CZĘŚĆ II SIWZ SPECYFIKACJA PRZEDMIOTU ZAMÓWIENIA precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Załącznik nr Opis przedmiotu zamówienia na Świadczenie usług konserwacji i serwisu systemu klimatyzacji precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie- Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65. Przedmiotem zamówienia jest świadczenie usług konserwacji i serwisu systemu klimatyzacji precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie- Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65.. Zestawienie urządzeń objętych konserwacją, serwisem i bieżącą obsługą: Miejsce System Główne urządzenia składowe Lokalizacja Ilość Systemy wentylacyjno-klimatyzacyjne Budynek B Budynek B System NB/WB (dla pomieszczeń na poziomie - budynku B) System NB/WB (dla pomieszczeń na poziomie - i - budynku B) Centrala wentylacyjna prod. GEA Nawilżacz powietrza Electrovap MC z systemem dystrybucji pary JS Multi Stream Szafa sterownicza automatyki - Honeywell Agregat skraplający typ Excel E 40 ZCM Thermocold Sieć kanałów wraz z wyposażeniem Centrala wentylacyjna prod. GEA Nawilżacz powietrza Electrovap MC z systemem dystrybucji pary JS Multi Stream Szafa sterownicza automatyki - Honeywell Agregat skraplający typ Excel E 40 ZCM Thermocold -/B -/B -/B -0/C -0/B -0/B -0/B -0/B kpl kpl precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Budynek B Budynek C Budynek C System NB4/WB4 (dla pomieszczeń na poziomie - i - budynku B) System NC, NCR/WC (dla pomieszczeń budynku C) System wentylacji mechanicznej WC4 (dla pomieszczenia - 0/C) Sieć kanałów wraz z wyposażeniem Centrala wentylacyjna prod. GEA Nawilżacz powietrza Electrovap MC z systemem dystrybucji pary JS Multi Stream Szafa sterownicza automatyki - Honeywell Agregat skraplający typ Excel E 40 ZCM Thermocold Sieć kanałów wraz z wyposażeniem Centrala wentylacyjna prod. GEA Centrala wentylacyjna prod. GEA Nawilżacz powietrza Electrovap MC z systemem dystrybucji pary JS Multi Stream Szafa sterownicza automatyki - Honeywell Agregat skraplający typ Excel E 40 ZCM Thermocold Agregat skraplający typ Excel E 40 ZCM Thermocold Sieć kanałów wraz z wyposażeniem Wentylatory osiowe BSH Szafa sterownicza automatyki - Honeywell -0/B -0/B -0/B -0/B -5/C -5/C -5/C -0/C -0/C -0/C -0/C kpl kpl 7 precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Budynek B System odprowadzenia kondensatu z klimatyzacji w budynku B, poziom - i - Zbiornik kondensatu ze stali nierdzewnej wraz z pompą Zbiornik kondensatu ze stali nierdzewnej wraz z pompą Szafa sterownicza automatyki - Honeywell Sieć rurociągów ze stali nierdzewnej -/B pod podłogą techniczną -/B nad podłogą techniczną -/B Budynek W Budynek W Budynek B Budynek B Budynek B Budynek B Budynek B Budynek C Systemy klimatyzacji precyzyjnej STULZ precyzyjna pomieszczenia - 7/W precyzyjna pomieszczenia - 0/W precyzyjna pomieszczenia - 0/B precyzyjna pomieszczenia - 08/B precyzyjna pomieszczenia - /B precyzyjna pomieszczenia - /B precyzyjna pomieszczenia - 0/B precyzyjna (urządzenia wolnostojące) typ ASD0A Skraplacz typ KSV 06X5A typ ASD0A Skraplacz typ KSV 06X5A typ ASD0A Skraplacz typ KSV 0Z5A typ ASD4A Skraplacz typ KSV 06Z5A typ ASD4A Skraplacz typ KSV 06Z5A typ ASD5A Skraplacz typ KSV 06Z5A typ ASD5A Skraplacz typ KSV 06Z5A typ ASD0A Skraplacz typ KSV 06X5A Systemy klimatyzacji komfortu - DAIKIN -7/W Dach budynku W -0/W Dach budynku W -0/B -0/C -08/B -0/C -/B -0/C -/B -0/C -0/B -0/C -8/C -0/C precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 4 z 7
