Przegląd programu produkcji Gorący kanał odpowiedni dla Państwa tworzywa
Naszą misją są innowacje. Doświadczeni i wykwalifikowani pracownicy tworzą ekonomiczne rozwiązania dla indywidualnych systemów i dysz z gorącym kanałem. Państwa specjalne wymagania oraz wyznaczamy nowe standardy w zakresie dokładności i ekonomiczności. Od doradztwa i planowania poprzez produkcję aż do uruchomienia złożonych systemów gorących kanałów spełniamy Oferujemy rozwiązania i elementy składowe spełniające Państwa wymagania, i które umożliwią wytwarzanie Państwa wyrobów.
Innowacje i wysokie standardy Nowe idee czynią nas elastycznymi. Na sukces nie ma żadnej recepty, ale bazę sukcesu tworzy strukturalna organizacji, odwaga do wprowadzania zmian i zarząd ukierunkowany na Klienta. Od 1983 roku firma GÜNTHER Heisskanaltechnik zajmuje się produkcją systemów gorących kanałów dla przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych na całym świecie. Naszą specjalnością jest zarówno rozwiązywanie trudnych zadań jak i precyzyjne standardowe względnie kompletne indywidualne systemy gorących kanałów. W naszym dziale badawczo - rozwojowym koncentrujemy się na nowych opracowaniach dla przyszłości mając na uwadze korzyść naszych Klientów. Naszą wiedzę i doświadczenie wykorzystujemy do rozwiązywania Państwa problemów i spełniania Państwa wymagań. Prosimy tylko nas o to zapytać! 2
Firma GÜNTHER Heisskanaltechnik oferując różne rozwiązania punktu wlewu spełnia wymagania wszystkich stopni trudności. - Długości dysz od 30 mm do 400 mm - Średnice rury materiałowej od 2,5 mm do 16 mm - Rozstawy gniazd od 8 mm (a w razie potrzeby jeszcze mniejsze) Dysza igłowa; Geometria przewężki Dysza otwarta; Geometria przewężki - Wlew bezpośredni dla wyrobów o masie od 0,0189 g do 5000 g Dysza zamykana; Geometria przewężki www.guenther-hotrunner.com Wspieramy Państwa naszą wszechstronną ofertą usług - od doradztwa i zaprojektowania systemów gorących kanałów do praktycznych seminariów dla użytkowników i konstruktorów. Na stronie internetowej firmy GÜNTHER znajdą Państwo wiele narzędzi i programów, które ułatwią Państwu pracę.
Standardowa technika gorących kanałów do wlewu bezpośredniego od 0,0189 g do 5 kg na dyszę Modułowa budowa dyszy umożliwia w razie potrzeby szybką wymianę części składowych. Trzpień wykonany z dwóch części (Patent) o różnych właściwościach konstrukcyjnych zapewnia świetną izolację przedniej części trzpienia dyszy od formy i gwarantuje najmniejszą stratę ciepła między dyszą z gorącym kanałem a gniazdem. Dysze pojedyncze (centralne) typoszeregów SET, DET, dzięki wydłużonej głowicy dyszy o zwiększonej mocy grzejnej nadają się również do przetwórstwa tworzyw wrażliwych temperaturowo. Oznacza to bezproblemowe przetwórstwo technicznych tworzyw wysokotemperaturowych. Standardowe dysze z gorącym kanałem do form wielogniazdowych nadają się również do przetwórstwa tworzyw technicznych. Do przetwórstwa tworzyw z wypełniaczami (np. włóknem szklanym) oferujemy dysze z igłami ze stopu węglików o bardzo dobrej przewodności cieplnej i najlepszej możliwej odporności na zużycie. Ułatwienie montażu i demontażu Trzpień wykonany z dwóch części (Patent) Stal narzędziowa Tytan Izolacja powietrzna Element grzejny Płynne tworzywo Czujnik temperatury Warstwa izolacyjna utworzona przez zastygnięte tworzywo Najmniejsza strata ciepła między dyszą gorącokanałową a gniazdem Modułowa budowa dyszy 4
Jeśli chcą Państwo wykonać formę gorącokanałową z rozstawem gniazd poniżej 8 mm - to mamy dla Państwa rozwiązanie. Od rozstawu dysz 8 mm w technice dysz zamykanych? Przecież to jest już u nas standardem. Dysze 3SLT, które można zabudować w gnieździe o średnicy tylko 10 mm są w branży opakowań gwarantem jakościowej techniki wtryskowej. W branży elektronicznej i techniki medycznej bazuje się na dobrych wynikach zastosowań płaskich dysz firmy GÜNTHER. Mosiężny korpus dyszy, jak również dwie grzałki umieszczone obok kanału, przez który płynie tworzywo, zapewniają jednorodną charakterystykę temperaturową dyszy.
