Kod CPV: Roboty instalacyjne elektryczne

PRACOWNIA PROJEKTOWA REGON: 634453564 64-600 OBORNIKI ul. Kowanowska 55 tel.: 6039630 ; 6039632 www. anmarprojekt.pl ; e-mail: anmarprojekt@wp.pl SZCZEGÓŁOWA SPECYFIKACJA TECHNICZNA WYKONANIA I ODBIORU ROBÓT BUDOWLANYCH Kod CPV: 4530000-3 Roboty instalacyjne elektryczne Temat: Termomodernizacja obiektu pływalni w Obornikach V etap ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA E - 0.00.00 Instalacje elektryczne str. 2 7 E - 02.00.00 Instalacje systemu monitoringu i wizualizacji str. 8 4 E - 03.00.00 Instalacje systemu telewizji przemysłowej CCTV str. 5 2 E - 04.00.00 Instalacje systemu sygnalizacji pożaru SAP str. 22 28 OBORNIKI, CZERWIEC 203

E-0.00.00 Instalacje elektryczne INSTALACJA ELEKTRYCZNA MATERIAŁY I WYMAGANIA TECHNICZNE 4530000-3 Roboty w zakresie instalacji elektrycznych 453000-0 Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznych i opraw 45300- Roboty w zakresie przewodów instalacji elektrycznej 453430-7 Układanie kabli 4535700-5 Instalowanie rozdzielni elektrycznych. WSTĘP.. Przedmiot ST Przedmiotem niniejszej szczegółowej specyfikacji technicznej są wymagania techniczne dotyczące wykonania i odbioru robót związanych z wykonaniem instalacji elektrycznej wewnętrznej Termomodernizacji obiektu pływalni w Obornikach - V etap..2. Zakres stosowania ST Specyfikacja techniczna (ST) jest stosowana jako dokument przetargowy i kontraktowy przy zlecaniu i realizacji robót wymienionych w pkt...3. Zakres robót objętych ST Ustalenia zawarte w niniejszej specyfikacji obejmują wszystkie czynności umożliwiające montaż instalacji elektrycznej zgodnie z pkt... Niniejsza specyfikacja techniczna związana jest z wykonaniem n/w robót..4 Pojęcia podstawowe Określenia podstawowe podane w niniejszej Specyfikacji Technicznej (ST) są zgodne z obowiązującymi Polskimi Normami i Specyfikacją Techniczną Wymagania Ogólne..5. Ogólne wymagania dotyczące robót Ogólne wymagania dotyczące robót podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne. 2. Materiały 2.. Uwagi ogólne Materiały dostarczone na teren budowy powinny mieć świadectwa jakości, atesty, certyfikaty, świadectwa gwarancyjne lub aprobaty techniczne. Jeżeli istnieją jakiekolwiek wątpliwości dotyczące przydatności lub jakości dostarczonych materiałów, powinny one zostać poddane ponownemu badaniu, Stosowanie materiałów zastępczych wymaga uzyskania zgody projektanta 2

i Inżyniera. Materiały zaakceptowane przez Inżyniera nie mogą być zmienione bez jego zgody. 2.2. Materiały Korytka kablowe Rurki ochronne RL Rury ochronne DVK Przewody instalacyjne i kable, łączówki do przewodów. Oprawy oświetleniowe Rozdzielnia i tablice 2.3. Składowanie materiałów Materiały wymienione w 2.2. powinny być przechowywane w pomieszczeniach zamkniętych, suchych i nie zapylonych 3. Sprzęt Wykonawca powinien używać tylko takiego sprzętu i maszyn które spełniają wszystkie wymagania wynikające z technologii robót i gwarantują wysoką jakość realizowanych robót. Sprzęt musi być zaakceptowany przez Inżyniera. Do obsługi sprzętu powinni być zatrudnieni pracownicy posiadający odpowiednie kwalifikacje potwierdzone certyfikatami i staż pracy gwarantujący wysoką jakość wykonania robót. 4. Transport Urządzenia transportowe powinny być przystosowane do rodzaju transportowanych materiałów. Przewożone materiały powinny być układane zgodnie z warunkami transportu określonymi przez wytwórcę, oraz zabezpieczone przed ich przemieszczaniem podczas transportu. 5. Wykonanie robót 5.0. Uwagi ogólne Ogólne wymagania dotyczące wykonania robót i kwalifikacji osób je wykonujących zawiera Specyfikacja Techniczna Wymagania Ogólne. 5. Materiały 5.. Rozbudowa rozdzielni "RG" Dla rozdziału energii elektrycznej, zaprojektowano rozbudowę istniejącej rozdzielni RG zlokalizowanej na piętrze w pomieszczeniu technicznym. 5..2 Instalacja oświetlenia elewacyjnego Instalację oświetlenia elewacyjnego zaprojektowano przewodami typu YDY 3x2,5mm 2 układanymi w tynku z osprzętem kroploszczelnym 3

Oświetlenie załączane będzie przy pomocy przekaźnika zmierzchowego.. Instalację pokazano na rys. nr E-05. 5..3 Instalacja WLZ Instalację WLZ zaprojektowano przewodami i kablami typu YDY i YKY, o przekrojach podanych na schemacie zasilania, układanymi w korytkach kablowych typu K-200 układanymi pod stropami podwieszonymi. Instalację pokazano na rys. nr E-02, E-03. 5..4 Instalacja odgromowa Na budynku zaprojektowano zwody poziome z drutu stalowego ocynk. fi 8mm układane na uchwytach. Przewody odprowadzające zaprojektowano drutem j.w. Uziom otokowy zaprojektowano płaskownikiem stalowym ocynk typu Fe 30x4mm układanym w ziemi na głębokości 0,6m. Poziom ochrony instalacji odgromowej IV, zgodnie z normą PN-IEC 6024 Instalację pokazano na rys. nr E-05. 6. Kontrola jakości robót 6.. Zasady ogólne kontroli Ogólne zasady kontroli materiałów i robót podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne. 6.2. Kontrola jakości materiałów Wszystkie materiały do wykonania robót muszą odpowiadać wymaganiom Dokumentacji Projektowej i Specyfikacji Technicznej oraz muszą spełniać wymagania Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne. 6.3. Kontrola jakości robót 6.3.. Uwagi ogólne Kontrola jakości wykonania robót polega na sprawdzeniu zgodności wykonania robót z Dokumentacją Projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami Inżyniera. Kontroli jakości podlegają prace związane z wykonaniem instalacji obwodów jednofazowych i trzyfazowych. Kontrola jakości robót powinna obejmować następujące badania: zgodności z Dokumentacją Projektową: -sposobu wykonania i rozmieszenia przewodów i kabli -zastosowanych przewodów i kabli. Sprawdzenie zgodności polega na porównaniu wykonywanych bądź wykonanych robót z Dokumentacją Projektową oraz na stwierdzeniu wzajemnej zgodności na podstawie oględzin i pomiarów; Przed przystąpieniem do badania, Wykonawca powinien z co najmniej 7 4

dniowym wyprzedzeniem powiadomić Inżyniera o rodzaju i terminie badania. 6.3.2. Czynności przed przystąpieniem do robót Przed przystąpieniem do robót, Wykonawca powinien przekazać Inżynierowi wszystkie świadectwa jakości i atesty stosowanych materiałów. Materiały bez tych dokumentów nie mogą być wbudowane. 6.3.3. Badania w czasie wykonywania robót Montaż obwodów -fazowych i 3-fazowych. Podczas wykonywania montażu i po zakończeniu tych robót należy przeprowadzić następujące badania: - sprawdzić zgodność wbudowywanych materiałów z przekazanymi świadectwami jakości i atestami -sprawdzić poprawność wykonania połączeń, -sprawdzić poprawność działania poszczególnych obwodów, -sprawdzić skuteczność ochrony przeciwporażeniowej. Wszystkie pomiary należy wykonywać z częstotliwością uzgodnioną z Inżynierem, a uzyskane wyniki mogą być uznane za dobre, jeżeli nie są gorsze od założonych w Projekcie. 6.3.4. Badania po wykonaniu robót Badania obwodów-fazowych i 3-fazowych, po zakończeniu robót, musi wykonać niezależna jednostka gospodarcza, posiadająca odpowiednie uprawnienia i specjalizująca się w wykonywaniu tego typu usług. 7. Obmiar robót Ogólne zasady obmiaru robót podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne. Jednostką obmiarową jest dla: Obwody zasilania -faz Obwody zasilania 3-faz. Rozdzielnie Oprawy m m kpl kpl Osprzęt (wyłączniki, puszki,gniazda) szt 8. Odbiór robót 8.. Ogólne zasady odbioru robót Ogólne zasady odbioru robót podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania Ogólne, Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano-Montażowych część I Budownictwo Ogólne. 5