Budynek A Budynek B Budynek W pomieszczeń technicznych i technologicznych pomieszczeń technicznych i technologicznych pomieszczeń technicznych i technologicznych ścienny split (+ pompka skroplin) Skraplacz ścienny split (+ pompka skroplin) -9 maszynownia fontann, -6 serwerownia (szt.) 0 serwerownia 5 serwerownia 5.9 serwerownia 0.8 - serwerownia Dach budynku A -08. UPS - KDM (4szt.) -08. - serwerownia 04. rozdzielnia 04. - serwerownia -7 centrum nadzoru, -4 - maszynownia windy Skraplacz Dach budynku B, W, -0/C ścienny split (+ pompka skroplin) -09 - maszynownia windy - UPS (szt.) 00 ochrona ( szt.) -05 - ochrona Skraplacz Dach budynku W, ściana zewnętrzna kotłowni 7 0 6 Budynek W pomieszczenia - /W kasetonowy split (+ pompka skroplin) Skraplacz - Dach budynku W Systemy klimatyzacji komfortu - CARRIER Budynek A pomieszczeń biurowych ścienny split (+ pompka skroplin) Skraplacz -4 -sala szkoleniowa -00 -kancelaria Garaż precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 5 z 7
Systemy klimatyzacji komfortu MITSUBISHI HEAVY Budynek A Posterunek ochrony nr Budynek A pomieszczeń biurowych pomieszczenia ochrony kasetowy VRF (+ pompka skroplin) Skraplacz -05. -sala szkoleniowa Garaż Systemy klimatyzacji komfortu MITSUBISHI ELECTRIC ścienny split Posterunek (+ pompka ochrony nr skroplin) pomieszczeń biurowych Skraplacz kasetowy ( ) VRF (+ pompka skroplin) Skraplacz Ściana zewnętrzna posterunku ochrony -4 biuro DE Garaż 5 Urządzenia chłodnicze dla kuchni Budynek W System chłodniczy Chłodnia Kuchnia Skraplacz Budynek W, poziom - y przenośne DESA, CARRIER Budynek A, W, B pomieszczeń technicznych i technologicznych (rezerwowa) przenośny (wraz z elastyczną rurą) Węzełki teleinformatyczne oraz serwerownie: 5/A, 5.9/A, -08./B, -08./B, -/W, -9/W 8 precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 6 z 7
. Plan konserwacji dla systemu klimatyzacji precyzyjnej wraz z instalacją wentylacyjną schronu: Lp. Wyszczególnienie prac konserwacyjno-serwisowych Częstotliwość wykonywania prac I. Instalacja wentylacyjna Wentylatory osiowe (7 szt.) Kontrola stanu urządzeń oraz przegląd parametrów ich pracy x miesiąc 4 5 6 7 Sprawdzenie wydajności urządzenia - pomiar przepływu na wyjściu Kontrola urządzenia pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń, korozji. Sprawdzenie mocowania (stabilności) i kierunku obrotów wentylatorów. Kontrola stanu siatki. Kontrola stanu: silnika wentylatora, łożysk, łopatek, drgań, natężenia hałasu, regulatora przepływu. Sprawdzenie szczelności połączeń giętkich oraz działania amortyzatorów drgań. Kontrola temperatury silnika i łożysk. Sprawdzenie stanu kabli zasilających i izolacji oraz styków pomocniczych Czyszczenie elementów układu, w celu zachowania sprawności urządzenia Przegląd serwisowy (wykonany przez autoryzowany serwis producenta) Centrale klimatyzacyjne firmy GEA (5 ) Przegląd parametrów pracy układu. Ocena poprawności pracy wszystkich sekcji x rok x 6 miesięcy x 6 miesięcy x 6 miesięcy x rok x miesiąc Kontrola stabilności central, stanu amortyzatorów oraz obudowy x 6 miesięcy Sprawdzenie stanu kabli zasilających, elementów automatyki (siłowników) 4 Wykonanie dezynfekcji (usunięcie: grzybów, bakterii, wirusów) we wszystkich sekcjach central x 6 miesięcy 5 Czyszczenie wszystkich sekcji centrali (wewnętrznych i zewnętrznych) x 6 miesięcy precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 7 z 7