Rozwiązania specjalne są dziś standardem To co jeszcze niedawno było uważane za rozwiązanie specjalne określamy dzisiaj standardem. - systemy gorących kanałów z dyszami wielopunktowymi do wlewu czołowego do form 96 gniazdowych - bezpośredni wlew boczny bez zimnego korka - wydłużone igły dysz. - wlew wielokomponentowy - technika outsert (obtrysk elementów metalowych tworzywem sztucznym) - przetwórstwo np. PA 4.6, PA 6.6, PBT, LCP, PEI, PPS, PPA, PPO tworzyw uniepalnionych klasy V0 lub wypełnionych włóknem szklanym do 60% - technika wtryskiwania proszków metali (MIM) 6
Przyłącza prądowe rozdzielacza umieszczone są wewnątrz rozdzielacza w sposób wykluczający możliwość ich uszkodzenia. Jest to nieocenioną zaletą podczas montażu i demontażu form. Dzięki czystej zmianie kolorów, możliwości samodzielnego czyszczenia mechanicznego rozdzielacza, jak również przykręcaniu dysz do rozdzielacza dajemy naszym Klientom wraz z pełną dokumentacją konstrukcyjną taki pakiet świadczeń, który trudno jest znaleźć gdzie indziej. Oferujemy najprzeróżniejsze warianty rozdzielaczy - w pełni lub częściowo zrównoważone - łącznie z wykonaniami specjalnymi zgodnie z wymaganiami naszych Klientów.
Systemy rozdzielaczy Standardowe a mimo to dostosowane do wymogów Klienta CAD HOC GÜNTHER System-Designer Z platformy internetowej www.guentherhotrunner.com po wcześniejszym jednorazowym zarejestrowaniu się uruchomcie Państwo system automatycznego konstruowania CADHOC i zobaczcie, jak on konfiguruje Państwa indywidualny system gorących kanałów. Dla każdego systemu gorących kanałów udostępniane są do pobrania modele 3D łącznie z objętościami ujemnymi. Usługę tę uzupełnia odpowiednia oferta cenowa (w formacie PDF). Po skonfigurowaniu systemu gorących kanałów mogą Państwo wybrać różne formaty plików zapisu danych. Następnie system automatycznego konstruowania CADHOC oraz systemy pracujące w tle generują żądane dane. W końcu wszystkie dane są zipowane i udostępniane do pobrania. Po kilku minutach otrzymają Państwo mailem powiadomienie wraz z linkiem do danych o skonfigurowanym systemie gorących kanałów. Ten charakteryzujący się wysoką funkcjonalnością system dedykowany jest naszym Klientom, a w szczególności konstruktorom form wtryskowych oraz pracownikom działu zakupów - spełnia on Państwa życzenie w zakresie szybkiego udostępnienia kompletnych informacji o systemach gorących kanałów łącznie z objętościami ujemnymi. 8
Wymienne prowadzenie szpilki Dysza zamkana w wykonaniu LA (odwzorowanie kształtu wkładki na wyrobie) Uszczelnienie w matrycy (Wykonanie szczególnie zalecane w przetwórstwie tworzyw z wypełniaczami). Technika dysz zamykanych firmy GÜNTHER Wszędzie tam, gdzie stawiane są wysokie wymagania co do wyglądu zewnętrznego, występuje potrzeba skrócenia czasu cyklu, uzyskania najmniejszych naprężeń ścinających, gdzie trzeba zastosować duże średnice przewężek - właściwym rozwiązaniem jest technka dysz zamykanych. Pojedyncze dysze zamykane napędzane są pneumatycznie (maks. 8 bar) lub hydraulicznie (maks. 40-60 bar). Cylinder siłownika umieszczony jest na zewnątrz obok dyszy. Nowe, innowacyjne rozwiązanie prowadzenia szpilki z odwzorowaniem kształtu wkładki oraz zoptymalizowana szpilka zamykająca umożliwiają bezstykowe i odporne na zużycie zamykanie przewężki. Nowe, wykonane ze stali proszkowej (PM) prowadzenie szpilki firmy GÜNTHER gwarantuje ekonomiczną i bez mała bez objawów zużycia, eksploatację dyszy. Podczas ruchu zamykania szpilka jest najpierw centrowana w prowadnicy stożkowej, do momentu, gdy szpilka całkowicie i precyzyjnie zostanie wprowadzona w prowadnicę walcową. Kolejną zaletą jest rozdzielenie prowadzenia szpilki od rury materiałowej dyszy - w razie potrzeby można wymienić prowadzenie szpilki bez większych nakładów pracy. Można dobrać średnicę przewężki z zakresu od 0,8 mm do 5,0 mm. Dzięki znormalizowaniu części składowych oferujemy dysze o długościach od 30 mm do 350mm i średnicach rury materiałowej od 3 mm do 16 mm. Można przetwarzać tworzywa z zawartościami włókna szklanego do 30%.