8.2. Odbiór częściowy Odbiór częściowy przeprowadza się zgodnie z postanowieniami Specyfikacji Technicznej Wymagania Ogólne. 8.3. Odbiór techniczny końcowy Odbiór techniczny końcowy przeprowadza się zgodnie z postanowieniami Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne Przy odbiorze końcowym powinny być dostarczone oprócz dokumentów wymaganych w ST Wymagania Ogólne, protokóły badania instalacji obwodów -fazowych i 3-fazowych. 9. Podstawa płatności Wymagania dotyczące podstawy płatności podano w Specyfikacji Technicznej Wymagania ogólne. Roboty związane z wykonaniem instalacji obwodów -fazowych i 3-fazowych płatne są wg ceny obmiaru, który zawiera: Montaż obwodów -fazowych, Montaż osprzętu obwodów jednofazowych. Montaż obwodów 3-fazowych, Montaż osprzętu obwodów trójfazowych. 0. Przepisy związane 0.. Polskie Normy PN-IEC 60365-5-523 PN-E-04405 PN-E-05009/4 Instalacje elektryczne w obiektach budowlanych. Dobór i montaż wyposażenia elektrycznego. Obciążalności długotrwałe przewodów. Pomiary rezystancji. Ochrona zapewniająca bezpieczeństwo. Ochrona przeciwporażeniowa. PN-E-05023 Urządzenia elektroenergetyczne. Oznaczenia barwami przewodów gołych oraz izolacji żył zerowych i ochronnych w przewodach i kablach. PN-E-06300/03 Wyroby elektroinstalacyjne. Wymagania i badania podstawowe. Bezpieczeństwo użytkowania. PN-E-0806 Obudowy urządzeń elektrotechnicznych. Stopnie ochrony. Podział, Wymagania i badania. PN-E-0850 Urządzenia elektryczne. Tablice i znaki bezpieczeństwa. PN-E-90054 Przewody jednożyłowe o izolacji polwinitowej. PN-E-9084 Przewody wielożyłowe o izolacji polwinitowej. PN-SEP-E-004 Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlanomontażowych 6

0.2. Inne akty prawne Dziennik Ustaw z 2000r. Nr 06 poz. 226 Prawo budowlane z późniejszymi zmianami Dziennik Ustaw z 997r. Nr 29 poz. 844 Ogólne przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy Dziennik Ustaw z 972r. Nr 3 poz. 93 Bezpieczeństwa i higieny pracy przy wykonywaniu robót budowlano-montażowych i rozbiórkowych. 0.3. Inne dokumenty Warunki techniczne wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych tom I Budownictwo Ogólne opracowane przez COBRTI INSTAL wydawnictwo ARKADY - 988 7

E- 02.00.00 Instalacje systemu monitoringu i wizualizacji. INSTALACJA SYSTEMU MONITORINU I WIZUALIZACJI. Wymagany zakres dostaw i usług Oferenta Oferent jest zobowiązany do dostarczenia kompletnego systemu automatyki instalacji sterowania i monitoringu instalacji wentylacji centrali basenowej dla pływalni miejskiej w Obornikach Wlkp. Zakres dostaw i usług oferty objętej dokumentacją powinien zawierać: a. Dostawę projektu technicznego wykonawczego automatycznej regulacji instalacji AKPiA łącznie z układami zasilania urządzeń objętych niniejszą dokumentacją zawierający: - ogólny opis systemu automatyki; - wykaz elementów automatyki; - wykaz sygnałów automatyki; - rysunki i schematy funkcjonalne; - listy kablowe; - schematy połączeń elektrycznych w szafach zasilająco-sterowniczych; - wykaz elementów szaf zasilająco-sterowniczych. UWAGA!. Przed realizacją projekt wykonawczy musi być zaakceptowany przez Zamawiającego b. Dostawę kompletu wyposażenia, typu czujniki, siłowniki, sterowniki strefowe i indywidualne, służącego realizacji określonych funkcji. c. Dostawę kompletnych szaf zasilająco-sterowniczych zawierających część niskoprądową z kompletnym wyposażeniem systemów sterowania i monitoringu, wraz z osprzętem układów zasilania i zabezpieczenia urządzeń i instalacji objętych niniejszą dokumentacją. d. Dostawę urządzeń i wyposażenia stanowiska operatora systemu SCADA z kompletnym oprogramowaniem, do graficznego odwzorowania podłączonych systemów, obsługi instalacji automatyki wentylacji, klimatyzacji i ogrzewania oraz sygnałów z innych instalacji technicznych w budynku. e. Kompletne okablowanie od szaf do elementów instalacji automatyki oraz do zasilanych urządzeń obejmujące: - dostawę materiałów montażowych oraz kabli; - montaż kabli i tras kablowych; - podłączenie kabli do terminali; - pomiary skuteczności zerowania. f. Montaż urządzeń automatyki, bez zaworów, tulei czujników i sygnalizatorów oraz innych elementów instalacji hydraulicznych. g. Montaż szaf zasilająco-sterowniczych na obiekcie. h. Montaż analizatorów zasilania elektrycznego wyposażonych w interfejs przemysłowy ETHERNET np. MODBUS TCP, PROFINET lub równoważny. i. Przygotowanie i dostawa oprogramowania sterowników i systemu nadrzędnego. j. Uruchomienie instalacji obejmujące: - kontrolę podłączeń urządzeń na obiekcie i elementów automatyki w szafach zasilającosterujących; - testowanie oprogramowania sterowników; 8

