DBAC/15-098/0001 Status: FUSE Liczba stron: Opracował Sprawdził Zatwierdził Rewizja. Imię Nazwisko Data Podpis Imię. Nazwisko.

Strona: 1/32 Specyfikacja Techniczna Status: FUSE Liczba stron: Opracował Sprawdził Zatwierdził Rewizja Imię Imię Nazwisko Data Podpis Nazwisko Data Podpis Imię Nazwisko Data Podpis AA Tomasz Peek Piotr Strumski Eugeniusz Moskal AB AC Typ dokumentu: Specyfikacja Techniczna Kod projektu: DBAC/15-002, DBAC/15-004, DBAC/15-005, DBAC/15-101, DBAC/15-102, Nr elementu PSP: EBAC/15-002/IM-05-MW-010, EBAC/15-002/IM-05-MW-020, EBAC/15-002/IM-05-MW- 040, EBAC/15-002/IM-05-MW-050, EBAC/15-002/IM-05-MW-060, EBAC/15-002/IM-02-MW-010, EBAC/15-004/IM-05-MW-050, EBAC/15-005/IM-05-MW-010, EBAC/15-005/IM-05-MW-020, EBAC/15-005/IM-05- MW-040, EBAC/15-005/IM-05-MW-050, EBAC/15-101/IM-05-MW-060, EBAC/15-102/IM-05-MW-060 Nr kosza centralnego: CBA/15-MW-00362, Nr pozycji planu zamówień: 196/15 Nr umowy: Rozdzielnik: 1. DUI 2. ZIL

Strona: 2/32 Spis treści: I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA... 3 1. CEL ZADANIA... 3 2. OPIS UWARUNKOWAŃ WYNIKAJĄCYCH ZE STANU ISTNIEJĄCEGO OGÓLNYCH I BRANŻOWYCH... 3 3. OGÓLNY OPIS PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA / ZAKRES... 4 4. LOKALIZACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA... 4 5. GRANICE ZAMÓWIENIA... 4 II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 5 1. ORGANIZACJA ROBÓT REMONTOWO MONTAŻOWYCH... 5 2. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DLA REALIZACJI PRAC... 7 3. WYMAGANIA DLA PERSONELU KLUCZOWEGO... 22 4. RUCH PRÓBNY... 22 5. ODBIORY ROBÓT... 23 6. DOKUMENTACJA POWYKONAWCZA I KOŃCOWE DOKUMENTY BUDOWY... 25 7. ZARZĄDZANIE ZADANIEM... 25 I. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT... 27 1. WYMAGANIA OGÓLNE... 27 II. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO... 32 1. WYMAGANIA OGÓLNE... 32 2. OPINIOWANIE DOKUMENTACJI WYKONAWCZEJ... 32

Strona: 3/32 I. PRZEDMIOT ZAMÓWIENIA 1. Cel zadania Celem zadania jest przeprowadzenie modernizacji turbozespołów w EDF POLSKA oddział Wybrzeże. 2. Opis uwarunkowań wynikających ze stanu istniejącego ogólnych i branżowych 2.1. Opis ogólny stanu istniejącego: W chwili obecnej urządzenia są użytkowane w procesach technologicznych. 2.2. Opis dla branży maszynowej: Nie dotyczy 2.3. Opis dla branży kotłowej: Nie dotyczy 2.4. Opis dla branży elektrycznej, AKPIA: Obecny na bloku nr 2 EC GDAŃSK regulator turbiny UNIMAT-3M jest w wersji z 1997r. Generalnie realizuje funkcje sterownicze i regulacyjne. Zawiera regulator główny, regulator pomocniczy i blok ograniczeń termicznych. Częściowo realizuje również funkcje zabezpieczeń. W systemie nadrzędnym Procontrol są realizowane pozostałe zabezpieczenia oraz próby zabezpieczeń, uzbrojenie turbiny i sterowanie zaworem ZSZ. Na pozostałych blokach UNIMAT- y realizują w pełni funkcje regulacyjne i zabezpieczeniowe turbiny. 2.5. Opis dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.6. Opis dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.7. Opis dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy 2.8. Inne uwarunkowania wynikające ze stanu istniejącego: Nie dotyczy

Strona: 4/32 3. Ogólny opis przedmiotu zamówienia / zakres Opis zamówienia przedstawiony jest w pkt. II.2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac 4. Lokalizacja przedmiotu zamówienia Elektrociepłownia Gdyńska ul. Pucka 118, Gdynia Elektrociepłownia Gdańska ul. Swojska 6, 80-555 Gdańsk 5. Granice zamówienia 5.1. Granice zakresu projektowania Nie dotyczy 5.2. Granice zakresu realizacji zadania Turbozespoły nr 2, 4 i 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej oraz turbozespoły nr 1 i 2 w Elektrociepłowni Gdyńskiej w zakresie: Od GZP do wylotu pary do wymienników XA i XB (XC) wraz z układem przepływowym turbiny do króćców upustowych pary. Układ olejowy wraz z pompami, armaturą, chłodnicami, filtrami i GZO oraz olejem uszczelniającym generatora. Układ regulacji turbiny wraz z zaworami odcinającymi i regulacyjnymi. Część mechaniczna generatora wraz z chłodnicami wodorowymi i układem chłodzenia generatora.

Strona: 5/32 ST CZĘŚĆ I - SZCZEGÓŁOWA II. WYMAGANIA SZCZEGÓŁOWE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Organizacja robót remontowo montażowych 1.1. Wykonawca jest odpowiedzialny za Koordynowanie na terenie Zamawiającego wykonywanych przez siebie prac, z pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego. 1.2. Dostęp zwłaszcza do suwnicy pomostowej usytuowanej na maszynowni będzie ograniczony każdorazowe odchylenie od wcześniej uzgodnionych i zaplanowanych terminów (z Zamawiającym) będzie wymagało dodatkowych uzgodnień z przedstawicielem Zamawiającego. Uzgodnienia należy wykonywać przynajmniej z dwudniowym wyprzedzeniem. O kolejności udostępniania suwnicy decyduje przedstawiciel Zamawiającego. Za opóźnienia spowodowane tym faktem odpowiedzialność (kary umowne za nieterminowe wykonanie prac) ponosi Wykonawca prac. Zamawiający nie zapewnia obsługi suwnicy (pracownicy obsługujący suwnice muszą mieć aktualne uprawnienia do obsługi suwnic - SI) 1.3. Prace na terenie Zamawiającego prowadzone są na podstawie poleceń pisemnych lub protokołu przejęcia miejsca pracy zgodnie ze szczegółowymi przepisami obowiązującymi na terenie Spółek. 1.4. Warunkiem niezbędnym rozpoczęcia prac obiektowych jest przygotowanie przez Wykonawcę dokumentów BHP (dokumenty te muszą być dostarczone do zamawiającego w terminie który umożliwi ich zaakceptowanie i zatwierdzenie przez służby: produkcyjne, inżynieryjne i BHP w terminie minimum 3 tygodni przed planowanym rozpoczęciem prac obiektowych). W skład dokumentów wchodzi: - projekt organizacji robót (POR) wraz z oceną ryzyka na podstawie którego zostaną wyznaczone punkty STOP BHP, które będą kontrolowane przez pracowników służb BHP. W celu kontynuowania dalszych prac pracownik służb BHP musi wydać pozytywną opinię o spełnieniu wymagań wyznaczonych tym punktem; - wykaz wprowadzanych na teren EDF WYBRZEŻE maszyn, narzędzi oraz innego sprzętu (w tym elektronarzędzi) wraz z oświadczeniem Wykonawcy, że sprzęt jest sprawny, bezpieczny, nie stwarza zagrożeń dla ludzi oraz informacją gdzie znajdują się dokumenty potwierdzające (protokoły pomiarowe i atesty); - lista i karty charakterystyk substancji chemicznych wprowadzonych na teren EDF WYBRZEŻE; - imienny wykaz osób i oświadczenia pracowników oraz oświadczenie Wykonawcy.

