ETA 16/0608 z 19/07/2016 Tłumaczenie na język polski przygotowane na zlecenie ARVEX GROBELNY Sp. z o.o. wersja oryginalna w języku angielskim

Członek www.eota.eu Badawczo-Techniczny Instytut Budowlany w Pradze Prosecká 811/76a 190 00 Praga Czechy eota@tzus.cz Europejska Ocena Techniczna ETA 16/0608 z 19/07/2016 Tłumaczenie na język polski przygotowane na zlecenie ARVEX GROBELNY Sp. z o.o. wersja oryginalna w języku angielskim Jednostka wydająca Ocenę Techniczną ETA: Badawczo-Techniczny Instytut Budowlany w Pradze Nazwa handlowa wyrobu budowlanego Rodzina wyrobów, do której należy omawiany wyrób budowlany Producent Zakład produkcyjny Niniejsza Europejska Ocena Techniczna zawiera Niniejszą Europejską Ocenę Techniczną wydano zgodnie z rozporządzeniem (UE) nr 305/2011, na podstawie ARVEX CV Kod obszarowy wyrobu: 33 Kotwa wklejana do stosowania w betonie zarysowanym i niezarysowanym ARVEX GROBELNY Sp. z o.o. Ul. Makuszyńskiego 4 30-969 Kraków Polska ARVEX GROBELNY Sp. z o.o. ZAKŁAD 2 20 stron obejmujących 16 załączników, które stanowią integralną część dokumentu. ETAG 001-Część 1 i Część 5, wydanie 2013, stosowany jako Europejski Dokument Oceny (EAD) Tłumaczenia na inne języki niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej powinny w pełni odpowiadać dokumentowi wydanemu jako oryginalny i należy je jako takie oznaczać. Niniejszą Europejską Ocenę Techniczną należy przekazywać w całości (za wyjątkiem wspomnianych załączników poufnych), włącznie z kopiami w formie elektronicznej. Jednakże dopuszczalne jest częściowe kopiowanie dokumentu po otrzymaniu pisemnej zgody jednostki wydającej ocenę techniczną: Badawczo-Techniczny Instytut Budowlany w Pradze. Wszelkie kopie częściowe należy oznaczyć jako takie. Strona 1 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016 090-036245

1. Opis techniczny wyrobu ARVEX CV to kotwa wklejana składająca się z kartusza z zaprawą iniekcyjną ARVEX CV oraz elementu stalowego. Element stalowy składa się ze standardowego handlowego pręta gwintowanego z podkładką oraz nakrętką sześciokątną o wielkości od M8 do M30 lub pręta zbrojeniowego w zakresie średnic od 8 do 32 mm. Element stalowy jest umieszczony w wierconym otworze, wypełnionym zaprawą iniekcyjną i jest zakotwiony dzięki wiązaniu między elementem metalowym, zaprawą iniekcyjną i betonem. Rysunek produktu oraz jego opis przedstawiono w Załączniku A. 2. Specyfikacja dotycząca użytkowania zgodnie z przeznaczeniem wg odpowiedniego EAD Właściwości użytkowe wyrobu podane w Części 3 obowiązują wyłącznie w przypadku stosowania kotwy zgodnie ze specyfikacją techniczną i warunkami opisanymi w Załączniku B. Warunki zawarte w niniejszej Europejskiej Ocenie Technicznej oparto na zakładanej trwałości użytkowej kotwy wynoszącej 50 lat. Wskazań dotyczących trwałości użytkowej wyrobu nie można interpretować jako gwarancji udzielonej przez producenta, ale rozpatrywać wyłącznie jako środek umożliwiający wybór produktów w odniesieniu do oczekiwanego, ekonomicznie uzasadnionego okresu eksploatacji realizowanych prac. 3. Właściwości użytkowe wyrobu i odniesienia do metod stosowanych do jego oceny 3.1 Wytrzymałość mechaniczna i stabilność (BWR 1) Główna charakterystyka Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie - pręt gwintowany Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie - pręt zbrojeniowy Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie - pręt gwintowany Wytrzymałość charakterystyczna na ścinanie - pręt zbrojeniowy Przemieszczenie dla pręta gwintowanego Przemieszczenie dla pręta zbrojeniowego Właściwości użytkowe Patrz Załącznik C1, C2 Patrz Załącznik C4 Patrz Załącznik C3 Patrz Załącznik C5 Patrz Załącznik C6 Patrz Załącznik C6 3.2 Bezpieczeństwo w przypadku pożaru (BWR 2) Główna charakterystyka Reakcja na ogień Odporność na ogień Właściwości użytkowe Zakotwienia spełniają wymagania dla Klasy A1 Nie dokonano oceny reakcji 3.3 Higiena, zdrowie i bezpieczeństwo (BWR 3) Odnośnie substancji niebezpiecznych ujętych w niniejszej Europejskiej Ocenie Technicznej, mogą istnieć wymagania dotyczące wyrobów objętych jej zakresem (np. transponowane ustawodawstwo europejskie oraz krajowe prawa, przepisy i postanowienia administracyjne). Dla potrzeb realizacji postanowień rozporządzenia (UE) nr 305/2011 należy również spełnić te wymagania w przypadkach, gdy mają one zastosowanie. 