I. INFORMACJE WPROWADZAJĄCE 1. Ekos Poznań Sp. z o.o. z siedzibą w Poznaniu zaprasza do składania ofert w postępowaniu prowadzonym w trybie przetargu nieograniczonego na dostawę linii do rozdrabniania odpadów na terenie Ekos Poznań Sp. z o.o. w Poznaniu przy ul. Krańcowej 15, 2. Postępowanie prowadzone jest zgodnie z przepisami ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych - (Dz. U z 2010 r., Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 3. W szczególnie uzasadnionych przypadkach Zamawiający ma prawo zmiany treści Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia. Zmiana może nastąpić w każdym czasie, przed upływem terminu do składania ofert. W przypadku wprowadzenia takiej zmiany, informacja o tym zostanie niezwłocznie umieszczona na stronie internetowej Zamawiającego i będzie dla nich wiążąca. 4. Postępowanie prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego o wartości szacunkowej powyżej progów określonych w przepisach wydanych na podstawie art.11 ust. 8 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010 r., Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 5. Podstawa prawna wyboru trybu udzielenia zamówienia publicznego - art. 10 ust. 1 oraz art. 39-46 ustawy Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010r, Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). 6. Podstawa prawna opracowania specyfikacji istotnych warunków zamówienia: 1) Ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawa zamówień publicznych (tekst jednolity: Dz. U z 2010 r., nr 113, poz. 759 z późn. zm.), 2) Rozporządzenie Prezesa Rady Ministrów z dnia 30 grudnia 2009 r. w sprawie dokumentów, jakich może żądać zamawiający od wykonawcy, oraz form, w jakich te dokumenty mogą być składane (Dz. U. z 2009 r. Nr 226, poz. 1817), 3) Rozporządzenie Prezesa Rady z dnia 16 grudnia 2011 r. w sprawie średniego kursu złotego w stosunku do euro stanowiącego podstawę przeliczenia wartości zamówień publicznych (Dz. U. z 2011r. Nr 282, poz. 1650), 4) Ustawa o zwalczaniu nieuczciwej konkurencji (tekst jednolity Dz. U. z 2003 r. nr 153, poz. 1503 z póź. zm.). 7. Zamówienie finansowane jest ze środków projektu pt. Wdrożenie wynalazku dot. sposobu bioremediacji ziemi i/lub mas ziemistych zanieczyszczonych związkami ropopochodnymi. Projekt współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Pilotażu Wsparcie na pierwsze wdrożenie wynalazku w 4 osi priorytetowej Inwestycje w 3
innowacyjne przedsięwzięcia Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka 2007-2013 8. Użyte w Specyfikacji terminy mają następujące znaczenie: 1) Zamawiający Ekos Poznań Sp. z o.o. w Poznaniu, 2) Postępowanie - postępowanie prowadzone przez Zamawiającego na podstawie SIWZ, 3) SIWZ - Specyfikacja Istotnych Warunków Zamówienia, 4) Ustawa - ustawa z dnia 29 stycznia 2004 r. - Prawo zamówień publicznych (Dz. U z 2010r, Nr 113, poz.759 z późn. zm.), 5) Zamówienie - należy przez to rozumieć zamówienie publiczne, którego przedmiot został w sposób szczegółowy opisany w SIWZ, 6) Wykonawca - podmiot, który ubiega się o wykonanie Zamówienia, złoży ofertę na wykonanie Zamówienia albo zawrze z Zamawiającym umowę w sprawie wykonania Zamówienia. 8. Dane Zamawiającego: - NIP 782-21-62-376; - KRS: 0000093421- Sąd Rejonowy Nowe Miasto i Wilda w Poznaniu VIII Wydział - Gospodarczy Krajowego Rejestru Sądowego; - Dokładny adres do korespondencji: Poznań 61-022, ul. Krańcowa 15 ; - Tel. +48 (44) 633 08 15; - Faks do korespondencji w sprawie Zamówienia: +48 (61) 8718 501; - Strona internetowa: www.ekos-poznan.pl; -E-mail do korespondencji w sprawie Zamówienia: Linia do rozdrabniania odpadów - postępowanie o udzielenie zamówienia prowadzi się w języku polskim (PL) z zachowaniem formy pisemnej, dotyczy również faktur i innych dokumentów, - wszelkie rozliczenia pieniężne dokonuje się w polskich złotych (PLN), II. TRYB UDZIELENIA ZAMÓWIENIA Niniejsze postępowanie o udzielenie zamówienia publicznego prowadzone jest w trybie przetargu nieograniczonego na podstawie ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.), zwanej dalej ustawą lub Pzp, przepisów wykonawczych, 4
