31. Podpięcie i montaż czujników wodoru, czujników temperaturowych na tabliczce zaciskowej stojana. 32. Czyszczenie zewnętrzne generatora, stanowiska pod generatorem oraz w obrębie urządzania szczotkowego. 33. Dostawa i wymiana silikażelu w osuszaczu wodoru. 34. Dostawa materiałów do montażu generatora.. III. Remont urządzenia szczotkowego: 1. Demontaż/montaż urządzenia szczotkowego. 2. Odpięcie i podpięcie kabli wzbudzania od mostu szczotkowego. 3. Zabezpieczenie odpiętych kabli. 4. Demontaż sprawdzenie stanu technicznego szczotko trzymaczy / zużyte wymienić (szczotko trzymacze dostarcza Wykonawca). 5. Dostawa i wymiana zużytych szczotek oraz ich dotarcie do promieni zewnętrznych pierścieni ślizgowych. W razie potrzeby boczne ściany szczotek też dotrzeć szczotki (szczotki dostarcza Wykonawca). 6. Wymiana mat filtrujących oraz izolacyjnych (dostarcza Wykonawca). 7. Regeneracja miejsc gwintowanych, sprawdzenie stanu technicznego podkładek i tulejek izolacyjnych, tuleje i podkładki zużyte wymienić, ww. impregnować lakierem na gorąco (tuleje i podkładki dostarcza Wykonawca). 8. Mycie, czyszczenie, malowanie urządzenia szczotkowego. 9. Montaż urządzenia szczotkowego na stanowisku ze zwróceniem uwagi na: ustawienie szczeliny pomiędzy obsadą szczotkową, a pierścieniem ślizgowym wirnika, ustawienie osiowe i promieniowe urządzenia szczotkowego względem pierścieni ślizgowych i wentylatora pierścieni ślizgowych, spasowanie kabli plus i minus urządzenia szczotkowego przed podpięciem do mostu. Wykonanie pomiarów zgodnych z programem prób na poszczególnych etapach prac remontowych. 10. Odbiór urządzenia szczotkowego po montażu. 9 z 19

IV. Remont wirnika generatora: 1. Pomiar bicia oraz średnicy pierścieni ślizgowych, wyjęcie wirnika ze stojana generatora, transport i ustawienie na kozłach. 2. Przygotowanie wirnika generatora do przechowywania na polu odkładczym, pomiar stanu izolacji, oczyszczenie zabezpieczenie otworów wentylacyjnych pod kołpakami, zakonserwowanie wału i pierścieni ślizgowych, owinięcie w folię całego wirnika, włożenie worków z silikażelem (materiały potrzebne do zakonserwowania dostarcza Wykonawca). 3. Pomiary zgodnie z programem prób i pomiarów m.in.: pomiar rezystancji uzwojeń, pomiar izolacji międzyzwojowej metodą RSO, pomiar drożności kanałów wentylacyjnych (poprawa drożności w zakresie Wykonawcy), kontrola wizualna powierzchni roboczych wirnika, łopatek wentylatora, piast wentylatora, kontrola szczelności wirnika- usunięcie nieszczelności (materiały dostarcza Wykonawca). 4. Transport wirnika na pole odkładcze i na stanowisko. 5. Rozkonserwowanie wirnika - oględziny, oczyszczenie przed włożeniem do stojana generatora. 6. Polerowanie czopów, powierzchni pod uszczelnienie wodorowe oraz pozostałych powierzchni współpracujących. 7. Pomiar stanu izolacji uzwojeń wirnika przed włożeniem do stojana. 8. Montaż wirnika w stojanie. 9. Odbiór ustawienia osiowego i promieniowego stojana względem wirnika. 10. Pomiary elektryczne stojana i wirnika (końcowe)- zgodne z programem prób i pomiarów. 11. Likwidacja stanowiska pracy. 12. Kontrola pracy generatora poprzez oględziny i osłuchanie: a) na obracarce, b) podjeździe na 3000 obr/min, c) przy obciążeniu. 13. Kontrola pracy generatora po 24 h ze zwróceniem uwagi na: a) wydawany dźwięk, b) temperatury, c) pracę urządzania szczotkowego, d) drgania. 14. Odbiór prac remontowych wraz z opracowaniem zaleceń na następny remont generatora. 10 z 19