6 Przegląd serwisowy (wykonany przez autoryzowany serwis producenta) Przepustnica central wentylacyjnych ( 0 szt.) Sprawdzenie, czy przepustnice znajdują się w pozycji zamkniętej podczas postoju centrali. Czyszczenie elementu x 6 miesięcy Kontrola ruchu elementu Tłumiki central wentylacyjnych (5 szt.) Kontrola pod względem stopnia zabrudzenia komory i kulis tłumika Czyszczenie tłumików x 6 miesięcy Wentylatory central ( 5 szt.) Sprawdzenie zużycia i naciągu pasków klinowych x miesiąc Kontrola poprawności ustawienia pasków na wale silnika i wentylatora Sprawdzenie stanu: silnika wentylatora, łożysk (hałas), pod kątem zabrudzenia, uszkodzenia, korozji, paska klinowego pod kątem naprężenia i zużycia, a także regulatora przepływu. Sprawdzenie szczelności połączeń giętkich oraz działania amortyzatorów drgań i wyważenia wirnika. Kontrola temperatury: silnika i łożysk. Kontrola szczelności komory z wymianą uszczelek i ewentualną naprawą zamków 4 Sprawdzenie stanu urządzeń zabezpieczających 5 Sprawdzenie pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń, korozji i mocowania urządzenia, czyszczenie elementów układu Nagrzewnica elektryczna ( 5 szt.) Kontrola działania urządzenia, czystości lameli, stanu połączeń, stanu grzałek elektrycznych, elementu zabezpieczającego. Kontrola występowania korozji Kontrola kabli zasilających z kontrolą styków wszystkich sekcji Czyszczenie urządzenia Chłodnica freonowa ( 5 szt.) precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 8 z 7
Kontrola działania urządzenia, czystości lameli, stanu połączeń, szczelności układu. Kontrola występowania korozji i oblodzenia wymiennika Kontrola działania spustu kondensatu i syfonu Czyszczenie lameli wymiennika Agregat skraplający chłodzony powietrzem ( 5 szt.) Kontrola pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń, korozji Kontrola stanu: silnika wentylatora, łożysk, łopatek, drgań, natężenia hałasu. Sprawdzenie szczelności połączeń giętkich oraz działania amortyzatorów drgań. Kontrola temperatury silnika i łożysk. Pomiar ciśnienia ssania i tłoczenia (za pomocą manometru) 4 Czyszczenie lameli Sprężarka w agregacie skraplającym (0 szt.) Pomiar ciśnienia ssania i tłoczenia, określenie temperatury parowania, skraplania czynnika, temperatury zasysanego gazu przed sprężarką, pomiar ciśnienia końcowego sprężania, pomiar temperatury sprężania na króćcu tłocznym Kontrola oleju wraz z zawartością kwasów, działania ogrzewania miski olejowej Kontrola poboru prądu przy maksymalnym obciążeniu i podczas rozruchu urządzenia 4 Kontrola działania regulacji mocy Rotacyjny wymiennik ciepła (5 szt.) Sprawdzenie pod względem zanieczyszczeń, uszkodzeń i korozji, sprawdzenie elementów uszczelniających Czyszczenie wymiennika Nawilżacz powietrza - parowy ( ) Kontrola pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń Sprawdzenie działania zasilenia w wodę układu, poprawności działania zaworów elektromagnetycznych, dysz, stopnia czystości cylindrów, urządzenia sterującego i zabezpieczającego oraz sprawdzenie stopnia zabrudzenia osadnika zanieczyszczeń Sprawdzenie przewodu parowego i przewodu kondensatu pod względem szczelności i uszkodzeń x miesiąc x miesiąc x miesiąc precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 9 z 7
4 Czyszczenie lub wymiana cylindra parowego x miesiąc 5 Pomiar poboru prądu Odkraplacz (5 szt.) Kontrola elementów pod względem występowania zanieczyszczeń i uszkodzeń Czyszczenie i odwapnienie odkraplacza x 6 miesięcy Filtry central wentylacyjnych ( 0 ) Przegląd czystości filtrów oraz kontrola pod względem wykrywania uszkodzeń Wymiana filtrów wraz z czyszczeniem sekcji x 6 miesięcy Instalacja odprowadzenia skroplin (5 ) Kontrola drożności układu (syfon, instalacja, zbiornik) oraz jego szczelności, kontrola poprawności działania pompek odprowadzających kondensat Instalacja chłodnicza (freonowa) ( 5 ) Kontrola przewodów (szczelność) i izolacji pod względem występowania zewnętrznych uszkodzeń. Kontrola czystości filtraosuszacza oraz poziomu cieczy we wzierniku przewodu cieczowego. Kontrola zabarwienia wskaźnika wilgotności, działania zaworów elektromagnetycznych, zaworu rozprężnego, presostatów niskiego i wysokiego ciśnienia Kontrola działania i regulacja urządzeń sterujących i regulacyjnych. Regulacja urządzeń zabezpieczających Osprzęt instalacyjny Czyszczenie oraz kontrola działania: nawiewników (80 szt.)