INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO

S2 INSTALACJA CENTRALNEGO OGRZEWANIA I CIEPŁA TECHNOLOGICZNEGO S2-1

SPIS TREŚCI 1. Dane ogólne 2. Podstawa opracowania 3. Przedmiot i zakres opracowania 4. Charakterystyka techniczna i cieplna budynku 5. Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania 6. Źródło ciepła, rodzaj i system centralnego ogrzewania 7. WyposaŜenie instalacji c.o. 8. Strefy poŝarowe 9. Próba szczelności 10. Regulacja hydrauliczna 11. Uwagi końcowe 12. Wytyczne branŝowe 13. Specyfikacja techniczna wykonania i odbioru robót instalacji c.o. i c.t. do nagrzewnicy SPIS RYSUNKÓW Nr rys Nazwa rysunku S2-01 Rzut poziomu -2 instalacja c.o. S2-02 Rzut poziomu -1 instalacja c.o. S2-03 Rzut parteru instalacja c.o. S2-04 Rzut piętra 1-go instalacja c.o. S2-05 Rzut piętra 2-go instalacja c.o. S2-06 Rzut piętra 3-go instalacja c.o. S2-06.1 Instalacja c.t. budynek nr 2a S2-07 Rozwinięcie instalacji c.o. część I S2-08 Rozwinięcie instalacji c.o. część II S2-09 Rozwinięcie instalacji c.o. część III S2-10 Rozwinięcie instalacji c.o. część IV S2-11 Rozwinięcie instalacji c. t. do central wentylacyjnych-część I S2-12 Rozwinięcie instalacji c. t. do central wentylacyjnych-część II S2-13 Schemat podłączenia obiegów instalacyjnych instalacja ciepła technologicznego S2-14 Schemat podłączenia obiegów instalacyjnych instalacja centralnego ogrzewania S2-2

1. Dane ogólne Inwestor Samodzielny publiczny specjalistyczny zespół opieki zdrowotnej Zdroje ul. Mączna 4, 70-780 Szczecin. Obiekt Zachodniopomorskie Centrum Opieki Nad Matką i Dzieckiem. Budowa budynku nr 2a, ul. Mączna 4, 70-780 Szczecin. 2. Podstawa opracowania - uzgodnienia z Inwestorem - podkłady budowlano-architektoniczne - wytyczne projektowania inst. c.o. CORBI Instal - Rozporządzenie Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie wraz z późniejszymi zmianami - obowiązujące normy, przepisy i literatura przedmiotu 3. Przedmiot i zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt wykonawczy instalacji centralnego ogrzewania dla budynku uŝyteczności publicznej szpital w Szczecinie. Projekt obejmuje budynek nr 2A. Opracowanie obejmuje: -obliczenie współczynnika przenikania ciepła U dla przegród budowlanych -obliczenie strat ciepła poszczególnych pomieszczeń -rozwiązanie układu centralnego ogrzewania -wstępny dobór i rozmieszczenie grzejników -rozwiązanie układu doprowadzenia ciepła technologicznego do nagrzewnic wentylacyjnych 4. Charakterystyka techniczna i cieplna budynku Budynek wykonany jest w technologii tradycyjnej, fundamenty Ŝelbetowe, ściany kondygnacji nadziemnych z cegły o gr. 36cm. Jako ocieplenie ścian zastosowano styropian gr. 10 cm, ocieplenie stropodachu zastosowano styropian gr. 13 cm. Współczynniki przenikania ciepła obliczono dla przegród określonych w projekcie architektonicznobudowlanym. Zestawienie współczynników przenikania ciepła załączono do opracowania. 5. Zapotrzebowanie ciepła na cele centralnego ogrzewania S2-3