V. Remont wzbudnicy: 1. W zakresie wzbudnicy zainstalowanej na bloku nr 6: przygotowanie prac remontowych, odpięcie kabli uzwojenia, demontaż szafy zaciskowej, zabezpieczenie kabli po odpięciu, odpięcie uziemienia, odpięcie termopar, demontaż wzbudnicy, transport na wskazane pole odkładcze, zabezpieczenie na polu odkładczym, zabezpieczenie otworów po wzbudnicy. UWAGA - materiały do zabezpieczenia wzbudnicy i otworów dostarcza Wykonawca. 2. W zakresie wzbudnicy rezerwowej znajdującej się na placu odkładczym, przeznaczonej do zainstalowania na bloku nr 6: transport wzbudnicy rezerwowej na miejsce montażu na bloku nr 6. montaż wzbudnicy rezerwowej na bloku nr 6. montaż wszystkich urządzeń i rurociągów, których montaż jest niezbędny do zrealizowania pełnego zakresu wymiany i ich dopasowanie wynikające z wymiany wzbudnicy, dostosowanie (wprowadzenie niezbędnych zmian) układów regulacji napięcia do współpracy z nowo zabudowaną wzbudnicą, podpięcie wraz z montażem puszek i opraw oświetlenia rurociągów olejowych wzbudnicy wraz z okablowaniem, podpięcie termopar, i ich kontrola po podpięciu, podpięcie kabli wzbudzenia wraz z poprawianiem mocowania. VI. Dostawa i montaż 4 chłodnic wodorowych: 1. Dostawa i montaż chłodnic wodnych generatora typ CHWPN 530 (dostarcza Wykonawca), 2. Parametry techniczne chłodnicy: pozycja pracy chłodnicy pozioma, moc znamionowa: nie mniejsza niż 500kW, temperatura wlotowa wodoru: 34 C, temperatura wylotowa wodoru: 29 C, temperatura wlotowa wody:25 C, temperatura wylotowa wody:31 C, ciśnienie wodoru 3,0 at., ciśnienie wody w chłodnicy 2,8 at., ciśnienie prób chłodnicy woda" 8,0 at./30 min. 11 z 19

3. Specyfikacja: chłodnica z wykorzystaniem wymiennika ciepła na rurach bazowych ze stali nierdzewnej w wykonaniu bezszwowym i ożebrowaniem aluminiowym wykonanym metodą walcowania na zimno, rury bazowe łączone za pomocą spawania metodą TIG, kolektory i sita chłodnicy wykonane ze stali nierdzewnej, moc znamionowa nie mniejsza niż 500 kw. 4. Przekazać wraz z dostawą nieodpłatnie: protokoły prób szczelności, obliczenia cieplne chłodnic przeprowadzone przez firmę niezależną, odbiór końcowy i próby szczelności wykonane u producenta w obecności przedstawiciela Zleceniodawcy. 5. Montaż: wykonanie kompletu uszczelek pod chłodnice wodorowe oraz gum pod ramy dla 4 chłodnic (guma olejoodporna dostarcza Wykonawca), regeneracja otworów gwintowanych pod ramą uszczelniającą na stojanie generatora, wymiana kompletu szpilek M16 na korpusie i komorach chłodnic (ww. szpilki dostarcza Wykonawca), transport na stanowisko oraz montaż w stajanie generatora, uszczelnienie chłodnic, z korpusem generatora, regeneracja, sprawdzenie i montaż odpowietrzeń chłodnic wodorowych generatora wymiana zaworów ½ cala- dostarcza Wykonawca, próba szczelności chłodnic przed montażem, po transporcie oraz w czasie próby szczelności beczki chłodnice podczas próby szczelności beczki zaślepione, transport do Elektrowni Dolna Odra, załadunek, rozładunek, zabezpieczenie na czas transportu. VII. Remont wyłącznika generatorowego HEC 3 po 15 latach eksploatacji: 1. Pomiary czasów własnych i DRM przed demontażem i montażem. 2. Pomiar czasów własnych poszczególnych faz wyłącznika w cyklu na "Z". 3. Pomiar czasów własnych poszczególnych faz wyłącznika w cyklu na "W". 4. Pomiar czasów własnych poszczególnych faz wyłącznika w cyklu "Z - W". 5. Pomiar długości części roboczej styków opalnych na poszczególnych fazach. 6. Pomiar niejednoczesności pracy poszczególnych faz cyklach "W" i "Z". 7. Pomiar długości skoku tłoka, penetracji, prędkości otwierania i zamykania. 8. Pomiar rezystancji styków. 12 z 19

