Przedsięwzięcie dofinansowane ze środków: Narodowego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej oraz Wojewódzkiego Funduszu Ochrony Środowiska i Gospodarki Wodnej w Zielonej Górze Załącznik nr 1 do SIWZ WYTYCZNE DLA WĘZŁÓW 1. Wytyczne instalacyjne: 1.1. Kompaktowe węzły cieplne mają być wyposażone w rozdzielnicę elektryczną w obudowie o stopniu ochrony min. IP 54, zasilająco-sterowniczą, spełniającą następujące funkcje: 1.1.1. zabezpieczające urządzenia przed zanikiem i asymetrią faz, zwarciem i przeciążeniem, 1.1.2. zabezpieczające przed porażeniem zgodnie z obowiązującymi normami, 1.1.3. zasilania urządzeń i rozdziału energii elektrycznej, 1.1.4. sterowania procesami technologicznymi, 1.1.5. sterowania i regulacji urządzeń. 1.2. Ponadto rozdzielnica elektryczna powinna zawierać: 1.2.1. na drzwiach przednich: przełączniki sterujące wyboru trybu pracy pomp i układu automatycznego uzupełniania c.o., A-0-R z diodą podświetlającą stany A i R, dodatkowa lampka sygnalizacyjna na bazie LED-czerwona umieszczona nad właściwym przełącznikiem do sygnalizacji zadziałania blokady programowej układu uzupełniania po przekroczeniu zadanego czasu (z karty wyjść regulatora); 1.2.2. lampki sygnalizacyjne wykonane na bazie diód LED; 1.2.3. wyłącznik główny rozdzielnicy pokrętło na zewnątrz ściany bocznej, 1.2.4. montaż terminala dotykowego w drzwiach przednich szafki. 1.3. Przy montażu urządzeń AKPiA należy przestrzegać zasad prawidłowego montażu: 1.3.1. zgodnie z DTR urządzenia; 1.3.2. zachować odległości montażowe i pomiarowe; 1.4. Zapewnić po zamontowaniu węzła serwisowy dostęp do urządzeń, tj.: pomp, siłowników, czujników temperatury, przetworników itp. 1.5. Wszystkie połączenia gwintowane wykonać za pomocą tulei gwintowanych maszynowo i wspawane do rurociągów. 1.7. Nie stosować termomanometrów. 1.8. Manometry stosować tylko w układzie pojedynczego pomiaru ciśnienia. 1.9. W układzie uzupełniania: 1.9.1. montować zawór utrzymujący stałe ciśnienie w instalacji c.o., 1.9.2. montować wodomierz, zawór elektromagnetyczny wysterowany przez regulator, zawór bezpośredniego działania zabezpieczający przed przekroczeniem ciśnienia dopuszczalnego instalacji oraz spinkę za wodomierzem (do szybkiego uzupełniania), 1.9.3. połączenie układu uzupełniania od strony NP wykonać jako giętkie o wytrzymałości do P=0,6 MPa, 1.9.4. miejsce włączenia układu uzupełniania zgodnie ze schematem węzła. 1.10. Stosować manometry cieczowe. kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 936 865 700 zł, www.pgegiek.pl
1.11. Obieg ciepłej wody po stronie instalacyjnej wykonać ze stali kwasoodpornej. 2. Dostarczone kompaktowe węzły cieplne mają być wyposażone w: 2.1. Liczniki ciepła i wodomierze zimnej i ciepłej wody zamontowane w kompaktowych węzłach cieplnych, muszą posiadać cechę legalizacji oraz cechę GUM zgodną z obowiązującymi przepisami wykonawczymi, 2.2. Siłowniki zaworów regulacyjnych zasilane napięciem 24 VAC i sterowane sygnałem 0-10 VDC, 2.3. Czujniki temperatur typu Pt 1000 lub Ni 1000, 3. Konstrukcja węzła powinna być zbudowana w taki sposób żeby: 3.1. po jego zainstalowaniu zapewnić swobodny dostęp do jego poszczególnych elementów oraz pełną obsługę zabudowanych w nim urządzeń umożliwiając demontaż każdego z urządzeń bez konieczności demontażu pozostałych; 