Strona: 6/32 W/w wymienione dokumenty dotyczą Wykonawcy prac jak i wszystkich jego podwykonawców rozumianych także jako podwykonawca, podwykonawcy, podwykonawcy (itd.) 1.5. Przygotowanie urządzeń i przekazanie miejsca pracy Wykonawcy zgodnie z poleceniem należy do Zamawiającego

Strona: 7/32 2. Wymagania szczegółowe dla realizacji prac Wykonawca dołoży wszelkich starań, aby wykonać prace z należytą starannością i w terminie określonym w umowie. Wszystkie elementy do montażu muszą być przygotowane zgodnie z warunkami Polskich Norm, Polskimi Normami zharmonizowanymi z normami europejskimi, wytycznymi i przepisami w tym przepisami UDT. Wykonawca wykona prace związane z remontem na podstawie przeprowadzonej własnej identyfikacji stanu oraz dokumentacji będącej w posiadaniu Zleceniodawcy. 2.1. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży maszynowej 2.1.1. Turbozespół nr 2 w Elektrociepłowni Gdańskiej 2.1.1.1. Komory zaworowe WP Badania defektoskopowe 100% powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, kwalifikacja wykrytych uszkodzeń, opracowanie technologii naprawy oraz naprawa (wykrytych wszystkich typów uszkodzeń, wad materiałowych); Badania udarności kv wykonane zgodnie z normą PN-EN 10045-1; Badanie metalograficzne za pomocą replik i pomiary twardości; Regeneracja wszystkich powierzchni uszczelniających wytoczeń, przylg, przepustów, otworów gwintowanych wraz z obróbką maszynową; Wyprowadzenie płaszczyzny podziałowej poziomej, naprawa powierzchni wszystkich wpustów ustalających i prowadzących korpus wraz z ustawieniem geometrii wzajemnej wpustów poziomych i pionowych; Legalizacja przylg; Dostawa i wymiana wszystkich, uszczelek, śrub i nakrętek, elementów ustalających. 2.1.1.2. Zawory regulacyjne WP Demontaż/czyszczenie i przegląd zdemontowanych części, ocena stanu technicznego; Przeprowadzenie badań defektoskopowych; Dostawa i wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, grzybów, uszczelnień; Regeneracja i docieranie powierzchni przylg; Sprawdzenie na tusz przylegania grzybek wstępny- grzyb główny- dyfuzor i pomiary geometrii elementów z tolerancjami (FOT). Pomiary skoku grzybka wstępnego i grzybka głównego. Montaż zaworów;

Strona: 8/32 Wykonanie, dostawa i wymiana śrub dwustronnych, śrub specjalnych, nakrętek i kołków centrujących. 2.1.1.3. Zawór szybkozamykający ZSZ Demontaż i czyszczenie zdemontowanych części; Przeprowadzenie badań defektoskopowych; Dostawa i wymiana części i dopasowanie (wrzeciono, dwustronne śruby podziałowe, nakrętki kołpakowe); Przegląd i czyszczenie sita parowego oraz dyfuzora; Regeneracja (odtworzenie) i docieranie powierzchni przylg; Montaż zaworu. 2.1.1.4. Serwomotory zaworów regulacyjnych WP i ZSZ Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż serwomotorów; Demontaż/montaż wanienek, malowanie wanienek na kolor biały, montaż ma zagwarantować spływ oleju; Dostawa/wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, tłoków, kompletu pierścieni uszczelniających tłoki i wrzeciona oraz nakrętek specjalnych, tulei i wkrętów, Przegląd układu hydrauliczno-mechanicznego, badania defektoskopowe, regeneracja lub dostawa i wymiana elementów wadliwych, wymiana łożysk tocznych, wykasowanie luzów, zalegalizowanie przytarć; Kontrola stanu sprzęgieł serwomotorów z zaworami, regeneracja lub dostawa i wymiana; Ustawienie naciągów wstępnych serwomotorów, przeprowadzenie prób; Pomiar skoku tłoka serwomotorów Kontrola ustawienia i kalibracja krańcówek sygnalizujących położenie zaworów Dostawa i wymiana śrub, uszczelnień połączeń na połączeniach kołnierzowych karty STOP Kontrola naciągów na rurociągach olejowych łączących się z serwomotorem, Dostawa/wymiana 100% złączek skręcanych olejowych. Ze względu na standaryzację wymagane jest zastosowanie łączników rurowych do spawania Parker EO 24 z oringiem. Śrubunki muszą mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej.

Strona: 9/32 Wymiana krańcówek wraz z wykonaniem pomiaru analogowego położenia zaworu z wizualizacją w DCS Malowanie i znakowanie serwomotorów. 2.1.1.5. Remont stojaków, łożysk nr 1,2 i 3 turbozespołu, GZO W zakresie Wykonawcy jest demontaż/montaż remont pokryw stojaków, obracarki, łożysk, uszczelnień olejowych kozła, demontaż i montaż pomiarów specjalnych wraz z kalibracją; Łożyska nr 1,2,3 Kontrola wizualna białego metalu; Badanie białego metalu na przyleganie do panewki (UT + Penetrant); Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni walcowej pomiędzy panewką a panwią pośrednią; Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni kulistej pomiędzy panwią pośrednią a obejmą; Kontrola naciągów na łożysku; Kontrola luzów na bagnetach ustalających łożysko oporowe; Wymiana ścieraczy olejowych panewek; Demontaż, montaż i sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu; Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych; Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów wydłużeń względnych i przesuwu osiowego; Sporządzenie protokołów sprawozdania z kalibracji; Obracarka Remont serwomotoru obracarki (z wymianą uszczelnień i suwaków, elektrozaworu na doprowadzeniu oleju do serwomotoru), ustawienie luzu międzyzębnego; Demontaż, montaż i remont silnika obracarki; Stojaki nr 1,2,3 Czyszczenie wewnętrznych powierzchni, czyszczenie i legalizacja połączeń kołnierzowych oraz kryz; Regeneracja uszczelnień olejowych kozła, przeblaszkowanie; Sprawdzenie i wymiana uszczelnień przepustów kabli pomiarowych przez stojaki łożyskowe; Wyprowadzenie przylegania płaszczyzn podziałowych pokryw stojaków; Dostawa i wymiana kompletu śrub i nakrętek oraz uszczelek;