9. Pomiary dystansowe przed demontażem. 10. Ocena wizualna przed demontażem. 11. Stan ramy wyłącznika pod kątem kompensowania sił dynamicznych. 12. Stan poszczególnych elementów w układzie przeniesienia napędu dosmarowanie. 13. Stan szczotek silnika pompy olejowej, wymiana (szczotki dostarcza wykonawca). 14. Sprawdzenie układu SF6, usunięcie nieszczelności (części dostarcza Wykonawca). 15. Ocena poszczególnych elementów napędu hydraulicznego, przegląd, wymiana (części dostarcza Wykonawca). 16. Montaż i demontaż rusztowań, podestów, wciągów, urządzeń niezbędnych do wykonania remontu wyłącznika HEC 3 ( ww. dostarcza Wykonawca). 17. Odebranie gazu SF6. 18. Demontaż komór. 19. Remont poszczególnych komór wyłącznika, odłączników, uziemników wymiana części zgodnie z DTR producenta wyłącznika po15 latach eksploatacji (części dostarcza Wykonawca). 20. Remont napędu wyłącznika po 15 latach eksploatacji (części dostarcza Wykonawca). 21. Montaż komór. 22. Napełnienie gazem SF6 (dostawa gazu po stronie Wykonawcy). 23. Sprawdzenie układów sterowania i zabezpieczeń, usunięcie ewentualnych usterek (części dostarcza Wykonawca). 24. Pomiary czasów własnych i DRM wyłącznika próby funkcjonalne. 25. Wykonanie sprawozdania z przeglądu wraz z analizą wyników pomiarów diagnostycznych (Protokół Odbioru). 26. Czyszczenie wnętrza obudów i izolatorów komór. 27. Wygenerowanie i podpisanie protokołu dopuszczającego wyłącznik do pracy eksploatacyjnej. 28. Dostarczenie części zapasowych dla planowanego remontu wyłącznika HEC 3 po 15 latach eksploatacji. VIII. Remont układu regulacji turbiny: 1. Przeprowadzenie diagnostyki zaworów regulacyjnych i odcinających części WP i SP turbiny oraz regulacyjnych i odcinających stacji zrzutowych przed remontem sprawdzenie charakterystyk zaworów z użyciem komputerowego analizatora diagnostycznego. 2. Demontaż podestów i rurociągów w rejonie serwomotorów zaworów regulacyjnych WP. 3. Demontaż serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP. 13 z 19

4. Remont serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP z dostawą i wymianą kompletu uszczelnień 4 kpl. oraz zaworów proporcjonalnych Vickers 4 szt. 5. Zmiana konstrukcji mocowania czujników położenia serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP dostawa i montaż 4 szt. nowych czujników typu BALLUFF, który pracował będzie na zasadzie pomiaru bezstykowego i mocowany będzie na zewnątrz serwomotoru w jego osi. 6. Montaż serwomotorów zaworów regulacyjnych części WP. 7. Remont zaworów regulacyjnych i odcinających części WP i SP, a także regulacyjnych i odcinających stacji zrzutowych oraz ich serwomotorów dostawa i wymiana grzybów i grzybków odciążających wraz z nakrętkami, wrzecion, tulei, suwaków układu odwodzenia, elementów przekładni ślimakowych, pierścieni uszczelniających tłoka, a także wszystkich śrub dwustronnych (z nakrętkami) mocujących pokrywy i kolumienki zaworów. 8. Montaż podestów i rurociągów. 