3.2. nie istniało niebezpieczeństwo zalania urządzeń elektrycznych (pomp, siłowników, czujników, ciepłomierza itp.) przy wykonywaniu prac eksploatacyjnych, konserwacyjnych, wymianie elementów węzła lub awarii; minimalna wysokość usytuowania urządzeń węzła wynosi 30 cm nad poziomem posadzki; 3.3. konstrukcja nośna węzła kompaktowego powinna być tak skonstruowana, aby przy zdemontowaniu poszczególnych elementów nie została naruszona stabilność pozostałych urządzeń i rurociągów; elementy technologiczne (urządzenia, armatura i rurociągi) nie mogą pełnić funkcji elementów wsporczych; Konstrukcję wsporczą należy wykonać z profilów zamkniętych; należy przewidzieć możliwość regulacji poziomej w zakresie do 5 cm za pomocą nóżek wykonanych z materiału odpornego na korozję. 4. Liczniki ciepła powinny być zasilane bateryjnie, wyposażone w urządzenia do transmisji danych (karty komunikacyjne), montowane zgodnie z przedstawionymi schematami, zgodnie z kierunkiem przepływu, z zachowaniem wymaganych odcinków prostych. 5. Regulator (sterownik) węzła należy zaprogramować w taki sposób aby mógł zapewnić prawidłową pracę węzła we wszystkich obiegach natychmiast po jego uruchomieniu, a wprowadzanie danych obiektowych musi być możliwe z poziomu terminala dotykowego zabudowanego na drzwiach przednich rozdzielnicy węzła. Jednocześnie wymagane jest, aby programowanie regulatora (sterownika) było możliwe za pomocą aplikacji PG5. 6. Stosować zawory regulacyjne w układzie c.w.u. wyposażone w funkcję bezpieczeństwa, sterowane sygnałem 0-10 VDC. 7. Kompaktowe węzły cieplne muszą posiadać zabezpieczenie przed skutkami zmiany kierunku przepływu wody w układzie c.w.u. 8. Kompaktowe węzły cieplne muszą posiadać izolację termiczną zgodnie z obowiązującymi przepisami. kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 2
9. Zawór regulacyjny różnicy ciśnień z ograniczeniem przepływu montować na zasilaniu lub powrocie WP - zgodnie ze schematem węzła! 10. Dostarczone węzły cieplne muszą posiadać potwierdzenia jednoznacznie dopuszczające je do obrotu. 11. Wraz z węzłem Wykonawca dostarczy dokumentację powykonawczą węzła w 2 egzemplarzach (oryginał kopia) oraz w wersji na nośniku elektronicznym (płyta CD / DVD lub karta SD), zawierającą: 11.1. komplet obliczeń hydraulicznych, 11.2. dobór zaworu bezpieczeństwa i naczynia wzbiorczego według Polskich Norm i przepisów UDT, 11.3. zestawienie urządzeń wchodzących w skład kompaktowego węzła cieplnego, osobno dla części technologicznej i elektrycznej, 11.4. schemat technologiczny i elektryczny, w następującej postaci: Teczka Nr 1 2 egz. + nośnik elektroniczny (szczegółowy opis zawartości teczki Nr 1) Część A. Tytuł: Dokumentacja techniczna powykonawcza Zawartość: 1. Karta gwarancyjna węzła. 2. Specyfikacja (zestawienie elementów) materiałowa i schemat technologiczny. 3. Wymienniki ciepła dobór, obliczenia. 4. Dobór urządzeń węzła (str. sieciowa i str. instalacyjna), obliczenia. 5. Dobór pomp, obliczenia. 6. Obliczenia zaworów bezpieczeństwa i naczynia wzbiorczego. 7. Część elektryczna, specyfikacja materiałowa, schemat elektryczny. 8. Kopie zaświadczeń kwalifikacyjnych (uprawnienia budowlane) osób opracowujących dokumentacje techniczną. Część B. Instrukcja obsługi kompaktowego węzła cieplnego. 1. Rozdzielnicy elektrycznej. 2. Automatyki. 3. Pomp obiegowych. Część C. Deklaracje zgodności, certyfikaty, świadectwa Część D. Karty katalogowe kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 3
