* SPIS TREŚCI 1 INFORMACJE OGÓLNE Zastosowanie Paliwo Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów DUO

* SPIS TREŚCI 1 INFORMACJE OGÓLNE 4 1.1 Zastosowanie. 4 1.2 Paliwo. 5 1.3 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów DUO.. 5 1.4 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów KWP.. 6 1.5 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów KWPU.. 7 2 OPIS TECHNICZNY KOTŁA. 8 2.1 Budowa kotła.. 8 2.2 Korpus wodny kotła... 9 2.3 Drzwiczki... 10 2.4 Czopuch 10 2.5 Panele izolacyjne... 10 2.6 Wyposażenie kotła... 10 2.7 Podajnik 11 2.7.1 Zespół podający. 11 2.7.2 Zespół palnika. 11 2.7.3 Zespół gaszenia. 12 3 STEROWNIK KOTŁA... 13 3.1 Obsługa sterownika PERFEKT... 14 3.1.1 Uruchamianie kotła ze sterownikiem...... 16 3.1.2 Parametry sterownika 17 3.1.3 Programowanie sterownika. 20 3.1.4 Schemat elektryczny podłączenia sterownika.. 22 3.1.5 Obsługa stanów awaryjnych sterownika. 23 3.2 Obsługa sterownika EKSPERT.... 24 3.2.1 Rozruch kotła. 25 3.2.2 Regulacja spalania.. 26 3.2.3 Program tygodniowy temperatury zadanej 28 3.2.4 Program Legionella.. 30 3.2.5 Stany alarmowe sterownika.. 31 3.3 Schemat elektryczny podłączenia sterownika.. 33 4 MONTAŻ KOTŁA 34 4.1 Transport kotła 34 4.2 Ustawienie kotła... 35 4.3 Schemat podłączenia kotła 36 4.4 Podłączenie kotła... 38 5 EKSPLOATACJA I OBSŁUGA KOTŁA 38 5.1 Rozpalanie kotła 38 5.2 Tryb pracy kotła 40 5.3 Uzupełnianie paliwa 42 5.4 Zatrzymanie pracy kotła. 42 5.5 Czyszczenie kotła 43 5.6 Demontaż ślimaka 43 5.7 Palenie w kotle w sytuacjach awaryjnych 44 6 WARUNKI BEZPIECZNEJ EKSPLOATACJI KOTŁA... 45 7 NIEWŁAŚCIWA PRACA KOTŁA.. 46 8 WARUNKI GWARANCJI 47 3

Szanowny nabywco i użytkowniku kotła ECO GT-KWP, niniejsza instrukcja zawiera niezbędne informacje o obsłudze i eksploatacji naszego kotła. PROSIMY O DOKŁADNE PRZECZYTANIE NINIEJSZEJ INSTRUKCJI. 1 INFORMACJE OGÓLNE Instrukcja obsługi ma na celu zaznajomienie użytkownika z działaniem kotła opalanego paliwem stałym. Każdy użytkownik przed przystąpieniem do zainstalowania i eksploatacji kotła powinien dokładnie zapoznać się z instrukcją obsługi kotła i sterownika. Zawierają one zalecenia dotyczące właściwego obchodzenia się z kotłem i jego prawidłową eksploatacją. Nieprzestrzeganie przez użytkownika przepisów i wskazówek zawartych w niniejszej dokumentacji zwalnia producenta kotłów od wszelkich zobowiązań i gwarancji. Kotły są wyposażone w mikroprocesorowy sterownik PERFEKT lub EKSPERT. Kocioł powinna obsługiwać tylko osoba dorosła. Zadowolenie z użytkowania kotła można osiągnąć stosując tylko odpowiednie paliwo o dużej wartości opałowej i odpowiedniej granulacji. 1.1 Zastosowanie Stalowe kotły grzewcze typu ECO GT-KWP są przeznaczone do centralnych ogrzewań wodnych w budynkach. Najwyższa temperatura wody w kotłach nie może przekraczać 95 C. Kotły należą do grupy kotłów wodnych niskotemperaturowych pracujących w instalacjach typu otwartego i nie podlegają rejestracji w rejonowym Urzędzie Dozoru Technicznego. Kotły są przeznaczone do pracy w instalacjach centralnego ogrzewania grawitacyjnego lub z obiegiem wymuszonym systemu otwartego, posiadających zabezpieczenia zgodne z wymaganiami normy PN-91/B-02413. Kotły mogą pracować w instalacjach zamkniętych pod warunkiem stosowania grupy zabezpieczającej: zawór DVB lub JVB wraz z chłodnicą podłączone do instalacji wodociągowej. Kocioł powinien być dobrany do budynku indywidualnie przez projektanta instalacji. Dobór mocy kotła w zależności od kubatury i ocieplenia budynku. Typ kotła Wysokość pomieszczeń [m] Powierzchnia budynku [m 2 ] Kubatura budynku [m 3 ] KWP 12 2,5 80 120 200 300 KWP 14 2,5 92 140 230 350 KWP 17 2,5 113 170 283 425 KWP 22d 2,5 146 220 365 550 KWP 25 2,5 170 250 425 625 KWP 28d 2,5 186 280 466 700 KWP 30 2,5 200 300 500 750 KWPu 40 2,5 266 400 665 1000 KWPu 50 2,5 332 500 830 1250 KWPu 60 2,5 400 600 1000 1500 KWPu 75 2,5 500 750 1250 1875 KWPu 100 2,5 664 1000 1660 2500 (zapotrzebowanie na ciepło przez budynek 40 60 W / m 3 bez zapotrzebowania na C.W.U) 4

1.2 Paliwo Paliwem podstawowym jest węgiel kamienny sortymentu groszek energetyczny płukany (GK II) wg PN-82/G-97001 3 o następujących parametrach: - uziarnienie 8 25 [mm] - zawartość siarki 0,6 [%] - zawartość wilgoci 9 [%] - zawartość popiołu 7 [%] - temperatura topienia popiołu >1150 0 C - wartość opałowa >27000 [kj/kg] Przy spalaniu paliw zastępczych należy liczyć się ze zmianą wydajności cieplnej kotła w przybliżeniu proporcjonalną do zmiany wartości opałowej. Dla kotłów wyposażonych w podajnik z obrotową retortą można stosować miał w stosunku do groszku jak 4:1. Węgiel musi być suchy! 1.3 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów KWP DUO z wbudowanym rusztem wodnym Typ kotła KWPd Znamionowa moc cieplna kw 16 22 28 Zakres pracy kw 4 19 5 25 5 30 Pojemność zasobnika dm 3 230 Pojemność wodna kotła dm 3 63 71 85 Powierzchnia grzewcza kotła m 2 1,7 2,3 2,9 Masa kotła z podajnikiem kg 350 382 430 Wymagany ciąg kominowy Pa 20 22 Minimalna wysokość komina m 5 Przekrój komina mm 140 x 210 Zakres temperatury pracy o C 50 90 Sprawność cieplna % 83 Temperatura spalin o C 88 205 Przyłącza 1,5 Wysokość kotła z podajnikiem mm 1300 1485 1550 Szerokość kotła z podajnikiem mm 1120 1180 1200 Głębokość kotła z czopuchem mm 900 950 1000 Odległość czopucha od posadzki mm 1050 1210 1250 Wymiar czopucha zewn. mm ø160 ø180 Dopuszczalne ciśnienie pracy MPa 0,2 Pobór mocy sterownika W 4 Pobór mocy wentylatora W 10 40 Pobór mocy podajnika W 260 Zasilanie elektryczne ~ 230V / 50Hz 5

1.4 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów KWP Typ kotła KWP Znamionowa moc cieplna kw 12 14 17 25 30 Zakres pracy kw 3 13 3 15 4 19 5 26 5 33 Pojemność zasobnika dm 3 150 175 230 Pojemność wodna kotła dm 3 42 63 71 85 Powierzchnia grzewcza kotła m 2 1,4 1,6 1,9 2,7 3,3 Masa kotła z podajnikiem kg 205 250 350 382 430 Wymagany ciąg kominowy Pa 20 22 20 25 Minimalna wysokość komina m 5 6 Przekrój komina mm 140x140 140x210 Zakres temperatury pracy o C 50 90 Sprawność cieplna % 83 Temperatura spalin o C 88 205 Przyłącza 1,25 1,5 Wysokość kotła z podajnikiem Szerokość kotła z podajnikiem Głębokość kotła z czopuchem Odległość czopucha od posadzki Wymiar czopucha zewnętrzne Dopuszczalne ciśnienie pracy mm 1170 1160 1300 1450 1480 mm 970 970 1120 1160 1250 mm 840 840 900 930 1000 mm 980 980 1050 1180 1185 mm ø160 ø180 MPa 0,2 Pobór mocy sterownika W 4 Pobór mocy wentylatora W 10 40 Pobór mocy podajnika W 260 Zasilanie elektryczne V ~ 230 / 50Hz Długość rusztu awaryjnego mm 370 370 420 420 420 Ilość rusztu awaryjnego szt 10 10 10 12 16 6