3.4 Bezpieczeństwo użytkowania (BWR 4) Dla spełnienia podstawowych wymagań dotyczących bezpieczeństwa użytkowania, obowiązują te same kryteria, jak w przypadku podstawowych wymagań dla wytrzymałości mechanicznej i stabilności. 3.5 Zrównoważone wykorzystanie zasobów naturalnych (BWR 7) Dla omawianego wyrobu nie określono warunków odnośnie zrównoważonego wykorzystania zasobów naturalnych. Strona 2 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

3.6 Kwestie ogólne dotyczące przydatności do użycia Trwałość i przydatność do użycia wyrobu jest zapewniona wyłącznie, jeżeli zachowane są warunki techniczne dotyczące użytkowania zgodnie z przeznaczeniem według Załącznika B1. 4 System oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych (AVCP) stosowany w odniesieniu do swojej podstawy prawnej Zgodnie z decyzją 96/582/WE Komisji Europejskiej 1, obowiązuje system oceny i weryfikacji stałości właściwości użytkowych podany w poniższej tabeli (patrz Załącznik V rozporządzenia (UE) nr 305/2011). Wyrób Użytkowanie zgodnie z przeznaczeniem Poziom lub System klasa Kotwy metalowe do stosowania w betonie Do mocowania i/lub podpierania elementów konstrukcyjnych (co poprawia stabilność wykonywanych prac) lub ciężkich modułów w betonie - 1 5. Szczegóły techniczne niezbędne do wdrożenia systemu AVCP zawarte w obowiązującym EAD 5.1 Zadania producenta Producent powinien wdrożyć stałą kontrolę wewnętrzną produkcji. Wszystkie elementy, wymagania i warunki przyjmowane przez producenta powinny być dokumentowane w systematyczny sposób w postaci sporządzanych na piśmie polityk i procedur, wraz z rejestrami uzyskiwanych wyników. System kontroli produkcji powinien gwarantować zgodność wyrobu z niniejszą Europejską Oceną Techniczną. Producent może stosować wyłącznie surowce wymienione w dokumentacji technicznej Europejskiej Oceny Technicznej. Kontrola produkcji w fabryce powinna być zgodna z planem kontroli stanowiącym część dokumentacji Europejskiej Oceny Technicznej. Plan kontroli jest opracowywany w kontekście systemu kontroli produkcji w fabryce wykorzystywanego przez producenta i przekazanego do Badawczo-Technicznego Instytutu Budowlanego w Pradze 2. Wyniki kontroli produkcji w fabryce należy zarejestrować i ocenić zgodnie z warunkami planu kontroli. Na podstawie umowy, producent powinien zaangażować jednostkę notyfikowaną do realizacji zadań związanych z kotwami, o których mowa w części 4, do przeprowadzenia czynności określonych w punkcie 5.2. W tym celu, plan kontroli omawiany w tym punkcie oraz w punkcie 5.2 powinien zostać przekazany przez producenta zaangażowanej jednostce notyfikowanej. Producent powinien sporządzić deklarację właściwości użytkowych stwierdzającą, że przedmiotowy wyrób budowlany jest zgodny z warunkami niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej. 1 Dziennik Urzędowy Wspólnot Europejskich L 254 z 08.10.1996 2 Plan kontroli stanowi poufną część dokumentacji Europejskiej Oceny Technicznej, który jednak nie jest publikowany wraz z nią, ale jedynie przekazywany zatwierdzonej jednostce zaangażowanej w procedurę AVCP. Strona 3 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