Zapotrzebowanie na moc cieplną do ogrzania poszczególnych pomieszczeń zostało ustalone na podstawie obliczeń strat ciepła wykonanych zgodnie z PN-EN 12831, oraz zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 12.04.2002r w sprawie warunków technicznych jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie, wraz późniejszymi zmianami. Podział zapotrzebowania: Obieg-1 instalacji c.o. wyposaŝonej w grzejniki 178,0 kw Obieg-2 instalacji c.o. wyposaŝonej w grzejniki 150,0 kw Obieg-3 instalacji ciepła technologicznego 381,0 kw Obieg-4 instalacji ciepła technologicznego 337,0 kw Sumaryczne zapotrzebowanie ciepła dla budynku 1046,0 kw Pomieszczenia szpitala ogrzewane będą za pomocą instalacji centralnego ogrzewania wyposaŝonej w grzejniki higieniczne. Grzejniki montowane w łazienkach projektuje się w ocynku. Sale operacyjne będą ogrzewane z central klimatyzacyjnych. 6. Źródło ciepła, rodzaj i system centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego 6.1. Źródło ciepła Obiekt posiada źródło ciepła jakim jest kotłownia zlokalizowana w oddzielnym budynku na terenie szpitala. Instalacje centralnego ogrzewania i ciepła technologicznego zasilane będą wodą grzewczą o parametrach 80/60 o C. 6.2. Obiegi grzewcze Projektuje się trzy obiegi: - obieg 1 instalacja c.o. wyposaŝona w grzejniki - obieg 2 instalacja c.o. wyposaŝona w grzejniki - obieg 3 instalacja c.t. zasilanie nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej - obieg 4 instalacja c.t. zasilanie nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej OBIEG 1 WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą: - zawór trójdroŝny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym - pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V - zawór równowaŝący firmy T&A typ STAD - filtry montowane na zasilaniu i powrocie - zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry OBIEG 2 WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą: - zawór trójdroŝny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym - pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V - zawór równowaŝący firmy T&A typ STAD S2-4

- filtry montowane na zasilaniu i powrocie - zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry OBIEG 3 WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą: - wymiennik płytowy firmy SONDEX : moc 381kW, spadek ciśnienia 12,94 kpa - pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230 V - filtra montowanego za wymiennikiem na zasilaniu - odmulaczy firmy Pneumatex za i przed wymiennikiem - naczyń wzbiorczych firmy Reflex - zaworów bezpieczeństwa firmy SYR - zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry OBIEG 4 WyposaŜony jest w węzeł regulacyjny w skład którego wchodzą: - wymiennik płytowy firmy SONDEX : moc 381kW, spadek ciśnienia 12,94 kpa - pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230 V - filtra montowanego za wymiennikiem na zasilaniu - odmulaczy firmy Pneumatex za i przed wymiennikiem - naczyń wzbiorczych firmy Reflex - zaworów bezpieczeństwa firmy SYR - zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry WyŜej wymieniona armaturę naleŝy włączyć do automatyki kotłowni. Otrzymywana z kotłowni woda na obiegi centralnego ogrzewania będzie miała zmienne parametry regulacyjne w zaleŝności od temperatury zewnętrznej. Stałe parametry projektuje się na zasilanie nagrzewnicy w centrali wentylacyjnej. Kontrola temperatury i ciśnienia w całej instalacji odbywać się będzie za pomocą miejscowych termometrów, manometrów rozmieszczonych jak pokazano na rysunkach. 6.3. Instalacja c.o. Projektuje się instalacje centralnego ogrzewania z czynnikiem grzewczym wodą. Jest to instalacja pompowa, dwururowa z rozprowadzeniem dolnym i indywidualnym odpowietrzeniem pionów. Przewody centralnego ogrzewania wychodzą z rozdzielacza usytuowanego w pomieszczeniu technicznym zlokalizowanym w piwnicy. Przed rozdzielaczem projektuje się zawór róŝnicy ciśnień z zaworem regulacyjnym. Poziome rurociągi rozprowadzające czynnik grzewczy prowadzone są pod stropem podziemnej kondygnacji. Poziome odcinki instalacji w piwnicy ułoŝyć ze spadkiem 0,5% w kierunku projektowanego rozdzielacza. Na podejściu do pionów zainstalować podpionowe zawory regulacyjne, oraz regulatory róŝnicy ciśnienia. Na ciągach poziomych w piwnicy naleŝy zainstalować w najniŝszych punktach zawory spustowe a w najwyŝszych zawory odpowietrzające. Odwodnienie instalacji odbywać się będzie, poprzez zawory podpionowe wyposaŝone w S2-5