1.5 Wymiary i parametry techniczno-eksploatacyjne kotłów KWPU Typ kotła KWPU Znamionowa moc cieplna kw 40 50 60 75 100 Zakres pracy kw 10 44 10 52 20 60 20 75 20 105 Pojemność zasobnika dm 3 230 360 550 Pojemność wodna kotła dm 3 100 120 140 200 300 Powierzchnia grzewcza kotła m 2 4,2 5,2 6,2 7,7 10 Masa kotła z podajnikiem kg 500 560 630 1120 1530 Wymagany ciąg kominowy Pa 20 25 Minimalna wysokość komina m 6 7 8 10 Przekrój komina mm 210x210 250x250 300x300 Zakres temperatury pracy o C 55 90 Sprawność cieplna % 86,7 Temperatura spalin o C 80 195 Przyłącza 2 2,5 3 Wysokość kotła z podajnikiem Szerokość kotła z podajnikiem Głębokość kotła z czopuchem Odległość czopucha od posadzki Wymiar czopucha zewnętrzne Dopuszczalne ciśnienie pracy mm 1480 1480 1535 1650 1810 mm 1250 1280 1370 1560 1680 mm 1220 1300 1410 1800 2050 mm 1200 1200 1315 1250 1480 mm ø200 220x220 250x250 300x300 MPa 0,2 Pobór mocy sterownika W 4 Pobór mocy wentylatora W 18 80 30 120 Pobór mocy podajnika W 260 420 Zasilanie elektryczne V ~ 230 / 50Hz Długość rusztu awaryjnego mm 420 480 480 480 420 Ilość rusztu awaryjnego szt 16 15 19 20 56 7

2 OPIS TECHNICZNY KOTŁA 2.1 Budowa kotła 25 K 26 34 36 6 B 13 9 7 29 28 D F 15 6 9 J 10 8 5 11 H 4 33 31 35 32 4 1 C 27 14 3 2 1 18 12 19 17 E 30 16 23 22 21 20 24 G A A - KWP40-100 POZ Wymiar A B C D E F G H I J K 4 5 6 27 KWP 12 635 420 980 840 370 550 970 1130 165 Ø160 500 - - 3 - KWP 14 635 420 1010 840 370 550 970 1160 165 Ø160 500 - - 4 - KWP 17 680 460 1050 900 370 600 1140 1290 165 Ø160 600 - - 4 - KWP 22d 685 500 1210 950 370 600 1180 1485 165 Ø160 600 - - 5 - KWP 25 685 500 1180 950 370 600 1180 1460 165 Ø160 600 1 1 5 - KWP 28d 755 570 1320 1020 370 670 1200 1640 190 Ø180 600 - - 6 - KWP 30 755 570 1185 1020 370 670 1200 1480 190 Ø180 600 1 1 6 - KWPu 40 870 570 1200 1220 370 860 1250 1480 410 Ø200 600 1 1 6 1 KWPu 50 1070 650 1200 1300 370 970 1300 1480 485 Ø200 600 1-7 2 KWPu 60 1090 700 1315 1410 370 1000 1370 1535 495 220x220 600 - - 8 2 KWPu 75 1540 810 1330 1880 490 1460 1650 1590 580 250x250 800 - - 4 2 KWPu 100 1720 900 1480 2070 590 1640 1780 1800 700 300x300 800 1-4 3 8

Opis kotła: 1.Palenisko retortowe 19. Kolano palnika retorty 2.Deflektor 20. Ślimak 3.Ruszt awaryjny 21. Rura podajnika 4.Opłomka komory 22. Motoreduktor 5.Opłomka środkowa 23. Bezpiecznik przeciążeniowy 6.Płomieniówki 24. Wentylator nadmuchowy 7.Czopuch 25. Zasobnik opału 8.Izolacja z osłonami 26. Klapa zasobnika 9.Sterownik-wyświetlacz 27. Opłomka pionowa tylnia 10.Drzwiczki wyczystne 28. Klapa kanału dymnego 11.Drzwiczki paleniska 29. Wyczystka górna kanału 12. Drzwiczki popielnika 30. Wyczystka dolna kanału 13. Króciec wody gorącej 31. Otwór awaryjnego spustu paliwa 14.Króciec wody zimnej 32. Czujnik zaworu zalewowego 15. Czujnik temp. kotła 33. Zawór zalewowy 16. Osłona palnika podajnika 34. Zbiornik wody 17. Pokrywa osłony palnika 35. Sterownik część wykonawcza 18. Dysze powietrza 36. Termometr 2.2 Korpus wodny kotła Kotły grzewcze typu KWP wykonane są z atestowanej blachy kotłowej grubości 5mm do mocy 40kW, 6mm od mocy 50kW, 8mm dla kotłów 100kW. Od strony zewnętrznej na płaszcz wodny zastosowano blachę o grubości 4mm (5mm-dla kotłów 100kW). Kanały konwekcyjnonawrotne usytuowane są tak, aby czyszczenie ich odbywało się przez drzwi z przodu kotła. Węgiel podawany jest z zasobnika ślimakiem do palnika retortowego. Spalone części stałe na palniku retortowym 1 w postaci popiołu są przesuwane przez kolejne dawki paliwa na zewnątrz talerza palnika retortowego i spadają do szuflady popielnika, a gorące spaliny odbijają się od deflektora 2 i omywają ściany wymiennika komory. Rozwiązanie konstrukcyjne kotła pozwala na skuteczny odbiór ciepła poprzez zastosowanie płomieniówek i nawrotu spalin w kanałach. Spaliny ze spalonego węgla na palniku retortowym odbijając się od deflektora 2 żeliwnego lub ceramicznego, uderzają w ściany komory spalania oddając ciepło. Następnie spaliny omywają opłomki poziome 4-5, zmieniają kierunek i oddają ciepło w kanałach poziomych płomieniówek 6. Spalone części stałe na palniku retortowym 1 w postaci popiołu są przesuwane przez kolejne dawki paliwa na zewnątrz talerza palnika retortowego i spadają do szuflady popielnika. W kotłach 40kW 100kW spaliny schładzają się w części przedniej kotła, podobnie jak w kotle 25kW a następnie są kierowane do pionowego kanału dymnego i omywają opłomki pionowe 27 w kanale pionowym. Schłodzone spaliny opuszczają kocioł czopuchem 7 do komina. W czopuchu umieszczona jest przepustnica, która służy do zdławienia nadmiernego ciągu komina i zatrzymania ciepła. Kotły 40kW 100kW posiadają górną wyczystkę 29 umożliwiającą czyszczenie kanałów pionowych opłomek, oraz dolną wyczystkę 30 umożliwiającą wybranie zanieczyszczeń z komory nawrotnej pionowych kanałów dymnych. Należy prawidłowo umieścić klapę górną kanału dymnego 28 kierującą spaliny w dół do pionowego kanału. W kotłach DUO w komorze spalania nad paleniskiem retortowym wbudowany jest na stałe stalowy ruszt wodny, na którym mocowany jest deflektor. Można wybrać opcję załadunku ręcznego lub automatycznego. 9