5.2 Zadania jednostek notyfikowanych Jednostka notyfikowana powinna zarejestrować główne punkty swoich działań, o których mowa powyżej i przedstawić uzyskane wyniki i wyciągnięte wnioski w pisemnym raporcie. Notyfikowana jednostka certyfikująca zaangażowana przez producenta powinna wydać certyfikat stałości właściwości użytkowych wyrobu stwierdzający zgodność z warunkami niniejszej Europejskiej Oceny Technicznej. W przypadkach, gdzie warunki Europejskiej Oceny Technicznej oraz jej planu kontroli nie będą dłużej spełnione, jednostka notyfikowana powinna wycofać wydany certyfikat stałości właściwości użytkowych i bezzwłocznie powiadomić o tym Badawczo-Techniczny Instytut Budowlany w Pradze. Wydano w Pradze w dniu 19.07.2016 Przez Inż. Mária Schaan Kierownik Jednostki Oceny Technicznej Strona 4 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Montaż pręta gwintowanego Oznaczenie głębokości zakotwienia Montaż pręta zbrojeniowego Oznaczenie głębokości zakotwienia df = średnica otworu przejściowego w podkładce montażowej tfix = grubość mocowanego elementu hef = efektywna głębokość zakotwienia h0 = głębokość wierconego otworu hmin = minimalna grubość elementu konstrukcji Opis wyrobu Warunki montażu Załącznik A 1 Strona 5 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Zaprawa iniekcyjna: ARVEX CV Kartusz 150 ml, 380 ml do 420 ml (typ: współosiowy) Kartusz 345 ml i 825 ml (typ: leżące obok siebie ) Kartusz 165 ml i 300 ml (typ: foliowany ) Etykieta zasobnika: ARVEX CV, wskazówki dotyczące montażu, kod partii, okres trwałości (kod ryzyka), czas żelowania i czas wiązania zaprawy (w zależności od temperatury), ze skalą, jak i bez skali tłoka Mieszadło statyczne Opis wyrobu System iniekcji Załącznik A 2 Strona 6 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Pręt gwintowany M8, M10, M12, M16, M20, M24, M27, M30 z podkładką i nakrętką sześciokątną Standardowy handlowy pręt gwintowany: - Materiały, wymiary i właściwości mechaniczne zgodnie z Tabelą A1 - Certyfikat inspekcyjny 3.1 zgodnie z normą EN 10204:2004 - Oznaczenie głębokości zakotwienia Pręt zbrojeniowy Ø8, Ø10, Ø12, Ø14, Ø16, Ø20, Ø25, Ø32 Minimalna wartość względnej powierzchni żeber fr,min zgodnie z normą EN 1992-1-1:2004+AC:202 Wysokość żeber pręta powinna mieścić się w zakresie 0,05d h 0,07d (d: średnica nominalna pręta; h: wysokość żeber pręta) Opis wyrobu Pręt gwintowany i pręt zbrojeniowy Załącznik A 3 Strona 7 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela A1: Materiały Część Nazwa Materiał Stal, ocynkowana 5µm zgodnie z EN ISO 4042:2009 lub Stal, ocynkowana na gorąco 40µm zgodnie z EN ISO 10684:2004+AC:2009 Stal, EN 10087:1998 lub EN 10263:2001 1 Pręt kotwy Klasa wytrzymałości 4.6, 5.8, 8.8, EN 1993-1-8:2005+AC:2009 A5 > 8% wydłużenie pęknięcia 2 Nakrętka sześciokątna, EN ISO 4032:2012 Stal zgodnie z EN 10087:1998 lub EN 10263:2001 Klasa wytrzymałości 4 (dla pręta klasy 4.6) EN ISO 898-2:2012, Klasa wytrzymałości 5 (dla pręta klasy 5.8) EN ISO 898-2:2012, Klasa wytrzymałości 8 (dla pręta klasy 8.8) EN ISO 898-2:2012 3 Podkładka, EN ISO 887:2006, EN ISO 7089:2000, EN ISO 7093:2000 lub EN ISO 7094:2000 Stal, cynkowana galwanicznie lub ogniowo Stal nierdzewna 1 Pręt kotwy Materiał: A2-70, A4-70, A4-80, EN ISO 3506 Nakrętka sześciokątna 2 EN ISO 4032 Odpowiednio dla pręta gwintowanego 3 Podkładka EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094 Odpowiednio dla pręta gwintowanego Stal o wysokiej odporności na korozję 1 Pręt kotwiący Materiał: 1.4529, 1.4565, EN 10088-1 Nakrętka sześciokątna 2 EN ISO 4032 Odpowiednio dla pręta gwintowanego 3 Podkładka EN ISO 887, EN ISO 7089, EN ISO 7093 lub EN ISO 7094 Odpowiednio dla pręta gwintowanego Pręty zbrojeniowe 1 Pręt zbrojeniowy zgodnie z: EN 1992-1-1:2004+AC:2010, Załącznik C Pręty proste i pręty rozwijane z kręgów klasy B lub C fyk i k zgodnie z NDP lub NCL w EN 1992-1- 1/NA:2013 fuk=ftk=k*fyk Opis wyrobu Materiały Załącznik