Część E. Ogólne zasady bhp i p.poż. przy obsłudze urządzeń kompaktowego węzła cieplnego Teczka Nr 2 2 egz. + nośnik elektroniczny (dokumentacja przekazywana do UDT) Tytuł: Dokumentacja powykonawcza dozorowa kompaktowego węzła cieplnego Zawartość: 1. Schemat technologiczny i rzut rozmieszczenia urządzeń w pomieszczeniu węzła. 2. Specyfikacja materiałowa. 3. Deklaracje zgodności, certyfikaty, świadectwa, węzła. 4. Deklaracje urządzeń (np. filtr odmulników, wymienników ciepła, zaworów bezpieczeństwa, naczyń wzbiorczych itp.). 5. Obliczenia zaworów bezpieczeństwa. 6. Obliczenia naczynia wzbiorczego. 7. Instrukcja obsługi kompaktowego węzła cieplnego (jak w cz. B teczki Nr 1). 8. Ogólne zasady bhp i p.poż (jak cz. E teczki Nr 1). 9. Kopie zaświadczeń kwalifikacyjnych (uprawnienia budowlane do projektowania i kierowania robotami budowlanymi oraz wpisanymi na listę członków właściwej izby samorządu zawodowego, potwierdzonych zaświadczeniem wydanym przez tę izbę, z określonym terminem ważności (Ustawa z dnia 17. sierpnia 2006 r. Prawo budowlane art. 13. ust.4) osób opracowujących dokumentację techniczną (instalacja sanitarna i elektryczna). 10. Karty katalogowe w języku polskim, 11. Świadectwo badania zaworu bezpieczeństwa, 12. Komplet dokumentów UDT naczynia przeponowego, 13. Kartę gwarancyjną zgodną z zapisami SIWZ i umowy, 14. Świadectwo wykonania badań kontrolnych kompaktowych węzłów cieplnych. 12. Przed wykonaniem kompaktowych węzłów cieplnych, Wykonawca w porozumieniu z Zamawiającym, dokona wizji lokalnej pomieszczeń przeznaczonych do montażu w celu dopasowania gabarytów węzłów, modułów oraz urządzeń do istniejących pomieszczeń, możliwości ich wniesienia jak i podłączenia do instalacji wewnętrznej. 13. Wykonawca ma obowiązek dostarczyć kompletne kompaktowe węzły cieplne do pomieszczeń w budynkach na terenie miasta Gorzowa Wlkp., w których będą zainstalowane, zgodnie z terminami podanymi w harmonogramie (Załącznik Nr 3 do SIWZ), każdego dnia do godz. 12 00. 14. Kompaktowe węzły cieplne muszą posiadać widoczne opisy parametrów pracy i oznaczone kierunki przepływów oraz oznakowanie elementów węzła zgodnie z numeracją lub symbolami użytymi w dostarczonych przez dostawcę schematami technologicznymi poszczególnych węzłów. Ponadto należy dostarczyć 1 egzemplarz zafoliowanego schematu gotowego do wywieszenia w pomieszczeniu węzła. kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 4
15. Budowa kompaktowych węzłów cieplnych musi zapewnić możliwość płukania chemicznego wymienników ciepła na potrzeby podgrzania ciepłej wody, po stronie instalacyjnej, bez konieczności ich demontowania montaż króćców z zaworami chemicznymi umożliwiających płukanie strony instalacyjnej wymiennika przy zamkniętych zaworach odcinających, czyli brak montowania jakichkolwiek innych elementów na króćcu przyłączeniowym między zaworem odcinającym a wymiennikiem. Stosować po stronie instalacyjnej c.w.u. zawory odcinające i spustowe odporne na chemikalia stosowane do płukania wymienników. 