DEFECTOMAT CP 2.842 DEFECTOMAT EP 2.849 DEFECTOMAT CP - spadkobierca legendarnego DEFECTOMAT-u C, zawierający w sobie najnowszą technologię mikroprocesorową. Nastawiony na zastosowania praktyczne zwarty przyrząd testujący znajduje szerokie zastosowanie do automatycznego wykrywania wad w przemyśle półwyrobów, w produkcji i obróbce drutów, prętów i rur. "P" oznacza procesor, drukowany protokół i drukarkę. Zastosowanie mikroprocesorów, protokołowanie wyników testowania i interfejs drukarki są ważnymi, ale z pewnością nie jedynymi innowacjami. DEFECTOMAT CP stanowi odpowiedź na wszelkie zadanie testowania. Nowy model podstawowy EP uzupełnia sprawdzoną rodzinę przyrządów DEFECTOMAT, łącząc w sobie zalety taniego, jednokanałowego, zwartego przyrządu z zakresem wydajności nowoczesnej techniki komputerowej - jest konfigurowalny, funkcjonalnie zorientowany na zastosowania praktyczne, bardzo wygodny w obsłudze, podaje sygnał specyficzny dla problemu oraz przeprowadza ocenę wyników.
Cechy Przetwarzanie sygnału: Przyrządy są standardowo wyposażone w jeden kanał różnicowy; dodatkowy kanał bezwzględny jako opcja. Filtr górnoprzepustowy działa jako filtr nadążny, tzn. jest automatycznie i w sposób ciągły dostosowywany do aktualnej prędkości testowania, co zapewnia jednolicie dobry stosunek sygnału do szumu, nawet przy wahaniach prędkości testowania. Filtr dolnoprzepustowy jest ustawiany automatycznie. Może być też ustawiany ręcznie. Ocena sygnału: Rozróżnianie małych i dużych wad przez dwa niezależnie nastawne progi wyzwalania W przyrządzie DEFECTOMAT EP/CP ocena sygnału jest niezależna od fazy sygnału (wektor), w przyrządzie DEFECTOMAT CP ocena jest selektywna ze względu na fazę (składowa Y). Możliwość przełączania metody oceny: "Sztuki", "Cięcie", "Ciągłe" i "Drut"; W trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie" elementy są oceniane na podstawie liczby małych i dużych wad. Można ustawić wartości graniczne. W trybach oceny "Ciągłe" i "Drut" badany materiał jest dzielony na odcinki o nastawnej długości. Odcinki te są oceniane na podstawie liczby lub gęstości małych i dużych wad. Tryb oceny można wybierać za pomocą przełącznika. Ogólna ocena dla drutów jest tworzona na podstawie liczby wadliwych odcinków. Podwójne protokołowanie wyników testowania w formie protokołu długo- i krótkoterminowego może być stosowane do partii i zmian roboczych lub do poszczególnych elementów i całego zamówienia. Znakowanie w dwóch klasach, sortowanie w trzech klasach DEFECTOMAT CP podaje listę wad, reprezentującą klasę i położenie wady na badanym materiale w kierunku podłużnym. Jako opcję DEFECTOMAT CP posiada procedurę oceny według normy EN 1971, definiującej badania wiroprądowe rur miedzianych. Biblioteka: Sprawdzone i przetestowane nastawy przyrządu można zapamiętywać i w razie potrzeby wywoływać. Wewnętrzna pamięć RAM do szybkiego dostępu do często używanych nastaw, o pojemności 24 nastaw. DEFECTOMAT CP: nieograniczone możliwości zapamiętywania w zewnętrznym komputerze poprzez zdalny interfejs Wyświetlanie i koncepcja obsługi: DEFECTOMAT CP: kolorowy wyświetlacz dotykowy, podłączenie do zewnętrznego wyświetlania VGA z zestawem opcjonalnym DEFECTOMAT EP: czarno-biały monitor o wysokiej rozdzielczości, podłączenie do zewnętrznego wyświetlania VGA Przejrzysty ekran podstawowy ze wszystkimi informacjami dotyczącymi operacji testowania: charakterystyką sygnału, komunikatami zdarzeń, wybranymi parametrami roboczymi i wynikami testowania Nowoczesny układ okien i jednoznaczne elementy obsługowe Szybki i niezawodny dobór optymalnych nastaw przyrządu: - filtry są ustawiane automatycznie; - okno nastawy precyzyjnie podaje wymagane parametry; - wzmocnienie i fazę można bez trudu zoptymalizować za pomocą pamięci sygnału i optycznych pomocy nastawy. Język dialogowy: niemiecki, angielski, francuski, włoski lub hiszpański Wielopołożeniowy przełącznik kluczowy do wybierania zakresu roboczego funkcji Interfejs drukarki: Do drukowania zawartości ekranu Do drukowania protokołu krótko- i długoterminowego Do synchronicznego drukowania komunikatów wad w formie tekstowej Do wydruków systemowych dla celów serwisowych Interfejs komputera (DEFECTOMAT CP): Do przesyłania nastaw przyrządu, poleceń sterowania i wyników testowania Do włączenia w całościowy system zapewnienia jakości 2 2.842/49-2002/09