A 4 Strona 8 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Specyfikacja przeznaczenia Zakotwienia narażone na: Obciążenia statyczne i quasi-statyczne: M8 do M30, pręty zbrojeniowe Ø8 do Ø32. Wytrzymałość sejsmiczna - kategoria C1: pręty gwintowane o rozmiarze M12, M16, M20, M24. Materiały podłoża: Beton zbrojony lub niezbrojony o zwykłej masie według normy EN 206-1:2000. Klasy wytrzymałości C20/25 do C50/60 według EN 206-1:2000. Beton niezarysowany M8 do M30, pręt zbrojeniowy Ø8 do Ø32. Beton zarysowany: M12 do M24. Zakres temperatur: I: -40 C do +40 C (maks. temp. długotrwała +24 C i maks. temp. krótkotrwała +40 C). II: -40 C do +80 C (maks. temp. długotrwała +50 C maks. temp. krótkotrwała +80 C). Warunki stosowania (warunki środowiskowe) Konstrukcje narażone na suche warunki wewnętrzne (stal ocynkowana, stal nierdzewna, stal o wysokiej odporności na korozję). Konstrukcje narażone na wpływ zewnętrznych warunków atmosferycznych włącznie ze środowiskiem przemysłowym i morskim, jeśli nie występują jednocześnie warunki szczególnie agresywne (stal nierdzewna A4, stal o wysokiej odporności na korozję). Konstrukcje narażone na warunki wewnętrzne o stałej wilgoci, jeśli nie występują jednocześnie warunki szczególnie agresywne (stal nierdzewna A4, stal o podwyższonej odporności na korozję). Konstrukcje narażone na warunki wewnętrzne o stałej wilgoci, przy istniejących szczególnych warunkach o charakterze agresywnym (stal o wysokiej odporności na korozję). Uwaga: szczególne warunki o charakterze agresywnym to np.: ciągłe, naprzemienne zanurzanie w wodzie morskiej lub strefie rozbryzgów wody morskiej, środowisko basenów krytych o znacznej zawartości chlorków lub atmosfera o bardzo wysokim poziomie zanieczyszczeń chemicznych (np. w instalacjach odsiarczania lub tunelach drogowych, gdzie stosowane są materiały przeciwoblodzeniowe). Projektowanie: Zakotwienia są projektowane zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 029 Projektowanie kotew wklejanych pod nadzorem inżyniera posiadającego doświadczenie przy wykonywaniu zakotwień i prac betonowych. Opracowywane są weryfikowalne obliczenia i rysunki z uwzględnieniem obciążeń, jakie wymagają zakotwienia. Położenie kotew jest pokazywane na rysunkach projektowych. Zakotwienia narażone na oddziaływanie sejsmiczne (beton zarysowany) należy projektować zgodnie z Raportem Technicznym EOTA TR 045 Projektowanie kotew metalowych narażonych na odziaływanie sejsmiczne. Montaż: Beton suchy lub mokry albo otwory zalane wodą. Wiercenie otworów przy pomocy wiertarki udarowej. Dopuszczalny montaż nad głową. Montaż kotew realizowany przez odpowiednio wykwalifikowany personel i pod nadzorem osoby odpowiedzialnej za kwestie techniczne na budowie. Przeznaczenie Specyfikacja Załącznik B 1 Strona 9 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela B1: Parametry montażowe dla pręta gwintowanego Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Średnica nominalna wiertła d0 [mm] = 10 12 14 18 22 26 30 35 Efektywna głębokość hef,min [mm] = 64 80 96 128 160 192 216 240 zakotwienia hef,max [mm] 160 200 240 320 400 480 540 600 = Średnica otworu df [mm] 9 12 14 18 22 26 30 33 przelotowego w elemencie mocowanym Średnica szczotki stalowej db [mm] 12 14 16 20 26 30 35 43 Moment dokręcania Tinst [Nm] 10 20 40 80 150 200 240 275 Grubość elementu tfix,min [mm] > 0 mocowanego tfix,max [mm] < 1500 Minimalna grubość podłoża hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Minimalna efektywna głębokość zakotwienia Minimalny rozstaw osi Smin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 Minimalna odległość od Cmin [mm] 35 40 50 65 80 96 110 120 krawędzi Maksymalna efektywna głębokość zakotwienia Minimalny rozstaw osi Smin [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300 Minimalna odległość od