/wywiewników (80 szt.), kontrola działania klap ppoż. (80 szt.), czyszczenie czerpni ( szt.)/wyrzutni ( szt.). Kontrola kanałów wentylacyjnych wraz z izolacją (w przypadku konieczności: likwidacja nieszczelności, uzupełnienie izolacji), kontrola stanu mocowań (w przypadku braku-ich uzupełnienie). Kontrola przejść przez przegrody budowlane na trasie kanałów wentylacyjnych, kontrola działania urządzenia zatrzaskowego i wyzwalającego klapy ppoż. oraz położenia wskaźnika działania Pomiar wydajności poszczególnych ciągów wraz z regulacją, pomiarem ilości powietrza nawiewanego/wywiewanego oraz pomiarem temperatury x 6 miesięcy x rok precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 0 z 7
Czyszczenie wewnętrznych powierzchni kanałów wentylacyjnych (przed przystąpieniem do prac należy potwierdzić stopień zanieczyszczenia przy pomocy kamery) Automatyka Kontrola szafy sterowniczej ( szt.) - sprawdzenie styków połączeń, pracy programatora, kontrola pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń (wraz z czyszczeniem), kontrola przycisków, optycznych i akustycznych elementów kontrolnych, kontrola styczników i przekaźników, zacisków przyłączeniowych (również ich dokręcenie) Kontrola pracy układów w systemie sterowania ręcznego i automatycznego x rok x 6 miesięcy x 6 miesięcy Kontrola pracy czujników i siłowników x 6 miesięcy 4 5 Przeprowadzenie prób funkcjonalnych poszczególnych układów regulacji i sterowania Sprawdzenie poprawności nastaw wartości zadanych i innych parametrów wpływających na jakość sterowania i automatycznej regulacji (na podstawie BMS) Elektryczna nagrzewnica kanałowa ( szt.) Kontrola czystości urządzenia, prawidłowego działania termostatu, utrzymanie w czystości lameli wymiennika II. Urządzenia klimatyzacji precyzyjnej Szafy klimatyzacji precyzyjnej STULZ (0 szt.) Przegląd parametrów pracy układu. Ocena poprawności pracy urządzenia x 6 miesięcy x 6 miesięcy x rok (przed sezonem) x miesiąc Kontrola stabilności central, stanu amortyzatorów oraz obudowy x 6 miesięcy 4 Sprawdzenie stanu kabli zasilających, elementów automatyki (siłowników) Wykonanie dezynfekcji (usunięcie: grzybów, bakterii, wirusów) klimatyzatora x rok 5 Przegląd serwisowy (wykonany producenta) przez autoryzowany serwis Przepustnice szaf klimatyzacji precyzyjnej STULZ (0 szt.) Sprawdzenie poprawności działania elementów wraz z siłownikiem. Czyszczenie elementów Wentylator (0 szt.) precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Sprawdzenie stanu: silnika wentylatora, łożysk (hałas) pod kątem zabrudzenia, uszkodzenia, korozji. Sprawdzenie szczelności połączeń giętkich oraz działania amortyzatorów drgań i wyważenia wirnika. Kontrola temperatury: silnika i łożysk. Sprawdzenie stanu kabli zasilających i izolacji oraz styków pomocniczych Sprawdzenie pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń, korozji i mocowania urządzenia, czyszczenie elementów układu Nagrzewnica elektryczna ( 0 szt.) Kontrola działania urządzenia, czystości lameli, stanu połączeń, stanu grzałek elektrycznych, elementu zabezpieczającego. Kontrola występowania korozji Kontrola kabli zasilających z kontrolą styków Czyszczenie urządzenia Chłodnica freonowa ( 0 szt.) Kontrola działania urządzenia, czystości lameli, stanu połączeń, szczelności układu. Kontrola występowania korozji i oblodzenia wymiennika Kontrola działania spustu kondensatu i syfonu Czyszczenie lameli wymiennika Agregat skraplający chłodzony powietrzem ( 