drukarka protokołów drukarka protokołów sortowanie znakowanie znakowanie rozdzielanie transporter cewka transporter koryto wlotowy testująca wylotowy sortujące cewka odcinek testująca o nastawnej długości Rys. 1. Sekwencja testowania "Sztuki" Rys. 3. Sekwencja testowania "Ciągłe" Ocena na badany element Ocena na odcinek drukarka protokołów drukarka protokołów sortowanie znakowanie znakowanie cewka testująca urządzenie odcinające rozwijanie cewka odcinek zwijanie testująca o nastawnej długości Rys. 2. Sekwencja testowania "Cięcie" Rys. 4. Sekwencja testowania "Drut" Zdarzenia wad są buforowane; Ocena na odcinek, pozostały odcinek ocena po pocięciu - na sztukę na końcu drutu i ogólna ocena drutu DEFECTOMAT CP komputer nadrzędny drukarka protokołów rejestrator proces produkcyjny cewka testująca prądowirowa znakowanie sortowanie Rys. 5. Automatyczna sekwencja testowania; dokumentowanie wyników i sieciowy system procesorowy są cechami współczesnego zapewnienia jakości w produkcji półwyrobów 2.842/49-2002/09 3
Zastosowanie Badania nieniszczące półwyrobów z metali żelaznych, austenitycznych i nieżelaznych na wady powierzchniowe metodą wiroprądową (DIN 54 140). Badanie to zastępuje na przykład próbę szczelności rur. Głównym obszarem zastosowania jest badanie rur, prętów i drutów: Przekroje: okrągłe lub profilowe (np. pręty sześciokątne) Sekwencja testowania: Badany materiał przechodzi przez stacjonarny system nadajnika w ciągłej sekwencji. Testowany obszar: Ciągłe badanie całej powierzchni bez pomijania za pomocą cewki przelotowej dopasowanej do średnicy lub profilu przekroju albo testowanie podłużnej strefy, np. obszaru spoiny w rurach spawanych wzdłużnie, za pomocą odpowiedniej cewki lub sondy segmentowej. Testowanie gorącego drutu z metali nieżelaznych lub żelaznych powyżej temperatury Curie Zastosowanie w linii wykańczającej albo bezpośrednio w linii ciągnienia, walcowania lub spawania Zakres prędkości od 1 m/min do 120 m/s obejmuje wszystkie obszary zastosowań od wolno pracujących maszyn do spawania stali specjalnych aż do linii walcowania drutu na gorąco. cewka wzbudzenia Zastosowania specjalne: Testowanie blach i taśm za pomocą płaskich cewek segmentowych; Testowanie elementów kształtowych lub profilowanych za pomocą cewek skanujących. Czułość wykrywania wad: Przyrząd jest wyposażony w kanał różnicowy pracujący z cewką różnicową, który reaguje na zmiany przewodności badanego materiału. W ten sposób z wysoką czułością wykrywa wady typu jam i pustek, poprzeczne do kierunku przesuwu, i krótkie wady podłużne. W przypadku dłuższych wad podłużnych narastających stopniowo przyrząd daje sygnał początku i końca wady. Opcjonalny kanał bezwzględny wskazuje także głębokie wady podłużne na całej długości proporcjonalne do głębokości i jest odpowiedni do zastosowania jako środek kontroli niezespawanych miejsc w liniach spawania rur. Wykrywa także większe różnice składu chemicznego materiału. prąd wirowy cewka wzbudzenia cewka odbiorcza różnicowa pole magnetyczne pole magnetyczne prąd wirowy cewka odbiorcza bezwzględna Typowe kształty cewek: cewka okrągła typu przelotowego i cewka segmentowa Rys. 6. Zasada działania cewki prądowirowej typu przelotowego Charakterystyczne sygnały wad: kanał różnicowy i opcjonalny kanał bezwzględny 4 2.842/49-2002/09