krawędzi Cmin [mm] 80 100 120 160 200 240 270 300 Tabela B2: Parametry montażowe dla pręta zbrojeniowego Rozmiar pręta Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 zbrojeniowego Średnica nominalna wiertła d0 [mm] = 12 14 16 20 25 32 40 Efektywna głębokość hef,min [mm] = 64 80 96 128 160 200 256 zakotwienia hef,max [mm] = 160 200 240 320 400 500 640 Średnica szczotki stalowej db [mm] 14 16 18 22 31 35 43 Minimalna grubość podłoża hmin [mm] hef + 30 mm 100 mm hef + 2d0 Minimalna efektywna głębokość zakotwienia Minimalny rozstaw osi Smin [mm] 35 40 50 65 80 100 130 Minimalna odległość od krawędzi Cmin [mm] 35 40 50 65 80 100 130 Maksymalna efektywna głębokość zakotwienia Minimalny rozstaw osi Smin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Minimalna odległość od krawędzi Cmin [mm] 80 100 120 160 200 250 320 Przeznaczenie Parametry montażowe Załącznik B 2 Strona 10 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela B3: Parametry dla narzędzi czyszczących i instalacyjnych Kotwa Rozmiar (mm) Średnica nominalna wiertła d0 (mm) Szczotka stalowa db (mm) Szczotka stalowa (min. średnica szczotki) db,min (mm) Pręt gwintowany Pręt zbrojeniowy M8 10 12 10,5 M10 12 14 12,5 M12 14 16 14,5 M16 18 20 18,5 M20 22 26 22,5 M24 26 30 26,5 M27 30 35 30,5 M30 35 43 35,5 Ø8 12 14 12,5 Ø10 14 16 14,5 Ø12 16 18 16,5 Ø16 20 22 20,5 Ø20 25 31 25,5 Ø25 32 35 32,5 Ø32 40 43 40,5 Pompka ręczna (objętość 750 ml) Średnica wiertła (d0): 10 mm do 20mm Narzędzie do czyszczenia sprężonym powietrzem (min 6 bar) Średnica wiertła (d0): 10 mm do 40mm Przeznaczenie Narzędzia czyszczące i montażowe Załącznik B 3 Strona 11 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Instrukcje montażowe 1. Wywiercić wiertarką udarową otwór w materiale podłoża. Wielkość otworu i głębokość osadzenia powinna odpowiadać wybranej kotwie (Tabela B1 lub Tabela B2). W przypadku wadliwych otworów: otwór wiercony musi zostać wypełniony zaprawą. lub lub 2a. 2b. 2c. 3. Uwaga! Przed czyszczeniem należy usunąć znajdującą się w wywierconym otworze wodę. Zaczynając od dna lub tyłu wywierconego otworu, należy wydmuchać zwierciny z otworu za pomocą sprężonego powietrza (min. 6 bar) lub ręcznej pompki (Załącznik B3) przynajmniej czterokrotnie. Jeżeli nie można osiągnąć dna wywierconego otworu, należy użyć przedłużki. Pompki ręcznej można użyć wyłącznie w betonie niezarysowanym w przypadku rozmiarów kotew przeznaczonych do otworów wierconych do średnicy 20mm lub przy głębokości osadzania do 240mm. Sprężone powietrze (min. 6 bar) można stosować dla wszystkich rozmiarów w betonie zarysowanym i niezarysowanym. Sprawdzić średnicę szczotki (Tabela B3) i zamocować szczotkę w wiertarce lub wkrętarce akumulatorowym. Przeczyścić otwór szczotką drucianą o odpowiedniej średnicy > db,min (Tabela B3) minimum czterokrotnie. Jeśli dno otworu jest nieosiągalne dla szczotki, należy zastosować przedłużkę (Tabela B3). Na koniec, ponownie przedmuchać otwór przy pomocy sprężonego powietrza lub pompki ręcznej (Załącznik B3) minimum czterokrotnie. Jeśli dno otworu jest nieosiągalne dla szczotki, należy zastosować przedłużkę. Pompki ręcznej można użyć wyłącznie w betonie niezarysowanym w przypadku rozmiarów kotew przeznaczonych do otworów wierconych do średnicy 20mm lub przy głębokości osadzenia do 240mm. Sprężone powietrze (min. 6 bar) można stosować dla wszystkich rozmiarów w betonie zarysowanym i niezarysowanym. Po oczyszczeniu należy odpowiednio chronić wywiercony otwór przed ponownym zanieczyszczeniem aż do momentu iniekcji zaprawy. Jeśli jest to konieczne, trzeba powtórzyć czyszczenie bezpośrednio przed iniekcją zaprawy. Dostarczone mieszadło statyczne przykręcić do kartusza i umieścić kartusz we właściwym dozowniku/pistolecie. Przed użyciem rozciąć folię poniżej klipsa. Po każdej przerwie w pracy trwającej dłużej niż zalecany czas obróbki (Tabela B4 i Tabela B5) ), jak i dla nowego kartusza należy użyć nowego mieszadła statycznego. 