ROZWIĄZANIE DYSPOZYCYJNE TURBIN PAROWYCH FIRMY EKOL, spol. s r.o. Oldřich Zedníček, Kierownik konstruktor-projektant, zednicek@ekolbrno.cz, Ekol, spol. s.r.o. Brno, telefon:00420 543 531 601 ADNOTACJA: Normy dla dostawy parowych turbin przemysłowych według DIN 4312 i ČSN EN 60045-1, ewentualnie normy API 612 dla dostawy turbin do napędu mechanicznego określają podstawowe wymagania nie, co do wykonania mechanicznego samego turbozespołu, ale określają także podstawowe kryteria dotyczące rozwiązania dyspozycyjnego maszynowni dostarczanych urządzeń. W moim przemówieniu postaram się zapoznać Państwa przynajmniej z małą częścią możliwych rozwiązań i szerokim zakresem możliwości dla optymalnego rozwiązania tego problemu. WSTĘP: W zapytaniu ofertowym na turbozespół muszą być oprócz podstawowych wymagań na samą turbinę, podane także wszystkie informacje o przestrzeni, w której będą urządzenia umieszczone. Do tych informacji należą oprócz innego następujące dane dla projektowania: - podstawowe informacje o warunkach dla instalacji urządzeń (kondygnacja, wielkość przestrzeni, ograniczenia fizykalne) - warunki klimatyczne i sejsmiczne, które należy przewidywać Jedną z czynności oferenta jest już przy pierwszym kontakcie z klientem podczas postępowania ofertowego wykonanie projektu rozwiązania dyspozycyjnego. Według wymagań klienta później wykonany jest projekt dostarczanego urządzenia do przestrzeni, która jest do dostawy urządzenia do dyspozycji, ewentualnie wykonamy projekt według danego typu turbozespołu i naszych doświadczeń. W pierwszym projekcie rozmieszczenia dyspozycyjnego należy wyjść z warunków, które są specyficzne dla zadanych parametrów i do przestrzeni, w których ma być turbozespół umieszczony. Podstawowy projekt jest, dlatego już w pierwszym etapie koncypowany tak, aby spełniał maksymalne wymagania na bezusterkową funkcyjność a także jak największą gospodarność umieszczenia do przeznaczonej przestrzeni. Pierwsze projekty rozmieszczenia dyspozycyjnego turbozespołu, które przekazuje firma EKOL, spol. s.r.o. wywodzą się z wieloletnich doświadczeń pracowników w tej branży z uwzględnieniem podstawowych wymogów głównego projektanta dostarczanego urządzenia, wymogów klienta i norm dotyczących dostaw turbin parowych.
PODSTAWOWE ROZDZIELENIE PROJEKTU ROZWIĄZANIA DYSPOZYCYJNEGO DOTYCZĄCEGO ROZMIESZCZENIA MASZYNOWNI JEST NASTĘPUJĄCE: A) TURBINY PAROWE PRZECIWPRĘŻNE I PRZECIWPRĘŻNE Z UPUSTEM REGULOWANYM PARY OZNACZENIE TYPOWE R I PR 1) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m 2) Turbozespół na stole turbinowym + 4,5 6,0 m 3) Turbozespół na pierwotnych fundamentach B) TURBINY PAROWE KONDENSACYJNE, KONDENSACYJNE Z JEDNYM UPUSTEM REGULOWANYM I KONDENSACYJNE Z DWOMA UPUSTAMI REGULOWANYMI PARY OZNACZENIE TYPOWE K, P, PT I PP 1) Układ kondensacji powietrznej a) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m b) Turbozespół na stole turbinowym ± 5,00 8,00 m 2) Układ kondensacji powierzchniowej (wymiennik ciepłowniczy) a) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m b) Turbozespół na stole turbinowym ± 5,00 8,00 m c) Turbozespół z wylotem osiowym 3) Turbozespół na pierwotnych fundamentach a) Przeróbka istniejącego fundamentu b) Zastąpienie istniejącego fundamentu SŁOWA KLUCZOWE: Projekt rozwiązania dyspozycyjnego Turbozespół Kondensacja powietrzna Układ kondensacji powierzchniowej Wyposażenie turbozespołu