Strona: 10/32 Dostawa/wymiana 100% złączek skręcanych olejowych. Ze względu na standaryzację wymagane jest zastosowanie łączników rurowych do spawania Parker EO 24 z oringiem. Śrubunki muszą mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej. Dostawa i wymiana filtrów oddechowych stojaków; Malowanie stojaków wraz rurociągami olejowymi; Zbiornik GZO Czyszczenie i przegląd GZO, czyszczenie i naprawa sit, badanie oleju; Dostawa i wymiana filtrów oddechowych GZO; Przegląd wentylatorów oparów; Malowanie i oznakowanie GZO wraz rurociągami olejowymi Demontaż, przegląd, sprawdzenie i montaż przetwornika pomiaru poziomu Dostarczenia protokołu sprawdzenia. 2.1.1.6. Remont i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części oraz ustawienie na stacji prób regulatora bezpieczeństwa; Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń; Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż z wymianą zużytych części bloku dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny; Kontrola suwliwości i czyszczenie cewek elektrozaworów. Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej doszczelnienie, zapewnienie odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu. Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i montaż oprzyrządowania do wykonania prób; o Próby regulacji turbiny przy n=0 o Próby układu zabezpieczeń turbiny o Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0 2.1.1.7. Naprawa izolacji na turbozespole (część WP i SP, ZSZ, ZR oraz na rurociągach pośrednich WP i SP) Demontaż izolacji niezbędnej do wykonania prac remontowych;

Strona: 11/32 Dostawa i natrysk nowej izolacji po zakończeniu wszystkich prac remontowych, naprawa pęknięć, uzupełnienie braków - dotyczy całego turbozespołu wraz z rurociągami pośrednimi, zaworami regulacyjnymi i zaworem odcinającym; Położenie warstwy wygładzającej oraz wysuszenie; Dostawa farby i malowanie izolacji turbiny w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym. Wykonanie badań termowizyjnych przed i po modernizacji turbozespołu 2.1.1.8. Demontaż/montaż generatora G2, remont części mechanicznej generatora G2 Demontaż i przygotowanie do transportu wirnika i stojana generatora powinien być zakończony w czasie 5 dni od zatrzymania obracarki. Wykonawca modernizacji turbozespołu ma obowiązek współpracy z wybranym Wykonawcą remontu generatora do realizacji części mechanicznej nie będącej w zakresie prac remontu generatora. Transport stojana generatora po remoncie: do 01.09.2015 Transport wirnika generatora po remoncie: do 15.09.2015 Demontaż/montaż wirnika oraz stojana generatora G2 Demontaż/montaż pokryw, wirnika, chłodnic generatora, dostawa nowych chłodnic generatora, Demontaż/montaż komór chłodnic wodorowych. Legalizacja powierzchni uszczelniających, wymiana uszczelnień komór chłodnic wodorowych, Demontaż/montaż korpusu stojana, Transport stojana oraz wirnika w obrębie maszynowni, łącznie z przygotowaniem do transportu (mocowanie, konserwacja i oplandekowanie), załadunkiem, rozładunkiem oraz zakonserwowaniem. Transport wirnika odbędzie się na saniach dostarczonych przez Wykonawcę remontu wirnika. Dokonanie niezbędnych uzgodnień z odpowiednimi służbami, tak aby transport wirnika i stojana na trasie od Zleceniodawcy do Wykonawcy i z powrotem odbył się w sposób bezpieczny w zgodzie z obowiązującymi przepisami, Transport wewnętrzny wirnika i stojana suwnicami pomostowymi. Należy założyć użycie trawersy, musi być on uzgodniony i zatwierdzony przez UDT. Przygotowanie do transportu wewnętrznego łącznie z niezbędnymi badaniami i atestacją trawersy, zawiesi, suwnic pomostowych. Należy uzyskać dopuszczenie do jednorazowego przeciążenia suwnic dla operacji demontażu i montażu. Dostawa, atestacja i montaż uchwytów do stojana generatora.

Strona: 12/32 Prace geodezyjne związane z demontażem oraz posadowieniem stojana po remoncie, Generator - łożyska nośne i uszczelnienia wodorowe oraz olejowe Prace demontażowe i montażowe, pomiary przed i poremontowe. Demontaż starych, dostawa i montaż łożysk (w zakresie dopasowania powierzchni podziałowych, wymiana odżynaczy olejowych, dopasowanie poduszek- z wyprowadzeniem luzów i naciągów). Dostawa nowych panewek bezpośrednich, dopasowanie do panwi pośredniej i do czopa łożyskowego; Demontaż/ montaż, ustawienie i kalibracja pomiarów specjalnych; Demontaż starych, wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień wodorowych wraz z dostawą i dopasowaniem; Demontaż, dostawa i wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień segmentowych olejowych wraz z dostawą i dopasowaniem; Pomiar i wyprowadzenie izolacji elektrycznej w zakresie uszczelnień wodorowych i łożysk; Czyszczenie kryz i legalizacja połączeń kołnierzowych; Dostawa i wymiana uszczelek, dostawa i wymiana śrub i nakrętek, dostawa i wymiana kompletu elementów izolacyjnych; Dostawa i wymiana filtrów oddechowych, łożysk; Dostawa i wymiana czujników temperatury uszczelnień 4 szt.; Dostawa i wymiana przetworników temperatury 4 szt.; Dostawa i montaż nowych skrzynek pośredniczących poza strefą zagrożenia wybuchem z wymianą okablowania 2 szt; Wykonanie 24 godzinnej próby szczelności beczki generatora i układu wodorowego; Odtworzenie / uzupełnienie oznaczeń generatora. Chłodnice wodorowe generatora Demontaż/ montaż chłodnic wraz z dostawą i wymianą uszczelek; Dostawa i dopasowanie nowych chłodnic 4 szt; Dostawa i wymiana rurociągów odwadniających chłodnice wraz armaturą; Dostawa i wymiana rurociągów wody chłodzącej od pomp 2HR1/2 do chłodnic generatora, z dostawą i wymiana uszczelek;

Strona: 13/32 Dostawa i wymiana czujników temperatury gazu przed i za chłodnicami, przetworników pomiarowych oraz okablowania do skrzynek pośredniczących 5 szt. Pozostałe prace związane demontażem/montażem generatora linia wału Rozkręcenie, kontrola powierzchni przylgowe i skręcenie sprzęgieł na gotowo (zabezpieczenie nakrętek) Pomiar bicia półsprzęgieł SP - Generator przed skręceniem i po skręceniu Pomiar uciekania i bicie końcówki na trzecim łożysku Kontrola pochylenia czopów łożyskowych wirników przed demontażem i po montażu Kontrola i wyprowadzenie równoległości powierzchni czołowych półsprzęgieł SP Generator; Dostawa, wymiana śrub pasowanych z nakrętkami do połączenia SP-G; Honowanie otworów pod śruby sprzęgłowe SP-G Optyczne ustawienie linii wałów i elementów układu przepływowego Pomiar centrowania wirników i kontrola wybiegu wirników turbiny Doważanie turbozespołu łożyskach własnych (wykonanie ciężarków)