2.3 Drzwiczki Kocioł wyposażony jest w drzwiczki zaopatrzone w płyty z wełny odpornej na wysoką temperaturę, posiadają regulację nacisku na uszczelkę. Drzwiczki paleniska służą do rozpalania i obserwacji procesu spalania oraz do czyszczenia powierzchni komory spalania i opłomki dolnej. Posiadają one płytę ocieplenia dwuwarstwową grubości 55mm zabezpieczającą drzwiczki przed nadmiernym nagrzewaniem się i dodatkową płytę odbijającą płomień. Drzwiczki te wykorzystywane są również do palenia w kotle metodą tradycyjną" w przypadku przerwy w dostawie energii elektrycznej lub ewentualnej awarii zespołu podajnika. Drzwiczki wyczystne służą do czyszczenia kanałów płomieniówek i wybierania popiołu. Posiadają one płytę ocieplenia jednowarstwową grubości 50mm. Drzwiczki popielnika służą do wybierania popiołu i pyłu powstałego w procesie spalania zgromadzonego w szufladzie oraz do okresowej obsługi palnika retortowego. W kotłach KWP-Duo drzwi popielnika służą też do rozpalania. 2.4 Czopuch Kocioł posiada czopuch spawany z wyczystką i przepustnicą do regulacji ilości spalin odprowadzanych w kierunku kanału kominowego budynku. Czopuch jest przykręcany śrubami M10-4szt poprzez uszczelkę ognioodporną do płaszcza kotła. Na czopuchu znajduje się wyczystka do usuwania popiołu i sadzy z czopucha. W kotłach o mocy 50 100kW czopuch jest spawany do wymiennika kotła. Dopuszcza się przedłużenie czopucha na długość 600mm pod kątem 5 0 z zamontowaną wyczystką. 2.5 Panele Izolacyjne Osłony od wewnątrz wyłożone są wełną mineralną o grubości 40-50mm.Płyty izolacyjne mocowane na powierzchni korpusu wodnego ograniczają straty cieplne kotła do otoczenia. OSŁONY wykonane są z blachy stalowej lakierowanej proszkowo farbą o wysokiej odporności antykorozyjnej. 2.6 Wyposażenie kotła W skład wyposażenia kotła wchodzi: - szczotka do czyszczenia płomieniówek - szczotka do czyszczenia kanału tylnego ( kotły o mocach 40 50 kw ) - skrobak do usuwania popiołu ze ścian komory spalania i opłomki - szuflada na popiół - wycior - czujnik pogodowy - ruszt żeliwny - wyposażenie dodatkowe - moduł sterujący zaworem trójdrogowym - wyposażenie dodatkowe - zawór 3-drogowy - wyposażenie dodatkowe - zawór DVB umożliwiającym pracę kotła w układzie zamkniętym z wymianą wody kotłowej (wyposażenie wymagane w układzie zamkniętym) wyposażenie dodatkowe. - zawór JVB umożliwiającym pracę kotła w układzie zamkniętym bez wymiany wody kotłowej współpracujący z chłodnicą (wyposażenie wymagane w układzie zamkniętym) wyposażenie dodatkowe - termometr analogowy + trójnik - opcja 10

2.7 Podajnik Podajnik składa się z zespołu podającego, który znajduje się na zewnątrz kotła oraz z zespołu palnika umieszczonego wewnątrz kotła. 2.7.1 Zespół podający Podajnik zbudowany jest z rury 21 zakończonej dwoma okrągłymi kołnierzami i gardzielą z prostokątnym kołnierzem, do którego poprzez uszczelkę zamontowany jest zasobnik 25. Zasobnik na paliwo zbudowany jest z giętych i spawanych blach o grubości 2mm oraz klapy 26 zamykanej dwoma zamknięciami. Szczelność połączenia uzyskana jest poprzez uszczelkę gumową klejoną na obwodzie klapy. Na gardzieli podajnika znajdują się otwory zamknięte pokrywami 31, służące do awaryjnego opróżnienia zasobnika z paliwa. W rurze umieszczony jest wał ze ślimakiem 20, napędzany dwustopniowym motoreduktorem 22 o przełożeniu 1:1250 z silnikiem jednofazowym na napięcie ~230V zasilanym poprzez kondensator 8µF. W stojanie silnika zabudowany jest przeciążeniowy samoczynny wyłącznik termiczny. Moment obrotowy z motoreduktora jest przenoszony na wał ślimaka przez bezpiecznik przeciążeniowy - śruba M5 klasy 5,8 długości 60mm. Silnik podajnika jest załączany cyklicznie przez sterownik. Konfiguracja motoreduktora wzajemne położenie silnika, przekładni i rury podajnika może być dowolne (uzależnione jest łatwością montażu). Powietrze do palnika dozowane jest cichobieżnym wentylatorem 24. Obroty silnika wentylatora są regulowane płynnie na sterowniku przez zmianę napięcia (pkt.6 - ilość powietrza wyrażana w procentach wydajności wentylatora). W podajniku z obrotową retortą wał ślimaka osadzony jest w kolanie retorty. Napęd na palenisko obrotowe przekazywane jest zabierakiem umieszczonym na końcu wału ślimaka poza kolanem. Podajnik ten wymaga dokładnego centrowania talerza retorty za pomocą 4 śrub M10 (realizowane u producenta) lub za pomocą pierścienia spawanego do osłony palnika. 2.7.2 Zespół palnika Palnik retortowy zbudowany jest z żeliwnego paleniska 1, żeliwnej rozety z dyszami 18 i żeliwnego kolana 19. Żeliwne elementy palnika umieszczone są w stalowym korpusie 16 przyspawanym do prostokątnego kołnierza, który mocowany jest śrubami M10 do kołnierza na kotle poprzez uszczelkę. Od dołu korpus zakryty jest pokrywą z uszczelką przykręcaną śrubą M8. Do zespołu palnika należy żeliwny deflektor 2 zawieszony nad paleniskiem na żaroodpornym pręcie 12, którego zadaniem jest dopalenie tlenku węgla oraz rozproszenie płomienia tak, aby gorące spaliny uderzały o ściany komory spalania. Paliwo do palnika podawane jest ślimakiem przez żeliwne kolano. Powietrze do palnika dostaje się dwoma drogami: dyszami górnymi w rozecie oraz przez skośny otwór w kolanie w celu zmniejszenia cofania się dymu do zasobnika. 11

W celu równomiernego spalania się paliwa należy zapewnić szczelność między korpusem stalowym i spodu talerza paleniska retorty stałej uszczelniaczem odpornym na wysoką temperaturę 1400 0 C. FOT. - 1 Śruby M10 na korpusie palnika służą do centrowania talerza palnika względem kolana mocno nie dokręcać, aby nie deformować stalowego korpusu palnika! W palniku z obrotową retortą węgiel spala się na wierzchu obrotowej retorty. Retorta otrzymuje napęd na zęby od zabieraka umieszczonego na wale ślimaka na zewnątrz kolana. Obrotowa retorta mieści się wewnątrz stałego paleniska, której nie należy uszczelniać na powierzchni styku z osłoną palnika, jeśli centrowanie retorty realizowane jest za pomocą pierścienia spawanego do osłony palnika. W palniku w wersji dla spalania pelet nad paleniskiem umieszczone są dwie dysze powietrzne, które skierowane na środek paleniska dopalają tlenek węgla W razie częstego obniżania się żaru należy odkuć przyklejoną do kolana szlakę, która utrudnia transport paliwa do góry palnika i jest przyczyną zrywania się bezpieczników. Paliwo powinno się spalać na wzgórku powyżej górnych dysz palnika. Płomień z palącego się paliwa powinien być jasny, w miarę spokojny i niestrzępiący się na końcach. W palniku z obrotową retortą długotrwałe obniżenie się żaru skutkuje zniszczeniem wału ślimaka. 2.7.3 Zespół gaszenia W kotłach przystosowanych do palenia peletami zespół podajnika wyposażony jest dodatkowo; - w zbiornik na wodę mocowany na tylnej ścianie zasobnika 34 - zawór zalewowy 33 - czujnik temperatury zaworu zalewowego mocowany do rury podajnika 32 Zawór zalewowy jest uruchamiany (niezależnie od zasilania 230V) czujnikiem cieczowym po przekroczeniu temperatury 85 0 C. Po otwarciu zaworu zawartość zbiornika zastaje podana do części przedniej gardzieli podajnika, zostają zalane pelety znajdujące się na ślimaku, nie dopuszczając do powstania pożaru w zasobniku. Po zadziałaniu zaworu zalewowego, przed uruchomieniem kotła należy; - odkręcić motoreduktor wraz ze ślimakiem - usunąć mokry pelet - osuszyć wnętrze rury i ślimak - zamontować ponownie motoreduktor ze ślimakiem - ponownie napełnić zbiornik wodą! Nie zatykać otworu w korku wlewu wody! Zespól gaszenia można zamontować do każdego typu kotła postępując zgodnie z załączoną instrukcją montażu dostarczanej wraz z zestawem. 12