wydanych na jej podstawie oraz niniejszej Specyfikacji Istotnych Warunków Zamówienia, zwanej dalej SIWZ. III. OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA Przedmiotem zamówienia jest zakup linii do rozdrabniania odpadów składającej się z: 1. Przenośnika łańcuchowego jako przenośnika wznoszącego do rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość podawania: 1 800 mm, b) szerokość taśmy: 1 900 mm, c) nadawa: 10 000 mm, d) część wznosząca: 15 000 mm, e) część doprowadzająca: 1 000 mm, f) odległość miedzy osiami: 26 000 mm, g) burty poniżej poziomu posadzki: 800 mm, h) burty powyżej poziomu posadzki: 1 000 mm, i) nachylenie przenośnika: 30, j) prędkość: 0,2-0,5 m/s (regulowana/falownik), k) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, l) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, m) napięcie: 230/400 V 50 Hz, n) moc: 25 kw, o) łańcuch rolkowy: M1 12x125, p) wytrzymałość łańcucha (M112x125): 112 kn, zakładana siła w jednym łańcuchu: 18,7 kn, współczynnik bezpieczeństwa: 6, q) osłona dolna: zgodnie z obowiązującymi przepisami, r) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, s) przykrycie kanału: konstrukcja spawana najazdowa, t) wyposażenie dodatkowe: zabudowa w kanale, specjalne przesypy. z dwóch stron kanału (od strony południowej i wschodniej) ścianki oporowe na wysokość 2 m, v) zakończenie przenośnika w części doprowadzającej tzw. łabędzią szyją. Wymaga się: - transportowania materiału na taśmie przenośnikowej z zabierakami stalowymi, przenoszenie napędu za pomocą łańcucha i kół zębatych. Rozwiązanie to powinno łączyć w sobie korzyści płynące z transportowania materiału na taśmie przenośnikowej, jak i możliwości transportowania większej ilości materiału w sposób ekonomiczny oraz winno umożliwić kształtowanie geometrii przenośnika w celu uzyskania wielokrotnego załamania trasy biegu taśmy w celu uzyskania optymalnych wzniosów przy małych promieniach. Konstrukcja tego typu przenośników winna zostać przygotowana z myślą o transporcie dużych ilości materiału o większym ciężarze nasypowym, np. w 5
kanałach, gdzie obciążenie materiałem jest duże i może wynikać z wysokiej warstwy transportowanego materiału. Napęd winien być przenoszony poprzez łańcuch wraz z zastosowaniem taśmy przenośnikowej umożliwiający uzyskanie odpowiedniej prędkości taśmy oraz zastosowanie zbieraków poprzecznych utrudniających cofanie się materiału w trakcie wznoszenia materiału. Konstrukcja przenośnika winna składać się ze stabilnej ramy spawanej z profili walcowanych oraz blach. Grubość burt bocznych winna wynosić 3mm. Konstrukcja ta musi charakteryzować się odpowiednią sztywnością oraz stabilnością. Taśma winna być odporna na działanie tłuszczu i oleju. W przenośnikach należy zastosować taśmę EP 400/3, 4:2: Wymagany symbol określający rodzaj zastosowanej taśmy EP 400/3, 4:2 oznacza: EP - taśma poliestrowo-poliamidowa, 400 - wytrzymałość na rozrywanie w N/mm, 1.ilość przekładek, - 3 2.grubość gumy w mm w części górnej taśmy. W tym przypadku 4 mm, 3.grubość gumy w mm w części dolnej taśmy. W tym przypadku 2 mm. Łańcuchy - napęd z motoreduktora winien być przenoszony poprzez koła łańcuchowe na łańcuchy rolkowe wykonane wg DIN 8167 typu M. Uszczelnienie - uszczelnienia taśmy na całej długości burt i przy obu krawędziach taśmy przenośnika muszą zostać wykonane przy zastosowaniu rozwiązania labiryntowego przy współpracy płaskownika stalowego i gumowej falki wulkanizowanej na całej długości taśmy, Burty - należy zastosować burty boczne przenośnika o wysokości 1 000mm, burty poniżej poziomu posadzki o wysokości 800 mm. Napęd - do napędzania przenośnika należy zastosować motoreduktor z przekładnią stożkową. Do regulacji prędkości obrotowej bębna napędowego w przenośnikach zastosować należy przemiennik częstotliwości umożliwiający płynną regulację prędkości taśmy przenośnika, Koła łańcuchowe - w przenośnikach tego typu należy stosować 4 koła łańcuchowe osadzone na wałach. Wielkość kół zostaje dopasowana do wielkości zastosowanego łańcucha. Dla wału napędowego należy stosować łożyska kulkowe, umieszczone w oprawie kołnierzowej. Do łożyskowania wału napinającego winno stosować się łożyska kulkowe w oprawie naciągowej. Oprawa łożyska musi zostać wyposażona w gniazdo smarowe z końcówką stożkową. Należy zastosować rozwiązanie konstrukcyjne umożliwia smarowanie w trakcie pracy przenośnika przy jednoczesnym zachowaniu odpowiednich polskich jak i europejskich norm bezpieczeństwa, Napinacz łańcucha - przenośnik winien zostać wyposażony w napinacz automatyczny utrzymujący równomierne napięcie łańcucha. 6