- testowanie oprogramowania stanowiska operatora; - ustawienie parametrów programowych. k. Przygotowanie i dostawa instrukcji obsługi, powykonawczej dokumentacji technicznej w języku polskim, w ilości 4 kpl. l. Szkolenie personelu technicznego. Niezależnie od wyżej sprecyzowanego zakresu dostaw i usług, Oferent jest odpowiedzialny za realizację zadania pod klucz, a zatem powinien uwzględnić wszystkie ewentualne dodatkowe elementy, niezbędne dla zapewnienia kompletności funkcjonalnej dostarczanego systemu. Oferent jest zobowiązany do przedstawienia przed wbudowaniem deklaracji zgodności dostarczanych produktów. Jeżeli nie zaznaczono inaczej, instalacja powinna być wykonana zgodnie z polskim prawem i polską normą dotyczącą urządzeń elektrycznych. Wszystkie dostarczane elementy i części muszą odpowiadać najnowszemu poziomowi techniki w danej dziedzinie. Z uwagi na odpowiedzialność za kompletne funkcjonowanie systemu sterowania i monitoringu BNS i potrzebę koordynacji z systemami zarządzającymi różnymi instalacjami, wszystkie elementy systemu powinny być dostarczone przez jednego Oferenta lub skorelowane z instalacjami już istniejącymi. Oferent powinien dostarczyć wszelkie usługi związane z instalacją a w szczególności: projekt techniczny, oprogramowanie aplikacyjne, uruchomienie oraz szkolenie obsługi. Ponadto, Oferent zobowiązany jest do dostarczenia dokumentacji powykonawczej uwzględniającej wszelkie zmiany w stosunku do projektu technicznego, dokumentację techniczno-ruchową wszystkich zastosowanych urządzeń oraz wytyczne do konserwacji. Przed realizacją rozwiązań systemów sterowania, automatyki i monitoringu należy przedstawić schemat strukturalny rozwiązań sieciowych oraz uzyskać akceptację Zamawiającego. 2. OPIS SYSTEMU STEROWANIA I WIZUALIZACJI Struktura systemu System podzielony będzie na trzy zasadnicze poziomy: zarządzania, automatyki i obiektu. Dla zagwarantowania otwartości systemu, standardem komunikacji urządzeń automatyki zarządzających instalacjami technicznymi w budynkach oraz instalacjami technologii basenowej będą protokoły przemysłowe IE (INDUSTRIAL ETHERNET). będą otwarte standardy Poziom zarządzania Służy do nadrzędnego zarządzania i sterowania instalacją. Obejmuje wizualizację procesu, analizę danych, a także wymianę danych z urządzeniami i programami innych producentów. Komunikacja na tym poziomie realizowana jest we wszystkich kierunkach, za pośrednictwem sieci i połączeń bezpośrednich. Poziom zarządzania systemu składa się stacji operatorskiej zainstalowanej na komputerze klasy PC, z odpowiednimi modułami programowymi. Jako płaszczyznę komunikacji na poziomie zarządzania należy zastosować sieć Industrial Ethernet, z internetowym protokołem TCP/IP. 9

Wymagania dla stacji operatorskich: Oprogramowanie stacji powinien pracować w środowisku operacyjnym Microsoft Windows 7 Prof. 32 Bit. Stacja operatorska powinna być podłączona do sieci Ethernet za pośrednictwem standardowej karty komunikacyjnej, obsługiwanej przez protokół IP. Do połączenia z siecią komunikacyjną węzłów systemu automatyki wykorzystane zostaną zarządzalne routery/swich e wykorzystujące technologie światłowodowe w topologii linii. Nie dopuszcza się stosowania żadnych urządzeń pośredniczących, specyficznych dla dostawcy systemu. Protokołem wymiany danych pomiędzy stacją operatorską a sterownikami poziomu automatyki powinien być IE (MODBUS TCP, PROFINET), Nie dopuszcza się stosowania jakichkolwiek komunikatów fabrycznych, unikalnych dla danego producenta, w komunikacji pomiędzy stanowiskiem operatora a zarządzanymi urządzeniami. Dotyczy to w szczególności obsługi: alarmów, harmonogramów czasowych oraz lokalnych rejestracji w sterownikach Dla zapewnienia otwartości na poziomie stanowisk operatorów, wymagane jest wykorzystanie uznanych standardów wymiany danych. Wymaganie to uznaje się za spełnione, jeżeli system wykorzystuje mechanizm OPC, ODBC oraz bazę danych SQL. Oprogramowanie stanowiska operatora będzie umożliwiało wykorzystanie standardowych arkuszy kalkulacyjnych MS Excel lub dedykowanych systemów raportowych np. Dream Report w celu generowanie i reprezentowania raportów. System raporty umożliwi generowanie raportów zarówno predefiniowanych jak i definiowanych prze użytkownika, które będą tworzyły dokumentację o zdarzeniach w systemie, stanach alarmowych, danych o zużyciu poszczególnych mediów, itp. Raporty będą powiązane z alarmami w systemie i będą mogły być drukowane automatycznie po wystąpieniu alarmu. Ponadto możliwe będą okresowe wydruki raportów sterowane zdarzeniami czasowymi lub na życzenie użytkownika. Graficzny interfejs operatora, zapewniający dynamiczny dostęp do monitorowanych parametrów technologicznych systemu, umożliwiający ich modyfikowanie oraz zdalne sterowanie urządzeń technologicznych, za pomocą hierarchicznie powiązanych grafik. Powiązania te powinny umożliwiać łatwe przemieszczanie się między widokami: ogólnym, konkretnej instalacji, urządzenia, czy innego obiektu w systemie. Sygnały pochodzące z systemu lub od operatora powinny na bieżąco modyfikować kolorową grafikę, powodując zmianę koloru lub pulsowanie symboli, aktualizację wyświetlanej wartości, wyświetlanie komunikatu tekstowego oraz zmianę tekstu komunikatu lub symbolu. System uprawnień i zabezpieczeń powinien umożliwiać korzystanie z systemu tylko upoważnionym osobom. Aby rozpocząć pracę w systemie operator musi podać swoje dane identyfikacyjne i hasło. Administrator systemu powinien mieć możliwość określenia, dla każdego operatora, odpowiedniego zakresu uprawnień pozwalającego dobrze zorganizować współpracę pomiędzy zarządzającym systemem, operatorami i innymi użytkownikami. Uprawnienia operatora powinny określać jego możliwości w zakresie wykonywania określonych operacji i poleceń w systemie (może tylko oglądać, zmieniać, dodawać, usuwać obiekty, forsować tryb pracy urządzeń, blokować alarmy itp.) Oprogramowanie stanowiska operatora powinno przekazywać operatorowi wszystkie alarmy zgłaszane przez sterownik i system. Komunikaty alarmowe, w języku polskim, powinny być wyświetlane wg priorytetów alarmów, w kolejności chronologicznej (pierwsze są komunikowane alarmy najwcześniej zgłoszone). System powinien posiadać możliwość buforowania wszystkich alarmów zgłaszanych jednocześnie. 0

Poziom automatyki Obejmuje sterowniki DDC jak i PLC przeznaczone do autonomicznego sterowania poszczególnymi urządzeniami instalacji technologicznych, wspólnych dla całego budynku (źródła mediów energetycznych, obiegów grzewczych, węzła cieplnego dla całego budynku, itp.). Wymagania dla sterowników:. Należy zastosować swobodnie programowalne sterowniki, zoptymalizowane do zastosowań w instalacjach klimatyzacyjno-wentylacyjnych. Konstrukcja sterowników powinna być zwarta (z określoną ilością wejść/wyjść) lub z oddzielnymi modułami wejść/wyjść przeznaczonymi do podłączenia urządzeń obiektowych. Sterowniki i ewentualne dodatkowe moduły wejść/wyjść, powinny mieć możliwość swobodnego rozmieszczenia ich na obiekcie, dla zapewnienia optymalizacji sterowania i okablowania. W celu ograniczenia tłoku komunikacyjnego na magistrali łączącej sterowniki, zaleca się, aby moduły wejść/wyjść wykorzystywały niezależną magistralę komunikacyjną. 2. Każdy sterownik powinien być wyposażony w co najmniej dwa porty typu LAN i co najmniej jeden port RS485 (MODBUS RTU lub równoważny) oraz gniazdo do podłączenia przenośnego panelu operatorskiego. 3. Sterowniki powinny być oparte o mikroprocesor z systemem operacyjnym przechowywanym w nie ulotnej pamięci EPROM. Program aplikacyjny i dane powinny być przechowywane w nie ulotnej pamięci zapisywalnej FLASH EPROM, celem umożliwienia uzupełnień i zmian oprogramowania w trakcie uruchomienia. Programy aplikacyjne powinny być zbudowane z obiektów zgodnych ze standardami jakie definiuje norma IEC-3, tak, aby zagwarantować standardową wymianę informacji, pomiędzy sterownikami oraz sterownikami a stacją operatora. 4. Aplikacja sterownika powinna zawierać swobodnie definiowane zależności programowe. System powinien umożliwiać załadowanie programów aplikacyjnych i konfiguracji sieciowej do sterowników poprzez sieć komunikacyjną, w celu zmniejszenia czasu ich instalacji oraz ułatwienia serwisowania. 5. Sterowniki powinny umożliwiać swobodne rozmieszczenie ich w obiekcie zgodnie z wymaganiami. System powinien umożliwiać późniejszą swobodną rozbudowę instalacji. Każdy ze sterowników powinien pomieścić wszystkie sygnały wejść/wyjść, niezbędne do realizacji przewidzianej dla niego aplikacji, plus ewentualnie punkty zapasowe. Wejścia powinny być przystosowane do odczytu wszystkich typów sygnałów z czujników i sygnalizatorów. Wyjścia powinny być dwóch typów: przekaźnikowe, celem zapewnienia sterowania dwustanowego oraz analogowe napięciowe w zakresie 0...0V. 6. Każdy sterownik powinien posiadać integralny zegar czasu rzeczywistego, a przez to mieć możliwość pracy niezależnej od systemu nadrzędnego. Czas każdego sterownika w sieci powinna być synchronizowany systemowo. Każdy sterownik powinien posiadać bufor pamięci umożliwiającą rejestrację wielkości analogowych i cyfrowych. 7. Sterowniki powinny posiadać wskaźniki diodowe sygnalizujące zasilanie, pracę programu i awarię sterownika. Wszystkie wskaźniki diodowe powinny być widoczne bez zdejmowania obudowy sterownika. 8. Wszystkie elementy sterowników oraz wyposażenie dodatkowe (transformatory, moduły przekaźnikowe, listwy zaciskowe itp.) powinny być zabudowane w stosownych rozdzielnicach sterujących lub, wraz z elementami zasilającymi i zabezpieczającymi urządzenia elektryczne, w rozdzielnicach zasilajaco-sterujących.