4. Przed umieszczeniem pręta w wypełnionym zaprawą otworze należy oznaczyć wymaganą głębokość zakotwienia na pręcie kotwy. 5. Przed rozpoczęciem wstrzykiwania zaprawy do otworu, wycisnąć oddzielnie minimum trzy pełne porcje i odrzucać nierównomiernie zmieszane składniki zaprawy tak długo, aż mieszanka uzyska stały kolor. W przypadku kartuszy w postaci tubki foliowej należy odrzucić co najmniej sześć pełnych porcji. Przeznaczenie Instrukcje montażowe Załącznik B 4 Strona 12 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Instrukcje montażowe (ciąg dalszy) 6. 7. Począwszy od dna lub tyłu wyczyszczonego otworu kotwy należy wypełnić otwór zaprawą do ok. dwóch trzecich jego objętości. Mieszadło statyczne należy wycofywać powoli w miarę wypełniania otworu, tak aby uniknąć tworzenia się kieszeni powietrznych. Dla zakotwień większych niż 190mm należy użyć przedłużki mieszadła. Przy montażu w pozycji nad głową lub montażu poziomym należy użyć modułu tłokowego wg Załącznika B3. Należy przestrzegać czasów żelowania/obróbki podanych w Tabeli B4 i Tabeli B5. Wprowadzić pręt w otwór kotwy delikatnie obracając w celu zapewnienia całkowitego rozprowadzenia zapraw, aż do osiągnięcia wymaganej głębokości zakotwienia. Kotwa musi być wolna od zabrudzeń, smarów, olejów i innych obcych materiałów. 8. 9. Należy upewnić się, że kotwa jest całkowicie osadzona na dnie otworu i że nadmiar zaprawy jest widoczny u wlotu otworu. Jeśli wymagania te nie są spełnione, należy ponowić montaż przed końcem okresu obróbki. W przypadku montażu nad głową pręt należy unieruchomić (np. klinem). Przed przyłożeniem jakiegokolwiek obciążenia lub dokręcaniem należy odczekać podany czas wymagany do utwardzenia zaprawy. Nie wolno ruszać, ani obciążać kotwy do momentu jej całkowitego utwardzenia (patrz Tabela B4 i Tabela B5). 10. Po całkowitym utwardzeniu można dokonać obciążenia kotwy elementem przy zachowaniu dopuszczalnego momentu dokręcającego (Tabela B1), poprzez zastosowanie skalibrowanego klucza dynamometrycznego. Przeznaczenie Instrukcje montażowe Załącznik B 5 Strona 13 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela B4: Minimalny czas utwardzania ARVEX CV Temperatura materiału podłoża Czas obróbki (żelowania) Minimalny czas utwardzania w betonie suchym 1) +5 C do +9 C 10 min 145 min +10 C do +19 C 6 min 85 min +20 C do +29 C 4 min 50 min +30 C 4 min 40 min Temperatura kartuszy +5 C do +20 C 1) W betonie wilgotnym czas schnięcia należy podwoić. Przeznaczenie Czas utwardzania Załącznik B 6 Strona 14 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C1: Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie niezarysowanym Rozmiar kotwy - pręt gwintowany M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie N Rk,s [kn] A s x f uk Zniszczenie przez kombinację wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu Nośność charakterystyczna wiązania w betonie niezarysowanym C20/25 Zakres temp. I: beton suchy i wilgotny ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,5 10,0 9,5 9,0 8,5 8,0 6,5 5,5 40 C/24 C otwór zalany wodą ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,0 7,5 7,5 7,0 Nie określono Zakres temp. II: beton suchy i wilgotny ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,5 7,5 7,5 7,5 7,5 7,0 6,5 5,5 80 C/50 C otwór zalany wodą ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,5 5,5 5,5 5,5 Nie określono C30/37 1,04 Współczynniki zwiększania dla betonu C40/50 1,08 Ψ c C50/60 1,10 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.2.2.3 Wyrwanie stożka betonu k 8 [-] 10,1 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.2.3.1 k ucr [-] 10,1 Odległość od krawędzi c cr,n [mm] 1,5 h ef Odległość