SPIS TREŚCI 1 INFORMACJE OGÓLNE.. 4 1.1 Zastosowanie.. 4 1.2 Paliwo... 5 1.3 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów.. 5 1.3.1 KW - z rusztem żeliwnym 5 1.3.2 KWR - z rusztem wodnym. 6 1.3.3 KWRU - z rusztem wodnym i kanałem pionowym opłomek 7 2 OPIS TECHNICZNY KOTŁA 8 2.1 Korpus wodny kotła KW, KWR, KWRU.. 8 2.2 Rysunki kotłów 9 2.3 Drzwiczki.. 11 2.4 Czopuch... 11 2.5 Panele izolacyjne 11 2.6 Narzędzia na wyposażeniu kotła.. 11 3 MONTAŻ KOTŁA... 11 3.1 Transport kotła 11 3.2 Ustawienie kotła.. 12 3.3 Podłączenie kotła 12 3.4 Schemat instalacji C.O.. 13 4 EKSPLOATACJA I OBSŁUGA KOTŁA 14 4.1 Rozpalanie kotła. 14 4.2 Uzupełnianie paliwa 15 4.3 Zatrzymanie pracy kotła. 15 4.4 Czyszczenie kotła... 15 5 WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI KOTŁA 16 6 DEKLARACJA ZGODNOŚCI... 18 7 NIEWŁAŚCIWA PRA.CA KOTŁA 19 8 WARUNKI GWARANCJI.. 20
Szanowny nabywco i użytkowniku kotła niniejsza instrukcja zawiera wszystkie niezbędne informacje o obsłudze i eksploatacji naszego kotła. PROSIMY O DOKŁADNE PRZECZYTANIE INSTRUKCJI. 1 INFORMACJE OGÓLNE Instrukcja obsługi ma na celu zaznajomienie użytkownika z działaniem kotła opalanego paliwem stałym. Każdy użytkownik przed przystąpieniem do zainstalowania i eksploatacji kotła powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi kotła i sterownika. Zawiera ona zalecenia dotyczące właściwego obchodzenia się z kotłem i jego prawidłową eksploatacją. Nieprzestrzeganie przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej dokumentacji zwalnia producenta kotłów od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Kotły są wyposażone w termometr,a opcjonalnie w miarkownik ciągu lub wentylator i sterownik elektroniczny LUKSUS, sterujący pracą kotła (wentylatora i pompami zamontowanymi na instalacji c.o.). Kocioł powinna obsługiwać tylko osoba dorosła. Co najmniej raz na miesiąc w sezonie należy przeprowadzić całkowite czyszczenie kotła. Kotły budowane są ze stałym rusztem wodnym - KWR i z wymiennym rusztem żeliwnym - KW. Zadowolenie z użytkowania kotła można osiągnąć stosując tylko odpowiednie paliwo o dużej wartości opałowej i odpowiedniej granulacji. 1.1 Zastosowanie Stalowe kotły grzewcze typu GT-KW, GT-KWR i GT-KWRU są przeznaczone do ogrzewania domków jednorodzinnych wyposażonych w wodne instalacje centralnego ogrzewania typu otwartego z obiegiem grawitacyjnym lub wymuszonym. Instalacja, w której pracuje kocioł musi posiadać zabezpieczenia zgodne z wymaganiami normy PN-91/B-02413, maksymalna temperatura pracy - 95 C. Kotły nie podlegają rejestracji w rejonowym Urzędzie Dozoru Technicznego. Dobór mocy kotła w zależności od ocieplenia budynku Typ kotła Wysokość pomieszczeń Powierzchnia pomieszczeń [m 2 ] Kubatura pomieszczeń [m 3 ] KW - 7 2,5 48 70 120 175 KW - 10 2,5 68 100 170 250 KWR - 11 2,5 74 110 185 275 KW - 15 2,5 106 150 255 375 KWR - 17 2,5 116 170 290 425 KW - 20 2,5 136 200 340 500 KWR - 22 2,5 150 220 375 550 KWR - 25 2,5 166 250 415 625 KWR - 27 2,5 180 270 450 675 KWRU - 37 2,5 270 370 675 925 KWRU - 50 2,5 370 500 925 1250 KWRU - 60 2,5 400 600 1000 1500 KWRUz-70 2,5 470 700 1175 1750 KWRU - 98 2,5 700 1000 1700 2500 (przy zapotrzebowaniu na ciepło 60 40 W/m 3 ) 4