0 szt.) Kontrola pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń, korozji Kontrola stanu: silnika wentylatora, łożysk, łopatek, drgań, natężenia hałasu. Sprawdzenie szczelności połączeń giętkich oraz działania amortyzatorów drgań. Kontrola temperatury silnika i łożysk. Pomiar parametrów instalacji chłodniczej 4 Czyszczenie lameli wymiennika Sprężarka (w jednostce wewnętrznej) (0 szt.) precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Pomiar ciśnienia ssania i tłoczenia, określenie temperatury parowania, skraplania czynnika, temperatury zasysanego gazu przed sprężarką, pomiar ciśnienia końcowego sprężania, pomiar temperatury sprężania na króćcu tłocznym Kontrola oleju wraz z zawartością kwasów. Kontrola działania ogrzewania miski olejowej Kontrola poboru prądu przy maksymalnym obciążeniu i podczas rozruchu urządzenia 4 Kontrola działania regulacji mocy Parowy nawilżacz powietrza (0 ) Kontrola pod względem występowania zanieczyszczeń, uszkodzeń Sprawdzenie działania zasilenia w wodę układu, poprawności działania zaworów elektromagnetycznych, dysz, stopnia czystości cylindrów, urządzenia sterującego i zabezpieczającego oraz sprawdzenie stopnia zabrudzenia osadnika zanieczyszczeń Sprawdzenie przewodu parowego i przewodu kondensatu pod względem szczelności i uszkodzeń 4 Czyszczenie lub wymiana cylindra parowego 5 Pomiar poboru prądu Filtry powietrza ( 0 ) Przegląd czystości filtrów oraz kontrola pod względem wykrywania uszkodzeń Wymiana filtrów x 6 miesięcy Instalacja odprowadzenia skroplin (0 ) Kontrola drożności układu oraz jego szczelności, kontrola poprawności działania pompek odprowadzających kondensat Instalacja chłodnicza (freonowa) ( 0 ) Kontrola przewodów (szczelność) i izolacji pod względem występowania zewnętrznych uszkodzeń. Kontrola czystości filtraosuszacza oraz poziomu cieczy we wzierniku przewodu cieczowego. Kontrola zabarwienia wskaźnika wilgotności, poziomu cieczy w zbiorniku czynnika chłodniczego, działania zaworów elektromagnetycznych, zaworu rozprężnego, presostatów niskiego i wysokiego ciśnienia precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona z 7
Kontrola działania i regulacja urządzeń sterujących i regulacyjnych. Regulacja urządzeń zabezpieczających Automatyka Kontrola szafy sterowniczej (0 szt.) - sprawdzenie styków połączeń, pracy programatora, kontrola pod względem zanieczyszczeń i uszkodzeń (wraz z czyszczeniem), kontrola przycisków, optycznych i akustycznych elementów kontrolnych, kontrola styczników i przekaźników, zacisków przyłączeniowych (również ich dokręcenie), kontrola poprawności działania elementów regulacyjnych x 6 miesięcy Kontrola pracy czujników i siłowników x 6 miesięcy Przeprowadzenie prób funkcjonalnych poszczególnych układów regulacji i sterowania. Dostosowanie wskazań zegarów szaf do aktualnego czasu (zmiana czasu letniego na zimowy i odwrotnie). x 6 miesięcy Szafy klimatyzacji precyzyjnej STULZ ( szt.) szafy wolnostojące budynek C Kontrola stanu instalacji freonowej jednostki wewnętrznej i zewnętrznej (wraz z ich oczyszczeniem) stanu napełnienia gazem obojętnym wraz z jego uzupełnieniem. Kontrola stanu uszczelek (wraz z ewentualną wymianą). Zabezpieczenie wszystkich elementów przed czynnikami szkodliwymi (m.in. zabezpieczenie przed korozją). Kontrola styków połączeń elektrycznych wraz z ich oczyszczeniem i zabezpieczeniem do dalszego postoju urządzenia. Mechaniczne zabezpieczenie jednostki wewnętrznej i zewnętrznej do dalszego postoju (np. poprzez zafoliowanie). III. Urządzenia freonowe (split) Daikin (5 ) Kontrola parametrów pracy urządzenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na podwyższony poziom hałasu, brak uzyskiwania odpowiednich temperatur Czyszczenie elementów jednostki wewnętrznej i zewnętrznej (łącznie z wymiennikami). Kontrola pracy termostatu, kontrola pod względem możliwości wystąpienia nieszczelności. Pomiar ciśnienia na ssaniu i tłoczeniu. Pomiar prądu pracującego kompresora i silnika wentylatora x rok x rok x rok x 6 miesięcy Pomiar temperatury powietrza nawiewanego x 6 miesięcy 4 Kontrola poprawności pracy pompek oraz przewodów odprowadzających skropliny x 6 miesięcy precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 4 z 7