9. Przeprowadzenie diagnostyki zaworów regulacyjnych i odcinających części WP i SP turbiny oraz regulacyjnych i odcinających stacji zrzutowych po remoncie ustawienie i sprawdzenie charakterystyk zaworów z użyciem komputerowego analizatora diagnostycznego. 10. Przegląd i korekta ustawienia wybijaków mechanicznych wymiana zużytych elementów. 11. Remont głównej pompy olejowej dostawa i wymiana łożysk oraz zużytych elementów, a także dostawa zapasowego łożyska oporowo-nośnego. 12. Remontowane elementy układu regulacji turbozespołu muszą spełnić warunki odbiorów układów ARCM/LFC bloku nr 6 zgodnie z wymogami zawartymi w obowiązującej Instrukcji Ruchu i Eksploatacji Sieci Przesyłowych. IX. Pozostałe prace: 1. Rozpięcie - demontaż układu sterowań, zabezpieczeń i AKPiA w zakresie niezbędnym do wykonania zleconych prac. 2. Montaż - podpięcie układu sterowań, zabezpieczeń i AKPiA w zakresie niezbędnym do wykonania zleconych prac. 3. Odpięcie / podpięcie szynoprzewodów transformatora blokowego i zaczepowego (pomiędzy wyłącznikiem HEC3 a ww. transformatorami). 4. Prace związane z usuwaniem pęknięć wszystkich stacjonarnych elementów turbiny, w tym wymagające przeprowadzania prac spawalniczych o głębokości do 5 mm. 5. Zakresy czynności przy próbach technicznych obejmują: - próby szczelności instalacji i urządzeń (olejowych, parowych), - sprawdzenie poprawności działania sterowania, zabezpieczeń i AKPiA objętych zakresem remontu, - próby techniczne obejmują wszystkie czynności stwierdzające prawidłowość wykonanych robót objętych zakresem remontu. 14 z 19

6. Zakres czynności leżących po stronie Wykonawcy podczas remontu: rozkręcanie, cięcie, sortowanie, ocena techniczna stopnia zużycia urządzeń, zabezpieczanie na czas remontu, czyszczenie, parowanie, rewizja elementów urządzeń, pomiary, próbne ustawienie poszczególnych urządzeń lub ich elementów, pomiary luzów, skrobanie powierzchni stykowych, pasowanie, docieranie, ustawienie, scalanie, spawanie, skręcanie, obróbka cieplna, rozwiercanie, przegwintowanie, obróbka skrawaniem, demontaż i montaż krańcówek oraz podłączeń przewodów sterujących. 7. Zakres usługi obejmuje usunięcie wszelkich zapieczonych, urwanych lub obciętych w trakcie demontażu śrub, kołków i innych elementów złącznych. 8. Dostawa i wymiana urządzenia szczotkotrzymacza do zbierania ładunków elektrostatycznych z wału TG zamocowana na korpusie pierwszego łożyska. 9. Koszty remontów części i urządzeń wchodzących w zakres remontu obejmują również remonty fabryczne (poza Elektrownią) oraz niezbędne transporty do wykonania tych remontów fabrycznych. 10. Wykonawca w ramach kosztu usługi, dostarczy konieczne do wykonania remontu materiały tj. silikony, środki smarne, pasty wysokotemperaturowe, taśmy uszczelniające, pokost, rozpuszczalniki, minię, farby do wykonania zabezpieczeń antykorozyjnych, oraz handlowe śruby, nakrętki, podkładki, zawleczki, pierścienie osadcze itp. 11. Nadzór nad całym zakresem prac, udział w ruchu próbnym, wykonanie i dostarczenie dokumentacji powykonawczej obejmującej : - protokoły z wykonanych przeglądów, - metryki pomiarowe, - świadectwa i protokoły z wykonanych badań i prób, - wyniki badań materiałowych, - atesty materiałowe, - certyfikaty zgodności dostarczonych elementów z dokumentacją techniczną, - protokoły odbiorowe, - sprawozdanie z remontu. 12. W zakres oferty wchodzą prace nie wyszczególnione powyżej lecz niezbędne do wykonania całego zakresu prac. X. Dostawy: 1. W zakres oferty wchodzą materiały wymienione powyżej oraz wszelkie materiały nie wyszczególnione lecz niezbędne do prawidłowego wykonania całego zakresu prac. 15 z 19