1.2 Paliwo Paliwem podstawowym jest węgiel kamienny orzech wg PN-82/G- 97001 3. Przy spalaniu paliw zastępczych należy liczyć się ze zmianą wydajności cieplnej kotła w przybliżeniu proporcjonalną do zmiany wartości opałowej. Stałopalność kotła zależy od rodzaju opału (największa przy spalaniu mieszanek miałowych) oraz od wymaganej mocy kotła i nastaw sterownika. 1.3 Wymiary i parametry eksploatacyjne 1.3.1 kotłów KW z rusztem żeliwnym Typ kotła KW KW KW KW KW Znamionowa moc cieplna kw 7 10 15 20 25 Paliwo podstawowe węgiel orzech Pojemność wodna kotła dm 3 30 40 51 66 76 Pow. grzewcza kotła m 2 0.7 1 1,5 2,1 2,5 Masa kotła kg 127 165 210 265 300 Wymagany ciąg komina Pa 22 Min. wysokość komina m 5 Przekrój komina mm 140x140 140 x 210 Zakres temperatury pracy o C 50 95 Sprawność cieplna % 75 76 Temperatura spalin o C 250 Przyłącza 1,25 1,5 Wysokość kotła * mm 880 960 1110 1260 1360 Szerokość kotła * mm 340 410 410 500 500 Głębokość kotła * mm 630 760 870 870 1000 Wysokość czopucha od posadzki mm 650 735 880 1040 1140 Wymiary czopucha *** mm 150 x 150 Dop. ciśnienie pracy MPa 0,2 Pobór mocy sterownika ** W 4 Pobór mocy wentylatora ** W 5 40 15-80 Długość rusztu żeliwnego mm 270 320 370 420 420 Ilość elementów rusztu szt 9 10 9 11 15 * bez sterownika i wentylatora ** dotyczy kotła wyposażonego w wentylator i sterownik *** wymiary zewnętrzne b x h 5
1.3.2 Wymiary i parametry eksploatacyjne kotłów KWR z rusztem wodnym Typ kotła KWR KWR KWR KWR Znamionowa moc cieplna kw 11 17 22 27 Paliwo podstawowe węgiel orzech Pojemność wodna kotła dm 3 44 56 68 78 Pow. grzewcza kotła m 2 1,1 1,7 2,3 2,7 Masa kotła kg 168 215 272 306 Wymagany ciąg komina Pa 22 Min. wysokość komina m 5 Przekrój komina mm 140 x 210 Zakres temperatury pracy o C 50 95 Sprawność cieplna % 77 78 Temperatura spalin o C 250 Przyłącza 1,5 Wysokość kotła * mm 960 1110 1260 1360 Szerokość kotła * mm 410 410 500 500 Głębokość kotła * mm 760 870 870 1000 Wysokość czopucha od posadzki mm 735 880 1040 1140 Wymiary czopucha *** mm 150 x 150 180x180 Dop. ciśnienie pracy MPa 0,2 Pobór mocy sterownika ** W 4 Pobór mocy wentylatora ** W 5 40 15-80 Długość rusztu mm 300 350 400 410 Ilość elementów rusztu szt - - - - * bez sterownika i wentylatora ** dotyczy kotła wyposażonego w wentylator i sterownik *** wymiary zewnętrzne b x h 6
1.3.3 Wymiary i parametry eksploatacyjne kotłów KWRU z rusztem wodnym i pionowym kanałem opłomek Typ kotła KWRUz KWRU KWRU KWRU KWRU KWRUz Znamionowa moc kw 22 37 50 60 99 70 cieplna Paliwo podstawowe węgiel orzech Pojemność wodna dm 3 110 163 180 290 220 kotła Pow. grzewcza kotła m 2 2,2 3,7 5 6,2 9,9 7,2 Masa kotła kg 290 380 425 500 1420 960 Wymagany ciąg komina Pa 22 Min. wysokość 6 m komina 6 8 9 10 8 Przekrój komina mm 140x210 210x210 240x240 250x250 300x300 250x250 Zakres temperatury pracy o C 50 95 Sprawność cieplna % 77,8 Temperatura spalin o C 250 Przyłącza 1,5 1,5 2 2,5 3 2,5 Wysokość kotła * mm 1120 1220 1390 1480 1550 1540 Szerokość kotła * mm 465 580 650 750 910 750 Głębokość kotła * mm 980 1190 1340 1560 2050 1590 Wysokość czopucha od posadzki mm 885 1025 1070 1260 1230 1290 Wymiary czopucha*** mm 150x150 180x180 200x200 250x250 300x300 250x250 Dop. ciśnienie pracy MPa 0,2 Pobór mocy sterownika ** W 4 Pobór mocy wentylatora ** W 12 40 15 80 Długość rusztu mm 320 450 540 640 800 540 * bez sterownika i wentylatora ** dotyczy kotła wyposażonego w wentylator i sterownik *** wymiary zewnętrzne b x h 7