Konstrukcja mechaniczna i tryb roboczy Przegląd Podstawowy zestaw wyposażenia urządzenia testującego składa się z przyrządu testującego, systemu nadajnikowego z wymiennymi cewkami i kabla cewki. Dla systemów nadajnikowych dostępne są osobne arkusze danych o następujących numerach zamówienia: Nazwa Numer części Numer zamówienia DEFECTOTEST systemy nadajnikowe M - z magnetyzacją DEFECTOTEST systemy nadajnikowe P - z magnetyzacją stałą DEFECTOTEST systemy nadajnikowe H - bez magnetyzacji DEFECTOTEST systemy nadajnikowe T - do gorącego materiału DEFECTOTEST systemy nadajnikowe S - z cewkami segmentowymi 2.850 / 2.851 / 2.852 137 363 3 2.855 / 2.856 / 2.857 138 134 2 137 365 0 2.863 163 846 7 2.869 / 2.870 136 057 4 Nadajniki innej produkcji niż firmy Förster mogą być podłączane przy użyciu indywidualnie dobranych adaptorów. DEFECTOMAT CP/EP Obudowa Solidna metalowa obudowa do stosowania w ciężkich warunkach przemysłowych. Zamknięta konstrukcja z wymiennikiem ciepła i solidnym, uszczelnionym panelem klawiszowym. Klasa ochrony IP 63. Zwarta, 19-calowa jednostka stołowa, który może być także zabudowana w 19- calowej szafce przyrządowej przy użyciu przykręcanego wspornika montażowego. Ocena sygnału Ocena sygnału jest wykonywana w kilku etapach: Poszczególne wady są dzielone na klasy wad F1 i F2 na podstawie dwóch progów wyzwalania, które można ustawiać niezależnie od siebie. Dalsza część procesu oceny zależy od typu materiału i rodzaju badania: W przypadku testowania oddzielnych przedmiotów (sztuk) i długiego materiału ciętego po testowaniu, poszczególne sztuki są dzielone na klasy wyników RO (bez wad), R1 (wadliwe klasy 1) i R2 (wadliwe klasy 2). Element jest wadliwy R1 (lub R2), gdy liczba wad F1 (F2) osiągnęła nastawną wartość graniczną F1 (F2). Ta ocena określa także sposób sortowania materiału. W przypadku materiału ciągłego i drutu oceniane są sekcje o nastawnej długości, przy czym można przełączać tryb oceny na bazie liczby wad Panel zasilania sieciowego, monitor i odchylany przedni panel klawiszowy znajdują się z przodu przyrządu. Interfejs karty pamięci jest umieszczony za drzwiczkami. w przypadku oddzielnych elementów (sztuk) oraz tryb cięcia i oceny na bazie "gęstości wad" lub "wadliwych SEU". Gęstość wad jest ilorazem długości wad na odcinku i długości odcinka. Ocena ta jest szczególnie odpowiednia do zastosowań, w których przewiduje się duży udział wad, np. jeśli jako F1 zamierza się wykrywać zwiększoną chropowatość powierzchni wskutek odchyleń związanych z warunkami produkcyjnymi. W przeciwieństwie do tego, do zastosowań, w których przewiduje się stosunkowo mały udział wad, odpowiednia jest ocena na bazie liczby wad lub na bazie "wadliwych SEU". Poniższe rysunki i tabele przedstawiają na przykładach różne opcje oceny. 2.842/49-2002/09 5
1 odcinek 10 SEU próg 1 próg 2 próg 1 próg 2 Rys. 7. Sztuka lub odcinek w trybie oceny Rys. 8. Odcinek przy ocenie gęstości wad na podstawie liczby wad Długość odcinka jest podzielona na Przykład: 1 wada F2, 1 wada F1 najmniejsze jednostki oceny (SEU). (duża wada nie jest dodatkowo liczona Przykład: 3 spośród 10 SEU są wadliwe jako F1, "metoda różnicowa") F1 (duża wada jest liczona także jako F1, "metoda normalna"), 1 SEU jest wadliwa F2. Gęstość wad F1 = 30 % Gęstość wad F2 = 10 % Oceny odcinka i drutu są analogiczne do oceny liczby wad. Liczba wad Element 1 (rys. 10) F2 = 1 F1 = 1 Element 2 F2 = 0 F1 = 3 Element 3 F2 = 0 F1 = 1 Zadane wartości graniczne F2 = 1 F1 = 2 Ocena i protokołowanie Sortowanie (3 koryta) Sortowanie (2 koryta) R2 S2 S1 R1 S1 S1 R0 S0 S0 Tabela 1. Przykłady oceny Sortowanie jest wykonywane tylko w trybach oceny "Sztuki" i "Cięcie". Liczba wadliwych odcinków Zadane wartości graniczne Liczba jakościowa Krąg 1: R1 + R2 = 12 Krąg 2: R1 + R2 = 5 Krąg 3: R1 + R2 = 4 Q2 = 10 Q1 = 5 Q2 Q1 Q0 Tabela 2. Przykłady oceny W trybie oceny "Drut" generowana jest także liczba jakościowa dla całego drutu. 6 2.842/49-2002/09