Strona: 14/32 2.1.2. Turbozespół nr 4 w Elektrociepłowni Gdańskiej Remont i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części oraz ustawienie na stacji prób regulatora bezpieczeństwa; Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń; Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż z wymianą zużytych części bloku dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny; Kontrola suwliwości i czyszczenie cewek elektrozaworów. Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej doszczelnienie, zapewnienie odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu. Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i montaż oprzyrządowania do wykonania prób; o Próby regulacji turbiny przy n=0 o Próby układu zabezpieczeń turbiny Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0

Strona: 15/32 2.1.3. Turbozespół nr 5 w Elektrociepłowni Gdańskiej 2.1.3.1. Komory zaworowe WP, SP Badania defektoskopowe 100% powierzchni zewnętrznej i wewnętrznej, kwalifikacja wykrytych uszkodzeń, opracowanie technologii naprawy oraz naprawa (wykrytych wszystkich typów uszkodzeń, wad materiałowych); Badania udarności kv wykonane zgodnie z normą PN-EN 10045-1; Badanie metalograficzne za pomocą replik i pomiary twardości; Regeneracja wszystkich powierzchni uszczelniających wytoczeń, przylg, przepustów, otworów gwintowanych wraz z obróbką maszynową; Wyprowadzenie płaszczyzny podziałowej poziomej, naprawa powierzchni wszystkich wpustów ustalających i prowadzących korpus wraz z ustawieniem geometrii wzajemnej wpustów poziomych i pionowych; Legalizacja przylg; Dostawa i wymiana wszystkich, uszczelek, śrub i nakrętek, elementów ustalających. 2.1.3.2. Zawory regulacyjne WP, SP Demontaż/czyszczenie i przegląd zdemontowanych części, ocena stanu technicznego; Przeprowadzenie badań defektoskopowych; Dostawa i wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, grzybów, uszczelnień; Regeneracja i docieranie powierzchni przylg; Sprawdzenie na tusz przylegania grzybek wstępny- grzyb główny- dyfuzor i pomiary geometrii elementów z tolerancjami (FOT). Pomiary skoku grzybka wstępnego i grzybka głównego. Montaż zaworów; Wykonanie, dostawa i wymiana śrub dwustronnych, śrub specjalnych, nakrętek i kołków centrujących. 2.1.3.3. Zawór szybkozamykający ZSZ Demontaż i czyszczenie zdemontowanych części; Przeprowadzenie badań defektoskopowych; Dostawa i wymiana części i dopasowanie (wrzeciono, dwustronne śruby podziałowe, nakrętki kołpakowe);

Strona: 16/32 Przegląd i czyszczenie sita parowego oraz dyfuzora; Regeneracja (odtworzenie) i docieranie powierzchni przylg; Montaż zaworu. 2.1.3.4. Serwomotory zaworów regulacyjnych WP,SP i ZSZ Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż serwomotorów; Demontaż/montaż wanienek, malowanie wanienek na kolor biały, montaż ma zagwarantować spływ oleju; Dostawa/wymiana wraz z dopasowaniem wrzecion, tłoków, kompletu pierścieni uszczelniających tłoki i wrzeciona oraz nakrętek specjalnych, tulei i wkrętów, Przegląd układu hydrauliczno-mechanicznego, badania defektoskopowe, regeneracja lub dostawa i wymiana elementów wadliwych, wymiana łożysk tocznych, wykasowanie luzów, zalegalizowanie przytarć; Dostawa i wymiana zaworów VICKERS, kart PID, oraz okablowania do skrzynki pośredniej; Kontrola stanu sprzęgieł serwomotorów z zaworami, regeneracja lub dostawa i wymiana; Ustawienie naciągów wstępnych serwomotorów, przeprowadzenie prób; Pomiar skoku tłoka serwomotorów Kontrola ustawienia i kalibracja krańcówek sygnalizujących położenie zaworów Dostawa i wymiana śrub, uszczelnień połączeń na połączeniach kołnierzowych karty STOP Kontrola naciągów na rurociągach olejowych łączących się z serwomotorem, Dostawa/wymiana 100% złączek skręcanych olejowych. Ze względu na standaryzację wymagane jest zastosowanie łączników rurowych do spawania Parker EO 24 z oringiem. Śrubunki muszą mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej. Malowanie i znakowanie serwomotorów. 2.1.3.5. Stojaki, łożyska nr 1,2,3,4 i 5 turbozespołu, GZO W zakresie Wykonawcy jest demontaż/montaż remont pokryw stojaków, obracarki, łożysk, uszczelnień olejowych kozła; demontaż/montaż czujników pomiarów specjalnych i temperatury łożysk. Łożyska nr 1,2,3 Kontrola wizualna białego metalu;

Strona: 17/32 Badanie białego metalu na przyleganie do panewki (UT + Penetrant); Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni walcowej pomiędzy panewką a panwią pośrednią; Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni kulistej pomiędzy panwią pośrednią a obejmą; Kontrola naciągów na łożysku; Kontrola luzów na bagnetach ustalających łożysko oporowe; Wymiana ścieraczy olejowych panewek; Sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu; Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych; Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów wydłużeń względnych i przesuwu osiowego, sporządzenie protokołów i sprawozdania z kalibracji ; Sprawdzenie i wymiana uszczelnień przepustów kabli pomiarowych przez stojaki łożyskowe; Łożyska nr 4, 5 Kontrola wizualna białego metalu; Badanie białego metalu na przyleganie do panewki (UT + Penetrant); Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni walcowej pomiędzy panewką a panwią pośrednią; Kontrola naciągów/ luzów na powierzchni kulistej pomiędzy panwią pośrednią a obejmą; Kontrola naciągów na łożysku; Wymiana ścieraczy olejowych panewek; Sprawdzenie czujników pomiarów temperatury białego metalu; Kontrola ustawienia i kalibracja czujników pomiarów drgań względnych i bezwzględnych, sporządzenie protokołów i sprawozdania z kalibracji ; Demontaż, sprawdzenie i montaż czujników temperatury uszczelnień wodorowych 5szt. Demontaż starych, wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień wodorowych wraz z dostawą i dopasowaniem; Demontaż, dostawa i wymiana i ponowny montaż nowych uszczelnień segmentowych olejowych wraz z dostawą i dopasowaniem; Pomiar i wyprowadzenie izolacji elektrycznej w zakresie uszczelnień wodorowych i łożysk; Czyszczenie kryz i legalizacja połączeń kołnierzowych; Dostawa i wymiana uszczelek, dostawa i wymiana śrub i nakrętek, dostawa i wymiana kompletu elementów izolacyjnych; Dostawa i wymiana filtrów oddechowych łożysk;