2 OPIS TECHNICZNY KOTŁA 2.1 Korpus wodny kotła KW, KWR, KWRU Wymiennik w kotłach grzewczych wykonany jest z blachy kotłowej o grubości 5 8mm w zależności od mocy kotła (5mm do 37kW, 6mm do 60kW, 7mm - 75kW, 8mm 100kW). Od strony zewnętrznej na płaszcz wodny zastosowano blachę o grubości 4mm (5mm powyżej 75kW). Kotły typu KW wyposażone są w wymienny ruszt żeliwny, którego elementy można wymieniać gdy ulegną odkształceniom. Kotły KWR wyposażone w stały ruszt chłodzony wodą umożliwiający skuteczniejszy odbiór ciepła od żaru na palenisku. Spaliny przepływają z komory do kanałów spalinowych, omywają opłomki i oddają ciepło poprzez ścianki stalowe do wody. W kotłach z możliwością spalania dolnego (oznaczenie d ) montowana jest płyta żeliwna, która zamyka przepływ spalin z komory spalania do kanałów spalinowych. Spaliny przepływają wówczas za opłomką komory (wydłużona droga spalin), a paliwo na ruszcie spala się stopniowo umożliwiając stabilną regulację mocy kotła. Rozwiązanie konstrukcyjne kotła pozwala na skuteczny odbiór ciepła poprzez zastosowanie nawrotu spalin w kanałach opłomek poziomych w kotłach KW, KWR, a w kanałach opłomek pionowych w kotłach KWRU. Kanały konwekcyjno-nawrotne usytuowane są tak, aby czyszczenie ich odbywało się przez drzwi z przodu kotła, w kotłach KWRU przez górną wyczystkę. Kotły mogą być wyposażone; - w termostatyczny miarkownik ciągu regulujący napływ powietrza do paliwa, w zależności od temperatury na kotle - w wentylator i sterownik LUXUS umożliwiający sterowanie pracą kotła (wentylatora w zależności od temperatury ) i pomp obiegowych zamontowanych w instalacji CO. Sterownik LUKSUS w standardzie nie jest wyposażony w czujnik c.w.u oraz przewód pompy c.w.u.. Wentylator może być montowany z boku kotła lub na klapce wlotu powietrza na drzwiach popielnika. W kotłach do mocy 25kW stosowane są wentylatory WPA07, a powyżej mocy 25kW wentylator WPA06 8
E C H M J 2.2 RYSUNKI KOTŁA - Kotły węglowe KWR 18 B L Kotły węglowe typu KW i KWR 11 14 I 5 4 12 3 19 13 1 D F 15 16 R A 17 6 21 20 7 2 8 10 9 BUDOWA KOTŁA - KWR 1. Ruszt wodny ( ruszt zeliwny KW ) 2. Komora spalania 3. Opłomka komory 4 Opłomki poziome 5. Kannały spalinowe 6. Drzwiczki wyczystne 7. Drzwiczki załadowcze 8. Drzwiczki popielnika 9 KLapa powietrza 10. Drzwiczki rusztu 11. Czopuch z przepustnicą 12. Izolacja kotła 13. Króciec wody zimnej 14. Króciec wody goracej 15. Termometr 16. Miarkownik ciągu 17 Sterownik LUXUS 18 Wentylator 19 Wlot powietrza wtórnego * 20 Klapa spalania dolnego * 21 Przysłona dymowa * dla typu KWd, KWRd TYP KOTŁA A B C D E F H I J L M R KW- 7 470 340 650 630 170 410 880 110 150 200 160 270 KW-10 550 410 735 750 180 480 960 150 150 260 170 320 KW-15 660 410 880 870 200 600 1110 160 150 260 200 370 KW-20 660 450 1050 870 250 600 1260 170 150 310 240 420 KW-25 670 500 1140 1000 250 600 1360 180 180 360 240 420 KWR-11 550 410 735 750 180 480 960 150 150 260 170 320 KWR-17 660 410 880 870 200 600 1110 160 150 260 200 370 KWR-22 660 450 1050 870 250 600 1260 170 150 310 240 420 KWR-27 670 500 1140 1000 250 600 1360 180 180 360 240 420 KWR-33 670 585 1055 1220 255 900 1255 200 180 430 270 450 9