3 STEROWNIK KOTŁA Kocioł jest wyposażony w inteligentny sterownik PERFEKT lub EXPERT nowej generacji, zapewniający pełną kontrolę nad bezpieczną i ekonomiczną pracę kotła i regulacją procesu spalania. Pracą kotła nadzoruje sterownik, który otrzymuje sygnały od: - czujnika temperatury zewnętrznej (czujnik pogodowy) - czujnika temperatury zbiornika C.W.U. - czujnika temperatury płaszcza pieca C.O. - czujnika przegrzania podajnika Czujniki zawierają elementy półprzewodnikowe nie można zamieniać kolejności przewodów, ponieważ powoduje to błędne odczyty. Sterownik steruje pracą kotła - czasem podawania paliwa przez podajnik (1 20 s) - czasem przerwy między podawaniami paliwa przez podajnik (10 300s) - mocą nadmuchu wentylatora (10 100%) - czasem nadmuchu i mocą nadmuchu między podawaniami paliwa - pracą pompy C.O. - pracą pompy C.W.U. ładująca - pracą pompy cyrkulacyjnej C.W.U. (w instalacji 3-rurowej lub do zwiększenia objętości nagrzanej wody o zadanej temperaturze w zbiorniku C.W.U.) Sterownik steruje pracą kotła w cyklu tygodniowym dla cyrkulacji C.W.U. Sterownik posiada program zimowy i letni do grzania tylko C.W.U. Obydwa sterowniki działają wg tego samego algorytmu, różnią się wyświetlaczem i sposobem zarządzania i ustawianiem parametrów. Sterownik EXPERT dodatkowo posiada możliwość sterowania zaworami trójdrogowymi. Moduł sterujący musi być zgodny programowo z panelem sterownika (numer programu można odczytać zaraz po załączeniu sterownika na wyświetlaczu w postaci: 1.2.4 - musi być zgodna środkowa cyfra) Sterownik EXPERT montowany od 15-09-2009 składa się z dwóch części: - panel wyświetlacza wmontowany w górną obudowę kotła - jednostka wykonawcza montowany na bocznej osłonie kotła Wyświetlacz połączony jest jednym przewodem z jednostką wykonawczą. Wszystkie przewody zasilające podajnik, wentylator, pompy oraz czujnik pogodowy są połączone z jednostką wykonawczą w sposób rozłączny, umożliwiając szybką wymianę samej jednostki. Sterownik załączany jest za pomocą podświetlanego wyłącznika, znajdującego się na jednostce wykonawczej. UWAGA: Jeśli nie stosujemy oddzielnej pompy ładującej CWU (tylko pompa CO) BEWZGLĘDNIE ODPIĄĆ CZUJNIK CWU ORAZ PRZEWODY POMPY ŁADUJĄCEJ CWU ORAZ CYRKULACJĘ CWU! 13

3.1 Obsługa sterownika PERFEKT UWAGA; na obudowie podajnika umieszczony jest czujnik cofnięcia się żaru do podajnika ślimakowego, który daje sygnał do sterownika, a ten załącza motoreduktor podajnika i wypycha węgiel przez około 6min. Sygnalizując alarm dźwiękiem, a na wyświetlaczu pojawi się napis: AWARIA PODAJNIKA. Aby zmienić jakikolwiek parametr należy wcisnąć przycisk ( kursor miga w lewym górnym rogu), następnie naciskając przyciskiem wybrać pozycję np; pkt. 6 - ILOŚĆ POWIETRZA i chcemy zmienić wartość ilości powietrza to należy; ponownie wcisnąć przycisk ( kursor miga w prawym dolnym rogu), a następnie przyciskami lub dokonać zmiany wartości parametru. Po ustawieniu, zatwierdzamy ustawienia przyciskiem. Po zatwierdzeniu danej nastawy możemy przejść do kolejnych punktów (nastaw) przyciskami lub lub wyjść z ustawień przyciskiem. 14

1 Wygląd ekranu przy sterowaniu temperaturą kotła Aktualny czas Aktualna temperatura kotła Zadana temperatura kotła Korekcja temperatury kotła 2 Wygląd ekranu przy załączonym czujniku pogodowym Aktualny czas Aktualna temperatura kotła Zadana temperatura pomieszczenia Korekcja temperatury pomieszczenia 3 Podgląd czujników na ekranie (po naciśnięciu przycisku ) S - stan czujnika podajnika P - Wyliczona temperatura kotła aby osiągnąć temperaturę w pomieszczeniu Z - Temperatura czujnika pogodowego C - Temperatura na czujniku CWU 15

3.1.1 Uruchamianie kotła ze sterownikiem PERFEKT 1. Sterownik włączyć włącznikiem na ekranie wyświetli się komunikat WYGASZANIE oraz aktualny czas. W dolnym wierszu wyświetlana będzie: od lewej - aktualna temperatura kotła, a po prawej temperatura zadana, czyli temperatura, którą chcemy osiągnąć, oraz korekcja tej temperatury, jeśli wciśniemy przycisk 2. Aby uruchomić kocioł należy: - przycisnąć przycisk, wyświetli się komunikat ŁADOWANIE czekamy aż podajnik wypełni węglem palnik retorty, powyżej górnych otworów nadmuchowych 3. Po usypaniu wzgórza przycisnąć ponownie przycisk, podajnik zatrzyma się i wyświetli się komunikat ROZPALANIE start stop 4. Podpalić ręcznie nagromadzony opał (najlepiej za pomocą podpałki) Po podpaleniu możemy włączyć nadmuch: - przyciskamy dwukrotnie przycisk, na wyświetlaczu wyświetli się podgląd pracy dmuchawy: _~16%. Przytrzymując przycisk zwiększamy moc dmuchawy, a przyciskiem zmniejszamy moc dmuchawy. Dobieramy taką ilość powietrza w % mocy, aby płomień był jasny, nie kopcący, nie zrywający się, i by nie zdmuchnąć płomienia 5. Gdy, nagromadzony opał rozpali się na całej powierzchni retorty przycisnąć przycisk, na wyświetlaczu wyświetli się nam komunikat PRACA. Sterownik cyklicznie załącza podajnik, który podaje opał wg pkt. 15 z przerwą w pkt.17 (NASTAWA MAX MOC PALNIKA dla danego typu kotła) i kontroluje obroty dmuchawy do momentu: - osiągnięcia temperatury zadanej, pkt. 10 ustawiony na 0 0 C - lub na kilka stopni przed jej osiągnięciem, pkt. 10 ustawiony na 8 0 C Po osiągnięciu temperatury zadanej sterownik sam oblicza czas przerwy między podawaniami opału w zależności od zapotrzebowania na ciepło przez odbiorniki (kaloryfery) 6. Ustawić odpowiednią ilość powietrza w pkt. nr 6! Optymalizacja ilości powietrza polega na tym, aby w warunkach ustalonych pracy kotła - po osiągnięciu temperatury, dobrać taką ilość powietrza w pkt. 6 aby przerwa miedzy i podawaniami węgla po 3-krotnym naciśnięciu przycisku była jak najdłuższa, zachowując ustawioną temperaturę kotła pod napisem PRACA. SPALIMY WÓWCZAS NAJMNIEJ WĘGLA KOCIOŁ UZYSKA NAJWYŻSZĄ SPRAWNOŚĆ! Zbyt duża ilość powietrza powoduje powstawanie szlaki oraz zapadanie się żaru, natomiast zbyt mała ilość powietrza jest przyczyną powstawania sadzy i niedopalenia węgla. 16