Technika dysz zamykanych z czterema przemyślanymi rozwiązaniami napędu szpilek Systemy gorących kanałów z dyszami zamykanymi firmy GÜNTHER Z technicznego punktu widzenia interesujące są zastosowania wielokrotne z konwencjonalnie ogrzewanymi rozdzielaczami zasilanymi napięciem roboczym 230V, ponieważ z wszystkich dysz standardowych można zaprojektować dysze zamykane. Dostępne są rozwiązania z najmniejszymi rozstawami dysz poczynając od 8 mm. Te zasilane napięciem roboczym 230 V dysze posiadają odrębny układ regulacji temperatury i nadają się do przetwórstwa tworzyw poczynając od tworzyw o małej lepkości a kończąc na wzmocnionych tworzywach technicznych. Napęd szpilek może być rozwiązany za pomocą siłownika umieszczonego z boku dyszy pojedynczej, a w systemach wielokrotnych za pomocą: - siłowników do napędu każdej szpilki osobno - płyty przesuwnej - napędu szufladkowego Każdy z tych napędów dostępny jest w wersji pneumatycznej lub hydraulicznej. Specjalne przeloty w płycie mocującej formy umożliwiają wykonanie z zewnątrz formy indywidualną regulację nastawienia pozycji każdej szpilki zamykającej. Wybór napędu szpilki zależy od zastosowania, wielkości dostępnego miejsca w formie oraz gabarytów narzędzia. Pojedyncza dysza zamykana Cylinder napędu pojedynczej szpilki System zamknięty Płyta przesuwna System otwarty Mechanizm szufladkowy 10
Dla zupełnie specyficznych zastosowań np. narzędzi 16-, 32-, 48-gniazdowych, wielokomponentowych lub także w technice dysz zamykanych opracowujemy oczywiście również rozwiązania dostosowane do indywidualnych wymagań Klienta.
Gorąca strona : gotowa do montażu, posiadająca wiele zalet Wykorzystajcie Państwo zalety naszego szerokiego programu gorących połówek form wtryskowych. Dostarczymy Państwu kompletną połówkę formy od krawędzi wyrobu z wysokościowo uzgodnionym gorącym kanałem. Kompletnie oprzewodowaną i sprawdzoną pod względem funkcjonalnym. Dzięki temu gotowemu do natychmiastowego montażu rozwiązaniu zaoszczędzą Państwo wiele pracy związanej z uzgodnieniami i unikną Państwo możliwości wystąpienia ewentualnych błędów zabudowy. Mają Państwo przy tym możliwość wyboru wykonania gorącej strony z rozdzielaczem liniowym, typu H bądź krzyżowym. Zalety:! rozwiązanie gotowe do montażu! wyeliminowanie możliwych błędów montażowych 12
Technikę regulacji firmy GÜNTHER wyróżnia program produkcji optymalnie dostosowany do potrzeb użytkownika. Jakiekolwiek byłyby Państwa wymagania u nas znajdą Państwo regulatory temperatury wyróżniające się obok wysokiej elastyczności i niezawodności procesu regulacji również szczególną ekonomicznością. Szybko docenią Państwo prostotę i przyjazność obsługi regulatorów. Nasz asortyment dostaw obejmuje regulatory od jednokanałowego regulatora uniwersalnego do regulatora szafkowego ze 150 obwodami regulacji temperatury i panelem obsługi z monitorem dotykowym. Praktyczne i przyjazne w obsłudze regulatory temperatury przeznaczone są do zasilania systemów gorących kanałów 230V.