PROJEKTY ROZWIĄZANIA DYSPOZYCYJNEGO DLA POSZCZEGÓLNYCH TYPÓW TURBIN: Ad.a) Turbiny parowe przeciwprężne, oznaczenie typowe R i PR 1) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m W ostatnim okresie produkcji i dostaw turbin parowych, kiedy ze względu na możliwości używania nowych technologii i możliwości korzystania z doskonalszych przekładni zaczęto używać turbiny z obrotami 5000 12000 min -1. Przez wykorzystanie tej nowej wiedzy turbina istotnie zmniejszyła swoje wymiary. Takie rozwiązanie umożliwia instalowanie turbozespołu na kondygnacji ± 0,00 m, ewentualnie na podwyższonej kondygnacji, która jest bliska temu rozmieszczeniu. Takie rozwiązanie umożliwia obniżenie wysokości maszynowni i zaoszczędzenie dodatkowych kosztów budowy maszynowni. Niewygodą tego rozwiązania jest to, że rurociągi pary wejściowej i wylotowej są prowadzone górą nad samą turbiną. Z tego powodu rurociąg musi być wyposażony w połączenie kołnierzowe dla możliwości demontażu górnej połowy kadłuba przy rewizjach turbozespołu. Bardziej skomplikowane jest także rozwiązanie zawiesi dla następujących gałęzi rurociągowych. Jeżeli nie jest blisko przy turbinie konstrukcja nośna budynku, konieczne jest instalowanie samodzielnej konstrukcji nośnej gałęzi rurociągowych. Kolejnym problemem w niektórych przypadkach jest to, że konieczne jest niektóre urządzenia turbozespołu, jakimi są: odwodnienie, pojemnik zbiorczy kondensatu i pompy kondensatu umieścić do piwnicy, lub zakopać do przestrzeni obok turbozespołu. Dla przestrzeni, gdzie znajduje się woda gruntowa w małej głębokości pod powierzchnią, później to rozwiązanie jest problemowe. Przy pierwszym projekcie dla postępowania ofertowego i rozmów z głównym projektantem konieczne jest wyjaśnienie następujących faktów i uwzględnienie ich już w pierwszym projekcie. Jeżeli będziemy się tymi problemami zajmować już przy początkowych rozmowach, zapobiegniemy przyszłym problemom przy ostatecznym rozwiązaniu. Rys. A) 1a. Turbozespół 1,6 MW na kondygnacji ± 0,00 m W przypadku turbozespołu na rys. A) 1a. chodzi o zrealizowane zlecenie dla polskiego klienta, gdzie jest turbozespół umieszczony w istniejącej maszynowni na kondygnacji 0,00m. Układ olejowy jest poza ramą turbiny a urządzenia pomocnicze są zainstalowane do przestrzeni w
piwnicy dla istniejącego turbozespołu o większej mocy. Dla nowego turbozespołu wykorzystano także istniejącą suwnicę i kolejne urządzenia pomocnicze umieszczone w turbinowni. Rys. A) 1b. Turbozespół 12 MW na kondygnacji ± 0,00 m układ olejowy w ramie. Na rysunku a) 1b. przedstawiony jest typizowany projekt rozwiązania dyspozycyjnego turbozespołu typów R i PR przy użyciu ramy fundamentowej pod turbozespołem z integrowanym układem olejowym w ramie. Rys. A) 1c. Turbozespół 20MW turbina na niskie parametry zawór szybkozamykający i zawór regulacyjny obok turbiny