E M J - Kotły węglowe KWRU 10 1 18 B L C H 1. Ruszt wodny / żeliwny w KWU 2. Komora paleniskowa 3. Opłomka komory ** 4. Opłomki pionowe 5. Kanały spalinowe 6. Drzwi wyczystne 7. Drzwi załadowcze 8. Drzwi popielnika 9. Klapa powietrza 10. Drzwiczki rusztu 11. Czopuch z przepustnicą 11 5 4 12 13 22 6 I A D F 19 14 R 23 15 1 16 12. Izolacja kotła 13. Króciec wody zimnej 14. Króciec wody gorącej 15. Termometr 16. Miarkownik 17. Sterownik 18. Wentylator 19. Wlot powietrza wtórnego 20. Klapa spalania dolnego * 21. Przysłona dymowa 22. Wyczystka dolna 23. Wyczystka górna ** * dla kotła typu KWRUd * * nie występuje w kotłach typu KWRUz TYP KOTŁA A B C D E F H I J L M R KWRuz22 760 465 885 980 250 695 1120 345 150 310 240 320 KWRu37 960 580 1025 1190 255 900 1220 410 180 420 270 450 KWRu50 1100 650 1070 1340 270 1025 1390 490 200 480 300 540 KWRu60 1200 750 1260 1560 285 1125 1460 490 250 580 300 640 KWRu100 1700 910 1230 2050 340 1640 1550 705 300 630 290 800 KWRuz70 1275 750 1290 1590 340 1200 1540 585 250 580 300 540 17 7 21 20 3 2 8 10 9 BUD 1. R 2. K 3. O 4 O 5. K 6. D 7. D 8. D 9 K 10. D 11. C 12. I 13. K 14. K 15. T 16. M 17 S 18 W 19 W 20 K 21 P 22 W 23 W 10
2.3 Drzwiczki Kocioł wyposażony jest w drzwiczki stalowe wypełnione w płyty z wełny odpornej na wysoką temperaturę, posiadają regulację nacisku na uszczelkę. Drzwi załadowcze służą do załadunku paliwa i czyszczenia powierzchni komory spalania i opłomki dolnej. Posiadają one płytę ocieplenia dwuwarstwową grubości 55mm zabezpieczającą drzwiczki przed nadmiernym nagrzewaniem się oraz dodatkową płytę odbijającą płomień. W wersji ze spalaniem dolnym przez drzwiczki jest wkładana płyta żeliwna, kierująca spaliny z za opłomki do kanału opłomek. Płytę należy wkładać i wyjmować w rękawicach skórzanych, tylko wtedy gdy kocioł nie pracuje. Drzwi wyczystne służą do czyszczenia kanałów opłomek ( w czasie czyszczenia pozostałe drzwi powinny być zamknięte). Drzwi popielnika służą do wybierania popiołu i pyłu powstałego w procesie spalania oraz do rozgarnięcia żaru na rusztach przez żeliwne drzwi rusztu. W drzwiczkach zamontowana jest klapa wlotu powietrza sterowana ręcznie przy pomocy śruby regulacyjnej lub za pomocą miarkownika ciągu montowanego na króćcu 3/4 w korpusie kotła. 2.4 Czopuch Kocioł posiada spawany czopuch o przekroju prostokątnym z regulowaną przepustnicą. Czopuch może być przykręcony do korpusu kotła czterema śrubami M10 i uszczelniony uszczelką sznurową lub może być przyspawany W dolnej części czopucha znajduje się wyczystka do usuwania popiołu i sadzy z czopucha. Jest ona przykręcana nakrętkami motylkowymi M8. 2.5 Panele izolacyjne Płyty izolacyjne mocowane na powierzchni korpusu wodnego ograniczają straty cieplne kotła do otoczenia. Wykonane są z blachy stalowej lakierowanej proszkowo farbą, a od wewnątrz wyłożone są wełną mineralną o grubości 40mm. 2.6 Narzędzia na wyposażeniu kotła - zestaw do czyszczenia kotła - szuflada na popiół - termometr - miarkownik ciągu opcja dodatkowa - sterownik z wentylatorem opcja dodatkowa 3 MONTAŻ KOTŁA 3.1 Transport kotła Kocioł dostarczany jest na palecie w stanie zmontowanym. Dopuszcza się demontaż drzwi kotła w celu usprawnienia transportu do kotłowni. Termometr, miarkownik ciągu lub wentylator i sterownik znajduje się w szufladzie kotła i montowany jest przez instalatora. 11
2000 200 3.2 Ustawienie kotła Kocioł nie wymaga fundamentu. Kocioł powinien być tak usytuowany, aby był zapewniony dostęp dla właściwej obsługi (czyszczenia kotła dostęp do wyczystki górnej i dolnej w kotłach KWRU). Instalacja kotła powinna być wykonana zgodnie z PN-87/B-024411. Pomieszczenie, w którym będzie ustawiony kocioł powinno posiadać dwa otwory wentylacyjne (wentylacja grawitacyjna) o wymiarach 140x140mm, z których jeden powinien znajdować się 150 mm nad posadzką, natomiast drugi pod sufitem. Drzwi do kotłowni powinny otwierać się na zewnątrz wykonane materiałów niepalnych. Pomieszczenie powinno być suche z zamontowaną w posadzce kratką kanalizacyjną i doprowadzoną instalacją wodociągową i instalacją elektryczną wykonaną z przewodem ochronnym. Zapewnić oświetlenie na przednią ścianę kotła. Gniazdo przyłączeniowe do sterownika powinno posiadać styk ochronny i umieszczone w bezpiecznej odległości od źródeł ciepła i ujęcia wody. Kocioł powinien stać w kotłowni z dala od elementów łatwopalnych, opał powinien być ogrodzony. 