I. Wykaz urządzeń. II. Zakres prac

Transkrypt

1 I. Wkaz urządzeń Załącznik nr 1 do SIWZ 1. Sstem chłodzenia technologicznego: 1.1 Wtwornica wod lodowej firm Carrier tp 30RA 50 szt. 6, 1.2 Pomp obiegowe WILO tp MVI 803 DM szt. 6, 1.3 Wmiennik ciepła APV tp H17 MGS-10/1 szt. 3, 1.4 Zbiornik buforow 300 l szt. 3, 1.5 Obieg pierwotn chłodzenia technologicznego szt. 3, 1.6 Obieg wtórn chłodzenia technologicznego szt. 2. Sstem klimatzacji: 2. 1 Szafa klimatzacjna firm RC Group tp PEGASUS S8 szt. 2, 2. 2 Szafa klimatzacjna firm RC Group tp PEGASUS S5 szt. 2, 2. Szafa klimatzacjna firm Liebert Hiross tp Himod M50UA szt. 1, 2. 4 Klimatzator HPS06 wraz z jednostką zewnętrzną HPSE firm Emerson Network Power kpl. 1, 2. 4 Wtwornica wod lodowej firm Carrier tp 30RA 50 szt. 4, 2. 5 Skraplacz zewnętrzn firm Liebert Hiross tp HCE29 szt. 2, 2. 6 Urządzenie do zmiękczania wod firm CWG Hangar Kft tp VAD 10F1 szt. 1, 2. 7 Zbiornik buforow 300 l szt. 2, 2. 8 Wentlator wciągow firm Helios tp HSW 25/6 szt. 2, 2. 9 Wentlator wciągow firm Helios tp HSW 25/4 szt. 2, 2.10 Rurociąg z cznnikiem chłodzącm (roztwór glikolu/woda) szt. 1. Sstem odplania: 1 Wentlator wwiewn płu tp SC 40C550T kw firm Venture Industries szt. 3, 2 Rurociąg odssania płów Ø54 szt. 1, 4. Sstem wentlacji mechanicznej: 4.1 Centrala nawiewno wwiewna AKX 2000-L szt. 1, 4.2 Nawilżacz VAPAC 30 WL szt. 1, 4.3 Instalacja wodna kpl. 1, 4.4 Przepustnica okienna sterowana elektronicznie kpl. 1, 5. Zasilanie elektrczne w/w sstemów 5.1 Rozdzielnia elektrczna FEN szt. 1, 5.2 Rozdzielnia elektrczna FESZ szt. 1. II. Zakres prac 1. Bieżące przegląd eksploatacjne sstemów technicznch ze zwróceniem szczególnej uwagi na zachowanie zadanch parametrów prac poszczególnch urządzeń sstemu. Zakres obsługi eksploatacjnej wkonwanej co najmniej dwa raz w tgodniu: 1.1 Kontrola temperatur wod lodowej (we/w) klimatzacja i technologia, 1.2 Kontrola temperatur na hali maszn i w serwerowni, 1.3 Kontrola wilgotności na hali maszn i w serwerowni, 1.4 Sprawdzenie ilości soli regeneracjnej w zbiorniku, 1.5 Sprawdzenie stanu filtrów powietrza recrkulacjnego w szafach klimatzacjnch, 1.6 Sprawdzenie stanu filtrów powietrza świeżego w szafach klimatzacjnch, 1

2 1.7 Sprawdzenie szczelności instalacji wod lodowej (sprawdzenie wartości ciśnienia), 1.8 Sprawdzenie prac układu wod chłodniczej, stanu pomp i zbiorników buforowch, 1.9 Sprawdzenie prac układu nawilżania powietrza oraz szczelności instalacji wodnej, 1.10 Sprawdzenie prac sstemu wentlacji mechanicznej, 1.11 Kontrola parametrów prac agregatów wod lodowej wg odcztu ze sterownika, 1.12 Kontrola parametrów prac szaf klimatzacjnch wg odcztu ze sterownika, 1.13 Kontrola prac rozdzielni elektrcznch zasilającch sstem technologiczne. Załącznik nr 1 do SIWZ 2. Okresowa obsługa konserwacjna urządzeń wg dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR) producentów urządzeń oraz wg planu konserwacji ej, kwartalnej oraz rocznej określonej poniżej: 2.1 Klimatzacja hali personalizacjnej, serwerowni i masznowni. Cznność konserwacjna kwartaln 1. Uzupełnienie soli regeneracjnej w urządzeniu zmiękczającm 2. W razie potrzeb wmiana filtrów świeżego powietrza oraz filtrów recrkulacjnch w jednostkach wewnętrznch Sprawdzenie przewodów wod chłodzącej w podłodze montażowej - inspekcja pod podłogą w rejonie urządzeń, usunięcie przczn ewentualnch wcieków 4. Próba zadziałania czujników wcieku wod 5. Sprawdzenie clindrów nawilżacz parowch, przepłukanie osadu, w razie potrzeb wmiana clindra 6. Płukanie z osadu kanału odprowadzającego skroplin z nawilżacz 7. Kontrola prac wentlatorów w razie potrzeb wmiana łożsk 8. Kontrola prac chłodnic 9. Czszczenie lameli chłodnic 10. Kontrola prawidłowej prac instalacji wod lodowej (w razie potrzeb płukanie instalacji) - inspekcja instalacji 11. Kontrola parametrów prac szaf preczjnej klimatzacji -inspekcja serwisowa wg DTR producenta 12. Kontrola parametrów prac agregatów wod lodowej oraz skraplacz - inspekcja serwisowa wg DTR producenta 1 Czszczenie lameli skraplacz agregatów wod lodowej (AWL) 14. Kontrola zadziałania czujnika przepłwu ciecz AWL 15. Kontrola czujnika przeciwzamrożeniowego 16. Pomiar napięcia sieci AWL 17. Pomiar prądów i napięć sprężarek i silników AWL 18. Kontrola połączeń elektrcznch w AWL i szafach klimatzacji preczjnej 19. Sprawdzenie ogrzewania miski olejowej sprężarki 20. Kontrola roztworu glikolu 21. Sprawdzenie kwasowości oleju sprężarek AWL 22. Kontrola drożności odprowadzenia skroplin z tac ociekowch 2 Kontrola i ewentualne czszczenie wentlatorów wciągowch 24. Konserwacja rozdzielni elektrcznch FEN i FESZ w pomieszczeniu masznowni 2 roczn