kabelový kanál 1200x1200 mm montážní otvor 1200x1200 mm kabelový kanál 1200x1200 mm chodba výška 1850 mm, šířka1200 mm montážní otvor 1200x1200 mm chodba výška 1850 mm, šířka1200 mm kabelový kanál 1200x1200 mm skrine vyvodu generatoru hranice dodavky Ekol montážní otvor 1200x1200 mm kabelový kanál 1200x1200 mm A - A A B A B B - B POHLED R POHLED P R P W przypadku turbozespołu na Rys. a) 3. chodzi o zrealizowane zlecenie dla rumuńskiego klienta, gdzie turbozespół jest umieszczony w nowej maszynowni na podwyższonym betonowym fundamencie z wysokością osi turbozespołu w + 2,20 m z platformą obchodową około całego urządzenia. Urządzenia pomocnicze są zainstalowane do przestrzeni na
kondygnacji 1,60 m. Do tej przestrzeni umieszczone są: odwodnienie, pojemnik zbiorczy skroplin, pompy skroplin i układ olejowy nowego turbozespołu. Takie rozwiązanie okazało się, jako najbardziej optymalne ze względu na wysokość budynku i możliwości robót ziemnych około turbozespołu. Rurociągi przeciwprężne wejściowe i rurociągi ciśnieniowe są prowadzone nad przestrzenią turbozespołu. Ze względu na parametry pary i ilość pary, która przepływa przez turbinę mają trasy rurociągowe duże gabaryty, dlatego musiały być rozwiązywane bardzo starannie z uwzględnieniem dopuszczalnych sił, które działają na turbinę od rurociągu. Wyprowadzenie mocy elektrycznej jest wykonane w kanałach, które są prowadzone na 1,40m. Na kondygnacji 0,00 m są później umieszczone następne urządzenia jako szafy układu sterowania, szafy silnoprądowe dla zasilania urządzeń pomocniczych i napędów. A) 2. Turbozespół na stole turbinowym - kondygnacja +4,50 6,00 m Klasycznym rozwiązaniem dyspozycyjnym turbin przeciwprężnych jest posadowienie turbozespołu na stole turbinowym na kondygnacji która jest wyżej niż kondygnacja 0,00 m. Takie rozwiązanie zapewnia rozmieszczenie turbozespołu i niektórych urządzeń pomocniczych (kondensator pary dławnicowej) na podwyższonej kondygnacji. Przestrzenie w tej kondygnacji są równomiernie zapełnione i jest na nich wystarczająca przestrzeń do powierzchni do odkładania poszczególnych części turbozespołu przy przeglądach. Pod kondygnacją są później prowadzone wszystkie gałęzie rurociągowe (rurociąg wejściowy, rurociągi wyjściowe, rurociągi pary dławnicowej i rurociągi do odwodnienia. Przy takim rozwiązaniu nie ma problemu z zachowaniem spadu poszczególnych tras, głównie w przypadku odwodnienia. Niewygodą jest wysokość budynku a w związku z tym wyższe koszty budowy. Rysunek A) 2.a Umieszczenie turbozespołu R 8MW w turbinowni na + 4,00 m Rysunek A) Nr 2a Turbozespół R 8MW rzut poziomy
Rysunek A) Nr 2a Zdjęcie maszynowni przed próbą Rysunek A) Nr 2b. Projekt maszynowni dla turbozespołu PR 12MW z układem olejowym w ramie fundamentowej ułożenie na sprężynach.