16. Urządzenia węzła muszą być zabudowane w sposób umożliwiający dostęp w celach regulacji, kalibracji lub wymiany. Miejsce zabudowy urządzeń elektronicznych musi być zabezpieczone przed zalewaniem z zaworów, filtrów, połączeń itp. 17. Oferta oraz Teczka nr 2 powinny zawierać jednakowe obliczenia zaworów bezpieczeństwa zgodnie z PN - EN i przepisami Urzędu Dozoru Technicznego. 18. Do oferty należy dołączyć obliczenia wymienników płytowych wraz z ich charakterystykami cieplno-hydraulicznymi. 19. Do oferty należy dołączyć obliczenia autorytetów zaworów regulacyjnych (powinny być zawarte w granicach 0,40 0,60). 20. Prędkość przepływu wody w przewodach i armaturze odcinającej nie może przekraczać wielkości v=1,7 m/s. 21. W węzłach dwufunkcyjnych przy doborze regulatorów różnicy ciśnień zakłada się pracę bez priorytetu ciepłej wody użytkowej. 22. Wytyczne AKPiA dla kompaktowych węzłów cieplnych: 22.1. Sterownik swobodnie programowalny główny regulator węzła - powinien spełniać następujące wymagania: modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę. jednostka bazowa oparta o 32-bitowe procesory RISC z zabudowaną na płycie głównej pamięcią 1 MB przeznaczoną na program użytkownika. Możliwość rozbudowy o dodatkowe karty pamięci Flash zwiększające ilość pamięci przeznaczonej na strony WWW, backup programu i system plików. zapewniać obsługę: - do 1023 wejść/wyjść lokalnych o różnorodnych funkcjach: klasyczne We/Wy (PT/Ni 100/1k, NTC, 0-10V, 0-20mA, cyfrowe), szybkie liczniki, rozbudowa poprzez moduły i system kaset rozszerzeń, kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 5
- dodatkowych zdalnych wejść/wyjść podłączanych poprzez sieć Ethernet TCP/IP lub inną sieć, co umożliwia stosowanie sterownika w instalacjach rozproszonych. posiadać wbudowane interfejsy komunikacyjne: - Ethernet TCP/IP 10 Base-T/100 Base TX (RJ45) o prędkości transmisji 10/100 Mbit/s z autodetekcją, możliwością równoczesnej pracy wielu protokołów na tym samym kablu i złączu oraz umożliwiający programowanie zarówno bezpośrednio, jak i poprzez funkcję gateway (sterowników podłączonych do sterownika bazowego poprzez inny np. RS 232 lub RS 485 port komunikacyjny), - port RS 232/485, - port RS485 z możliwością równoczesnej pracy wielu protokołów na tym samym kablu i złączu, - port USB umożliwiający programowanie sterownika. możliwość rozbudowy sterowników o kolejne porty szeregowe RS 485/RS 232 lub dedykowane dla specyficznych sieci komunikacyjnych (do 10) dla zapewnienia komunikacji z urządzeniami peryferyjnymi takimi jak panele operatorskie, falowniki czy liczniki. Możliwość dodania dodatkowych interfejsów umożliwiających podłączenie systemów i urządzeń obsługujących następujące standardy komunikacyjne: - BACnet - EIB, - DALI - EnOcean - J-Bus - MP-Bus, - Modbus - M-Bus. udostępniać możliwość rozbudowy pamięci danych za pomocą kart SD do 4 GB. umożliwiać gromadzenia przez sterownik danych w postaci plików CSV (oddzielne pliki dla poszczególnych instalacji). posiadać zintegrowany serwer stron WWW, oparty o główne protokoły i standardy IT i telekomunikacyjne, takie jak HTTP, FTP serwer, SMTP, CSV, CGI-Bin. zapewniać dostęp do danych zawartych w pamięci sterownika (np. pliki CSV) poprzez wbudowany w sterownik serwer FTP (za pomocą standardowego klienta FTP np. w Internet Explorer, Filezilla, Total Commander itp. i interfejsu Ethernet TCP/IP). dostęp do danych zabezpieczony przez zdefiniowanie użytkowników oraz haseł. kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 6