3.1.2 Parametry sterownika PERFEKT 0 Język Polski / Angielski / Czeski / Rosyjski 1 Korekcja Nocna - 3 0 C Ustawiamy w celu obniżenia temperatury w wybranych godzinach nocnych. Zmiana tego parametru zmienia wszystkie nastawy KOREKCJI NOCNEJ na poszczególne dni tygodnia 2 Korekcja Ekonomiczna - 5 0 C Ustawiamy w trybie nastaw tygodniowych, lub po wciśnięciu przycisku Przycisku tego używamy, gdy zamierzamy opuścić budynek na dłuższy czas, który nie jest zaprogramowane w programie tygodniowym np wjazd na dwa dni. Załączenie trybu ekonomicznego powoduje odłączenie pompy cyrkulacji C.W.U 3 Aktualny Czas ustawiamy aktualną godzinę 4 Aktualny Dzień - ustawiamy aktualny dzień tygodnia 5 Moc Kotła 100% Przy uruchomieniu ustawiamy na 100%. Przy ustawieniu pkt. 7 na LATO moc zmniejszyć na 20 30% 6 Ilość Powietrza 25%. Parametr, który decyduje o jakości i ilości spalanego węgla. Dobór optymalnej ilości powietrza. ILOŚĆ POWIETRZA 100% bardzo gorący komin, żużlujący węgiel, NASTAWA OPTYMALNA ok. 22 35% * najdłuższy wyliczony CZAS PRZERWY między podaniami w trybie PRACY 20% niedopalony węgiel w popielniku, dym z komina Zmniejszyć ILOŚĆ POWIETRZA tak, by CZAS PRZERWY wyliczony przez regulator (można go podejrzeć naciskając trzykrotnie klawisz ), był jak najdłuższy i regulator dalej utrzymywał TEMPERATURĘ ZADANĄ oraz spalał całkowicie węgiel. Należy uzbroić się w cierpliwość, gdyż zmiana ILOŚCI POWIETRZA daje efekt czasami po kilkudziesięciu minutach. 7 Tryb Pracy Tryb pracy ustawiany w zależności od pory roku tryb LATO lub ZIMA. W trybie pracy letniej nie działa pompa do c.o. (grzanie tylko zbiornika C.W.U.). 8 Temperatura C.W.U. Temperatura Ciepłej Wody Użytkowej, jaką chcemy uzyskać w wymienniku chcemy C.W.U. 17

TRYB INSTALATORA Aby wejść w tryb instalatora należy wyłączyć sterownik włącznikiem, następnie jedną ręką wciskamy przycisk, drugą ręką jednocześnie załączamy sterownik wyłącznikiem. Na wyświetlaczu pojawi się komunikat TRYB INSTALATORA i dopiero wówczas puszczamy przycisk. Po załączenia TRYBU INSTALATORA wciskamy przycisk i przyciskiem przechodzimy do punktu 9. 9 Temperatura Załączania Pompy C.O. 40 0 C. Temperatura wyłączenia tej pompy jest o 5 0 C niższa. 10 zakres Regulacji 10 0 C. Przy tej nastawie po osiągnięciu przez kocioł temperatury o 10 0 C niższej od temperatury zadanej sterownik automatycznie oblicza (zwiększa czas przerwy ustawiony w pkt. 17) przerwę pomiędzy kolejnymi podawaniami opału. Gdy zakres regulacji ustawimy na 0 0 C, wtedy sterownik pracuje z równymi czasami między podawaniami ustawione w pkt.17, jak zwykły sterownik PD. 11 Czas Całkowania 80s. PROSIMY NIE ZMIENIAĆ TEGO PARAMETRU!!! Zmienić o +/-1 i zatwierdzić na początku sezonu w celu wykasowania pamięci. 12 Współczynnik Pogodowy 70%. Załączony czujnik pogodowy. Odpowiednik krzywej grzewczej, nastawa fabryczna 70% odpowiada współczynnikowi 1,4 C/ C (temperatura kotła / temperatury pomieszczenia) Mniejsze wartości są ustawiane w przypadku dobrze ocieplonego budynku i małych powierzchni ogrzewanych, większe dla słabo ocieplonego budynku. Nastawę zmieniamy wtedy, gdy temperatura zadana np. 26-3 = 23 0 C nie zgadza się z temperaturą w pomieszczeniu, w którym najczęściej przebywamy i wynosi np. 21 0 C (zmierzona oddzielnym termometrem) to wówczas zwiększamy współczynnik np. na 78. Następną korektę współczynnika dokonujemy dopiero po 6 godzinach. 13 Obroty Minimalne Dmuchawy; WPA-06 17%, WPA-07 25% Obroty minimalne określają minimalny próg obrotów danej dmuchawy. Przy mniejszych nastawach wentylator dłużej dochodzi do obrotów lub nie ruszy. 14 Obroty Maksymalne Dmuchawy dla 12 KWP : WPA-06 30%, WPA-07 60% dla 17 KWP : WPA-06 40%, WPA-07 70% dla 25 KWP : WPA-06 50%, WPA-07 80% Obroty maksymalne określają maksymalny próg obrotów dla zastosowanego typu dmuchawy oraz kotła. Prosimy o sprawdzenie typu dmuchawy! 15 Czas Ruchu Podajnika 7 15s Parametr ten określa czas ruchu podajnika, który podczas działania regulatora nie ulega zmianie. Jego wartość dobierana jest proporcjonalnie do mocy znamionowej kotła oraz rodzaju przekładni podajnika. Chcąc uzyskać maksymalną moc palnika należy ustawić czas na 11-20s. Dla drobnego węgla czas ruchu podajnika powinien wynosić 5-10s. 18

Dla uzyskania maksymalnej mocy palnika w kotle (pkt.15/pkt.17) czas ten powinien wynosić: Retorta stała Retorta obrotowa 12kW 1/1,5-14kW 1/1-17kW 1/4 1/2 25kW 1/3 1/1,65 30kW 1/2,8 1/1,4 40kW 1/2 1/1 50kW 1/1,7 1/0,85 16 Maksymalna Przerwa Pracy 90-170s. Określa maksymalną przerwę między podaniami paliwa wyliczaną w trybie PRACY. Po przekroczeniu tego czasu sterownik przełącza się w tryb NADZÓR. 17 Minimalna Przerwa Pracy 30s. Określa minimalną przerwę pomiędzy podawaniami węgla 18 Czas PODTRZYMANIA 5-20 minut. Określa czas przerwy pomiędzy podawaniami węgla w trybie NADZORU. Istotny parametr w trybie LATO, zależny od opału. 19 Czas Nadmuchu Podtrzymania 1s. Czas pracy dmuchawy z maksymalną mocą w celu wypalenia węgla i podtrzymania żaru, zmniejszenie emisji CO (czad) - zbyt długi czas powoduje obniżenie się żaru w retorcie, max 1/4 czasu podawania w pkt.15. 20 Moc Nadmuchu Podtrzymania 0%. Zmniejsza emisję CO (czad) parametr istotny przy paleniu miałem. 21 Minimalna Temperatura Zadana 50 55 0 C. Minimalna temperatura płaszcza, z jaką kocioł może być eksploatowany. Jeśli sterownik obliczy nam niższą temperaturę P (przy czujniku pogodowym) lub sami zadamy niższą temperaturę zadaną to i tak na kotle będzie temperatura 50 55 0 C. 22 Czas Wygaszania 90minut. Jeżeli temperatura wody w płaszczu spadnie poniżej 30 C regulator zacznie odliczać czas, po którym przejdzie w tryb WYGASZANIA. Jeżeli w tym czasie temperatura wody w płaszczu wzrośnie powyżej 30 C odliczanie zostaje przerwane, a czas, który został naliczony - wyzerowany. 23 Priorytet C.W.U. W trybie ZIMA wyłącza pompę cyrkulacyjna C.O. na czas uzupełnienia strat ciepła w zbiorniku C.W.U., zwiększając o 10 C TEMPERATURĘ ZADANĄ na czas doładowania aby szybko zagrzać wodę w zbiorniku 24 Histereza C.W.U. Jest to różnica pomiędzy temperaturą zadaną w zbiorniku C.W.U., a temperaturą w zbiorniku, przy jakiej ma się załączyć ponownie pompa ładująca zbiornik C.W.U.. Zbyt mała wartość wiąże się z okresową niestabilnością pracy kotła. Zalecana nastawa 5 C. 19