Protokołowanie Przyrząd rejestruje protokół krótkoterminowy i długoterminowy. Protokoły te zawierają te same oceny statystyczne, ale mogą być uruchamiane niezależnie od siebie. Pozwala to na sporządzanie protokołów dla partii i zmian roboczych. Rys. 9. Przykład wydruku protokołu dla testowania sztuk 1 Można swobodnie definiować te teksty. Przykład: Dwuwierszowy nagłówek firmy i pole z danymi zamówienia. Przy użyciu zewnętrznej klawiatury można przed każdym wydrukiem wprowadzać zarówno ogólne pola opisów, jak i bieżące dane zamówienia. Jeśli zewnętrzna klawiatura jest niedostępna, opisy pól mogą być wprowadzone u producenta przyrządu, a użytkownik może ręcznie na wydrukach wprowadzać bieżące dane zamówienia. 2 Pole parametrów jak na podstawowym ekranie przyrządu 3 Pole wyników jak na podstawowym ekranie przyrządu SUM = liczba testowanych sztuk. R0, R1, R2 = liczba elementów na podstawie klas wyników Rys. 10. Pole wyników. Po lewej stronie w trybie "Ciągły" z protokołem liczby wad, po prawej w trybie "Drut" z protokołem gęstości wad. Q0, Q1, Q2 w przypadku "Drutu" = liczby jakościowe drutu na bazie klas jakościowych. 2.842/49-2002/09 7
Ekran i wyświetlanie sygnału DEFECTOMAT EP Czarno-biały monitor 9-calowy o wysokim kontraście, niskim odbiciu i odblasku, z lampą obrazową o rozdzielczości 640 x 480 pikseli (VGA) DEFECTOMAT CP Kolorowy monitor TFT o rozdzielczości VGA Obraz podstawowy jest dokładnie dopasowany do informacji potrzebnych w trybie roboczym testowania. Pole zdarzeń zawiera kilka "lampek zdarzeń", które sygnalizują ważne stany i zdarzenia w sekwencji testowania. Pole sygnału posiada naprawdę nową cechę: Obejmujesz spojrzeniem całą linię testowania! Położenie nadajnika (D na rys. 11) jest pokazane przy lewej krawędzi ekranu. Sygnały przesuwają się w prawo synchronicznie z przesuwem badanego materiału przez nadajnik. Głowice znakujące (M) i piła (jeśli jest stosowana) oraz pole pamięci sygnału są pokazane w prawidłowych położeniach. W trybach oceny "Ciągły" i "Drut" wraz z sygnałem przesuwają się także znaczniki granic odcinków. Przyrządy z kanałem bezwzględnym wyświetlają sygnały różnicowy i bezwzględny na dwóch nałożonych na siebie obrazach. Pole parametrów przedstawia wybrane parametry bieżącej nastawy przyrządu. Pole wyników przedstawia liczby z protokołu testowania, przy czym można przełączać między wyświetlaniem protokołu krótkoterminowego i długoterminowego. Wszystkie inne informacje są wyświetlane tylko w razie potrzeby, w postaci indywidualnie wyświetlanych okien. Ewentualne błędy powodują otwarcie okna komunikatów, które podaje przyczynę otwartym tekstem. Po naciśnięciu klawisza wyświetlane jest odpowiednie okno do wprowadzania danych. Rys. 11. Standardowy ekran przyrządów bez kanału bezwzględnego 8 2.842/49-2002/09
Przedni panel klawiszowy Uszczelniony panel klawiszowy z przyciskami menu, wprowadzania i funkcji specjalnych. Dzięki mądrze zaprojektowanej koncepcji roboczej potrzebna jest tylko niewielka liczba urządzeń obsługowych. Elementy te są przejrzyście rozmieszczone i mają wyraźne, jednoznaczne funkcje: Każdy klawisz menu wywołuje konkretne okno wejściowe. Klawisz RUN zamyka otwarte okno i wraca do menu podstawowego. Klawisze wprowadzania zmieniają nastawy parametrów i wyzwalają funkcje. Do każdej pary przycisków w każdym oknie wejściowym przypisana jest dokładnie jedna funkcja, np.: Okno wejściowe Struktura robocza Para klawiszy Metoda działania w całości bazuje na nowoczesnych technikach okien: wywołaniu konkretnego okna wejściowego za pomocą odpowiedniego klawisza menu i zmianie parametru lub wyzwoleniu funkcji za pomocą odpowiednich klawiszy wprowadzania. Wszystkie funkcje robocze są opracowane ergonomicznie, według potrzeb użytkownika: Okno konfiguracji obejmuje wszystkie parametry bieżącej nastawy przyrządu, podzielone na kilka stron według jednostek funkcyjnych. Po uruchomieniu nie jest ono zbyt często potrzebne. Dostępne jest okno nastawy do przystosowania nastawy przyrządu do zmieniających się zadań testowania. Obejmuje ono celowy wybór z całego zestawu parametrów konfiguracji. Na życzenie można indywidualnie modyfikować wstępne nastawy fabryczne. Rys. 12. Przedni panel klawiszowy 1 klawisze wprowadzania - w parach 2 klawisze menu 3 COPY: drukuj zawartość ekranu SPCL: może być określony indywidualnie (polecenie lub sekwencja poleceń) Rys. 13. Okno nastawy; układ standardowy dla przyrządów bez kanału bezwzględnego 2.842/49-2002/09 9