możliwość wysyłania danych ze sterownika pocztą elektroniczną do innego systemu (aplikacji) lub do upoważnionych użytkowników. samodzielnie wysyłać rejestrowane w długim okresie dane do systemu nadrzędnego. umożliwiać zdalne programowanie i diagnostykę sterownika. zastosowany sterownik musi umożliwiać tworzenie i implementację stron www zgodnie z normą IEC1131-3. 22.2. Terminal dotykowy powinien posiadać następujące parametry: dotykowy ekran o przekątnej minimum 4,3 i rozdzielczości minimum 480 x 272 piksele. Porty komunikacyjne: RS 232/485, USB, Ethernet (obsługa 2 driverów komunikacyjnych równocześnie). WYTYCZNE AKPiA DLA KOMPAKTOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH - WĘZŁY CIEPLNE DWUFUNKCYJNE Urządzenia pomiarowe i wykonawcze L.p. Rodzaj urządzenia Parametry techniczne Ilość Uwagi 1 Czujnik do pomiaru temperatury zewnętrznej 2 Czujnik do pomiaru temperatury wody na zasilaniu c.o. po stronie NP. 3 Czujnik do pomiaru temperatury powrotu c.o. po stronie WP. 4 Czujnik do pomiaru temperatury ciepłej wody użytkowej. 5 Czujnik do pomiaru temperatury wody cyrkulacyjnej c.w.u. 6 Czujnik do pomiaru temperatury zimnej wody do podgrzewu c.w.u. 7 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania i powrotu WP. W osłonie przed promieniowaniem słonecznym Pt-1000, Ni-1000 1 wykonanie zanurzeniowe Pt-1000, Ni-1000 1 wykonanie zanurzeniowe 0-2,5 MPa / 4-20mA 2 zasilanie 24 VDC ; kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 7
montować jak na schemacie 8 Przetwornik pomiarowy ciśnienia WP (ciśnienie po stronie regulowanej regulatora różnicy ciśnień) 9 Przetwornik pomiarowy ciśnienia c.w.u. 10 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania c.o. na NP. 11 Przetwornik pomiarowy ciśnienia powrotu c.o. na NP. 0-1,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC ; montować jak na schemacie 0-1,0 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 12 Zestaw przyłączeniowy do przetworników ciśnienia 13 Wodomierz ultradźwiękowy do pomiaru ilości wody uzupełniającej c.o. na NP. 14 Wodomierz do pomiaru ilości wody zimnej do podgrzewu c.w.u. Zawór MO, rurka impulsowa -trójnik, króciec do wspawania Skomunikowany z licznikiem ciepła po stronie WP Skomunikowany z licznikiem ciepła po stronie WP 6 przyłącza: do przetwornika: M20x1,5 procesowe 1 wykonanie dla wody gorącej 1 wykonanie dla wody zimnej 15 Licznik ciepła po stronie WP Budowa rozdzielna przepływomierza z przelicznikiem 1 wyposażenie: - czujniki temperatur zasilania i powrotu, - przepływomierz ultradźwiękowy, - przelicznik (integrator) - interfejs komunikacyjny MBus - zasilanie bateryjne, żywotność min. 12 lat kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 8
16 Licznik ciepła c.o. po stronie NP. Budowa rozdzielna przepływomierza z przelicznikiem 17 Zawór regulacyjny c.o. Sterowanie sygnałem 0-10 VDC 1 wyposażenie: - czujniki temperatur zasilania i powrotu, - przepływomierz ultradźwiękowy, - przelicznik (integrator) - interfejs komunikacyjny MBus - zasilanie bateryjne, żywotność min. 12 lat 1 zasilanie 24 VAC 18 Zawór regulacyjny c.w.u. (z funkcją bezpieczeństwa) Sterowanie sygnałem 0-10 VDC 1 zasilanie 24 VAC 19 Elektrozawór uzupełniania c.o. Cewka 230 VAC 1 20 Pompa c.o. sterowanie poprzez stycznik z cewką 24 VDC. Maksymalnie 2. pompy. 21 Pompa c.w.u. 1 sterowanie poprzez stycznik z cewką 24 VDC. Maksymalnie 1. pompa. Urządzenia AKPiA 22 Sterownik swobodnie programowalny wyposażony w: 16 wejść analogowych 8 wejść dwustanowych 4 wyjścia analogowe 8 wyjść dwustanowych interfejs komunikacyjny Opis powyżej w punkcie 22.1. 1 programowanie przy użyciu aplikacji PG5 protokół RS-232 kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 9