Technika regulacji temperatury dla systemów gorących kanałów: pewna i komfortowa Regulatory DP1 do DP5 Regulatory kompaktowe do cenowo korzystnej i komfortowej regulacji temperatury małych systemów gorących kanałów. Ciągle wyświetlana jest temperatura zadana i rzeczywista. Regulatory wielokanałowe DPT do obwodów regulacji 230V Regulatory wielokanałowe typoszeregu DPT wyróżnia wiele funkcji do pewnej regulacji złożonych systemów gorących kanałów:! do regulacji 5, 10 lub 15 obwodów regulacji! obsługa w technice menu za pośrednictwem wyświetlacza LCD,! wybór języka obsługi! rozpoznawania obciążenia, nadzór prądu obciążenia! możliwość sprzęgnięcia kilku regulatorów za pomocą interfejsu w jeden, prosty w obsłudze, system zbiorczy,! Regulatory DPT (10/15) mają możliwość przełączenia gwiazda / trójkąt dla różnych napięć sieci zasilającej,! Opcjonalnie: po sprzęgnięciu z wtryskarką obsługa z panelu maszyny. Wielokanałowe regulatory DPT 20-45 do obwodów regulacji 230V Nowe kompaktowe regulatory DPT20, DPT30 i DPT45 opracowano na bazie regulatora DPT15. Nowe regulatory wyróżniają się jeszcze wyższym komfortem i niezawodnością obsługi.! każdy obwód regulacji można obciążyć do maks. 3,5 kw,! klawisz wyboru dla każdej strefy regulacji,! łatwość podłączenia za pośrednictwem 24- kołkowej wtyczki HAN ES,! przełącznik ZAŁ. / WYŁ. ogrzewania narzędzia,! funkcja programowania czasu włączenia nagrzewania narzędzia,! łatwa obsługa dzięki odrębnym przyciskom wyboru strefy regulacji,! szybka nastawa wszystkich potrzebnych temperatur np. dysz, rozdzielacza lub także grup dysz. Monitor z wywietlaczem dotykowym LCD Regulator szafkowy DPT Multi Zone Nowoopracowany regulator specjalnie do zasilania narzędzi wielokrotnych o dużej liczbie gniazd oferuje Państwu wiele wszechstronnych funkcji:! możliwość rozbudowy od 40 do 150 obwodów regulacji (z krokiem co 5 kanałów),! Monitor z ekranem dotykowycm LCD gwarantuje najprostszą obsługę najbardziej skomplikowanych narzędzi,! sterowanie za pośrednictwem oprogramowania Windows,! graficzna prezentacja narzędzia z dowolnie ustawialnymi polami wskazania,!!!!! komunikaty o błędzie w formie tekstowej, pliki logiczne do nadzoru błędów i stanu pracy, możliwość odrębnego zarządzania dwoma narzędziami funkcja drukowania przebiegów temperatur, różnorodne możliwości zdalnego zarządzania za pośrednictwem standardowego interfejsu komputera osobistego. 14
Przedstawiciel w Polsce: MEF-TECH S.C. ul. Villardczyków 8 m 61 02-793 Warszawa Telefon: +48 22 446 13 09 Telefax: +48 22 446 76 13 E-mail: meftech@onet.pl GÜNTHER Heisskanaltechnik GmbH Industriegebiet Nord Sachsenberger Str. 1 D- 35066 Frankenberg Telefon: +49 (0) 64 51 50 08-0 Telefax: +49 (0) 64 51 50 08-50 info@guenther-heisskanal.de www.guenther-hotrunner.com 000.001 07/2006 W ramach partnerskiej współpracy z naszymi Klientami koncentrujemy się na tym, aby być stale kompetentnym i przynoszącym korzyści partnerem. Opracowujemy indywidualne rozwiązania zgodnie z Państwa wymogami - szybko - precyzyjnie i elastycznie. Do lepszego zrozumienia przyczyniają się seminaria i optymalne doradztwo w zakresie zastosowań naszych wyrobów. NOWOŚĆ: Perfekcja dla silikonu Technika zimnych kanałów firmy GÜNTHER jest najnowocześniejszym rozwiązaniem przy nadzwyczajnej precyzji, gwarantującą użytkownikom najwyższą wydajność i jakość w przetwórstwie LSR.