Na podanym rysunku przedstawiony jest wzorowy projekt maszynowni dla turbozespołu zlokalizowanego na stole turbinowym. Sam turbozespół jest umieszczony na ramie stalowej z integrowanym układem olejowym. Rama stalowa służy równocześnie, jako górna płyta fundamentowa dla instalacji w poziomie przewidzianej kondygnacji maszynowni. Rama stalowa jest umieszczona na słupach z komponentami sprężynowymi (GERBY). Takie rozmieszczenie jest wygodne do przestrzeni z niewielką działalnością sejsmiczną. Tłumi przenoszenie drgań z turbozespołu do budynku i odwrotnie. A) 3. Turbozespół na pierwotnych fundamentach Z tego powodu, że znaczna część turbozespołów, które są eksploatowane była instalowana przed 30 do 50 laty, jest konieczne ich zastąpienie na nowe. Upływ czasu eksploatacji jednak sprawdził nowe warunki i potrzeby dla eksploatacji. Z tych powodów często jest to nowy turbozespół inny niż pierwotny. Do zapewnienia zaoszczędzenia na czynnościach budowlanych istnieje dążenie do wykorzystana istniejącego fundamentu dla nowego turbozespołu z minimalnymi przeróbkami. Istniejący fundament musi także odpowiadać nowemu sposobowi obciążenia i skutkom dynamicznym na fundament od wirujących części turbozespołu. Na rysunku A) Nr 3 pokazany jest projekt rozmieszczenia dyspozycyjnego do oferty, gdzie ma być zastąpiona turbina R 16MW nową turbiną PR 25MW z przekładnią. Projekt rozwiązuje ułożenie zarówno turbiny z przekładnią, jak również ułożenie nowego generatora na ramy stalowe, które są do istniejącego fundamentu przymocowane śrubami kotwiącymi. Takie rozwiązanie jest możliwe przy założeniu, że będzie odpowiadało przeliczeniu fundamentu dla nowych warunków, zarówno skutków statycznych, jak i dynamicznych od turbozespołu. Rysunek A) 3-1 Pierwotny projekt rozwiązania na etapie oferty
Rysunek A) 3-2 Projekt rozwiązania dyspozycyjnego przy realizacji
WODA CH ODZACA NIEBEZPIECZNA DEMONTAŻ FILTRA OLEJA DEMONTAŻ POMPY OLEJOWE DEMONTAŻ CHLODNICI OLEJU DEMONTAŻ SEPARATORA GAZU DEMONTAŻ SEPARATORA WODA CHLODZACA NIEBEZPIECZNA WODA CH ODZ CA WEJŒCIE WODA CHLODZACA WEJSCIE WYJSCIE OLEJU SMARNEGO DEMONTAŻ CHLODNICI OLEJU -1,420m Rysunek A) 3-3 Przeróbka fundamentu dla realizacji 20 15480 20 8580 3280 4515 785 1022 6900 1500 1650 1650 1078 1150 800 900 500 1200 1800 350 2700 300 220 1800 800 500 900 600 +7,500m 150 400 1250 1800 815 400 3700 985 2200 1250 1800 3432 400 150 1068 20 1420 ±0,000m 600 1880 250 600 640 400 5765 3435 400 5667 600 400 858 6305 708 1950 1330 1800 1330 100 20 1420 230 2000 4800 4800 10250 2800 1480 100 720-2,750m 1290 1500 1500 1500 1500 13740 1500 1500 1500 1500 450 skala 1:50 NOVÁ HORNÍ DESKA SLOUPY ZÙSTÁVAJÍ Na rysunku A) Nr 3-2. i rysunku A) Nr 3-3 pokazany jest projekt rozmieszczenia dyspozycyjnego nowego turbozespołu na istniejącym fundamencie z oznaczeniem zmian istniejącego fundamentu.
W porównaniu z pierwotnym założeniem musiało być istniejące rozwiązanie zmienione (mała wysokość dźwigu dla nowego turbozespołu przy użyciu ram stalowych pod generator). Dlatego fundament został zmieniony w następujący w sposób. W przypadku pierwotnego fundamentu została usunięta górna płyta i zastąpiona nową, która jest za pomocą zbrojenia podłączona do pierwotnych słupów a następnie dobetonowana. (nowy kształt płyty górnej jest oznaczony na rysunku A) 3-3. Zastąpienie istniejącego turbozespołu w hali nowym turbozespołem PR25-7,8/1,4/0,4 jest obecnie w stadium realizacji. Rysunek A 3-4 zdjęcie przestrzeni dla nowej turbiny Rysunek A 3-5 zdjęcie z realizacji zmian na fundamencie b) Parowe turbiny kondensacyjne, oznaczenie typowe K, P, PT, PP B 1 Układ kondensacji powietrznej
Tam gdzie nie ma wystarczającej ilość wody chłodzącej do kondensacji powierzchownej zaczęto stosować kondensację powietrzną. Ten rodzaj kondensacji umożliwił używanie nowych technologii i udoskonalone sterowanie napędów dla wentylatorów powietrznych, które regulują ilość powietrza przez rury chłodzące a przez to określają próżnię w układzie turbiny. Zaletą tego układu kondensacji jest to, że dla swojej funkcji nie potrzebuje wody chłodzącej, niewygodą są zwiększone wymagania, co do przestrzeni obok maszynowni i mniejsza bezwzględna wartość osiągniętej próżni. Kondensacja powietrzna: widok na jej rozmieszczenie Według wielkości turbiny wybiera się ilość sekcji chłodzących kondensacji powietrznej B1a) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m Rysunek a) Nr 1.