osiowa s cr,n [mm] 3,0 h ef Zniszczenie przez rozłupanie h/h ef 2,0 1,0 h ef Odległość od krawędzi c cr,sp[mm] dla 2,0>h/h ef > 1,3 4,6 h ef 1,8 h h/h ef 1,3 2,26 h ef Odległość osiowa s cr,sp [mm] 2 c cr,sp Współczynnik bezpieczeństwa montażu γ (beton suchy i mokry) 2 = γ inst 1,2 1,4 Współczynnik bezpieczeństwa montażu γ (wiercony otwór zalany wodą) 2 = γ inst 1,4 Nie określono Właściwości użytkowe Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie niezarysowanym Załącznik C 1 Strona 15 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C2: Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie zarysowanym Rozmiar kotwy - pręt gwintowany M12 M16 M20 M24 M27 Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie N Rk,s=N Rk,s,seis,C1 [kn] A s x f uk Zniszczenie przez kombinację wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu Nośność charakterystyczna wiązania w betonie zarysowanym C20/25 ז beton suchy i wilgotny Rk,cr [N/mm 2 ] 4,5 4,5 4,5 4,5 Nie Zakres temp. I: ז Rk,Cr,seis,C1 [N/mm 2 ] 3,1 3,1 3,1 3,1 określono 40 C/24 C ז otwór zalany wodą Rk,cr [N/mm 2 ] 4,5 4,5 Nie określono ז Rk,Cr,seis,C1 [N/mm 2 ] 3,1 3,1 ז beton suchy i wilgotny Rk,cr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 3,0 3,0 Nie Zakres temp. II: ז Rk,Cr,seis,C1 [N/mm 2 ] 2,0 2,0 2,0 2,1 określono 80 C/50 C ז otwór zalany wodą Rk,cr [N/mm 2 ] 3,0 3,0 Nie określono ז Rk,Cr,seis,C1 [N/mm 2 ] 2,0 2,0 C30/37 1,04 Współczynniki zwiększania dla betonu C40/50 1,08 Ψ c C50/60 1,10 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.2.2.3 k 8 [-] 7,2 Wyrwanie stożka betonu Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 7,2 Część 6.2.3.1 k cr [-] Odległość od krawędzi c cr,n [mm] 1,5 h ef Odległość osiowa s cr,n [mm] 3,0 h ef Współczynnik bezpieczeństwa montażu 1,2 γ (beton suchy i wilgotny) 2 = γ inst Współczynnik bezpieczeństwa montażu (wiercony otwór zalany wodą) γ 2 = γ inst 1,4 Nie określono Właściwości użytkowe Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie zarysowanym Załącznik C 2 Strona 16 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C3: Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami ścinającymi w betonie zarysowanym i niezarysowanym Rozmiar kotwy - pręt gwintowany M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Zniszczenie stali bez oddziaływania momentu zginającego Charakterystyczna wytrzymałość na ścinanie Współczynnik ciągliwości zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.3.2.1 Zniszczenie stali z oddziaływaniem momentu zginającego Charakterystyczny moment zginający Zniszczenie przez wyłupanie betonu Współczynnik w równaniu (5.7) Raportu Technicznego TR029 Współczynnik w równaniu (27) CEN/TS 1992-4-5 Część 6.3.3 Współczynnik bezpieczeństwa montażu Zniszczenie krawędzi podłoża betonowego V Rk,s [kn] 0,5 x A s x f uk V Rk,s,seis,C1 [kn] Nie określono 0,35 x A s x f uk Nie określono k 2 0,8 M 0 Rk,s [Nm] 1,2*W el*f uk M 0 Rk,s,seis,C1 [Nm] Nie określono k (3) 2,0 γ 2 = γ inst 1,0 Efektywna długość kotwy I f [mm] I f = min(h ef; 8 d nom) Średnica zewnętrzna kotwy d nom [mm] 8 10 12 16 20 24 27 30 Współczynnik γ bezpieczeństwa montażu 2 = γ inst 1,0 Właściwości użytkowe Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów gwintowanych pod obciążeniami ścinającymi w betonie zarysowanym i niezarysowanym Załącznik C 3 Strona 17 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C4: Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów zbrojeniowych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie niezarysowanym Rozmiar kotwy - pręt zbrojeniowy Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie stali Wytrzymałość charakterystyczna na rozciąganie N Rk,s [kn] A s x f uk Zniszczenie przez kombinację wyciągnięcia kotwy i wyrwania stożka betonu Nośność charakterystyczna wiązania w betonie