200- dla KW, KWR 600-dla KWRU dostęp do wyczystki dolnej 200 dla KW, KWR 600 -dla KWRU dostęp do wyczystki dolnej 3.3 Podłączenie kotła Istotny wpływ na prawidłową pracę kotła ma właściwa wysokość i przekrój komina. Sprawdzić, czy komin wykonano zgodnie z normą PN-91/B-02413. Czopuch należy podłączyć do komina poprzez przyłącze wykonane z blachy, które należy nasadzić na wylot czopucha, osadzić w kominie i uszczelnić. Przyłącze (max długość 400mm) powinno wznosić się lekko ku górze ze wzniosem min -10% i posiadać otwór wyczystny. Pod przyłączem, na kominie powinien znajdować się otwór wyczystny komina szczelnie zamknięty z łatwym dostępem do czyszczenia i usuwania nagromadzonej sadzy i popiołu. Zasilanie instalacji C.O. wodą z sieci wodociągowej dokonać przez zawór spustowy skierowany w dół zamontowany na trójniku przyłączonym na króćcu wody zimnej, na którym zamontować zawór spustowy. KOCIOŁ MONTOWAĆ DO INSTALACJI ROZŁĄCZNIE! 12
W przypadku kotła wyposażonego w wentylator należy: - Ustawiać klapkę wentylatora regulując nakrętkami tak by zamknęła się gdy wentylator nie pracuje. - Zamontować na rurze wyjściowej z kotła czujnik wyłącznika wentylatora! Czarny prostopadłościenny czujnik mocowany na przetłoczonej opasce razem z czujnikiem temperatury kotła. - Zapoznać się z instrukcją sterownika LUKSUS w trybie instalatora i serwisanta - Sterownik LUKSUS w standardzie nie jest wyposażony w czujnik c.w.u oraz przewód pompy c.w.u. www.elster.w.com.pl W związku ze zmianą w przepisach można kocioł montować w instalacji c.o. typu zamkniętego pod warunkiem bezwzględnego zastosowania zaworu schładzającego DBV lub JBV -jeśli jest zapewniony bezawaryjny, ciągły dostęp do wody wodociągowej!!! Zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i instrukcji obsługi zaworu DBV,JBV należy codziennie dokonywać sprawdzenia poprawności działania zaworu przez przekręcenie pokrętła. Montaż wężownicy schładzającej i zaworu schładzającego na kotłach opcja. Wężownica schładzająca z z zaworem JVB JBV do instalacji c.o. z wodociągu Zawór Zawór schładzający schładzający DBV DVB do instalacji c.o. z wodociągu do kanalizacji do kanalizacji 13
3.4 Schemat Instalacji C.O. 13 14 12 9 10 ~230V 11 6 7 3 15 1 8 5 2 4 17 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Kocioł KW--, KWR--,KWRU Zbiornik CWU np. GWS-200 Sterownik LUXUS Wentylator WPA 07 (06) Śruba regulacyjna klapki wentylatora Czujnik przegrzania kotła Czujnik temperatury kotła Czujnik temperatury CWU* 16 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. * opcja nie występuje w standarcie 14 Zawór różnicowy Pompa CO Pompa CWU Naczynie wzbiorcze Rura przelewowa i odpowietrzająca Rura sygnalizacyjna Zawór rury sygnalizacyjnej Zawór spustowy Kratka kanalizacyjna