Wykonanie maszynowni turbiny kondensacyjnej dla układu kondensacji powietrznej na kondygnacji ± 0,00 m. Rurociągi wyjściowe do układu kondensacji powietrznej jest kompensowane kompensatorem wyważonym ciśnieniowo. B 1b) Turbozespół na stole turbinowym - kondygnacja +4,00 +7,00 m Rysunek B 1b) Nr 1 Wyprowadzenie rurociągu od dołu pod stołem turbinowym. Doskonalsze odwodnienie, nie jest wykonane przez gardziel wylotową turbiny. Łatwiejszy montaż przy rewizjach, wykorzystanie powierzchni do odkładania.
Sama kondensacja powietrzna jest podłączona do rurociągu, który prowadzi wzdłuż budynku maszynowni. B 2) Kondensator powierzchowny (wymiennik ciepłowniczy) a) Turbozespół na kondygnacji ± 0,00 m W tym wykonaniu kondensator jest (wymiennik ciepłowniczy) zainstalowany na tej samej kondygnacji, co turbozespół. Zaletą jest wysokość budynku maszynowni, który może być niższy o wysokość stołu turbinowego. Niewygodą jest rozmieszczenie obok siebie a przez to szerzej zabudowana przestrzeń. Także należy wykonać piwnice dla niektórych komponentów wyposażenia układu kondensacji, jakimi są zbiornik zbiorczy skroplin, pompy kondensatu, baterie odwadniające i następne urządzenia pomocnicze układu kondensacji. Przy projekcie należy ocenić te czynniki i według tego wybrać sposób rozmieszczenia dyspozycyjnego. Na rysunku a) Nr 1 pokazane jest rozwiązanie turbozespołu z wymiennikiem ciepłowniczym na tej samej kondygnacji. Na rysunku dyspozycyjnym jest realizowana akcja Kielce P6,3-5,4/0,1 Rozmieszczenie maszynowni jest wykonane tak, aby spełniało warunki dla bezpiecznej eksploatacji. To znaczy, że przy takim rozmieszczeniu muszą być dotrzymane dopuszczalne siły na gardziele turbiny, warunki dla odwodnienia, skutki statyczne i dynamiczne na płytę fundamentową. Musi być także dotrzymana wysokość napływowa pomp kondensatu, wysokość haku, przestrzenie powierzchni do odkładania przy przeglądach zespołu.