Wszystkie potrzebne funkcje mogą być obsługiwane za pomocą klawiszy na przednim panelu klawiszowym. Ponadto zewnętrzna, w pełni kompatybilna klawiatura daje możliwość swobodnego wprowadzania tekstu do opisywania nastaw przyrządu i do konfigurowania protokołu testowania. Wykwalifikowanym użytkownikom daje także dostęp do całej bazy danych przyrządu. Przełącznik kluczowy jest stosowany do wstępnego wybierania jednego z pięciu hierarchicznych poziomów blokady. Każdy poziom uaktywnia konkretny zakres funkcji roboczych. Zalety: Zabezpieczenie przed niezamierzoną modyfikacją lub skasowaniem danych. Celowe udostępnienie zakresu funkcji roboczych w zależności od kwalifikacji personelu obsługi. Zabezpieczenie danych przed dostępem osób nieuprawnionych. Język dialogowy Do zakresu dostawy należy jeden język dialogowy: niemiecki, angielski, francuski, włoski lub hiszpański. Dodatkowe z tych języków dialogowych są dostępne na życzenie na dodatkowych kartach pamięci (1 karta pamięci na język). Monitorowanie Ważne funkcje przyrządu są monitorowane automatycznie. Obejmują one wszystkie wewnętrzne napięcia zasilania, wszystkie uzwojenia nadajników i różne funkcje sekwencji testowania. Wszystkie sygnały błędów oraz sygnały i komunikaty zdarzeń są podzielone na siedem kategorii według pilności, od informacji na temat sekwencji testowania do zakłóceń funkcjonowania spowodowanych usterkami przyrządu. Sygnały i komunikaty kategorii konfigurowalnej mogą wyzwalać zewnętrzny alarm. FIFO o pojemności 30 komunikatów zapamiętuje komunikaty tekstowe i wyprowadza je na podłączoną drukarkę. Wewnętrzna biblioteka Wewnętrzna pamięć SRAM z baterią buforową może zapamiętać maksymalnie 24 nastaw przyrządu. Pozwala to na wykonanie optymalizacji nastawy tylko raz dla konkretnego zadania testowania, a następnie ładowanie jej do kolejnych serii testowania. Wszystkie wprowadzane wartości są wyraźnie identyfikowalne: Można wprowadzić opis tekstowy na zewnętrznej klawiaturze. Jeśli nie wprowadzi się żadnej wartości, czas archiwacji jest ustawiany automatycznie. Rys. 14. Koncepcja robocza ukierunkowana na praktykę jest wykończona eleganckimi szczegółami. Przykład: Interaktywna nastawa wzmocnienia i fazy. Wszystko co trzeba zrobić, to zarejestrować wadę wzorcową, zaznaczyć docelową pozycję sygnału wady za pomocą strzałki regulacyjnej i przycisnąć "Accept". Przyrząd koryguje wzmocnienie i fazę oraz natychmiast wyświetla zapamiętany sygnał z nową nastawą. 1 = próg wyzwalania 1 2 = próg wyzwalania 2 Zalety: Uniknięcie nieprawidłowych nastaw, niezawodne odtworzenie nastawy przyrządu. Weryfikowalna powtarzalność wyników testowania. Brak potrzeby obszernego ręcznego protokołowania. Możliwość zmieniania nastaw przyrządu w bardzo krótkim czasie. Instalacja poszczególnych programów Konkretne nastawy podstawowe przyrządu można przystosować do indywidualnych wymagań. Możliwe jest także określenie tak zwanych poleceń opcjonalnych. Są to polecenia lub sekwencje wyzwalane automatyczne po wystąpieniu konkretnego zdarzenia, np. po załączeniu przyrządu lub przyciśnięciu klawisza SPCL. Nastawy te na życzenie mogą być wprowadzone u producenta. Odpowiednio wykwalifikowany użytkownik może sam wprowadzić te nastawy przy użyciu zewnętrznej klawiatury. 10 2.842/49-2002/09