5 Kontrola poprawności zamocowania przewodów elektrycznych do odpowiednich zacisków x 6 miesięcy 6 Czyszczenie filtrów powietrza x 6 miesięcy 7 4 Wykonanie dezynfekcji (usunięcie: grzybów, bakterii, wirusów) klimatyzatora Carrier ( ) Kontrola parametrów pracy urządzenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na podwyższony poziom hałasu, brak uzyskiwania odpowiednich temperatur Czyszczenie elementów jednostki wewnętrznej i zewnętrznej. Kontrola pracy termostatu. Kontrola instalacji, pod względem występowania wycieków (oleju i czynnika). Pomiar wysokiego i niskiego ciśnienia. Pomiar prądu kompresora i silnika wentylatora Kontrola pracy pompki oraz przewodów odprowadzających skropliny Kontrola poprawności zamocowania przewodów elastycznych do zacisków x 6 miesięcy x 6 miesięcy x 6 miesięcy x 6 miesięcy 5 Czyszczenie/wymiana filtrów powietrza x 6 miesięcy 6 4 Wykonanie dezynfekcji (usunięcie: grzybów, bakterii, wirusów) klimatyzatora Mitsubishi (8 ) Kontrola parametrów pracy urządzenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na podwyższony poziom hałasu, brak uzyskiwania odpowiednich temperatur Czyszczenie elementów jednostki wewnętrznej i zewnętrznej. Kontrola pracy termostatu. Kontrola instalacji, pod względem występowania wycieków (oleju i czynnika). Pomiar wysokiego i niskiego ciśnienia. Pomiar prądu kompresora i silnika wentylatora Kontrola pracy pompki oraz przewodów odprowadzających skropliny Kontrola poprawności zamocowania przewodów elastycznych do zacisków x 6 miesięcy x 6 miesięcy x 6 miesięcy x 6 miesięcy 5 Czyszczenie/wymiana filtrów powietrza x 6 miesięcy 6 7 Wykonanie dezynfekcji (usunięcie: grzybów, bakterii, wirusów) klimatyzatora Przegląd serwisowy (wykonany przez autoryzowany serwis producenta) x 6 miesięcy x 6 miesięcy Kuchenne urządzenia chłodnicze (chłodnia i mrożnia) precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 5 z 7
Kontrola parametrów pracy urządzenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na podwyższony poziom hałasu, brak uzyskiwania odpowiednich temperatur, występowanie przecieków oleju i czynnika chłodniczego Czyszczenie elementów układu chłodniczego (głównie wymienników ciepła) x 6 miesięcy x 6 miesięcy Kontrola poprawności działania układu odprowadzenia skroplin x 6 miesięcy przenośny Desa, Carrier (8 ) Kontrola parametrów pracy urządzenia ze szczególnym zwróceniem uwagi na podwyższony poziom hałasu, brak uzyskiwania odpowiednich temperatur, występowanie przecieków oleju i czynnika chłodniczego x rok Czyszczenie urządzenia x rok IV. Utrzymanie w czystości pomieszczeń technicznych Utrzymanie w czystości pomieszczeń: wentylatorowni ( szt.), pomieszczeń skraplaczy ( szt.), czerpni ( szt.), wyrzutni ( szt.), nawiewników (m.in. kratki, dysze), wywiewników (m.in. kratki, zawory), betonowych kanałów wentylacyjnych, przestrzeni podpodłogowej w pomieszczeniu skraplaczy. Czyszczenie zewnętrznych powierzchni kanałów wentylacyjnych, obudowy central, nawilżaczy, szaf sterowniczych V. Przeglądy urządzeń i instalacji wentylacji i klimatyzacji wynikające z prowadzenia książki obiektu Przeprowadzenie przeglądu stanu urządzeń i instalacji. Sporządzenie protokołów do książki obiektu budowlanego x 6 miesięcy Uzupełnianie książek serwisowych x miesiąc Uwaga! * Dezynfekcja urządzeń (usunięcie grzybów, bakterii, wirusów) należy wykonać środkiem odkażającym, który dostarcza konserwator. 