niezarysowanym C20/25 Zakres temp. I: beton suchy i wilgotny ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 8,5 10,0 10,0 9,0 9,0 9,0 5,5 40 C/24 C otwór zalany wodą ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,0 7,5 7,5 7,5 Nie określono Zakres temp. II: beton suchy i wilgotny ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 6,5 7,5 7,5 7,5 7,0 7,0 5,0 80 C/50 C otwór zalany wodą ז Rk,ucr [N/mm 2 ] 4,5 5,5 5,5 5,5 Nie określono C30/37 1,04 Współczynniki zwiększania dla betonu C40/50 1,08 Ψ c C50/60 1,10 Współczynnik zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.2.2.3 k 8 [-] 10,1 Wyrwanie stożka betonu Współczynnik zgodnie k ucr [-] 10,1 z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.2.2.3 Odległość krawędzi c cr,n [mm] 1,5 h ef Odległość osiowa s cr,n [mm] 3,0 h ef Zniszczenie przez rozłupanie h/h ef 2,0 1,0 h ef Odległość od krawędzi c cr,sp[mm] 2,0 > h/h ef > 1,3 4,6 h ef 1,8 h h/h ef 1,3 2,26 h ef Odległość osiowa s cr,sp [mm] 2 c cr,sp Współczynnik bezpieczeństwa montażu (beton suchy i wilgotny) γ 2 = γ inst 1,2 Współczynnik bezpieczeństwa montażu (otwór wywiercony zalany wodą) γ 2 = γ inst 1,4 Nie określono Właściwości użytkowe Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów zbrojeniowych pod obciążeniami rozciągającymi w betonie niezarysowanym Załącznik C 4 Strona 18 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C5: Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów zbrojeniowych pod obciążeniami ścinającymi w betonie niezarysowanym Rozmiar kotwy - pręt zbrojeniowy Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Zniszczenie stali bez oddziaływania momentu zginającego Charakterystyczna wytrzymałość na ścinanie Współczynnik ciągliwości zgodnie z CEN/TS 1992-4-5 Część 6.3.2.1 Zniszczenie stali z oddziaływaniem momentu zginającego V Rk,s [kn] 0,50 x A s x f uk k 2 0,8 Charakterystyczny moment zginający M 0 Rk,s [Nm] 1,2 * W el * f uk Zniszczenie przez wyłupanie betonu Współczynnik w równaniu (5.7) Raportu Technicznego TR029 Współczynnik w równaniu (27) CEN/TS 1992-4-5 Część 6.3.3 Współczynnik bezpieczeństwa montażu Zniszczenie krawędzi podłoża betonowego k (3) 2,0 γ 2 = γ inst 1,0 Efektywna długość kotwy I f [mm] I f = min(h ef ; 8 d nom) Średnica zewnętrzna kotwy d nom [mm] 8 10 12 16 20 25 32 Współczynnik bezpieczeństwa montażu γ 2 = γ inst 1,0 Właściwości użytkowe Wartości charakterystyczne wytrzymałości dla prętów zbrojeniowych pod obciążeniami ścinającymi Załącznik C 5 Strona 19 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016

Tabela C6: Przemieszczenie pręta gwintowanego pod wpływem obciążeń rozciągających i ścinających Rozmiar kotwy M8 M10 M12 M16 M20 M24 M27 M30 Beton niezarysowany Siły rozciągające F [kn] 6,3 7,9 11,9 15,9 23,8 29,8 37,7 45,6 Przemieszczenie δn0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,3 0,4 0,5 0,5 0,5 δn [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Siły ścinające F [kn] 3,1 5,0 7,2 13,5 21,0 30,3 39,4 48,0 Przemieszczenie δv0 [mm] 1,5 1,5 1,5 1,5 2,0 2,5 2,5 2,5 δv [mm] 2,3 2,3 2,3 2,3 3,0 3,8 3,8 3,8 Beton zarysowany Siły rozciągające F [kn] 5,1 7,4 13,1 20,5 24,6 Przemieszczenie δn0 [mm] 0,4 0,7 0,7 0,7 0,6 Tabela C7: Przemieszczenie pręta zbrojeniowego pod wpływem obciążeń rozciągających i ścinających Rozmiar pręta zbrojeniowego Ø8 Ø10 Ø12 Ø16 Ø20 Ø25 Ø32 Beton niezarysowany Siły rozciągające F [kn] 7,9 9,9 13,9 23,8 29,8 55,6 55,6 Przemieszczenie δn0 [mm] 0,3 0,3 0,3 0,4 0,4 0,5 0,5 δn [mm] 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 Siły ścinające F [kn] 5,9 9,3 13,3 23,7 37,0 57,9 94,8 Przemieszczenie δv0 [mm] 0,3 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,9 δv [mm] 0,5 0,6 0,6 0,6 0,6 0,8 1,4 Właściwości użytkowe Przemieszczenia Załącznik C 6 Strona 20 z 20 ETA 16/0608 wydana 19/07/2016