Połączenia na tylnej ściance przyrządu: Rys. 15. Tylna ścianka przyrządu; przyłącza widoczne po zdjęciu pokrywy X1 przyłącze sieciowe X2 PRINTER (drukarka) X3 REMOTE (zdalne) X4 ANALOG (analogowe) X5 TEST COIL (cewka testująca) X6 VIDEO (wideo) INPUTS (wejścia) OUTPUTS (wyjścia) 115/230 V +10/-15 %, 50-60 Hz, 220 VA Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C do wydruków tekstu i grafiki bitmapowej Gniazdo DB 25 S, interfejs szeregowy RS 232 C do zdalnego sterowania przyrządu w trybie asynchronicznego, dupleksowego przesyłania danych przez nadrzędny komputer sterujący; uniwersalny tryb roboczy dzięki swobodnemu dostępowi odczytu/zapisu do całej bazy danych przyrządu Gniazdo DB 25 S do podłączenia rejestratora, ewentualnie z wzajemnym połączeniem ekspandera zewnętrznych impulsów lub do celów serwisowych Do podłączenia cewki testującej; 15-kołkowe gniazdo przyrządowe PT 02 A 14-15 S Do podłączenia monitora VGA w przypadku CP z opcjonalnym zestawem monitorowym Sygnały sterowania z linii testującej; listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiającym; dziesięć wejść z optoizolatorem Sygnały sterowania do linii testującej, sygnały wad i błędów do zewnętrznego monitorowania; listwa zaciskowa i szyna ze stykiem uziemiającym; dziesięć wyjść 2.842/49-2002/09 11
Komputery i oprogramowanie do zdalnego sterowania DEFECTOMAT CP posiada zdalny interfejs szeregowy RS 232 C do podłączenia do innych komputerów. Interfejs ten umożliwia zdalne sterowanie wszystkimi funkcjami DEFECTOMAT-u CP. KARTA PAMIĘCI Standardowy zakres dostawy obejmuje 1 kartę pamięci o pojemności 256 kb. Zawiera ona zestaw danych instalacyjnych ważnych dla konkretnego przyrządu, tj. wszystkie specyficzne, niepowtarzające się nastawy, takie jak obecność lub brak kanału bezwzględnego, dane instalacyjne dla wejść i wyjść itd. oraz wszelkie teksty menu w wybranym języku dialogowym. Możliwe jest zarządzanie wszystkimi nastawami przyrządu i wyszukiwanie wszystkich danych oceny. Dla konkretnych zastosowań dostępne są gotowe do użycia systemy z komputerami PC i odpowiednim oprogramowaniem. Dodatkowych kart pamięci można używać do następujących celów: ładowanie innych języków dialogowych, np. wyprowadzanie protokołu testowania w języku końcowego użytkownika, zapamiętanie całej bazy danych jako kopii zapasowej do przesłania do przyrządu rezerwowego lub do załadowania po pracach serwisowych. Opcje dla przyrządu testującego KANAŁ BEZWZGLĘDNY Użycie kanału bezwzględnego jest celowe np. w przypadku badania spoin w celu wykrywania długich odcinków niezespawanych (patrz rys. 9). Posiada on funkcję śledzenia kompensacji zera, która nie działa podczas przekraczania progów. Moduł funkcyjny EN 1971 Dla DEFECTOMAT-u CP dostępna jest specjalna procedura oceny wad według normy europejskiej EN 1971 do badania prądowirowego rur miedzianych. KLAWIATURA ZEWNĘTRZNA Klawiatura AK 102, kompletna, z kablem przyłączeniowym 1 m: pełna klawiatura alfanumeryczna, zapewnia wszystkie funkcje, jak z przedniego panelu klawiszowego, umożliwia także wprowadzanie tekstu do opisywania nastaw przyrządu i do projektowania opisowej części protokołu testowania, pozwala także na dostęp do kompletnej bazy danych przyrządu do celów serwisowych i programowania. Drukarka i oprzyrządowanie drukarki DRUKARKA IGŁOWA (ESC/P) Do bezpośredniego połączenia z interfejsem szeregowym RS 232 C za pomocą kabla peryferyjnego długości 2,5 m (nr zam. 119 150 0) z wtyczkami 25-kołkowymi na obu końcach OBUDOWA PRZYRZĄDU 19", 12 HU 1 Do zabudowania przyrządu, zewnętrznej klawiatury i drukarki (patrz osobna ulotka), nr zamówienia 145 001 8. ADAPTORY Do zastąpienia DEFECTOMAT-u C/E przez DE- FECTOMAT CP/EP. Wejściami są wtyczki kompatybilne z DEFECTOMAT-em C, kable wyjściowe są wyposażone w tuleje kołkowe do zamocowania na przyrządzie CP: adaptor D'MAT CP (znakowanie) nr zam. 147 179 1 adaptor D'MAT CP (czujnik elementu) nr zam. 147 180 5 adaptor D'MAT CP (sterowanie) nr zam. 147 181 3 DRUKARKA ATRAMENTOWA (HPGL) Do podłączenia za pomocą kabla drukarki długości 2 m (nr zam. 018 719 4), zawierającego przetwornik interfejsu z RS 232 C na interfejs równoległy (Centronics). 1 jednostka wysokości; 1 HU = 44,5 mm 12 2.842/49-2002/09