XI. Termin i miejsce wykonania Umowy 1. Przedmiot Umowy wykonany zostanie w terminie do: 31.12.2016 r. 2. Prace remontowe (montaże, demontaże, naprawy, przeglądy itp.) konieczne do wykonania na turbozespole nr 6 będzie można realizować w czasie planowanego postoju remontowego bloku nr 6 (postój bloku nr 6 zaplanowany został w terminie od 10.09.2016 r. do 10.11.2016 r.) przy czym: 2.1. do dnia 14.09.2016 r. przeprowadzenie prac diagnostycznych na obiekcie (ze względu na inne prace prowadzone przez Zamawiającego na bloku nr 6 nie będzie możliwości wykonania tych prac w terminie późniejszym), 2.2. do dnia 12.10.2016 r. przedstawienie oceny stanu technicznego generatora (wirnika i stojana) po wykonanym przeglądzie i badaniach, 2.3. do dnia 25.10.2016 r. przeprowadzenie prób układu regulacji turbiny po wykonanym remoncie elementów regulacji turbiny, 2.4. do dnia 09.11.2016 r. zakończenie prac na obiekcie i uruchomienie obracarki wału, 2.5. do dnia 14.11.2016 r. zakończenie 72-wu godzinnego Ruchu Próbnego z wynikiem pozytywnym - przez Ruch Próbny należy rozumieć 72-dwu godzinną nieprzerwalną pracę turbozespołu w całym zakresie obciążenia, 2.6. do dnia 31.12.2016 r. dostarczenie sprawozdania z przeprowadzonych prac z dokumentacją poremontową, 2.7. do dnia 20.12.2016 r. zakończenie prac odbiorowych (przy udziale PSE i firmy niezależnej) optymalizacji układu ARCM/LFC bloku nr 6. XII. Zobowiązania Wykonawcy i Zamawiającego 1. Wykonawca wygrodzi własnym ogrodzeniem remontowany obiekt na poziomach maszynowni i kondensacji. Zamawiający wymaga, aby w ramach prac związanych z przygotowaniem stanowisk pracy, Wykonawca w wyznaczonej mu strefie pracy zabezpieczył przed zniszczeniem lub uszkodzeniem płytki ceramiczne posadzki na poziomie maszynowni i wykładzinę na poziomie kondensacji. 2. Wykonawca jest zobowiązany dostarczyć w terminie wskazanym w pkt. XI ust. 2 dokumentację poremontową, w skład której wchodzą: a) wykazy wymienionych w trakcie remontu części i podzespołów turbiny z uzasadnieniem w postaci pomiarów przedremontowych ewentualnie uzupełnionych o dokumentację fotograficzną; b) protokoły z badań elementów turbozespołu oraz wszystkich wymienionych części i podzespołów; c) protokoły z pomiarów montażowych turbogeneratora; d) wyniki pomiarów diagnostycznych zaworów regulacyjnych i odcinających części WP i SP turbiny oraz regulacyjnych i odcinających stacji zrzutowych wykonanych przed i po remoncie; e) protokoły z remontu i uruchomienia turbiny po remoncie; 16 z 19

f) protokoły z uruchomienia generatora po remoncie; g) protokoły z głównego przeglądu i remontu generatora z bloku nr 6 zgodnie z DTR; h) protokoły z głównego przeglądu i remontu wyłącznika generatora zgodnie z DTR; i) protokół z pomiarów stanu dynamicznego turbozespołu wykonanych zgodnie z normami: ISO 10816-1 i ISO 7919-1. 3. Wykonawca zapewni transport elementów turbozespołu do zakładów, w których wykonywane będą ich remonty. Na Wykonawcy spoczywa obowiązek przygotowania elementów do transportu, ich zapakowania, zabezpieczenia i ubezpieczenia. 