4. Wymagania związane z realizacją prac. 4.. Prace konserwacyjne i serwisowe winny być prowadzone w oparciu o dokumentację DTR konkretnych urządzeń, stanowiącą integralną część dokumentacji powykonawczej dotyczącej przedmiotu zamówienia, zgodnie z zaleceniami producenta i/lub dostawcy systemów, wyrobów, urządzeń i wyposażenia. 4.. Nadzór nad pracami konserwacyjnymi i serwisowymi realizowanymi przez Wykonawcę sprawować będzie osoba posiadające odpowiednie uprawnienia. precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 6 z 7
4.. Prace konserwacyjno serwisowe będą wykonywać osoby posiadające niezbędne uprawnienia wymagane polskimi przepisami do prac będących przedmiotem niniejszego postępowania. 4.4. Wykonawca powinien posiadać przyrządy pomiarowe, poddawane okresowej kontroli wzorcowania, umożliwiające weryfikację podstawowych parametrów pracy instalacji, takich jak m.in.: temperatura, wilgotność względna, wydajność (powietrza np. na kratkach), prąd pobierany przez urządzenie. 4.5. Wykonawca zapewnia stałe dyżury konserwatorów na terenie Obiektu w dni powszednie w godzinach 7:00 7:00 (w minimalnej obsadzie pracownika). 4.6. Wykonawca będzie realizował prace konserwacyjno-serwisowe na czynnym obiekcie w godzinach 7.00-7.00. Prace uciążliwe dla użytkowników obiektu (hałaśliwe, stwarzające zagrożenie, itp.) Wykonawca będzie wykonywał w dni powszednie w godz. 7.00-7.00 oraz w dni ustawowo wolne od pracy. 4.7. Wykonawca zobowiązany jest prowadzić nadzór nad realizacją prac firm prowadzących prace inwestycyjne, modernizacyjne, gwarancyjne itp. w obszarze prac objętych Umową. W godzinach 7:00 7:00 nadzór prowadzony będzie w ramach kosztów wynikających ze stałych czynności konserwacyjno-serwisowych, natomiast za nadzór w godzinach 7:00 7:00 oraz w dni ustawowo wolne od pracy. Wykonawca będzie otrzymywać dodatkowe wynagrodzenie obliczone w oparciu o stawkę r-h określoną w Załączniku nr. 4.8. Wykonawca prowadzić będzie niezbędną dokumentację prac konserwacyjnych i serwisowych, jak również będzie kontrolował terminy (m.in. realizacji przeglądów okresowych, wymiany filtrów) wynikających z dokumentacji technicznej. 4.9. Wykonawca zobowiązany jest do sporządzania rocznych i półrocznych Protokołów na dzień 5 maja oraz 5 listopada z kontroli i konserwacji instalacji centralnego ogrzewania, ciepła technologicznego i central wentylacyjno-klimatyzacyjnych oraz na każde żądanie Zamawiającego. 4.0. Wykonawca zapewni całodobowy dyżur telefoniczny. 4.. W przypadku awarii, której skutki mogą w poważny sposób wpłynąć na prawidłowe funkcjonowanie obiektu, Wykonawca powinien bezzwłocznie przystąpić do jej usuwania i zabezpieczania miejsca awarii w sposób zapewniający minimalizację jej skutków. Wykonawca zobowiązany jest do przystąpienia do usuwania awarii/usterki w ciągu: - 5 minut - w godzinach 7:00 7:00 (dni robocze), - 5 minut - w godzinach 7:00 7:00 (dni robocze) oraz w dni ustawowo wolne od pracy, od momentu uzyskania zgłoszenia. 4.. Wykonawca zobowiązany będzie do dokonywania czynności związanych z okresowymi badaniami urządzeń/zbiorników przez Urząd Dozoru Technicznego, tj. przygotowanie urządzeń/instalacji do przeglądu i uczestniczenie w badaniach. W przypadku negatywnego wyniku przeglądu, dokonanego przez UDT, Wykonawca na swój koszt usunie nieprawidłowości zgłoszone przez UDT. precyzyjnej wraz z wentylacją w siedzibie PSE S.A. w Konstancinie-Jeziornie przy ulicy Warszawskiej 65 Strona 7 z 7