króćce odwadniające. Na pionach nie wyposaŝonych w zawory podpionowe odwodnienie naleŝy wykonać. Przewody rozprowadzające oraz piony projektuje z rur stalowych. Na kaŝdej kondygnacji, od pionów odchodzą odgałęzienia do poszczególnych grzejników. W piwnicy projektuje się grzejniki zasilane od boku, pozostała część budynku wyposaŝona w grzejniki zasilane od dołu poprzez zestaw przyłączeniowy. W pomieszczeniach woda do grzejników rozprowadzona będzie rurami prowadzonymi w warstwie podłogowej w systemie trójnikowym lub w bruzdach ściennych. Rury w posadzce muszą być przykryte wylewką o grubości min. 4 cm ponad wierzch rury. 6.4. Instalacja doprowadzenia ciepła do nagrzewnic Ciepło do nagrzewnic wentylacyjnych zostanie doprowadzone za pomocą wody grzejnej o stałych parametrach 80/60ºC do wymiennika ciepła woda/glikol natomiast od wymiennika 75/55ºC. Wymiennik zlokalizowany będzie w pomieszczeniu technicznym w piwnicy. Od tego miejsca medium instalacji ciepła technologicznego stanowić będzie mieszanina z zawartością glikolu 35%. Przed kaŝdą nagrzewnicą projektuje się układ regulacyjny wyposaŝony w: - zawór trójdroŝny firmy T&A typ CV 316 RGA wraz z siłownikiem elektrycznym - pompy firmy WILO (wszystkie typy pomp opisane są na rozwinięciu) - zaworów równowaŝących firmy T&A typ STAD, STAF - zawory odcinające, zwrotne, termometry, manometry Sterowanie zaworem regulacyjnym z siłownikiem dla utrzymania zadanej temperatury powietrza przez automatykę danego urządzenia. Przewody rozprowadzające czynnik do nagrzewnicy prowadzone będą w piwnicy pod stropem do pionu zlokalizowanego w szachcie wentylacyjnym. Przewody rozprowadzające oraz pion projektuje z rur stalowych. 7. WyposaŜenie instalacji centralnego ogrzewania. 7.1 Grzejniki - Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Compact boczne z obudowami, wyposaŝone w odpowietrzniki montowane w pomieszczeniach w piwnicy - Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Higieniczne zaworowe z obudowami, wyposaŝone w odpowietrzniki montowane we wszystkich pomieszczeniach. - Firmy Vogel&Noot, typ Cosmonowa Higieniczne ocynk zaworowe z obudowami, wyposaŝone w odpowietrzniki montowane w łazienkach 7.2 Armatura grzejnikowa - grzejniki Vogel&Noot Grzejniki wyposaŝone są w zintegrowany zespół zaworowo-regulacyjny z wkładką zaworową z małym Kv, dodatkowo naleŝy zamontować głowice termostatyczne firmy Heimeier przystosowana do pomieszczeń o wysokich wymaganiach higienicznych typ DX Podłączenie grzejników kątowy firmy Heimeier. Vogel&Noot do przewodów odbędzie się poprzez zestaw przyłączeniowy Vekolux - grzejniki Vogel&Noot podłączenie boczne S2-6