Aby wyjść z trybu INSTALATORA wystarczy nacisnąć - parametry będą dostępne Jeśli wyłączymy i ponownie włączymy sterownik wyłącznikiem niedostępne 3.1.3 Programowanie sterownika PERFEKT - parametry będą Programowanie tygodniowe Aby zaprogramować obniżenie temperatury na kotle w trybie tygodniowym należy wcisnąć przycisk otrzymujemy następujący ekran Następnie akceptujemy przyciskiem i otrzymujemy ekran ; Kursor miga na dniu tygodnia i przyciskami lub wybieramy dzień, następnie przechodzimy do ustawienia godziny naciskając przycisk. Godzinę zmieniamy przyciskami lub. Po ustawieniu godziny akceptujemy ją przyciskiem temperatury. przechodząc do ustawienia W tej pozycji możemy przyciskiem akceptować nastawy i powyżej będzie się zmieniała godzina. Należy pamiętać, że nastawy są w trybie godzinowym. Przykładowo, aby nastawić obniżenie temperatury (KOREKCJA NOCNA) do godziny 8 rano na wyświetlaczu należy ustawić godzinę 7 00 nastawa ta będzie aktywna od 7 00 do 8 00. Z każdej pozycji nastaw wychodzimy przyciskiem. Wychodząc z tych nastaw sterownik automatycznie zapamiętuje wprowadzone zmiany. 20

Załączenie pompy cyrkulacyjnej C.W.U. Program ten uaktywnia działanie pompy cyrkulacyjnej C.W.U. w trybie godzinowym, tygodniowym sterując czasowo jej załączaniem. Dodatkowo jest ona wyłączana w eksploatacji ekonomicznej po naciśnięciu przycisku. Proponujemy tak ustawić czas pracy pompy cyrkulacyjnej, by wyprzedzał o godzinę czas najczęstszego poboru C.W.U., aby zapewnić komfort ciepłej wody użytkowej. Aby dokonać nastaw pracy pompy do cyrkulacji ciepłej wody użytkowej należ wcisnąć przycis otrzymujemy ekran Następnie przyciskiem przechodzimy do pozycji CYRKULACJA C.W.U. i akceptujemy przyciskiem. Kolejne nastawy odbywają się podobnie jak w przypadku nastaw korekcji nocnej - KURSOR miga na dniu tygodnia i przyciskami lub wybieramy dzień, następnie przechodzimy do ustawienia godziny naciskając przycisk. Wszelkie nastawy są dokonywane na wysokości czarnej strzałki. Puste kółka są wypełnione. Aby załączyć pompę należy przyciskami lub zmienić nastawy z Wył na Zał. Ustawienie pompy jest widoczne na ekranie. Powyższa nastawa wskazuje, że pompa cyrkulacji C.W.U. będzie pracowała od godziny 21 00 do 0 00. Powrót do wyboru godziny i dnia tygodnia odbywa się przyciskiem.. Aby wyjść do trybu pracy naciskamy dwukrotnie przycisk. Aby przywrócić nastawy fabryczne należy wyłączyć sterownik włącznikiem jedną ręką wciskamy przycisk, a drugą włączamy sterownik włącznikiem, następnie 21

.Przywrócenie nastaw producenta jest potwierdzone na wyświetlaczu komunikatem NASTAWY PRODUCENTA i dopiero wówczas puszczamy przycisk. 3.1.4 Schemat elektryczny podłączenia sterownika PERFEKT silnik dmuchawy ~230V pompa CO czujnik pogodowy czujnik CWU 1,5µF silnik podajnika pompa cyrkulacji CWU czujnik temp. kotla czujnik temp. podajnika 8µF pompa CWU B1 B2 I-0 22

3.1.5 Obsługa stanów awaryjnych sterownika PERFEKT Komunikat na stronie głównej i w podglądzie temperatur PRZEGRZANIE AWARIA brak AWARIA AWARIA Z brak C brak BŁĄD PODAJNIKA S > 80 C Regulator nie reaguje na działania użytkownika Nie działa dmuchawa i podajnik Regulator podnosi temperaturę powyżej zadanej Regulator nie działa Sygnał dźwiękowy pulsujący ciągły ciągły ciągły ciągły brak brak brak brak Przyczyna temperatura płaszcza > 90 C uszkodzony czujnik płaszcza uszkodzony czujnik pogodowy uszkodzony czujnik C.W.U. cofający się ogień do zasobnika lub awaria czujnika zawieszony system mikroprocesorowy przepalona wkładka bezpiecznika dmuchawa podajnik Przepięcie w instalacji elektrycznej przepalona wkładka bezpiecznika pompy sterowanie Postępowanie użytkownika Obserwować temperaturę płaszcza zamknąć klapę na wentylatorze lub odłączyć wtyczkę z podajnika do wystudzenia kotła wymienić czujnik**) wyłączyć i ponownie włączyć regulator *)- odłączyć 1 przewód pogodówki wyłączyć i ponownie włączyć regulator *) Sprawdzić stan czujnika podajnika, w razie widocznego uszkodzenia wymienić i ponownie włączyć regulator *) nacisnąć klawisz reset umieszczony pod klapką przyłączeniową wymienić wkładkę bezpiecznika pod klapką przyłączeniową Należy wejść w tryb instalatora do pozycji 11- CZAS CAŁKOWANIA i 2 krotnie zaakceptować przyciskiem wcześniejsze nastawy. wymienić wkładkę bezpiecznika pod klapką przyłączeniową *) - jest to działanie doraźne odłączające czujnik, który można wymienić później **) można zastąpić go doraźnie czujnikiem C.W.U. Uwaga! Jeżeli po wykonaniu wyżej wymienionych czynności regulator nie wróci do normalnej pracy, należy skontaktować się telefonicznie z producentem regulatora pod numerem O61 / 4377690. 23

3.2 Obsługa sterownika EKSPERT Jest to sterownik, którego obsługa polega na dialogu miedzy użytkownikiem i sterownikiem podobnie jak w bankomacie. 1 - graficzne przedstawienie klawiszy funkcyjnych 2 - informacja o stanie kotła (wygaszanie, praca, awaria) 3 - bar temperatur 4 - wartość aktualnej temperatury płaszcza kotła 5 - wartość temperatury docelowej dla kotła 6 - aktualny czas i dzień tygodnia 7 - informacja o aktywnych programach kotła i C.W.U. 8 - wartość temperatury zadanej (kotła lub pomieszczenia) Wygląd ekranu przy sterowaniu temperaturą kotła i zaworem Wygląd ekranu przy sterowaniu pogodówką i zaworem 3-drogowym Wygląd ekranu przy sterowaniu pogodówką bez zaworu 3-drogowego 24

Jeżeli do regulatora nie jest podłączony żaden moduł zaworu trójdrogowego, to temperaturę zadaną ustawia się klawiszami obok wyświetlanej wartości temperatury zadanej. Aby uzyskać dostęp do szczegółowych informacji o pracy kotła wcisnąć klawisz przy ikonie podgląd INFO. Wybrać interesujący zbiór informacji wciskając klawisz przy opisie grupy. 3.2.1 Rozruch kotła Po załączeniu regulatora do sieci na ekranie wyświetlona zostaje strona główna. Komunikat WYGASZANIE informuje o możliwości rozruchu kotła. Czynności, które należy wykonać, aby prawidłowo dokonać rozruchu kotła: a. Wcisnąć klawisz przy ikonie. b. wybrać rodzaj paliwa ; PELETY lub WĘGIEL c. Po napełnieniu zasobnika wcisnąć klawisz. d. Po wysunięciu się opału na palenisko wcisnąć klawisz. 25

Po rozpaleniu opału ustawić moc nadmuchu dla rozpalania klawiszami przy ikonach. Po przeprowadzeniu rozpalania wcisnąć klawisz. Gdy opał rozżarzy się na całym palenisku przejść do pracy automatycznej wciskając klawisz przy ikonie TAK. 3.2.2 Regulacja spalania w sterowniku EKSPERT W przypadku stwierdzenia złej jakości spalanego opału użytkownik ma możliwość dokonania korekcji spalania w następujący sposób: Przejść do USTAWIEŃ klawiszem przy ikonie. Wcisnąć klawisz przy mających wpływ na jakość spalania. Wybrać jedną z dostępnych opcji mających wpływ na jakość spalania wciskając klawisz przy opisie. 26