7 Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego Napinacz śrubowy winien być usytuowany po zewnętrznej stronie przenośnika, tak, aby możliwe było napięcie bębna w trakcie pracy bez konieczności demontażu osłon oraz urządzeń zabezpieczających. Smarowanie łańcucha - należy zastosować w celu umożliwienia prawidłowej i długotrwałej eksploatacji przenośnika układ automatycznego smarowania łańcucha. Przewidziany do smarowania olej winien być nieszkodliwy dla środowiska i ulegać biodegradacji. Konstrukcja wsporcza - podpory przenośników winny zostać wykonane ze stabilnych profili stalowych. Winny one być połączone z konstrukcją przenośnika i wyposażone w stopy umożliwiające regulację wysokości w zakresie +/- 50 mm (dotyczy części wznoszącej przenośnika łańcuchowego) albo przy pomocy pakietu blach wyrównawczych. Stopy te będą kotwione do podłoża lub przykręcone do konstrukcji stalowych. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 2. Stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, tzn. zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych, 1) Opis przedmiotu zamówienia: Element przeznaczony jest do wstępnego rozdrabniania najróżniejszych materiałów, tzn. zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych. Rozdrabniacz powinien zapewniać, aby materiał wyjściowy nadawał się do dalszej przeróbki w rozdrabniaczach końcowych. Rozdrabniacz powinien być przystosowany do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych zapewniając pracę bez wibracji oraz zapewnić to, że nie zostaną przekroczone dopuszczalne poziomy hałasu i zapylenia w miejscu pracy, zgodnie z normami UE. Rozdrabniacz musi posiadać certyfikat zgodności wykonania według standardów CE. 2) Opis techniczny rozdrabniacza: Rozdrabniacz powinien posiadać: możliwość posadowienia bez wykonania dodatkowych prac budowlanych, bezobsługowy system napędowy, klapę awaryjno-rewizyjną, umożliwiającą bezpośredni dostęp do ciał obcych w celu ich usunięcia bez konieczności usuwania zawartości komory pracy z odpadów, które znajdują się w maszynie. Klapa ta powinna unosić odpady znajdujące się w komorze pracy i zapewnić swobodny dostęp do noży i przeciwnoży w celu ich ustawienia czy wymiany. Dodatkowo klapa ta powinna umożliwiać bezpośredni dostęp do rotora oraz komory pracy, system noży na rotorze z nożami czterokrotnie obracalnymi, system umożliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnożach w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy, elektromechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa umieszczone bezpośrednio na rotorze (2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce, kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną, centralny system smarowania,
8 Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego układ napędowy z kołami zamachowymi, klimatyzowaną szafę elektryczną, panel sterowania umieszczony na wysięgniku, przetwornicę częstotliwości (falownik) dla każdego z silników napędowych, docisk umieszczony całkowicie wewnątrz komory pracy; bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny system automatycznego sterowania procesem z dotykowym wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, który powinien realizować funkcje wizualizacji, obsługi, rejestracji, usuwania zakłóceń, archiwizacji usterek, nadzoru, raportu, jak też pomiarów, sterowania i regulacji co najmniej 7 programów umożliwiających rozdrabnianie różnych odpadów, hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym falownik w obiegu zamkniętym, stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, możliwość pracy w temperaturze -25 C do +35 C, posiadać czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, posiadać możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą, posiadać sita typu sierpowego posiadać masywny lej zasypowy przystosowany do załadunku przenośnikiem łańcuchowym lub ładowarką kołową. 3) Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: zabezpieczenie elektryczne silników, napięcie sterowania 24 V-prąd stały, moc silnika elektrycznego w kw - max 2x160, napięcie w V/Hz - 400V/50Hz, moc docisku hydraulicznego max - 11 kw, ciężar maszyny max - 40 000 kg, wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.) - max 6500x4000x4900, otwór zasypowy komory pracy w mm - max 3250 x 2400, pojemność komory pracy w m 3 - min. 8,5, ilość noży na rotorze - max 36 szt.(czterokrotnie obracane i używane), ilość przeciwnoży - max 9 szt., ilość zbieraków - max 9 szt., długość rotora w mm - min 3100, średnica obrotów noży na wale w mm - max 750 ilość obrotów rotora na minutę max - 87, wielkość noży na wale w mm - max 145x 145x47, noże na wale wykonane z trudnościeralnej stali, wydajność od 30 do 40 Mg/h przy frakcji na wyjściu 350 mm przy odpadach komunalnych o ciężarze właściwym 300/400 kg/m 3, wyposażenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca, t) sita żebrowe. 3. Przenośnika łańcuchowego jako przenośnia wznoszącego wyładowczego spod rozdrabniarki jednowałowej wstępnego rozdrabniania odpadów 1) Opis (wymagania techniczne): szerokość podawania: 1 400 mm, nadawa: 5 000 mm, część wznosząca: 10 000 mm, odległość miedzy osiami: 14 800 mm,
burty powyżej poziomu posadzki: 600 mm, nachylenie przenośnika: 30, prędkość: 0,8-1,5 m/s, taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, bez zbieraków, napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, napięcie: 230/400 V 50 Hz, k) moc: 7,5 kw, łańcuch rolkowy: M80x125, osłona dolna: zgodnie z obowiązującymi przepisami, konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, wyposażenie dodatkowe: przesypy łączeniowe z rozdrabniarką jednowatową wstępną. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 4. Separatora elektromagnetycznego metali żelaza frakcji po rozdrobnieniu wstępnym, Opis przedmiotu zamówienia: Separacja odpadów żelaznych z frakcji d 300 mm winna być realizowana poprzez zastosowanie taśmowego separatora ektromagnetycznego umieszczonego wzdłużnie nad przesypem przenośnika doprowadzającego. Separator winien charakteryzować się wysoką niezawodnością. Szerokość taśmy winna być skorelowana z szerokością przenośnika oprowadzającego. Taśma winna posiadać wzmocnienia z niemagnetycznymi progami. Dla optymalizacji działania separatora, jego mocowanie winno umożliwiać przestawienie w kierunku poziomym, pionowym oraz zmianę kąta nachylenia. Należy zapewnić regulację prędkości przenośnika doprowadzającego. Wysokość usytuowania separatora nad taśmą nie powinna być mniejsza niż 40 cm. Geometria rynny zrzutowej winna być dopasowana do możliwości przemieszczania separatora i wykonana ze stali niemagnetycznej w obszarze działania pola magnetycznego. Drgania towarzyszące pracy separatora nie powinny być przenoszone na konstrukcję nośną. Separator winien mieć możliwość wyłączenia niezależnego od pracy ciągłej linii w przypadku segregacji odpadów niezawierających frakcji ferromagnetyków. Wykonawca dla zapewnienia obustronnego dostępu dla obsługi, napraw i czyszczenia winien zbudować podesty obsługowe oraz schody. Separator musi być tak dobrany i zamontowany, aby można było usuwać co najmniej 80% żelaza zawartego w strumieniu odpadów. 2) Opis (wymagania techniczne): moc elektromagnesu: 7,8 kw, moc napędu: 4 kw, napięcie robocze: 126V, szerokość przenośnika (zawieszenie wzdłuż): 1 400 mm, wymiary magnesu: 1 500 x 1 350 mm, kształt cewki elektromagnesu: prostokątny, odpowiadający kształtowi korpusu separatora, wykonanie cewki: z taśmy aluminiowej anodowanej po docięciu, bandażowanej i epoksydowanej, ilość cewek w jednym separatorze: 3 oddzielne cewki ułożone piętrowo, jedna na drugiej, maksymalna wysokość zawieszenia nad przenośnikiem: 560 mm, prędkość taśmy wyrzutnikowej: 2,1 m/s, wykonanie taśmy: wzmacniana progami niemagnetycznymi, wymiary całkowite separatora: (długość x szerokość x wysokość): 3 170 x 2 046 x 1 000 mm, regulacja wysokości zawieszenia separatora nad przenośnikiem: 9