23 Panel operatorski dotykowy swobodnie programowalny Opis powyżej w punkcie 22.2. 1 24 Konwerter sygnałów MBus RS 232 1 25 Obudowa rozdzielnicy min. IP-54, wymiary 800x600x250 programowanie przy pomocy aplikacji Polymath 1 drzwi przednie pełne, płyta montażowa. WYTYCZNE AKPiA DLA KOMPAKTOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH - WĘZŁY CIEPLNE JEDNOFUNKCYJNE CENTRALNEGO OGRZEWANIA Urządzenia pomiarowe i wykonawcze L.p. Rodzaj urządzenia Parametry techniczne Ilość Uwagi 1 Czujnik do pomiaru temperatury zewnętrznej 2 Czujnik do pomiaru temperatury wody na powrocie c.o. po stronie NP. 3 Czujnik do pomiaru temperatury wody na zasilaniu c.o. po stronie NP. 4 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania i powrotu WP 5 Przetwornik pomiarowy ciśnienia WP (ciśnienie po stronie regulowanej regulatora różnicy ciśnień) 6 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania c.o. na NP.. W osłonie przed promieniowaniem słonecznym Pt-1000, Ni-1000 1 wykonanie zanurzeniowe 0-2,5 MPa / 4-20mA 2 zasilanie 24 VDC ; montować jak na schemacie 0-1,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC ; montować jak na schemacie 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 10
7 Przetwornik pomiarowy ciśnienia powrotu c.o. na NP. 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 8 Zestaw przyłączeniowy do przetworników ciśnienia 9 Wodomierz ultradźwiękowy do pomiaru ilości wody uzupełniającej c.o. na NP. Zawór MO, rurka impulsowa - trójnik, króciec do wspawania Skomunikowany z licznikiem ciepła po stronie WP 5 przyłącza: do przetwornika: M20x1,5 procesowe 1 wykonanie dla wody gorącej 10 Licznik ciepła po stronie WP Budowa rozdzielna przepływomierza z przelicznikiem 11 Zawór regulacyjny c.o. Sterowanie sygnałem 0-10 VDC 1 wyposażenie: - czujniki temperatur zasilania i powrotu, - przepływomierz ultradźwiękowy, - przelicznik (integrator) - interfejs komunikacyjny MBus - zasilanie bateryjne, żywotność min. 12 lat 1 zasilanie 24 VAC, 12 Elektrozawór uzupełniania c.o. Cewka 230 VAC 1 13 Pompa c.o. sterowanie poprzez stycznik z cewką 24 VDC. Maksymalnie 2. pompy. Urządzenia AKPiA 14 Sterownik swobodnie programowalny wyposażony w: 16 wejść analogowych 8 wejść dwustanowych 4 wyjścia analogowe Opis powyżej w punkcie 22.1. 1 programowanie przy użyciu aplikacji PG5 kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 11