Rysunek B 2a - 2 Zdjęcie końcowego rozmieszczenia maszynowni - widok od przodu B 2a wariant 2 Rozmieszczenie: turbina, kondensator powierzchniowy, wymiennik ciepłowniczy i 2x grzejnik niskoprężny wszystko na kondygnacji 0,00m Rzut z boku MPS10 BS010 JERAB 25t / 10t (MIN 20t) SUWNICA 25t / 10t (MIN. 20t) NDD10 AC010 LCC20 AP110 LCC10 AP110 NDD10 AP110 NDD20 LCA10 AP110 AP110 LCA20 AP110
Rzut poziomy Ten projekt rozwiązania dyspozycyjnego jest podyktowany wymaganiem klienta, który zadał wymiary maszynowni z maksymalną wysokością toru dźwigu. Ze względu na takie warunki zaprojektowano powyższe rozwiązanie z rurociągiem wyjściowym z kompensatorem wyważonym ciśnieniowo (gwarantuje minimalne siły na gardziel wylotową turbiny). Także pozostałe rozmieszczenie gałęzi rurociągowych przy użyciu kompensatorów lateralnych zapewnia minimalne obciążenie gardzieli na turbinie od sił spowodowanych przez rozciągliwość gałęzi rurociągowych. Obecnie jest ten projekt rozmieszczenia dyspozycyjnego w stadium realizacji projektowej. B 2 i 2 Turbozespół na stole turbinowym + 5,00 + 8,00 m Klasyczne rozmieszczenie dyspozycyjne na kondygnacji z wysokością według wielkości turbozespołu i wielkością kondensatora i jego wyposażenia posiada mnóstwo zalet. - rozmieszczenie na kondygnacji jest wykonane według potrzeb poszczególnych komponentów - rozmieszczenie wysokościowe zaprojektowane jest według możliwości eksploatacyjnych i funkcji urządzeń pomocniczych (kondensator pary dławnicowej, pompa próżniowa, smoczek rozruchowy, odwodnienia, pojemnik zbiorczy skroplin, pompy kondensatu) - rozmieszczenie wysokościowe grzejników regeneracyjnych - optymalne przestrzenie do powierzchni odkłdczych przy przeglądzie turbozespołu
Rysunek b) Nr 1 Klasyczne rozwiązanie dyspozycyjne turbozespołu Turbina z przekładnią jest ułożona na stalowej ramie, która jest zakotwiona do betonowego fundamentu. Generator jest umieszczony bezpośrednio na betonowym fundamencie na podwyższonym cokole. Urządzenia pomocnicze są umieszczone w tej samej kondygnacji, co turbina i są rozmieszczone tak, aby rurociągi medium chłodzącego (skroplin), nawiązywały za sobą według funkcji i kolejności chłodzenia poszczególnych urządzeń. Dotrzymana jest potrzeba stopniowego ogrzewania kondensatu przed wejściem do zbiornika zasilającego. W takim rozmieszczeniu także jest dotrzymane rozmieszczenie wysokościowe poszczególnych tras rurociągowych według ciśnień, rozmieszczenie poszczególnych gałęzi odwadniających i podobnie. Dla potrzeby remontów i przeglądów należy zaplanować wysokość dźwigu tak, aby była możliwość demontażu górnej części kadłuba turbiny oraz wirnika turbiny. Przy rozmieszczeniu zespołu należy zaplanować przestrzeń za generatorem w celu wyjęcia jego wirnika. W przestrzeni kondensatora należy pozostawić wolną przestrzeń w miejscu dna sitowego w przypadku konieczności wymiany rur w kondensatorze w razie ich usterki lub ewentualnej wymiany. Pozostałe urządzenia układu kondensacji i wyposażenie turbozespołu należy umieścić tak, aby były dostępne dla dźwigu, to znaczy, że nad tymi komponentami nie mogą być umieszczone żadne inne urządzenia, które uniemożliwiałyby ten dostęp. B 2 c-1 Turbozespół z wylotem osiowym W ostatnim czasie zaczyna się pojawiać nowy trend w rozmieszczeniu dyspozycyjnym turbozespołu, który jest umieszczony na podwyższonej kondygnacji. Warunkiem takiego rozmieszczenia jest nowa konstrukcja turbiny z wyjściem pary w osi zespołu - WYJŚCIE OSIOWE. Takie rozmieszczenie ma kilka bardzo istotnych zalet: minimalne straty w gardzieli wylotowej, obniżoną wysokość maszynowni i jednocześnie wystarczającą wysokość napływową dla pomp kondensatu. Niewygodą tego rozmieszczenia jest utrudniony dostęp do tylnego kozła łożyskowego, który jest umieszczony w gardzieli wylotowej turbiny. (tylne turbinowe łożysko nośne, jego
X X smarowanie i chłodzenie, wyprowadzenie rurociągu pary dławnicowej, ograniczony przystęp do miejsc pomiarowych kozła łożyskowego). Dalej jest to konieczność wyprowadzenia mocy przez przedni stojan. Takie rozmieszczenie wymaga niektórych ingerencje do koncepcji turbin EKOLu. W przyszłości nasza firma liczy się ze stosowaniem tej koncepcji przy projektowaniu turbin kondensacyjnych o większej mocy i wypływającego z tego rozwiązania dyspozycyjnego maszynowni. Rysunek B 2c-1 Rozwiązanie dyspozycyjne turbozespołu z wyjściem osiowym. B 3) Turbozespół na pierwotnych fundamentach Przy zastąpieniu istniejącego turbozespołu (koniec żywotności, zastąpienie za turbozespół po awarii itd.) istnieje oczekiwanie, dążenie do maksymalnego wykorzystania pierwotnego fundamentu turbozespołu. Jeżeli nie jest to możliwe to przynajmniej jak największe wykorzystanie elementów z pierwotnego fundamentu. (dolną płytę fundamentową, słupy nośne itd.) B 3) 1a Wymiana istniejącej turbiny nową turbiną PT 29/35-2,9/1,0 Maksymalne wykorzystanie pierwotnego fundamentu z minimalnymi przeróbkami.