za pomocą drągów gwintowanych M24, zawiesia (materiał): stal antymagnetyczna, szafa sterownicza, typ obudowy: SG02 ciężar separatora: 6 300 kg. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 5. Przesypu mechanicznego z możliwością kierowania strumienia odpadów 1) Opis (wymagania techniczne): przesyp z blachy giętej, osłona dolna zabezpieczająca przejścia robocze konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 6. Przenośnika taśmowego krążnikowo-ślizgowego kombinowany 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 216 mm, b) szerokość robocza: 1 000 mm, c) szerokość taśmy: 800 mm, d) odległość miedzy osiami: 9 000 mm, e) wysokość konstrukcji wsporczej: 350 mm, f) wysokość burt: 600 mm, g) nachylenie przenośnika: 5, h) prędkość: 1,0-1,5 m/s z falownikiem, i) taśma: EP 400/3 z płótnem 4:2 odporne na oleje i tłuszcz, ze zbierakami, j) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, k) napięcie: 230/400 V 50 Hz, l) moc: 3,0 kw, m) przesyp z blachy giętej, n) osłona dolna zabezpieczająca przejścia robocze do rozdzielni transformatorowej oraz szafy zasilającej rozdrabiarki jednowałowej wstępnego rozdrobnienia odpadów, o) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, p) wyposażenie dodatkowe: przyspieszający z konstrukcją stali niemagnetycznej VA. Przenośnik winien posiadać regulację prędkości przesuwu taśmy, realizowaną poprzez zmiennik częstotliwości falownik. Wszystkie części i elementy konstrukcyjne, łącznie ze ścieralnymi elementami zsypów znajdujących się w polu działania separatora magnetycznego, winny być wykonane ze stali niemagnetycznej. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 10
7. Przenośnika łańcuchowego jako przenośnika wznoszącego załadowczy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, 1) Opis (wymagania techniczne): szerokość konstrukcyjna: 1 350 mm, szerokość podawania: 1 200 mm, nadawa: 5 000 mm, część środkowa: 12 000 mm, wysokość rynny: 800 mm, nachylenie przenośnika: 30, prędkość: 0,8 m/s, napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, napięcie: 230/400 V 50 Hz, moc: 7,5 kw, napęd łańcuchowy: tulejowy łańcuch podwójny, podział: 160 mm, zbieraki: szyna z poliamidu z usztywnieniem z profili stalowych, konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, wyposażenie dodatkowe: łącznie z rozdrabniarką jednowałową końcowego rozdrobnienia odpadów Konstrukcja winna zostać dobrana do warunków zabudowy i odbioru rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Przenośnik należy wykonać jako łańcuchowy zgrzebłowy z zgrzebłami tworzywowymi. Szerokość winna zostać dopasowana do otworu wylotowego i warunków pracy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów. Wysokość odbioru należy dobrać według obecnie istniejącego i funkcjonującego segmentu rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Przenośnik powinien mieć odpowiednio dobrane burty boczne oraz zasyp i wysyp. Przenośnik musi zapewnić odbiór materiału rozdrobnionego w ilości 12 Mg/godz. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 8. Stacjonarnej rozdrabniarki jednowałowej do końcowego rozdrabniania zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych, 1) Opis przedmiotu zamówienia: Maszyna przeznaczona jest do końcowego rozdrabniania zmieszanych odpadów komunalnych, odpadów przemysłowych (tekstyliów, papieru, gumy, drewna, tworzyw sztucznych itp.), a także rozdrobnionych wstępnie odpadów wielkogabarytowych. Rozdrabniacz powinien zapewniać, aby materiał wyjściowy nadawał się do dalszej przeróbki w rozdrabniaczach końcowych do współspalania w cementowniach, elektrociepłowniach itd. jako paliwo alternatywne. Rozdrabniacz powinien być przystosowany do pracy w ciężkich warunkach przemysłowych zapewniając pracę bez wibracji oraz zapewnić to, że nie zostaną przekroczone dopuszczalne poziomy hałasu i zapylenia w miejscu pracy, zgodnie z normami UE. Rozdrabniacz musi posiadać certyfikat zgodności wykonania według standardów CE. 11