4. Wykonawca zapewni wszelkie uszczelki i uszczelnienia na urządzeniach układu olejowego (chłodnice, filtry, zbiorniki) i połączeniach rurociągów olejowych, których demontaż konieczny będzie do przeprowadzenia prac remontowych i płukania układu oleju smarnego po wykonanym remoncie. 5. Wykonawca zobowiązany jest do przekazania Zamawiającemu najpóźniej na trzy dni przed planowanym rozpoczęciem ruchu próbnego pisemnego zgłoszenia przedmiotu umowy do przeprowadzenia prac rozruchowych i rozpoczęcia ruchu próbnego wraz z wymaganymi przez zamawiającego dokumentami (m.in. protokołami pomiarowymi łożysk turbozespołu, protokołami centrowania, dokumentacją obwodową i kalibracji pomiarów specjalnych, deklaracją zgodności wystawioną przez producenta dla nowych czujników i dokumentami sprawdzenia czujników oraz metrykami pomiarowymi dot. montażu generatora i wzbudnicy). 6. Zamawiający ponosi odpowiedzialność za treść i zawartość merytoryczną wszelkich informacji, dokumentów i danych przekazywanych Wykonawcy. XIII. Procedury odbioru 1. Odbiory częściowe będą realizowane zgodnie z terminami wskazanymi w pkt. XI ust. 2 niniejszego zakresu prac. 2. Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić w formie pisemnej lub za pośrednictwem poczty e-mail Zamawiającego o planowanym zakończeniu etapów prac wynikających z Przedmiotu Umowy: - dla prac realizowanych poza terenem Elektrowni Dolna Odra w terminie 5 dni przed datą planowanych odbiorów, - dla pozostałych prac i dostaw najpóźniej dzień przed ich zakończeniem. 3. Jeżeli Zamawiający pomimo pozytywnego wyniku ruchu próbnego, bez ważnej przyczyny nie przystąpi w terminie 5 dni roboczych od daty powiadomienia do odbioru Przedmiotu Umowy, Wykonawca może sporządzić jednostronnie protokół odbioru, który wywiera skutki, jakie niniejsza Umowa przewiduje dla Protokołu Zdawczo Odbiorczego sporządzonego i podpisanego przez obie Strony. 17 z 19

XIV. Gwarancja jakości 1. Wykonawca gwarantuje - w zakresie przedmiotu umowy - w okresie trwania gwarancji wartości parametrów pracy turbozespołu nr 6 nie przekraczające progów sygnalizacji zapisanych w obowiązujących w Elektrowni Dolna Odra instrukcji eksploatacji generatorów bloków 1-8 wraz z urządzeniami pomocniczymi i instrukcji eksploatacji turbin typu 13K215 o mocy 222 MW oraz ich urządzeń pomocniczych. 2. Wykonawca gwarantuje po wykonaniu prac związanych z Przedmiotem Umowy spełnienie w okresie gwarancji następujących warunków technicznych turbozespołu: a) stan dynamiczny turbozespołu po remoncie: - drgania bezwzględne łożysk nr 6 i 7 max 3,4 mm/s r.m.s. mierzonych zgodnie z normą ISO 10816-1; - drgania względne wału max 80 µm p-p mierzonych zgodnie z normą ISO 7919-1 (dot. łożysk nr 6 i 7). W przypadku stwierdzonego w trakcie 72-godzinnego Ruchu próbnego stanu dynamicznego turbozespołu będącego w granicach: - drgania bezwzględne łożysk nr 6 i 7 max 6,0 mm/s r.m.s., - drgania względne wału max 100 µm p-p (dot. łożysk nr 6 i 7), Przedmiot Umowy zostanie odebrany i przekazany do eksploatacji, jednak Wykonawca zobowiązany będzie do dokonania koniecznych modyfikacji w terminie najbliższego planowanego odstawienia bloku, chyba że strony uzgodnią inny termin, w celu osiągnięcia gwarantowanych parametrów. W przypadku przekroczenia tych wartości Przedmiot Umowy nie zostanie odebrany. XV. Odpowiedzialność 1. Z tytułu przekroczenia terminu przedstawienia oceny stanu technicznego generatora (wirnika i stojana) po wykonanym przeglądzie i badaniach określonego w pkt. XI ust. 2. pkt 2.2. z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w wysokości 25 tys. zł za pierwszy rozpoczęty dzień takiego opóźnienia, za każdy następny rozpoczęty dzień takiego opóźnienia w wysokości 0,2% wynagrodzenia umownego netto, lecz nie więcej niż 15 % tego wynagrodzenia. 