Elementy składowe linii testującej KABEL ZNAKOWANIA 10 m Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do głowicy znakującej Do każdej głowicy znakującej potrzebny jest jeden kabel. KABEL ZNAKOWANIA 10 m Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do czujnika badanego elementu Kabel zawiera linie dla dwóch barier świetlnych. CZUJNIK BADANEGO ELEMENTU Odbiciowa bariera świetlna z reflektorem do pomiaru prędkości badanego elementu. Drugą barierą świetlną potrzebną do tego celu jest "czujnik badanego elementu prawy" lub "czujnik badanego elementu lewy", zainstalowany przy nadajniku. Ta druga bariera służy także do podłączenia czujnika badanego elementu. PRZETWORNIK RUCHU Do generowania impulsów czasujących proporcjonalnych do przemieszczenia (1 impuls na 1 mm), niezależnych od prędkości testowania; obwód kółka bieżnego 500 mm KABEL KÓŁKA IMPULSOWEGO 10 m Zamocowany do przyrządu, podłączony wtykowo do kółka impulsowego STOJAK Do podtrzymywania przetwornika ruchu, z bezstopniową regulacją wysokości URZĄDZENIE ODSUWAJĄCE Pneumatyczne lub elektryczne, do automatycznego opuszczania i podnoszenia przetwornika ruchu na i od badanego elementu; musi być sterowane przez sterownik zewnętrznego transportera podającego. Zasilanie magnetyzacji w przypadku użycia systemu nadajnikowego z magnetyzacją Zasilacze magnetyzacji do zasilania jarzm magnetyzacji w systemach nadajnikowych M są dostępne w dwóch wersjach: SKRZYNKA PRĄDOWA JARZMA, nr zamówienia 101 345 9 Do stałej instalacji i stałego podłączenia przez klienta Prąd magnetyzacji regulowany przełącznikiem w sześciu krokach KABEL JARZMA 10 m Z przyłączem zaciskowym na końcu przy obudowie i przyłączem wtykowym na końcu przy jarzmie Praca z przedwzmacniaczem/transformatorem impedancji 2.845.01-1004 i długim kablem Nie ma potrzeby stosowania zewnętrznego tłumika. Funkcja tłumienia jest wbudowana w DE- FECTOMAT CP/EP. Regulację przeprowadza się za pomocą łącznika "bez albo z przedwzmacniaczem/transformatorem impedancji". 2.842/49-2002/09 13
Dane techniczne Zasilanie nadajnika Częstotliwość testowania Napięcie wzbudzenia Stosowane nadajniki Kanał różnicowy Sprzężenie sygnału Filtr górno- i dolnoprzepustowy Wzmocnienie Nastawa fazy Tryb oceny Progi wyzwalania Kanał bezwzględny (opcja) Częstotliwość testowania Sprzężenie sygnału Wzmocnienie Kompensacja zera Tryb oceny Próg wyzwalania Wyświetlanie Monitor Wyświetlanie sygnału Ocena sygnału Metody oceny Statystyka 1, 3, 10, 30, 100, 300, 1000 i 3000 khz lub 3, 6, 10, 15, 20, 30, 60 i 100 khz 10 Vskut., rezystancja wyjściowa 7,5 Ω Wszystkie typy cewek Förstera (LMD, HMD, HD i segmentowe) i sond; nadajniki innych firm można podłączać przez zewnętrzną skrzynkę adaptorową Dynamiczne Filtr nadążny, intensywność filtrowania regulowana w 25 stopniach Zakres dynamiczny od 0,0 do 71,9 db w krokach co 0,1 db Od 0 do 359 w krokach co 1 Ocena chwilowej wartości wektora lub składowej Y, przełączalna 2 progi ustawiane między 10 i 100 % w krokach co 5 %, dodatkowo ustalony ogólny próg 100 % w przypadku oceny składowej Y Powiązana z kanałem różnicowym Statyczne Zakres dynamiczny od 0,0 do 54,0 db w krokach co 0,5 db Automatyczna po przyciśnięciu przycisku; automatyczne śledzenie kompensacji zera, możliwość wyłączenia całej funkcji Ocena wektorowa 1 próg ustawiany między 10 i 100 % w krokach co 5 % Kolorowy ekran TFT 8,4" dla DEFECTOMAT-u CP lub czarno-biały rastrowy wyświetlacz CTR 9" dla DEFECTOMAT-u EP, o rozdzielczości 640 x 480 pikseli, 25 wierszy po 80 znaków w trybie tekstowym Wyświetlanie synchroniczne z ruchem w trybie rejestracji i odtwarzanie zapamiętanego odcinka na płaszczyźnie impedancji, przełączalne; skalę wyświetlania można ustawiać między 0,6 i 18000 m w krokach co 1,2 / 1,8 / 3,0 / 4,5 / 6,0 / 9,0 na dekadę (dolne wartości skali są możliwe tylko przy małych prędkościach testowania); długość pamięci impedancji 0,1 do 12,0 m, regulowana Sztuki, Drut, Ciągłe i Cięcie - przełączalne W trybach "Sztuki" i "Cięcie" na podstawie liczby wad na element; w trybach "Drut" i "Ciągłe" na podstawie liczby wad, gęstości wad na odcinek lub na podstawie SEU na odcinek 14 2.842/49-2002/09