na zasilaniu zawór termostatyczny kątowy F-EXAKT z głowicą termostatyczną DX firmy Heimeier. na powrocie zawór odcinający kątowy typ Regulux, firmy Heimeier UWAGA: Wszystkie grzejniki zastosowane w projekcie naleŝy zamawiać z wkładką zaworową z małym K vs. Zamontowane głowice winny uniemoŝliwiać obniŝenie temperatury w pomieszczeniach poniŝej 20 o C. Zalecenia montaŝowe : - grzejniki naleŝy montować na uchwytach montaŝowych, dostarczanych w komplecie z grzejnikiem, montaŝ w górnej i w dolnej części grzejnika - grzejniki montować w miejscach wskazanych w projekcie - w czasie montaŝu przed przyłączeniem zaworów grzejniki odpowiednio wypoziomować - dla prawidłowej cyrkulacji ciepła naleŝy pozostawić odpowiednią odległość od spodu parapetu, od ściany do grzejnika i od podłogi wynoszącą : dla grzejników higienicznych min. 10 cm - w dolnej części zapewnić moŝliwość swobodnego montaŝu zestawu przyłączeniowego grzejnika - po zamontowaniu i podłączeniu przeprowadzić regulację nastaw grzejników wg projektu - w miejscach gdzie zlokalizowane są grzejniki pod blatem kuchennym naleŝy bezwzględnie wykonać w blacie kratkę transferową w celu zapewnienia odpowiedniej cyrkulacji ciepła od grzejnika do pomieszczenia - zawory montować tylko do grzejników zamontowanych i wypoziomowanych - w przypadku niemoŝliwości montaŝu zestawów przyłączeniowych do grzejnika naleŝy grzejnik podwyŝszyć do wysokości umoŝliwiającej swobodny montaŝ. - głowice montować na samym końcu po odpowietrzeniu instalacji 7.3 Odpowietrzenie lokalne na pionach - automatyczne odpowietrzniki z zaworem odcinającym 7.4 Armatura instalacyjna - regulator róŝnicy ciśnień typu DA firmy T&A montowany na powrocie z zaworem STAF firmy jak wyŝej na gałązce zasilającej armatura montowana przed projektowanym rozdzielaczem - regulatory róŝnicy ciśnienia typu STAP firmy T&A pod pionami - zawory równowaŝące typu STAD, STAF firmy T&A z moŝliwością spustu wody pod pionami - przelotowe zawory odcinające, zawory zwrotne - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach - filtry, odmulacze - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach - termometry, manometry - na instalacji w miejscach zaznaczonych na rysunkach Uwaga: JeŜeli po podłączeniu projektowanej instalacji c.o. do istniejącej sieci nie uzyska się wymaganego ciśnienia, naleŝy na przewodzie zasilającym zamontować dodatkową pompę, baypass oraz zawory regulacyjne. 7.5 Przewody S2-7

- rury rozprowadzające w piwnicy, piony, odgałęzienia z armaturą pomiarową wykonać z rur stalowych czarnych wg PN-74/H-74244, łączonych przez spawanie, oczyszczonych do II stopnia czystości zgodnie z PN- 72/H-95051 i PN-72/H-97052 i zabezpieczonych przed korozją zgodnie z instrukcją KOR-3A - rury za węzłem pomiarowym prowadzone w warstwie podłogowej z rur firmy Kan-Therm, wielowarstwowych typu PE-RT/AL/PE-HD. - rury do instalacji ogrzewania podłogowego z rur firmy Kan-Therm, wielowarstwowych typu PE-RT/AL/PE-HD. 7.6 Izolacja rur NaleŜy izolować rury na całej długości, zarówno rury stalowe jak i z tworzywa. Dla zapewnienia moŝliwości w miarę swobodnego przesuwania się przewodu, w obszarze łączników naleŝy zwiększyć grubość otuliny. Izolacja cieplna przewodów rozdzielczych i komponentów w instalacjach centralnego ogrzewania, powinna spełniać następujące wymagania minimalne: 7.7 Wieszaki i uchwyty. Usytuowanie podpór stałych pokazano na rzutach. Uchwyty stałe i przesuwne naleŝy rozmieścić zgodnie z rysunkami zawartymi w Wytycznych projektowania instalacji centralnego ogrzewania oraz z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji ogrzewczych (tablica 6). Zastosować wieszaki i uchwyty z wkładkami gumowymi do rur c.o. nie przenoszącymi drgań z instalacji na elementy konstrukcyjne budynku. 8. Strefy poŝarowe Przejścia przewodów przez przegrody stanowiące granice stref poŝarowych naleŝy zabezpieczyć przeciwpoŝarową stosując masy uszczelniające np. firmy Hilti. 9. Próba szczelności S2-8