- Wybierając REGULACJA SPALANIA. Ważne jest by prawidłowo odpowiadać na zadane pytania przez sterownik przy wyborze DIALOGOWYM. Jeśli wybór dokonaliśmy RĘCZNY to zasada jest taka sama jak w sterowniku PERFEKT ILOŚĆ POWIETRZA 100% bardzo gorący komin, powstawanie szlaki -żużla, zapadający się żar do retorty NASTAWA OPTYMALNA ok. 22 35% * najdłuższy wyliczony CZAS PRZERWY między podaniami w trybie PRACY 15% niedopalony węgiel w popielniku, dym z komina powstawanie sadzy - Wybierając KALORYCZNOŚĆ OPAŁU mamy do wyboru: niską, średnią, wysoką. Fabrycznie kaloryczność jest ustawiona wysoka - 100% mocy po ustawieniu na niską zmniejsza się czas między podawaniami aby zwiększyć,,moc Palnika - j co można zobaczyć wciskając przycisk i (dane te zmieniają się co 4 sek.). Dzieje się tak ponieważ mniej kaloryczny opał należy spalić więcej w jednostce czasu aby uzyskać tą samą ilość mocy (ciepła) co z opału wysokokalorycznego. Po uzyskaniu zadanej temperatury sterownik sam zacznie zwiększać przerwy między kolejnymi dodawaniami paliwa. Dobrać odpowiednią ilość powietrza! - Wybierając MOC KOTŁA Zmniejszamy jego moc np. jeśli kocioł jest znacznie za duży do obiektu efektem tego zabiegu jest zwiększenie przerw między podaniami opału czyli zmniejszenie mocy palnika. Należy sobie zdawać sprawę z tego; że jeśli nastąpi nagłe ochłodzenie i zapotrzebowanie na ciepło znacznie wzrośnie to kocioł nie uzyska większej mocy i w budynku będzie chłodniej. Nie ma sensu z jednej strony zmniejszanie kaloryczności opału i jednoczesne zmniejszanie mocy kotła - zmiany nie będzie (po wybraniu przycisku,,i zmieniający się przemiennie piktogram po lewej stronie). Wybierając NASTAWY FABRYCZNE przywracamy nastawy dla kotła17kwp. Producent ustawia czas podawania i przerwy w podawaniu podajnika, które określają moc palnika w kotle i są ustawiane po wpisaniu kodu producenta, w USTAWIENIACH INSTALATORA i SERWISANTA. W sterownikach wyprodukowanych od 30-01-2010 przywracamy nastawy dla wybranego typu kotła w USTAWIENIACH SERWISANTA 27

3.2.3 Program tygodniowy temperatury zadanej Program tygodniowy temperatury zadanej pozwala ustawić jedną z korekcji temperatury dla każdej godziny w danym dniu z dokładnością do 10 minut. Program jest realizowany dla każdego dnia tygodnia osobno. Szczegółowe ustawienia programatora tygodniowego pozwalają zapewnić optymalny komfort cieplny w budynku, oraz wypracować oszczędności w ogrzewaniu budynku. Aby ustawić program tygodniowy należy: Wejść do ekranu MANUAL wciskając klawisz przy ikonie. Wejść do ekranu PROGRAM KOTŁA wciskając klawisz przy ikonie. Wcisnąć klawisz przy opisie WŁĄCZ PROGRAM. Wcisnąć klawisz przy opisie USTAW PROGRAM. Wcisnąć klawisz przy opisie ZMIEŃ, aby zmienić nastawy korekcji, lub wcisnąć DALEJ, aby przejść do programatora. Ustawić wartość korekcji nocnej klawiszami klikając klawisz przy ikonie. 28, następnie przejść dalej

Ustawić wartość korekcji ekonomicznej klawiszami klikając klawisz przy ikonie., następnie przejść dalej Ustawić program tygodniowy korekcji temperatury zadanej. Wciskając klawisz (prawo) / (lewo) wybrać kierunek poruszania się po zegarze programatora. W ikonie klawisza wyświetlany jest aktualnie wybrany kierunek. Wciskając klawisz (dzienna-bez korekcji) / (nocna) / (ekonomiczna) wybrać korekcję, która ma być wpisywana w programator. Wybrana korekcja zostanie wyświetlona przy ikonie klawisza. Wciskając klawisz (programowanie) / (podgląd) wybierz ekran edycji programatora lub ekran podglądu programatora. Wybrana funkcja zostanie wyświetlona przy ikonie klawisza. Wciskając klawisz zaprogramuj wybraną korekcję dla danej godziny, (jeżeli jest aktywny ), lub podejrzyj zaprogramowaną funkcję na kolejne 10 min (jeżeli jest aktywny ). Przykład: Programowanie korekcji temperatury zadanej w dniach poniedziałekpiątek w godzinach: 06 00-08 00 korekcja dzienna 08 00-15 00 korekcja ekonomiczna 15 00-22 00 korekcja dzienna 29

22 00-06 00 korekcja nocna 1. Wybrać funkcję podglądu. 2. Klawiszami 10min, 1h, 1d ustawić godzinę 6:00. 3. Przełączyć funkcję podglądu na funkcję programowania. 4. Ustawić kierunek programowania w prawą stronę. 5. Ustawić korekcję dzienną. 6. Wciskając klawisz zaprogramować w zegarze do godz. 8:00. 7. Przełączyć z korekcji dziennej na korekcję ekonomiczną. 8. Wciskając klawisz zaprogramować w zegarze do godz. 15:00. 9. Przełączyć z korekcji ekonomicznej na korekcję dzienną. 10. Wciskając klawisz zaprogramować w zegarze do godz. 22:00. 11. Przełączyć z korekcji dziennej na korekcję nocną 12. Wciskając klawisz zaprogramować w zegarze do godz. 6:00 następnego dnia. 13. Powtórzyć czynności od pkt.5 do pkt.12 dla następnego dnia tygodnia. 14. Po zaprogramowaniu całego tygodnia wyjść z ekranu programatora klawiszem. 15. Nastawy zostaną zapisane automatycznie. 3.2.4 Program Legionella Uruchamia program C.W.U. na okres 60min w celu zniszczenia bakterii w zbiorniku CWU. temperatura - 70 C dzień piątek godzina 20:00 Funkcja załącza się, gdy załączony jest czujnik CWU w sterowniku. Temperatura na kotle o10 C wyższa W sterownikach wyprodukowanych po 10-01-2010 możliwość wyłączenia tej funkcji w programie CWU przez użytkownika. INSTALATOR pkt.10 - dezynfekcja C.W.U 3.2.5 Stany alarmowe w sterowniku EKSPERT W przypadku wystąpienia stanu alarmowego kotła na ekranie zostanie wyświetlony komunikat: 1 Przegrzanie kotła ekran ten zostaje wyświetlony w przypadku wzrostu temperatury na kotle powyżej 92 C. W celu schłodzenia wody w płaszczu kotła zostają wyłączone podajnik i dmuchawa, oraz uruchomione wszystkie pompy. Po spadku temperatury poniżej 90 C kocioł wraca do poprzedniego trybu pracy. 30

2 Funkcja przeciwzamrożeniowa uruchomiona zostaje w przypadku obniżenia się temperatury na kotle poniżej 6 C. Uruchomione zostają wszystkie pompy, aby zapobiec zamarznięciu wody w instalacji. 3 Cofnięcie żaru do podajnika komunikat ten informuje o zgłoszonej awarii czujnika pożaru podajnika. Zgłoszona została w skutek obniżenia i cofnięcia się żaru w stronę zasobnika paliwa. W celu wysunięcia żaru z powrotem na palenisko uruchomiony zostaje podajnik na okres 4min. Ta operacja może się powtórzyć maksymalnie 2 razy w czasie 2-uch godzin. Za trzecim razem podajnik załączy się na 9min i kocioł zostanie ustawiony w WYGASZANIE. 4 Uszkodzony czujnik płaszcza kotła uszkodzenie czujnika płaszcza kotła uniemożliwia dalszą pracę regulatora. Należy wymienić uszkodzony czujnik na nowy, lub tymczasowo wykorzystać czujnik C.W.U. 5 Uszkodzony czujnik C.W.U. po wystąpieniu tej awarii praca kotła jest nadal realizowana. W celu usunięcia usterki należy zainstalować nowy czujnik, lub uruchamiając ponownie regulator zrezygnować z obsługi czujnika C.W.U. 6 Uszkodzony czujnik pogodowy - po wystąpieniu tej awarii praca nie może być dalej realizowana. W celu usunięcia usterki należy zainstalować nowy czujnik, lub uruchamiając ponownie regulator zrezygnować z obsługi czujnika pogodowego odłączając go od regulatora (jeden przewód). 31