Znakowanie Sortowanie Prędkość testowania Interfejsy Obudowa Wymiary Klasa obudowy Kolor Przyłącze sieciowe Waga Dopuszczalna temperatura otoczenia Max. 2 klasy znakowania Max. 3 klasy sortowania 1 m/min do 120 m/s; z kanałem bezwzględnym do 30 m/s RS 232 C dla drukarki, RS 232 C dla sygnałów nadrzędnego komputera sterującego od i do linii testującej poprzez zaciski, wyjście analogowe dla zewnętrznej rejestracji sygnału, wejście dla zewnętrznej klawiatury, podłączenie wyświetlania VGA 19", 4 HU wys. x szer. x głęb. = 187 x 437 x 501 mm IP 63, zgodna z IEC 529/DIN 40 050/52/53 RAL 7001 115/230 V +10/-15 %, 50-60 Hz, 220 VA 28 kg +5 do +40 C Instrukcje dotyczące zamawiania Opis Nr części Nr zamówienia STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u CP DEFECTOMAT CP, F = 1-3000 khz 2.842.82 1495356 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 1-3000 khz 2.842.01-1001-27 1495909 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 DEFECTOMAT CP, F = 3-100 khz 2.842.83 1495364 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3-100 khz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 2.842/49-2002/09 15
Opis Nr części Nr zamówienia DEFECTOMAT CP, F = 1-3000 khz, Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.842.92 1650912 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 1-3000 khz 2.842.01-1001-27 1495909 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 DEFECTOMAT CP, F = 3-100 khz Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.842.93 1650920 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3-100 khz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 DEFECTOMAT CP, F = 3-100 khz Z OPCJĄ EN 1971 2.842.88 1650939 składający się z następujących elementów: MODUŁ FUNKCYJNY EN 1971, WERSJA V1.2 2.842.31-8001 1522760 PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT CP 2.842.01-1905 1658670 SEKCJA HF, F = 3-100 khz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 16 2.842/49-2002/09
Opis Nr części Nr zamówienia STANDARDOWE ZESTAWY FUNKCJONALNE DEFECTOMAT-u EP DEFECTOMAT EP, F = 3-100 khz 2.849.83 1642030 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP 2.849.01-1901 1650815 SEKCJA HF, F = 3-100 khz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 DEFECTOMAT EP, F = 3-100 khz Z KANAŁEM BEZWZGLĘDNYM 2.849.93 1642057 składający się z następujących elementów: PODSTAWOWY PRZYRZĄD DEFECTOMAT EP 2.849.01-1901 1650815 SEKCJA HF, F = 3-100 khz 2.842.01-1001-25 1373870 SEKCJA LF 2.842.01-1001-26 1495712 KANAŁ BEZWZGLĘDNY 2.842.01-1001-19 1452720 INTERFEJS LINII TESTUJĄCEJ 2.842.01-1001-23 1239970 PROCESOR (CPU) 2.842.01-1001-18 1452738 GRAFIKA 2.842.01-1001-29 1481525 MODUŁ WYJSCIOWY, PRZEKAŹNIK 2.842.01-1001-17 1451189 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (NIEMIECKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/DE 1665405 INSTRUKCJA OBSŁUGI D'MAT CP/EP (ANGIELSKI) 2.842/2.849 DMCP2.0 UA06/EN 1665413 2.842/49-2002/09 17
W razie szczególnych problemów prosimy o kontakt z firmą: INSTITUT DR. FÖRSTER Prüfgerätebau GmbH & Co. KG Skrytka 15 64 D-72705 Reutlingen In Laisen 70 D-72766 Reutlingen Tel.: +49 (0) 7121-140-270 Fax: +49 (0) 7121-140-459 E-mail: ts@foerstergroup.de www.foerstergroup.de lub z jednym z naszych przedstawicielstw zagranicznych Informacje i ilustracje mogą ulec zmianom. Division TS Test systems for semi-finished products Skrytka 15 64 D-72705 Reutlingen In Laisen 70 D-72766 Reutlingen Tel.: +49 (0) 7121-140-270 Fax: +49 (0) 7121-140-459 E-mail: ts@foerstergroup.de Nr zam.: 165 946 4 Wydanie: 2002/09 Autor: Haditsch Division CT Test systems for component testing Joseph-von-Fraunhofer-Str. 15 D-44227 Dortmund Tel.: +49 (0) 231/97 50-49-0 Fax: +49 (0) 231/97 50-49-8 E-mail: foerster.ct@t-online.de 18 2.842/49-2002/09