8 wyjść dwustanowych interfejs komunikacyjny 15 Panel operatorski dotykowy swobodnie programowalny Opis powyżej w punkcie 22.2. 16 Konwerter sygnałów MBus RS 232 1 17 Obudowa rozdzielnicy min. IP-54, wymiary 800x600x250 protokół RS-232 1 programowanie przy pomocy aplikacji Polymath 1 drzwi przednie pełne, płyta montażowa. WYTYCZNE AKPiA DLA KOMPAKTOWYCH WĘZŁÓW CIEPLNYCH WĘZŁY CIEPLNE JEDNOFUNKCYJNE - MODUŁ CIEPŁEJ WODY Urządzenia pomiarowe i wykonawcze L.p. Rodzaj urządzenia Parametry techniczne Ilość Uwagi 1 Czujnik do pomiaru temperatury zewnętrznej 2 Czujnik do pomiaru temperatury wody na powrocie c.o. NP 3 Czujnik do pomiaru temperatury wody na zasilaniu c.o. po stronie NP. 4 Czujnik do pomiaru temperatury ciepłej wody użytkowej. 5 Czujnik do pomiaru temperatury wody cyrkulacyjnej c.w.u. 6 Czujnik do pomiaru temperatury zimnej wody do podgrzewu c.w.u. 7 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania i powrotu WP. W osłonie przed promieniowaniem słonecznym Pt-1000, Ni-1000 1 wykonanie zanurzeniowe 0-2,5 MPa / 4-20mA 2 zasilanie 24 VDC ; kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 12
8 Przetwornik pomiarowy ciśnienia WP (ciśnienie po stronie regulowanej regulatora różnicy ciśnień) 9 Przetwornik pomiarowy ciśnienia zasilania c.o. na NP. 10 Przetwornik pomiarowy ciśnienia powrotu c.o. na NP. 11 Przetwornik pomiarowy ciśnienia c.w.u. 0-1,6 MPa / 4-20mA 2 zasilanie 24 VDC ; 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 0-0,6 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 0-1,0 MPa / 4-20mA 1 zasilanie 24 VDC 12 Zestaw przyłączeniowy do przetworników ciśnienia 13 Wodomierz do pomiaru ilości wody zimnej do podgrzewu c.w.u. Zawór MO, rurka impulsowa trójnik, króciec do wspawania; Skomunikowany z licznikiem ciepła po stronie WP 7 Przyłącza: do przetwornika: M20x1,5 procesowe 1 wykonanie dla wody zimnej 14 Licznik ciepła po stronie WP Budowa rozdzielna przepływomierza z przelicznikiem 1 Wyposażenie: - czujniki temperatur zasilania i powrotu, - przepływomierz ultradźwiękowy, - przelicznik (integrator) - interfejs komunikacyjny MBus - zasilanie bateryjne, żywotność min. 12 lat 15 Zawór regulacyjny c.w.u. (z funkcją bezpieczeństwa) Sterowanie sygnałem 0-10 VDC 1 zasilanie 24 VAC 16 Pompa c.w.u. 1 sterowanie poprzez stycznik z cewką 24 VDC. Maksymalnie kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 13
1. pompa. 17 Elektrozawór uzupełniania c.o. DN 15; 1 Cewka 230 VAC 18 Reduktor ciśnienia w obiegu uzupełniania c.o. DN 15 1 Urządzenia AKPiA 19 Sterownik swobodnie programowalny wyposażony w: 16 wejść analogowych 8 wejść dwustanowych 4 wyjścia analogowe 8 wyjść dwustanowych interfejs komunikacyjny Opis powyżej w punkcie 22.1. 1 programowanie przy użyciu aplikacji PG5 protokół RS-232 Panel operatorski dotykowy swobodnie programowalny Opis powyżej w punkcie 22.2. 20 Konwerter sygnałów MBus RS 232 1 21 Obudowa rozdzielnicy min. IP-54, wymiary 800x600x250 1 programowanie przy pomocy aplikacji Polymath 1 drzwi przednie pełne, płyta montażowa. UWAGI : 1. Rozdzielnica węzła kompaktowego jednofunkcyjnego moduł ciepłej wody użytkowej powinna zawierać w sobie wszystkie elementy właściwe dla węzłów kompaktowych dwufunkcyjnych. Moduł centralnego ogrzewania zostanie dołączony przez Zamawiającego we własnym zakresie. W powyższej tabeli, dotyczącej modułu ciepłej wody, uwidocznione zostały wszystkie niezbędne elementy, część z nich musi być dostarczona luzem, razem z rozdzielnicą węzła. Są to następujące pozycje: 1, 2, 3, 7, 1 sztuka z pozycji 8, 9, 10, 5 sztuk z pozycji 12, 17 i 18 tabeli. 2. Integralną część powyższych wytycznych stanowią schematy technologiczne kompaktowych węzłów cieplnych. kapitał zakładowy / kapitał wpłacony: 6 964 382 240 zł, www.pgegiek.pl 14