Strona: 18/32 Obracarka Remont serwomotoru obracarki (z wymianą uszczelnień i suwaków elektrozaworu na doprowadzeniu oleju do serwomotoru), ustawienie luzu międzyzębnego; Demontaż, montaż i remont silnika obracarki; Stojaki nr 1,2,3 Czyszczenie wewnętrznych powierzchni, czyszczenie i legalizacja połączeń kołnierzowych oraz kryz; Regeneracja uszczelnień olejowych kozła, przeblaszkowanie; Wyprowadzenie przylegania płaszczyzn podziałowych pokryw stojaków; Dostawa i wymiana kompletu śrub i nakrętek oraz uszczelek; Dostawa/wymiana 100% złączek skręcanych olejowych. Ze względu na standaryzację wymagane jest zastosowanie łączników rurowych do spawania Parker EO 24 z oringiem. Śrubunki muszą mieć zabezpieczenia przed odkręceniem. Niedopuszczalne jest stosowanie złączek z pierścieniami zaciskowymi. Dostarczenie sprawozdania przed uruchomieniem instalacji olejowej. Dostawa i wymiana filtrów oddechowych stojaków; Malowanie stojaków wraz rurociągami olejowymi; Zbiornik GZO Czyszczenie i przegląd GZO, czyszczenie i naprawa sit, badanie oleju; Dostawa i wymiana filtrów oddechowych GZO; Przegląd wentylatorów oparów; Malowanie i oznakowanie GZO wraz rurociągami olejowymi. 2.1.3.6. Remont i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części oraz ustawienie na stacji prób regulatora bezpieczeństwa; Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń; Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż z wymianą zużytych części bloku dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny; Kontrola suwliwości i czyszczenie cewek elektrozaworów. Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej doszczelnienie, zapewnienie odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu.

Strona: 19/32 Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i montaż oprzyrządowania do wykonania prób; o Próby regulacji turbiny przy n=0 o Próby układu zabezpieczeń turbiny o Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0 2.1.3.7. Naprawa izolacji na turbozespole (część WP i SP, ZSZ, ZR oraz na rurociągach pośrednich WP i SP) Demontaż izolacji niezbędnej do wykonania prac remontowych; Dostawa i natrysk nowej izolacji po zakończeniu wszystkich prac remontowych, naprawa pęknięć, uzupełnienie braków - dotyczy całego turbozespołu wraz z rurociągami pośrednimi, zaworami regulacyjnymi i zaworem odcinającym; Położenie warstwy wygładzającej oraz wysuszenie; Dostawa farby i malowanie izolacji turbiny w kolorze uzgodnionym z Zamawiającym. Wykonanie badań termowizyjnych przed i po modernizacji turbozespołu

Strona: 20/32 2.1.4. Turbozespół nr 1 w Elektrociepłowni Gdyńskiej Remont i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części oraz ustawienie na stacji prób regulatora bezpieczeństwa; Demontaż, remont warsztatowy i montaż z wymianą zużytych części suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń; Demontaż, czyszczenie, przegląd i montaż z wymianą zużytych części bloku dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny; Kontrola suwliwości i czyszczenie cewek elektrozaworów. Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej doszczelnienie, zapewnienie odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu. Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i montaż oprzyrządowania do wykonania prób; o Próby regulacji turbiny przy n=0 o Próby układu zabezpieczeń turbiny o Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0

Strona: 21/32 2.1.5. Turbozespół nr 2 w Elektrociepłowni Gdyńskiej Przegląd i diagnostyka układu regulacji oraz linii zabezpieczeń Przegląd regulatora bezpieczeństwa; Przegląd suwaka zabezpieczeń, suwaka uzbrojenia, suwaka rozdzielacza olejowego układu zabezpieczeń; Przegląd układu dźwigni, wybijaka regulatora bezpieczeństwa, ręcznego wyłącznika turbiny; Kontrola szczelności połączeń instalacji hydraulicznej doszczelnienie, zapewnienie odpowietrzeń z najwyższych punktów, spływu oleju z drenażu. Wykonanie prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER nr ZTGD845629, dostawa i montaż oprzyrządowania do wykonania prób; o Próby regulacji turbiny przy n=0 o Próby układu zabezpieczeń turbiny o Próby układu zabezpieczeń turbiny przy n>0

Strona: 22/32 2.2. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży kotłowej: Nie dotyczy 2.3. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży elektrycznej, AKPIA: Nie dotyczy 2.4. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży instalacyjnej (w tym sieci ciepłownicze): Nie dotyczy 2.5. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży poza blokowej: Nie dotyczy 2.6. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży budowlanej: Nie dotyczy 2.7. Szczegółowe wymagania realizacyjne dla branży oczyszczania spalin: Nie dotyczy 2.8. Inne uwarunkowania: Nie dotyczy 3. Wymagania dla personelu kluczowego 3.1 Wszystkie osoby wykonujące prace na terenie Elektrociepłowni Gdańskiej muszą posiadać aktualne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Eksploatacji lub Dozoru w zakresie urządzeń i instalacji Grupy II pkt 3,4,6,10 i Grupy I pkt 2,9,10 3.2 Osoby nadzorujące prace na terenie Elektrociepłowni Gdańskiej muszą posiadać aktualne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku Dozoru w zakresie urządzeń i instalacji Grupy II pkt 3,4,6,10 i Grupy I pkt 2,9,10. 3.3 Osoba wyznaczona przez poleceniodawcę na koordynatora prac w rozumieniu art. 208 ustawy Kodeks Pracy z dnia 26 czerwca 1974 r winna posiadać ważne świadectwo kwalifikacyjne na stanowisku dozoru, do koordynacji prac (koordynator będzie wyznaczany gdy w jednym obiekcie energetycznym jednocześnie pracuje więcej niż jeden zespół pracowników). Wykonawca jest zobowiązany do zagwarantowania obecności osób kompetentnych do przeprowadzenia prób regulacji zgodnie z protokołem ALSTOM POWER, tj. do zapewnienia we własnym zakresie współpracy IASE do obsługi regulatora UNIMAT oraz właściwego podwykonawcy do obsługi instalacji pomiarów specjalnych oraz systemu sterowania blokiem DCS. Zapewni też udział kompetentnych osób w rozruchu bloku po remoncie. 4. Ruch próbny

