Systemy do produkcji opakowań piankowych metodą Foam-in-Bag Pakowanie Foam-in-Bag za jednym naciśnięciem przycisku
: produkcja zabezpieczających opakowań piankowych Nowy wymiar szybkości pakowania i wszechstronności zastosowań Przy pakowaniu dużych ilości produktów nic nie dorównuje naszemu opatentowanemu systemowi SpeedyPacker Insight TM. Ten wszechstronny i wydajny system można zastosować do jednej linii pakującej lub za pomocą jednego systemu obsługiwać wiele linii. Wystarczy po prostu wcisnąć przycisk, aby system wyprodukował 21 wypełnionych pianką toreb Instapak, dzięki czemu można zwiększyć wydajność produkcji. Z uwagi na to, że pianka Instapak zwiększa swoją objętość do 280 razy w stosunku do swojej płynnej formy, jej stosowanie umożliwia znaczną oszczędność powierzchni magazynowej oraz kosztów transportu i obsługi towarów, w porównaniu z tradycyjnymi metodami pakowania. w wersji benchtop Wygodne, samodzielne stanowisko robocze. Opakowania Foam-in-Bag Przy szybkim pakowaniu wymagającym dostosowania opakowania do kształtu produktu oraz w zastosowaniach wymagających unieruchomienia lub usztywnienia produktu w opakowaniu transportowym nic nie chroni lepiej niż opakowanie Instapak foam-in-bag. Opakowania kombinowane System zapewnia nadzwyczajną ochronę produktu przy niskich kosztach oraz pozwala na dostarczenie Państwa produktu do Klientów w atrakcyjnym, nieuszkodzonym opakowaniu. Kosz nie wchodzi w skład systemu. System na ilustracji jest prezentowany z opcjonalnym stołem roboczym. Technologia CFT umożliwia stosowanie systemu SpeedyPacker Insight do produkowania serii toreb rurowych wypełnionych pianką. Obsługa poprzez jedno naciśnięcie przycisku Przyjazny dla użytkownika panel sterowniczy z wyświetlaczem o pełnej palecie kolorów. Zwiększ do maksimum wydajność i zminimalizuj ilość odpadów za jednym naciśnięciem przycisku Nasz nowy wyświetlacz graficzny pozwala operatorowi na wybór optymalnego rozmiaru torby i kombinacji pianki w celu zapewnienia szybkiego, pewnego zabezpieczenia dla rozmaitych produktów. Można zaprogramować do 156 kombinacji opakowań zabezpieczających i nadać im indywidualne etykiety. Torby wypełnione pianką (foam-in-bag) i opakowania w postaci serii połączonych rurek wypełnionych pianką (CFT) można stosować łącznie w celu zapewnienia odpowiedniego zabezpieczenia dla szczególnie wymagających produktów. Opakowania w postaci serii połączonych rurek wypełnionych pianką (CFT) Rurki CFT mogą być stosowane w celu zapewnienia ochrony podstawy produktu lub do pełnego owinięcia produktu. Długość odstępów między rurkami można dostosować do potrzeb opakowania.
: produkcja kształtek Połączenie szybkości systemu foam-in-bag z właściwościami zabezpieczającymi kształtek zaprojektowanych dla potrzeb klienta System SpeedyPacker Insight w połączeniu z jednym z naszych systemów formowania Instapak może natychmiast wyprodukować specjalnie wyprofilowaną kształtkę, która zapewnia trwałość opakowania, dokładne ustawienie produktu i odpowiednią wydajność pakowania. wersja podłogowa Produkuje na żądanie specjalnie profilowane kształtki. Maszyna formierska Instapak Moulding Wheel - sprzedawana oddzielnie. Proces produkcji kształtek Foam-in-Bag 1. Po wciśnięciu przycisku, system SpeedyPacker Insight szybko dozuje torbę wypełnioną pianką Instapak. 2. Po włożeniu do gniazda formy, torba jest zasysana przez wbudowane urządzenie ssące. 3. Po pełnym zwiększeniu objętości pianki, kształtka jest usuwana z formy za pomocą wbudowanego systemu pneumatycznego wypychania. 4. Specjalnie profilowane kształtki zapewniają dobre zabezpieczenie przy niskich kosztach.