4 INSTRUKCJA EKSPLOATACJI I OBSŁUGI KOTŁA 4.1 Rozpalanie w kotle Aby rozpalić w kotle należy wykonać następujące czynności: - ułożyć kawałki drewna ~25cm na ruszcie, z przodu umieścić rozpałkę lub kawałki papieru - podpalić rozpałkę, zamknąć drzwiczki rusztu pionowego - zamknąć drzwiczki popielnika - uchylić klapkę w drzwiach popielnika - otworzyć drzwiczki paleniska i wsypać szufelkę węgla. Po jej rozpaleniu zasypać komorę paleniska opałem tak by płomień skierowany był z tyłu za opłomką w kotłach KW, KWR, KWRU - ustalić ilość powietrza potrzebną do zupełnego i całkowitego spalenia porcji węgla; - Ustawić na miarkowniku temperaturę kotła, wyregulować długość łańcuszka tak, aby przy zadanej temperaturze np.72 0 C klapka była zamknięta, otwierała się przy spadku temperatury. - Sadza na ścianach komory świadczy o małej ilości powietrza oraz za niskiej temperaturze kotła - niższej od 55 0 C. - Powstawanie szlaki na palenisku świadczy o intensywnym spalaniu przy dużej ilości powietrza lub paliwa o niskiej temperaturze topnienia popiołu i jest przyczyną wyginania się rusztów żeliwnych. ( nie zleca się spalanie w tych kotłach miałów i węgla przy niskich stanach opału na ruszcie żeliwnym i wysokiej mocy kotła ) - W przypadku kotła wyposażonego w wentylator i sterownik ustawić moc kotła na niskie wartości, i dobrać czas przedmuchów, aby proces palenia trwał jak najdłużej. Jeśli w komorze spalania znajduje się duża objętość żaru to ustawienie na sterowniku mniejszej temperatury nie spowoduje natychmiastowego zmniejszenie temperatury wentylator się wyłączy do momentu ostygnięcia kotła. Kontrolować do tego czasu proces spalania np. przez otwarcie drzwiczek środkowych, aby powietrze ochłodziło żar i komorę kotła. - W kotłach wyposażonych w klapę spalania dolnego wyregulować dopływ powietrza wtórnego tak by następowało dopalanie spalin. W przypadku zamontowania wentylatora wlot powietrza wtórnego należy przysłonić, a odsłonić przesłonę czopucha aby nie wydobywały się spaliny ( dzieje się to najczęściej gdy wentylator pracuje ze zbyt dużą wydajnością niż komin potrafi odebrać te ilości spalin lub kanały spalin są zanieczyszczone ). - W kotłach KWU, KWRU, KWRUz wyregulować dopływ powietrza wtórnego tak by następowało dopalanie spalin objawiające się tym, że w kanałach pionowych pojawia się płomień. - W kotłach KWUz, KWRUz istnieje możliwość rozpalania opału przez drzwiczki załadowcze,moc kotła jest mniejsza o powierzchnię komory zajmowanej przez opał. W miarę spalania się opału, moc kotła wzrasta do maksimum gdy opał pali się na ruszcie. 15
4.2 Uzupełnianie paliwa Paliwo należy uzupełniać zawsze, gdy warstwa węgla na ruszcie wypali się do takiego stanu, kiedy żar przyjmie kolor różowy i zacznie pokrywać się popiołem. Przed uzupełnieniem paliwa przepustnicę na czopuchu należy bezwzględnie otworzyć, a wentylator wyłączyć. UWAGA: Zabrania się spalania innych paliw powodujących powstawanie na ścianach wymiennika, smolistych osadów trudnych do usunięcia oraz utrzymywanie na kotle temperatur poniżej 50 0 C, sprzyjających korozji kanałów spalin i obniżających sprawność kotła w wyniku oblepianiu się ścian wymiennika sadzą i popiołem. 4.3 Zatrzymanie pracy kotła Zatrzymanie pracy kotła następuje przez przerwanie zasilania kotła w paliwo lub zamknięcie dopływu powietrza. Należy odczekać aż paliwo w komorze wypali się całkowicie. W przypadku awarii dopuszcza się wygarnięcie żaru do popielnika z zachowaniem szczególnej ostrożności (sprawna wentylacja wyciągowa, otwarte drzwi kotłowni). Na okres przerwy letniej należy kocioł (komorę spalania, kanały opłomek, płomieniówek) wyczyścić z popiołu i sadzy. Ponadto wszystkie drzwiczki otworzyć. Po przerwie letniej przed uruchomieniem kotła sprawdzić działanie pomp obiegowych zamontowanych na instalacji i wentylatora! 