12 Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego 2)Opis techniczny rozdrabniacza: Rozdrabniacz powinien posiadać: możliwość posadowienia bez wykonania dodatkowych prac budowlanych, bezobsługowy system napędowy, klapę awaryjno-rewizyjną, umożliwiającą bezpośredni dostęp do ciał obcych w celu ich usunięcia bez konieczności usuwania zawartości komory pracy z odpadów, które znajdują się w maszynie. Klapa ta powinna unosić odpady znajdujące się w komorze pracy i zapewnić swobodny dostęp do noży i przeciwnoży w celu ich ustawienia czy wymiany. Dodatkowo klapa ta powinna umożliwiać bezpośredni dostęp do rotora oraz komory pracy, system noży na rotorze z nożami czterokrotnie obracalnymi, system umożliwiający ustawianie szczeliny cięcia na przeciwnożach w czasie pracy maszyny i znajdujący się poza komorą pracy, elektromechaniczne sprzęgło bezpieczeństwa umieszczone bezpośrednio na rotorze (2 sztuki) zapewniające zabezpieczenie noży przed uszkodzeniem przez ciała obce, kasetę z sitem hydraulicznie wysuwaną, centralny system smarowania układ napędowy klimatyzowaną szafę elektryczną, panel sterowania umieszczony na wysięgniku, przetwornicę częstotliwości (falownik) dla każdego z silników napędowych, docisk umieszczony całkowicie wewnątrz komory pracy; bezprowadnicowy system dociskowy materiału do rotora, sterowany przez zawór proporcjonalny system automatycznego sterowania procesem z dotykowym wyświetlaczem ciekłokrystalicznym i komunikatami w języku polskim, który powinie realizować funkcje wizualizacji, obsługi, rejestracji, usuwania zakłóceń, archiwizacji usterek, nadzoru, raportu, jak też pomiarów, sterowania i regulacji, o najmniej 7 programów umożliwiających rozdrabnianie różnych odpadów hermetyczne i pyłoszczelne wykonanie przetwornicy częstotliwości łącznie z agregatem chłodzącym falownik w obiegu zamkniętym, stopy antywibracyjne, zapobiegające przeniesieniu wibracji z maszyny na otoczenie i odwrotnie, możliwość pracy w temperaturze -25 C do +35 C, posiadać czujnik (fotokomórkę) wypełnienia komory pracy w celu sterowania taśmociągu podawczego, posiadać możliwość chłodzenia rotora cieczą chłodzącą, u) posiadać sita typu sierpowego posiadać masywny lej zasypowy przystosowany do załadunku przenośnikiem łańcuchowym lub ładowarką kołową. 3) Parametry i wymagania techniczne rozdrabniarki: zabezpieczenie elektryczne silników, napięcie sterowania 24 V-prąd stały, moc silnika elektrycznego w kw - max 2x160, napięcie w V/Hz - 400V/50Hz, moc docisku hydraulicznego max - 11 kw, ciężar maszyny max - 40 000 kg, wymiary maszyny w mm (dł. x szer. x wys.) - max 6500x4000x4900, pojemność komory pracy w m 3 - min. 8,5, ilość noży na rotorze - max 136 szt.(czterokrotnie obracane i używane), ilość przeciwnoży - max 9 szt., ilość zbieraków - max 9 szt., długość rotora w mm - min 3100, średnica obrotów noży na wale w mm - max 750, ilość obrotów rotora na minutę max - 87, wielkość noży na wale w mm - max 145x 145x47, noże na wale wykonane z trudnościeralnej stali,
wydajność od 15 do 20 Mg/h przy frakcji na wyjściu 350 mm przy odpadach komunalnych o ciężarze właściwym 300/400 kg/m 3, wyposażenie elektryczne (sterowanie-znormalizowane) szafa sterująca, sita żebrowe. 9. Przenośnika krążnikowo-ślizgowego kombinowanego jako przenośnik wznoszący wyładowczy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów, 1) Opis (wymagania techniczne): a) szerokość konstrukcyjna: 1 350 mm, b) szerokość podawania: 1 200 mm, c) nadawa: 5 000 mm, d) część środkowa: 12 000 mm, e) wysokość rynny: 800 mm, f) nachylenie przenośnika: 30, g) prędkość: 0,8 m/s, h) napęd: motoreduktor z przekładnią stożkową, i) napięcie: 230/400 V 50 Hz, j) moc: 7,5 kw, k) napęd łańcuchowy: tulejowy łańcuch podwójny, l) podział: 160 mm, m) zbieraki: szyna z poliamidu z usztywnieniem z profili stalowych, n) konstrukcja wsporcza: stabilna konstrukcja stalowa wykonana z profili, o) wyposażenie dodatkowe: łącznie z rozdrabniarką jednowałową końcowego rozdrobnienia odpadów Konstrukcja winna zostać dobrana do warunków zabudowy i odbioru rozdrabniarki jednowatowe końcoweg rozdrobnienia odpadów. Przenośnik należy wykonać jako łańcuchowy zgrzebłow z zgrzebłami tworzywowymi. Szerokość winna zostać dopasowana do otworu wylotowego i warunków pracy rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrabniania odpadów. Wysokość odbioru należy dobrać według obecnie istniejącego i funkcjonującego segmentu rozdrabniarki jednowałowej końcowego rozdrobnienia odpadów. Należy przewidzieć zabudowę separatora metali żelaza na jednej części przenośnika, tym samym wykonać ją ze stali niemagnetycznej. Przenośnik powinien mieć odpowiednio dobrane burty boczne oraz zasyp i wysyp. Przenośnik musi zapewnić odbiór materiału rozdrobnionego w ilości 12 Mg/godz. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 10.Szaf energetycznych wraz z okablowaniem poszczególnych elementów linii 13