: wypełnianie pustych przestrzeni wersja podłogowa System ten ma możliwość regulacji wysokości i idealnie sprawdza się przy bezpośrednim pakowaniu dużych ilości produktów oraz w centrach dystrybucyjnych. System stanowi szybkie, oszczędne rozwiązanie do wypełniania pustych przestrzeni opakowań na linii produkcyjnej System ten idealnie sprawdza się w intensywnych operacjach bezpośredniego pakowania oraz w centrach dystrybucyjnych. Ponieważ pianka Instapak zwiększa swoją objętość nawet 280 razy, to dzięki stosowaniu systemu można zwolnić cenną powierzchnię magazynową. Odpowiednik ładunku samochodu ciężarowego załadowanego materiałami opakunkowymi mieści się w dwóch 210 litrowych beczkach. Artykuły biurowe Wyroby ceramiczne i upominki Części zapasowe do produktów elektronicznych Książki i płyty DVD
Łatwo, szybko i oszczędnie Proces Foam-in-Bag 1. Wciskając odpowiedni przycisk, operator wybiera właściwą długość torby oraz ilość pianki Instapak. 2. Operator wprowadza torbę wypełnioną pianką do pudełka i umieszcza produkt na pęczniejącej kształtce. 3. Operator nakłada drugą torbę wypełniona pianką na górną część produktu, a następnie zamyka pokrywę pudełka. 4. Torba wypełniona pianką zwiększa swoją objętość wokół produktu, tworząc górną kształtkę. Proces wytwarzania rurek CFT Korzystając z łatwego w obsłudze panelu sterowania, operator może wybrać serię rurek CFT lub określić odstępy folii pomiędzy rurkami wypełnionymi pianką, a także regulować średnicę i długość rurek. Długość odstępów między rurkami można dostosować do potrzeb opakowania. System może być ustawiony na produkcję seryjną i gromadzić rurki CFT w celu ich późniejszego wykorzystania lub bezpośredniego dostarczenia na różne stanowiska robocze. Seria rurek CFT może być stosowana jako podłoże zabezpieczające. Uniwersalne opakowania CFT mogą być stosowane do zabezpieczenia górnych i dolnych powierzchni produktu, a także jego naroży i krawędzi.
Opcje systemu System SpeedyPacker Insight wersja benchtop w wersji benchtop jest szybkim i wygodnym w użyciu urządzeniem o małych rozmiarach, które idealnie nadaje się do magazynów wysyłkowych, samodzielnych stanowisk roboczych oraz linii technologicznych. Ilustracja przedstawia urządzenie wraz z opcjonalnym stołem roboczym. Wymiary: szerokość 1,3 m x głębokość 0,8 m x wysokość 1,2 m Folia: dostępne szerokości 30 cm i 47 cm Wydajność produkcji: 21 toreb 30 cm na minutę, wypełnionych pianką w 50% System SpeedyPacker Insight wersja podłogowa Może być stosowany na linii pakowania, może produkować na żądanie lub pracować w połączeniu ze stacją formierską. Żadne inne urządzenia nie dorównują systemowi pakowania zapewniającemu możliwość regulacji wysokości. Wymiar: szerokość 1,3 m x głębokość 1,0 m x wysokość 2,0 m do 2,65 m Folia: dostępna w szerokościach 30 cm i 47 cm Wydajność produkcji: 21 toreb 31 cm na minutę, wypełnionych pianką w 50% Wymogi elektryczne systemu Wymogi elektryczne: 380-415 VAC, 16A, 3 fazy, uziemienie, punkt zerowy Typ gniazda: CEE 516/6H (5-biegunowe, 16A) Akceptacja UL i CE Stacja formierska Instapak Twin Vertical Moulding Station Niskie początkowe nakłady inwestycyjne Do 100 kształtek na godzinę Wymagana powierzchnia podłogi: 1,5 m 2 Wymogi elektryczne: 10 A, 220-240 VAC, 1, N, PE Stacja formierska Instapak Moulding Wheel Oszczędność powierzchni: 6 form zamontowanych na kole Do 300 kształtek na godzinę Wymagana powierzchnia podłogi: 2 m 2 Wymogi elektryczne: 10 A, 220-240 VAC, 1, N, PE Wymogi pneumatyczne: 5,5 bar (2-8 l/min.) System formowania kształtek Instamoulder High-Speed Idealny do pakowania dużych ilości produktów Do 12 dostępnych form Do 600 kształtek na godzinę Wymagana powierzchnia podłogi: 4,5 m2 Wymogi elektryczne: 380-415 VAC, 16A, 3 fazy, uziemienie, punkt zerowy Wymogi pneumatyczne: 5,5 bara (2-8 l/min.) System Instapak Pad Moulder Tworzenie płaskich podkładek o grubości od 1,02 cm do 7,5cm Do sześciu 43 cm płaskich podkładek na minutę Wymagana powierzchnia podłogi: 1,5 m 2 Wymogi elektryczne: 10 A, 220-240 VAC, 1, N, PE Dystrybuowane przez: SPI-P-09-07 Sealed Air Polska Sp. z o.o. Duchnice, ul. Ożarowska 28A 05-850 Ozarów Mazowiecki, Polska Tel.: +48 (0) 227315923 Fax: + 48 (0)22 7224607 Tel.: +48 (0) 227315901 Fax: + 48 (0)22 7224606 E-mail: EPDeuromktg@sealedair.com www.instapak.eu Nasze Produkty Chronią Wasze Produkty Nasze biura korporacyjne: Sealed Air Corporation, 200 Riverfront Boulevard, Elmwood Park, NJ 07407, USA www.sealedair.com Firma Sealed Air posiada oddziały na całym świecie. Sealed Air Corporation 2009. Wszystkie prawa zastrzeżone. Nadruk na odzyskanym, i odzyskiwalnym papierze.