9. Do każdego sterownika PLC sterującego zespołem urządzeń należy przewidzieć panel HMI umożliwiający obsługę, poprzez sieć, wszystkich urządzeń wykonanych w danym standardzie komunikacji, niezależnie od producenta urządzeń. Zabudowany panel operatorski służy do odczytu przez operatorów zmiennych systemu, sprawowania kontroli i dokonywania niezbędnych zmian parametrów we wszystkich sterownikach obiektu. Panel powinien być przystosowany do swobodnego przenoszenia. Powinien być wyposażony w kabel zakończony wtykiem umożliwiającym bezpośrednie podłączenie do gniazda sterownika. Wszystkie komunikaty powinny być generowane w języku polskim. Panel operatora powinien posiadać klawisze funkcyjne, klawisze wprowadzania danych i alfanumeryczny wyświetlacz ciekłokrystaliczny, o minimum 6x30 znakach. Komunikacja z operatorem odbywa się w sposób interaktywny za pomocą systemu menu. Połączenie pomiędzy panelem operatora a sterownikiem nie może w żaden sposób zakłócać, ani wpływać na normalną pracę sterownika, magistrali, przeciwdziałać transmisji alarmów, ani uniemożliwiać odbieranie komend ze stanowiska centralnego. W ramach tzw. obsługi codziennej panel operatora powinien umożliwiać: a. Odczyt przez operatorów wartości mierzonych i statusów pracy poszczególnych urządzeń; b. Odczyt i potwierdzenie alarmów generowanych przez sterowniki; c. Dokonywanie niezbędnych zmian wartości zadanych oraz parametrów pracy we wszystkich sterownikach; d. Możliwość aktywacji funkcji rejestracji dowolnie wybranego parametru ze sterownika; e. Modyfikację programów czasowych; f. Zmianę czasu i daty systemowej. Z uwagi na wymaganie dostępu do danych i parametrów publicznych sterowników, z innych urządzeń i stacji operatorskich, tylko za pomocą standardowych komunikatów, jako protokół wymiany informacji na tym poziomie, powinien zostać zastosowany IE (INDUSTRIAL ETHERNET). Poziom obiektu Obejmuje regulatory do autonomicznej regulacji parametrów w oddzielnych pomieszczeniach i strefach budynku. Programy aplikacyjne regulatorów powinny zapewniać kompleksowe zarządzanie pomieszczeniami i być dopasowane do zaprojektowanych instalacji technologicznych w danej strefie, pomieszczeniu. Kompleksowa regulacja w pomieszczeniach powinna obejmować: a. Instalacje grzewcze, wentylacji i klimatyzacji; b. Instalacje oświetleniowe; c. Sterowanie żaluzjami. d. Instalacje technologii basenowej. e. Zestawy pompowe, pompy dozujące, zawory, zasuwy, przepustnice, przepływomierze, parametry technologiczne. Funkcje grupowania poszczególnych regulatorów strefowych oraz definiowanie dla nich harmonogramów czasowych, powinno odbywać się z poziomu automatyki (sterowników swobodnie programowalnych). To samo dotyczy obsługi alarmów i lokalnej rejestracji wybranych parametrów. 2

Aparatura obiektowa Kompletna aparatura obiektowa powinna w pełni realizować wszystkie funkcje opisane w części szczegółowej (np. czujniki wilgotności, temperatury, zawory regulacyjne, siłowniki). Wymagania dla aparatury obiektowej:. Wszystkie urządzenia i czujniki wejściowe/wyjściowe musza być odpowiednio dobrane do możliwości i wymogów sterowników tak, aby przekazywanie sygnałów sterujących odbywało się właściwie, z odpowiednia czułością i bez zakłóceń. 2. Dopuszcza się stosowanie czujników temperatury o charakterystyce PT 000 lub NI 000. Zakres pomiarowy powinien być indywidualnie dobrany do wymogów instalacji i zapewniać należytą dokładność odczytu wielkości mierzonej. Czujniki temperatury w pomieszczeniach powinny zostać dostarczone w postaci zabudowanej, uniemożliwiającej niepożądane manipulacje wewnątrz. Czujniki w pomieszczeniach powinny być wyposażone w pokrętła do korekty zadanej wartości temperatury pomieszczenia. 3. Analogowe czujniki wartości przepływu wody powinny być przeznaczone do zastosowań przemysłowych oraz posiadać część pomiarową wykonaną ze stali nierdzewnej. Błąd maksymalny nie powinien wynosić więcej niż 5% wartości przepływu. Sygnał do sterownika 4...20 ma lub 0...0 V. 4. Wszystkie elektryczne urządzenia wyjściowe powinny zostać dobrane ze względu na obciążenie znamionowe. 5. Siłowniki zaworów regulacyjnych powinny być przystosowane do pracy z zaworami stosowanymi w aplikacjach grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych. Siłowniki te powinny być przystosowane do wysterowania sygnałem 0...0 V. Każdy z nich powinien być wyposażony w pokrętło sterowania ręcznego. Stopień ochrony IP54 (zgodnie z DIN EN 60730). Siłowniki powinny mieć możliwość dodatkowego wyposażenia w wyłączniki krańcowe i potencjometr sprzężenia zwrotnego. 6. Zawory regulacyjne o średnicy DN 50 i mniejsze powinny posiadać przyłącze gwintowane. Wszystkie zawory o większej średnicy powinny mieć przyłącze kołnierzowe. Zarówno ciśnienie znamionowe jak i temperatura pracy powinna być odpowiednia do zastosowania. Zawory muszą posiadać grzyb i gniazdo wykonane ze stali nierdzewnej lub mosiądzu. Wszystkie przelotowe wodne zawory regulacyjne powinny posiadać stałoprocentową charakterystykę przepływu. Wszystkie zawory trójdrogowe powinny posiadać charakterystykę stałoprocentową na drodze A-AB i liniową na drodze A-B. 7. Wszystkie inne urządzenia regulowane automatycznie sygnałem ciągłym, o ile nie zaznaczono inaczej w szczegółowej specyfikacji, powinny posiadać siłowniki dostosowane do obciążenia z rezerwą mocy wystarczającą do prawidłowej pracy. 8. Termostaty elektryczne powinny być przystosowane do przełączania urządzeń pod napięciem 220V bez żadnych dodatkowych modułów przekaźnikowych. 3. STRUKTURA SYSTEMU MONITORINGU. Istniejący system wizualizacji firmy Wonderware Intouch 202 w przemysłową bazą danych Historian opartą na SQL Serwer należy rozbudować o moduł wizualizacyjny uwzględniający nowo projektowane obiekty. System istniejący znajdujący się w centralnej dyspozytorni OŚ Oborniki za pomocą kanału VPN będzie wykorzystany w zakresie akwizycji i rejestracji danych. Rozbudowa systemu polega na wykonaniu nowej stacji klienckiej z wykorzystaniem już istniejącej platformy systemowej. 3