4.4 Czyszczenie kotła Kocioł należy czyścić, aby zapewnić dobrą wymianę ciepła spalin z płaszczem wodnym, ponadto należy: otworzyć maksymalnie przepustnicę czopucha, wyłączyć sterownik (wyposażenie dodatkowe), otworzyć drzwiczki górne wyczystne i szczotką wyczyścić kolejno górny kanał, a następnie wyczyścić dolny kanał opłomki. przystawić szufladę do futryny wyczystki i wygarnąć popiół do szuflady, zamknąć drzwi górne i otworzyć środkowe drzwi paleniska wyczyścić kanał opłomki górnej z boków i góry, wygarnąć popiół do komory wyczyścić ściany komory spalania otworzyć drzwiczki popielnika i wyjąć szufladę z popiołem odkręcić klapę wyczystek górnych w kotłach KWRU i wyczyścić kanały pionowe, usunąć popiół komory kanału tylnego przez wyczystki dolne umieszczone z boku kotła 16
5 WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI Podstawowym warunkiem bezpiecznej eksploatacji kotła jest wykonanie instalacji typu otwartego zgodnie z wymogami norm. Dla zachowania bezpiecznych warunków eksploatacji należy przestrzegać kilku zasad: Zabrania się eksploatacji kotła przy spadku poziomu wody w instalacji poniżej grzejników w instalacji z rozdziałem dolnym lub poniżej naczynia wzbiorczego w instalacji z rozdziałem górnym Instalacja powinna być typu otwartego Naczynie wyrównawcze odpowiednio ocieplone Kocioł wymaga obsługi i kontroli, co kilka godzin przez osobę dorosłą Do obsługi kotła używać rękawic, okularów ochronnych i nakrycia głowy W czasie otwierania drzwiczek stawać z boku odsłanianych otworów Zapewnić dobre oświetlenie w kotłowni Drzwiczki otwierać przy otwartej przepustnicy na czopuchu! Utrzymywać porządek w kotłowni, w której nie powinny być składowane żadne inne przedmioty niż te związane z obsługą kotła Dbać o właściwy stan kotła (częste czyszczenie, szczelność zamknięć kotła, czopucha i komina) oraz związanej z nim instalacji wodnej W instalacjach z obiegiem wymuszonym stosować obejście grawitacyjne z zaworem różnicowym, aby w przypadku zaniku prądu gorąca woda z kotła mogła płynąć do grzejników i ulec schłodzeniu, przy zachowaniu odpowiednich przekrojów rur i spadków. W instalacjach typu zamkniętego bezwzględnie stosować zawór DBV montowany bezpośrednio na wyjściu z kotła podłączony do instalacji wodociągowej lub chłodnicę schładzającą z zaworem JBV i stosować tylko tam gdzie jest bezawaryjny dostęp do wody wodociągowej. Zapoznać się dokładnie z instrukcją sterownika. 17
6 DEKLARACJA ZGODNOŚCI 18
7 NIEWŁAŚCIWA PRACA KOTŁA NIEDOMAGANIA PRZYCZYNA USUWANIE PRZYCZYN KOCIOŁ NIE OSIĄGA MOCY PALIWO SPALA SIĘ ZA SZYBKO PALIWO NIE SPALA SIĘ CAŁKOWICIE POWSTAJE SZLAKA - niedostateczny ciąg komina - brak wentylacji nawiewnej - zanieczyszczone kanały płomieniówek - zła jakość paliwa - złe nastawy na sterowniku - źle ustawiony miarkownik - zła regulacja ilości powietrza - za duży ciąg komina - za mało paliwa - zła regulacja ilości powietrza - niedostateczny ciąg komina - za wysoka temp. spalania - za niska temperatura topienia popiołu węgla - sprawdzić drożność i rozmiar komina - wykonać nawiew wg pkt. 4.2 - wyczyścić ściany pionowe i poziome kotła oraz płomieniówki -co 3 dni - zmienić paliwo lub zmiana nastaw (ilość powietrza i kąt przepustnicy) - ustawić nastawy wg instrukcji - zmienić nastawę miarkownika - zmniejszyć ilość powietrza - zmniejszyć moc dmuchawy - dobrać czas i moc przedmuchu - sprawdzić ciąg i rozmiar komina - zwiększyć ilość jednorazowego załadunku paliwa - zwiększyć ilość powietrza - dobrać czas i moc przedmuchu - sprawdzić ciąg i rozmiar komina - zmniejszyć ilość powietrza - wymienić paliwo WYPŁYW SPALIN Z KOTŁA WYCIEK WODY Z KOTŁA - zanieczyszczone kanały płomieniówek, opłomek - przymknięta przepustnica czopucha - nieszczelne uszczelki - pocenie się kotła - nieszczelny płaszcz kotła - wyczyścić wymiennik kotła - otworzyć przepustnicę - sprawdzić uszczelkę i położenie śrub mocujących klapę górną - sprawdzić uszczelki drzwi i czopucha - zwiększyć temperaturę do70 0 C - występuje przy pierwszym rozpalaniu, szczególnie w kotłach KWRU, KWU - skontaktować się z serwisem PRZED WEZWANIEM SERWISU NALEŻY DOKŁADNIE WYCZYŚCIĆ KANAŁY SPALIN ORAZ ŚCIANY KOMORY SPALANIA, oraz udostępnić wejście do kotłowni, w razie wymiany kotła. Przed sezonem grzewczym sprawdzić działanie pomp oraz dmuchawę. 19
8 WARUNKI GWARANCJI 1 Gwarancja na sprawne działanie kotła C.O, potwierdzona pieczęcią instalatora i punktu sprzedaży detalicznej oraz podpisem sprzedawcy jest udzielana na okres: 36 miesięcy od daty zakupu - na trwałość korpusu kotła jednak nie dłużej niż 36+12 miesięcy od daty produkcji *, ważna na terenie RP, Gwarancja na sterownik, wentylator i miarkownik ciągu udzielana jest na okres 12miesięcy. 2 Gwarancja podlega przedłużeniu o okres od dnia zgłoszenia naprawy kotła do dnia zawiadomienia nabywcy o wykonaniu naprawy. Czas ten jest potwierdzony w karcie naprawy i karcie gwarancyjnej. Zakład jest zobowiązany do wykonania naprawy gwarancyjnej w terminie do14 dni od daty zgłoszenia przez nabywcę. 3 Karta gwarancyjna jest jedynym dokumentem uprawniającym nabywcę do bezpłatnego wykonania naprawy gwarancyjnej. Nieważna jest karta gwarancyjna bez daty, pieczęci i podpisów. W przypadku zgubienia gwarancji duplikaty nie będą wydawane. 4 Gwarancja przestaje obowiązywać w przypadku stosowania zabezpieczeń niezgodnych z PN-91/B-02413: podłączenia kotła w systemie zamkniętym bez odpowiednich zabezpieczeń i ich konserwacji. Napraw w okresie gwarancyjnym przez osoby nieupoważnione, uszkodzeń powstałych w wyniku nieprzestrzegania założeń instrukcji. 5 Reklamacje jakościowe kotła należy zgłaszać pod adresem producenta, przesyłając wypełniony przez punkt sprzedaży kupon reklamacyjny. 6 Jeżeli reklamacja okaże się nieuzasadniona, koszty związane z przybyciem przedstawiciela na miejsce pokrywa reklamujący. 7 Gwarancja nie obejmuje elementów żeliwnych, przyłącza kotła, miarkownika ciągu i termometru. 8 W przypadku stwierdzenia spalania paliw powodujących powstanie na ścianach kotła smolistych osadów trudnych do usunięcia świadczących o utrzymywaniu na kotle przez dłuższy czas temperatur poniżej 50 0 C gwarancja zostanie cofnięta. 9 W przypadku stwierdzenia braku dostępu do kotła lub elementów obsługi serwisant nie będzie wykonywał czynności naprawczych i obsługowych, a użytkownik zostanie obciążony kosztami dojazdu. 10 Zakres i sposób naprawy gwarancyjnej ustala gwarant. 11 W przypadku stwierdzenia uszkodzenia sterownika, którego objawem będzie ciągła praca silnika wentylatora lub pomp reklamacja nie będzie uznawana, ponieważ uszkodzenie to spowodowane zostało zwarciem na danym elemencie. Bezpiecznik na sterowniku zabezpiecza elementy od przeciążenia, a nie od zwarcia. 20
NOTATKI 21