Strona: 23/32 4.1 Warunkiem odbioru prac jest przeprowadzenie pozytywnego Ruchu Próbnego. Ruch Próbny odbędzie się po zakończeniu prac, potwierdzonych odbiorem inspektorskim z udziałem przedstawicieli Zamawiającego w terminie ustalonym w harmonogramie szczegółowym 4.2 Ruch próbny urządzeń uważany będzie za pozytywny, jeżeli turbozespół z urządzeniami pomocniczymi przepracuje nieprzerwanie 72h a poziom drgań gwarantowany będzie nie większy niż: drgania bezwzględne 3,8 mm/s, drgania względne 80 µm,, a inne parametry będą zgodne z DTR. 4.3 Dla zapewnienia sprawnego Ruchu Próbnego obie strony zapewnią odpowiednią obsługę, Wykonawca robót zabezpieczy niezbędne wyposażenie (rusztowania, drabiny, zabezpieczone dojścia, sprzęt i urządzenia pomiarowe, w razie potrzeby pomoc w dostarczeniu we wskazane miejsca osób i sprzętu w obrębie realizowanego zadania) 4.4 Wykonawca będzie zobowiązany do bezpośredniego uczestnictwa w Ruchu Próbnym, w odbiorach częściowych i końcowych 4.5 Odbioru dokonuje Przedstawiciel Zamawiającego. Wykonawca i Zamawiający są obowiązani dołożyć należytej staranności przy odbiorze oraz mogą korzystać z opinii rzeczoznawców 4.6 Z czynności odbioru sporządza się Protokół Odbioru Ruchu Próbnego, który powinien zawierać ustalenia poczynione w toku odbioru 4.7 W przypadku niepowodzenia Ruchu Próbnego z winy Wykonawcy jest on zobowiązany do wykonania na swój koszt włączając w to robociznę, części zamienne, transport oraz inne koszty łącznie z podatkiem VAT takich prac, które spowodują spełnienie warunków odbiorowych w trakcie powtórzonego Ruchu Próbnego. W takim przypadku Ruch Próbny zostanie powtórzony w terminie jak najwcześniejszym, koszty z tym związane zostaną zrefundowane przez Wykonawcę, gdy Zamawiający o nie wystąpi. 5. Odbiory Robót 5.1 Wszelkie roboty zanikające oraz wymienione w planie jakości jako punkty kontrolne, w tym BHP (tak zwane karty punktów STOP), muszą być bezwzględnie zgłoszone do odbioru i odebrane przez przedstawiciela Zamawiającego. 5.2 Zakończenie robót będących przedmiotem odbioru Wykonawca zgłasza wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 5.3 Obowiązkiem Wykonawcy jest uzyskanie wszelkich wymaganych w ST dokumentów które będą potrzebne do odbioru końcowego. 5.4 Do obowiązków Wykonawcy należy skompletowanie i przedstawienie Przedstawicielowi Zamawiającego dokumentów pozwalających na ocenę prawidłowego Wykonania

Strona: 24/32 przedmiotu odbioru, a w szczególności: Dziennik Realizacji Prac, zaświadczenie właściwych jednostek i organów, niezbędnych świadectw kontroli jakości, wyników pomiarów oraz ewentualnie dokumentacji powykonawczej ze wszystkimi wnioskami dokonanymi w toku prac 5.5 Jeżeli przeprowadzenie odbioru częściowego lub końcowego uniemożliwia Wykonawcy jakaś przyczyna, za którą odpowiedzialny jest Zamawiający lub inny Wykonawca zatrudniony przez Zamawiającego przez okres dłuższy niż 3 dni, to należy przyjąć, że Zamawiający przejął Prace z dniem, w którym odbiory częściowy lub końcowy zostałyby przeprowadzone gdyby nie wystąpiła przeszkoda 5.6 Prace nie zostaną uznane za odebrane, jeśli nie będą zgodne z Umową i dokumentacją projektową wykonawczą 5.7 O osiągnięciu gotowości do podpisania Protokołu Odbioru Prac, Wykonawca jest zobowiązany zawiadomić Zamawiającego na 3 dni naprzód wpisem do Dziennika Realizacji Prac. 5.8 W ciągu 3 dni od upływu terminu na zawiadomienie, Zamawiający powinien przystąpić do czynności odbioru 5.9 Potwierdzeniem wykonania Zakresu Prac wg Umowy będzie Protokół Odbioru Prac podpisany przez Zamawiającego po odbiorze. 5.10 Datą odbioru Prac jest dzień podpisania przez strony Protokołu Odbioru Prac (częściowego, końcowego).

Strona: 25/32 6. Dokumentacja powykonawcza i końcowe dokumenty budowy 6.1 Wykonawca dostarczy Zamawiającemu dokumentację powykonawczą w wersji papierowej i elektronicznej. 6.2 Dokumentacja powykonawcza zawierać będzie pełny, spójny i zarchiwizowany elektronicznie komplet wszystkich istotnych dokumentów w tym w szczególności dokumenty wymagane aktualnymi przepisami dla zaprojektowanych rozwiązań technicznych, technologicznych oraz zastosowanych urządzeń i maszyn, ze szczególnym uwzględnieniem aktualnie obowiązujących przepisów, w tym bezpieczeństwa (np.: oceny ryzyka, deklaracje zgodności, certyfikaty, atesty), a także protokoły odbiorowe oraz badań i sprawdzeń. 6.3 Dokumentacja powykonawcza powinna zawierać: Szczegółowy opis wykonanych prac remontowych, z uwzględnieniem wykonanych przez wszystkich podwykonawców w tym poza terenem EDF POLSKA; Wypełnione wszystkie metryki pomiarowe łącznie z Protokołami Odbiorów Inspektorskich; Dokumentację fotograficzną z demontażu, napraw i montażu elementów urządzenia / instalacji; DTR, atesty, deklaracje zgodności oraz poświadczeń jakościowych dla dostarczonych wszystkich elementów. Sprawozdania z przeprowadzonych legalizacji i dopasowań zawierające rysunki z wymiarami końcowymi legalizowanych i dopasowywanych elementów. Sprawozdania z przeprowadzonych badań i prób. Sprawozdania zawierające listę zrealizowanych czynności remontowych. Sprawozdanie zawierające listę wymienionych elementów. Wszystkie Protokoły Odbioru Prac i odbiorów inspektorskich. Karty odbioru etapowego prac Karta STOP remontowanych urządzeń Zalecenia Wykonawcy dotyczące zakresów następnych remontów (termin wykonania, lista części zamiennych do wymiany). 7. Zarządzanie zadaniem Oferent w wycenie oferty winien uwzględnić wszelkie koszty organizacyjne związane z co tygodniowym raportowaniem zadania, jak również z uczestnictwem w co tygodniowych spotkaniach na terenie EDF POLSKA. Raport należy dostarczyć do Zamawiającego co poniedziałek do godz. 12.00 (email) - dotyczy całego okresu wykonywania prac remontowych.