Przykładowe usterki ze sterownikiem EXPERT: Usterka Przyczyna Postępowanie użytkownika zawieszony system Uruchomić ponownie regulator mikroprocesorowy głównym wyłącznikiem Sterownik nie reaguje na działania użytkownika Nie działa dmuchawa i podajnik Sterownik nie działa Nie załączają się pompy przeciążona wkładka bezpiecznika dmuchawa podajnik - uszkodzenie silnika dmuchawy lub motoreduktora - zwarcie przewodów Przeciążona wkładka bezpiecznika pompy Uszkodzenie silnika pompy lub zwarcie w instalacji pomp Przeciążona wkładka bezpiecznika pompy - Ponownie załączyć - skontaktować się producentem sterownika - Sprawdzić moc elektryczną silnika podajnika - Odłączyć kolejno urządzenia sprawdzając ich działanie podłączając je bezpośrednio do sieci - Ponownie załączyć sterownik - skontaktować się producentem sterownika - Odłączyć kolejno pompy sprawdzając ich działanie, kolejno podłączając je bezpośrednio do sieci -Sterownik wykrywa zwarcie lub przeciążenie w obwodzie, czego efektem mogą być wybite zabezpieczenia główne, ale sam nie ulega uszkodzeniu. Należy samemu sprawdzić, który element instalacji powoduje zwarcie. - Odłączyć kolejno pompy sprawdzając ich działanie, kolejno podłączając je bezpośrednio do sieci - skontaktować się producentem sterownika 32

3.3 SCHEMAT ELEKTRYCZNY PODŁĄCZENIA STEROWNIKA EXPERT Tryb INSTALATORA w sterowniku EXPERT Po wpisaniu odpowiedniego kodu na stronie startowej można dokonać zmiany nastaw: 1. TEMPERATURA ZAŁACZANIA POMP: 40-55 0 C 2. TRYB PRACY KOTŁA; 1 - automat, 2 dwustawna ( dla obrotowej retorty i palenia peletami ) 3. PRZERWA PODTRZYMANIA: ustawiamy 7min. dla pelet, 18min. dla węgla. Dla KWP 12 max 6min 4. CZAS WYGASZANIA - jeśli temperatura na kotle spadła poniżej 30 0 C następuje odliczenie ustawionego czasu po upływie, którego następuje wyłączenie kotła. Jeżeli w tym czasie temperatura wody w płaszczu wzrośnie powyżej 30 C odliczanie zostaje przerwane, a czas, który został naliczony - wyzerowany. 5. MAXYMALNA MOC KOTŁA; ustawiamy czas podawania paliwa przez podajnik, oraz czas minimalnej przerwy między dodawaniami paliwa. 6. MINIMALNA MOC KOTŁA; - maksymalny czas wyliczanej przerwy (100 180sek.) po upływie tego czasu, jeśli kocioł uzyskał zadaną temperaturę kocioł jest w STANIE PODTRZYMANIA. 7. ZASILANIE OBWODU - wybór zaworu 3-drogowego. 8. HISTEREZA CWU - ponowne załączenie pompy ładującej przy spadku od temperatury zadanej. 9. PRIORYTET CWU - grzanie zbiornika CWU w pierwszej kolejności 33

Tryb SERWISANTA w sterowniku EXPERT Po wpisaniu odpowiedniego kodu na stronie startowej można dokonać zmiany nastaw: 1. MINIMALNE OBROTY WENTYLATORA WPA-06 17%, WPA-07 25% Obroty minimalne określają minimalny próg obrotów danej dmuchawy. 2. MAXYMALNE OBROTY WENTYLATORA - zakres pracy wentylatora zależy od typu wentylatora oraz typu kotła. dla 12 KWP : WPA-06 30%, WPA-07 60% dla 17 KWP : WPA-06 40%, WPA-07 70% dla 25 KWP : WPA-06 50%, WPA-07 75% dla 30 KWP : WPA-06 55%, WPA-07 80% 3. ZAKRES REGULACJI: od temperatury zadanej na kotle minus temperatura zakresu regulacji sterownik automatycznie oblicza (zwiększa przerwę ustawioną w pkt.5 INST) przerwę pomiędzy kolejnymi podawaniami opału. Na kotle ustawiona temp 60 0 C zakres regulacji -8 0 C to sterownik zacznie obliczać przerwy od osiągnięcia przez kocioł 52 0 C. 4. NADMUCH PODTRZYMANIA - czas pracy dmuchawy po wejściu kotła w stan podtrzymania 5. MOC NADMUCHU - moc dmuchawy po wejściu kotła w stan podtrzymania 6. BEZWŁAD OBIEKTU - zależy od ocieplenia budynku 7. MINIMALNA TEMPERATURA ZADANA -Temperatura pracy kotła zalecana 55 0 C. 8. POWIETRZE / OPAŁ - 9. TYP KOTŁA wybór typu i mocy kotła. Po wyborze następuje automatyczny dobór nastaw i parametrów spalania dla standardowego paliwa (PELETY lub EKOGROSZEK) oraz nastaw dmuchawy. 4 MONTAŻ KOTŁA 4.1 Transport kotła Kocioł dostarczany jest na palecie w stanie zmontowanym. Dopuszcza się odłączenie zespołu podajnika od kotła w celu zainstalowania. Kotły 50-100kW dostarczane są w elementach; kocioł, podajnik, zasobnik Należy uprzednio: - rozłączyć przewody zasilające silniki przekładni i wentylatora oraz odkręcić czujnik na podajniku M4 - odkręcić 4 śruby M10 z kołnierza zasobnika i odłączyć zasobnik - odkręcić 4 śruby M10 z okrągłego kołnierza podajnika i wymontować po W celu zmniejszenia masy kotła w czasie transportu do kotłowni należy: - poluzować śruby M10 z boku osłony palnika i wyjąć żeliwny talerz palnika - odkręcić śrubę M8 z dolnej osłony palnika i zdemontować okrągłą osłonę - odkręcić 4 śruby M10 z kołnierza prostokątnego i wymontować palnik z kotła Prosimy nie odkręcać śrub imbusowych ustalających kolano retorty! PO ZAMONTOWANIU KOTŁA W KOTŁOWNI SPRAWDZIĆ OSIOWOŚĆ USTAWIENIA ELEMENTÓW PODAJNIKA I DOKRĘCIĆ WSZYSTKIE ŚRUBY FOT- 3 34

4.2 Ustawienie kotła Kocioł nie wymaga fundamentu, ale dla wygody obsługi można go posadowić na podwyższeniu max 6cm. Kocioł powinien być tak ustawiony, aby był zapewniony dostęp od przodu i z boku kotła, co jest niezbędne dla właściwej obsługi i czyszczenia kotła dostęp do wyczystki górnej i dolnej w kotle 40-100KW. Instalacja kotła powinna być wykonana zgodnie z PN- 87/B024411. Pomieszczenie, w którym będzie ustawiony kocioł powinno posiadać dwa otwory wentylacyjne (wentylacja grawitacyjna) o wymiarach min. 140x 140mm, z których jeden powinien znajdować się 150mm nad posadzką, natomiast drugi pod sufitem. Zapewnić oświetlenie na przednią ścianę kotła. 200 300 800 1200 Kocioł należy ustawić od ścian kotłowni w odległości, co najmniej: - 300 mm od ściany bocznej (200mm dla 25kW) - 1200 mm od strony drzwiczek kotła - 800 mm od strony przekładni podajnika (1000mm dla 75kW, 1200mm dla 100kW) - 200 mm od ściany tylnej kotła - 300 mm od góry kotła do sufitu 12-30kW - 1000 mm od góry kotła do sufitu 40-100kW Na wyjściu kotła można zainstalować termostatyczny zawór DVB schładzający; po przekroczeniu temperatury 95 0 C zawór upuszcza gorącą wodę kotłową do kanalizacji dopuszczając jednocześnie wodę z instalacji wodociągowej do rury powrotnej z instalacji CO do kotła. Na wyjściu kotła można zainstalować wężownicę schładzająca sterowaną termostatycznym zaworem JVB; po osiągnięciu temperatury 95 0 C zawór otwiera się, i wpuszcza wodę z sieci wodociągowej do wężownicy schładzając wodę kotłową. Ogrzana woda z wężownicy spływa do kanalizacji. Parametry wężownicy schładzającej WZS-1 prosta gładka Wydajność wężownicy kw 10-34 10-70 Minimalne ciśnienie wody bar 2 2 Minimalny przepływ dm 3 15 18 WZS-3 Spiralna żebrowana 35