Podstawowe parametry systemu sterowania: cały ciąg produkcji paliw alternatywnych powinien być połączony systemem wyłączników awaryjnych, w celu uniknięcia przepełnienia maszyn i przenośników w czasie postoju ciągu produkcji paliw alternatywnych, należy zastosować system szybkiego zatrzymania wszystkich pozostałych urządzeń zasypujących, w momencie wyłączenia któregokolwiek z urządzeń, wszystkie urządzenia przed nim powinny zostać wyłączone, sterowanie pracą ciągu produkcji paliw alternatywnych powinno być zoptymalizowane tak, aby w przypadku wystąpienia przestojów w pracy możliwy był szybki powrót do prawidłowego stanu pracy ciągu produkcji paliw alternatywnych, przed rozruchem ciągu produkcji paliw alternatywnych w cyklu automatycznym, w miejscu ustawienia ciągu produkcji paliw alternatywnych musi być wyraźnie słyszalny sygnał ostrzegawczy. Działanie ciągu produkcji paliw alternatywnych powinno być sygnalizowane lampą sygnalizacyjną, jeżeli w cyklu automatycznym urządzenie zostanie zatrzymane z któregoś miejsca obsługowego przy pomocy wyłącznika awaryjnego, nastąpi zatrzymanie całego ciągu produkcji paliw alternatywnych ciąg produkcji paliw alternatywnych powinien zostać zaplanowany dla ciągłego ruchu w cyklu automatycznym. System automatyzacji powinien być w związku z tym zaprojektowany na maksymalną dyspozycyjność i zminimalizowanie przerw w ruchu ciągu produkcji paliw alternatywnych sterowanie automatyczne ciągiem produkcji paliw alternatywnych powinno odbywać się za pomocą panelu sterującego dotykowego w przypadku zaistnienia sytuacji awaryjnej program zapewni powiadomienie użytkownika o alarmie na ekranie panelu operatorskiego oraz za pośrednictwem sygnalizacji akustycznej i świetlnej. Uwagi: podane powyżej wartości są wartościami minimalnymi. 11. Dokumentacji elektrycznej wraz z uruchomieniem poszczególnych urządzeń linii poprzez: montaż urządzeń opisanych w niniejszym punkcie SIWZ oraz urządzeń znajdujących się w użytkowaniu Zamawiającego (opisanych poniżej), wykonanie instalacji zasilania, sterowania i wizualizacji na panelu sterowniczym urządzeń do przygotowania materiału do rozdrabniania odpadów (wszystkich urządzeń opisanych w niniejszym punkcie SIWZ), stworzenie systemu start and stop oraz wyłączenia awaryjnego dla istniejącego już systemu sterowania urządzeń Zamawiającego i zsynchronizowania tego systemu z nowymi urządzeniami w nowej szafie sterowniczej z włączeniem i wyłączeniem w odpowiedniej kolejności sekwencyjnej urządzeń sortowniczych do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego, ze sterowaniem całego w/w układu z nowej szafy sterowniczej, wykonanie przyłącza głównego zasilającego do szafy sterowniczej oraz rozdzielni transformatorowej (RT) oraz do szaf sterowniczych lokalnych (rozdrabniaczy), znajduje się po stronie Zamawiającego. uruchomienie oraz rozruch zamontowanych urządzeń, w tym urządzeń już użytkowanych przez Zamawiającego - utworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych, na terenie Ekos Poznań w Poznaiu - minimum przeprowadzenie 7 dni pracy próbnej, potwierdzonej protokołem podpisanym przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy szkolenie załogi Zamawiającego w miejscu dostawy (pracownicy wskazani przez Zamawiającego zostaną 14
15 Załącznik nr 1 do zapytania ofertowego przeszkoleni z zakresu obsługi, konserwacji i naprawy przedmiotu zamówienia) w okresie uruchomienia. Przeprowadzenie szkolenia winno być potwierdzone protokołem podpisanym przez upoważnionych przedstawicieli Zamawiającego i Wykonawcy. UWAGI do pkt 1-11 1. Miejsce utworzenia ciągu do rozdrabniania odpadów : Hala produkcyjna H2 2. Udzielenie warunków serwisu i gwarancji: Wykonawca udziela gwarancji w pełnym zakresie na wszystkie urządzenia tworzące ciągłą linię do rozdrabniania odpadów oraz montaż, która wynosi minimum 24 miesięcy albo 6 000 roboczogodzin - w zależności od tego co nastąpi pierwsze. Okres gwarancji rozpoczyna się od