Strona: 26/32 Dodatkowo oferent uwzględni koszty związane z obowiązkowymi szkoleniami i spotkaniami które jest zobowiązany przejść (pisemne potwierdzenie służb przeprowadzających to szkolenie) przed rozpoczęciem prac obiektowych wejściem na obiekt (nie odbycie któregokolwiek ze szkoleń i spotkań będzie skutkowało niedopuszczeniem do prac obiektowych). Do obowiązkowych szkoleń i spotkań należą: szkolenie z zakresu BHP, ppoż, ochrony środowiska, gospodarki odpadami oraz innymi ważnymi aspektami obowiązującymi w EDF POLSKA jest obowiązkowe dla wszystkich pracowników Wykonawcy z wszystkimi podwykonawcami (w tym podwykonawcy podwykonawcy) którzy będą wykonywali prace na obiekcie szkolenie przeprowadza służba BHP spotkanie organizacyjne (tzw. kick-off meeting) zespołu realizacyjnego na którym omawiane są zasady prowadzenia prac oraz współpraca pomiędzy różnymi wykonawcami na obiekcie w ramach Projektu z uwzględnieniem elementów BHP spotkanie jest obowiązkowe dla Nadzoru (mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) oraz przedstawicieli Najwyższego Kierownictwa (dopuszcza się uczestnictwo wyższego kierownictwa osoby odpowiedzialne za prowadzenie kontraktu umowy Kierownicy Projektu) wszystkich Wykonawców realizujących wszystkie prace na obiekcie w ramach danego projektu prowadzi właściwy Kierownik Projektu spotkania są organizowane w terminach od 4 do 3 tygodni przed rozpoczęciem prac obiektowych - termin zostanie ustalony i potwierdzony po podpisaniu umowy. indywidualne spotkania z pracownikami firm wykonawczych (w tym podwykonawcy podwykonawcy) w obecności osób z Nadzoru firm wykonawczych którzy uczestniczyli w spotkaniu kick-off meeting głównym tematem spotkań są wymogi BHP (w tym zapisy umowne i z ST dotyczące tego zakresu) oraz w mniejszym stopniu elementy organizacyjne spotkanie organizuje i prowadzi właściwy Kierownik Projektu spotkania są organizowane w terminach od 2 do 1 tygodnia przed rozpoczęciem prac obiektowych. Warunkiem uczestnictwa w szkoleniu organizowanym przez służby BHP oraz indywidualnych spotkań z pracownikami organizowanymi przez Kierownika Projektu jest dostarczenie zatwierdzonych przez służby Zamawiającego dokumentów o których mowa w części I szczegółowej ST; II. Wymagania szczegółowe dotyczące realizacji robót; punkt 1. Organizacja robót remontowo montażowych pkt 1.4;

Strona: 27/32 ST CZĘŚĆ II - OGÓLNA I. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE REALIZACJI ROBÓT 1. Wymagania ogólne 1.1. Wymagania realizacyjne 1.1.1. Wszystkie materiały które będą wykorzystane do realizacji robót muszą posiadać stosowne aprobaty, certyfikaty, świadectwa jakości lub atesty dopuszczenia do stosowania w Polsce, które po zakończeniu prac stanowić będą integralną część dokumentacji powykonawczej 1.1.2. Wykonawca zrealizuje wszystkie roboty zgodnie z: opracowaną przez siebie i zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją projektową wykonawczą, założeniami ST z profesjonalną starannością zgodnie z przepisami BHP, przeciwpożarowymi, i ochrony środowiska zgodnie z opracowanym projektem organizacji prac 1.1.3. Każdy wyrób i materiał przeznaczony do wbudowania, a dostarczony na plac budowy musi posiadać wszystkie niezbędne dokumenty dopuszczające do stosowania na rynku polskim m.in. stwierdzające jego pochodzenie, przydatność techniczną, spełnienie warunków wymagań BHP, ppoż. i Sanepidu ( atesty, certyfikaty, poświadczenia, świadectwa jakości, zgodności, oceny ryzyka itp. ) oraz normy jakości. W przypadku rusztowań, muszą one spełniać wymagania przepisów prawa i posiadać zatwierdzony projekt zgodnie z przepisami w tym zakresie. 1.1.4. Wykonawca musi w swoim zakresie uwzględnić wszystkie koszty towarzyszące, które trzeba ponieść realizując prace, między innymi koszty wywozu demontowanych materiałów, odpadu innych elementów z terenu zakładu itp. 1.1.5. Wykonawca podczas realizacji prac zobowiązany będzie do prowadzenia swoich prac w sposób umożliwiający poprawne funkcjonowanie zakładu podczas procesów produkcji energii 1.1.6. W przypadku prac budowlanych nie wykonywanych na pozwolenie na budowę, zamawiający mimo to wymaga, aby Wykonawca zapewnił dozór techniczny osoby z właściwymi uprawnieniami budowlanymi, co ma gwarantować właściwą jakość wykonania takich robót. 1.1.7. Podstawowe obowiązki Wykonawcy w zakresie realizacji robót:

Strona: 28/32 1.1.8. Przedstawienie Zamawiającemu listy pracowników z zaznaczeniem posiadanych przez nich uprawnień w zależności do charakteru realizowanych prac (w tym energetycznych). 1.1.9. Realizacja robót zgodnie z zatwierdzoną przez Zamawiającego dokumentacją 1.1.10. Przedstawienie raportu z postępu prac wg wymagań Zamawiającego 1 x na tydzień, i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac. 1.1.11. Otwieranie poleceń pisemnych na wykonanie prac 1.1.12. Pobieranie z magazynu Zamawiającego i dostarczanie na miejsce zabudowy części i materiałów, które dostarcza Zamawiający 1.1.13. Koordynowanie na bieżąco wykonywanych przez siebie Prac z Pracami wykonywanymi przez innych Wykonawców w porozumieniu z Przedstawicielem Zamawiającego 1.1.14. Przetransportowanie usuniętych elementów metalowych do kontenerów na materiały przeznaczone do złomowania 1.1.15. Zapewnienie transportu elementów podlegających montażowi do miejsca ich montażu 1.1.16. Wykonawca będzie zobowiązany do przeszkolenia swoich pracowników w zakresie Zasad dotyczących bhp, bezpieczeństwa ppoż. i ochrony środowiska oraz Instrukcji Organizacji Ruchu Kołowego i Pieszego na terenie zakładu oraz będzie prowadził Prace zgodnie z ww. zasadami 1.1.17. W przypadku pięciokrotnego nieprzestrzegania przez Wykonawcę w/w przepisów na terenie Placu Budowy, Zamawiający będzie miał prawo odstąpienia od Umowy w trybie natychmiastowym. W takim przypadku będą miały zastosowanie klauzule Umowy o karach umownych 1.1.18. Wykonawca, na pisemne polecenie Zamawiającego, usunie każdą osobę zatrudnioną przez niego przy wykonywaniu Prac, która zachowuje się w sposób sprzeczny z przepisami BHP i p.poż, stwarza zagrożenie dla życia i zdrowia własnego lub osób trzecich przebywających na Placu Budowy lub też naraża mienie swoje i innych osób na szkodę lub jego uszczerbek 1.1.19. Wykonawca zobowiązany jest zabezpieczyć bezpieczne wykonanie prac pożarowoniebezpiecznych na własny koszt 1.1.20. Wykonawca dostarczy na własny koszt wszelkie urządzenia niezbędne do korzystania z energii elektrycznej, wody, sprężonego powietrza i innych mediów niezbędnych dla wykonania zakresu prac, 1.1.21. Wykonawca w czasie trwania Prac będzie zobowiązany do utrzymania porządku na terenie inwestycji. Po ukończeniu Prac Wykonawca usunie cały Sprzęt Wykonawcy i pozostawi Plac Budowy ( teren inwestycji ) czysty i uporządkowany