Projektowany system SCADA będzie obsługiwał w zakresie monitoringu, sterowania i archiwizacji wszystkie systemy podrzędne zainstalowane na obiekcie. Projektowane systemy wentylacji, technologii, sterowania oświetleniem i inne, posiadać będą lokalne sterowniki swobodnie programowalne wyposażone w magistralę IE (Industrial Ethernet) poprzez którą będą podłączone do systemu nadrzędnego. Podłączenie sieci sterowników wszystkich systemów będzie zrealizowane przed oddzielną strukturę okablowania wykonaną na bazie dedykowanych kabli i wtyczek zapewniającą ciągły odczyt bieżących pomiarów, odczyt stanów alarmowych, archiwizację danych, możliwość wprowadzania wartości zadanych. Mechanizm archiwizacji danych musi być tak skonstruowany że wyłączenie stacji nie spowoduje utraty danych archiwalnych z obiektu. 4. WYTYCZNE DLA SYSTEMU CCTV. Oprogramowanie systemu kamer należy zintegrować z system wizualizacji w sposób umożliwiający sterowanie pracą kamer. Programowalne sygnały wyjściowe i wejściowe z kamer zostaną podłączone od sterowników w celu zarządzania oświetleniem budynku w przypadku wykrycia ruchu. 5. WYTYCZNE DLA SYSTEMU SAP. Centrale systemu SAP wyposażyć w programowalne wyjścia przekaźnikowe podłączone do sterowników w budynku dla zaimplementowania ich do systemu wizualizacji. 6. WYTYCZNE DLA STEROWNIKÓW DDC I AUTAOMATYKI BUDYNKOWEJ. Do urządzeń z protokołami: BACNet, EtherNet/IP, EnOcean, EIB/KNX, M-BUS należy dostarczyć OPC Serwer w celu integracji z systemem nadrzędnym. 7. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ. L.p. Opis Ilość Development Studio 202 R2 Medium K/K/00 (zmienne AS/InTouch/Historian) -97-304 - lub równoważny kpl. 2 Historian Client 202 R2 - licencja na stanowisko komputerowe - 7-47 - lub równoważny kpl. 3 Stacja robocza Dell Workstation (UPS 200VA, Monitor full HD 24", drukarka laserowa HP LaserJet M530MFP, System win7 professional, office professional, Porty 2xLAN 0/00/G, 2xRS232 - lub kpl. równoważny 4 Sterowniki Swobodnie Programowalne klasy PLC 3 szt. 5 Moduł cyfrowych wejść 6xDI 9 szt. 6 Moduł wejść analogowych uniwersalnych 4xAI 3 szt. 7 Moduł wyjść przekaźnikowych 6xDO 6 szt. 8 Moduł komunikacyjny RS485 4 szt. 9 Panel z kolorowym ekranem dotykowym 6" 3 szt. 0 Kompletna obudowa dla Sterowników PLC 3 szt. Oprogramowanie Sterowników 3 szt. 2 Oprogramowanie Systemu wizualizacji kpl. 3 Integracja z istniejącym Systemem Wizualizacji kpl. 4 Wykonanie dokumentacji projektowej kpl. 4

E- 03.00.00 Instalacja systemu telewizji przemysłowej CCTV.. OGÓLNE ZAŁOŻENIA SYSTEMU CCTV. System monitoringu wizyjnego stanowi I etap realizacji systemu CCTV i musi składać się co najmniej z: - sieci strukturalnej (nowoutworzonej) zapewniającej wydajność, która pozwoli na docelową rozbudowę systemu bez konieczności zakupu dodatkowych urządzeń w kolejnych etapach - 7 kamer megapikselowych z transmisją poprzez dedykowaną sieć TCP/IP, rozmieszczonych zgodnie z załączoną dokumentacją rysunkową - serwera z min. 2 letnią gwarancją następnego dnia roboczego w miejscu instalacji wraz macierzą RAID zapewniającą zapis z wszystkich kamer przez okres 30 dni, (zakłada się rozbudowę systemu do 40 kamer) - oprogramowania serwer/klient umożliwiającego realizację założonych w poniższym opracowaniu funkcjonalności, oraz obsługę docelowej ilości kamer bez konieczności zakupu dodatkowych urządzeń rejestrujących w kolejnych etapach - stanowiska wizualizacji umieszczonego w pomieszczeniu A3, wyposażonego w co najmniej 2 monitory oraz pulpit sterowniczy - stanowiska monitorowania alarmów w budynku Oczyszczalni ścieków w Obornikach na ul.obrzyckiej - zasilaczy UPS zapewniających nieprzerwane działanie przez czas co najmniej 5 min. w przypadku braku zasilania Wykonany system misi posiadać możliwość integracji z systemami: ochrony przeciwpożarowej, automatyki przemysłowej, ISOK, kontroli dostępu, rejestracji czasu pracy, sygnalizacji włamania i napadu. Wszystkie elementy systemu muszą być objęte min 2 letnią gwarancją. Do wszystkich oferowanych elementów systemu należy dołączyć karty katalogowe. Wykonawca musi w terminie siedmiu dni od daty podpisania umowy uzgodnić z przedstawicielem inwestora projekt wykonawczy uwzględniający wszystkie elementy systemu oraz zakres integracji systemów CCTV, automatyki, SAP oraz ISOK. Dodatkowo system musi posiadać możliwość korzystania z funkcji API oraz korzystania z urządzeń NAS (Network-Attached Storage) oraz SAN (Storage Area Network). 2. PUNKT REJESTRACJI Rejestracja obrazu będzie się odbywać za pomocą dedykowanej maszyny serwerowej pracującej na oprogramowaniu SeeTec Enterprise. Pomieszczenie, w którym będzie się znajdować punkt rejestracji powinno być wyposażone w odpowiednie zasilanie awaryjne. Punkt rejestracji ( serwerownia) będzie się mieścił w pomieszczeniu A2. System powinien zapewnić zapis obrazu ze wszystkich kamer zainstalowanych w obiekcie. Ponadto serwer zapisu, pamięć masowa oraz stacje robocza administratora muszą posiadać parametry techniczne odpowiadające lub wyższe od zalecanej przez producenta oprogramowania konfiguracji sprzętowej. System musi posiadać pamięć masową o pojemności docelowej co najmniej 36TB przeznaczoną do archiwizacji zapisów. Minimalne parametry serwera Dell R20 II - lub równoważny: Typ obudowy serwera: Rack (U), 5