dnia przejęcia przedmiotu umowy, potwierdzony protokołem zdawczo-odbiorczym podpisanym przez obie Strony. Podpisanie protokołu zdawczo-odbiorczego nastąpi po dostawie, montażu, ustawieniu urządzeń do produkcji paliwa alternatywnego z wykorzystaniem urządzeń użytkowanych przez Zamawiającego, uruchomieniu utworzonego ciągu produkcji paliw alternatywnych, przeprowadzeniu pracy próbnej przez 7 dni, przeprowadzeniu szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego, dostarczeniu niezbędnej dokumentacji loco Zakład Wewnętrzny Ekos Poznań Sp, z o.o. w Poznaniu Zamawiający pokrywa koszty wymiany materiałów eksploatacyjnych oraz części szybko zużywających się, również podczas przeglądów, dostępność autoryzowanego serwisu, przy czym czas reakcji nie może być dłuższy niż 24 godzin od daty pisemnego zgłoszenia awarii i awaria powinna być usunięta w możliwie najkrótszym czasie, jednakże nie później niż w ciągu 3 dni roboczych, Wykonawca zapewnia i oświadcza, że posiada serwis zlokalizowany na terenie Polski, w przypadku naprawy trwającej dłużej niż 3 dni roboczych, Wykonawca jest zobowiązany ustanowić inny termin naprawy przy czym nie może on być dłuższy niż 7 dni roboczych, po tym okresie Zamawiający może rozpocząć naliczanie kar umownych określonych w umowie, Wykonawca zabezpiecza serwis pogwarancyjny z czasem reakcji 48 godz., dostępność części zamiennych i ściernych przez okres min. 5 lat, Wykonawca jest zobowiązany do usunięcia w okresie rękojmi na własny koszt wszystkich wad, jeżeli Zamawiający przed upływem terminu przedawnienia tego pisemnie zażąda; 3. Ponadto Wykonawca zobowiązany jest do: dostawy przedmiotu zamówienia na własny koszt i miejsce wskazane przez Zamawiającego: Ekos Poznań Sp, z o.o. ul, Krańcowa 15 w Poznaniu dostarczenia w języku polskim niezbędnych regulacji i pomiarów dopuszczających urządzenie do użytkowania, niezbędnej dokumentacji i pozwoleń określonych prawem dla eksploatacji (również pod względem BHP), tzn. pomiary elektryczne podpisane przez osobę z uprawnieniami w tym zakresie oraz pomiary hałasu na stanowiskach pracy, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, jeśli są wymagane, dostarczenia karty gwarancyjnej i serwisowej w języku polskim, zapewnienia serwisu pogwarancyjnego,
dostarczenia w języku polskim instrukcji systematycznej obsługi (codziennej, tygodniowej itd.) oraz instrukcji obsługi i konserwacji, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, przeprowadzenia szkolenia wskazanych pracowników Zamawiającego z zakresu obsługi, konserwacji i naprawy przedmiotu zamówienia na własny koszt podczas uruchomienia przedmiotu zamówienia w wymiarze 2 dni (po zakończonym montażu), tak aby po zakończeniu uruchomienia pracownicy byli zaznajomieni ze wszystkimi szczegółami techniki procesu obsługi przedmiotu zamówienia, elektrotechniki i sterowania oraz mogli samodzielnie prowadzić eksploatację wszystkich elementów przedmiotu zamówienia. Szkolenie należy udokumentować, odbioru i dostarczania naprawianego sprzętu z i do miejsca dostawy na koszt wykonawcy w okresie gwarancji, posiadania serwisu zlokalizowanego na terenie Polski, wystawienia deklaracji zgodności CE w języku polskim, dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, umieszczenia na wyrobie oznaczenia CE (w przypadku takiej możliwości), dla każdego z urządzeń wchodzących w skład przedmiotu zamówienia, sporządzenia dokumentacji technicznej DTR w języku polskim, dla każdego z urządzeń chodzących w skład przedmiotu zamówienia, dostarczenia schematu elektrycznego zamontowanych urządzeń i sterowania w języku polskim, dostarczenia instrukcji użytkowania, obsługi i instrukcji BHP w języku polskim. Zamawiający zezwala na umieszczanie reklam producentów i wykonawców na elementach urządzeń do przygotowania materiału do produkcji paliwa alternatywnego na powierzchni nie większej niż 5% wielkości urządzenia. Zamawiający dopuszcza możliwość udzielenia zamówień uzupełniających na podstawie art. 67 ust. 1 pkt 7 ustawy z dnia 29 stycznia 2004 r. Prawo zamówień publicznych (Dz. U. z 2010 r. Nr 113, poz. 759 z późn. zm.). Zamawiający nie dopuszcza składania ofert wariantowych. Zamawiający nie dopuszcza składania ofert częściowych. 16