- Instalacja przed zakryciem bruzd i przed pomalowaniem elementów instalacji oraz przed wykonaniem izolacji termicznej przewodów musi być poddana próbie szczelności. - Przed przystąpieniem do badania szczelności naleŝy instalację podlegającą próbie (lub jej część) kilkakrotnie skutecznie przepłukać wodą. Niezwłocznie po zakończeniu płukania naleŝy instalację napełnić wodą uzdatnioną o jakości zgodnej z PN-93/C-04607 Woda w instalacjach ogrzewania. Wymagania i badania dotyczące jakości wody, lub z dodatkiem inhibitorów korozji. - Instalację naleŝy dokładnie odpowietrzyć. - JeŜeli w budynku występuje kilka odrębnych zładów, badania szczelności naleŝy przeprowadzić dla kaŝdego zładu oddzielnie. - Badania szczelności instalacji na zimno naleŝy przeprowadzać przy temperaturze zewnętrznej powyŝej 0 C. - KaŜdy grzejnik sprawdzany jest szczegółowo przez producenta przy ciśnieniu próbnym 13 barów. Ciśnienie robocze w instalacji na poziomie dolnej krawędzi nie powinno przekraczać 10 barów. Próbę szczelności w instalacji centralnego ogrzewania naleŝy przeprowadzić zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji Ogrzewczych (punkt 11.2, tabl. 10 i 11 oraz punkt 11.9) oraz zgodnie z wytycznymi producenta rur z tworzyw sztucznych Kan-Therm. tzn. ciśnienie robocze powiększone o 2 bary, lecz nie mniejsze niŝ 4 bary. Ciśnienie podczas próby szczelności naleŝy dokładnie kontrolować i nie dopuszczać do przekroczenia jego maksymalnej wartości 12 barów. - Do pomiaru ciśnień próbnych naleŝy uŝywać manometru, który pozwala na bezbłędny odczyt zmiany ciśnienia o 0,1 bara. Powinien on być umieszczony w moŝliwie najniŝszym punkcie instalacji. - Wyniki badania szczelności naleŝy uznać za pozytywne, jeŝeli w ciągu 20 min. nie stwierdzono przecieków ani roszenia. - Z próby ciśnieniowej naleŝy sporządzić protokół. - Po uzyskaniu pozytywnej próby szczelności naleŝy przeprowadzić próbę na gorąco, przy najwyŝszych w miarę moŝliwości parametrach czynnika grzewczego, lecz nie przekraczających parametrów obliczeniowych 80/60 o C. - Próba szczelności na gorąco winna być poprzedzona co najmniej 72-godzinną pracą instalacji. 10. Regulacja hydrauliczna Przed zamontowaniem zaworów termostatycznych instalację naleŝy wypłukać. Ustawienie nastaw na zaworach grzejnikowych, zaworach na podłączeniu oraz pod pionami wykonać zgodnie z oznaczeniami podanymi na rozwinięciach. 11. Uwagi końcowe Całość prac wykonać zgodnie z : Projekt rozpatrywać łącznie z częścią graficzną opracowania, oraz opracowaniami branżowymi i opracowaniem architektonicznym Całość instalacji c.o. należy wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Instalacji grzewczych zeszyt 6 (COBRTI INSTAL), oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Rurociągów z Tworzyw Sztucznych oraz zgodnie z wytycznymi producentów rur i urządzeń. S2-9

Instrukcją montażu producentów rur i urządzeń Przestrzegać warunków p.poż i bhp. Wszystkie piony należy obudować 12. Wytyczne branŝowe BranŜa architektoniczno budowlana - przewidzieć mocowanie rurociągów c.o. za pomocą typowych podpór i podwieszeń - przewidzieć w stropach oraz ścianach otwory celem swobodnego przejścia rurociągów centralnego ogrzewania BranŜa elektryczna - zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V - zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 30/1-10, P1=190W, P2=140W, I=1,3A 230 V - zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230 V - zasilić pompy połączone równolegle firmy WILO typ Stratos 50/1-9, P1=430W, P2=350W, I=1,88A 230 V - zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RSG 30/7, P1=320W, P2=250W, I=1,40A 230 V połączone z modułem sterującym nagrzewnicy - zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/4, P1=48W, P2=17W, I=0,21A 230 V połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 13 - zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/2, P1=45W, P2=7W, I=0,2A 230 V połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 7 - zasilić pompy przy nagrzewnicach firmy WILO typ Star-RS 25/7, P1=144W, P2=60W, I=0,58A 230 V połączone z modułem sterującym nagrzewnicy szt. 2 - pompy poszczególnych obiegów połączyć z modułem sterującym IF Stratos PRL - moduł sterujący połączyć z kotłem - podłączyć siłowniki montowane na zaworach regulacyjnych S2-10