Ilość zainstalowanych procesorów:, Typ zainstalowanych procesorów: procesor zaprojektowany do pracy serwerowej, o częstotliwości min 3,GHz, 4 rdzenie/8 wątków, 8MB pamięci podręcznej, Pamięć RAM: minimum 8GB RAM Pojemność systemowego dysku twardego: min. TB x 2 Sterownik RAID 0/ /0/5/50/6/60, (dyski skonfigurowane w Raid-) System operacyjny: fabrycznie zainstalowany 64-bitowy system operacyjny dedykowany dla serwerów, Karta sieciowa: dwuportowa karta sieciowa Gigabit Ethernet, Dodatkowa karta sieciowa: dwuportowa karta sieciowa GbE z obsługą funkcji TOE i odciążaniem iscsi Urządzenie optyczne: 6x DVD-RW SATA, Moc zasilacza min. 350W. Gwarancja min 2 lata w miejscu instalacji Macierz dyskowa VessRAID 840i lub równoważna Macierz 840i z serii VessRAID wyposażona w 6 Hot-Swapowych kieszeni na dyski SAS/SATA umieszczonych w obudowie o wysokości 3U. Zawiera 52MB ECC pamięci cache (rozbudowa do 2GB) oraz opcjonalne BBU. Macierz posiada: pojedynczy kontroler, poziomy RAID 0,, E, 5, 6, 0, 50, 60, 4x GbE do hosta, jeden port SAS SFF-8088 do półek JBOD oraz redundantny zasilacz. Parametry podstawowe: 6 hot-swapowych kieszeni na dyski SAS/SATA w obudowie 3U Wsparcie dla dysków 3Gb/s Serial Attached SCSI i Serial ATA Wsparcie SMB/CIFS, NFS, FTP Wsparcie Microsoft Active Directory 52MB ECC pamięci cache (up to 2GB), z opcjonalnym battery backup units (BBU) Redundantny hot-swapowy zasilacz Sekwencyjna przepustowość dysków do 820MB/s WebPAM PROe - wbudowane narzędzia do zarządzenia poprzez WEB LUN Mapping i Masking Multiple global lub dedykowane dyski hot-spare Opcjonalny panel LCD Wsparcie Wake-on-LAN Oprogramowanie serwerowe SeeTec 5 Enterprise - lub równoważne Oprogramowanie (sieciowy system rejestrujący) musi posiadać: co najmniej 7 licencji na kamery pozwalające korzystać z dwóch strumieni każdej kamery jednocześnie, licencję administratora systemu, 2 licencje standardowego użytkownika systemu (Etap I) oraz zapewniać obsługę do 40 kamer na pojedynczej jednostce serwerowej. System należy wykonać tak, aby stanowił kombinację konstrukcji modułowej i sieciowej transmisji danych, w którym wszystkie funkcje zgrupowano w formie modułów zadaniowych, a w celu komunikacji pomiędzy nimi wykorzystano protokół TCP/IP. Całą instalację należy wykonać w technologii IP w systemie modułowym umożliwiającym dowolne skalowanie, bazującej na architekturze klient-serwer. 6

Szeroka gama własności i uprawnień wizualizacyjnych zostanie zdefiniowana w formie profili, które będą, przyporządkowane poszczególnym użytkownikom lub ich grupom. Przy każdorazowym uruchomieniu oprogramowania klienckiego zostanie automatycznie załadowany profil odpowiadający uprawnieniom danego operatora, co umożliwi sterowanie uprawnieniami, liczbą dostępnych do obsługi kamer, pozycjonowaniem obrazów alarmowych oraz możliwościami wywołania scenariuszy alarmowych niezależnie dla każdego obszaru roboczego, użytkowników lub ich grup. W systemie zostaną stworzone schematy alarmowe służące do szczegółowego określenia, w jaki sposób mają być sterowane systemy zewnętrzne oraz jakiego rodzaju akcje powinny zostać uruchomione w przypadku określonych rodzajów zdarzeń alarmowych. Dla każdej z kamer indywidualnie zostaną skonfigurowane parametry obrazu takie jak: rozdzielczość obrazu, rodzaj kompresji, poziom kompresji, prędkość zapisu, przestrzeń dyskowa na macierzy RAID dla zapisu standardowego i alarmowego itp. W przypadku wykrycia alarmu dla danej kamery odpowiadający jej schemat wizualizacji zostanie automatycznie zmieniony ze zminimalizowanego trybu domyślnego do trybu alarmowego w celu realizacji zapisu i wyświetlenia akcji alarmowej z najwyższymi możliwymi wartościami rozdzielczości, jakości i prędkości zapisu. Parametry minimalne : - Możliwość indywidualnego definiowania, rodzaju kompresji, stopnia kompresji oraz prędkości zapisu dla każdego strumienia obrazowego, przeznaczonej dla każdej z kamer przestrzeni dyskowej, różnych dla trybu wizualizacji i zapisu alarmowego - Zapis 3500 obrazów/ sek. dla pojedynczego serwera - Aplikacja 64-bitowa - Możliwość rozbudowy dzięki architekturze umożliwiającej dystrybucję i skalowalność systemu - Tryb wielomonitorowy - Równoległą wizualizację dowolnej liczby kamer - Równoczesne wyświetlanie na jednym monitorze obrazu w podziale z kamer oraz map - Zarządzanie autoryzacjami umożliwiające, dla każdego z użytkowników z osobna, przyporządkowywanie szczegółowych uprawnień dotyczących dostępu do wyświetlania obrazu z określonych kamer, sterowania, przycisków oraz scenariuszy alarmowych - Możliwość konfiguracji prędkości transmisji niezależnie dla każdej stacji klienckiej i każdego użytkownika, pozwalające na wyświetlanie obrazu z tej samej kamery z różnymi prędkościami dla różnych użytkowników - Powiadomienie alarmowe przez e-mail / SMS / OPC / SNMP - Obsługa sieciowych modułów I/O (wejść/wyjść) - Obsługa jedno i dwukierunkowej transmisji dźwięku - Tworzenie wirtualnych przycisków umożliwiających wywoływanie zdefiniowanych scenariuszy alarmowych - Multi streaming wykorzystanie co najmniej 2 strumieni obrazowych z każdej z kamer, strumień wysokiej rozdzielczości do zapisu, 2 strumień niskiej rozdzielczości do podglądu na żywo w podziale oraz do transmisji przez sieć Internet - Możliwość wykrywania ruchu w obrazie - Obsługa sprzętowej detekcji ruchu w kamerach - Otwarty interfejs dla szerokiej gamy aplikacji - Otwartą platformę dla integracji kamer IP wiodących na rynku dostawców nie dopuszcza się stosowania oprogramowania zamkniętego obsługującego kamery jednego producenta - Integrację cyfrowych i analogowych kamer wielu producentów 7

- Schematy alarmowe służące do szczegółowego określenia w jaki sposób ma być sterowany system i jakiego rodzaju akcje powinny zostać uruchomione w przypadku określonych rodzajów zdarzeń - Uruchamianie przez schematy alarmowe jednoczesnego zapisu dowolnej ilości kamer w przypadku pojawienia się alarmu oraz możliwość zdefiniowania trybu pracy zewnętrznych urządzeń takich jak interkomy czy elektrozwory. - Kodowany transfer danych oraz przechowywanie danych wizyjnych i dotyczących autoryzacji - Monitorowanie wszystkich zdarzeń oraz akcji w systemie, takich jak potwierdzenia alarmów, aktywacja przycisków, otwarcie blokad drzwi, itp. oraz ich zapis dzienniku zdarzeń przyporządkowanym do określonego operatora Oprogramowanie wizualizacji systemu bezpieczeństwa musi gwarantować integrację z systemem automatyki oraz systemem SAP, poprzez dedykowaną sieć TCP/IP, oprogramowanie musi wyświetlać na monitorze podkład (mapę) z stanami urządzeń wejściowych systemów zewnętrznych, wyświetlać stan czuwania na mapie, wyświetlanie informacji o awariach urządzeń. Uruchomienie sygnału alarmowego musi uruchomić odpowiedni scenariusz alarmowy. Scenariusz pozwoli wyświetlić odpowiedni widok na stacji monitorującej zgodnie z przyznanymi uprawnieniami alarmowymi. Widok będzie zawierał obraz z kamer zainstalowanych w pobliżu zdarzenia oraz wyświetli szczegółową mapę pomieszczeń w danej strefie. Minimalne parametry switchy HP90-24GPOE lub równoważny: Switch 24 porty 0/00/000 (POE) + 4 porty 000SFP SNMP, Obsługa Spanning Tree / Rapid Spanning Tree, Obsługa IGMP Snooping v, v2, Zarządzanie SNMP v/web/telnet/cli, Obsługa: Taggowanie VLAN, Port Trunk z LACP, Obsługa Ramek Jumbo - 0K, 8K Tabela Adresów MAC, Architektura przełączania Store-and-Forward, Przełączanie w trybie non-blocking, SNMP v,v2, Obsługiwane standardy: IEEE 802.3 0BASE-T Ethernet, IEEE 802.3u 00BASE-TX Fast Ethernet, IEEE 802.3ab 000Base-T, IEEE 802.3z Gigabit Fiber, IEEE 802.3x Flow Control and Back-pressure, IEEE 802.d Spanning Tree, IEEE 802.w Rapid Spanning Tree, IEEE 802.3ad Port trunk with LACP, Bezpieczeńśtwo: UL, cul, CE/ EN 60950-, EMI: FCC Class A, CE. Switche należy wyposażyć w kompatybilne moduły mini Gbic MM GbE. Zasilacz awaryjny UPS oraz rejestrator powinien zostać umiejscowiony w szafie RACK dostosowanej parametrami do montowanych urządzeń. Wszystkie urządzenia powinny zostać zainstalowane w dostarczonej szafie RACK na dedykowanych do tego celu szynach montażowych. 8