3 2.2. Sstem chłodzenia technologicznego Cznność konserwacjna Sprawdzenie przewodów wod chłodzącej w podłodze montażowej - inspekcja pod podłogą w rejonie urządzeń - usunięcie przczn ewentualnch wcieków np. kondensacja, korozja itd. Kontrola prawidłowej prac instalacji obiegu wtórnego (w razie potrzeb płukanie instalacji) -inspekcja instalacji Kontrola parametrów prac agregatów wod lodowej (AWL) -inspekcja kwartaln roczn serwisowa wg DTR producenta 4. Czszczenie lameli skraplacz AWL 5. Kontrola zadziałania czujnika przepłwu ciecz AWL 6. Kontrola czujnika przeciwzamrożeniowego AWL 7. Pomiar napięcia sieci AWL 8. Pomiar prądów i napięć sprężarek i silników AWL 9. Kontrola połączeń elektrcznch w AWL 10. Sprawdzenie ogrzewania miski olejowej sprężarki AWL 11. Kontrola roztworu glikolu 12. Sprawdzenie kwasowości oleju sprężarek AWL 1 Pomiar prądów silników elektrcznch pomp 2. Sstem wentlacji mechanicznej Cznność konserwacjna kwartaln 1. Kontrola poprawności działania centrali nawiewno wwiewnej AKX L 2. Sprawdzenie i ewentualne udrożnienie odpłwu skroplin Sprawdzenie połączeń elektrcznch 4. Sprawdzenie zawieszenia centrali went 5. Sprawdzenie pasków klinowch i wkładów filtracjnch oraz ich ewentualna wmiana 6. Sprawdzenie clindra nawilżacza parowego, przepłukanie osadu, w razie potrzeb wmiana clindra 7. Kontrola i ewentualne oczszczenie czerpni i wrzutni powietrza 8. Kontrola prac przepustnic okiennej roczn.4. Sstem odciągu płów Cznność konserwacjna kwartaln 1. Kontrola prac silników wentlatorów odciągowch 2. Pomiar prądów silników wentlatorów odciągowch roczn 3