2. Z tytułu przekroczenia terminu przeprowadzenia prób układu regulacji turbiny po wykonanym remoncie elementów regulacji turbiny określonego w pkt. XI ust. 2. pkt 2.3. z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w wysokości 25 tys. zł za pierwszy rozpoczęty dzień takiego opóźnienia, za każdy następny rozpoczęty dzień takiego opóźnienia w wysokości 0,2% wynagrodzenia umownego netto, lecz nie więcej niż 15% tego wynagrodzenia. 18 z 19

3. Z tytułu przekroczenia terminu zakończenia prac na obiekcie i uruchomienia obracarki wału określonego w pkt. XI ust. 2. pkt 2.4. z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w wysokości 3% wynagrodzenia umownego netto za pierwszy rozpoczęty dzień takiego opóźnienia, za każdy następny rozpoczęty dzień takiego opóźnienia w wysokości 0,4% wynagrodzenia umownego netto, lecz nie więcej niż 15% tego wynagrodzenia. 4. Z tytułu przekroczenia terminu zakończenia 72-wu godzinnego ruchu próbnego z wynikiem pozytywnym określonego w pkt. XI ust. 2. pkt 2.5., z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w wysokości 3% wynagrodzenia umownego netto za pierwszy rozpoczęty dzień opóźnienia, za każdy następny rozpoczęty dzień opóźnienia w wysokości 0,4% wynagrodzenia umownego netto, lecz nie więcej niż 15 % tego wynagrodzenia. 5. Z tytułu przekroczenia terminu dostarczenia dokumentacji poremontowej z przeprowadzonych prac określonego w pkt. XI ust. 2. pkt 2.6. z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w wysokości 0,3% wynagrodzenia umownego netto za każdy rozpoczęty dzień opóźnienia, lecz nie więcej niż 10 % tego wynagrodzenia. 6. W przypadku opóźnienia Wykonawcy z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy w usunięciu wad i usterek stwierdzonych przy obiorze lub w okresie rękojmi lub gwarancji w szczególności niedotrzymania parametrów gwarantowanych podanych w pkt. XIV ust. 2 a) - Zamawiający ma prawo obciążyć Wykonawcę karami umownymi po 0,2% wynagrodzenia umownego netto za każdy rozpoczęty dzień opóźnienia w usunięciu wad i usterek, licząc od ustalonego zgodnie z art. 11 Umowy terminu na ich usunięcie, lecz nie więcej niż 10 % tego wynagrodzenia. 7. Ujawnione przy odbiorze niedotrzymanie parametrów gwarantowanych, określonych w pkt. XIV ust. 2 skutkować będzie nie przyjęciem turbogeneratora do eksploatacji do czasu usunięcia jego przyczyn oraz naliczeniem kar umownych, o których mowa w ust. 6. 8. W przypadkach przerwania rozruchu lub ruchu próbnego bloku nr 2 z przyczyn leżących po stronie Wykonawcy, Zamawiającemu przysługuje prawo obciążenia Wykonawcy jednorazową karą w wysokości: a) 75 223,00 zł w przypadku rozruchu ze stanu zimnego, b) 70 600,00 zł w przypadku rozruchu ze stanu ciepłego, c) 62 930,00 zł w przypadku rozruchu ze stanu gorącego, za każdy stwierdzony taki przypadek jako rekompensatę za poniesione koszty uruchomienia bloku nr 6. 19 z 19