3. PUNKT WIZUALIZACJI. Pomieszczenie nadzoru zostanie umieszczone w pomieszczeniu A3. Stanowisko nadzoru zostanie wyposażone w następujące elementy: Stacja robocza Dell Precision T650 - lub równoważny min. szt. Procesor 3,4GHz, 4 rdzenie/8 wątków, 8MB Pamięć RAM 8GB (4x2GB) 600MHz DDR3 Windows 7 Professional PL 64 Bit lub równoważny Monitor LCD 42 JVC PS-420W - lub równoważny - szt. Monitor dotykowy LCD 22 IiYama T2250MTS - lub równoważny szt. Pulpit sterowniczy Videotec DCZ lub równoważny - szt. Zastosowany system musi umożliwiać stałą obserwację monitorowanego terenu. Obsługa systemu z pulpitu sterowniczego zagwarantuje: możliwość zmiany trybu pracy, wybór kamer oraz podziałów, przeglądanie zapisanego materiału, włączenie/wyłączenie oświetlenia w wybranych strefach, kasowania alarmów, wywoływania scenariuszy systemowych. Na monitorze 42 będą wyświetlane kamery w zdefiniowanych podziałach. W celu ułatwienia obsługi na 22 monitorze dotykowym zostanie stworzona interaktywna mapa obiektu. Na wielopoziomowych mapach zostaną umieszczone wszystkie kamery oraz elementy z systemów SAP oraz automatyki obiektu. Poprzez wskazanie na monitorze odpowiednich elementów możliwy będzie podgląd obrazu z kamer, wybór kamer, podziałów, map oraz wywoływanie zaprogramowanych scenariuszy, aktywujących odpowiednie urządzenia. W zależności od zdefiniowanych harmonogramów czasowych w przypadku wykrycia ruchu w poszczególnych strefach system automatycznie zmieniał widok na monitorze głównym na widok z kamer znajdujących się w tej strefie. W przypadku detekcji ruchu na dwóch kamerach system automatycznie załączy oświetlenie w danej strefie. W przypadku wystąpienia alarmu pożarowego system automatycznie zmieni widok na podział z kamer znajdujących się najbliżej wykrytego alarmu. 4. PUNKTY KAMEROWE. Wszystkie kamery będą zasilane z dedykowanych switchy POE umieszczonych w szafie głównej oraz szafie dystrybucyjnej, zasilanych poprzez zasilacze UPS. Parametry kamer wewnętrznych: Kamera Hikvision DS-2CD2332-I lub równoważna Obudowa kopułowa Przetwornik - /3" Progressive Scan CMOS Rozdzielczość obrazu: 2048 536 z prędkością 5 kl./sek., 920 080 30 kl./sek Kompresja obrazu: H.264/ MJPEG Dwustrumieniowość Min. oświetlenie 0,07Lux @ (F.2, AGC ON); 0 Lux z złączonym promiennikiem IR Obiektyw 2.8mm Mechanicznie przesuwany filtr IR Detekcja ruchu Detekcja sabotażu kamery 9

Cyfrowa redukcja szumów 3D DNR Szeroki zakres dynamiki Zasięg promiennika IR 30m Zasilanie POE (802.3af), max 7W Klasa szczelności IP66 Temperatura pracy -30 C ~ 60 C Kamery zewnętrzne: Kamera Hikvision DS-2CD2232-I lub równoważna Obudowa tulejowa z promiennikiem IR Przetwornik - /3" Progressive Scan CMOS Rozdzielczość obrazu: 2048 536 z prędkością 2,5 kl./sek., 920 080 25 kl./sek Kompresja obrazu: H.264/ MJPEG Dwustrumieniowość Min. oświetlenie 0,07Lux @ (F.2, AGC ON); 0 Lux z złączonym promiennikiem IR Obiektyw 4 mm Mechanicznie przesuwany filtr IR Detekcja ruchu Detekcja sabotażu kamery Cyfrowa redukcja szumów 3D DNR Szeroki zakres dynamiki Zasięg promiennika IR 50m Zasilanie POE (802.3af), max 7W Klasa szczelności IP66 Temperatura pracy -30 C ~ 60 C 5. ZESTAWIENIE URZĄDZEŃ. L.p. Model Opis Ilość Dell PowerEdge Serwer rejestrujący Dell PowerEdge R20 - lub równoważne R20 2 HP 90-24G-PoE Switch zarządzalny HP 90-24G-PoE 24xUTP + 4xSFP - lub 2 równoważne 3 VessRaid 840I Macierz dyskowa na 6 HDD - lub równoważne 4 Dysk 2TB RE4 Dysk HDD 2TB Raid Edition - lub równoważne 6 5 SeeTec 5 SeeTec 5 Enterprise - Pakiet oprogramowania - lub równoważne Enterprise 6 Camera extension Rozszerzenie licencji o kamerę IP - lub równoważne 7 7 Master Client Master client - lub równoważne 8 SDK Zestaw narzędzi dla programistów - lub równoważne 9 Dell 650 Stacja robocza Dell WorkStation 650 - lub równoważne 0 PS-420W Monitor przemysłowy JVC 42 - lub równoważne T2250MTS-B Monitor dotykowy 22 - lub równoważne 2 DCZ Pulpit DCZ - lub równoważne 3 DS-2CD2332-I Kamera megapikselowa; 3,0Mpix; rozdzielczość 2048x536; 2 20