4 Kontrola podciśnienia -skuteczności odssania na najdalej położonch króćcach; w razie potrzeb udrożnienie instalacji 4. Kontrola stanu żaluzji na wrzucie; w razie potrzeb mcie mechaniczne 5. Kontrola w/w instalacji drgań instalacji Usuwanie nagłch awarii oraz usterek urządzeń i instalacji będzie wkonwane w czasie uzgodnionm ze służbami technicznmi CPD i w zakresie pozwalającm na doprowadzenie sstemu do sprawnego działania pod względem technicznm. 4. CPD posiada i udostępnia Firmie do ewentualnego wkorzstania w razie potrzeb jedną sprężarkę do agregatu wod lodowej Carrier tp 30RA Pozostałe części zamienne i materiał eksploatacjne będą dostarczane przez Firmę. III. Zasad prowadzenia usług serwisowch 1. Wkonawca zobowiązuje się, że serwisowe wkonwane będą przez wszkolonch i posiadającch świadectwa kwalifikacjne i uprawnienia branżowe specjalistów. 2. Bieżące przegląd eksploatacjne będą się odbwać, co najmniej jeden raz w tgodniu w godzinach W uzasadnionch przpadkach, po uzgodnieniach z CPD dopuszcza się wkonwanie cznności przeglądowch w innch godzinach. Potwierdzenie wkonania bieżącego przeglądu eksploatacjnego będzie wpiswane przez FIRMĘ do dziennika konserwacji sstemów technologicznch. Okresowa obsługa konserwacjna będzie odbwać się według wżej zamieszczonego harmonogramu. Dzień (dni) tgodnia i godzin przeprowadzenia okresowej obsługi konserwacjnej, w zależności od specfiki przeprowadzanch prac, zostanie każdorazowo uzgodnion z upoważnionm przedstawicielem CPD z trzdniowm wprzedzeniem. Potwierdzenie wkonania okresowej obsługi konserwacjnej, wkaz zużtch materiałów i części będą wpiswane przez FIRMĘ do dziennika konserwacji sstemów technologicznch. 4. Cznności konserwacjne przewidziane do wkonwania w cklu m zostaną wkonane do końca każdego miesiąca kalendarzowego. 5. Cznności konserwacjne przewidziane do wkonwania w cklu kwartalnm zostaną wkonane odpowiednio: do końca marca, czerwca, września, 21 grudnia 2009 roku. 6. Cznności konserwacjne przewidziane do wkonwania w cklu rocznm zostaną wkonane do końca czerwca 2009r. 7. FIRMA udostępni dla potrzeb CPD usługę Hot Line polegającą na telefonicznm wsparciu służb technicznch CPD przez specjalistów FIRMY. Usługa Hot Line będzie dostępna dla CPD przez 24 godzin na dobę w dni powszednie i święta. Numer telefoniczn Hot Line:...; numer faksu:...; adres Usuwanie awarii oraz usterek urządzeń i instalacji w przpadku, gd działanie usługi Hot Line nie odniesie zakładanego skutku będzie wkonwane przez przedstawiciela FIRMY na obiekcie CPD. Pod pojęciem awarii rozumie się uszkodzenie jednego z elementów sstemu lub przekroczenie wmaganch parametrów powietrza określonch poniżej w części IV lub przekroczenie wmaganch parametrów dotczącch temperatur cznników chłodzącch w instalacji chłodzenia urządzeń grawerowania laserowego określonch poniżej w części V. Maksmaln czas usunięcia awarii wnosi 72 godz. od momentu zgłoszenia. W przpadku, kied nastąpi awaria agregatu wod lodowej lub pomp obiegowej a odpowiednie urządzenie rezerwowe przejmie w całości obciążenie tak, że sstem będzie pracował normalnie czas usunięcia awarii wnosi 10 dni roboczch od momentu zgłoszenia. Każdorazowe podjęcie działań przez FIRMĘ w zakresie usuwania awarii i usterek nastąpi na skutek przesłania przez upoważnionego pracownika CPD zgłoszenia na jeden z numerów zgłoszeniowch Hot Line 4

5 potwierdzonego niezwłocznie pocztą lub faksem. Przjmując telefoniczne zgłoszenie przedstawiciel FIRMY potwierdzi przjęcie zgłoszenia podając nazwisko przjmującego, kolejn numer zgłoszenia oraz czas przjęcia zgłoszenia. Potwierdzenie przjęcia FIRMA prześle niezwłocznie do CPD faksem lub pocztą. Numer faksu, na któr należ przesłać potwierdzenie zgłoszenia (0-22) Wzór formularza zgłoszenia zawiera załącznik nr 2 do umow. Potwierdzenie wkonania konserwacji i napraw (usunięcia awarii), wkaz zużtch materiałów i części będą wpiswane przez wkonującch pracę pracowników FIRMY do dziennika konserwacji sstemów technologicznch. Gwarantowan czas podjęcia działań interwencjnch na obiekcie CPD wnosi: - 4 godzin w przpadku zgłoszenia awarii w dzień robocz w godz , - 8 godzin w przpadku zgłoszenia awarii w dzień robocz w godz , - 8 godzin w przpadku zgłoszenia awarii w święto lub dzień woln od prac. 9. CPD posiada i udostępnia Firmie do ewentualnego wkorzstania w razie potrzeb jedną sprężarkę do agregatu wod lodowej Carrier tp 30RA Koszt wszelkich pozostałch użtch lub wmienionch materiałów eksploatacjnch, części zamiennch, podzespołów, urządzeń i transportu ponosi FIRMA. IV. Wmagania dotczące parametrów powietrza (prz temperaturach na zewnątrz budnku od - 20 o C do + 30 o C). Parametr wmagane : POMIESZCZENIE WILGOTNOŚĆ WZGLĘDNA ZAWARTOŚĆ CO 2 TEMPERATURA Hala personalizacjna % poniżej 1000 ppm o C Serwerownia % poniżej 1000 ppm o C V. Wmagane parametr dotczące temperatur cznników chłodzącch w instalacji chłodzenia urządzeń grawerowania laserowego. 1. Obieg pierwotn 7-12 o C. 2. Obieg wtórn o C VI. Wmagane parametr dotczące instalacji odciągu płów z grawerek Maurer M Wdatek minimaln sstemu 400 m 3 /h na jeden ciąg (10 szt. grawerek), 2. Wartość podciśnienia mierzona na każdm króćcu 40 mbar ±10 %. 5