Strona: 29/32 1.1.22. Przed przystąpieniem do Prac Przedstawiciel Wykonawcy dokona komisyjnego odbioru Placu Budowy 1.1.23. Wykonawca oświadcza, że zastosuje się do obowiązku poddania kontroli przez Służby Ochrony Zamawiającego, osób i środków transportu w związku z wwozem i wywozem materiałów i narzędzi oraz osób w związku z badaniem stanu trzeźwości 1.1.24. Każdy pracownik Wykonawcy, przebywający na terenie Zamawiającego, zobowiązany jest do noszenia identyfikatora przypiętego do wierzchniego ubrania w widocznym miejscu 1.1.25. Wykonawca zobowiązany jest do niezwłocznego przekazania Zamawiającemu informacji o wypadkach przy pracy i zdarzeniach prawie wypadkowych z udziałem pracowników Wykonawcy/Podwykonawców podczas prac wykonywanych na terenie Zamawiającego do służb BHP oraz przedstawiciela strony Zamawiającego (Poleceniodawcy) 1.1.26. Wykonawca zobowiązany jest do uczestniczenia w cotygodniowych naradach technicznych które odbywać się będą w siedzibie Zamawiającego. W zależności od zaawansowania robót częstotliwość spotkań może ulec zmianie. 1.1.27. Wykonawca zobowiązany jest do wykonywania cotygodniowych raportów i co miesięcznych sprawozdań z wykonywanych przez siebie prac na żądanie zamawiającego. 1.2. Organizacja prac remontowych 1.2.1. Organizacja miejsca pracy 1.2.1.1. Przez plac budowy rozumie się cały teren na którym będą prowadzone roboty wraz z zapleczem socjalno - sanitarnym dla potrzeb budowy. Plac budowy zostanie uzgodniony i przekazany w formie pisemnej Wykonawcy przed przystąpieniem do robót 1.2.1.2. W ramach organizacji placu budowy Wykonawcy nieodpłatnie zostanie udostępniona energia elektryczna, woda, energia cieplna, a ścieki zostaną odebrane w ramach istniejącej sieci wodno-kanalizacyjnej 1.2.1.3. Wykonawca na własny koszt zapewni swoim pracownikom możliwość korzystania z urządzeń sanitarnych, a w szczególności WC w miejscu pracy 1.2.1.4. Wszystkie osoby, inne niż pracownicy Wykonawcy, oraz jego Podwykonawcy nie będą upoważnione do wstępu na miejsce pracy bez zgody Kierownika Projektu. Nie dotyczy to przedstawicieli Zamawiającego i osoby przez nich upoważnione wg. listy przekazanej Wykonawcy. 1.2.1.5. Wykonawca w każdej chwili umożliwi i ułatwi inspekcję Prac przedstawicielom Zamawiającego oraz innym (np. Państwowa Straż Pożarna, PIP, PINB itp.) organom kontrolnym

Strona: 30/32 1.2.2. Zabezpieczenie miejsca pracy 1.2.2.1. Zamawiający zapewni zabezpieczenie placu budowy w ramach ogólnego zabezpieczenia zakładu z wykorzystaniem istniejących zabezpieczeń i funkcjonującej Służby Ochrony Zamawiającego 1.2.2.2. Jeżeli Wykonawca będzie wymagał dodatkowej ochrony, to zapewni ją sobie na własny koszt 1.2.2.3. Wykonawca zobowiązany jest do zabezpieczenia przed zniszczeniem i kradzieżą: - części zamiennych pobranych z magazynu Zamawiającego - części urządzeń zdemontowanych do przeglądu, remontu 1.2.2.4. Wykonawca ma obowiązek przestrzegania wszelkich obowiązujących przepisów dotyczących bezpieczeństwa na terenie Zamawiającego 1.2.2.5. Wykonawca od chwili rozpoczęcia Prac do chwili Odbioru zapewni trwałe ogrodzenie, oświetlenie, ochronę oraz wszelkie inne niezbędne środki dla zapewnienia bezpieczeństwa terenu budowy 1.2.3. Porządek na miejscu pracy Wykonawca zobowiązany jest do utrzymania placu budowy w należytym porządku między innymi poprzez: składowanie z opisem przeznaczenia (w wyznaczonych miejscach) materiałów służących do realizacji inwestycji, składowanie z opisem przeznaczenia (w wyznaczonych miejscach) na paletach, w pojemnikach itp. elementów (armatura, siłowniki, silniki, itp.) przeznaczonych do dalszej zabudowy, zachowanie porządku po zakończeniu prac w każdym dniu i podczas każdej dłuższej przerwy w pracy, w trakcie i po wykonaniu prac Wykonawca jest zobowiązany do usuwania wszystkich odpadów na bieżąco do kontenerów, które dostarczy Wykonawca remontu (z wyjątkiem odpadów metalowych które dostarczy do kontenerów Zamawiającego). Kontenery mają być zamykane i oznaczone nazwą Wykonawcy, oraz nazwą i kodem odpadów. 1.2.4. Gospodarka odpadami 1.2.4.1. W wyniku realizacji zadania inwestycyjnego przewiduje się wytworzenie około 2500 kg złomu stalowego. 1.2.4.2. Wykonawca będący wytwórcą odpadów, na podstawie Ustawy z dnia 27.04.2001 o odpadach (tekst jednolity) (Dz. U. z 2007 roku Nr 39 poz. 251) z późniejszymi zmianami

Strona: 31/32 usunie na własny koszt i we własnym zakresie z terenu Zamawiającego wszelkie odpady, które powstaną w związku z realizacją przedmiotu zamówienia. 1.2.4.3. Wykonawca dostarczy na miejsce pracy kontenery do odbioru odpadów. Kontenery muszą być oznakowane nazwą Wykonawcy oraz nazwą i kodem odpadów. Miejsce ustawienia kontenerów powinno być uzgodnione z przedstawicielem Zamawiającego. 1.2.5. Spełnienie norm hałasu 1.2.5.1. Nie może być przekroczona wartość dopuszczalna ze względu na ochronę środowiska zewnętrznego oraz ochronę środowiska pracy 1.2.5.2. Dostawca maszyn i urządzeń, które nie podlegają obowiązkowi zgłaszania do certyfikacji na znak bezpieczeństwa,,b" jest zobowiązany wydać deklarację zgodności wyrobu z normami wprowadzonymi do obowiązkowego stosowania 1.2.6. Komunikacja na Placu Budowy 1.2.6.1. Łączność telefoniczna W celu zapewnienia sprawnej łączności na placu budowy, Zamawiający wymaga, aby Wykonawca wyposażył dozór techniczny (w szczególności mistrzów, koordynatorów i kierowników budowy) w telefony komórkowe. Przed przystąpieniem do Prac Wykonawca przedstawi Zamawiającemu listę z wykazem numerów 1.3. Szkolenia Nie dotyczy 1.4. Instrukcje rozruchu, eksploatacji i remontów Nie dotyczy

Strona: 32/32 II. WYMAGANIA OGÓLNE DOTYCZĄCE PROJEKTOWANIA WYKONAWCZEGO 1. Wymagania ogólne 1.1. Dla projektów wykonawczych wszystkich branż nie dotyczy 1.2. Dla techniki wykonania dokumentacji wykonawczej nie dotyczy 1.3. Dla obowiązujących formatów wykonania dokumentacji wykonawczej nie dotyczy 1.4. Dla terminów nie dotyczy 1.5. Miejsce dostarczenia dokumentacji wykonawczej nie dotyczy 2. Opiniowanie dokumentacji wykonawczej nie dotyczy