Rysunek B 3 1a) Nr 1. Projekt dyspozycji 1-1 2-2 2 5 6 5-5 1650 1650 2300 820 800 1595 800 1150??? 3355 1200 1300 1800 2000 1000 1900 2000 1900 1000 1,270 1700 1700 1200 0,000 1270 600 6,465??2 1250 5900 800?????????????????????????????? 800 1.270 1200 900 900 3590 600 800 1700 3240 40 1260 2600 270 270 1250 900 1700??4??3??3 1.500 7.000 6,825 6,825?????????????????? 2500 1800 2000 3800 250 3,100 800 535 535 350 1100 1595 2900 6,915 6,465??2 3,300 0,000 2900 7.000 1100 7.000??? 450 6,825 5900 820 450?? 1??????????????? 4320 1100 2380 0,000 0,000 0,000 850 0,000 5-1,000 6 400 400 700 2000 1150 2-4,000 15300 2050 1950 6-6 1550 3700 450 6050 2000 1900 1000 900 2100 7400 1770 0,000 2500 970 1000 500 310 360 240 3820 1200 1250 1550 450 6,600 970 500 6,900 905 7,000 1900 3700 660 350 350 1320 1100 990 1000 2500 300 2580 1320 2075 6,465 1200 400 310 360 1100 905 1055 1000 5,800 1700 660 1320 6,900 1700 100 100 170 600 1995 1830 820 1650 480 2250 660 170 820 1650 1995 1830 1700 5800 350??5 1800 2000 990 1320 350 660?????????????????? 5,405 6050 1200 7,000 300 390 1250?? 2 (??.4) 390 2 400????????????? 800 2 1200?? 2 6,700 5,405 1700 100?100?1200(h) 500 16???????? 194,5 6,5?????????????????????????????????????????????????? 500 450 7.000?????????????????????????????????????????? 4666,5 NOVÉ OTVORY POD ZÁKLADOVOU DESKU PØEDNÍHO STOJANU 450?? 2 (??.4) 6,700 (??.?.?? 8)?? 1 (??.?.?? 8) 3890 1 2380 1540 3930 7850 1 1150 10500??????????????????? Widok na pierwotny turbozespół w turbinowni Actube-Kazachstan PODSUMOWANIE: Ze względu na ograniczenia czasowe mojego wystapienia, zapoznałem Państwa z wariantami podstawowych możliwych rozwiązań rozmieszczenia dyspozycyjnego dla poszczególnych typów turbozespołów. Większość z podanych rozwiązań nie skończyła się tylko na etapie oferty, ale ze względu na optymalny projekt wiele ofert doszło aż do etapu realizacji. Dojście aż do tego stanu jednak poprzedza kilkukrotne rozwiązanie różnych wariantów, w których są wykorzystywane bogate doświadczenia pracowników naszej firmy EKOL spol. s.r.o. Brno.
Mam nadzieję, że moje przemówienie przynajmniej częściowo Państwa zainteresowało. Chętnie odpowiem na ewentualne Państwa pytania, jeżeli będzie się to mieściło w moich kompetencjach i wiedzy. Dziękuję za uwagę.