dzień/noc, promiennik IR; kopułowa IP66; 2,8 mm - lub równoważne 4 088.V Szafa ramowa stojąca SRS, 42U, 800/000/980, szer./gł./wys. mm. drzwi blacha/szkło - lub równoważne 5 3022.2 9' Patch Panel Dr@kom, 48xRJ45, ekranowany, Kat.6, U, czarny, organizator kabli - lub równoważne 6 24040 Panel wentylacyjny 4-wentylatorowy z termostatem - lub równoważne 7 274 Patch Panel Fiber Optics wysuwalny U RAL 702 z płytą czołową 24 x SC Duplex - lub równoważne 8 4086 Organizator kabli 9" - z metalowymi uszami RAL 7035 szary 2U - lub równoważne 9 0568.V Szafa ramowa stojąca SRS, 24U, 600/800/95, szer./gł./wys. mm. drzwi blacha/szkło, - lub równoważne 20 3022.2 9' Patch Panel Dr@kom, 48xRJ45, ekranowany, Kat.6, U, czarny, organizator kabli - lub równoważne 2 274 Patch Panel Fiber Optics wysuwalny U RAL 702 z płytą czołową 24 x SC Duplex - lub równoważne 22 RAWP600 Panel 2 wentylatorów - lub równoważne 23 4086 Organizator kabli 9" - z metalowymi uszami RAL 7035 szary 2U - lub równoważne 24 RAPDU89 Listwa zasilająca 89, H=U. Ilość gniazd: 8 - lub równoważne 2 25 UPS Ares 3000 Zasilacz UPS 3000VA - lub równoważne Rack 26 UPS Ares 000 Zasilacz UPS 000VA - lub równoważne Rack 27 SFP MM Moduł SFP - GE - MM 50/25 - lub równoważne 2 28 J-V(ZN)H Kabel światłowodowy wewnętrzny MM 2 włókien - lub 00 2G50/25 równoważne 29 YDY 3x2.5mm Kabel zasilający YDY 3x2,5mm - lub równoważne 50 30 UTP kat. 6E Przewód UTP kat. 6E - lub równoważne 500 3 Patchcord 6E Patchcord UTP kat. 6 - m - lub równoważne 36 32 Patchcord FO Patchcord MM LC/SC 50/25, dupleks, m - lub równoważne 4 2

E- 04.00.00 Instalacje systemu sygnalizacji pożaru SAP. SYSTEM SYGNALIZACJI POŻARU SAP. System jest modułowym, sieciowanym systemem sygnalizacji pożaru. System zawiera wszystkie komponenty niezbędne do wykrywania, przetwarzania i alarmowania w przypadku pożaru. Wszystkie centrale i konsole obsługowe systemu mogą być łączone w sieć poprzez magistralę C/Web. FUNKCJE Wysoki poziom bezpieczeństwa detekcji Alarmowanie i sterowanie zależne od warunków pracy Uniwersalna logika (typu OR-, AND- i NOT) Sterowania krzyżowe pomiędzy stacjami Sterowanie ewakuacją strefową Tryb awaryjny w systemie - gdy stacja ulegnie uszkodzeniu, może nadal generować alarmy i uruchamiać sterowania OBSŁUGA Możliwość obsługi całego systemu z jednej konsoli Dane konfiguracyjne przechowywane w stacji Automatyczna konfiguracja stacji bez oprogramowania narzędziowego Pełna konfiguracja poprzez PC Możliwość tworzenia konfiguracji bez połączenia z komputerem Aktualizacja firmware-u z poziomu oprogramowania narzędziowego Narzędzia serwisowe do łatwego uruchamiania i konserwacji linii dozorowych Zdalny dostęp serwisowy LINIE DOZOROWE Umożliwiają podłączenie magistrali C-NET do centrali Magistrala C-NET: Wszystkie urządzenia peryferyjne współpracujące z centralą instalowane i zasilane bezpośrednio z pętli Okablowanie magistrali pętli czujek skrętka nieekranowana Automatyczne rozpoznawanie urządzeń Automatyczne rozpoznawanie topologii Możliwość stosowania różnych topologii (odgałęzienie od pętli, linia otwarta z adresowalnymi elementami) Obustronne zasilanie pętli Każde urządzenie pętlowe posiada wbudowany dwustronny izolator zwarć Możliwość podłączenia linii kolektywnych do magistrali C-NET za pomocą modułu wejść/wyjść FDCIO223 - Możliwość podłączenia paneli informacyjnych strefowych lub informacyjno-kontrolnych, widzialność paneli jest konfigurowalna, umożliwia to obsługę i wizualizację komunikatów z całego systemu Maksymalna długość pętli 3300 m Maksymalna rezystancja pętli 240Ohm 22

SIECIOWANIE STACJI Bezpieczne sieciowanie wszystkich stacji poprzez magistralę systemową Sieciowanie redundantne poprzez magistralę systemową Możliwość sieciowania do 32 stacji z możliwością rozbudowy do 64 stacji przy zastosowaniu sieci szkieletowej (IP2) Odległość pomiędzy dwoma stacjami w sieci do 000m (przy zastosowaniu jednoparowej skrętki) Wydłużenie maksymalnej odległości przy zastosowaniu światłowodu np. jednomodowego (do 5 km) Dodatkowo możliwość sieciowania poprzez Ethernet Bezpieczny zdalny dostęp do funkcji obsługi, konfiguracji i diagnostyki Obsługa protokołu BACnet do podłączenia do stacji zarządzającej łatwa integracja systemu Cerberus PRO ze stacją BMS Desigo Insight oraz DMS MM8000 poprzez bezpośrednią komunikację po protokole BACnet/IP Programowalna widzialność systemu dla każdej stacji indywidualnie Wymiana danych jest możliwa pomiędzy wszystkimi stacjami pracującymi w sieci, pozwala to na obsługę, sterowanie oraz alarmowanie w obrębie całego systemu 2. CENTRALA SYGNALIZACJI POŻARU (4-pętlowa) FC724 z możliwością rozbudowy do 8 pętli. Centrala FC724 jest kompaktową, prefabrykowaną centralą sygnalizacji pożaru wyposażoną w zintegrowaną konsolę obsługową i przeznaczona jest do podłączenia czujek serii CerberuPRO. Może pracować autonomicznie i w sieci central. W sieci może pracować do 32 stacji (central i konsol obsługowych) podłączanych poprzez magistralę C-Web. Dodatkowo każdą centralę i konsolę można podłączyć poprzez łącze Ethernetowe. Podłączenie to umożliwia włączenie maks. 4 stacji. Podłączenie do komputerowej stacji zarządzającej realizowane jest poprzez BACnet. Centrala przeznaczona jest do średnich aplikacji np. obiekty przemysłowe, szpitale, oddziały banków, obiekty biurowe itp. Może pracować także w systemach sieciowych budowanych w obiektach rozległych. Centrala składa się z: obudowy (Comfort), konsoli, karty peryferii, zasilacza 50W, podtrzymania awaryjnego. Decyzja o alarmie jest podejmowana na poziomie strefy. Centrala ocenia sygnały o zagrożeniu odbierane od czujek. Dla każdej strefy, podejmowanie decyzji o alarmie można skonfigurować tak aby uruchamiany był przez jedną czujkę lub przez kilka czujek. W przypadku uruchamiania przez jedną czujkę, decyzja o alarmie zależy od poziomu zagrożenia wykrytego przez tylko jedną czujkę. Pierwsza czujka ze strefy, która sygnalizuje poziom zagrożenia jest uznawana za wyzwalającą alarm. W drugim przypadku centrala uwzględnia poziomy zagrożenia wykryte przez kilka czujek (np. dwie czujki sygnalizujące poziom zagrożenia 3). Koncepcja weryfikowania alarmu (AVC) służy opóźnianiu transmisji alarmu. W procesie alarmowania uczestniczą operatorzy systemu. Podczas kontroli obecności obsługi (t) system sprawdza, czy operatorzy znajdują się w obiekcie. W trybie pracy Obsługa obecna, operatorzy sprawdzają lokalizację pożaru w czasie (t2) i w przypadku fałszywego alarmu mogą zapobiec wezwaniu straży pożarnej. W trybach pracy Obsługa obecna i Obsługa nieobecna czujki mogą pracować z różnymi zestawami parametrów. W celu automatycznego uruchamiania odpowiedniego sterowania w przypadku alarmu, można skonfigurować uniwersalne funkcje sterowania. Dowolnie wybrane zdarzenia (np. alarm lub odłączenie) są argumentami funkcji logicznych (suma, iloczyn, negacja), które wyzwalają odpowiednie reakcje (np. zamknięcie drzwi pożarowych). W systemach sieciowych, sterowanie może być konfigurowane dla całego systemu. 23